AT513426A1 - Spun-dyed modal fiber, its use and process for its preparation - Google Patents
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Abstract
Die vorliegende Erfindung betrifft eine spinngefĂ€rbte cellulosische Regeneratfaser, die die Modaldefinition erreicht, deren Verwendung zur Herstellung von Garnen und FlĂ€chengebilden, fĂŒr textile und technische Anwendungen, sowie ein Verfahren zur Herstellung dieser Fasern. Die erfindungsgemĂ€Ăen spinngefĂ€rbten Modalfasern sind geeignet fĂŒr Textilanwendungen in technischen Bereichen wie z.B. Automobiltextilien, Möbel, Teppiche, VorhĂ€nge & Transport-Textilien. Die Fasern entsprechen dabei allenAnforderungen an Fasern fĂŒr technische Textilien, wie z, B hohe Festigkeit im nassen Zustand, hohe Reibechtheit im nassen Zustand, hohe HeiĂlichtechtheit und auch den Anforderungen einer industriellen WĂ€sche. Die Fasern können in verschiedensten Titerbereichen hergestellt werden, je nach dem Produkteinsatz. Die Erfindung ermöglicht damit die Verwendung von cellulosischen Fasern in allen Bereichen, in denen spinngefĂ€rbte Viskosefasern nicht zum Einsatz kommen. Ebenso sind die erfindungsgemĂ€Ăen spinngefĂ€rbten Modalfasern sowohl fĂŒr den Bekleidungsbereich als auch fĂŒr Heimtextilien geeignet.The present invention relates to a spun-dyed regenerated cellulosic fiber which achieves the definition of a modal, its use for the production of yarns and fabrics, for textile and technical applications, and a process for the production of these fibers. The spun-dyed modal fibers of the invention are suitable for textile applications in technical fields such as e.g. Automotive textiles, furniture, carpets, curtains & transport textiles. The fibers meet all requirements for fibers for technical textiles, such as, for example, high strength in the wet state, high fastness to rubbing in the wet state, high heat-light fastness and also the requirements of industrial laundry. The fibers can be made in a wide range of titers depending on the product use. The invention thus enables the use of cellulosic fibers in all areas in which spin-dyed viscose fibers are not used. Likewise, the spun-dyed modal fibers according to the invention are suitable both for the clothing sector and for home textiles.
Description
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Lenzing AG, PL0529Lenzing AG, PL0529
SolnnaefÀrbte Modalfaser, daran Venwendung sowle Verfahren zu deren HerstellungSolnna-stained modal fiber, using it as well as methods of making same
Gegenstand der vorliegenden Erfindung sind spinngefĂ€rbte cellulosische 5 Regeneratfasern mit verbesserten Gebrauchseigenschaften fĂŒr textileThe present invention relates to spun-dyed cellulosic regenerated fibers with improved functional properties for textile
Anwendungen, die beispielsweise auch den Anforderungen einer Industriellen WĂ€sche genĂŒgen, deren Verwendung zur Herstellung von Garnen und FlĂ€chengebilden, sowie ein Verfahren zur Herstellung dieser Fasern. 10 Stand der Technik:Applications that also meet, for example, the requirements of an industrial laundry, their use for the production of yarns and fabrics, and a method for producing these fibers. 10 State of the art:
Cellulosische Fasern weisen grundsĂ€tzlich ein gutes Feuchtigkeitemanagement und ein angenehmes GefĂŒhl bei BerĂŒhrung auf, da sie relativ viel Feuchtigkeit reversibel aufnehmen können und weich sind. Das fĂŒhrt unter anderem zu einem hohen Tragekomfort und auch vielen anderen guten Gebrauchseigenschaften 15 der daraus hergestellten Textilien.Cellulosic fibers basically have good moisture management and a pleasant touch feel since they are relatively reversible in their ability to absorb relatively high levels of moisture and are soft. Among other things, this leads to a high level of wearing comfort and also to many other good functional properties of the textiles produced therefrom.
Als cellulosische Regeneratfasern sind heute vor allem Fasern nach dem Viskoseverfahren bekannt und werden weltweit fĂŒr Standardanwendungen im Textil- und Nonwovens-Berelch mit einem Elnzelfasertiter zwischen 0,8 und 16 20 dtex hergestellt, Standardvlskosefasem werden heute in groĂem AusmaĂ fĂŒr leichte modische Textilien eingesetzt. Die geringe Festigkeit, vor allem im nassen Zustand, die hohe Dehnung und die hohe FldchenschrumpfĂŒng setzen dem Einsatz von Viskosefasern jedoch Grenzen. Diese textilen Eigenschaften erlauben beispielsweise keinen Einsatz in Segmenten, die ein oftmaliges 2$ Waschen (besonders m IndustriewĂ€schen) der Textilien erfordern. Ein MaĂ fĂŒr die Waschtaugllchkeit Ist dabei die FlĂ€ehenschrumpfung. Um die FlĂ€chenschrumpfung leicht quantitativ erfassen zu können, wird ihr Zusammenhang mit dem NaĂmodui, gemessen nach den Vorschriften der BlSFA und daher Im Folgenden kurz BISFA-NaĂmodul genannt, ausgenutzt 30 (BlSFA, Testing methods viscose, modal, lyocell and acetate staple fibres and tows, 2004 Edition). 1 17/09/2012 15:30Fibers by the viscose process are mainly known today as cellulosic regenerated fibers and are produced worldwide for standard applications in textile and nonwovens berelets having a nominal fiber titer of between 0.8 and 16 20 dtex; standard fleece fibers are today used extensively for light fashionable textiles. However, the low strength, especially in the wet state, the high elongation and the high FlÎŽchenschrumpfĂŒng put the use of viscose fibers but limits. For example, these textile properties do not permit use in segments which require frequent washing (especially industrial washes) of the fabrics. A measure of the washability is the area shrinkage. In order to be able to grasp the area shrinkage easily quantitatively, its relationship with the wet modulus, measured according to the regulations of the BlSFA and therefore hereinafter referred to as BISFA wet modulus, is exploited 30 (BlSFA, Testing methods viscose, modal, lyocell and acetate staple fibers and tows , 2004 Edition). 1 17/09/2012 15:30
Nr, : R798 P.005/035 i r-btr-döid 1*1:11 Yon:u-ua mibNiwtbbN'wibi +4J fbrd tm Hn:+4b i bJib b.b'Jto ** âŠÂ· ·· «»!· Ί«·· · ⹠· · ·· · · ·«· ·*·âŠ* · · · *·«·#·« · « I t « II · · » « · ⊠· M ·· · ·· ·* +Nr,: R798 P.005 / 035 i r-btr-döid 1 * 1: 11 Yon: u-ua mibNiwtbbN'wibi + 4J fbrd tm Hn: + 4b i bJib b.b'Jto ** ⊠· ·· « »! · Ί« ··· ⹠· · · · · · · «« · * * ⊠··· * +
Lanzing AG, PL0529Lanzing AG, PL0529
Dar Zusammenhang zwischen RĂ€chenschrumpf (nach WĂ€sche) und dem BISFA-NaĂmodul ist fĂŒr Viskosefasern schon seit den 70er Jahren des vergangenen Jahrhunderts bekannt (Szegö, L, Faserforsch, Text. Techn.; 21(10), 1970), siehe auch Fig. 1. Bei einem BISFA-NaĂmodul von 2 kann von 5 einem Waschschrumpf von 15-20% auegegangen werden, bei einem BISFA· NaĂmodul von 5 reduziert sich der Schrumpf bereits auf 4*7% (siehe Fig, 1),The connection between avenging shrinkage (after washing) and the BISFA wet modulus has been known for viscose fibers since the seventies of the last century (Szegö, L, Faserforsch, Text. Techn., 21 (10), 1970), see also FIG With a BISFA wet modulus of 2, 5 can be followed by a 15-20% wash shrinkage, with a BISFA wet modulus of 5 the shrinkage is already reduced to 4 * 7% (see FIG. 1),
SpinngefĂ€rbte Viskosefasern sind seit Jahrzehnten bekannt und werden auch von verschiedensten Herstellern kommerziell angeboten. Das SpinnfĂ€rben durch 10 Einspinnen von Farbpigmenten in die Spinnlösung ist wesentlich umweltfreundlicher und auch preiswerter als die herkömmlichen, d. h. mit Substantiv^ oder Reaktivfarbstoffen arbeitenden FĂ€rbeverfahren fĂŒr Viskosefasern. 15 SpinngefĂ€rbte Viskosefasern sind sehr elastisch. Diese Eigenschaft ist fĂŒr den Bereich der Mode von Vorteil, da leichte und flexible Stoffe hergestellt werden können. Auf der anderen Seite besitzen splnngefĂ€rbte Viskosefasern wegen des Gehaltes an Feststoffen in der Faserstruktur nur eine niedrige Festigkeit, besondere Im nassen Zustand. Die textilmechanischen Eigenschaften dieser 20 Fasern liegen beispielsweise stets deutlich unterhalb der fĂŒr Modalfasern von der BISFA-Definltlon geforderten Werten.Spun-dyed viscose fibers have been known for decades and are also commercially available from a wide range of manufacturers. Spin dyeing by spinning in color pigments into the dope solution is much more environmentally friendly and also cheaper than the conventional d. H. with substantive or reactive dyes working dyeing process for viscose fibers. 15 Spun-dyed viscose fibers are very elastic. This feature is advantageous for the fashion sector, as it can produce lightweight and flexible fabrics. On the other hand, because of the content of solids in the fibrous structure, splnn-dyed viscose fibers have only a low strength, especially in the wet state. For example, the textile-mechanical properties of these 20 fibers are always well below the values required for modal fibers by the BISFA definition.
Die fĂŒr Modalfasem von der BISFA-Definition (BISFA, Testlng methods viscose, modal, lyocell and acetate staple fibres and tows, 2004 Edition) geforderten 25 Werte fĂŒr Trockenfestigkeit und NaĂmodul sind folgendermaĂen definiert und damit abhĂ€ngig von Einzelfasertller T (dtex) der jeweiligen Fasern;The 25 values for dry strength and wet modulus required for modal fibers of the BISFA definition (BISFA, test methods viscose, modal, lyocell and acetate staple fibers and tows, 2004 Edition) are defined as follows and thus dependent on the individual fiber T (dtex) of the respective fibers ;
Festigkeit (Bc) (in (cN)) im konditionierten Zustand:Strength (Bc) (in (cN)) in the conditioned state:
Be&1,3VT+2T. 30Be & 1,3VT + 2T. 30
NaĂmodul (Bm) (in (cN)) bei einer Dehnung von 5 % im nassen Zustand; 2 17/09/2012 15:30Wet modulus (Bm) (in (cN)) at an elongation of 5% in the wet state; 2 17/09/2012 15:30
Nr.: R798 P.006/035 1 f-btr-dĂŒld Von:LHta KHItNIWLbtN'WiBl (b(cL (Ul bbHB ÎÎ : f I DJMdH bJb b. r'JbNo .: R798 P.006 / 035 1 f-btr-dĂŒld From: LHta KHItNIWLbtN'WiBl (b (cL (Ul bbHB ÎÎ : f I DJMdH bJb b. R'Jb
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Lenzing AG, PL0529 Bm S 0,5* VT.Lenzing AG, PL0529 Bm S 0.5 * VT.
Stand der Technik fĂŒr technische Textilien;State of the art for technical textiles;
Wegen Ihrer schwĂ€cheren textilmechanischen Eigenschaften können aus den Im 5 Stand der Technik bekannten spinngefĂ€rbten Fasern keine höherwertigen technischen Textilien hergestellt werden, insbesondere nicht solche Textilien, die unter starken mechanischer Belastung leicht zerstört werden können. SpinngefĂ€rbte Viskosefasern können daher beispielsweise nicht im Bereich Automobiltextilien, Möbelstoffe, Teppiche und fĂŒr die Textilien fĂŒr den öffentlichen 10 Transport (Zuge, Busse...) eingesetzt werden.Because of their weaker textile-mechanical properties, high-grade technical textiles can not be produced from the spun-dyed fibers known in the prior art, in particular not those textiles which can easily be destroyed under heavy mechanical stress. Spun-dyed viscose fibers, for example, can not be used in the automotive textiles, upholstery fabrics, carpets and textiles sectors for public transport (trains, buses, etc.).
Stand der Technik fĂŒr textile Anwendungen;State of the art for textile applications;
Im Bereich textiler Anwendungen, vor allem fĂŒr Bekleidung, aber auch z. B. fĂŒr BettwĂ€sche, sind die nach einem modifizierten Viskoseverfahren hergestellten ] 5 Modalfasem seit langem wegen ihrer Weichheit und ihrer Wa6chtauglichkeit bekannt und beliebt, hinsichtlich ihrer textilmechanischen Eigenschaften zeichnen sie sich dadurch aus, dass sie die oben genannten, von der BISFA-Definition geforderten Werte erreichen bzw. ĂŒberschreiten. Um farbige Textilien aus Modalfasem herzustellen, werden bevorzugt die fertigen FlĂ€chengebilde 20 (Gestricke oder Gewebe) nachtrĂ€glich gefĂ€rbt. Ein besonders beliebter, allerdings auch mit besonderen Schwierigkeiten verbundener Farbton ist dabei Rot.In the field of textile applications, especially for clothing, but also z. For example, for bedding, the modified modal fibers produced by a modified viscose process have long been known and popular for their softness and washability, and their textile-mechanical properties are characterized by the above values required by the BISFA definition reach or exceed. In order to produce colored textiles from modal fibers, preferably the finished fabrics 20 (knitwear or fabric) are subsequently dyed. A particularly popular, but also associated with particular difficulties color is red.
Die Lenzing AG vertreibt seit ca. 20 Jahren spinngeförbte schwarze Modalfasem. 25 Es muà jedoch im Zusammenhang mit der vorliegenden Erfindung deutlich zwischen schwÀnzen und bunten spinngefÀrbten Fasern unterschieden werden.Lenzing AG has been selling spun-felted black modal fibers for about 20 years. However, in the context of the present invention, it must be clearly distinguished between tails and colorful spun-dyed fibers.
Obwohl bunte spinngefĂ€rbte Modalfasem verschiedentlich In der Literatur erwĂ€hnt werden (z.B. durch die Lenzing AG, R. Rauchenzauner, Neue 30 Entwicklungen bei spinngefĂ€rbten Viskosefasern, Lenzinger Berichte. 53,14-17, 1982), konnten diese Fasern niemals in einem kommerziellen MaĂetab 3 17/09/2012 15:30Although colorful spun-dyed modal fibers are variously mentioned in the literature (eg, Lenzing AG, R. Rauchenzauner, Lenzinger Berichte, 53, 14-17, 1982), these fibers could never be used in a commercial scale 3 17 / 09/2012 15:30
Nr.: R798 P. 007/035 I r-bbK-eMIc; I4i:ic! Yon!LI-Ha +4J Cb Cd rĂŒl dy^lö Hn: +4J I DJ4c4 SĂ b.a'js I r-bbK-eMIc; I4i:ic! Yon!LI-Ha +4J Cb Cd rĂŒl dy^lö Hn: +4J I DJ4c4 SĂ b.a'js ⹠· âą t ftt #·»* *«·« ·No .: R798 P. 007/035 I r-bbK-eMIc; I4i: ic! Yon! LI-Ha + 4J Cb Cd rĂŒl dy ^ lo Hn: + 4J I DJ4c4 SĂ b.a'js I r-bbK-eMIc; I4i: ic! Yon! LI-Ha + 4J Cb Cd rĂŒl dy ^ lö Hn: + 4J I DJ4c4 SĂ b.a'js ⹠· âą t ftt # · »* *« · «·
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Lenzing AG, PL0529 hergestellt werden. Auch Lenzing musste die Produktion wieder einsteilen, da es nicht möglich war, Fasern mit einer a) gleichmĂ€Ăigen Farbtiefe und gleichzeitig b) gleichmĂ€Ăigem Farbton S wĂ€hrend eines Produktionslaufes herzustellen. Das gröĂte Problem stellte jedoch die Reproduzierbarkeit von Ansehlusslleferungen dar. Es war praktisch unmöglich, hinsichtlich Farbtiefe und Farbton nochmals genau dieselbe Farbe herzustellen. Die Beschreibung der Farbe erfolgt hierbei, wie allgemein In der Textilindustrie ĂŒblich, durch den sogenannten Farbraum, ein System mit den 10 Farbkoordinaten L, a und b. Diese Probleme treten aber nur bei denjenigen spinngefĂ€rbten Fasern auf, die dadurch gekennzeichnet sind, dass entweder die Koordinate a oder b oder beide von Null verschieden sind, da nur bei diesen Farbtonverschiebungen auftreten. Ist hingegen nur der L-Wert ungleich Null, werden die weiter oben beschriebenen Probleme nicht beobachtet 15Lenzing AG, PL0529. Lenzing also had to reorganize the production because it was not possible to produce fibers with a) uniform color depth and b) uniform color S during a production run. The biggest problem, however, was the reproducibility of slip fits. It was virtually impossible to re-create exactly the same color in terms of color depth and color tone. The description of the color is done here, as is common in the textile industry, by the so-called color space, a system with the 10 color coordinates L, a and b. However, these problems only occur in those spun-dyed fibers which are characterized in that either the coordinate a or b or both are different from zero, since only these shade shifts occur. If, however, only the L value is not equal to zero, the problems described above are not observed 15
Die im Stand der Technik beschriebenen bzw. kommerziell erhĂ€ltlichen spinngefĂ€rbten Fasern werden sĂ€mtlich durch Standardviskoseverfahren hergestellt. 20 Zusammenfassend offenbart der Stand der Technik also lediglich spinngefĂ€rbte Viskosefasern, also Fasern, die keine ausreichende Festigkeit, keinen ausreichenden BISFA-NaĂmodul und keine ausreichenden textile Gebrauchseigenschaften aulweisen. Einige Publikationen offenbaren genaugenommen nicht mehr als die Absicht der Verfasser, (auch) spinngefĂ€rbte 25 Modalfasem bzw. HWM-Fasern hersteilen zu wollen.The spun-dyed fibers described in the prior art or commercially available are all prepared by standard viscose methods. In summary, the state of the art thus discloses only spun-dyed viscose fibers, ie fibers which do not have sufficient strength, insufficient BISFA wet modulus and no adequate textile performance properties. Strictly speaking, some publications reveal nothing more than the intention of the authors to (also) produce spin-dyed 25 modal fibers or HWM fibers.
Aufgabenstellung:Task:
GegenĂŒber diesem Stand der Technik bestand die Aufgabe, eine farbige cellulosische Faser zur VerfĂŒgung zu stellen, die den heutigen Anforderungen an 30 einen ökonomisch und ökologisch verantwortbaren Herstellungsprozees sowie den erhöhten textilmechanischen AnsprĂŒchen genĂŒgt, wie sie beispielsweise bei 17/09/2012 15:31Compared to this prior art, the object was to provide a colored cellulosic fiber available, which meets the current requirements for an economically and ecologically sustainable manufacturing process and the increased textile-mechanical requirements, as for example at 17/09/2012 15:31
Nr.: R798 P.008/035 4 j. r-bth*"dĂŒl^ U VOn*UH(a h'HltNIWtĂtN/Wlöl +ÎÏ fbfd fĂŒl dy4b Hn:+^ i dĂ€> ·· *· ·· ·*#* »··· âŠ***·⊠· · · *·#··» · » *·*··*+ · ·· ·· ·· · ·· ·âŠÂ·No .: R798 P.008 / 035 4 j. r-bth * &dll; U VOn * UH (a h'HltNIWtĂtN / Wlöl + ÎÏ fbfd ful dy4b Hn: + ^ i dĂ€ > ... * ··· * * # * »··· ⊠*** ⊠· · · * · # ·· »·» * · * ·· * + ····················
Lenzing AG, PL0529 einer industriellen Reinigung der daraus hergestellten KleidungsstĂŒcke oder bei der Anwendung in technischen Textilien auftreten.Lenzing AG, PL0529 an industrial cleaning of garments made therefrom or when used in technical textiles occur.
Eine weitere Aufgabe bestand darin, eine fertige cellulosische Faser 5 herzustellen, die bei der Haushaltswasche bei erhöhter Temperatur bis zu Î0 °C nicht ausblutet, so dass Mischungen mit hellen Farben in den Textilien möglich sind.A further object was to produce a finished cellulosic fiber 5, which does not bleed in the household washing at elevated temperature up to Î0 ° C, so that mixtures with bright colors in the textiles are possible.
ZusĂ€tzlich bestand die Aufgabe, ein geeignetes Herstellungsverfahren fĂŒr diese 10 Fasern zur VerfĂŒgung zu stellen,In addition, the object was to provide a suitable production process for these 10 fibers,
Oberraschenderweise konnte diese Aufgabe durch ein modifiziertes Modalverfahren und eine damit hergestellte spinngefÀrbte Modalfaser gelöst werden, 15Surprisingly, this object could be achieved by a modified modal process and a spun-dyed modal fiber made therewith, 15
Gegenstand der vorliegenden Erfindung Ist daher zuerst eine spinngefĂ€rbte Regeneratceiiulosefeser, die als farbgebende Substanz ein eingeeponnenes, partikelförmiges Farbpigment enthĂ€lt, dadurch gekennzeichnet, dass die Faser der Modaldofinition entspricht. In einer bevorzugten AusfĂŒhrungsform weist die 20 farbgebende Substanz eine PartikelgröĂenverteilung mit xw kleiner 2,0 pm auf. Ăbliche Schnittlangen fĂŒr Stapelfasern fĂŒr den textilen Bereich liegen zwischen ca, 20 und 150 mm. Erst eine solche einheitliche LĂ€nge aller Fasern erlaubt eine problemlose Verarbeitung auf den heute in der textilen Kette ĂŒblichen Maschinen 25 mit hoher ProduktivitĂ€t.The present invention is therefore first a spin-dyed Regeneratceiiulosefeser containing as coloring substance a eingeponnenes, particulate color pigment, characterized in that the fiber corresponds to the Modaldofinition. In a preferred embodiment, the colorant has a particle size distribution with xw less than 2.0 pm. Usual cutting lengths for staple fibers for the textile sector are between approx. 20 and 150 mm. Only such a uniform length of all fibers allows easy processing on the usual today in the textile chain machines 25 with high productivity.
Die erfindungsgemĂ€Ăen spinngefĂ€rbten Modaffasern erfĂŒllen alle technischen Anforderungen, die fĂŒr die Anwendungsbereiche tectmiecher Textilien, insbesondere Automotive, Möbelstoffe, Teppiche und Transporttextilien gefragt 30 sind. Diese technischen Anforderungen schlieĂen hohe Festigkeit, besonders im nassen Zustand, gute Dehnung, hohe Reibechtheit besonders im nassen 5 17/09/2012 15:31The spun-dyed mod fibers according to the invention fulfill all the technical requirements which are required for the fields of application of tectmic textiles, in particular automotive, upholstery fabrics, carpets and transport textiles. These technical requirements include high strength, especially when wet, good elongation, high rub fastness especially in wet 5 17/09/2012 15:31
Nr.: R798 P.009/035No .: R798 P.009 / 035
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Lenzing AG, PL0529Lenzing AG, PL0529
Zustand (fĂŒr alle Anwendungsbereiche »richtig) und hohe HeiĂlichtechtheit, insbesondere fĂŒr die Anwendung in Autositzen, ein. Die erfindungsgemĂ€Ăen spinngefĂ€rbten Modalfasem entsprechen auch den Anforderungen fĂŒr den BISFA-Nassmodul. 5Condition (for all applications »correct) and high heat-fastness, especially for use in car seats, a. The spun-dyed modal fibers according to the invention also meet the requirements for the BISFA wet module. 5
Gegenstand der Erfindung ist daher auch die Verwendung der erfindungsgemĂ€Ăen spinngefĂ€rbten Modalfasern zur Herstellung von technischen Textilien, insbesondere Automotive, Möbelstoffe, Teppiche und Transporttextilien, wie beispielsweise SitzbezĂŒge und sonstige textile FlĂ€chen in 10 Autos, ZĂŒgen, Bussen, Schiffen und allen sonstigen Transportmitteln des öffentlichen und privaten Verkehrs.The invention therefore also relates to the use of the spun-dyed modal fibers according to the invention for the production of technical textiles, in particular automotive, upholstery fabrics, carpets and transport textiles, such as seat covers and other textile surfaces in 10 cars, trains, buses, ships and all other means of public transport private traffic.
Die spinngefĂ€rbten Modalfasem können im Titerbereich 0,8 bis 15 dtex hergestellt werden. FĂŒr Anwendungen In Autositzen sind besondere Fasern mit Z is bis 4 dtex geeignet. FĂŒr Möbelstoffe sind Fasern zwischen 1 und 4 dtex geeignet. FĂŒr Teppiche werden Faserzwlschen 1,5 und 15 dtex verwendet. FĂŒr Transporttextilien werden je nach speziellem Verwendungsort Fasern In allen Feinheiten eingesetzt. 20 Die Pigmente sind in der Faserstruktur stark eingebunden und spalten sich bei erhöhter Temperatur, beispielsweise in einer Waschlauge, nicht ab. Sie weisen daher grundsĂ€tzlich eine hohe HT-ĂberfĂ€rbefestigkeit auf. Die erfindungsgemĂ€Ăen spinngefĂ€rbten Modalfasem sind auch fĂŒr die IndustriewĂ€sche (KrankenhĂ€user und Hotels) geeignet, weil die Farbe auch nach 25 vielen Waschzyklen brillant bleibt.The spun-dyed modal fibers can be produced in the titer range 0.8 to 15 dtex. For applications In car seats special fibers with Z is up to 4 dtex suitable. For upholstery fabrics fibers between 1 and 4 dtex are suitable. For carpets, 1.5 and 15 dtex felts are used. Depending on the specific application, fibers are used in every detail for transport textiles. The pigments are strongly bound in the fiber structure and do not split off at elevated temperature, for example in a wash liquor. They therefore generally have a high HT over-dyeing resistance. The spun-dyed modal fibers according to the invention are also suitable for industrial laundering (hospitals and hotels) because the color remains brilliant even after many wash cycles.
Gegenstand der Erfindung ist daher auch die Verwendung der erfindungsgemĂ€Ăen spinngefĂ€rbten Modalfasern zur Herstellung von Sporttextllien, Oberbekleidung (Damen & Herren), UnterwĂ€sche und 30 Babybekleidung, Sohutzbekleldung, Mischgewebe mit Polyester und/oder 17/09/2012 15:31The invention therefore also relates to the use of the spun-dyed modal fibers according to the invention for the production of sports textiles, outerwear (ladies & gentlemen), underwear and 30 baby clothing, souvenirs, blended fabrics with polyester and / or 17/09/2012 15:31
Nr.: R798 P. 010/035 6 K-btr-dWid w. ib vontLHta f-'HibNiwtbfcN'wj.bi ibftf fĂŒi cry^ö HnS«M|j 1 t>s5b b.ii'à ·* * · «· ·«· ·««· ····âŠâŠ Ί · âą * · ft »· | *No .: R798 P. 010/035 6 K-btr-dWid w. ib vontLHta f-'HibNiwtbfcN'wj.bi ibftf for cry ^ ö HnS «M | j 1 t> s5b b.ii'à · * * ·« · · «· · ·« · ···· âŠâŠ Ί · âą * · ft »· | *
Lenzing AG, PL0S2S anderen synthetischen Fasern, Industriewasche, BettwĂ€sche, HandtĂŒcher, SpannleintĂŒcher, Steppdecken, MatratzenbezĂŒge und sonstige Heimtextilien,Lenzing AG, PL0S2S other synthetic fibers, industrial linen, bed linen, towels, fitted sheets, quilts, mattress covers and other home textiles,
Im Bereich Sporttextilien, Oberbekleidung (Damen & Herren), UnterwÀsche und 5 Babybekleidung ermöglichen epinngefÀrbte Modalfasem höhere Festigkeiten als spinngeferbte Viskosefasern, besonders im nassen Zustand. Die Formstabilitöt im Gebrauch ist ebenfalls viel besser. Nach mehreren Waschzyklen bleiben die Textilien mit spinngefÀrbten Modalfasem besser in der Form erhalten, beziehungsweise können die Textilien mit spinngafÀrbten Modalfasem öftere 10 getragen werden als Textilien aue spinngefÀrbten Viskosefasern.In the area of sports textiles, outerwear (ladies' and men's), underwear and 5 baby clothing, epin-dyed modal fibers provide higher strengths than viscose spinning fibers, especially when wet. The dimensional stability in use is also much better. After several washing cycles, the textiles with spun-dyed modal fibers are better preserved in the form, or the textiles can be worn with spinngafÀrbten Modalfasem öftere 10 than textiles on spun-dyed viscose fibers.
In Schutzbekleidungsbereich können spinngefĂ€rbte Viskosefasern in Mischungen mit Hochleistungsfasern (Meta-aramid, Para-aramld, Polyester, Polypropylen u$w.) ĂŒberhaupt nicht eingesetzt werden, well fĂŒr diese Anwendung mechanisch 15 festere Fasern notwendig sind. Bei karierten Geweben (z. B. Hemden und BettwĂ€sche) in der Mischung mit Polyester wird die spinngefĂ€rbte Viskose aufgrund der niedrigen Faserfestigkeit brechen. FĂŒr die Karoeffekte (beispielsweise in der Mischung Modal l Polyester) lassen sich jedoch die erfindungsgemöĂen spinngefĂ€rbten Modalfasem sehr gut elnsetzen. 20 im Bereich Heimtextilien ist die Anwendung von spinngefĂ€rbten Viskosefasern nicht möglich, da fĂŒr BettwĂ€sche, HandtĂŒcher und SpannleintĂŒcher gute dimensionale StabilitĂ€t erforderlich ist. SpinngefĂ€rbte Modalfasern können dagegen sowohl fĂŒr Iniettetoffe fĂŒr Steppdecken als auch fĂŒr MatratzenbezĂŒge 25 verwendet werden. Die spinngefĂ€rbten Modalfasem werden Im oberen, d, h. Ă€uĂeren Teil des Matratzenbezugs bevorzugt. FĂŒr die MatratzenbezĂŒge können spinngefĂ€rbte Modalfasem in Mischung mit Polyester, Polyamid und/oder Polypropylen verarbeitet werden. Der Anteil der erfindungsgemĂ€Ăen spinngefĂ€rbten Modalfasem in Matratzenbezugsstoffen betrĂ€gt 10 bis 60%, 30 bevorzugt werden Mischungen mit 20 bis 40 %. 17/09/2012 15:32In the protective clothing sector, spun-dyed viscose fibers can not be used at all in blends with high-performance fibers (meta-aramid, para-aramid, polyester, polypropylene, etc.), since for this application mechanically stronger fibers are necessary. For plaid fabrics (eg, shirts and bedding) blended with polyester, the spun-dyed viscose will break due to its low fiber strength. For the check effects (for example in the mixture Modal l polyester), however, the spin-dyed modal fibers according to the invention can be used very well. In the home textiles sector, the use of spun-dyed viscose fibers is not possible, since good dimensional stability is required for bed linen, towels and fitted sheets. Spun-dyed modal fibers, on the other hand, can be used both for filling materials for quilts and for mattress covers. The spun-dyed modal fibers are in the upper, d, h. outer part of the mattress cover preferred. For mattress covers, spun-dyed modal fibers can be blended with polyester, polyamide and / or polypropylene. The proportion of spun-dyed modal fibers according to the invention in mattress cover fabrics is 10 to 60%, 30 are preferred mixtures with 20 to 40%. 17/09/2012 15:32
Nr.: R798 P. 011/035 7 1 f-btK-dfeJId m:m Uon:LHb ^IfcNIWbbbN'WltU +*U rbrb 001 ö^ö Hn:+HJi I OOHdH 030 b. lei'30 ·« ·· 4« ··»·«4«· ···*âŠÂ« Ï m ··#·«· 4 4 âą 4 4 4 4 4 4 · ·· »e âą 4 444Nr .: R798 P. 011/035 7 1 f-btK-dfeJId m: m Uon: LHb ^ IfcNIWbbbN'WltU + * U rbrb 001 ö ^ ö Hn: + HJi I OOHdH 030 b. lei'30 · «·· 4« ·· »·« 4 «· ··· * âŠÂ« Ï m ·· # · «· 4 4 âą 4 4 4 4 4 4 · ··» e âą 4 444
Lenzing AG, PL0529Lenzing AG, PL0529
Da die erfindungsgemĂ€Ăen Modalfasem viel mehr Feuchtigkeit aufnehmen als Baumwolle, ermöglichen sie sowohl einen besseren Tragekomfort in der Bekleidung als auch mehr Komfort in Heimtextilanwendungen wie BettwĂ€sche, HandtĂŒchern etc.Since the modal fibers according to the invention absorb much more moisture than cotton, they allow both a better wearing comfort in the clothing and more comfort in home textile applications such as bedding, towels etc.
SS
Gegenstand der vorliegenden Erfindung Ist auch die Verwendung der erfindungsgemĂ€Ăen Fasern zur Herstellung eines Games. Ein solches Gam zeichnet sich gegenĂŒber Garnen aus Fasern, die bisher verfĂŒgbar waren, durch eine deutlich höhere Festigkeit aus und weiĂt gleichzeitig alle Vorteile der 10 s pi nngefĂ€rbten Fasern auf.The present invention also relates to the use of the fibers according to the invention for the production of a game. Such a yarn is distinguished from yarns made of fibers which have hitherto been available by a significantly higher strength and at the same time has all the advantages of the 10-layer-dyed fibers.
Ebenfalls Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist die Verwendung der erfindungsgemĂ€Ăen Fasern zur Herstellung eines textilen FlĂ€chengeblides. Neben den erfindungsgemĂ€Ăen Fasern kann dieses FlĂ€chengebilde noch 15 weitere Fasern entha Iten,Likewise provided by the present invention is the use of the fibers according to the invention for producing a textile surface blend. In addition to the fibers according to the invention, this fabric may contain 15 additional fibers,
Das FlĂ€chengebilde ist bevorzugt ein Gewebe, Gewirke oder Gestrick, kann aber grundsĂ€tzlich auch ein Vlies, heute und insbesondere im englischsprachigen Raum auch Non*woven genannt, sein. Auch fĂŒr hochwertige Vliese ist die 20 Verwendung von Fasern mit hohem BISFA-Nassmodul und hoher Festigkeit von entscheidender Bedeutung. Im Falle eines Gewebea oder Gestrickes ist die Mischung der erfindungsgemĂ€Ăen Fasern mit weiteren Fasern entweder durch das Mischen vor der Gamherstellung, die sogenannte Intimmischung, oder durch gemeinsame Verwendung jeweils reiner Game der verschiedenen Faserarten 25 beim Weben, Wirken bzw. Stricken möglich.The fabric is preferably a woven, knitted or knitted fabric, but in principle may also be a nonwoven, also known today as Non * Woven, in particular in English-speaking countries. Even for high-quality nonwovens, the use of fibers with a high BISFA wet modulus and high strength is of crucial importance. In the case of a woven or knitted fabric, it is possible to mix the fibers according to the invention with other fibers either by mixing prior to the yarn production, the so-called intimate mixing, or by using in each case pure game of the various fiber types 25 during weaving, knitting or knitting.
Die erfindungsgemĂ€Ăe Faser kann durch einen erfindungsgemÀà abgewandelten Modalprozess hergestellt werden, der ebenfalls Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist. Viskoseprozesse fĂŒr Modal/HWM Stapelfasern und 30 Endlosfilamente sind prinzipiell seit vielen Jahren bekannt und beispielsweise ausfĂŒhrlich bei K. Götze, Chemiefasern nach dem Viskoseverfahren, 1Î67, sowie 8 17/09/2012 15:32The fiber according to the invention can be produced by a modified modal process according to the invention, which is likewise the subject of the present invention. Viscose processes for modal / HWM staple fibers and 30 continuous filaments have been known in principle for many years and, for example, in detail by K. Götze, man-made fibers by the viscose process, 1Î67, and 8 17/09/2012 15:32
Nr. : R798 P.012/035 ir-btr-Mici ihiih vonsLHb KHifcNiwfcbfcN'wiöi +*o rbfd rm d^ö Hn:+Hj i wö b. ij'À ⊠· 4 4 4 · 4 4 4 4 4 4 ⹠4 #4 4 44«No: R798 P.012 / 035 ir-btr-Mici ihiih ofLHb KHifcNiwfcbfcN'wiöi + * o rbfd rm d ^ ö Hn: + Hj i wö b. ij'À ⊠· 4 4 4 · 4 4 4 4 4 4 ⹠4 # 4 4 44 «
Lenzing AG, PL0529 in der AT 2879Q5 beschrieben. Die textilen Eigenschaften der daraus erhaltenen Fasern und Filamente werden jedoch von vielen Parametern erheblich beeinflusst, Zudem werden fĂŒr viele EinflussgröĂen durch die Auslegung der bestehenden Produktionsanlagen Grenzen vorgegeben, die aus technischen 5 oder wirtschaftlichen GrĂŒnden nicht ĂŒberschritten werden können, so dass beliebige Variationen der Parameter oft gar nicht möglich sind und daher der Fachmann hierzu gar nicht veranlasst wĂ€re. 10 15 20 25Lenzing AG, PL0529 described in AT 2879Q5. However, the textile properties of the fibers and filaments obtained therefrom are considerably influenced by many parameters. In addition, for many influencing factors, limits are set by the design of the existing production plants, which can not be exceeded for technical or economic reasons, so that any variations of the parameters are often are not possible at all and therefore the specialist would not be prompted to do so. 10 15 20 25
Es hat sich gezeigt, dass zur Herstellung der erfindungsgemaĂen Fasern eine Cellulosekonzentration von 4-7% (Zellstoff mit einem R-18 Gehalt von 93-98%) und ein AlkaliverhĂ€ltnis (« Celluiosekonzentration/Natriumhydroxidkonzentration, jeweils in g/l) von 0,7 bis 1,5 die idealen Bedingungen darstellen. Jedoch mĂŒssen die Spinnparameter aufgrund der Zudosierung des Farbpigmente entsprechend angepasst werden.It has been found that, for the production of the fibers according to the invention, a cellulose concentration of 4-7% (pulp with an R-18 content of 93-98%) and an alkali ratio ("celluiose concentration / sodium hydroxide concentration, in g / l in each case) of 0, 7 to 1.5 represent the ideal conditions. However, the spinning parameters must be adjusted accordingly due to the addition of the color pigments.
Gegenstand der Erfindung ist daher auch ein Verfahren zur Herstellung einer mittels Farbpigmenten spinngefĂ€rbten regenerierten Cellulosefaser fĂŒr textile Anwendungen durch Spinnen einer Viskose mit einem Gehalt von 4 bis 7 % Cellulose, 9 bis 10% NaOH, 38 bis 42% (bezogen auf Cellulose) Schwefelkohlenstoff sowie 1 bis 5% (bezogen auf Cellulose) eines Modiflzisrungsmittsls In ein Spinnbad, Abziehen der koagulierten FĂ€den wobei eine Viskose verwendet wird, deren Spinngammawert 50 bis 68, und deren SpinnviskositĂ€t 50 bis 120 Kugelfallsekunden betrĂ€gt; wobei a. die Temperatur des Spinnbades 34 bis 48ÂźC betrĂ€gt, b. das AlkaiiverhĂ€ltnis (= Cellulosekonzentration/Alkaiigehalt) der spinnfertigen Viskose 0,7 bis 1,5 betrĂ€gt, c. folgende Spinnbadkonzentrationen eingesetzt werden; âą H2S04 68 - 90 g/l âą NazS04 90-160 g/l âą ZnSO« 30 -85 g/l, 9 17/09/2012 15:33The invention therefore also provides a process for producing a regenerated cellulose fiber dyed by means of colored pigments for textile applications by spinning a viscose with a content of 4 to 7% cellulose, 9 to 10% NaOH, 38 to 42% (based on cellulose) carbon disulfide and 1 to 5% (based on cellulose) of a modifier In a spin bath, stripping the coagulated filaments using a viscose whose spinnegamma value is 50 to 68, and whose spin viscosity is 50 to 120 falling seconds; where a. the temperature of the spinning bath is 34 to 48 ° C, b. the alkali ratio (= cellulose concentration / alkali content) of ready-to-spray viscose is 0.7 to 1.5, c. the following spin bath concentrations are used; âą H2S04 68 - 90 g / l âą NazSO4 90-160 g / l âą ZnSO «30 -85 g / l, 9 17/09/2012 15:33
Nr.: R798 P. 013/035 30No .: R798 P. 013/035 30
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Lenzing AG, PLG529 b. der Endabzug aus dem Spinnbad mit einer Geschwindigkeit zwischen 15 und 60 m/min erfolgt und wobei d. nach der Zugabe der Pigmente zur Spinnlösung die Mischung 5 sowohl Statikmischer als auch Dynamikmischer passiert, e. nach Schritt d. die Mischung mittels eines Ultmschallaggregates mit Ultraschall behandelt wird, und f. die SchwefelsÀurekonzentration im Spinnbad auf kleiner gleich +/· 0.3 g/l Abweichung vom eingestellten mittleren Sollwert konstant 10 gehalten wird,Lenzing AG, PLG529 b. the final discharge takes place from the spinning bath at a speed of between 15 and 60 m / min and where d. after the addition of the pigments to the spinning solution, the mixture passes through both static mixers and dynamic mixers, e. after step d. the mixture is ultrasonicated by means of an ultrasound unit, and f. the sulfuric acid concentration in the spinning bath is kept at a value equal to or less than + /. 0.3 g / l deviation from the set mean nominal value,
ZweckmĂ€Ăig wird eine Viskose verwendet, der des Modifizierungsmittel erst kurz vor dem Verspinnen der Viskose zugegeben wird. 15 Die erfindungsgemÀà vorgeschlagenen MaĂnahmen der Einhaltung einer bestimmten Spinnreife, fĂŒr die der Spinngammawert charakteristisch ist, der Einhaltung einer bestimmten ViskositĂ€t, fĂŒr die die Kugelfallwerte charakteristisch sind, und der Einhaltung bestimmter Bedingungen im Spinnbad, tragen dazu bei, die angestrebten Fasereigenschaften zu erreichen, unter dem Spinngammawert 20 versteht man den Anteil der an 100 CellulosamolekĂŒlen gebundenen SchwefelkohlenstoffmolekĂŒle. Der Spinngammawert wird bestimmt nach 2elleheming-Merkblattentwurf von R, Stahn [1Î58] bzw. Merkblatt lll/F 2. Unter Kugelfail versteht man die nach der Kugelfall-Methode bestimmte ViskositĂ€t; sie wird in Kugelfallsekunden ausgedrĂŒckt. Die Bestimmung ist in K. Götze, 25 Chemiefasern [1951J, S, 175 angegeben.It is expedient to use a viscose which is added to the modifier only shortly before spinning the viscose. The inventively proposed measures of compliance with a certain spinning maturity, for which the Spinngammawert is characteristic, compliance with a certain viscosity, for which the falling ball values are characteristic, and compliance with certain conditions in the spinning bath, help to achieve the desired fiber properties, under Spinngammawert 20 is understood to mean the proportion of carbon disulfide molecules bound to 100 cellulose molecules. The spin gamma value is determined according to the 2elleheming leaflet draft by R, Stahn [1Î58] and leaflet III / F 2. The term "spherical precipitate" refers to the viscosity determined by the falling ball method; it is expressed in terms of bullet seconds. The determination is given in K. Götze, 25 Chemiefasern [1951J, S, 175.
Der farbgebende Stoff wird erfindungsgemÀà der Viskosespinnlösung in Form einer Pigmentdispersion zugegeben. Die Auswahl von Dispersionen geeigneter Zusammensetzung ist dem Fachmann grundsÀtzlich bekannt. to 17/09/2012 15:33According to the invention, the colorant is added to the viscose spinning solution in the form of a pigment dispersion. The selection of dispersions of suitable composition is in principle known to the person skilled in the art. to 17/09/2012 15:33
Nr.: R798 P.014/035 li-bth'-tfaid 1Î:Î5 VOη: LHto KHItNIWtbtN^Wlbl ftord fĂŒl dbHĂ Hns-NW i ajttd*! Mb b. lb',DC> ·· *· ·⊠IM« ···· ······ « « · »·*·*· » | âŠÂ·âŠÂ·**· * ·· ⊠⊠** « ··No .: R798 P.014 / 035 li-bth'-tfaid 1Î: Î5 VOη: LHto KHItNIWtbtN ^ Wlbl ftord dbHĂ Hns-NW i ajttd *! Mb b. lb ', DC > ·· * · · ⊠IM «···· ······« «·» · * · * · » ⊠· ⊠· ** · * ·· ⊠⊠** «··
Lenzing AG, PL0S2ĂLenzing AG, PL0S2Ă
GerĂ€te fĂŒr die Zugebe der Pigmentdispersion zur Spinnlösung sind dem Fachmann bekannt. Wesentlich fĂŒr die Erfindung ist allerdings, dass die Mischung nach dieser Zugabe durch eine Kombination ΜαÎč Statik- und Dynamikmischem gefĂŒhrt wird, die erst eine genĂŒgend homogene S Durchmischung ermöglichen. Beide Arten von Mischern sind dem Fachmann grundsĂ€tzlich ebenfalls bekannt. Beispiele geeigneter Statikmischer sind die Mischer der Firma Sulzer/Scchwelz, auch als ,$ulzer-MischerH bekannt. Unter den verschiedenen Typen kann der Fachmann einen geeigneten Typ ohne erfinderisches Tun auswĂ€hlen. Das Gleiche gilt fĂŒr geeignete Dynamikmischer, d. i Q h. Mischer mit einem eigenen Antrieb fĂŒr ein sich bewegendes Mischaggregat.Devices for the addition of the pigment dispersion to the spinning solution are known to the person skilled in the art. Essential for the invention, however, is that the mixture is performed after this addition by a combination ΜαÎč static and dynamic mixers that allow only a sufficiently homogeneous S mixing. Both types of mixers are also known in principle to the person skilled in the art. Examples of suitable static mixers are the mixers from Sulzer / Scchwelz, also known as "ulcer mixer H". Among the various types, one skilled in the art can select a suitable type without inventive activity. The same applies to suitable dynamic mixers, i. i Q h. Mixer with its own drive for a moving mixing unit.
Derartige Mischertypen sind beispielsweise von den deutschen Firmen IKA/Staufen und Lipp Mischtechnik/Mannhelm, kommerziell erhÀltlich.Such mixer types are commercially available, for example, from the German companies IKA / Staufen and Lipp Mischtechnik / Mannhelm.
Ein wesentliches Merkmal des erfindungsgemĂ€Ăen Verfahrens ist, dass die 15 SchwefelsĂ€urekonzentration im Spinnbad auf kleiner gleich +/- 0.3 g/fAn essential feature of the process according to the invention is that the sulfuric acid concentration in the spinning bath is less than or equal to +/- 0.3 g / f
Abweichung vom eingestellten mittleren Sollwert konstant gehalten wird. Nur denn kann der Koagulatlonsvorgang so gleichmĂ€Ăig ablaufen, dass die gewĂŒnschte Farbpigmentverteilung in den erfindungsgemĂ€Ăen Fasern ausreichend homogen ist. Alle GerĂ€te und Einrichtungen, die die 20 Spinnbadkonzentration beeinflussen, sind daher entsprechend auszuwĂ€hlen und einzustellen. Die im Stand der Technik bekannten Einrichtungen sind dafĂŒr in der Regel nicht geeignet, Der einzustellende mittlere Sollwert selbst hĂ€ngt von vielen Randbedingungen ab, die von Produktionsanlage zu Produktionsanlage unterschiedlich sind und vom Betriebspersonei einer Produktionsanlage ohne 25 weitere erfinderische TĂ€tigkeit festgelegt werden kann. Es Ist daher weder sinnvoll noch notwendig, einen solchen in der vorliegenden Beschreibung der Erfindung anzugeben.Deviation from the set average setpoint is kept constant. Only then can the coagulation process proceed so uniformly that the desired color pigment distribution in the fibers according to the invention is sufficiently homogeneous. All devices and equipment that influence the spin bath concentration should therefore be selected and adjusted accordingly. The known in the prior art devices are usually not suitable, The set average value itself depends on many boundary conditions that are different from production plant to production plant and can be set by Betriebspersonei a production plant without 25 other inventive step. It is therefore neither reasonable nor necessary to specify such in the present description of the invention.
Die eingesetzten Pigmente: 30 Verschiedenste organische (zum Beispiel Azo- und polycyclische) und anorganische Pigmente können erfindungsgemÀà eingesponnen werden. Die 11 17/09/2012 15:33The pigments used: 30 Various organic (for example azo and polycyclic) and inorganic pigments can be spun in according to the invention. The 11 17/09/2012 15:33
Nr.: R798 P.015/035 ir-bti-â-cMld 1H5ID VonSLHb MHIfcN1»*fcbthKHJ.Ăi +m fbfd OtJi di**ö HrtJ+^U X SĂ b.Ib'à ·· ·· ·· ····#**« · ···âŠâŠÂ· · ··· ······ · » · ·âŠÂ·Â·Â·Â· · · * * · # · · | Ï Ï Â» ·· âŠâŠ âŠ* · ·« M»No .: R798 P.015 / 035 ir-bti -'- cMld 1H5ID FromSLHb MHIfcN1 »* fcbthKHJ.Ăi + m fbfd OtJi di ** ö HrtJ + ^ UX SĂ b.Ib'à ·· ·· ··· · # ** "· · · · · · · · · âŠâŠ ······ ·» · · · · · · ⊠· * * · # · | Ï Ï Â»Â·Â· âŠâŠ ⊠* · ·« M »
Lenzing AG, PL0529Lenzing AG, PL0529
Farbtöne von Azopigmenten liegen im Bereich von Gelb ĂŒber Orange, Rot und Violett bie Braun. Aus der Gruppe der polycyclischen Pigmente sind die fĂŒr die vorliegende Erfindung mit Abstand wichtigsten diejenigen mit Kupferphthalocyanin-Struktur. Alle blauen und grĂŒnen Farbtöne der organischen 5 Pigmente beruhen auf dieser chemischen Grundstruktur. Andere wichtige polycyclische Pigmente, die kommerziell erhĂ€ltlich sind, sind die Chlnacrfdon-und Perylen-Pigmente, die den Farbtonbereich Orange und Rot ĂŒberdecken; daneben gibt es zahlreiche andere Strukturen. Eingesetzte anorganische Pigmente sind verschiedene Komplexverbindungen auf Eisen, Kupfer und 10 Chrom-Basis.Shades of azo pigments range from yellow to orange, red and purple to brown. Of the group of polycyclic pigments, those of the present invention are by far the most important ones having a copper phthalocyanine structure. All blue and green shades of organic 5 pigments are based on this basic chemical structure. Other important polycyclic pigments that are commercially available are the chlacrofdone and perylene pigments, which cover the hues of orange and red; besides there are numerous other structures. Inorganic pigments used are various complex compounds based on iron, copper and 10 chromium.
Wichtigstes Auswahlkriterium ist, dass die farbgebenden Gruppen der eingesetzten Pigmente in stark sauren und stark alkalischen Medien nicht zerstört werden. 15The most important selection criterion is that the coloring groups of the pigments used are not destroyed in strongly acidic and strongly alkaline media. 15
Die maximal zulĂ€ssige PartikelgröĂe Ist abhĂ€ngig vom angestrebten Titer der fertigen Faser. Besplelswelse darf sie fĂŒr textile Fasern mit 1,5 dtex erfindungsgemÀà nicht mehr als 2 pm betragen. Ansoneten besteht die Gefahr, dass die feinen SpinndĂŒsen verstopfen. Im Endprodukt wĂŒrde sich des In Form 20 von nichthomogener Farbnuance auswirken und auch die FarbintensitĂ€t könnte durch VerĂ€nderung der Pigmentkonzentration variieren. Ebenso könnten bei ungleichmĂ€Ăiger Pigmentverteilung die mechanischen Eigenschaften der Fasern verschlechtert sein. Boi den nach dem erfindungsgemĂ€Ăen Verfahren hergestellten spinngefĂ€rbten Mcdalfasem bleiben jedoch hohe Festigkeit und 25 gute Dehnung erhalten.The maximum permissible particle size depends on the desired titre of the finished fiber. It may not amount to more than 2 pm according to the invention for textile fibers with 1.5 dtex. Ansoneten there is a risk that the fine spinnerets clog. In the final product, the In Form 20 would have a nonhomogeneous color shade and the color intensity could also vary by changing the pigment concentration. Also, with uneven pigment distribution, the mechanical properties of the fibers could be degraded. However, the spun-dyed Mcdalfasem prepared by the process according to the invention retain high strength and good elongation.
Einen wesentlichen Einfluss auf die Fasereigenschaften hat insbesondere auch die GĂŒte der Pigmentdispersion, Diese wird bestimmt durch die mittlere und maximale TeilchengröĂe der Pigmente, die Konzentration der Dispersion beim 20 Einsatz, d. h. dar 2ugabe zur Viskoaespinnlösung, sowie Art und Menge der 17/09/2012 15:34In particular, the quality of the pigment dispersion has a significant influence on the fiber properties. This is determined by the average and maximum particle size of the pigments, the concentration of the dispersion during use, ie. H. 2 to the viscose, as well as type and quantity of the 17/09/2012 15:34
Nr.: R798 P.016/035 12 I r-bh^-dĂŒld 14: 1b Uon:LHb ÎÎ I LN I WbbtN'Wlöl +4b rbrd 001 dtHti Hn:-H4b 1 bb'Hd^ bbb b. i âŠ* ·· ·*«· ··· « · * ⊠· · ·Nr .: R798 P.016 / 035 12 I r-bh ^ -dĂŒld 14: 1b Uon: LHb ÎÎ I LN I WbbtN'Wlöl + 4b rbrd 001 dtHti Hn: -H4b 1 bb'Hd ^ bbb b. i ⊠* ··· * «· ···« · * ⊠· · ·
Lenzing AG, PL0529Lenzing AG, PL0529
Dispergierhilfsmittel. Die PartikelgrĂjĂenverteilung einer noch geeigneten Dispersion Ist beispielhaft in Fig. 2 gezeigt.Dispersing aids. The particle size distribution of a still suitable dispersion is shown by way of example in FIG.
Vorzugsweise sollte die Pigmentdisperslon zwischen 10 und 50 % des 5 Farbpigments enthalten, ln den meisten Dokumenten zum Stand der Technik wird der Einfluss des Dispergiermittels nicht so ausfĂŒhrlich beschrieben, wie es angemessen wĂ€re. Viele Chemikalien, die eine hervorragend stabilisierte Farbdispersion liefern, 10 haben jedoch negative Auswirkungen auf den Spinnprozess, da sie zwar ebenfalls eine modifizierende Wirkung im Viskosefaden bewirken, aber die Fasarfestigkeit Im Gegensatz zu den verwendeten Modifikatoren nicht positiv beeinflussen. Als ideale Dispergiermittel fĂŒr die Farbdispersion zur Herstellung der erfindungsgemĂ€Ăen Fasern, die die Faserfestigkeit nicht negativ l$ beeinflussen, haben sich insbesondere solche herausgestellt, die aus der Gruppe, enthaltend modifizierte Polycarboxylate, wasserlösliche Polyester, Alkyletherphosphate, endgruppenverschlossene Nonyiphenolethoxylate, Rizinusölalkoxylester und carboxymathylierte Alkoholpolyglycolether ausgewĂ€hlt wurden. Vorzugsweise sollte die Pigmentdisperslon zwischen 1,5 und 25 % des 20 Dispergierhilfsmittels enthalten.Preferably, the pigment dispersion should contain between 10 and 50% of the color pigment. In most prior art documents, the influence of the dispersant is not described in sufficient detail as would be appropriate. However, many chemicals that provide a superbly stabilized color dispersion have a negative effect on the spinning process, as they also have a modifying effect on the viscose, but do not positively affect the fiber strength, unlike the modifiers used. The ideal dispersants for the color dispersion for producing the fibers according to the invention which do not negatively affect the fiber strength have been found in particular those selected from the group consisting of modified polycarboxylates, water-soluble polyesters, alkyl ether phosphates, end-capped nonylphenol ethoxylates, castor oil alkoxyl esters and carboxymethylated alcohol polyglycol ethers , Preferably, the pigment dispersion should contain between 1.5 and 25% of the dispersing aid.
Die Einhaltung der bisher beschriebenen Parameter garantiert aber noch keine gleichmĂ€Ăige FĂ€rbung der Faser. Erstaunlicherweise wurde gefunden, dass erst durch eine Einstellung der SchwefelsĂ€urekonzentration auf maximal +/- 0.3 g/l 25 Abweichung vom eingestellten Sollwert die Farb&aschwankungen eliminiert werden konnten. Die beschriebenen Farbetiefeschwankunaen traten jedoch weiter auf. Die Verwendung von Statik- öder Dynamikmischem zur Verteilung der Farbpigmente in der Spinnlösung ist zur Lösung dieses Problems nicht ausreichend. Ăberraschenderweise konnte erst durch den Einsatz eines 30 zusĂ€tzlichen Ultraschallaggregates die erfindungsgemĂ€Ăe Faser hergestellt werden, die sowohl einen gleichbleibenden Farbton als auch eine 13 17/09/2012 15:34However, compliance with the parameters described so far does not guarantee even dyeing of the fiber. Surprisingly, it was found that it was only by adjusting the sulfuric acid concentration to a maximum of +/- 0.3 g / l 25 deviation from the setpoint value that color variations could be eliminated. However, the color depth fluctuations described continued to occur. The use of static or dynamic mixing to distribute the color pigments in the spinning solution is not sufficient to solve this problem. Surprisingly, it was only through the use of an additional ultrasonic unit that it was possible to produce the fiber according to the invention, which had both a constant color shade and a uniform shade
Nr.: R798 P.017/035No .: R798 P.017 / 035
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Lenzing AG, PL0529 gleichbleibende Farbtiefe aufweist. Dabei wird das Ultraschallaggregat so angeordnet, dass die erzeugten Schwingungen möglichst effektiv auf die Spinnlösung einwirken, nachdem die Farbpigmente zugegeben worden waren. FĂŒr diese Zwecke gut geeignet ist beispielsweise eine Ultraschallspitze, die in die 5 Rohrleitung hineinragt, durch die die Spinnlösung nach Zugabe derLenzing AG, PL0529 has consistent color depth. In this case, the ultrasonic unit is arranged so that the vibrations generated act as effectively as possible on the spinning solution after the color pigments had been added. For example, an ultrasonic tip which protrudes into the pipe through which the spinning solution after addition of the
Farbpigmente transportiert wird. Entsprechende UltraschallgerĂ€te fĂŒr den inline· Einsatz sind besplelswelse von der Firma Hielscher/Deutachland kommerziell erhĂ€ltlich. Technische Lösungen zum Anwenden von Ultraschall, die in Ă€hnlicher Weise wirken, sind ebenfalls vom erfinderischen Konzept mit umfasel ioColor pigments is transported. Corresponding ultrasonic devices for inline use are available commercially from Hielscher / Deutchland. Technical solutions for applying ultrasound, which act in a similar manner, are also of the inventive concept with umfasel io
Textile KetteTextile chain
SpinngefĂ€rbte Fasern können auf allen drei Spinnsystemen (Ring·, Rotor-, Air Jet-) gut verarbeitet werden. Um die Garneigenschaften zu verbessern (geringere Haarigkeit, wenig dĂŒnne und dicke Stellen, wenig Staub), werden die ) s Karden-Einstellungen und Spinnmaschinen-Einsteltungen verĂ€ndert (z.B. unterschiedliche Drehungszahl).Spun-dyed fibers can be well processed on all three spinning systems (ring, rotor, air jet). To improve yarn properties (lower hairiness, less thin and thick spots, less dust), the card settings and spinning machine settings are changed (e.g., different number of turns).
Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist auch die Verwendung der erfindungsgemÀfien Fasern zur Herstellung von Mischungen mit anderen 20 Faserarten. Die Mischung kann dabei bereits vor dem Gamspinnen durch Vermischen der verschiedenen Faserarten erfolgen - die sogenannte Intimmischung - als auch in Mischgeweben, in denen mehrere, jeweils aus nur einer Fa&erart bestehende Game gemeinsam verarbeitet werden.The present invention also relates to the use of the fibers according to the invention for the production of blends with other types of fibers. The mixture can be done before the yarn spinning by mixing the different types of fibers - the so-called intimate mixing - as well as in blended fabrics, in which several, each consisting of only one Fa & erart game are processed together.
Die erfindungsgemĂ€fien spinngefĂ€rbten Modalfasem können mit anderen textilen 25 Fasern (in verschiedensten MissverhĂ€ltnissen) verarbeitet werden. Mischungen mit natĂŒrlichen Fasern wie zum Beispiel Baumwolle, Leinen, Hanf, Flachs, Wolle, Kashmir, Seide sowie Angora und synthetischen Fasern wie Polyester, Polyamid, Polypropylen, Polyacrylat sowie Fasern aus MilchsĂ€ureester, sowie mit anorganischen Fasern wie Glas- bzw. Carbonfasern und auch mit cellulosischen 30 Kunstfasern sind möglich. 14 17/09/2012 15:34The spun-dyed modal fibers according to the invention can be processed with other textile fibers (in very different proportions). Mixtures with natural fibers such as cotton, linen, hemp, flax, wool, cashmere, silk and angora and synthetic fibers such as polyester, polyamide, polypropylene, polyacrylate and lactic acid ester fibers, as well as with inorganic fibers such as glass or carbon fibers and also with cellulosic synthetic fibers are possible. 14 17/09/2012 15:34
Nr.: R798 P.018/035No .: R798 P.018 / 035
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Lenzing AG, PL0529Lenzing AG, PL0529
In der Mischung mit synthetischen Fasern können spinngefĂ€rbte Modalfasem mit z. B. spinngefĂ€rbten Polyester, Polyamid oder Polypropyienfasem in einer Intimgammischung verarbeitet werden. Ebenso kann ein WeiĂgarn PES i PA mit Garn aus erfindungsgemĂ€Ăen spinngefĂ€rbten Modalfasem verarbeitet und 5 nachtrĂ€glich stuckgefĂ€rbt werden.In the mixture with synthetic fibers, spin-dyed modal fibers with z. As spun-dyed polyester, polyamide or Polypropyienfasem be processed in a Intimgammischung. Similarly, a white yarn PES i PA can be processed with yarn from spun-dyed modal fibers according to the invention and subsequently stained.
In den Mischungen mit Keratinfasern, beispielsweise Wolle oder Seide, können epinngefÀrbte Modalfasern im Vergleich zu spinngefÀrbten Viskosefasern ebenfalls von Vorteil sein. Aufgrund der feinen und weichen Faserstruktur können 5 bis 30 % spinngefÀrbte Modalfasem zusammen mit Keratinfasern in 10 der Wollspinnerei verarbeitet werden,In the mixtures with keratin fibers, for example wool or silk, epine-dyed modal fibers may also be advantageous in comparison with spun-dyed viscose fibers. Due to the fine and soft fiber structure, 5 to 30% of spun-dyed modal fibers can be processed together with keratin fibers in 10 of the wool mill,
Als cellulosische Kunstfasern kommen insbesondere Lyocell-Fasem und dabei vor allem vernetzte Lyocell-Fasem, deren Fibrillationsneigung besonders niedrig ist, in Frage. Mit solchen Lyocell-Fasem lassen sich unter anderem Melange-Effekte erzielen und die Peeling-Performance verbessern. Um feinere Game 15 herzustelien, können die erfindungsgemĂ€Ăen spinngefĂ€rbten Modalfasem beispielsweise mit feineren, weiĂen Microfasem (mit Einzeifasertitem von 0,8 bis 1,0 dtex) gemischt werden.Cellulosic synthetic fibers are, in particular, lyocell fibers and in particular crosslinked lyocell fibers whose fibrillation tendency is particularly low. With such lyocell fibers, melange effects and peeling performance can be achieved. To produce finer Game 15, the spun-dyed modal fibers of the present invention may be blended with, for example, finer, white microfibers (with a titer of 0.8 to 1.0 dtex).
SpinngefĂ€rbte Modalfasem können fĂŒr verschiedene textilchemische Prozesse verwendet werden (Veredelungs-Schritte), z. B. Merzerisierung, Haizbehandlung 20 (um den Knitterwinker zu verbessern, Behandlung mittels DMDHEU), Veredelung mit Flammschutzmittel (Phosphor, Schwefel, Halogenhaltige FSM), Veredelung gegen Oie, Fette, Wasser (z.B. Silikone). WĂ€hrend der verschiedenen Veredelungschritten bleiben alle Eigenschaften der erfindungsgemĂ€Ăen Modalfasern (gute Festigkeit und Echtheiten) erhalten. 25 SpinngefĂ€rbte Modalfasem können in textilen Prozessen wie Stricken, Wirken und Weben verarbeitet werden. Unter anderem sind die folgenden Gewebekonstruktionen möglich: Leinwandbindung (Grundbindung,Spun-dyed modal fibers can be used for various textile chemical processes (refining steps), eg. B. Mercerization, Haiz Treatment 20 (to improve wrinkling, treatment by DMDHEU), refining with flame retardant (phosphorus, sulfur, halogenated FSM), finishing against oil, fats, water (e.g., silicones). During the various finishing steps, all properties of the modal fibers according to the invention (good strength and fastness properties) are preserved. 25 Spun-dyed modal fibers can be processed in textile processes such as knitting, knitting and weaving. Among others, the following fabric constructions are possible: plain weave (plain weave,
Tuchbindung, Panamabindung), Köperbindung (Kreuzköper, gebrochene Köper, abeetzende Köper, versetzte Köper, zusammengesetzte Köper, schattierte 30 Köper, Mehrgratköper, Mehrstufenköper, verstĂ€rkte Köper und Spitzköper) und Atiasbindung (unregelmĂ€Ăige Atlas, ĂŒbersetzte Atlas, kombinierte Atlas, 15 17/09/2012 15:35Cloth weave, panama weave), twill weave (broken twill, broken twill, abseiling twill, staggered twill, composite twill, shaded 30 twill, multi-burr twiner, multi-tier twill, reinforced twill and pointed twill) and atias weave (irregular atlas, translated atlas, combined atlas, 15 17/09 / 2012 15:35
Nr.: R798 P.019/035 I r-bth'^dĂŒlc: 14:ir Von:LHLa KHItNI Wfc±>tN'WlBl fb rd FBI Hni+HJ 1 O&idH ^ ⹠⊠· * ·· ⊠» ⊠⊠· · · · · · · i ·⊠·« ··No .: R798 P.019 / 035 I r-bth '^ dĂŒlc: 14: ir From: LHLa KHItNI Wfc ±> tN'WlBl fb rd FBI Hni + HJ 1 O & idH ^ ⹠⊠· * ·· ⊠» ⊠⊠· · · · · · · · · · · ···
Lenzing AG, PL0529 schattierte Atlas, verstĂ€rkte Atlas und die Adriabindung). Die Game aus den erfindungsgemĂ€Ăen spinngefĂ€rbten Fasern können auf einflĂ€chigen Maschinen (eingle jersey, platiert) und zweiflĂ€chigen Maschinen (Ripp, Interlok) hergestellt werden. S ZusĂ€tzlich zu den positiven Textileigenechaften bieten spinngefĂ€rbte Modalfasem ökologische Vorteile, wie In den folgenden Beispielen ebenfalls dargestellt wird.Lenzing AG, PL0529 shaded atlas, reinforced atlas and the Adriabindung). The game from the spin-dyed fibers of the invention can be on single-surface machines (jersey jersey, plated) and two-bladed machines (rib, interlok) are produced. In addition to the positive textile properties, spun-dyed modal fibers offer ecological benefits, as illustrated in the following examples.
Die Erfindung soll nun anhand von Beispielen erlĂ€utert werden. Diese sind als mögliche AusfĂŒhrungsformen der Erfindung zu verstehen. Keineswegs ist die 10 Erfindung auf den Umfang dieser Beispiele eingeschrĂ€nkt.The invention will now be explained by way of examples. These are to be understood as possible embodiments of the invention. By no means is the invention limited to the scope of these examples.
Beispiele:Examples:
Angewendete MeĂmethoden: 15Applied measuring methods: 15
Ermittluno von Sorotlonslsothermen:Ermittluno of Sorotlonslsothermen:
Mittels GerÀt BELSORP-max (Hersteller: Firma BEL, Japan)By means of device BELSORP-max (manufacturer: BEL, Japan)
WasserrĂŒckhaltevermöoen (WRV1: 20 GemÀà DIN 53614Water retention capacity (WRV1: 20 According to DIN 53614
EeĂŒttisiisn,(Wflgph-..^^Bi,R:l.Wagslg(;l Reib-, HT-Qiwrförlre-Efrtheitt;EeĂŒttisiisn, (Wflgph - .. ^^ Bi, R: l.Wagslg (l Reib-, HT-Qiwrförlre Efrtheitt;
GemÀà DIN EN IS0105 25 partikelaröĂenverteiluno:According to DIN EN IS0105 25 particle size distributionuno:
Mittels GerÀt HELOS/BF Particle Size Analyzer mit Laserbeugung Elektronenmikroskop;Using device HELOS / BF Particle Size Analyzer with laser diffraction electron microscope;
Mittels GerÀt S-4000 REM (Hersteller: Firma HITACHI, Japan) 16 17/09/2012 15:35By means of device S-4000 REM (manufacturer: HITACHI, Japan) 16 17/09/2012 15:35
Nr.: R798 P.020/035 i r-btr-caaic: m:if Von:LHki KHlbNINbbbN-'WiBI +4.3 fbfd fKJl db4ö b.bl',» i r-btr-caaic: m:if Von:LHki KHlbNINbbbN-'WiBI +4.3 fbfd fKJl db4ö b.bl',»No .: R798 P.020 / 035 i r-btr-caaic: m: if From: LHki KHlbNINbbbN-'WiBI +4.3 fbfd fKJl db4ö b.bl ', »i r-btr-caaic: m: if From: LHki KHlbNINbbbN-'WiBI +4.3 fbfd fKJl db4ö b.bl ', »
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Lenzing AG, PL0529Lenzing AG, PL0529
Beispiel 1;Example 1;
Eukalyptus Vorhydrolyse-Krafteellstoff (R18 * 97%) wurde mit Maischtauge, welche 240 g/l NaOH enthielt, bei 35T unter UmrĂŒhren alkalisiert und zu einem Alkalicellulosevlies abgepresst. Das Alkalicellulosevlies wurde zerfasert, abgereift 5 und eulfidiert, Das Xanthogenat wurde mit einer verdĂŒnnten Natronlauge zu einer Viskose mit 5,6% Cellulose, 6,8% NaOH und 39% CS2. bezogen auf Cellulose, gelöst.Eucalyptus prehydrolysis kraft pulp (R18 * 97%) was alkalized with mash liquor containing 240 g / l NaOH at 35T with stirring and pressed to an alkali cellulose nonwoven. The alkali cellulose nonwoven fabric was fiberized, aged 5 and ephedrided. The xanthate became a viscose with 5.6% cellulose, 6.8% NaOH and 39% CS2 with dilute sodium hydroxide solution. based on cellulose, dissolved.
Die Viskose wurde 4mal filtriert und entlĂŒftet. Der viskose wurden 1 h vor dem Verspinnen 3%, bezogen auf Cellulose, ethoxyliertes Amin zudosiert - ein 10 Modifizierungsmittel, dass die Bildung einer Mantelstruktur bewirkt. Die Viskose wurde auf einen spinngammawert von 57 naehgereift. Die ViskositĂ€t betrug wĂ€hrend des Verspinnens 80 Kugelfallsekunden.The viscose was filtered 4 times and vented. The viscous 1% before spinning, 3%, based on cellulose, metered ethoxylated amine - a modifier that causes the formation of a shell structure. The viscose was ripened to a gamma value of 57. The viscosity during spinning was 80 falling seconds.
Die Farbdispereion wird dieser spinnfertigen Viskose zugesetzt und mit in Serie geschalteten Statik- und Dynamik-Mischer in den Viskosestrom eingerĂŒhrt. Zur 15 Erreichung einer in erfinderischer Weise gefĂ€rbten Faser wurden folgende Zusammensetzungen eingesetzt;The color dispersion is added to this ready-to-use viscose and stirred into the viscose stream with series-connected static and dynamic mixers. The following compositions were used to achieve a fiber dyed in an inventive manner;
Beispiel 1a: Rot; 0,504% Viscoflt Rot A~R, 0,086% Vlscofil Violet BLNL, 0,373% Viscofil Gelb RR 31. 20Example 1a: red; 0.504% Viscoflt Red A ~ R, 0.086% Vlscofil Violet BLNL, 0.373% Viscofil Yellow RR 31. 20
Beispiel 1b: Beige; 0,11% Viscofil Gelb RR31,0,0441% Vlscofil Black VBC, 0,0593% Viscofil Rot F5RK30.Example 1b: Beige; 0.11% Viscofil Yellow RR31,0,0441% Vlscofil Black VBC, 0,0593% Viscofil Red F5RK30.
Beispiel 1c; Blau; 3,0184% Aquamarine blue EF/B, 1,5938% Violet B, 0,9899% 25 Schwarz 300.Example 1c; Blue; 3.0184% Aquamarine blue EF / B, 1.5938% Violet B, 0.9899% 25 Black 300.
ZusĂ€tzlich zu den klassischen Mischeystemen wurde noch eine Ultrasehallspitze, eine spezielle AusfĂŒhrungsform eines Ultraschatlmlschers Inline zur Behandlung der Spinnlösung nach der Pigmentzugabe eingesetzt, um Pigmentagglomerate, 30 die durch den pH-Schock beim Einmischen der Pigmente in die stark alkalische Spinnlösung entstehen, wieder aufzulösen. 17 17/09/2012 15:36In addition to the classical mixing systems, an Ultrasehall tip, a special embodiment of an ultrasonic Inline for the treatment of the spinning solution after the pigment addition was used to dissolve pigment agglomerates, 30 caused by the pH shock when mixing the pigments in the strongly alkaline spinning solution. 17 17/09/2012 15:36
Nr.: R798 P.021/035 1 r-btr-citflc: 1^:ÎÎ UonILHb rHI tNI Wt^tN^WItfi +HJ Cb (d. CĂI Hn:-HH4 1 ÎÏÎÎ* bJb ii.dd' JbNo .: R798 P.021 / 035 1 r-btr-citflc: 1 ^: ÎÎ UonILHb rHI tNI Wt ^ tN ^ WItfi + HJ Cb (ie CĂI Hn: -HH4 1 ÎÏÎÎ * bJb ii.dd 'Jb
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Lenzing AG, PL0529Lenzing AG, PL0529
Die verwendeten DĂŒsen weisen einen DĂŒsenlochdurchmesser von 60 Mm auf. Das Spinnbad enthĂ€lt 72 g/l SchwefelsĂ€ure, 120 g/l Natriumsulfat und 60 g/l Zinksulfat, Die SchwefelsĂ€urekonzentration wurde dabei auf +/- 0.2 g/l von diesem Sollwert wĂ€hrend der gesamten Ausspinnung eingehalten, 5 Die Spinnbadtemperatur betrug 38eC. Der koagulierte und teilweise regenerierte plastische Fadenstrang wurde Ober eine Galette (G 1) in ein zweites Bad, dessen Temperatur 95 âC war, gefĂŒhrt und dort zwischen G1 und einer zweiten Galette (G 2) um 120% verstreckt. Der Endabzug betrug 22 m/min. Das Spinnkabel wurde zu Stapeln von 40 mm LĂ€nge geschnitten, welche in verdĂŒnnter l0 SchwefelsĂ€ure vollstĂ€ndig regeneriert, hierauf mit HeiĂwasser sĂ€urefrei gewaschen, mit verdĂŒnnter Natronlauge entschwefelt, abermals ausgewaschen, aviviert, abgepresst und getrocknet wurden, Fig. 3 zeigt eine erfmdungsgemÀà in Beispiel 1a hergestellte Faser unter dem Lichtmikroskop, im Durchlicht aufgenommen, Die Farbpigmente sind als dunkle Flecken deutlich zu erkennen. 15The nozzles used have a nozzle hole diameter of 60 mm. The spinning bath contains 72 g / l sulfuric acid, 120 g / l sodium sulfate and 60 g / l zinc sulfate, the sulfuric acid concentration was maintained at +/- 0.2 g / l of this set point throughout the spinning, 5 The spinning bath temperature was 38eC. The coagulated and partially regenerated plastic thread strand was passed over a galette (G 1) into a second bath whose temperature was 95 ° C. and stretched there between 120% by G1 and a second godet (G 2). The final discharge was 22 m / min. The tow was cut into stacks of 40 mm in length, which were completely regenerated in dilute 10% sulfuric acid, then washed free of acid with hot water, desulfurized with dilute sodium hydroxide solution, washed, rinsed, pressed and dried again. Fig. 3 shows an inventive preparation of Example 1a Fiber under the light microscope, recorded in transmitted light, The color pigments are clearly visible as dark spots. 15
teffllsiffibahaaiaigljBteffllsiffibahaaiaigljB
Eukalyptus-Vorhydrolyse-Kraftzellstoff (R16 = 67%) wurde mit Maischlauge, welche 240 g/l NaOH enthielt, bei 35'C unter UmrĂŒhren alkalisiert und zu einem Alkalicellulosevlies abgepresst. Das Alkalicellulosevlies wurde zerfasert, abgereift 20 und suifidiert. Das xanthogenat wurde mit einer verdĂŒnnten Natronlauge zu einer Viskose mit 5,6% Cellulose, 6,6% NaOH und 39% CSa, bezogen auf Cellulose, gelöst.Eucalyptus prehydrolysis kraft pulp (R16 = 67%) was alkalized with mash liquor containing 240 g / l NaOH at 35 ° C. with stirring and pressed to an alkali cellulose nonwoven. The Alkalicellulosevlies was fiberized, matured 20 and suifidiert. The xanthate was dissolved with a dilute sodium hydroxide to a viscose with 5.6% cellulose, 6.6% NaOH and 39% CSa, based on cellulose.
Die Viskose wurde 4mal filtriert und entlĂŒftet. Der Viskose wurden 1 min vor dem Verspinnen 3%, bezogen auf Cellulose, ethoxyliertes Amin zudosiert - ein 25 Modifizierungsmittel, dass die Bildung einer Mantelstruktur bewirkt. Die Viskose wurde auf einen Splnngammawert von 55 nachgerelfl. Die ViskositĂ€t betrug wĂ€hrend des Verspinnens 65 Kugelfailsekunden.The viscose was filtered 4 times and vented. The viscose was dosed with ethoxylated amine 1% prior to spinning 3%, based on cellulose - a modifier which causes the formation of a shell structure. The viscose was rinsed to a splinter ammonia value of 55. The viscosity was 65 spherical seconds during spinning.
Die Farbdispersionen in der gleichen Zusammensetzung wie in Beispiel 1 werden dieser spinnfertigen Viskose zugesetzt: 30 2a)rot 2b) beige 18 17/09/2012 15:36The color dispersions in the same composition as in Example 1 are added to this ready-to-spin viscose: 30 2a) red 2b) beige 18 17/09/2012 15:36
Nr.: R798 P.022/035 i r-btt-'-dĂŒIc: Î*ÎÎΞ ÎœÎżÎ·:Îč_ÎΞ bHifcNlwtbbN'Widi +ÎÏ rbfd ÎłÎČÎč dy^tö Hn:+HJ 1 z>x> b.dj',»Nr .: R798 P.022 / 035 i r-btt -'- dĂŒIc: Î * ÎÎΞ ÎœÎżÎ·: Îč_ÎΞ bHifcNlwtbbN'Widi + ÎÏ rbfd ÎłÎČÎč dy ^ tö Hn: + HJ 1 z> x > b.dj ''
Lenzing AG, PLQ529 2c) bleu und mH einem Dynamik-Mischer in den Viskosestrom eingerĂŒhrt. Ein zusĂ€tzlicher Ultraschallmischer wurde nicht eingesetzt.Lenzing AG, PLQ529 2c) bleu and mH are stirred into the viscous flow in a dynamic mixer. An additional ultrasonic mixer was not used.
Die verwendeten DĂŒsen weisen einen DĂŒsenlochdurchmesser von 60 Mm auf, 5 Das Spinnbad enthĂ€lt 72 g/l SchwefelsĂ€ure, 120 g/l Natriumsulfat und 60 g/l Zinksulfat. Die SchwefelsĂ€urekonzentration wurde dabei nur auf +/· 2,6 g/l von diesem Sollwert wĂ€hrend der gesamten Ausspinnung eingehalten.The nozzles used have a nozzle hole diameter of 60 .mu.m, 5 The spinning bath contains 72 g / l sulfuric acid, 120 g / l sodium sulfate and 60 g / l zinc sulfate. The sulfuric acid concentration was only maintained at + / · 2.6 g / l of this set point during the entire spinning.
Die Spinnbadtemperatur betrug 42âC, Der koagulierte und teilweise regenerierte plastische Fadenstrang wurde Uber eine Galette (G1) in ein zweites Bad, dessen 10 Temperatur 95 *C war, gefĂŒhrt und dort zwischen G1 und einer zweiten Galette (G 2) um 120% verstreckt, Der Endabzug betrug 22 m/min. Das Spinnkabel wurde zu Stapeln von 40 mm LĂ€nge geschnitten, welche in verdĂŒnnter SchwefelsĂ€ure vollstĂ€ndig regeneriert, hierauf mit HeiĂwasser sĂ€urefrei gewaschen, mit verdĂŒnnter Natronlauge entschwefelt, abermals ausgewaschen, 15 aviviert, abgepresst und getrocknet wurden. Flg. 4 zeigt die gemÀà Beispiel 2a hergestellte Faser unter dem Uchtmlkroskop, im Durchlicht aufgenommen. Die Farbpigmente sind wiederum als dunkle Flecken deutlich zu erkennen, aber ebenso deutlich ist zu erkennen, dass die Pigmente In der Feser von Beispiel 2a deutlich ungleichmĂ€Ăiger verteilt sind und im Gegensatz zu der Faser von 20 Beispiel 1a zur Agglomeration neigen.The spinnbath temperature was 42.degree. C. The coagulated and partially regenerated plastic thread strand was led via a godet roll (G1) into a second bath whose temperature was 95.degree. C. and there by 120% between G1 and a second godet (G 2). stretched, The final discharge was 22 m / min. The tow was cut into stacks 40 mm in length, which was completely regenerated in dilute sulfuric acid, then acid washed with hot water, desulfurized with dilute sodium hydroxide solution, rinsed again, washed, pressed and dried. Flg. FIG. 4 shows the fiber produced according to Example 2a under the microscope, recorded in transmitted light. The color pigments are again clearly recognizable as dark spots, but it is equally evident that the pigments in the reader of example 2a are distributed much more unevenly and, in contrast to the fiber of example 1a, tend to agglomerate.
Tabelle 1: Faserdaten:Table 1: Fiber data:
Faser Titer [dtex] FFk teN/tex) FDk f%] BISFA- NaĂmodul [cN/tex] Beispiel 1a 1.5 35,6 14,4 5,4 Vergleichabeispiel 2a 1.5 34,6 14,3 5,4 19 17/09/2012 15:36Fiber titer [dtex] FFk teN / tex) FDk f%] BISFA wet modulus [cN / tex] Example 1a 1.5 35.6 14.4 5.4 Comparative Example 2a 1.5 34.6 14.3 5.4 19 17/09 / 2012 15:36
Nr.: R798 P.023/035 1 f-btr-öJld IHHà yomLHIa l-'HIfcNIWfcbbN'Wl.tU -HJ fbU± roi dbHà Hn:+^J 1 bb'+d** bbb b.c^' JbNr .: R798 P.023 / 035 1 f-btr-öJld IHHà yomLHIa l-'HIfcNIWfcbbN'Wl.tU -HJ fbU ± roi dbHà Hn: + ^ J 1 bb '+ d ** bbb b.c ^' Jb
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Lenzing AG, PL0529Lenzing AG, PL0529
Oie Ergebnisse in Tabelle 1 zeigen deutlich, dass durch den hohen Energieeintrag durch den Ultraschallmischer im erfindungagemÀften Herstellungsverfahren die mechanischen Eigenschaften der spinngefÀrbten Modalfasem nicht verschlechtert werden. 5The results in Table 1 clearly show that the mechanical properties of the spin-dyed modal fibers are not impaired by the high energy input by the ultrasonic mixer in the production process of the invention. 5
In Fig. 5 sind die Sorptionsisothermen von handelsĂŒblichen Modalfasem und Baumwollfasem dargestellt. Die Proben wurden bei definierten relativen Luftfeuchtigkeiten (RH) in das MeĂgerĂ€t gelegt und die Massezunahme wurde gemessen. Nachdem im GerĂ€t eine RH von 90% herrschte, wurde die relative 10 Luftfeuchtigkeit (RH) im GerĂ€t bis auf 0% verringert. Oabel erfolgt ein Desorptlonsprozese. Das Sorptionsverhalten der erfindungsgemĂ€Ăen, spinngefĂ€rbten Modalfasem entspricht dem der in Fig. 5 dargestellten handelsĂŒblichen Modalfasem. IS Das Verhalten gegenĂŒber Wasser zeigt auch Tab. 2. Tab. 2 zeigt dasFIG. 5 shows the sorption isotherms of commercially available modal fibers and cotton fibers. The samples were placed in the meter at defined relative humidities (RH) and mass gain was measured. After the unit had 90% RH, the relative humidity (RH) in the unit was reduced to 0%. Oabel is a Desorptlonsprozese. The sorption behavior of the spin-dyed modal fibers according to the invention corresponds to that of the commercial modal fibers shown in FIG. IS The behavior towards water is also shown in Tab. 2. Tab. 2 shows this
WasserrĂŒckhaltevermögen (WRV in %) dererfindungsgemĂ€Ăen spinngefĂ€rbten Modalfasem aus Beispiel 11m Vergleich zu StandardâModalfaeem und der synthetischen Faser Polyester. Daraus geht hervor, dass auch das WasserrĂŒckhaltevermögen der erfindungsgemĂ€Ăen, spinngefĂ€rbten Modalfasem 20 dem der handelsĂŒblichen Modalfasem entspricht und - wie nicht anders zu erwarten - erheblich ĂŒber dem von synthetischen Fasern liegt..Water retention (WRV in%) of the spun-dyed modal fibers of Example 11m compared to standard modal fibers and the synthetic fiber polyester. It can be seen that the water retention capacity of the inventive, spun-dyed Modalfasem 20 corresponds to that of the commercial Modalfasem and - not surprisingly - considerably above that of synthetic fibers.
Tab. 2:Tab. 2:
Farbe WRV [%] Modal Rot (Bsp. 1a) 57,1 Modal Beige (Bsp. 1b) 54,8 Modal Blau (Bsp. 1c) 55,3 ^ Modal Standard ungefÀrbt 54,2 Polyester 0,6 20 17/09/2012 15:37Color WRV [%] Modal Red (Ex. 1a) 57.1 Modal Beige (Ex. 1b) 54.8 Modal Blue (Ex. 1c) 55.3 ^ Modal Standard Uncoloured 54.2 Polyester 0.6 20 17/09 / 2012 15:37
Nr.: R798 P.024/035 i r-btr-dUic: i<4:ia uoniLHta r'HifcNiwfcbfcN'wiöi +*tJ fbfd rm cĂ€wö Îηί+ÎÏ Îč bbb b.dbOb ·· ·· ·· *····«·% · *·*âŠâŠÂ· · »·# ⊠âŠÂ·Â·Â·Â· · · · *···»»» * « ⊠· ·⊠t* * · + ···No .: R798 P.024 / 035 i r-btr-dUic: i <4: ia uoniLHta r'HifcNiwfcbfcN'wiöi + * tJ fbfd rm cĂ€wö Îηί + ÎÏ Îč bbb b.dbOb ···· ·· * ·· ····························································································.
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Tab. 3 zeigt die Ergebnisse verschiedener, fĂŒr die Gebrauchseigenschaften wesentlichen Echtheitsmessungen der erfindungsgemĂ€Ăen, spinngefĂ€rbten Modalfasem. Sie weisen alle sehr gute Werte gemÀà der zugrundeliegenden Bewertungsskalen von 1 (schlecht) - 5 sehr gut) auf. 5Tab. 3 shows the results of various authenticity measurements of the spun-dyed modal fibers according to the invention which are significant for the performance properties. They all show very good scores according to the underlying scoring scales of 1 (bad) - 5 very good). 5
Tab. 3:Tab. 3:
Modal Blau Waach 60 *C Schweift eauer Schweift alkali Waeaer- Echtheit Reibachthall HT-Ăberörbe Echtheit trocken naaa Fbg 5 5 5 5 4-5 4 4-5 Anbl. CMD 5 6 5 5 6 Anbl. BW 4-5 4-5 4-5 4-5 4 Modal Rot Wasoh 60 *c SchweiĂ aauer Schweift Alkali Waaaarech theit Relbechtheii HT-OberfĂŒrbe Echtheit trocken naaa Ft>0 5 5 6 5 4-5 4 4-5 Aböl. CMD 4âS 4-5 4-5 $ 4-5 Anbl. BW 4-5 4-5 4-5 4-5 4 Modal Beige Waach WC SchweiĂ Sauer SchweiĂ Alkali Wfcaaer· echtheil Reibechtholt HT-Oberttrbe Echtheit trocken naaa Fbg s 5 5 6 5 4-5 4-6 Alibi, CMD 6 5 5 5 4-5 Anbl. BW 4-5 6 5 6 4 21 17/09/2012 15:37Modal Blue Waach 60 * C Tail eauer Tail alkali Waaer-authenticity Reamery HT Over-baskets Authenticity dry naaa Fbg 5 5 5 5 4-5 4 4-5 Anbl. CMD 5 6 5 5 6 app. BW 4-5 4-5 4-5 4-5 4 Modal Red Wasoh 60 * c Sweat Away Sweat Alkali Waaaarech theit Reliefhehe HT Upper Rest Drying fastness naaa Ft > 0 5 5 6 5 4-5 4 4-5 Abl. CMD 4-S 4-5 4-5 $ 4-5 Anbl. BW 4-5 4-5 4-5 4-5 4 Modal Beige Waach WC Welding Sour Sweat Alkali Wfcaaer · genuine Reichenchtholt HT-Oberttrbe Authenticity dry naaa Fbg s 5 5 6 5 4-5 4-6 Alibi, CMD 6 5 5 5 4-5 app. BW 4-5 6 5 6 4 21 17/09/2012 15:37
Nr.: R798 P.025/035No .: R798 P.025 / 035
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Lenzing AG, PL0529Lenzing AG, PL0529
In Tab. 3 bedeuten: Fbg - FarbĂ€nderung, Anbi.CMD = Anblutung gegenĂŒber Modalfasem, Anbl. BW = Anblutung gegenĂŒber Baumwolle.In Tab. 3 mean: Fbg - color change, Anbi.CMD = bleeding towards Modalfasem, Anbl. BW = bleeding in relation to cotton.
Tab. 4 zeigt mechanische Daten von spinngefÀrbten Modetfasem im Gegensatz 5 zu spinngefÀrbten Viskosefasern gemÀà dem Stand der Technik.Tab. 4 shows mechanical data of spun-dyed Fibers in contrast to spun-dyed viscose fibers according to the prior art.
Tab. 4:Tab. 4:
Muster Feetlökeli [cN/tex] Dehnung (Ÿ] Model Blau 3e 14,4 Model Rot 3$ 14,4 Viskose Blau 2$ ÎŻÎČ Vlekoee Rot 28 16Pattern Feetlökeli [cN / tex] Elongation (Ÿ) Model Blue 3e 14.4 Model Red 3 $ 14.4 Viscose Blue 2 $ ÎŻÎČ Vlekoee Red 28 16
Der IMassmodul der spinngefĂ€rbten erfĂŒllte stete die BISFA*Definition. ioThe IMass module of the spun-dyed ones met the BISFA * definition. io
Fig. 6 zeigt mehrere Aufnahmen von Faserquerschnitten mittels TranBmisBionselektronenmikroskop (TEM): a) spinngefÀrbte Modalfasem gemÀà Stand dar Technik, Bsp. 2a) mit agglomerierten Partikeln. I5 b) spinngefÀrbte Modalfasem mit einer homogenen Verteilung von Pigmenten gemÀà der Erfindung, Bsp. 1a).6 shows several images of fiber cross-sections by means of the transmittance electron microscope (TEM): a) spun-dyed modal fibers according to prior art, example 2a) with agglomerated particles. I5 b) spin-dyed modal fibers with a homogeneous distribution of pigments according to the invention, Ex. 1a).
Fig. 7 zeigt ergĂ€nzend hierzu OberflĂ€chenaufnahmen mit einem Rasterelektronenmikroskop (REM) von verschiedenen spinngefĂ€rbten 20 Modalfasern: a) spinngefĂ€rbte Modalfasem gemÀà Stand der Technik, Bsp. 2a). Agglomerate ergeben eine ungleichmĂ€Ăige OberflĂ€che. b) spinngefĂ€rbte Modalfasem mit einer homogenen Verteilung von Pigmenten gemÀà der Erfindung, von links nach rechte: Bap. 1a), 1b), 1c). Siezeigen eine 25 gleichmĂ€Ăig glatte OberflĂ€che. 17/09/2012 15:37FIG. 7 additionally shows surface photographs with a scanning electron microscope (SEM) of various spun-dyed modal fibers: a) spun-dyed modal fibers according to the prior art, example 2a). Agglomerates give an uneven surface. b) Spun-dyed modal fibers with a homogeneous distribution of pigments according to the invention, from left to right: Bap. 1a), 1b), 1c). They show a 25 evenly smooth surface. 17/09/2012 15:37
Nr.: R798 P.026/035 22No .: R798 P.026 / 035 22
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Lenzing AG, PL0529 Verarbeitungsbeispiele:Lenzing AG, PL0529 Processing Examples:
Zwei Gestricke wurden aus Rlnggam Nm 50/1 hergestellt: Die erste Probe (Beispiel 3) wurde au9 Standard-weiĂen Modalfasem hergestellt (textile Type 1,3 dtex Feinheit; 38 mm LĂ€nge). Die zweite Probe (Beispiel 4) wurde aus 5 erfindungsgemĂ€Ăen, spinngefĂ€rbten Modalfasem aus Beispiel 2a) hergestellt.Two knit fabrics were made from Rlnggam Nm 50/1: The first sample (Example 3) was made from standard white modal fibers (textile grade 1.3 dtex fineness, 38 mm length). The second sample (Example 4) was prepared from 5 spun-dyed modal fibers of Example 2a) according to the invention.
Die Garnkonstruktion der spinngefÀrbten Modalfasem wurde auch auf Nm 50/1 eingestellt. Um vergleichbare Proben herzustellen, muss die Konstruktion von Gestricken unbedingt gleich sein; in diesem Fall wurde ein Single Jersey gewÀhlt. 10The yarn construction of the spun-dyed modal fibers was also set to Nm 50/1. To make comparable samples, the construction of knitwear must necessarily be the same; in this case a single jersey was chosen. 10
Beispiel 3:Example 3:
Das Gewebe aus den weiĂen Fasern wurde in der Apparatur Ties Soft TRD gefĂ€rbt, um die gleiche Farbe wie die der spinngefĂ€rbten Fasern zu erreichen. Folgende FĂ€rbebedingungen wurden eingesetzt: FlottenverhĂ€ltnis 10:1 (200 kg 15 Gewebe In 20001), Der Förbeprozess wurde bei 60 "C entsprechend der Empfehlungen des Farbsstoffherstellers durchgefĂŒhrt. Das Gewebe wurde vor der FĂ€rbung vorgewaschen, um die Reste der Avivage zu entfernen, die beim Herstellungsprozess auf die Modalfasem aufgetragen wurde. Die Wachse und Gleitmittel, die bei der Gamheretellung aufgetragen wurden, mĂŒssen ebenfalls 20 entfernt werden. FĂ€rberezeptur: Remazol Ultra Gelb RGB 0,9%, Remazol Ultra Rot RGB 4,5%, Na2S04 60 g/l, Na2COs 20 g/l. Nach dem FĂ€rbeschritte wurden die Fasern In mehreren Stufen bei 20,70 und 89 *C mit Seife gewaschen; anschlieĂend bei 70 und 40 *C mit Wasser. Der gesamte FĂ€rbeprozess dauert 405 Minuten. 25The fabric of the white fibers was dyed in the Ties Soft TRD apparatus to achieve the same color as that of the spun-dyed fibers. The following dyeing conditions were used: liquor ratio 10: 1 (200 kg 15 fabric In 20001), The process of dyeing was carried out at 60 ° C according to the recommendations of the colorant manufacturer. The fabric was prewashed prior to staining to remove the remnants of the finish applied to the modal fibers during the manufacturing process. The waxes and lubricants applied at the gamher position must also be removed. Dyeing recipe: Remazol Ultra Yellow RGB 0.9%, Remazol Ultra Red RGB 4.5%, Na2S04 60 g / l, Na2COs 20 g / l. After dyeing, the fibers were washed in several stages with soap at 20.70 and 89 C; then at 70 and 40 * C with water. The entire dyeing process takes 405 minutes. 25
Beispiel 4:Example 4:
Das aus den spinngefĂ€rbten Fasern hergestellte Gewebe wurde nur gewaschen, um die Wachse und Gleitmittel, die bei der Gamheretellung verwendet werden, zu entfernen. Der Prozess dauert 83 Minuten. 23 P. 027/035 17/09/2012 15:38 Nr.: R798 lr-btK-dĂŒXĂ iHiiy Ï ÎżÎ·Î·-Hb mitNiwbtstN^witJi +*u rbftf reix c»4*» Hn:-H4Ji α ^sMci4* wö b.dö' JöThe fabric made from the spun-dyed fibers was only washed to remove the waxes and lubricants used in gambling. The process takes 83 minutes. 23 P. 027/035 17/09/2012 15:38 Nr .: R798 lr-btK-dĂŒXĂ iHiiy Ï ÎżÎ·Î·-Hb withNivbtstN ^ witJi + * rbftf reix c »4 *» Hn: -H4Ji α ^ sMci4 * wö b .dö 'Jö
* * * ##* * * ##
Lenzing AG, PLQ529Lenzing AG, PLQ529
Der Vergleich der notwendigen Reeeourcen ist in der Tabelle 5 zusammengestelit.The comparison of the necessary reeources is summarized in Table 5.
Tab 5:Tab 5:
GefĂ€rbte Gewebe Beispiel 6 Gewebe aus splnngofĂ€rbten Fasern (Beispiel 4] Einsparung pro kg Fasern Prozessdauer [mini 405 83 322 min Produktions· Geschwindigkeit tkg/hl 30 145 Wasserverbrauch fm3i 14 3,5 10,5 m3 Wasserverbrauch fl/kfl Gewebe] 70 17,5 92.51 Energieverbrauch m______ 2467 4Î2 âą Energieverbrauch [MJ/ kg Gawebel 12,3 2,5 9,8 MJ Farbstoffverbrauch [g Farbstoff pro kg Gewebe] 54 0 54g Saizvarbrauch [g Na*S04 pro kg Gewebe] 80 0 80 g Salzverbrauch [g NajCOa pro kg Gewebel 20 0 20 gDyed Fabrics Example 6 Tissue made of Splnng-dyed Fibers (Example 4) Savings per Kg of Fibers Process Time [mini 405 83 322 min Production Rate tkg / hl 30 145 Water Consumption fm3i 14 3.5 10.5 m3 Water Consumption Fl / kf Tissue] 70 17 5 92.51 Energy consumption m______ 2467 4Î2 âą Energy consumption [MJ / kg Gawebel 12.3 2.5 9.8 MJ Dye consumption [g dye per kg tissue] 54 0 54g Saizvarbrauch [g Na * S04 per kg tissue] 80 0 80 g Salt consumption [ g NajCOa per kg of tissue 20 0 20 g
Erstaunlicherweiee wurde erfunden, dass bei der Herstellung von Geweben aus den erfindungsgemĂ€Ăen spinngefĂ€rbten Modalfasem im Vergleich zur herkömmlichen FĂ€rbung von Geweben aus ungefĂ€rbten Modalfasem bei den notwendigen Ressourcen deutliche Einsparungen erreicht werden, vor allem bei 10 Wasser und Energie: Die Kosteneinsparung betrĂ€gt bei WĂ€sser 66%, bei Energie 60%, bei FĂ€rbechemikalien 100% und bei der Prozesszeit 60%. 17/09/2012 15:38Surprisingly, it was invented that in the production of fabrics from the spun-dyed modal fibers of the present invention significant savings are achieved in the necessary resources compared to the conventional dyeing of fabrics from undyed modal fibers, especially at 10% water and energy: the cost savings for water are 66%, 60% for energy, 100% for dye chemicals and 60% for process time. 17/09/2012 15:38
Nr.: R798 P.028/035 24No .: R798 P.028 / 035 24
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