AT524891A1

AT524891A1 - Hydraulische Antriebsvorrichtung für eine Formgebungsmaschine

Info

Publication number: AT524891A1
Application number: ATA50223/2021A
Authority: AT
Inventors: Otto Dipl -Ing Markus; Lohnecker Ing Anton
Original assignee: Engel Austria Gmbh
Priority date: 2021-03-29
Filing date: 2021-03-29
Publication date: 2022-10-15
Also published as: CN115126735B; CN115126735A; AT524891B1; US12151418B2; US20220305712A1; DE102022105820A1

Abstract

Hydraulische Antriebsvorrichtung (1) für eine Formgebungsmaschine, insbesondere für eine Spritzgießmaschine, mit einer ersten Hydraulikpumpe (P1), einem mit der ersten Hydraulikpumpe (P1) über eine Antriebswelle (2) verbundenen Antriebsmotor (M), wenigstens einem Verbraucher (3), einem Hydraulikleitungssystem (4), welches die erste Hydraulikpumpe (P1) mit dem Verbraucher (3) verbindet, und einer Regeleinheit (5) zum Regeln der hydraulischen Antriebsvorrichtung (1), wobei die Regeleinheit (5) ein erstes Schaltelement (S1) aufweist, durch das ein Verdrängungsvolumen (V) der ersten Hydraulikpumpe (P1) zwischen einem vorgegebenen Minimalwert und einem Maximalwert in Abhängigkeit von einer vorgegebenen Druckschwelle (ps) und/oder einer vorgegebenen Volumenstromschwelle (Vs) umstellbar ist, wobei wenigstens eine zweite Hydraulikpumpe (P2) vorgesehen ist, wobei die zweite Hydraulikpumpe (P2) über die Antriebswelle (2) mit dem Antriebsmotor (M) verbunden ist, wobei das Hydraulikleitungssystem (4) die zweite Hydraulikpumpe (P2) mit dem Verbraucher (3) verbindet und eine mit der ersten Hydraulikpumpe (P1) verbundene erste Zweigleitung (41), eine mit einer zweiten Hydraulikpumpe (P2) verbundene zweite Zweigleitung (42) und eine Hauptleitung (40) aufweist, wobei die beiden Zweigleitungen (41, 42) in die Hauptleitung (40) münden, und wobei die Regeleinheit (5) ein zweites Schaltelement (S2) aufweist, durch das ein Verdrängungsvolumen (V) der zweiten Hydraulikpumpe (P2) zwischen einem vorgegebenen Minimalwert und einem Maximalwert in Abhängigkeit von einer vorgegebenen Druckschwelle (ps) und/oder einer vorgegebenen Volumenstromschwelle (Vs) umstellbar ist.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft eine hydraulische Antriebsvorrichtung für eine Formgebungsmaschine, insbesondere für eine SpritzgieRßmaschine, mit einer ersten Hydraulikbpumpe, einem mit der ersten Hydraulikopumpe über eine Antriebswelle verbundenen Antriebsmotor, wenigstens einem Verbraucher, einem Hydraulikleitungssystem, welches die erste Hydraulikopumpe mit dem Verbraucher verbindet, und einer Regeleinheit zum Regeln der hydraulischen Antriebsvorrichtung, wobei die Regeleinheit ein erstes Schaltelement aufweist, durch das ein Verdrängungsvolumen der ersten Hydraulikpumpe zwischen einem vorgegebenen Minimalwert und einem Maximalwert in Abhängigkeit von einer vorgegebenen Druckschwelle und/oder einer vorgegebenen Volumenstromschwelle umstellbar ist. Zudem betrifft die Erfindung eine Formgebungsmaschine mit einer solchen

hydraulischen Antriebsvorrichtung.

Hydraulische Antriebsvorrichtungen werden bei Formgebungsmaschinen für verschiedene Zwecke eingesetzt. Zum Beispiel kann eine Schließeinheit, ein Auswerfer oder Teile eines Einspritzaggregats über solche hydraulische Antriebsvorrichtungen angetrieben werden. Meist werden dabei Verbraucher in Form von Kolben-Zylinder-

Einheiten eingesetzt.

Ein Beispiel für eine elektrohydraulische Steueranordnung zur Ansteuerung eines hydraulischen Verbrauchers geht aus der DE 10 2007 007 005 A1 hervor. Konkret geht es darin um einen Hauptregelkreis und um eine Nebenstellenkette. Diese Nebenstellkette kann einen Zweipunktregler umfassen, durch den das Verdrängungsvolumen der verstellbaren Fluidbumpe zwischen einem vorgegebenen Minimalwert und einem Maximalwert in Abhängigkeit von einer vorgegebenen

Druckschwelle umstellbar ist.

Derartige Systeme sind an sich durchaus geeignet, um für Verbraucher bei Spritzgießmaschinen eingesetzt zu werden. Eine Problematik kann allerdings darin bestehen, dass je nach Größe der Verbraucher auch passende Hydraulikopumpen und Antriebsmotoren bereitgestellt werden müssen. Die maximale, mit dem Verbraucher zu fahrende Last muss also auch vom Antriebsmotor und von der Hydraulikopumpe

bewerkstelligt werden können. Je größer diese sein sollen, desto größer sind auch die

Herstellungskosten. Zudem müssen auch relativ große Drehmomente gefahren werden können und auch ein relativ hoher Druck muss aufgebaut werden. Dies führt zu einer

kostenintensiven und auch verschleißanfälligen Konstruktion.

Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht daher darin, eine zum Stand der Technik verbesserte hydraulische Antriebsvorrichtung zu schaffen. Insbesondere sollen

die angeführten Nachteile behoben oder zumindest vermindert werden.

Dies wird durch eine hydraulischen Antriebsvorrichtung mit den Merkmalen von

Anspruch 1 gelöst.

Demnach ist erfindungsgemäß vorgesehen, dass die zweite Hydraulikpumpe über die Antriebswelle mit dem Antriebsmotor verbunden ist. Somit ist auf derselben Antriebswelle und angetrieben vom selben Antriebsmotor eine zweite Hydraulikpumpe

vorgesehen.

Zudem ist erfindungsgemäß vorgesehen, dass das Hydraulikleitungssystem die zweite Hydraulikpumpe mit dem Verbraucher verbindet und eine mit der ersten Hydraulikopumpe verbundene erste Zweigleitung, eine mit einer zweiten Hydraulikopumpe verbundene zweite Zweigleitung und eine Hauptleitung aufweist, wobei die beiden Zweigleitungen in die Hauptleitung münden. Somit dient auch die zweite Hydraulikopumpe der Versorgung desselben Verbrauchers wie die erste

Hydraulikpumpe.

Erfindungsgemäß ist auch vorgesehen, dass die Regeleinheit ein zweites Schaltelement aufweist, durch das ein Verdrängungsvolumen der zweiten Hydraulikopumpe zwischen einem vorgegebenen Minimalwert und einem Maximalwert in Abhängigkeit von einer vorgegebenen Druckschwelle und/oder einer vorgegebenen Volumenstromschwelle umstellbar ist. Somit sind beide Hydraulikopumpen — unabhängig voneinander — individuell zuschaltbar. Bei hoher Last können beide Hydraulikpumpen zusammen eine entsprechend höhere Leistung für den anzutreibenden Verbraucher

erzielen, bei geringer notwendiger Last ist auch nur eine Hydraulikpumpe ausreichend.

Insgesamt wird es dadurch ermöglicht, mit relativ kleinen Antriebselementen (Antriebsmotor und Hydraulikpumpen) einen (oder mehrere) relativ großen Verbraucher

anzutreiben.

Vorteilhafte Ausführungsbeispiele der vorliegenden Erfindung sind in den abhängigen

Ansprüchen angegeben.

Der Minimalwert und der Maximalwert der Hydraulikpumpen können —z. B. je nach Größe der einzelnen Pumpe — unterschiedlich sein. Auch bei gleich großen

Hydraulikopumpen können diese Werte unterschiedlich sein.

Für noch vielfältigere Schaltungsmöglichkeiten und wenn der Bedarf aufgrund des Verbrauchers gegeben ist, kann eine dritte Hydraulikopumpe vorgesehen sein, wobei die dritte Hydraulikpumpe über die Antriebswelle mit dem Antriebsmotor verbunden ist, wobei das Hydraulikleitungssystem die dritte Hydraulikbumpe mit dem Verbraucher verbindet und eine mit der dritten Hydraulikopumpe verbundene und in die Hauptleitung mündende dritte Zweigleitung aufweist und wobei die Regeleinheit ein drittes Schaltelement aufweist, durch das ein Verdrängungsvolumen der dritten Hydraulikopumpe zwischen einem vorgegebenen Minimalwert und einem Maximalwert in Abhängigkeit von einer vorgegebenen Druckschwelle und/oder einer vorgegebenen

Volumenstromschwelle umstellbar ist.

Um auf relativ aufwändige stetige Regler verzichten zu können, ist gemäß einem bevorzugten Ausführungsbeispiel vorgesehen, dass die Schaltelemente jeweils einen Zweipunktregler mitbilden. Ein Zweipunktregler ist ein unstetig arbeitender Regler mit zwei Ausgangszuständen. Zweipunktregler kommen dann zum Einsatz, wenn die Stellgröße nicht stetig variabel ist, sondern nur zwischen zwei Zuständen wechseln

kann, z. B. Ein/Aus oder Minimalwert/Maximalwert.

Für die Hydraulikopumpen kann bevorzugt vorgesehen sein, dass zumindest einer der, vorzugsweise alle, Hydraulikpbumpen ein maximales Fördervolumen von 250 cm6®, vorzugsweise zwischen 25 und 200 cm*®*, besonders bevorzugt zwischen 45 und 180

cm®, aufweist.

Es ist möglich, dass die einzelnen Hydraulikopumpen unterschiedlich groß sind bzw. für unterschiedliche maximale Fördervolumina ausgelegt sind. So kann zum Beispiel die

erste Hydraulikpumpe eine größere Hauptpumpe sein.

Für eine einfachere Herstellung und günstigere Anschaffung ist allerdings vorgesehen, dass alle Hydraulikpumpen dieselbe Größe aufweisen bzw. dieselbe Leistung

aufbringen. Mithin sind die Hydraulikobumpen im Wesentlichen identisch ausgebildet.

Gemäß einem bevorzugten Ausführungsbeispiel ist vorgesehen, dass der Antriebsmotor als Servomotor, vorzugsweise mit einer maximalen Leistung von 300 Kilowatt, besonders bevorzugt mit einer Leistung zwischen 40 und 250 Kilowatt,

ausgebildet ist.

Die gegenständliche Antriebsvorrichtung bildet kein geschlossenes System. Dementsprechend kann vorgesehen sein, dass die Hydraulikopumpen bei eingestelltem

Minimalwert auf Tank geschaltet sind.

Es ist möglich, dass der Verbraucher als hydraulischer Rotationsmotor ausgebildet ist. Bevorzugt ist allerdings vorgesehen, dass der Verbraucher als hydraulische Kolben-

Zylinder-Einheit ausgebildet ist.

Weiters kann vorgesehen sein, dass zwei oder mehrere Verbraucher über das Hydraulikleitungssystem vom Antriebsmotor mit den wenigstens zwei Hydraulikpumpen angetrieben werden. Hier können dann entsprechende Schaltelemente zum Umschalten zwischen Verbrauchern oder zum gleichzeitigen Antreiben vorgesehen

sein.

Für eine bessere Handhabung und vielfältigere Einstellmöglichkeiten kann vorgesehen sein, dass in der Hauptleitung des Hydraulikleitungssystems ein, vorzugsweise die

Regeleinheit mitbildendes, Wegeventil angeordnet ist.

Weiters ist bevorzugt vorgesehen, dass die Regeleinheit eine Messvorrichtung zum Messen des Hydraulikdrucks und/oder des Volumenstroms in der Hauptleitung aufweist. Gegebenenfalls kann die Messvorrichtung auch dazu ausgebildet sein, eine

Relativposition des Kolbens der Kolben-Zylinder-Einheit zu messen.

hydraulischen Antriebsvorrichtung.

Weitere Einzelheiten und Vorteile der vorliegenden Erfindung werden anhand der Figurenbeschreibung unter Bezugnahme auf die in den Zeichnungen dargestellten

Ausführungsbeispiele Folgenden näher erläutert. Darin zeigen:

Fig. 1 schematisch eine hydraulische Antriebsvorrichtung mit Antriebsmotor,

Hydraulikopumpen, Hydraulikleitungssystem, Regeleinheit und

Verbraucher, Fig. 2 schematisch und vereinfacht die Antriebsvorrichtung, Fig. 3 schematisch die hydraulische Antriebsvorrichtung mit einer auf Tank

geschalteten Hydraulikpumpe, Fig. 4-6 Diagramme mit dem maximalen Drehmoment und dem effektiven Drehmoment und

Fig. 7&8 Volumen-Druck-Diagramme mit diversen Regellinien.

In Fig. 1 ist schematisch eine hydraulische Antriebsvorrichtung 1 dargestellt. Diese hydraulische Antriebsvorrichtung 1 weist einen Antriebsmotor M und eine vom

Antriebsmotor M drehbar angetriebene Antriebswelle 2 auf.

Über die Antriebswelle 2 werden die erste Hydraulikpumpe P1 und die zweite Hydraulikopumpe P2 angetrieben. Gegebenenfalls kann auch noch eine dritte Hydraulikopumpe P3 (und wenn gewünscht noch weitere) mit derselben Antriebswelle 2

in Verbindung stehen.

Die Hydraulikopumpen P1, P2, P3 sind als Verstellbumpen ausgebildet und können zwischen zwei Stellungen verstellt werden (angedeutet durch die beiden Pfeile). In einer Stellung (entspricht dem Maximalwert) wird Hydraulikfluid in das Hydraulikleitungssystem 4 gefördert. In der anderen Stellung (entspricht dem Minimalwert) wird kein Hydraulikfluid gefördert oder ein geringerer Wert als der Maximalwert (bzw. gegebenenfalls in den Tank T rückgefördert). Anders ausgedrückt

gibt es für die andere (zweite) Stellung drei Möglichkeiten: Fördermenge geringer als

Maximalwert, gar kein Volumenstrom wird gefördert oder das Hydraulikfluid wird auf

Tank gefördert.

Das Hydraulikleitungssystem 4 weist die erste, von der ersten Hydraulikbpumpe P1 abzweigende Zweigleitung 41, die zweite, von der zweiten Hydraulikpumpe P2 abzweigende Zweigleitung 42, (gegebenenfalls die dritte, von der dritten Hydraulikopumpe P3 abzweigende Zweigleitung 43) sowie die Hauptleitung 40, in welche

die Zweigleitungen 41, 42 (ggf. 43) münden, auf.

An bzw. in den Hydraulikoumpen P1, P2 und P3 sind jeweils die Schaltelemente S1, S2 und S3 der Regeleinheit 5 angeordnet. Über diese Schaltelemente S1, S2 und S3 kann das Verdrängungsvolumen V der jeweils zugehörigen Hydraulikopumpe P1, P2 und P3 zwischen einem vorgegebenen Minimalwert und einem Maximalwert in Abhängigkeit von einer vorgegebenen Druckschwelle ps und/oder einer vorgegebenen

Volumenstromschwelle Vs umgestellt werden.

In der Hauptleitung 40 ist ein Wegeventil 7 angeordnet. Im konkreten Fall ist dieses Wegeventil 7 als 4/3-Wegeventil ausgebildet und befindet sich einer geschlossenen Stellung C.

Der Verbraucher 3 ist als Kolben-Zylinder-Einheit ausgebildet und weist einen Zylinder 30, einen im Zylinder 30 linear bewegbaren Kolben 31, die Kolbenstange 32, die kolbenseitige Kammer 33 und die stangenseitige Kammer 34 auf. In die kolbenseitige Kammer 33 führt die kolbenseitige Leitung 44 des Hydraulikleitungssystems 4, während

die stangenseitige Leitung 45 in die stangenseitige Kammer 34 führt.

Befindet sich das Wegeventil 7 — anders als in Fig. 1 dargestellt — in der ersten Offenstellung A (linker Teil des Symbols), dann wird Hydraulikfluid über das Wegeventil 7 und die kolbenseitige Leitung 44 in die kolbenseitige Kammer 33 des als KolbenZylinder-Einheit ausgebildeten Verbrauchers 3 gefördert und der Kolben 31 bewegt sich

relativ zum Zylinder 30 nach rechts.

Befindet sich das Wegeventil 7 dagegen in der zweiten Offenstellung B (rechter Teil des

Symbols), dann wird Hydraulikfluid über das Wegeventil 7 und die stangenseitige

Leitung 45 in die stangenseitige Kammer 34 des Verbrauchers 3 gefördert und der

Kolben 31 bewegt sich relativ zum Zylinder 30 nach links.

In der Hauptleitung 40 ist eine Messvorrichtung 6 angeordnet. Mit dieser Messvorrichtung 6 kann der Hydraulikdruck p oder das Verdrängungsvolumen V gemessen werden. Alternativ oder zusätzlich kann eine Messvorrichtung 6 in einer der

Leitungen 44 oder 45 angeordnet sein.

In Fig. 1 ist die Regeleinheit 5 schematisch angedeutet. Die signaltechnischen Verbindungen zwischen dem Hauptsteuerungsteil der Regeleinheit 5 und den einzelnen weiteren Komponenten (z. B. Schaltelemente S1, S2, S3, Wegeventil 7,

Messvorrichtung 6, Antriebsmotor M, usw.) sind nicht dargestellt.

Die Regeleinheit 5 kann mit einer übergeordneten Formgebungsmaschinensteuerung (nicht dargestellt) signaltechnisch verbunden sein oder integraler Bestandteil dieser

sein.

Die Regeleinheit 5 hat Zugriff auf eine vorgegebene Druckschwelle ps oder auf eine vorgegebene Volumenstromschwelle Vs zu. Der aktuell von der Messvorrichtung 6 gemessene Hydraulikdruck p und/oder der aktuell gemessene Volumenstrom wird mit dem passenden Wert verglichen. Wird die Schwelle (ps und/oder Vs) überschritten, so wird eine der Hydraulikbumpen P1, P2 und/oder P3 umgeschaltet. Wenn zum Beispiel mehr Volumenstrom benötigt wird, wird eine der Hydraulikpumpen P1, P2 oder P3 in den Maximalwert geschaltet. Je mehr Volumenstrom benötigt wird, desto mehr Hydraulikopumpen P1, P2, P3 werden auf den Maximalwert geschaltet. Wenn ein hoher Hydraulikdruck benötigt wird, muss zumindest eine Hydraulikopumpe P1, P2, P3 auf den Minimalwert geschaltet werden. Je höher der benötigte Druck, desto mehr

Hydraulikopumpen P1, P2, P3 werden auf den Minimalwert geschaltet.

In Fig. 2 ist die hydraulische Antriebsvorrichtung 1 mit derselben Funktionsweise

nochmals vereinfachter dargestellt.

Eine mögliche Erweiterung besteht gemäß Fig. 3 darin, dass eine (oder mehrere) Hydraulikopumpe P2 auf Tank geschaltet ist, während die andere Pumpe P1 in

Druckregelung ist. Dadurch ergibt sich weniger Belastung für den Antriebsmotor M. Die

Menge auf Tank T ist dabei relativ gering. Es kann ein kleines Volumen mit geringer

Drehzahl gefahren werden.

Es sei festgehalten, dass mit der Erfindung ein „Downsizing“ des Antriebsmotors M möglich ist. Es muss als kein überdimensionierte Antriebsmotor M verwendet werden, sondern es genügt, wenn mehrere Hydraulikopumpen P1, P2 (P3) über die Antriebswelle 2 mit dem (kleinen) Antriebsmotor M verbunden sind und mit den Schaltelementen S1, S2 (S3) einen Systemkreis bilden. Jede Hydraulikpumpe P1, P2 (P3) bildet mit seinem zugeordneten Schaltelement S1, S2 (S3) einen Zweipunktregler. Da beide Hydraulikopumpen P1 und P2 einen Verbraucher 3 antreiben, ist durch die vier Schaltstellungen quasi ein Vierpunktregler gegeben. Wenn auch noch eine dritte Hydraulikopumpe P3 mit einem zugeordneten Schaltelement S3 vorgesehen ist, ergibt sich aufgrund der acht möglichen Schaltstellungskombinationen quasi ein Achtpunktregler. Der Antrieb kann somit besser ausgenützt werden und auf die Verbraucher 3 angepasst werden. Beispielhaft können also zwei (oder drei) kleinere

Hydraulikopumpen anstatt einer großen Hydraulikopumpe eingesetzt werden.

Diese Ausführungen sollen anhand der folgenden Tabelle beispielhaft veranschaulicht

werden:

Schwenkwinkel maximal

pP4 p2 Bewegung Druck | erforderliche mögliche Menge Menge

100 100 Formbewegung 40 100 100 50 100 Dosieren 65 65 75 100 25 Einspritzen 80 50 62,5 50 25 | Hochdruckaufbau| 100 35 37,5

Die erste Spalte dieser Tabelle zeigt die beiden möglichen Schwenkwinkel der ersten Hydraulikopumpe P1. Konkret kann mit dieser ersten Hydraulikopumpe P1 in der ersten (maximalen) Schaltstellung eine maximale Fördermenge (Verdrängungsvolumen V) von 100 % gefördert werden (Maximalwert 100) und in der zweiten (minimalen) Schaltstellung eine minimale Fördermenge von 50 % des Verdrängungsvolumens gefördert werden (Minimalwert 50). Die zweite Hydraulikpumpe P2 (zweite Spalte der Tabelle) ist so ausgestaltet, dass beim Maximalwert 100 % und beim Minimalwert 25 %

gefördert werden können.

Wie bereits aus diesen ersten beiden Spalten ersichtlich, ergeben sich somit insgesamt

vier Kombinationen von Schaltstellungen. Jede dieser Schaltstellungskombinationen ist

für eine bestimmte Bewegung des Verbrauchers 3 besonders gut geeignet. Die exakt erforderlichen Mengen werden durch die Drehzahlanpassung erreicht. Anders ausgedrückt werden durch die vier Schaltstellungen die Bereiche gewählt, die exakt

gewünschten Mengen werden aber durch die Drehzahlregelung erreicht.

So erfolgt — wenn beide Hydraulikpumpen P1 und P2 über ihre jeweiligen Schaltelemente S1 und S2 auf dem Maximalwert bei 100 % gefahren werden — über den hydraulisch angetriebenen Verbraucher 3 die Formbewegung bei einem beispielhaften Druck von 40 % des Maximalwerts mit einer beispielhaften Fördermenge

von 100 % (vergleiche dritte, vierte und fünfte Spalte der Tabelle).

Wenn die erste Hydraulikopumpe P1 auf den Minimalwert von 50 % eingestellt ist und die zweite Hydraulikpumpe P2 auf den Maximalwert von 100 %, so erfolgt über den Verbraucher 3 das Dosieren bei einem Druck von 65 % und bei einer (erforderlichen)

Fördermenge von 65 %.

Wenn die erste Hydraulikopumpe P1 auf den Maximalwert von 100 % eingestellt ist und die zweite Hydraulikopumpe P2 auf den Minimalwert von 25 %, so erfolgt über den Verbraucher 3 das Einspritzen bei einem Druck von 80 % und bei einer Fördermenge von 50 %.

Wenn die erste Hydraulikopumpe P1 auf den Minimalwert von 50 % eingestellt ist und die zweite Hydraulikopumpe P2 auf den Minimalwert 25 %, so erfolgt über den Verbraucher 3 der Hochdruckaufbau bei einem Druck von 100 % und bei einer

Fördermenge von 35 %.

Somit ergibt sich insgesamt ein Vierpunktregler.

Wenn noch eine dritte Hydraulikopumpe P3 zugeschaltet ist, so ergeben sich noch feinere Aufteilungen und insgesamt ein Achtpunktregler aufgrund der acht

Kombinationsmöglichkeiten von Schaltstellungen.

In Fig. 4 ist ein Diagramm mit dem maximalen Drehmoment Dmax des Antriebsmotors M und dem Effektivmoment Def des Antriebsmotors M aufgetragen. Auf der Ordinate des

Diagramms ist das Drehmoment in Newtonmeter (Nm) aufgetragen, während auf der

Abszisse die Motorumdrehungen pro Minute (U/min) aufgetragen sind. Das Effektivmoment Der kann auch als Dauermoment bezeichnet werden und entspricht der Summe aller Arbeitspunkte bzw. der Durchschnittsleistung über den Zyklus des Antriebsmotors M. Der Punkt X steht beispielhaft für einen Betriebspunkt für die kurzzeitig auftretende maximale Last. Die Punkte Lnign und Liow Sind Lastpunkte. Konkret verschiebt sich der Lastpunkt Lnign — welcher einem konkreten Lastpunkt bei einer Hydraulikopumpe nach dem Stand der Technik entspricht — durch den Einsatz von zwei Hydraulikopumpen P1 und P2 auf den Lastpunkt Liow, welcher unterhalb dem Effektivmoment Der des Antriebsmotors M liegt. Dadurch steigt die Drehzahl (U/min), während das Drehmoment (Nm) sinkt. Anders ausgedrückt schwenkt eine der Hydraulikopumpen P1 bzw. P2 zurück, wodurch das Drehmoment kleiner wird und sich die Drehzahl vergrößert. Die Änderung hat auch eine positive Auswirkung auf die Effektivmomentpunkte Enign und Eıcw des Antriebsmotors. Ergibt sich der Effektivmomentpunkt Enign (was beim Lastpunkt Lnign der Fall wäre), so müsste eigentlich der Antriebsmotor M vergrößert oder die Zykluszeit verlängert werden, damit dieser Ablauf überhaupt geschafft werden könnte. Durch die vorliegende Erfindung kann man unter der Effektivmoment-Linie Def bleiben, was durch den Effektivmomentpunkt Eıw verdeutlich ist. Mithin ergibt sich ein positiver Effekt auf die

Auslegung, der Effektivmoment Der sinkt.

Die Fig. 5 und 6 zeigen gegenübergestellte Diagramme, wiederum mit dem maximalen Drehmoment Dmax und dem Effektivmoment Der. Zudem sind Arbeitspunkte mit verschiedenen geometrischen Formen aufgetragen, welche unterschiedlichen Bewegung des Verbrauchers entsprechen. In Übereinstimmung mit der oben bereits angeführten und erläuterten Tabelle, entspricht der Kreis der Formbewegung, das Quadrat dem Dosieren, die Raute dem Einspritzen und das Dreieck dem Hochdruckaufbau. Wie in Fig. 5 angedeutet, wird durch die zusätzlichen Schaltstellungen bei Bewegung mit einer großen Fördermenge und einem mittleren Druckarbeitspunkt erreicht, dass sich die Arbeitspunkte für das Dosieren und das Einspritzen unterhalb der Linie für den maximalen Drehmoment Dmax befinden. Somit wird auch hier das „Downsizing“ veranschaulicht. Es ist ersichtlich, dass mit einem einzigen Zweipunktregler dieser Antriebsmotor M nicht gewählt werden könnte. Durch den Vierpunktregler können die Arbeitspunkte in die Motorkennlinie verschoben

werden.

In Fig. 7 ist in einem Diagramm noch eine Gegenüberstellung von Konstantpumpe, Regelpumpe, 2-Punkt-Regler, 3-Punkt-Regler und 4-Punkt-Regler illustriert. Auf der Abszisse des Diagramms ist der Druck (bar) in Prozent aufgetragen, während auf der Ordinate der Fördermenge (cm®) in Prozent aufgetragen ist. Bei der (nicht erfindungsgemäßen) Konstantpumpe ist immer die maximale Fördermenge und der maximale Druck auslegungsrelevant. Bei der (nicht erfindungsgemäßen) Regelpumpe ergibt sich eine relativ gerade Regelkurve, wobei eine solche Regelpumpe aber relativ aufwändig und kostenintensiv. Dagegen können mit den Mehrpunktreglern mehrere

Schaltpunkte angefahren werden. Schließlich ist in Fig. 8 noch — ähnlich wie in Fig. 7 - ein Diagramm dargestellt, in welchem die Regellinien des Zweipunktreglers und des Vierpunktreglers mit den bereits

erläuterten Arbeitspunkten bzw. Bewegungen des Verbrauchers 3 verknüpft sind.

Bezugszeichenliste:

1 hydraulische Antriebsvorrichtung 2 Antriebswelle

3 Verbraucher

30 Zylinder

31 Kolben

32 Kolbenstange

33 kolbenseitige Kammer 34 stangenseitige Kammer 4 Hydraulikleitungssystem 40 Hauptleitung

41 erste Zweigleitung

42 zweite Zweigleitung

43 dritte Zweigleitung

44 kolbenseitige Leitung 45 stangenseitige Leitung 5 Regeleinheit

6 Messvorrichtung

7 Wegeventil

P1 erste Hydraulikopumpe P2 zweite Hydraulikpumpe

V Verdrängungsvolumen Ps Druckschwelle

Vs Volumenstromschwelle T Tank

p Hydraulikdruck

A erste Offenstellung B zweite Offenstellung C geschlossene Stellung

Dmax maximales Drehmoment Der Effektivmoment

X maximaler Betriebspunkt Lnigan Lastpunkt

Liow Lastpunkt

Enign Effektivmomentpunkt

Eiow Effektivmomentpunkt

Innsbruck, am 29. März 2021

12

Claims

Patentansprüche

1. Hydraulische Antriebsvorrichtung (1) für eine Formgebungsmaschine, insbesondere für eine SpritzgieRßmaschine, mit

— einer ersten Hydraulikopumpe (P1),

— einem mit der ersten Hydraulikpumpe (P1) über eine Antriebswelle (2) verbundenen Antriebsmotor (M),

— wenigstens einem Verbraucher (3),

— einem Hydraulikleitungssystem (4), welches die erste Hydraulikopumpe (P1) mit dem Verbraucher (3) verbindet, und

— einer Regeleinheit (5) zum Regeln der hydraulischen Antriebsvorrichtung (1), wobei die Regeleinheit (5) ein erstes Schaltelement (S1) aufweist, durch das ein Verdrängungsvolumen (V) der ersten Hydraulikopumpe (P1) zwischen einem vorgegebenen Minimalwert und einem Maximalwert in Abhängigkeit von einer vorgegebenen Druckschwelle (ps) und/oder einer vorgegebenen Volumenstromschwelle (Vs) umstellbar ist,

dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens eine zweite Hydraulikpumpe (P2) vorgesehen ist,

— wobei die zweite Hydraulikpumpe (P2) über die Antriebswelle (2) mit dem Antriebsmotor (M) verbunden ist,

— wobei das Hydraulikleitungssystem (4) die zweite Hydraulikpumpe (P2) mit dem Verbraucher (3) verbindet und eine mit der ersten Hydraulikpumpe (P1) verbundene erste Zweigleitung (41), eine mit einer zweiten Hydraulikopumpe (P2) verbundene zweite Zweigleitung (42) und eine Hauptleitung (40) aufweist, wobei die beiden Zweigleitungen (41, 42) in die Hauptleitung (40) münden, und

— wobei die Regeleinheit (5) ein zweites Schaltelement (S2) aufweist, durch das ein Verdrängungsvolumen (V) der zweiten Hydraulikopumpe (P2) zwischen einem vorgegebenen Minimalwert und einem Maximalwert in Abhängigkeit von einer vorgegebenen Druckschwelle (ps) und/oder einer

vorgegebenen Volumenstromschwelle (Vs) umstellbar ist.

2. Antriebsvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass eine dritte

Hydraulikpumpe (P3) vorgesehen ist,

— wobei die dritte Hydraulikopumpe (P3) über die Antriebswelle (2) mit dem Antriebsmotor (M) verbunden ist,

— wobei das Hydraulikleitungssystem (4) die dritte Hydraulikpumpe (P3) mit dem Verbraucher (3) verbindet und eine mit der dritten Hydraulikpumpe (P3) verbundene und in die Hauptleitung (40) mündende dritte Zweigleitung (43) aufweist und

— wobei die Regeleinheit (5) ein drittes Schaltelement (S3) aufweist, durch das ein Verdrängungsvolumen (V) der dritten Hydraulikopumpe (P3) zwischen einem vorgegebenen Minimalwert und einem Maximalwert in Abhängigkeit von einer vorgegebenen Druckschwelle (ps) und/oder einer vorgegebenen

Volumenstromschwelle (Vs) umstellbar ist.

Antriebsvorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die

Schaltelemente (S1, S2, S3) jeweils einen Zweipunktregler mitbilden.

Antriebsvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest einer der, vorzugsweise alle, Hydraulikoumpen (P1, P2, P3) ein maximales Fördervolumen von 250 cm®, vorzugsweise zwischen 25 und 200 cm6,

besonders bevorzugt zwischen 45 und 180 cm®, aufweist.

Antriebsvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Antriebsmotor (M) als Servomotor, vorzugsweise mit einer maximalen Leistung von 300 Kilowatt, besonders bevorzugt mit einer Leistung zwischen 40

und 250 Kilowatt, ausgebildet ist.

Antriebsvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest eine der Hydraulikopumpen (P1, P2, P3) bei eingestelltem

Minimalwert auf Tank (T) geschaltet ist.

Antriebsvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet,

dass der Verbraucher (3) als hydraulische Kolben-Zylinder-Einheit ausgebildet ist.

Antriebsvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass in der Hauptleitung (40) des Hydraulikleitungssystems (4) ein, vorzugsweise

die Regeleinheit (5) mitbildendes, Wegeventil (7) angeordnet ist.

aufweist.

10. Antriebsvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Regeleinheit (5) derart konfiguriert ist, dass das erste Schaltelement (S1) und das zweite Schaltelement (S2) jeweils einen Zweipunktregler mitbilden, wobei sich vier verschiedene Kombinationen von Schaltstellungen der Schaltelemente (S1, S2) ergeben.

11. Antriebsvorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Regeleinheit (5) derart konfiguriert ist, dass das dritte Schaltelement (S$3) einen Zweipunktregler mitbildet, wobei sich acht verschiedene Kombinationen von

Schaltstellungen der Schaltelemente (S1, S2, S3) ergeben.

12. Formgebungsmaschine mit einer hydraulischen Antriebsvorrichtung (1) nach

einem der Ansprüche 1 bis 11.

Innsbruck, am 29. März 2021