AT518506B1

AT518506B1 - Rotor einer Hackmaschine

Info

Publication number: AT518506B1
Application number: ATA50176/2017A
Authority: AT
Inventors: Suutarinen Jussi
Original assignee: Kesla Oyj
Priority date: 2016-03-31
Filing date: 2017-03-07
Publication date: 2022-09-15
Also published as: DE102017002213A1; FI20160076A7; AT518506A2; AT518506A3; FI127672B

Abstract

Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist ein Rotor einer Hackmaschine zum Hacken von Holz, wobei der Rotor wenigstens eine Rotationsachse (1a) aufweist, an welcher wenigstens ein Rahmen (1) befestigt ist, an dem zwei oder mehr Befestigungsrahmen (1b) mit jeweils wenigstens einem daran befestigten Klingenrotationsteil (1c) quer befestigt sind, und mit wenigstens einer Klinge (4), die vermittels wenigstens eines Anschlags (3) und wenigstens einer Befestigungsschraube (6) an das Klingenrotationsteil (1c) gedrückt ist, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens ein Anschlagsorgan (2) unterhalb des Klingenrotationsteils (1c) vorgesehen ist, das Klingenrotationsteil (1c) und das wenigstens eine Anschlagsorgan (2) ein oder mehrere Löcher für eine oder mehrere Befestigungsschrauben (6) aufweist, und das Anschlagsorgan (2) oder der Anschlag (3) ein oder mehrere Innengewinde für die Befestigungsschrauben (6) aufweist.

Description

Beschreibung

ROTOR EINER HACKMASCHINE

GEBIET DER ERFINDUNG

[0001] Gegenstand dieser Erfindung ist der Rotor einer Hackmaschine gemäß dem Oberbegriff des beigefügten Patentanspruchs 1.

STAND DER TECHNIK

[0002] Heutzutage wird Holz mit Hackmaschinen gehackt, welche einen rotierenden Rotor aufweisen, an dem die das Holz schnitzelnden Klingen befestigt sind. Der Rotor weist einen Rahmen auf, der als Umdrehungsachse des Rotors fungiert. Der Rahmen ist aus sog. Massivstahl. Die Klingen sind mit einer Schraubenbefestigung an Rillen befestigt, die in den Rotor gefräst worden sind, die Klingen sind parallel zu der Achse des Rotors und so lang wie die gesamte Länge des Rotors.

[0003] Ein Nachteil der Rotoren von Trommelhackern des oben beschriebenen Typs besteht darin, dass sich die Späne entfernen, indem sie von den Klingen angestoßen werden. Das Entfernen der Späne wirkt dem Rotieren des Rotors stark entgegen und vergrößert somit den Bedarf an Kraft, die den Rotor zum Rotieren bringt, wobei die Effizienz der Hackmaschine wesentlich abnimmt. Die Späne verursachen eine Reibung am Rotor und dessen Gehäuse, wobei die Temperatur des Rotors und des Gehäuses steigt. Beim Steigen der Temperatur vergrößert sich der Schärfintervall der Klingen. Zusätzlich werden die Klingen beim Erwärmen und Abkühlen weicher, wobei die Klingenkosten steigen. Das zu hackende Holz reibt gegen die Oberfläche des Rotors und verursacht dabei auch eine Steigerung an Rotationswirkungsbedarf des Rotors und eine Zunahme der Wärme auf der Oberfläche des Rotors, wobei die Hackmaschine Feuer fangen kann. Die Einzugskraft des zu hackenden Holzes muss groß sein, was leicht zum Eingraben der Einzugsrollen in das zu hackende Holz führt, wobei das Holz stehen bleibt und die Hackmaschine verstopft.

[0004] Es sind Rotoren einer Hackmaschine hergestellt worden, in welchen die Klinge mit einem ablösbaren, mit Schrauben befestigten Anschlag zusammengedrückt wird, welcher Anschlag die Klinge der Hackmaschine gegen die feste Oberfläche des Rotors drückt. Die Anschläge sind ein oberer Anschlag, der sich oberhalb der Klinge befindet, und ein unterer Anschlag, der sich unterhalb der Klinge befindet. Der obere Anschlag drückt mit Hilfe von Schrauben die Klinge an die feste Klingenfläche/den festen Klingenboden, die/der an den Rahmen des Rotors geschweißt ist, welche Klingenfläche/welcher Klingenboden Gewinde für die Befestigungsschrauben der Klinge aufweist. Der untere Anschlag drückt mit Hilfe von Schrauben die Klinge an die feste Klingenfläche/den festen Klingenboden, die/der an den Rahmen des Rotors geschweißt ist, welche Klingenfläche/welcher Klingenboden Gewinde für die Befestigungsschrauben der Klinge aufweist. Der Nachteil dieser Konstruktionslösungen besteht darin, dass der auszutauschende obere oder untere Anschlag nicht alle abnutzbaren Stellen des Rotors und der Befestigung der Klinge schützt, wie die Klingenoberfläche/den Klingenboden. Durch Erneuern des oberen oder des unteren Anschlags können die Gegengewinde der Befestigungsschrauben, die im Rahmen des Rotors fest verankert sind, nicht erneuert werden. Weiterer Stand der Technik ist aus den Dokumenten EP 2233260 A2, DE 202014009164 U1, DE 102011012663 A1, EP 1985428 A1, AT 612247 A1 sowie DE 102010054994 A1 bekannt geworden.

AUFGABE DER ERFINDUNG

[0005] Die Aufgabe besteht darin, einen Rotor für eine Hackmaschine zu schaffen, in welchem alle Teile, die sich am meisten abnutzen, mit Schraubenverbindungen im Rahmen des Rotors befestigt sind, wobei sie leicht auszuwechseln sind. Eine zusätzliche Aufgabe besteht darin, einen Rotor für eine Hackmaschine zu schaffen, in welchem der untere Anschlag der Klinge und der obere Anschlag der Klinge ausgewechselt werden können, wenn sie abgenutzt sind. Eine weitere

Aufgabe besteht darin, einen Rotor für eine Hackmaschine zu schaffen, in welchem die Gegengewinde der Befestigungsschrauben der Klinge durch Wechseln des Anschlags gewechselt werden können, in welchem sich die Befestigungsgewinde der Klinge befinden. Eine Aufgabe ist es auch, dass die auszuwechselnden Befestigungsteile der Klinge feste Teile schützen, die mit der Befestigung der Klinge des Rahmens des Rotors in Zusammenhang stehen.

[0006] Die oben genannten Nachteile können behoben und die oben genannten Aufgaben mit dem erfindungsgemäßen Rotor einer Hackmaschine erreicht werden, der sich dadurch auszeichnet, was im kennzeichnenden Teil des Patentanspruchs 1 angegeben ist. Diese Merkmale sind beispielsweise in der EP 2233260 A?2 nicht offenbart. Bevorzugte Ausführungsformen der Erfindung sind Gegenstand der Patentansprüche 2-7.

[0007] Als einer der wichtigsten Vorteile der Erfindung kann genannt werden, dass die am meisten abgenutzten Stellen des Rahmens des Rotors einer Hackmaschine auswechselbar sind, weil sie mit Schrauben befestigt sind. In dem erfundenen Rotor sind die am meisten abgenutzten Stellen des Rahmens des Rotors mit schraubbefestigten, auswechselbaren Teilen geschützt. Das am meisten abgenutzte Teil des Rahmens des Rotors ist das Klingenbefestigungsteil, das heißt das Klingenrotationsteil, und das ist im erfundenen Rotor mit Anschlägen unter- und oberhalb der Klinge (Anschlagsorgan und Anschlag) geschützt, mit welchen die Klinge mittels Befestigungsorganen an das Klingenrotationsteil gedrückt ist, welche Befestigungsorgane Schrauben und ihre Gegengewinde oder Schrauben und ihre Muttern sind. Es ist eine Schichtkonstruktion zur Verwendung für das Befestigen der Klinge erfunden, in welcher Schichtkonstruktion der feste Teil, der sich im Rahmen des Rotors befindet, das Klingenrotationsteil, zwischen den schraubbefestigten, auszuwechselnden Anschlägen (Anschlagsorgan und Anschlag) zum Schutz festgeklemmt wird. Die Gegengewinde der Befestigungsschrauben der Klinge liegen im auszuwechselnden unteren Anschlag/Anschlagsorgan oder die Gegengewinde der Befestigungsschrauben der Klinge liegen im auszuwechselnden Anschlag, der sich oberhalb der Klinge befindet, das den Gegengewinden gegenüberliegende Teil weist ein Loch/Löcher für die Befestigungsschraube 0der für die Befestigungsschrauben auf. Falls bei der Befestigung der Klinge eine Befestigungsschraube und deren Mutter verwendet werden, weisen das Anschlagsorgan und der Anschlag nur Löcher für die Befestigungsschraube auf. Es ist klar, dass mit Hilfe des erfundenen Rotors einer Hackmaschine beim Hacken von Hölzern eine große wirtschaftliche Einsparung erzielt wird.

VERWENDUNG DER ERFINDUNG

[0008] Die Klinge wird mit einer Schraubenverbindung am Rotor befestigt. Wenn die erste Kante der Klinge stumpf geworden ist, kann die Klinge gewendet werden, wobei da eine neue, scharfe Kante zur Verfügung steht. Wenn die beiden Kanten stumpf geworden sind, können die beiden Kanten der Klinge geschärft und auf die ursprüngliche/gewünschte Schneidlänge reguliert werden dank der langen Löcher, das heißt der Schaken, die sich zwischen den beiden scharfen Schneidflächen/Klingenspitzen der Klinge für die Befestigungsschrauben der Klinge in der Klinge befinden.

[0009] Im Folgenden wird eine bevorzugte Ausführungsform der Erfindung unter Bezugnahme auf die beigefügten Zeichnungen näher erläutert, in welchen

[0010] Figur 1 einen erfundenen Rotor einer Hackmaschine schräg von vorn gesehen zeigt, [0011] Figur 22 den Rotor einer Hackmaschine von Figur 1 senkrecht von vorn gesehen zeigt,

[0012] Figur3 den Rotor einer Hackmaschine von den Figuren 1 und 2 als Querschnitt senkrecht von oben gesehen zeigt,

[0013] Figur 4 den Anschlag von den Figuren 1 - 3 schräg von oben gesehen zeigt, [0014] Figur 5 die Klinge von den Figuren 1 - 3 schräg von oben gesehen zeigt, [0015] Figur6 das Klingenrotationsteil von den Figuren 1 - 3 schräg von oben gesehen zeigt,

[0016] Figur 7 das Anschlagsorgan von den Figuren 1 - 3 zur Befestigung der Klinge schräg von oben gesehen zeigt,

[0017] Figur 8 den Anschlag, die Klinge, das Klingenrotationsteil, das Anschlagsorgan und die Befestigungsschraube von den Figuren 1 - 7 schräg von oben gesehen zeigt.

[0018] In den Figuren ist ein Rotor einer Hackmaschine dargestellt, die zum Hacken von Holz verwendet wird. In den Figuren ist keine vorbekannte Konstruktion einer Hackmaschine dargestellt. Der Rotor der Hackmaschine ist drehbar in seinem Gehäuse zum Drehen gelagert. Der Rotor wird üblicherweise durch Keilriemenscheiben oder Keilriemen mit einem Verbrennungsoder Elektromotor zum Rotieren gebracht. Dem Gehäuse wird auf vorbekannte Weise, z.B. mit Einzugsrollen, Holz zum Zerhacken zugeführt, das bei seinem Auftreffen auf die Klinge des im Gehäuse rotierenden Rotors zerhackt wird. Das Hackgut wird dank der Kraft, die durch die Rotationsbewegung des Rotors entsteht, aus dem Gehäuse entfernt.

[0019] Der in den Figuren dargestellte Rotor einer Hackmaschine weist einen Rahmen 1 auf, der eine Rotationsachse 1a, einen Befestigungsrahmen 1b und ein Klingenrotationsteil 1c aufweist. Der Rahmen 1 ist ein Zentralrohr, an welchem der Rotor in der Rotationsachse 1a anliegt. Der Rahmen 1 kann z. B. aus zwei Stücken eines Rohrs hergestellt werden, oder es können mehrere Rohre nacheinander sein, wobei es dann mehr als einen Rahmen gibt. Die Rotationsachse/Rotationsachsen 1a können am Rahmen/an den Rahmen 1 festgeschweißt oder mit vorbekannten Friktionshülsen oder Keilen aneinander befestigt werden.

[0020] Aus der Rotationsachse 1a wird der Rotor auf eine Art und Weise, die aus Hackmaschinen vorbekannt ist, zum Rotieren gebracht, z.B. mit einem Verbrennungsmotor oder mit einem Elektromotor. Die Rotationsachse 1a kann z.B. aus zwei Stücken hergestellt werden, wobei es zwei Rotationsachsen 1a an der Zahl gibt, anders ausgedrückt ist die Rotationsachse 1a in der Mitte entzwei, wobei der Rotor leichter wird.

[0021] Der Befestigungsrahmen 1b weist eine Peripherie 1ba, eine Seite 1bb und ein Zentralloch 1bc auf. Der Befestigungsrahmen 1b ist in den Figuren hauptsächlich ein kreisförmiges, scheibenartiges Teil, das quer am Rahmen 1 festgeschweißt ist. An die Peripherie 1ba der beiden Befestigungsrahmen 1b ist in den Figuren ein Klingenrotationsteil 1c festgeschweißt. Abweichend von den Figuren kann das Klingenrotationsteil 1c nur an einem Befestigungsrahmen 1b festgeschweißt werden, je nach der Dicke des Materials des Befestigungsrahmens 1b und der Dicke des zu hackenden Materials. Der Befestigungsrahmen 1b ist am Zentralloch 1bc am Rahmen 1 festgeschweißt. Zwischen den Seiten 1bb der Befestigungsrahmen 1b bleibt eine Spanrinne.

[0022] Das Klingenrotationsteil 1c weist eine Klingenfläche 1ca, eine Klingenbefestigungsbreite 1cb, eine Klingenbefestigungslänge 1cc, eine Seitenerhöhung 1cd, eine Dicke 1ce der Klingenfläche, eine Breite 1cf der Anschlagsöffnung, eine Länge 1cg der Anschlagsöffnung, eine vordere Kante 1ch, eine hintere Kante 1ci, eine Außenseite 1cj und eine untere Fläche 1ck auf. Das Klingenrotationsteil 1c ist ein festes Teil von dem Rahmen 1 des Rotors, an welchem die Klinge 4 an ihrem Platz zum Drehen zusammen mit dem Rahmen 1 des Rotors befestigt wird. Das Klingenrotationsteil 1c wird an den Befestigungsrahmen/am Befestigungsrahmen 1b vorzugsweise durch Schweißen mit einer vorbekannten Technik befestigt.

[0023] Die Klingenfläche 1ca ist eine Geradfläche, an welche die Klinge 4 mit dem Anschlag 3 und dem Anschlagsorgan/den Anschlagsorganen 2 befestigt wird. Mit Hilfe der Befestigungsschrauben 6 wird die Klinge 4 gegen die Klingenfläche 1ca gedrückt. Die Klinge 4 bleibt mit Hilfe der Reibung zwischen der Klingenfläche 1ca und der Klinge 4 an ihrem Platz. Die Klingenfläche 1ca weist eine oder mehrere Löcher 1caa für die Befestigungsschraube 6 auf. Das Loch 1caa ist ein sog. weites Loch, d.h. die Befestigungsschraube 6 berührt das Loch 1caa nicht, zumindest nicht an allen ihren Flächen. Die Klinge 4 stützt sich von der Seitenfläche 4e oder von den Seitenflächen 4a her an die Seitenerhöhung/Seitenerhöhungen 1cd, wobei die Klinge 4 sich nicht um die Befestigungsschraube/Befestigungsschrauben 6 herumdrehen kann. Die Seitenerhöhung 1cd ist eine Zusatzstütze zum Befestigen der Klinge 4.

[0024] Das Anschlagsorgan 2 weist eine Klingenfläche 2a, eine Fläche 2b, eine Seitenfläche 2c, eine vordere Fläche 2d, eine hintere Fläche 2e, ein Innengewinde 2f, eine Rille 2g, einen Spannrahmen 2h, eine dem Klingenrotationsteil 1c gegenüberliegende Fläche 2i und einen vorderen

Schutz 2j auf. In den Figuren weist das Anschlagsorgan 2 Innengewinde 2f für die Befestigungsschrauben 6 der Klinge 4 auf. In den Figuren ist der Anschlag 2 unterhalb der Klinge. Abweichend von den Figuren kann das Anschlagsorgan 2 anstatt des Innengewindes 2f ein Loch aufweisen, wobei das Gewindeende der Befestigungsschraube 6 mittels einer Mutter mit Innengewinde gesperrt wird.

[0025] Die Klingenfläche 2a liegt an der Klinge 4 in den Figuren gegen die Spitze der Schneidfläche 4b der unteren Fläche 4d der Klinge 4. Die Klingenfläche 2a ist in den Figuren um die Klingenflächendicke 1ce weiter oben oder etwas tiefer, wobei die untere Fläche 4d der Klinge 4 der Klingenfläche 2a entspricht oder dazwischen ein kleiner Schlitz, z.B. 0,1-1 mm, existiert, um das Festdrücken der Klinge 4 zu gewährleisten.

[0026] Die Fläche 2b ist die der Klingenfläche 2a gegenüberliegende Fläche. Das Innengewinde 2f ist für die Befestigungsschraube 6. Die Rille 2g ist für die Schneidfläche 4b der Klinge 4, d.h. für die Spitze der Klinge 4.

[0027] In den Figuren ist für den Spannrahmen 2h eine Anschlagsöffnung im Klingenrotationsteil 1c angebracht. Die Anschlagsöffnung hat eine Breite 1cf und eine Länge 1cg. In den Figuren ist dargestellt, dass der vordere Schutz 2j die vordere Kante 1ch des Klingenrotationsteils 1c schützt, da die Klingenfläche 2a des vorderen Schutzes 2] an der unteren Fläche 4b der Klinge 4 oder sehr nahe an derselben, z.B. 0,1-1mm davon entfernt, liegt, und die untere Fläche des vorderen Schutzes 2] sich auf der Ebene der Fläche 2b befindet. Der Spannrahmen 2h schützt die untere Fläche 1ck des Klingenrotationsteils 1c. Die Klinge 4 schützt die Klingenfläche 1ca des Klingenrotationsteils 1c.

[0028] Der Anschlag 3 weist eine Klingenfläche 3a, eine Fläche 3b, eine seitliche Fläche 3c, eine vordere Fläche 3d, eine hintere Fläche 3e, ein Loch 3f, eine Breite 3g und eine Dicke 3h auf. Mit dem Anschlag 3 wird die Klinge 4 an das Klingenrotationsteil 1c zwischen dem Anschlag 3 und dem Anschlagsorgan/den Anschlagsorganen 2 mittels einer Befestigungsschraube/Befestigungsschrauben 6 gedrückt. Der Anschlag 3 weist Löcher 3f für die Befestigungsschrauben 6 oder, abweichend von den Figuren, Innengewinde für die Befestigungsschrauben 6 auf.

[0029] Die Klingenfläche 3a liegt an der Klinge 4. Die Fläche 3b ist die der Klingenfläche 3a gegenüberliegende Fläche. Das Loch 3f ist für die Befestigungsschraube 6. In den Figuren weist das Loch 3f eine Einlassung für den Kopf der Befestigungsschraube 6 auf. Die Klinge 4 weist einen Rahmen 4a, eine Schneidfläche 4b (Klingenspitze), eine obere Fläche 4c, eine untere Fläche 44d, eine seitliche Fläche 4e, ein Loch 4f und eine Breite 4g auf.

[0030] Die Schneidfläche 4b weist einen Schneidwinkel 4ba auf. Der Schneidwinkel 4ba beträgt unter 90 Grad, wobei die Schneidfläche 4b spitzig ist, woraus ein schabender Schnitt folgt.

[0031] Das Loch 4f weist eine Breite 4fa und eine Länge 4fb auf. Die Breite 4fa und die Länge 4fb des Loches 4f sind so groß wie oder größer als der Durchmesser der Befestigungsschraube 6, wobei die Befestigungsschraube 6 durch das Loch 4f hindurch passt. Die Rotationsrichtung ist mit 5 angegeben.

[0032] In den Figuren ist ein Rotor einer Hackmaschine zur Verwendung für das Hacken von Holz dargestellt, welcher Rotor einer Hackmaschine eine oder mehrere Rotationsachsen 1a aufweist, an welcher ein oder mehrere Rahmen 1 befestigt sind. An dem Rahmen 1 sind zwei oder mehrere Befestigungsrahmen 1b quer befestigt, an welchen Befestigungsrahmen 1b ein oder mehrere Klingenrotationsteile 1c befestigt sind.

[0033] Vorliegend ist erfunden, dass eine oder mehrere Klingen 4, die sich zwischen einem oder mehreren Anschlägen 3 und einem oder mehreren Anschlagsorganen 2 befinden, mit einer oder mehreren Befestigungsschrauben 6 an das Klingenrotationsteil 1c gedrückt sind. In den Figuren ist dargestellt, dass die Klinge 4 mit Hilfe des Anschlags 3 und des Anschlagsorgans 2 zwischen diesen mit Befestigungsschrauben 6 an das Klingenrotationsteil 1c gedrückt ist. In den Figuren durchdringen zwei Befestigungsschrauben 6 die Klinge 4 durch die Löcher 4f. In den Figuren durchdringt eine Befestigungsschraube 6 die Klinge 4 nicht, die Befestigungsschraube 6 geht

hinter der Klinge an der hinteren Kante 1ci des Klingenrotationsteils 1c an der Klinge 4 vorbei.

[0034] Abweichend von den Figuren kann die Klinge 4 mit nur einer Befestigungsschraube 6 befestigt werden, die die Klinge 4 durchdringt oder die Klinge 4 nicht durchdringt. Die Befestigungsschraube 6 drückt die Klinge 4 dank der Kompressionskraft zwischen dem Anschlag 3 und dem Anschlagsorgan 2 gegen das Klingenrotationsteil 1c, welche Kom-pressionskraft mit nur einer Befestigungsschraube 6 zustande gebracht wird. Dann kann die Breite 4g der Klinge 4 größer als die Länge 4h der Klinge 4 sein, wobei mit einer Befestigungsschraube 6 eine genügend große Kompressionskraft zustande gebracht wird, wenn die Seitenerhöhungen 1cd die Klinge 4 in der Schnittstellung halten.

[0035] In den Figuren ist dargestellt, dass die Klinge 4 auf dem Klingenrotationsteil 1c angeordnet ist.

[0036] Wenn abweichend von den Figuren die Klinge 4 unterhalb des Klingenrotationsteils 1c liegt, weist der Anschlag 3 einen vorderen Schutz auf, der die vordere Kante 1ch des Klingenrotationsteils 1c schützt. Entsprechend weist das Anschlagsorgan 2 keinen vorderen Schutz 2j auf.

[0037] Auf der Klinge 4 ist der Anschlag 3 angeordnet, wie in den Figuren dargestellt. Abweichend von den Figuren ist auf der Klinge 4 das Klingenrotationsteil 1c angeordnet, d.h. die Klinge 4 ist unterhalb des Klingenrotationsteils 1c angeordnet.

[0038] Das Anschlagsorgan 2 weist ein oder mehrere Innengewinde für die Befestigungsschraube 6 auf. Dann ist der Kopf der Befestigungsschraube 6, der im Anschlag 3 liegt, vom Rotor der Hackmaschine nach außen weg gelegen. Gemäß einer zweiten erfindungsgemäßen Konstruktionslösung (nicht in den Figuren dargestellt) weist der Anschlag 3 ein oder mehrere Innengewinde für die Befestigungsschraube 6 auf. Dann ist der Kopf der Befestigungsschraube 6 nach innen im Rotor der Hackmaschine gelegen. Das Klingenrotationsteil 1c weist ein oder mehrere Löcher für eine oder mehrere Befestigungsschrauben 6 auf.

[0039] Das Anschlagsorgan 2 oder der Anschlag 3 weist ein oder mehrere Innengewinde für die Befestigungsschraube 6 auf. Die Klinge 4 weist eine oder mehrere Schneidflächen 4b auf, die Schneidflächen 4b der Klinge liegen auf gegenüberliegenden Seiten. Die Schneidflächen 4b der Klinge 4 liegen an entgegengesetzten Enden der Klinge, wobei beim Wenden der Klinge 4 die Schneidfläche 4b gewechselt werden kann. Die Schneidflächen 4b der Klinge 4 liegen auf gegenüberliegenden Seiten der Klinge 4. Die Längsrichtung 4fb des Loches 4f der Klinge 4 liegt zwischen den gegenüberliegenden Schneidflächen 4b der Klinge 4. Auf der Klinge 4 ist der Anschlag 3 und unterhalb des Klingenrotationsteils 1c ist das Anschlagsorgan 2 angeordnet. Der Anschlag 3 und das Anschlagsorgan 2 sind mit einer oder mehreren Befestigungsschrauben 6 aneinander befestigt. Die Klinge 4 ist zwischen dem Anschlag 3 und dem Anschlagorgan 2 an das Klingenrotationsteil 1c gedrückt.

[0040] Die Klinge 4 weist ein oder mehrere Löcher 4f für die Befestigungsschraube 6 auf. Das Loch 4f der Klinge 4 weist die Form eines Rechtecks auf, wobei der Abstand der Schneidfläche 4b der Klinge 4 zum Rotationszentrum des Rahmens 1 regelbar ist. Die Länge 4fb des Loches 4f der Klinge 4 ist in der Längsrichtung 4h der Klinge und die Breite 4fa des Loches 4f der Klinge 4 ist in der Breitenrichtung 4g der Klinge 4.

[0041] Das Anschlagsorgan 2 weist einen vorderen Schutz 2j vor der vorderen Kante 1ch des Klingenrotationsteils 1c auf.

[0042] Der erfundene Rotor einer Hackmaschine kann mittels Verfahren und Maschinen, die aus der Fertigung einer Hackmaschine vorbekannt sind, aus Rohstoffen, die bei Hackmaschinen bekanntermaßen verwendet werden, hergestellt werden.

[0043] Einem Fachmann auf dem Gebiet ist klar, dass die oben ausgeführten, beispielhaften Ausführungsformen aufgrund der Anschaulichkeit der Beschreibung von ihrer Konstruktion und Funktion her vergleichsweise einfach sind. Unter Berücksichtigung des in dieser Patentanmeldung dargestellten Modells ist es möglich, auch verschiedene Konstruktionslösungen herzustellen, die den in dieser Patentanmeldung dargelegten erfinderischen Gedanken nutzen. Die Erfin-

dung ist nicht nur auf die oben ausgeführten Alternativen begrenzt, sondern es sind im Rahmen des in den beigefügten Patentansprüchen definierten erfinderischen Gedankens zahlreiche Variationen möglich.

Claims

Patentansprüche

1. Rotor einer Hackmaschine zum Hacken von Holz, wobei der Rotor wenigstens eine Rotationsachse (1a) aufweist, an welcher wenigstens ein Rahmen (1) befestigt ist, an dem zwei oder mehr Befestigungsrahmen (1b) mit jeweils wenigstens einem daran befestigten Klingenrotationsteil (1c) quer befestigt sind, und mit wenigstens einer Klinge (4), die vermittels wenigstens eines Anschlags (3) und wenigstens einer Befestigungsschraube (6) an das Klingenrotationsteil (1c) gedrückt ist, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens ein Anschlagsorgan (2) unterhalb des Klingenrotationsteils (1c) vorgesehen ist, das Klingenrotationsteil (1c) und das wenigstens eine Anschlagsorgan (2) ein oder mehrere Löcher für eine oder mehrere Befestigungsschrauben (6) aufweist, und das Anschlagsorgan (2) oder der Anschlag (3) ein oder mehrere Innengewinde für die Befestigungsschrauben (6) aufweist.

2. Rotor einer Hackmaschine nach Patentanspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass Anschlagsorgan (2) einen vorderen Schutz (2j) vor einer vorderen Kante (1ch) des Klingenrotationsteils (1c) aufweist.

3. Rotor einer Hackmaschine nach Patentanspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Klinge (4) auf dem Klingenrotationsteil (1c) oder dass die Klinge (4) unterhalb des Klingenrotationsteils (1c) angeordnet ist.

4. Rotor einer Hackmaschine nach einem der Patentanspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Klinge (4) eine oder mehrere Schneidflächen (4b) aufweist.

5. Rotor einer Hackmaschine nach Patentanspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Schneidflächen (4b) der Klinge (4) an gegenüberliegenden Enden der Klinge liegen.

6. Rotor einer Hackmaschine nach einem der Patentansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Klinge (4) ein oder mehrere Löcher (4f) für die Befestigungsschraube (6) aufweist.

7. Rotor einer Hackmaschine nach Patentanspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Loch (4f) der Klinge (4) die Form eines Rechtecks aufweist, wobei der Abstand der Schneidfläche (4b) der Klinge (4) zum Rotationszentrum des Rahmens (1) regelbar ist.

Hierzu 6 Blatt Zeichnungen