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AT526810A1 - Aufschmelzeinheit - Google Patents

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Publication number
AT526810A1
AT526810A1 ATA50002/2023A AT500022023A AT526810A1 AT 526810 A1 AT526810 A1 AT 526810A1 AT 500022023 A AT500022023 A AT 500022023A AT 526810 A1 AT526810 A1 AT 526810A1
Authority
AT
Austria
Prior art keywords
melting
conductive material
melted
rod
chamber
Prior art date
Application number
ATA50002/2023A
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English (en)
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AT526810B1 (de
Inventor
Pernkopf Dipl -Ing Dr Friedrich
Original Assignee
Engel Austria Gmbh
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Engel Austria Gmbh filed Critical Engel Austria Gmbh
Priority to ATA50002/2023A priority Critical patent/AT526810B1/de
Priority to DE102023136268.2A priority patent/DE102023136268A1/de
Publication of AT526810A1 publication Critical patent/AT526810A1/de
Application granted granted Critical
Publication of AT526810B1 publication Critical patent/AT526810B1/de

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    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
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    • B29C45/73—Heating or cooling of the mould
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES, PROFILES OR LIKE SEMI-MANUFACTURED PRODUCTS OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
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Abstract

Aufschmelzeinheit für eine Einspritzvorrichtung einer Formgebungsmaschine, in welcher ein leitfähiges Material aufschmelzbar ist, eine Einspritzvorrichtung mit einer solchen Aufschmelzeinheit eine Formgebungsmaschine mit einer solchen Einspritzvorrichtung, ein Verfahren zum Aufschmelzen und Ausbringen von leitfähigem Material und ein Verfahren zum Herstellen von metallischen Formteilen.

Description

[0001] Die Erfindung betrifft eine Aufschmelzeinheit, in welcher ein leitfähiges Material aufschmelzbar ist, eine Einspritzvorrichtung, eine Anordnung mit einer Einspritzvorrichtung und einer solchen Aufschmelzeinheit, eine Formgebungsmaschine mit einer solchen Einspritzvorrichtung oder Anordnung, ein Verfahren zum Aufschmelzen und Ausbringen von leitfähligem Material und ein Verfahren zum
Herstellen von Formteilen.
[0002] Derartige Aufschmelzeinheiten dienen dem Aufschmelzen von leitfähigem Material in einer Schmelzekammer, um daraus mit einer Hilfe einer Formgebungsmaschine Formgebungsmaschinen in einem
diskontinuierlichen Herstellungsverfahren Formteile herzustellen.
[0003] Üblicherweise erfolgt die Zufuhr des aufzuschmelzenden leitfähigen Materials in Form von diskreten Mengen, z. B. in Form von Pellets, was eine Vorgabe diskreter Schussgewichte zur Folge hat. Es
wäre wünschenswert, nicht an diskrete Schussgewichte gebunden zu sein.
[0004] Aufschmelzeinheiten, Anordnungen aus Aufschmelzeinheiten und Einspritzvorrichtungen, Formgebungsmaschinen und Verfahren gehen aus DE 10 2018 109 322 Al, DE 10 2019 107 235 B4 und DE 10 2019 107 319 B4
hervor.
[0005] Es ist eine Aufgabe der Erfindung, eine Aufschmelzeinheit, eine Anordnung mit einer Einspritzvorrichtung und einer solchen Aufschmelzeinheit, eine Formgebungsmaschine mit einer solchen Einspritzvorrichtung oder Anordnung, ein Verfahren zum Aufschmelzen von leitfähigem Material und ein Verfahren zur Herstellung von Formteilen bereitzustellen, bei welchen keine Bindung an diskrete Schussgewichte gegeben ist. Eine mögliche weitere Aufgabe kann darin gesehen werden, das Eindringen von Schmelze in einen Stangenraum der
Einspritzvorrichtung zu verhindern.
[0006] Diese Aufgabe wird in einem ersten Aspekt gelöst durch eine Aufschmelzeinheit, in welcher ein leitfähiges Material aufschmelzbar
ist, mit zumindest:
- einem Schmelzgefäß mit wenigstens:
® einer Einbringvorrichtung für in Form einer Stange ausgebildetes, aufzuschmelzendes leitfähiges Material, wobei die Einbringvorrichtung eine Klemmvorrichtung für die Stange und eine Hülse aufweist, entlang welcher die Klemmvorrichtung - bevorzugt zumindest im Wesentlichen entlang der Lotrechten - bewegbar ist und wobei die Klemmvorrichtung mittels wenigstens einer Dichtung gegenüber der Hülse abgedichtet ist - einer das Schmelzgefäß zumindest bereichsweise umgebenden Induktionsspule - eine Steuereinrichtung, die dazu konfiguriert ist, die
Induktionsspule zum induktiven Aufschmelzen anzusteuern
[0007] Durch die Einbringung des aufzuschmelzenden leitfähigen Materials in Form einer Stange, welche so weit in die Schmelzekammer eingebracht wird, dass durch das mittels der Induktionsspule erzeugte elektromagnetische Feld eine gewünschte Menge an leitfähigem Material aufgeschmolzen wird, ist keine Bindung an diskrete Schussgewichte gegeben. Bevorzugt ist die gesamte Einbringvorrichtung £fluiddicht
gegen die Umgebung ausgeführt.
[0008] Die Aufgabe wird in einem weiteren Aspekt gelöst durch eine Einspritzvorrichtung mit einem durch eine Antriebseinheit antreibbaren Einspritzkolben, wobei der Einspritzkolben mit einer in einem Stangenraum verlaufenden Kolbenstange verbunden ist und der Stangenraum eine Öffnung für die Zufuhr von druckbeaufschlagtem Fluid aufweist, wobei eine Steuereinrichtung vorgesehen ist, die dazu konfiguriert ist, eine Zufuhr von druckbeaufschlagtem Fluid zu befehlen, um ein Eindringen von Schmelze in den Stangenraum zu verhindern. Bevorzugt ist vorgesehen, dass eine gemeinsame Quelle für dieses Fluid und das ggf. für die Aufschmelzeinheit vorgesehene Fluid, zum Beispiel in Form eines gemeinsamen Vorratsbehälters, zur Verfügung
steht.
[0009] Die Aufgabe wird in weiteren Aspekten gelöst durch eine
Anordnung mit einer Einspritzvorrichtung und einer solchen
Einspritzvorrichtung oder Anordnung.
[0010] Bei einer Anordnung mit einer Einspritzvorrichtung und wenigstens einer räumlich von der Einspritzvorrichtung getrennten Aufschmelzeinheit ist vorgesehen, dass eine Öffnung in der Einspritzvorrichtung mit der Ausbringöffnung der Aufschmelzeinheit
gekoppelt ist.
[0011] Die Aufgabe wird in einem weiteren Aspekt gelöst durch ein Verfahren zum Aufschmelzen und Ausbringen von leitfähigem Material, bei welchem aufzuschmelzendes leitfähiges Material in einer Schmelzekammer induktiv aufgeschmolzen wird, wenn vorgesehen ist, dass das aufzuschmelzende leitfähige Material, bevorzugt kontinuierlich, in
Form einer Stange in die Schmelzekammer eingebracht wird.
[0012] Die Aufgabe wird in einem weiteren Aspekt gelöst durch ein Verfahren zur Herstellung von Formteilen aus einem leitfähigen Material unter Verwendung eines solchen Verfahrens, wenn das aus der Schmelzekammer ausgebrachte aufgeschmolzene leitfähige Material bevorzugt ohne Verwendung einer Einspritzvorrichtung, also unmittelbar —- in ein Formwerkzeug eingebracht wird und dort zu wenigstens einem
Formteil erstarrt.
[0013] Vorteilhafte Ausführungsformen einer Aufschmelzeinheit, einer Anordnung, einer Formgebungsmaschine und solcher Verfahren sind
in den abhängigen Ansprüchen definiert.
[0014] Bevorzugt handelt es sich bei dem aufzuschmelzenden leitfähigen Material um ein Metall, besonders bevorzugt um eine
(beispielsweise amorphe) Metalllegierung.
[0015] Die Verschlussnadel ist bevorzugt aus einem Material mit hoher Temperaturbeständigkeit (bevorzugt größer als 1500 °C)
gefertigt, wie zum Beispiel aus Wolfram.
[0016] Bevorzugt handelt es sich bei dem druckbeaufschlagten Fluid
um ein (bevorzugt inertes) Gas wie z. B. Argon, CO, oder Helium.
denkbar.
[0017] Bei einer Ausführungsform der Aufschmelzeinheit weist das Schmelzgefäß eine Zuführöffnung auf, welche mit einer Quelle für ein druckbeaufschlagtes Fluid in Verbindung steht oder in eine solche bringbar ist und ist die Steuereinrichtung dazu konfiguriert, nach Abschluss des Aufschmelzens eine Zufuhr von druckbeaufschlagtem Fluid zum Ausbringen des aufgeschmolzenen leitfähigen Materials aus der Schmelzekammer über die Ausbringöffnung zu befehlen. Das druckbeaufschlagte Fluid übernimmt die Funktion eines mechanischen Kolbens, um das aufgeschmolzene leitfähige Material aus der
Schmelzekammer (bevorzugt in eine Einspritzvorrichtung) auszubringen.
[0018] Bei einem Ausführungsbeispiel der Aufschmelzeinheit erfolgt das Ausbringen des aufgeschmolzenen leitfähigen Materials aus der Schmelzekammer über die Ausbringöffnung unterstützt durch die Schwerkraft. Bevorzugt weist zu diesem Zweck zumindest der zur Ausbringöffnung verlaufende Kanal entweder eine parallel zur Lotrechten verlaufende Achse auf oder er verläuft zumindest
hinreichend steil.
[0019] ES kann bei manchen Ausführungsformen der Aufschmelzeinheit vorgesehen sein, dass die Schmelzekammer aus einem elektrisch nichtleitfähigem Material gefertigt ist, beispielsweise aus einer Keramik,
einer Keramiklegierung, Grafit oder ein Glas.
[0020] Bei manchen Ausführungsformen der Aufschmelzeinheit ist die Ausbringöffnung durch eine Verschlussnadel verschließbar, wobei eine Antriebseinheit für die Verschlussnadel vorgesehen ist und die Steuereinrichtung dazu konfiguriert ist, die Antriebseinheit,
bevorzugt nach einem vorgegebenen Geschwindigkeitsprofil, anzusteuern.
[0021] Bei manchen Ausführungsformen der Aufschmelzeinheit ist eine Dosiervorrichtung vorgesehen, welche mit einer Quelle für das druckbeaufschlagte Fluid verbunden oder verbindbar ist und ist die
Steuereinrichtung dazu konfiguriert, die Zufuhr von
Dosiervorrichtung zu befehlen.
[0022] Bei manchen Ausführungsformen der Aufschmelzeinheit ist
vorgesehen, dass die Schmelzekammer gebildet wird durch
- eine entlang einer Horizontalen verlaufende Fläche einer Deckplatte, welche die Einbringvorrichtung für das stangenförmige aufzuschmelzende Material aufweist und welche bevorzugt eine Zuführöffnung für druckbeaufschlagtes Fluid aufweist
- eine entlang einer Horizontalen verlaufende Fläche einer Bodenplatte, auf welcher sich das aufgeschmolzene leitfähige Material sammelt und welche die Ausbringöffnung für das aufgeschmolzene leitfähiges Material aufweist, wobei bevorzugt vorgesehen ist, dass die Bodenplatte eine Ausnehmung für eine Induktionsspule, eine Kühlung und/oder eine Dichtung aufweist
- eine zwischen Deckplatte und Bodenplatte verlaufende, vorzugsweise zylindrische oder prismatische, Seitenwandung, welche bevorzugt eine
Ausnehmung für eine Induktionsspule aufweist
[0023] Alternativ kann vorgesehen sein, dass die Schmelzekammer in einem einstückigen Bauteil ausgebildet ist, welches bevorzugt eine Bodenfläche, eine Mantelfläche und eine Deckfläche aufweist und von
zylindrischer oder prismatischer Gestalt sein kann.
[0024] Bei beiden möglichen Ausbildungen kann vorgesehen sein, dass die Seitenwandung von einer Bandage umgeben ist, welche zur Aufnahme von Zugkräften bei Druckbeaufschlagung ausgebildet ist, wobei bevorzugt vorgesehen ist, dass die Bandage eine Ausnehmung für eine
Induktionsspule aufweist.
[0025] Bei beiden möglichen Ausbildungen kann vorgesehen sein, dass die Seitenwandung von einem Kühlring umgeben ist, welcher gg£.
außerhalb der Bandage angeordnet ist. [0026] Bei einer Ausführungsform der Anordnung mit einer
Einspritzvorrichtung, welche mit wenigstens einer Aufschmelzeinheit
gekoppelt ist, ist vorgesehen, dass sich die Einspritzvorrichtung
Aufschmelzeinheit befindet.
[0027] Dabei kann vorgesehen sein, dass die Einspritzvorrichtung einen durch eine Antriebseinheit antreibbaren Einspritzkolben aufweist und die Steuereinrichtung dazu konfiguriert ist, die Antriebseinheit zum Bewegen des Einspritzkolbens anzusteuern, wobei bevorzugt vorgesehen ist, dass der Einspritzkolben entlang einer Horizontalen
bewegbar ist.
[0028] Für die Aufschmelzeinheit und die Einspritzvorrichtung können getrennte Steuereinrichtungen vorgesehen sein. Alternativ kann eine gemeinsame Steuereinrichtung für die Aufschmelzeinheit und die Einspritzvorrichtung vorgesehen sein. Die getrennten Steuereinrichtung bzw. die gemeinsame Steuereinrichtung können zusätzlich zu einer Steuereinrichtung der Formgebungsmaschine vorgesehen sein oder gemeinsam mit dieser ausgebildet sein. Jeder der Steuereinrichtungen kann entweder an der zugehörigen Einheit angeordnet sein oder fern von
dieser über eine Datenverbindung mit ihr in Verbindung stehen.
[0029] Bei einem Verfahren kann vorgesehen sein, dass das druckbeaufschlagte Fluid mit einem Druck in einem Bereich von etwa 300 bis etwa 2500 bar in die Schmelzekammer eingebracht wird.
[0030] Ausführungsformen werden anhand der Figuren diskutiert.
[0031] Figur 1 zeigt eine Schnittdarstellung durch ein
Ausführungsbeispiel eines Schmelzgefäßes einer Aufschmelzeinheit.
[0032] Figur 2 zeigt ein Detail der Figur 1.
[0033] Figur 3 zeigt eine Schnittdarstellung durch eine
Einspritzvorrichtung.
[0034] Figur 4 zeigt eine Anordnung aus einer Aufschmelzeinheit
nach Figur 1 und einer Einspritzvorrichtung nach Figur 2.
71728
Formgebungsmaschine.
[0036] Figur 5B zeigt ein weiteres Ausführungsbeispiel einer
Formgebungsmaschine.
[0037] Figur 6 zeigt eine schematische Darstellung eines
Ausführungsbeispiels einer Formgebungsmaschine.
[0038] Figur 1 zeigt ein Ausführungsbeispiel einer Aufschmelzeinheit, in welcher ein leitfähiges Material aufschmelzbar ist, mit zumindest einem Schmelzgefäß 1 mit einer Schmelzekammer 2, welche eine Ausbringöffnung 3 für aufgeschmolzenes leitfähiges Material 15 aufweist. Das aufgeschmolzene leitfähige Material 15 wird durch Einbringen von unter Druck stehendem Fluid über die Zufuhröffnung 4 aus der Schmelzekammer 2 - bevorzugt unmittelbar - in
ein Formwerkzeug einer Formgebungsmaschine eingespritzt.
[0039] Die Ausbringöffnung 3 ist durch eine Verschlussnadel 5 verschließbar oder freigebbar. Die Verschlussnadel 5 ist durch eine nicht dargestellte Antriebseinheit 25 bewegbar (bevorzugt nach einem vorgegebenen Geschwindigkeitsprofil), welche durch eine ebenfalls nicht dargestellte Steuereinrichtung 24 ansteuerbar ist (vgl. aber
Figur 6).
[0040] Im gezeigten Ausführungsbeispiel wird die Schmelzekammer 2
gebildet durch:
- eine entlang einer Horizontalen H verlaufende Deckplatte 10, welche die Zuführöffnung 4 für das druckbeaufschlagte Fluid aufweist
- eine entlang einer Horizontalen H verlaufende Bodenplatte 9, auf welcher sich das aufgeschmolzene leitfähige Material 15 sammelt und welche die Ausbringöffnung 3 für das aufgeschmolzene leitfähiges Material 15 aufweist, wobei die Bodenplatte 9 eine Ausnehmung 33 für eine Kühlung und/oder Dichtung aufweist
- eine zwischen Deckplatte 10 und Bodenplatte 9 angeordnete zylindrische, Seitenwandung 8 eines Hohlzylinders, welche eine
Ausnehmung 6 für eine Induktionsspule aufweist
oder Bohrungsnut).
[0042] Anders als in Figur 1 dargestellt, müssen die Deckplatte 10 und die Bodenplatte 9 nicht über den Hohlzylinder, die Bandage und den Kühlring vorstehen. Alternativ wäre es denkbar, dass sich Deckplatte
10 und Bodenplatte 9 nur den Hohlzylinder abdecken.
[0043] Anders als in Figur 1 dargestellt, muss die Ausbringöffnung 3 nicht koaxial mit der Lotrechten L sein und kann sich auch entlang
einer Zentralachse der Schmelzekammer 2 befinden.
[0044] Die Einbringung des druckbeaufschlagten Fluids kann vollständig oder teilweise vor dem Öffnen der Ausbringöffnung 3 durch die Verschlussnadel 5 erfolgen oder erst nach dem Öffnen der
Verschlussnadel 5.
[0045] Das Schmelzgefäß 1 weist eine Einbringvorrichtung für in Form einer Stange ausgebildetes, aufzuschmelzendes leitfähiges Material 14 auf, wobei die Einbringvorrichtung eine Klemmvorrichtung 16 für die Stange und eine Hülse 17 aufweist, entlang welcher die Klemmvorrichtung 16 - hier entlang der Lotrechten L - bewegbar ist. Um ein Austreten des mit Druck beaufschlagten Fluids zu verhindern, ist die Klemmvorrichtung 16 mittels wenigstens einer Dichtung 32 (vgl. die Darstellung der Figur 2) gegenüber der Hülse 17 abgedichtet, sodass die Einbringvorrichtung eine Schleuse für das aufzuschmelzende leitfähige Material 14 bildet. Ebenso ist die Klemmung am als Stangen ausgebildeten, aufzuschmelzenden leitfähigen Material 14 dicht, zum
Beispiel durch einen Schneidring.
in den Stangenraum 31 zu verhindern.
[0047] Figur 4 zeigt eine Anordnung mit einer solchen Einspritzvorrichtung 18 und einer Aufschmelzeinheit nach Figur 1 (auf die Wiedergabe sämtlicher Bezugszeichen der Figur 1 wurde verzichtet, um die Darstellung nicht zu überladen), wobei eine Öffnung 19 in der Einspritzvorrichtung 18 mit der Ausbringöffnung 3 der Aufschmelzeinheit gekoppelt ist und sich die Einspritzvorrichtung 18 entlang der Lotrechten L unterhalb der Schmelzekammer 2 der Aufschmelzeinheit befindet. Der Einspritzkolben 21 ist entlang einer
Horizontalen H bewegbar.
[0048] Figur 5A zeigt eine Formgebungsmaschine 23 mit entlang der Lotrechten L verfahrbaren Werkzeugteilen 22 und einer Aufschmelzeinheit nach Figur 1 oder 2, wobei erkennbar ist, dass auf eine Einspritzvorrichtung 18 verzichtet werden kann. Das aufgeschmolzene leitfähige Material 15 kann allein durch das druckbeaufschlagte Fluid aus der Schmelzekammer 2 in ein durch die Werkzeugteile 22 gebildetes Formwerkzeug befördert werden, wo es zu
einem Formteil erstarren kann.
[0049] Figur 5B zeigt eine Formgebungsmaschine 23 mit entlang einer Horizontalen H verfahrbaren Werkzeugteilen 22 und einer Anordnung aus einer Aufschmelzeinheit nach Figur 1 oder 2 und einer Einspritzvorrichtung 18 (zum Beispiel gemäß der Figur 4). Auch bei einer solchen Formgebungsmaschine 23 wäre es möglich, auf die Anordnung der Einspritzvorrichtung 18 zu verzichten und das aufgeschmolzene leitfähige Material 15 unmittelbar von der
Aufschmelzeinheit in das Formwerkzeug einzuspritzen.
[0050] Figur 6 zeigt schematisch eine Dosiervorrichtung 27, welche hier mit einer Quelle für druckbeaufschlagtes Fluid in Form eines Vorratsbehälters 26 in Verbindung steht, eine Antriebseinheit 25 für die Verschlussnadel 5 und eine Antriebseinheit 29 für eine optionale Klemmvorrichtung gemäß Figur 2 sowie eine Antriebsvorrichtung 28 für den Einspritzkolben 21 einer Einspritzvorrichtung 18, welche alle mit einer hier gemeinsamen Steuereinrichtung 24 zum Empfang von Steuerbefehlen in Verbindung stehen. Der strichlierte Rahmen umfasst
Jene Komponenten, welche zur Aufschmelzeinheit gehören.
[0051] Nicht dargestellt ist die Verbindung der Steuereinrichtung 24 mit der Induktionsspule zum Steuern des induktiven Aufschmelzens
des im Schmelzgefäß 1 anzuordnenden leitfähigen Materials.
[0052] Ebenfalls nicht dargestellt sind optionale Sensoren und Sensorleitungen, zwischen einer, mehreren oder allen Antriebseinheiten 25, 28 und 29 bzw. der Dosiervorrichtung 27 und der Steuereinrichtung
24, welche die Ausbildung eines Regelkreises gestatten.
21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33
11
Bezugszeichen:
Schmelzgefäß
Schmelzekammer
Ausbringöffnung
Zuführöffnung
Verschlussnadel
Ausnehmung für Induktionsspule
Ausnehmung für Kühlung
Seitenwandung der Schmelzkammer
Bodenplatte
Deckplatte
Bandage
Kühlring
Einbringöffnung für aufzuschmelzendes leitfähiges Material aufzuschmelzendes leitfähiges Material
aufgeschmolzenes leitfähiges Material
Klemmvorrichtung für aufzuschmelzendes leitfähiges Material Hülse für Klemmvorrichtung
Einspritzvorrichtung
Öffnung in Einspritzvorrichtung
Öffnung für die Zufuhr von druckbeaufschlagtem Fluid zur Einspritzvorrichtung
Einspritzkolben
Werkzeugteil
Formgebungsmaschine
Steuereinrichtung
Antriebseinheit für Verschlussnadel
Vorratsbehälter für druckbeaufschlagtes Fluid Dosiervorrichtung für druckbeaufschlagtes Fluid Antriebseinheit für Einspritzkolben
Antriebseinheit für Klemmvorrichtung
Kolbenstange
Stangenraum
Dichtung
Ausnehmung für Induktionsspule und/oder Kühlvorrichtung und/oder
Dichtung
H Horizontale
Innsbruck,
am 09.
Januar 2023
12

Claims (1)

  1. Patentansprüche
    1. Aufschmelzeinheit, in welcher ein leitfähiges Material
    aufschmelzbar ist, mit zumindest: - einem Schmelzgefäß (1) mit wenigstens: ee einer Schmelzekammer (2)
    ® einer Ausbringöffnung (3) für aufgeschmolzenes leitfähiges
    Material (15)
    ® einer Einbringvorrichtung für in Form einer Stange ausgebildetes, aufzuschmelzendes leitfähiges Material (14), wobei die Einbringvorrichtung eine Klemmvorrichtung (16) für die Stange und eine Hülse (17) aufweist, entlang welcher die Klemmvorrichtung (16) - bevorzugt zumindest im Wesentlichen entlang der Lotrechten (L) - bewegbar ist und wobei die Klemmvorrichtung (16) mittels wenigstens einer Dichtung (32) gegenüber der Hülse (17) abgedichtet ist - einer das Schmelzgefäß (1) zumindest bereichsweise umgebenden Induktionsspule - eine Steuereinrichtung (24), die dazu konfiguriert ist, die
    Induktionsspule zum induktiven Aufschmelzen anzusteuern.
    2. Aufschmelzeinheit nach dem vorangehenden Anspruch, wobei das Schmelzgefäß (1) eine Zuführöffnung (4) aufweist, welche mit einer Quelle für ein druckbeaufschlagtes Fluid in Verbindung steht oder in eine solche bringbar ist und die Steuereinrichtung (24) dazu konfiguriert ist, nach Abschluss des Aufschmelzens eine Zufuhr von druckbeaufschlagtem Fluid zum Ausbringen des aufgeschmolzenen leitfähigen Materials (15) aus der
    Schmelzekammer (2) über die Ausbringöffnung (3) zu befehlen.
    3. Aufschmelzeinheit nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei die Ausbringöffnung (3) durch eine Verschlussnadel (5) verschließbar ist, wobei eine Antriebseinheit (25) für die Verschlussnadel (5) vorgesehen ist und die Steuereinrichtung (24) dazu konfiguriert ist, die Antriebseinheit (25), bevorzugt nach
    einem vorgegebenen Geschwindigkeitsprofil, anzusteuern.
    befehlen.
    Aufschmelzeinheit nach wenigstens einem der vorangehenden
    Ansprüche, wobei die Schmelzekammer (2) gebildet wird durch
    - eine entlang einer Horizontalen (H) verlaufende Fläche einer Deckplatte (10), welche die Einbringvorrichtung für das stangenförmige aufzuschmelzende Material (14) aufweist und welche bevorzugt eine Zuführöffnung (4) für druckbeaufschlagtes Fluid aufweist
    - eine entlang einer Horizontalen (H) verlaufende Fläche einer Bodenplatte (9), auf welcher sich das aufgeschmolzene leitfähige Material (15) sammelt und welche die Ausbringöffnung (3) für das aufgeschmolzene leitfähiges Material (15) aufweist, wobei bevorzugt vorgesehen ist, dass die Bodenplatte (9) eine Ausnehmung (33) für eine Kühlung und/oder Dichtung aufweist
    - eine zwischen Deckplatte (10) und Bodenplatte (9) verlaufende, vorzugsweise zylindrische oder prismatische, Seitenwandung (8), welche bevorzugt eine Ausnehmung (6) für eine
    Induktionsspule aufweist
    Aufschmelzeinheit nach dem vorangehenden Anspruch, wobei die Seitenwandung (8) von einer Bandage (11) umgeben ist, welche zur Aufnahme von Zugkräften bei Druckbeaufschlagung ausgebildet ist, wobei bevorzugt vorgesehen ist, dass die Bandage (11) eine
    Ausnehmung (6) für eine Induktionsspule aufweist. Aufschmelzeinheit nach einem der beiden vorangehenden Ansprüche,
    wobei die Seitenwandung (8) von einem Kühlring (12) umgeben ist,
    welcher gg£. außerhalb der Bandage (11) angeordnet ist.
    11.
    12.
    13.
    Formgebungsmaschine (23) mit einer Aufschmelzeinheit nach
    wenigstens einem der vorangehenden Ansprüche.
    Einspritzvorrichtung (18) mit einem durch eine Antriebseinheit (28) - bevorzugt entlang einer Horizontalen (H) - antreibbaren Einspritzkolben (21), wobei der Einspritzkolben (21) mit einer in einem Stangenraum (31) verlaufenden Kolbenstange (30) verbunden ist und der Stangenraum (31) eine Öffnung (20) für die Zufuhr von druckbeaufschlagtem Fluid aufweist, wobei eine Steuereinrichtung (24) vorgesehen ist, die dazu konfiguriert ist, eine Zufuhr von druckbeaufschlagtem Fluid zu befehlen, um ein Eindringen von
    Schmelze in den Stangenraum (31) zu verhindern.
    Anordnung mit einer Einspritzvorrichtung (18), bevorzugt nach dem vorangehenden Anspruch, und wenigstens einer räumlich von der Einspritzvorrichtung (18) getrennten Aufschmelzeinheit nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 8, wobei eine Öffnung (19) in der Einspritzvorrichtung (18) mit der Ausbringöffnung (3) der Aufschmelzeinheit gekoppelt ist und bevorzugt vorgesehen ist, dass sich die Einspritzvorrichtung (18) entlang der Lotrechten (L) unterhalb der Schmelzekammer (2) der Aufschmelzeinheit
    befindet.
    Formgebungsmaschine (23) mit einer Anordnung nach dem
    vorangehenden Anspruch.
    Verfahren zum Aufschmelzen und Ausbringen von leitfähigem Material, bei welchem aufzuschmelzendes leitfähiges Material (14) in einer Schmelzekammer (2) induktiv aufgeschmolzen wird, dadurch gekennzeichnet, dass das aufzuschmelzende leitfähige Material (14), bevorzugt kontinuierlich, in Form einer Stange in die
    Schmelzekammer (2) eingebracht wird.
    Verfahren zur Herstellung von Formteilen aus einem leitfähigen Material unter Verwendung eines Verfahrens nach dem vorangehenden Anspruch, wobei das aus der Schmelzekammer (2) ausgebrachte
    aufgeschmolzene leitfähige Material (15) - bevorzugt ohne
    eingebracht wird und dort zu wenigstens einem Formteil erstarrt.
    Innsbruck, am 09. Januar 2023
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