AT511997A1

AT511997A1 - ROTARY CUTTER

Info

Publication number: AT511997A1
Application number: AT14672011A
Authority: AT
Original assignee: Naporo Klima Daemmstoff Gmbh
Priority date: 2011-10-11
Filing date: 2011-10-11
Publication date: 2013-04-15
Also published as: DE202012009691U1

Abstract

Drehschneidevorrichtung (1) in einer Vortriebsrichtung (2) rotierend in ein Naturfaserwerkstück (3), eintreibar welche Drehschneidevorrichtung (1) zumindest- einen entlang einer Schaftachse (5) sich erstreckenden holen Schaft (6) mit einem offenen ersten Schaftende (7) und einem zweiten Schaftende (8),- einem mit dem zweiten Schaftende (8) gekoppelten Antrieb (4), welcher Antrieb eine Rotation des Schaftes (6) um die parallel zu der Vortriebsrichtung (2) orientierten Schaftachse (5) bewirkt, wobeider Schaft (6) eine an dem ersten Schaftende (7) angeordnete gerade Schneidkante (9) umfasst,die innere Schaftoberfläche (10) und die äußere Schaftoberfläche (11) des Mantelsdes Schaftes (6) glatt sind.Rotary cutting device (1) in a propulsion direction (2) rotatably in a natural fiber workpiece (3), eintreibar which rotary cutting device (1) at least one along a shaft axis (5) extending pick shank (6) with an open first shaft end (7) and a second shaft end (8), - a drive (4) coupled to the second shaft end (8), which drive causes rotation of the shaft (6) about the shaft axis (5) oriented parallel to the driving direction (2), the shaft (6 ) comprises a straight cutting edge (9) disposed on the first shaft end (7), the inner shaft surface (10) and the outer shaft surface (11) of the skirt of the shaft (6) are smooth.

Description

« « • · · ** • ♦· : i • * ·« • · · • · · • •i «· * • « ···♦ m m · • · m · ♦ • · * ···«"

Die im folgenden offenbarte Erfindung betrifft eine Drehschneidevorrichtung, welche in einer Vortriebsrichtung rotierend in ein Naturfaserwerkstück eintreibar ist und welche Drehschneidevorrichtung zumindest einen entlang einer Schaftachse sich erstreckenden hohlen Schaft mit einem offenen ersten Schaftende und einem zweiten Schaftende, einem mit dem zweiten Schaftende gekoppelten Antrieb, welcher Antrieb eine Rotation des Schaftes um die parallel zu der Vortriebsrichtung orientierten Schaftachse bewirkt.The invention disclosed below relates to a rotary cutting device which is rotationally driven into a natural fiber workpiece in a propelling direction and which rotary cutting device comprises at least one hollow shaft extending along a shaft axis with an open first shaft end and a second shaft end, a drive coupled to the second shaft end Drive causes a rotation of the shaft about the shaft axis oriented parallel to the direction of advance.

Das Naturfaserwerkstück kann beispielsweise eine aus langen Fasern und einem Bindemittel hergestellte Dämmplatte sein. Das Naturfaserwerkstück kann auch ohne Zusgabe von Bindemitteln beispielsweise durch Vernadetn verfestigt werden. Nach dem Stand der Technik werden z.B. Hanffasern für die Herstellung von Dämmplatten verwendet. Es können auch Flachs- Kokos- Sisal- oder ähnliche Fasern bei der Herstellung von Naturfaserplatten verwendet werden. Die Fasern sind im Naturfaserwerkstück im wesentlichen parallel zueinander, in Ebenen schichtweise angeordnet.The natural fiber workpiece may be, for example, an insulating board made of long fibers and a binder. The natural fiber workpiece can be solidified without addition of binders, for example by Vernadetn. In the prior art, e.g. Hemp fibers used for the production of insulation boards. It is also possible to use flax, coconut, sisal or similar fibers in the production of natural fiber boards. The fibers are in the natural fiber workpiece substantially parallel to each other, arranged in layers in layers.

Die hier offenbarte Erfindung betrifft das Herstellen von Löchern in Naturfaserplatten. Die im folgenden offenbarte Drehschneidevorrichtung kann auch zur Herstellung von Löchern in Faserplatten eingesetzt werden, welche zu einem Teil aus künstlich hergesteliten Fasern bestehen.The invention disclosed herein relates to making holes in natural fiber plates. The rotary cutting apparatus disclosed in the following can also be used to make holes in fiberboards, which consist in part of artificially manufactured fibers.

Das Herstellen von Löchern in Naturfaserplatte mittels rechtwinklig zur Faserebene eingetriebenen Spiralbohrer nach dem Stand der Technik ist ein aufwendiger Vorgang. Der Bohrer ist zumeist nach jedem Bohrvorgang von den am Bohrer haftenden Fasern des Naturfaserwerkstückes zu reinigen.The production of holes in natural fiber plate by means of perpendicular to the fiber plane driven twist drill according to the prior art is a complex process. The drill is usually to be cleaned after each drilling of the adhering to the drill fibers of the natural fiber workpiece.

Mittels Spiralbohrer nach dem Stand der Technik werden Löcher in einem Werkstück in einem spanabhebenden Verfahren hergestellt, wobei das Bohrmaterial über die spiralförmige Nut im Spiralbohrer zu einem Teil aus dem Bohrloch gefördert wird. Im Falle der Herstellung eines Loches in einem Naturfaserwerkstück hat das spanabhebende Verfahren zur Folge, dass eine Faser zumeist ohne Zerschneidung dieser aus dem Faserverbund gelöst wird. Eine Förderung der Faser in der -1- spiralförmigen Nut des SpiralÜehVeFiisf^ünrfeiet flicttt.möglich, da die Faser sich an der Schneidkante oder einer Kante der spiralförmigen Nut verhängt. Bei Erwärmung des Bohrers kommt es zu einem Schmelzen des an der Faser haftenden Bindemittels, wodurch ein Anhaften der Faser am rotierenden Bohrer hervorgerufen wird.By means of prior art twist drills, holes are made in a workpiece in a machining process, the drilling material being conveyed via the helical groove in the twist drill to a portion of the borehole. In the case of producing a hole in a natural fiber workpiece, the cutting process results in a fiber usually being detached from the fiber composite without cutting it. Conveying the fiber in the helical groove of the helical valve may not be possible because the fiber is imposed on the cutting edge or edge of the helical groove. Upon heating of the drill, the binder adhering to the fiber melts, causing the fiber to adhere to the rotating drill.

Alternativ zum Einsatz von Spiralbohrern können auch Stanzelemente zum Einsatz kommen, welche stoßartig in die Naturfaserplatte eingebracht werden. Es kommt beim Einbringen der Stanzelemente zu starken Verformungen der Naturfaserplatte, wodurch keine exakte Schnittführung möglich ist.As an alternative to the use of twist drills, punching elements can also be used, which are introduced in an abrupt manner into the natural fiber plate. It comes when introducing the punching elements to strong deformation of the natural fiber plate, whereby no precise cutting is possible.

Die hier offenbarte Erfindung stellt sich die Aufgabe, eine Vorrichtung zur Herstellung von Löchern in Naturfaserwerkstücken bereitzustellen, welche das Herstellen von Löchern ohne die oftmalige Reinigung der Vorrichtung erlaubt.The object disclosed herein has as its object to provide a device for the production of holes in natural fiber workpieces, which allows the production of holes without the frequent cleaning of the device.

Erfindungsgemäß wird dies dadurch erreicht, dass der Schaft eine an dem ersten Schaftende angeordnete, gerade Schneidkante umfasst, die innere Schaftoberfläche und die äußere Schaftoberfläche des Mantels des Schaftes glatt sind.According to the invention, this is achieved in that the shank comprises a straight cutting edge arranged on the first shank end, the inner shank surface and the outer shank surface of the sheath of the shank are smooth.

Die Bewegung der Drehschneidevorrichtung kann eine um eine Achse kontinuierlich oder oszillierend rotierende Bewegung sein.The movement of the rotary cutting device may be a movement that is continuous or oscillating about an axis.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung arbeitet nicht nach einem spanabhebenden Verfahren. Es werden die Fasern durch das Eintreiben der Vorrichtung mittels einer Schneidkante unter Herstellung eines Kerns durchtrennt. Die Durchtrennung der Fasern bewirkt, dass weder der ausgeschnittene Kem noch losgelöste Fasern relativ zu dem Faserwerkstück bewegt werden.The device according to the invention does not work according to a machining method. The fibers are cut by driving the device by means of a cutting edge to produce a core. The severing of the fibers causes neither the cut core nor detached fibers to be moved relative to the fiber workpiece.

Die Schneidkante als ein Teil der inneren Schaftoberfläche und äußeren Schaftoberfläche ist wie diese Oberflächen als eine glatte Oberfläche ausgebildet. Die Schneidkante weist keine Vorsprünge wie Sägezähne oder Vertiefungen auf, welche sich in Form eines Ringsegmentes über einen Teilbereich des Umfanges des Schaftes erstrecken. -2- * · · ·· k· * * * J J · · * * · · wThe cutting edge as a part of the inner shaft surface and outer shaft surface is formed like these surfaces as a smooth surface. The cutting edge has no projections such as saw teeth or depressions, which extend in the form of a ring segment over a portion of the circumference of the shaft. -2- * · · · · k · * * * J J · · * * · · w

Der Schaft wird rotierend in <3a£ Näidrfa%eh«erl€stijfck eingetrieben. Der Schaft der Drehschneidvorrichtung ist so ausgebildet, dass die zwischen einer losgelösten Faser und dem Naturfaserwerkstück aktivierte Reibungskraft betragsmäßig größer ist als die zwischen dem rotierenden Schaft und einer losgelöste Faser aktivierte Reibungskraft. Eine losgelöste Faser wird somit nicht relativ zu der Naturfaserplatte bewegt.The shaft is driven in rotation in <3a lbs. The shaft of the rotary cutter is designed such that the frictional force activated between a detached fiber and the natural fiber workpiece is greater in magnitude than the frictional force activated between the rotating shaft and a detached fiber. A detached fiber is thus not moved relative to the natural fiber plate.

Eine sich über ein Ringsegment erstreckende Erhebung oder Vertiefung würde eine Oberfläche bedingen, welche in einem beliebigen Winkel und somit nicht parallel zu einem Vektor der Rotationsbewegung des Schaftes orientiert ist. An einer solchen Oberfläche könnten Fasern während des Eintreibens des Schaftes in das Naturfaserwerkstück hängen oder haften bleiben.An elevation or depression extending over a ring segment would require a surface which is oriented at any angle and thus not parallel to a vector of the rotational movement of the shank. On such a surface, fibers could hang or adhere during the driving of the shank into the natural fiber workpiece.

Die Oberfläche des Schaftes der erfindungsgemäßen Drehschneidevorrichtung zeichnet sich dadurch aus, dass zumindest die mit der Naturfaserplatte in Kontakt stehenden Teiloberflächen der inneren Schaftoberfläche und der äußeren Schaftoberfläche im wesentlichen parallel zu einem die Rotationsbewegung der Teiloberfläche des Schaftes beschreibenden Vektor angeordnet sind.The surface of the shaft of the rotary cutting device according to the invention is characterized in that at least the partial surface of the inner shaft surface and the outer shaft surface in contact with the natural fiber plate are arranged substantially parallel to a vector describing the rotational movement of the partial surface of the shaft.

Der Schaft, insbesondere die Schneidekante kann folglich die Form eines Zylinders beziehungsweise eines Kegels aufweisen. Die Ausbildung der Schneidekante in Form eines Wellenschliffes ist ebenfalls möglich, wobei angenommen wird, dass der Schaft nur mit den Spitzen des Wellenschliffes die Naturfaserdämmplatte kontaktiert.The shank, in particular the cutting edge, can consequently have the shape of a cylinder or a cone. The formation of the cutting edge in the form of a serrated edge is also possible, it being assumed that the shaft only contacts the natural fiber insulation board with the points of the serrated edge.

Der durch Verbundmittel hergestellte Verbund zwischen den Fasern eines Naturfaserwerkstückes ist deutlich geringer belastbar als die einzelnen Fasern. Für den Laien ist diese charakteristische Eigenschaft dadurch erkennbar, dass ein Bruch eines Naturfaserwerkstückes stets zwischen den Fasern auftritt.The bond between the fibers of a natural fiber workpiece produced by composite means is significantly less resilient than the individual fibers. For the layman, this characteristic property is recognizable by the fact that a break of a natural fiber workpiece always occurs between the fibers.

Die sich geradlinig erstreckende Schneidkante der erfindungsgemäßen Drehschneidvorrichtung ist im wesentlichen rechtwinklig zu der Schaftachse angeordnet. Während des Eintreibens der Drehschneidvorrichtung werden die Fasern durchschnitten, bevor diese aus dem Naturfaserwerkstück gelöst werden. -3- • « ····♦···· · » • · * · φ φ φ φ · * · · · · Φ *ivf ·The straight extending cutting edge of the rotary cutting device according to the invention is arranged substantially perpendicular to the shaft axis. During the driving of the rotary cutter, the fibers are cut before they are released from the natural fiber workpiece. -3- • «···· ♦ ···· ·» • · * · φ φ φ φ · * · · · · Φ * ivf ·

Die erfindungsgemäße Drefisehnbidfe^^icttturtg. kann an der inneren Schaftoberfläche und/oder an der äußeren Schaftoberfläche scharfkantige Rillen oder scharfkantige Vorsprünge aufweisen. Die Rillen oder Vorsprünge sind ringförmig, sich über den gesamten Umfang des Schaftes erstreckend im wesentlichen in einem Winkel von 90° zu der Schaftachse angeordnet sind.The inventive Drefisehnbidfe ^^ icttturtg. may have sharp-edged grooves or sharp-edged protrusions on the inner shaft surface and / or on the outer shaft surface. The grooves or projections are annular, extending over the entire circumference of the shaft extending substantially at an angle of 90 ° to the shaft axis.

Die hier offenbarte Erfindung schließt nicht aus, dass Rillen oder Vorsprünge mit das Naturfaserwerkstück kontaktierenden Teilbereichen und mit in diesen Teilbereichen parallel zum Bewegungsvektor orientierten Oberflächentangenten in einem beliebigen Winkel zu der Achse des Schaftes orientiert sind. Beispielsweise können diese Rillen oder Vorsprünge sich über die Länge des Schaftes spiralförmig ausgebildet sein.The invention disclosed herein does not exclude that grooves or protrusions are oriented with the natural fiber workpiece contacting portions and with in these sub-regions parallel to the motion vector-oriented surface tangent at any angle to the axis of the shaft. For example, these grooves or projections may be formed spirally over the length of the shaft.

Rillen und Vorsprünge gemäß obiger Beschreibung bedingen, dass der rotierende Schaft nicht an seiner gesamten Schaftoberfläche das Naturfaserwerkstück kontaktiert und somit eine Reduzierung der Erwärmung des Schaftes und des Naturfasenwerkstückes erwirkt wird. Unabhängig von der geometrischen Form des Schaftes kann eine Erwärmung des Naturfasenwerkstückes ein zumindest teilweises Schmelzen des im Naturfasenwerkstück enthaltenen Bindemittels bewirken.Grooves and protrusions, as described above, require that the rotating shaft not contact the natural fiber workpiece on its entire shaft surface, thus providing a reduction in the heating of the shaft and the natural beveled workpiece. Irrespective of the geometric shape of the shank, heating of the natural chamfer work piece may cause at least partial melting of the binder contained in the chamfer work piece.

Die oben angeführte Ausführung der Schaftoberflächen als glatte Oberflächen wirkt sich ebenfalls vorteilhaft in Bezugnahme auf eine Erwärmung des Schaftes und des Naturfaserwerkstückes aus. Die stattfindende Reibung zwischen rotierendem Schaft und dem Naturfasenwerkstück wird minimiert.The above-mentioned embodiment of the shaft surfaces as smooth surfaces also has an advantageous effect on heating the shaft and the natural fiber workpiece. The friction between the rotating shaft and the natural beveled workpiece is minimized.

Das Schmelzen des Bindemittels könnte ein Haften der Fasern am Schaft mit sich ziehen.Melting of the binder could result in sticking of the fibers to the shaft.

Der Schaft der erfindungsgemäßen Drehschneidevorrichtung kann aus Metall hergestellt sein, wobei eine Herstellung der Schneidkante aus einem gehärtetem Metall allgemein als vorteilhaft erachtet wird.The shaft of the rotary cutting device according to the invention may be made of metal, wherein a production of the cutting edge made of a hardened metal is generally considered to be advantageous.

Es ist auch denkbar, zumindest die Schaftoberflächen aus einem Material herzustellen, welches sich durch einen geringen Reibungskoeffizienten bei -4- • * · * » * 9tif · berührender Relativbewegung'nnH etoöm’N&turfäSertverkstück auszeichnet. Es kann beispielsweise die Schaftoberfläche aus Teflon hergestellt oder mit einem Schmiermittel versehen sein, um so eine Minimierung der stattfindenden Reibung zwischen dem rotierenden Schaft und dem Naturfasenwerkstück zu erzielen.It is also conceivable to produce at least the shank surfaces from a material which is characterized by a low coefficient of friction when the relative movement of the haptic and mercury transfer piece is in contact with one another. For example, the shaft surface may be made of Teflon or provided with a lubricant so as to achieve a minimization of the friction between the rotating shaft and the natural beveled workpiece.

Die erfindungsgemäße Drehschneidevorrichtung kann einen ersten Schaft und einen zweiten Schaft umfasst, wobei der erste Schalt einen kleineren Durchmesser als der zweite Schaft aufweist. Die erste Schaftachse des ersten Schaftes und die zweite Schaftachse des zweiten Schaftes können ident sein. Der erste Schaft kann eine erste Schaftlänge und der zweite Schaft eine zweite Schaftlänge aufweist, welche zweite Schaftlänge zu der erste Schaftlänge unterschiedlich ist.The rotary cutting device according to the invention may comprise a first shaft and a second shaft, wherein the first switching has a smaller diameter than the second shaft. The first shaft axis of the first shaft and the second shaft axis of the second shaft may be identical. The first shaft may have a first shaft length and the second shaft may have a second shaft length, which second shaft length is different from the first shaft length.

Der Schaft kann eine Öffnung im Mantel des Schaftes umfassen, durch welche Öffnung nach Passieren des Schaftinneren ein Kern des Naturfaserwerkstück entnehmbar ist.The shank can comprise an opening in the sheath of the shank, through which opening a core of the natural fiber workpiece can be removed after passing the shank interior.

Beim Eintreiben des Schaftes in das Naturfaserwerkstück wird im Schaftinneren ein Kern ausgebildet. Nach Fertigstellung des Loches und vor dem Entfernen des Schaftes aus dem Loch kann der im Schaftinneren befindliche Kern entnommen werden.When driving the shaft into the natural fiber workpiece, a core is formed in the shaft interior. After completion of the hole and before removing the shaft from the hole, the core located inside the shaft can be removed.

Die Drehschneidevorrichtung kann eine im Schaftinneren angeordnete Gleitfläche umfassen, durch welche Gleitfläche ein relativ zum Schaft bewegter Kern durch die Öffnung austreibbar ist.The rotary cutting device may comprise a sliding surface arranged in the shaft inside, through which sliding surface a core moved relative to the shaft can be expelled through the opening.

Die Gleitfläche ist in einem spitzen Winkel zu der Schaftachse angeordnet und erstreckt sich zwischen der Öffnung und der gegenüberliegenden Schaftoberfläche.The sliding surface is disposed at an acute angle to the shaft axis and extends between the opening and the opposite shaft surface.

Alternativ zu einer Entnahme des Kernes durch eine Öffnung im Mantel des Schaftes kann das zweite Schaftende als ein offenes Ende ausgebildet sein.Alternatively to a removal of the core through an opening in the shell of the shaft, the second shaft end may be formed as an open end.

Der Kern kann während des Eintreibens des Schaftes durch das offene zweite Schaftende aus dem Schaftinneren austreten. Vorzugsweise ist der Antrieb mit dem zweiten Schaftende so gekoppelt, dass ein Austreten des Kernes aus dem Schaftinnern nicht durch diesen behindert wird. -5- • « * ♦ ♦* # · * # · « ♦The core may exit the shaft interior during driving of the shaft through the open second shaft end. Preferably, the drive is coupled to the second shaft end so that leakage of the core from the shaft interior is not hindered by this. -5- • «* ♦ ♦ * # * * #« «♦

In den Figuren werden die foigenden Tiferrfente Vni#nachstehenden Bezugszeichen gekennzeichnet. 1 Drehschneidvorrichtung 2 Vortriebsrichtung 3 Naturfaserwerkstück 4 Antrieb 5 Schaftachse (erste) 6 Schaft (erster) 7 erstes Schaftende 8 zweites Schaftende 9 Schneidkante 10 innere Schaftoberfläche 11 äußere Schaftoberfläche 12 zweiter Schaft 13 zweite Schaftachse 14 Gleitfläche 15 Öffnung 16 Loch 17 Schaftinneres 18 Kern 19 Fasern 20 Spiralbohrer 21 Oberflächentangente 22 Bewegungsvektor 23 Punkt 24 SegmentIn the figures, the following reference numbers Vni # are identified below. 1 rotary cutting device 2 propulsion direction 3 natural fiber workpiece 4 drive 5 shaft axis (first) 6 shaft (first) 7 first shaft end 8 second shaft end 9 cutting edge 10 inner shaft surface 11 outer shaft surface 12 second shaft 13 second shaft axis 14 sliding surface 15 opening 16 hole 17 shaft interior 18 core 19 fibers 20 twist drills 21 surface tangent 22 motion vector 23 point 24 segment

Figur 1 veranschaulicht das Verhängen einer Faser bei Herstellung eines Loches in einem Naturfasenwerkstück mittels Spiralbohrer nach dem Stand der Technik.Figure 1 illustrates the entanglement of a fiber when making a hole in a natural chamfered work piece using prior art twist drills.

Figur 2 zeigt eine Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Drehschneidvorrichtung. *6- • · * · · I · · »·§* «FIG. 2 shows an embodiment of a rotary cutting device according to the invention. * 6- * * * · · I · · »§ *«

Figur 3 zeigt eine wertere ••AusfütinungSfoffo· einer erfindungsgemäßen Drehschneidvorrichtung.FIG. 3 shows a further embodiment of a rotary cutting device according to the invention.

Figur 4 zeigt eine Ausführungsform der Schneidkante.FIG. 4 shows an embodiment of the cutting edge.

Figur 5 zeigt ein Detail einer weiteren Ausführungsform der Schneidkante als Wellenschliff.FIG. 5 shows a detail of a further embodiment of the cutting edge as a serrated edge.

Figur 1 veranschaulicht das Verhängen einer Faser 19 bei Herstellung eines Loches 16 in einem Naturfaserwerkstück 3 mittels Spiralbohrer 20 nach dem Stand der Technik. Der Spiralbohrer 20 umfasst an seiner Manteloberfläche eine spiralförmig angeordnete Schneidkante 9.Figure 1 illustrates the entanglement of a fiber 19 when making a hole 16 in a natural fiber workpiece 3 by prior art twist drills 20. The twist drill 20 comprises on its mantle surface a spirally arranged cutting edge 9.

Zur Herstellung des Loches 16 wird der rotierende Spiralbohrer 20 in eine Vortriebsrichtung 2 in den Naturfaserwerkstück 3 eingebracht. Die Schneidkante 9 am ersten Spiralbohrerende 22 ist in einem spitzen Winkel zu dem Rotationsvektor 21 angeordnet. Durch die rotativ bewegte Schneidkante 9 wird die Faser 19 aus dem Naturfaserwerkstück 3 gelöst. Die Neigung der Schneidkante 9 beziehungsweise der Schneidfläche zu dem Rotationsvektor 21 erlaubt ein Verhängen der gelösten Faser 19. Ein Durchtrennen der am Spiralbohrer 20 verhängten Faser 19 erfolgt nicht, da die gelöste Faser 19 nicht durch das Naturfaserwerkstück 2 zurückgehalten wird.For the production of the hole 16, the rotating twist drill 20 is introduced into a propulsion direction 2 in the natural fiber workpiece 3. The cutting edge 9 on the first drill bit end 22 is disposed at an acute angle to the rotation vector 21. By the rotationally moving cutting edge 9, the fiber 19 is released from the natural fiber workpiece 3. The inclination of the cutting edge 9 or the cutting surface to the rotation vector 21 allows a suspending of the dissolved fiber 19. A severing of the 19 imposed on the twist drill fiber 19 is not carried out because the dissolved fiber 19 is not retained by the natural fiber workpiece 2.

Figur 2 zeigt ein Schnittbild einer Ausführungsform der erfindungsgemäßen Drehschneidvorrichtung 1, welche um die Schaftachse 5 rotierend in das Naturfaserwerkstück 3 in eine Vortriebsrichtung 2 eingebracht wird.Figure 2 shows a sectional view of an embodiment of the rotary cutting device 1 according to the invention, which is introduced about the shaft axis 5 rotating in the natural fiber workpiece 3 in a propulsion direction 2.

Die erfindungsgemäße Drehschneidvorrichtung 1 umfasst einen sich entlang einer Schaftachse 5 erstreckenden, hohlen Schaft 6 mit einem ersten Schaftende 7 und einem zweiten Schaffende 8. Das erste Schaftende 7 ist offen und weist spitz zu einer Schneidkante 9 zulaufende Oberflächen auf. Die sich geradlinig erstreckende Schneidkante 9 ist im rechten Winkel zu der Schaltachse 5 angeordnet.The rotary cutting device 1 according to the invention comprises a hollow shank 6 extending along a shank axis 5 with a first shank end 7 and a second shank end 8. The first shank end 7 is open and has surfaces tapering towards a cutting edge 9. The rectilinearly extending cutting edge 9 is arranged at right angles to the indexing axis 5.

Der eine Welle umfassende Antrieb 4 (in Figur 2 nicht dargestellt) ist am zweiten Schaftende 8 mit dem Schaft 6 gekoppelt. Durch den Antrieb 4 ist eine Rotation des Schaftes, insbesondere der Schneidkante 9 relativ zum Naturfaserwerkstück 3 bewirkbar. -7- • « · · · *«t« ·The drive 4 comprising a shaft (not shown in FIG. 2) is coupled to the shaft 6 at the second shaft end 8. By the drive 4 is a rotation of the shaft, in particular the cutting edge 9 relative to the natural fiber workpiece 3 effected. -7- «« · · · * «t« ·

Die innere Schaftoberfläche ifcunckifie'ä öftere Sbhdfteberfläche 11 des Mantels des Schaftes 6 sind als glatte Oberflächen ausgebildet, sodass sich keine aus dem Faserwerkstück 2 gelöste Faser 19 an der inneren Oberfläche 10 oder an der äußeren Oberfläche verhängen kann.The inner shaft surface ifcunckifie'ä more frequent Sbhdfteberfläche 11 of the shell of the shaft 6 are formed as smooth surfaces, so that no dissolved from the fiber workpiece 2 fiber 19 can impose on the inner surface 10 or on the outer surface.

Der Schaft 6 umfasst eine Öffnung 15 im Mantel des Schaftes 6, durch welche Öffnung 15 nach Passieren des Schaftinneren 17 ein aus dem Naturfasenwerkstück durch die erfindungsgemäße Vorrichtung geschnittener Kern 18 des Naturfasenwerkstück 3 austreibbar ist. Durch die Gleitfläche 14, welche sich von der Öffnung 15 zu der gegenüberliegenden inneren Schaftoberfläche 11 erstreckt und zur Schaftachse 5 in einem spitzen Winkel angeordnet ist, wird der Kern 18 zu der Öffnung 15 geführt. Durch die Anordnung von Öffnung 15 und Gleitfläche 14 ist das Herstellen von Löchern 16 mit einer Tiefe unabhängig von der Länge des Schaftes 6 möglich.The shaft 6 comprises an opening 15 in the casing of the shaft 6, through which opening 15, after passing through the shaft interior 17, a core 18 of the natural beveled work piece 3 cut from the natural beveled workpiece by the device according to the invention can be driven out. Through the sliding surface 14, which extends from the opening 15 to the opposite inner shaft surface 11 and is arranged to the shaft axis 5 at an acute angle, the core 18 is guided to the opening 15. The arrangement of opening 15 and sliding surface 14 makes it possible to produce holes 16 with a depth irrespective of the length of the shank 6.

Figur 3 zeigt eine weitere Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Drehschneidvorrichtung 1, welche ähnlich zu der in Figur 1 dargestellten Vorrichtung aufgebaut ist, jedoch zusätzlich zum ersten Schaft 6 einen zweiten Schaft 12 umfasst. Die erste Schaftachse 5 des ersten Schaftes 6 und die zweite Schaftachse 13 des zweiten Schaftes 12 sind ident angeordnet.FIG. 3 shows a further embodiment of a rotary cutting device 1 according to the invention, which is constructed similarly to the device shown in FIG. 1, but comprises a second shaft 12 in addition to the first shaft 6. The first shaft axis 5 of the first shaft 6 and the second shaft axis 13 of the second shaft 12 are identically arranged.

Zur Herstellung eines ersten Loches mit einem ersten Durchmesser und eines zweiten weniger tiefen Loches mit einem größeren zweiten Durchmesser weisen die Schäfte 6,12 unterschiedliche Längen auf.To produce a first hole having a first diameter and a second, less deep hole having a larger second diameter, the shafts 6, 12 have different lengths.

Figur 4 zeigt eine mögliche Form der Schneidkante 9 der erfindungsgemäßen Drehschneidvorrichtung 1. Figur 4 ist ein Schnittbild mit einer in Bereich der Schneidkante 9, rechtwinkelig zu der Schaftachse 5 verlaufenden Schnittebene. Wie oben beschrieben wird die Schneidkante 9 als ein Teil des Schaftes 6 um die Schaftachse 5 rotierend bewegt. Der Schaft 6 und die Schneidkante 9 kontaktieren mit der inneren Schaftoberfläche 10 den Bohrkern 18 (in Figur 4 durch einen strichlierten Kreis dargestellt) und mit der äußeren Schaftoberfläche 11 das Naturfaserwerkstück 3 (in Figur 4 durch einen strichlierten Kreis dargestellt). -8- ·# · ♦ · * *· • ··»·!·*·· ·· • · · · ··· · • · · * » · «t·· *FIG. 4 shows a possible shape of the cutting edge 9 of the rotary cutting device 1 according to the invention. FIG. 4 is a sectional view with a cutting plane extending in the region of the cutting edge 9, at right angles to the shaft axis 5. As described above, the cutting edge 9 is rotated as a part of the shaft 6 about the shaft axis 5. The shaft 6 and the cutting edge 9 make contact with the inner shaft surface 10 of the drill core 18 (represented by a dashed circle in FIG. 4) and with the outer shaft surface 11 the natural fiber workpiece 3 (represented by a dashed circle in FIG. 4). -8- # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # #

Die Oberflächentangente 21 an»einem'Pünftt£3tJeriäußeren Schaftoberfläche 11 ist parallel orientiert zu dem Bewegungsvektor 22 des Punktes 23.The surface tangent 21 on "one-half" the outer surface of the shaft 11 is oriented parallel to the motion vector 22 of the point 23.

Figur 5 zeigt eine weitere mögliche Form der Schneidkante 9, welche einen Wellenschliff aufweist. In Figur 5 ist nur ein Segment 24 der Schneidkante 9 in Figur 5 wellenförmig ausgebildet ist.FIG. 5 shows another possible shape of the cutting edge 9, which has a serrated edge. In FIG. 5, only one segment 24 of the cutting edge 9 in FIG. 5 is wave-shaped.

Der Schaft 6 und die Schneidkante 9 kontaktieren mit den Spitzen 25 des Wellenschliffes als ein Teil der äußeren Schaftoberfläche 11 das Naturfaserwerkstück 3 (in Figur 5 als ein strichliertes Kreissegment dargestellt). In einem Punkt 23, welcher auf einer Spitze 25 des Wellenschliffes liegt, weist eine Oberflächentangente 21 auf, welche parallel zu dem Bewegungsvektor 22 des Punktes 23 orientiert ist.The shank 6 and the cutting edge 9 make contact with the points 25 of the serration as part of the outer shank surface 11 of the natural fiber workpiece 3 (shown in FIG. 5 as a dashed circle segment). In a point 23 which lies on a point 25 of the serration, has a surface tangent 21, which is oriented parallel to the motion vector 22 of the point 23.

Der Schaft 6 und die Schneidkante 9 kontaktieren gleichsam mit den Spitzen 25 des Wellenschliffes als ein Teil der inneren Schaftoberfläche 10 den Bohrkern 18 (in Figur 5 als ein strichliertes Kreissegment dargestellt). In einem Punkt 23, welcher auf einer Spitze 25 des Wellenschliffes der inneren Schaftoberfläche 10 liegt, weist eine Oberflächentangente 21 auf, welche parallel zu dem Bewegungsvektor 22 des Punktes 23 orientiert ist. -9-The shank 6 and the cutting edge 9 contact, as with the tips 25 of the serration, as part of the inner shank surface 10, the drill core 18 (shown as a dashed circle segment in FIG. 5). In a point 23, which lies on a point 25 of the serration of the inner shaft surface 10, has a surface tangent 21, which is oriented parallel to the motion vector 22 of the point 23. -9-

Claims

1. Rotary cutting device (1) in a driving direction (2) rotating in a natural fiber workpiece (3), driving which rotary cutting device (1) at least - one along a shaft axis (5) extending to get Shaft (6) having an open first shaft end (7) and a second shaft end (8), - one coupled to the second shaft end (8) drive (4), which drive a rotation of the shaft (6) about the parallel to the advancing direction (2) oriented shaft axis (5), characterized in that the shaft (6) comprises a straight cutting edge (9) disposed on the first shaft end (7), the inner shaft surface (10) and the outer shaft surface (11) of the shell of the shaft (6) are smooth.

2. Rotary cutting device (1) according to claim 1, characterized in that the inner shaft surface (10) and / or the outer shaft surface (11) has grooves or projections, which grooves or projections annular, over the entire circumference of the shaft (6). extending at an angle of 90 ° to the shaft axis (5) are arranged.

3. Rotary cutting device (1) according to any one of claims 1-2, characterized in that at least the cutting edge (9) is made of a hardened metal.

4. Rotary cutting device (1) according to any one of claims 1-3, characterized in that the rotary cutting device (1) comprises a first shaft (6) and a second shaft (12), wherein the first shaft (6) has a smaller diameter than that second shaft (12).

5. Rotary cutting device (1) according to claim 4, characterized in that the first shaft axis (5) of the first shaft (6) and the second shaft axis (13) of the second shaft (12) are identical, 6.

Rotary cutting apparatus according to claims 3-4, characterized in that the first shaft (6) has a first shaft length and the second shaft has a second shaft length, which second shaft length is different from the first shaft length ,

7. Rotary cutting device (1) according to any one of claims 1-6, characterized in that the shaft (6) comprises an opening (15) in the jacket of the shank (6), through which opening (15) after passing through the shank interior (17). a core (18) of the natural fiber workpiece (3) is removable,

8. rotary cutting device (1) according to claim 7, characterized in that the rotary cutting device (1) in the shaft interior (17) of the shaft (6) arranged sliding surface (14) through which sliding surface (14) relative to the shaft (6) moving core (18) through the opening (15) is expelled.

9. rotary cutting device (1) according to any one of claims 1-8, characterized in that the second shaft end (8) is designed as an open end. Vienna, on the 4th of October, 2011 Naporo Klima Dämmstoff GmbH

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