AT517984A2 - Trennbehälter - Google Patents

Abstract

Ein Trennbehälter, um eine Verunreinigung von einer verunreinigten Flüssigkeit zu trennen. Eine Reihe von nebeneinander liegenden miteinander verbundenen Kammern eine Reihe von Leitblechen darin bieten eine revolvierende Strömung des Fluids in jeder Kammer Abstand zu maximieren, für die Verunreinigungen Objekt aus der Flüssigkeit zu trennen. Die miteinander verbundenen Kammern können in einer Ende-zu-Ende-Beziehung oder in einer Seite-an-jeder Konfiguration nebeneinander angeordnet werden.

Description

GEBIET DER ERFINDUNG

Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf Schiffe / Tanks für Verunreinigungen oder unerwünschte Phasen von Flüssigkeiten wie Wasser erzeugt während gut Bohroperationen zu trennen.

HINTERGRUND DER ERFINDUNG

Sekundärphasentrennung Gefäße / Tanks werden verwendet, um eine unerwünschte Nebenphasen oder Verunreinigungen zu trennen, wie Kohlenwasserstoffe hergestellt aus Wasser, und arbeiten in der Regel, indem sie oder der Anstieg der unerwünschten Phase (n) oder Verunreinigungen an der Oberfläche des erzeugten Wassers zu erleichtern. Die unerwünschten Phasen oder Verunreinigungen können dann über Abschöpfen von der Oberfläche des erzeugten Wassers entfernt werden.

Beispiele für sekundäre Phasentrennung Gefäße / Tanks umfassen: -API Separatoren, die Schwerkraft-basierten Trenntechniken beschäftigen; -induzierte Gas Flotation (IGF) Geräte, die Verwendung von Gasblasen in Trennphasen und Verunreinigungen zu unterstützen injiziert; und -induzierten Static Flotation (ISF), die ebenfalls Gasblasen, um zu helfen, in Phasen und Verunreinigungen zu trennen.

Eines der Probleme mit den beiden letztgenannten Typen von Sekundärphasentrenngefäße / Tanks ist, dass sie, nämlich die Zeit für eine wirksame Verteilung der Gasblasen innerhalb der kontaminierten Flüssigkeit und Zeit für eine solche Gasblasen zu ermöglichen, nicht ausreichend Zeit, um sich selbst zu befestigen, indem natürliche Agglomeration zu Verunreinigungen oder unerwünschte Phasen dann verursachen oder solche Verunreinigungen oder unerwünschte Phasen zu der Oberfläche für die anschließende Entfernung durch Abschöpfen mittels Flotation bringen.

Insbesondere im Falle der letzteren beiden Typen von Sekundärphasentrenngefäße / Tanks, Gasblasen in der Mitte einer Kammer werden in der Regel über ein Rohr eingeführt (bezeichnet als Begasungsrührer Rohr und einem Begasungsrührer-Prozess), oder erzeugt mechanisch über motorisch angetriebene Paddel. Solche Methoden Gasblasen in die Mitte der Kammer einzuführen, verringert die Wahrscheinlichkeit des Kontakts von Gasblasen mit Verunreinigungen, die in der Mitte der Kammer angeordnet werden dürfen.

Außerdem sind existierende Stand der Technik Tanks typischerweise so ausgelegt, um Verunreinigungen zu ermöglichen, die Oberfläche des Tanks aufgrund unterschiedlicher spezifischen Gewichte zwischen beispielsweise Öl und Wasser, und / oder zu ermöglichen Agglomeration von Gasblasen zu Verunreinigungen flotierende werden, die solche Ursachen Verunreinigungen an die Oberfläche des Tanks aufzusteigen. Beide Techniken erlauben dann von der Oberfläche des Tanks der Verunreinigungen Abschöpfen und resultierende Reinigung der verbleibenden Flüssigkeiten (die sauberste Flüssigkeit in dem Boden des Tanks / Behälters zu verlassen). Allerdings übertragen beide Technologien weitere Flüssigkeit aus dem Boden der Kammer (dh die sauberste Fluid in der Kammer in dem Boden der Kammer ist), wenn ein solches Fluid zu einer weiteren nachfolgenden Kammer zur Wiederholung des Prozesses und für die anschließende aufeinanderfolgende Reinigung Übertragung in ein Prozess, der "von unten nach unten" Flow bezeichnet werden kann. Problematically mit Bodenströmung, wenn eine solche Flüssigkeit dann in einen Boden einer nachfolgenden Kammer überführt wird (nämlich einem Gebiet, wo die sauberste Fluid in solchen nachfolgenden Kammer sein sollte), so kann für "Kurzschlüsse" -namely ermöglicht solches Wasser wieder, um von die nachfolgende Kammer zu einer noch weiteren nachfolgenden Kammer (dh unten zum unteren Strömungs) ohne ausreichende Verweilzeit in jeder Kammer daraus durch Gas Flotation oder spezifische Schwerkrafttrennung Entfernen von Verunreinigungen zu ermöglichen.

Auch problematisch in solchen "unten zum unteren Strömungs ist die sogenannte" Verdünnungseffekt", nämlich, daß bei Einspritzen von Fluid (dh die sauberste Fluid) aus einer ersten Kammer in eine zweite aufeinanderfolgende Behandlungskammer (wo solche sauberste Fluid aus einer solchen ersten Kammer gereinigt effektiv das verunreinigte Fluid in der zweiten Kammer ist) wird eine solche Flüssigkeit in den Boden der zweiten Kammer eingespritzt, wo die sauberste Fluid typischerweise liegt. Diese "Verdünnung1' -Effekt dadurch rückgängig gemacht, bis zu einem gewissen Grad, die Phasentrennung bereits erreicht, und fügt erforderliche Verweilzeit Wirkung Trennung zu fördern. US 5.766.584 lehrt eine Tank einen Einlass Leitblech aufweist, und die Bereitstellung in Fig. 1 davon ein Skimming-Mittel 30 und Wehr bedeutet Verunreinigungen von der Oberfläche abschöpfen und sammeln oder alternativ einfach nur ein Wehr Verunreinigungen von der Oberfläche zu sammeln. Jedoch US 5.766.584 schlägt fehl Vorrichtung und ein Verfahren zu lehren, die leicht für aufeinanderfolgende Behandlung über eine Reihe von Kammern angepaßt werden kann, daß es lediglich einen Behandlungstank lehrt von der gleichen Seite des Tanks sowohl Einführung und Entfernung von Flüssigkeit aufweist, was problematisch ist, für den Einsatz in einer kompakten nebeneinanderliegenden Reihe von Kammern für die aufeinanderfolgende Behandlung von Fluiden zu schaffen.

Dementsprechend verbesserte Trenngefäßen / Tanks, die das Kurzschließen Problem und die damit verbundene "Verwässerung" Problem zu vermeiden, die eine bessere Schadstoff-Gasblase Kontakt während einer Flüssigkeit erleichtern behandelt zu werden, und die es erlauben, weiter für eine kompakte Anordnung der Kammern für aufeinanderfolgende Behandlung von Flüssigkeiten, sind entsprechend erforderlich.

ZUSAMMENFASSUNG DER ERFINDUNG

Die vorliegende Erfindung ist bestrebt, zum Entfernen eines Verunreinigungsstoffes aus einem Fluid, einen Trennbehälter bereitzustellen, oder für eine Phase von einem mehrphasigen Fluid trennt die eingegeben in den Tank, das oder vermeidet reduziert das oben erwähnte "Kurzschlüsse" und Verdünnungsproblemen und bessere Gas-Verunreinigung Kontakt und Agglomeration erleichtert.

Dementsprechend wird in einem ersten breiten Aspekt der vorliegenden Erfindung, einen Trennbehälter umfasst eine Verunreinigung aus einer Flüssigkeit zu entfernen oder eine Phase aus einem Mehrphasenfluid trennt, die Eingabe in den Tank, wobei der Tank umfasst: einen Boden einen Boden der definiere Tank und je Wände, die die Seiten des Behälters definiert; eine Vielzahl von miteinander verbundenen Kammern innerhalb des Tanks, um nacheinander die Behandlungsflüssigkeit; einen Einlass in Fluidverbindung mit einer ersten Kammer der mehreren Kammern für eine Fluideingabe, um eine Verunreinigung oder eine Vielzahl von Phasen umfasst, wobei die erste Kammer; und einen Auslass in Fluidverbindung mit einer letzten Kammer der mehreren benachbarten Kammern, zum Ausgeben von Flüssigkeit mit reduziertem Verunreinigungs oder im wesentlichen bestehend aus nur einer einzigen Phase, der Auslass, die nahe einem Boden der letzten Kammer der Vielzahl von benachbarten Kammern; eine geneigte Wehr in einem oberen Bereich jeder der Kammern gesagt, für eine Rotationsströmung des Fluids innerhalb jeder der Kammern zu induzieren; das Abschöpfwehr in einem oberen Bereich jeder Lage der Kammern im wesentlichen gegenüber der Stelle des geneigten weir a skim Ölwanne in Verbindung mit einer Vielzahl der miteinander verbundenen Kammern und von einem Inneren der genannten Vielzahl von Kammern durch eine Abschöpfwehr abgetrennt, in wobei die Vielzahl von Kammern, die entlang einer oberen Oberfläche der Kammer die Rotationsströmung des Fluids eine Bewegung des Fluids verursacht von der geneigten weir in Richtung der Magerölwanne; und ein Verbindungsdurchgang, so dass eine Fluidströmung von im wesentlichen einem Boden von mindestens einer Kammer in einem oberen Bereich einer benachbarten Kammer und in Richtung der geneigten Wehrs in der benachbarten Kammer, wobei Verbindungsdurchgang, der innerhalb der mindestens einen Kammer derart, daß eine Fluidströmung von wobei die wenigstens eine Kammer mit dem Verbindungsdurchgang nicht in Richtung der Rotationsströmung des Fluids in die wenigstens eine Kammer.

In bevorzugten Ausführungsformen wird der Verbindungsdurchgang von der mindestens einen Kammer in einen oberen Bereich einer benachbarten Kammer Ausgangsflüssigkeit angepasst, um dadurch zu vermeiden "unten zum Boden" flow und somit die oben genannten "Kurzschließen" -Probleme.

Ein Gaseinlass in Fluidverbindung mit dem Verbindungsdurchtritt der zumindest einen Kammer, ist vorzugsweise vorgesehen, um ein Gas in die Flüssigkeit einzuführen von dem zu dem benachbarten (nebeneinander angeordnet) Kammer über den Verbindungsdurchgang eine Kammer übertragen wird. In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform, bei der es eine Mehrzahl von Verbindungskanälen zwischen Paaren von benachbarten (nebeneinander angeordnet) Kammern wird der Tank weiterhin mit einem Gaseinlass in Verbindung steht, die mit jedem der Verbindungskanäle der Kammern für Gas in das Fluid, das die Einführung von einer Kammer in die benachbarte Kammer über den Verbindungsdurchgang übertragen.

In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform ist der Verbindungsdurchgang schmaler im Querschnitt als die Kammern, für eine höhere Gas zu Flüssigkeit-Verhältnis in der Verbindungskammer vorzusehen, als wenn das Gas direkt in einen der Reihe von benachbarten Kammern eingeführt wurde.

In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform ein Einlassende eines jeden (oder der) Verbindungsdurchgang im wesentlichen unter dem geneigten Wehr einer entsprechenden Kammer angeordnet ist, und eine Unterseite desselben benachbart. Alternativ oder zusätzlich kann das Einlassende des Verbindungsdurchgangs zwischen mindestens einer Kammer und einer benachbarten Kammer in die zumindest eine Kammer an einer Wand desselben angeordnet ist, wobei die Wand eine gegenüberliegende Seite davon benachbart mit dem geneigten weir in einem sukzessiven enthaltenen benachbarte Kammer mit Fluidströmung zu dem Verbindungsdurchgang nicht in einer Richtung der Dreh in der mindestens einen Kammer ausgeübt Strömung.

Um die Fluidströmung zu der Verbindungsdurchgang vermeiden, nicht in der mindestens einen Kammer in einer Richtung der Rotationsströmung verliehen wird (um dadurch zu vermeiden oder "Kurzschließen" -Probleme zu reduzieren), wird eine Abschirrpung vorzugsweise zum teilweisen Blockieren des Einlassendes vorgesehen der Verbindungsdurchgang, Fluid zu veranlassen, in einer Richtung quer zur oder zumindest unterschiedlich zu fließen, dass der Rotationsströmung.

Jede Kammer, außer möglicherweise der letzte Kammer, aus der das behandelte Wasser entfernt wird, wird mit einem Magerölwanne in Verbindung mit der Kammer vorgesehen ist.

In einer bevorzugten Ausführungsform ist die Magerölwanne ein gemeinsames Magerölwanne in Verbindung mit mehreren oder allen der Kammern.

I n einer weiteren bevorzugten Ausführungsform des Trennbehälters der vorliegenden Erfindung, Transportfähigkeit zu bieten und einfachen Transport wird der Tank innerhalb eines Transportbehälters enthalten ist.

In einer Ausführungsform sind die Vielzahl von miteinander verbundenen Kammern in gegenseitige nebeneinander Konfiguration angeordnet ist, und wobei ein Einlässende des Verbindungsdurchgangs im wesentlichen unterhalb der geneigten weir der einen Kammer der Nähe eines Bodens einer jeden der Serie positioniert ist, benachbarten Kammern.

In einer anderen Ausführungsform sind die Vielzahl von miteinander verbundenen Kammern in gegenseitigem Ende-zu-End-Konfiguration angeordnet, die ferner eine Abschirmung unterhalb der positioniert umfassend weir von Kammern in der Mehrzahl Abschöpfen für teilweise das Einlassende des Verbindungsdurchgang zu blockieren, mit dem Verbindungsdurchgang befindet an einer Stelle unterhalb der Abschirmung und eine Fluidströmung von im wesentlichen einem Boden mindestens eine Kammer an der genannten Stelle zu einem oberen Bereich einer benachbarten Kammer und in Richtung der geneigten weir in benachbarten Kammer.

In einer weiteren Ausführungsform ist die Vielzahl von miteinander verbundenen Kammern sind in gegenseitigem Ende-zu-Ende-Konfiguration angeordnet, und sind weiter in gegenseitigen Seite-an-Seite angeordneten nebeneinander liegenden Konfiguration. Auf diese Weise aufeinanderfolgende Kammern in einer Ende-zu-Ende-Weise ausgerichtet, kann ein Fluid nacheinander behandeln, mit weiteren Kammern in nebeneinanderliegender Position angeordnet ist dazu ähnlich nacheinander weitere Einlaßströme behandeln.

Schließlich ist in einer weiteren Ausführungsform der Phasentrennbehälter enthalten kann, in einem unteren Bereich wenigstens einer der Kammern, ein Filtermedium, das in einer bevorzugten Ausführungsform das Filtermedium ist ein nicht-festen körnigen Material, wie beispielsweise granulierte pellets oder Walnussschalen, Filterung des Fluids bereitzustellen behandelt.

Eine Vielzahl von radialen Düsen innerhalb des Filterbetts befinden. Die radialen Düsen können dispergieren, ein Gas oder eine Flüssigkeit, das Filtermedium während eines Rückspülzyklus ausreichende Turbulenz und Bewegung der Filtermediumkörner zu bewirken, um die eingefangenen Verunreinigungen ohne die Notwendigkeit für hohe Flüssigkeitsströmungsraten zu befreien. Die Anzahl der Düsen und deren Anordnung innerhalb des Filterbetts hängen von Faktoren wie Grße und Form des Filterbehälters und der Art des Filtermediums gereinigt wird, ähnlich wie die Konfiguration und die Positionierung der Radialdüsen, wie in dem kanadischen Patent 2.689.487 gelehrt und offenbart.

KURZE BESCHREIBUNG DER ZEICHNUNGEN

Die beigefügten Zeichnungen veranschaulichen eine oder mehrere Ausführungsbeispiele der vorliegenden Erfindung und sind nicht als Beschränkung der Erfindung auf diese dargestellten Ausführungsformen ausgelegt werden. Die Zeichnungen sind nicht notwendigerweise maßstäblich, und sind einfach in die Konzepte der vorliegenden Erfindung eingebaut zu veranschaulichen.

Fig. 1A ist eine schematische Veranschaulichung eine isometrische Vorderansicht einer Sekundärphasentrennungstank der vorliegenden Erfindung, nämlich die sogenannte "VSL" Ausführungsform, bei der die Außenwand entfernt wurde Betrachtung der inneren Kammern zu ermöglichen;

Fig. 1B ist eine schematische Veranschaulichung der Ausführungsform der Sekundärphasentrennungstank von Fig. 1A, wobei die Außenwand vorhanden ist;

Fig. 2 ist eine schematische Veranschaulichung der Ausführungsform der Sekundärphasentrennungstank von Fig. 1A, 1B, worin die Komponenten des Tanks sind durchscheinend Ansicht der verschiedenen Komponenten zu ermöglichen;

Fig. 3 ist eine schematische Veranschaulichung der Ausführungsform der Sekundärphasentrennungstank von Fig. 1 A, IB der Rückseitenansicht des Behälters zeigt;

Fig. 4 ist ein Flussdiagramm Fluidstrom durch die Sekundärphasentrennungstank gemß Fig. 1 A, 1B;

Fig. 5A ist eine schematische illustrative einer Sekundärphasentrennungsbehälter, wie beispielsweise der in Fig. 1 A, IB in einem tragbaren Seecontainer befindet;

Fig. 5B ist eine schematische aufgeschnittene Veranschaulichung einer Sekundärphasentrennungsbehälter, wie beispielsweise der in Fig. 1A, 1B in einem tragbaren Seecontainer befindet;

Fig. 6 ist eine schematische Veranschaulichung eine isometrische Vorderansicht einer weiteren Ausführungsform einer Sekundärphasentrennungstank der vorliegenden Erfindung, nämlich der sogenannten "VS" Ausführungsform, bei der die Außenwand entfernt wurde Betrachtung der inneren Kammern zu ermöglichen;

Fig. 7 ist eine schematische illustrative einer hinteren linken Seite isometrische Ansicht der Ausführungsform einer Sekundärphasentrennungstank in Fig. 6, wobei die Außenwand entfernt wurde Betrachtung der inneren Kammern zu ermöglichen;

Fig. 8 ist eine schematische illustrative eines hinteren rechten Seite isometrische Ansicht der Ausführungsform einer Sekundärphasentrennungstank in Fig. 6, wobei die Außenwand entfernt wurde Betrachtung der inneren Kammern zu ermöglichen;

Fig. 9 ist eine schematische Veranschaulichung einer linken Seite des Ausführungsbeispiels von einer Sekundärphasentrennungstank in Fig. 6, wobei die Außenwand entfernt wurde Betrachtung der inneren Kammern zu ermöglichen;

Fig. 10 eine schematische illustrative einer rechten Seite der Ausführungsform einer Sekundärphasentrennungstank in Fig. 6, wobei die Außenwand entfernt wurde Betrachtung der inneren Kammern zu ermöglichen;

Fig 11 eine schematische illustrative einer rechten Seite einer anderen Ausführungsform der Erfindung, ähnlich dem Ausführungsbeispiel in Fig. 10, wobei die Außenwand entfernt wurde Betrachtung der inneren Kammern zu ermöglichen;

Figuren 12 und 13 sind Flussdiagramme, die Fluidströmung durch den Sekundärphasentrennungstank gemäß Fig. 6 und Fig. 11;

Figuren 14 und 15 sind schematische illustrative einer Sekundärphasentrennungsbehälter, wie beispielsweise der in Fig. 6 und Fig. 11 innerhalb eines tragbaren Seecontainer befindet;

Fig. 16 ist eine perspektivische Ansicht noch einer weiteren Ausführungsform der sekundären Phasentrennbehälter der vorliegenden Erfindung, wobei aufeinander folgende Kammern in einer Ende-zu-Ende-Weise zur sukzessiven Behandlung eines Fjuids ausgerichtet sind, mit weiteren Kammern in nebeneinanderliegender Position angeordnet ist daran zu wodurch aufeinanderfolgend eine Vielzahl von Einlassströme (nachstehend die sogenannte sukzessiven Mehrzahl Version oder "SPV" Version) zu behandeln;

Fig. 17 ist eine Schnittansicht entlang der Ebene R " - 'R' von Fig. 16, und zwar entlang einer Längsebene 'R' - R" durch eine Reihe von longitudinal ausgerichteten aufeinanderfolgenden Kammern;

Fig. 18 ist eine Querschnittsansicht einer weiteren Ausführungsform einer Sekundärphasentrennungstank und dem Verfahren der vorliegenden Erfindung ferner eine Filtereinrichtung aufweist, die aufweisen kann und in dem Ausführungsbeispiel umfassen gezeigt ist, eine nicht-feste Medien Filterbett; und

Fig. 19 ist eine ähnliche Querschnittsansicht einer leicht modifizierten Form der Erfindung in Fig. 18.

DETAILLIERTE BESCHREIBUNG EINIGER BEVORZUGTER AUSFÜHRUNGSFORMEN DER ERFINDUNG

In einer nicht einschränkenden Ausführungsform wird eine Sekundärphasentrennungstank 10 zum Entfernen von Verunreinigungen einschließlich einer unerwünschten Phase von einem Eingangsfluid, beispielsweise Wasser hergestellt bereitgestellt. Der Trennbehälter 10 weist einen Boden und Wänden, die im allgemeinen den Behälter definieren. Innerhalb des Tanks wird eine Reihe von Kammern durch Trennwände unterteilt. In der Kommunikation mit jeder Kammer ist ein Magerölwanne, in die Verunreinigung oder die unerwünschte Phase abgeschöpft wird. Die Magerölwanne wird aus der Kammer durch einen Öl skirin Wehr abgetrennt, über die die Verunreinigungen oder unerwünschte Phasendurchgängen, wo sie dann in der Magerölwanne eingefangen wird. Fluid-Eingang in den Tank gelangt von Kammer benachbarte Kammer als Verunreinigung nach und nach entfernt wird. In jeder Kammer erzeugt eine geneigte Wehr einen in Längsrichtung Drehstrom, der den Pfad im Allgemeinen zunimmt (und somit die Verweilzeit) des Fluids in jeder Kammer, bevor das Fluid in die benachbarte Kammer übergeht. Der Strom fördert auch jede leichter als Flüssigkeit Verunreinigungen an die Oberfläche zu steigen, wobei sie über die Öl Abschöpfwehr und entfernt abgeschöpft wird. Wenn Fluid von Kammer zu benachbarten Kammer geleitet wird, wird von einem Bodenbereich der ersten Kammer entfernt und in einem oberen Bereich des angrenzenden (aufeinanderfolgenden) Kammer geleitet.

In verschiedenen Ausführungsformen der Trennbehälter sind die Kammer und geneigte weir einer geeigneten Ausrichtung und Beabstandung eine Drehstrom innerhalb der Kammer zu erzeugen, die eine längere horizontale Komponente dann früheren Konstruktionen oder eine längere horizontale Komponente, die eine vertikale Komponente umfasst, die horizontale Bewegung der Flüssigkeit und Partikel durch die Erhöhung und einen längeren Weg für die Partikel zu schaffen, unerwünschte Partikel steigt, wodurch eine längere Zeit, um die Oberfläche für das Entfernen und die unerwünschten Verunreinigungen werden dadurch steigen, wenn entrahmte, effektiver aus dem Fluid entfernt. Insbesondere gibt der längeren Weg um die Partikel länger tatsächlichen Aufenthalt in einer Kammer sowie eine erhöhte Wahrscheinlichkeit (über den längeren Weg und wird auf die Oberflächen gebracht) in Kontakt zu kommen und zu einer Blase anhaften, um dadurch getrennt werden, die horizontale Komponente der Rotationsströmung Erhöhung beispielsweise dadurch erreicht werden kann, indem das Verhältnis der Länge der Kammer und die Höhe des geneigten Wehr verändern. Zusätzlich Injizieren des gereinigten Wassers aus dem Boden der Kammer, und es in den oberen Bereich der benachbarten aufeinanderfolgenden Kammer vermeidet oder zumindest stark reduziert das "Kurzschließen" -Problem zu injizieren.

Zur weiteren Förderung der unerwünschten Phasen ansteigenden oder Verunreinigungen an der Oberfläche, kann Gas in die Kammern eingebracht werden. Wie es typischerweise zu erkennen ist, das Gas, wie Methan, Luft oder Stickstoff, dispergiert in der Flüssigkeit und bildet Blasen oder Mikroblasen, die auf die Verunreinigung haften so dass es leichter ist als die Flüssigkeit und es an die Oberfläche zu fördern. Das Gas, das ist leichter als die Flüssigkeit steigt in Richtung der Oberfläche des zu der Verunreinigung haften Flüssigkeit. Wiederum durch die horizontale Komponente der Rotationsströmung zunimmt, werden die Blasen oder Mikroblasen in wirksamer Verunreinigungen an der Oberfläche der Flüssigkeit zur Entfernung als die Verweilzeit erhöht wird, zu fördern. Ferner wird aufgrund innerhalb jeder Kammer der induzierten Rotationsströmung, wie eine hydraulische Druck, die möglicherweise damit in Skimming hilft induziert bedeutet die Notwendigkeit einer mechanischen Abschöpfen Vermeidung solcher Skimming zu erreichen, und damit erhöhten Kosten der mechanischen Skimming-Mittel, Wartung vermieden davon und möglich mechanisches Versagen davon in Verunreinigung oder Nebenphase Wieder Mitnahme zur Folge hat.

Alle Kammern, vielleicht die letzte Kammer in der Abfolge der Kammern zu speichern, die lediglich einen Auslaß der behandelten Flüssigkeit zu entfernen, werden über einen Verbindungskanal zwischen jeder Kammer verbunden ist. Fluid von einer Kammer gelangt zu einer benachbarten Kammer über den Verbindungsdurchgang. Zur weiteren cleaner fördern oder weniger verunreinigten Flüssigkeit zu der nächsten benachbarten Kammer haben die Verbindungsdurchgänge ihrer Einlass nahe positioniert der Boden der Kammer, wo die Reinigungsflüssigkeit dazu neigt zu werden, um dadurch Fluid Erfassung mit weniger Verunreinigungen als die Verunreinigung in der Kammer auf die Oberfläche steigt. Das Fluid wird dann in die benachbarte Kammer gerichtet zur weiteren Dekontamination / Phasentrennung. Wenn das Fluid in die benachbarte Kammer überführt wird, ist im allgemeinen stärker kontaminiert als das Fluid in der benachbarten Kammer kahn die Verbindungskammer Eingang das Fluid in einem oberen Bereich der benachbarten Kammer, wo Verunreinigungskonzentration auf einen unteren oder Bodenbereich der im Vergleich höher ist benachbarte Kammer.

Zur weiteren Anhaften des Gases zu der Verunreinigung oder Nebenphase fördern, um deren Trennung von der Flüssigkeit zu bewirken (typischerweise Wasser), die Kontrolle über die gerichtete Strömung und den Ort der Injektion des Gases ist wichtig. Insbesondere ist das Gas eher zu der Verunreinigung zu haften, wenn die Geschwindigkeit und die Richtung der Einlassströmung des Gases zu der Geschwindigkeit und der Strömungsrichtung des Fluids ähnlich ist. Auf diese Weise früheren Vorrichtungen und Verfahren, die nicht versuchen, mit dem der Gasinjektionsströmung des Fluids auszurichten und lediglich beispielsweise das Gas in mittleren Bereich der Kammer einzuführen, sind minderwertig. Dementsprechend Anhaften des Gases zu der Verunreinigung oder Nebenphase zu fördern, und der Strömungsweg des Gases zu beeinflussen ähnlicher, in der vorliegenden Erfindung die Flüssigkeit zu sein, und insbesondere in der VSL Ausführungsform, die hier beschrieben wird, ist das Gas zwischen zwei benachbarten parallelen Kammern in einen Verbindungsdurchgang eingebracht in der ersten Kammer liegt niedrig, wenn eine solche Gas und Gasblasen können dann ansteigen, wenn in die zweite Kammer mit dem Fluidfluss reisen darin zur Oberfläche und schaffen haften an Verunreinigungen und / oder Nebenphase an der Oberfläche, und verhindern, dass sie mit dem kontinuierlichen Kreislauf in der zweiten Kammer von der Reise, die dann anschließend nach unten unterwegs sein würde, und somit auf der Oberfläche verbleiben skimming. Die Ausrichtung des Gasstroms in das Fluid eingespritzt wird, und die Flüssigkeit und Verunreinigungen und / oder Nebenphase darin bewirkt größere Fähigkeit der Gasblasen auf solche Teilchen, Verunreinigungen oder sekundären Phase dann haften mit innerhalb dieser Flüssigkeit und halten sie an der Oberfläche. Es ist wünschenswert, das Gas parallel zu der Fluidströmung an einer solchen Stelle zu fließen, zu fördern die Haftung an Verunreinigungen und / oder Nebenphase.

Wie ersichtlich werden wird, kann das Gas in alle oder einige der verbindenden Durchgänge eingeführt werden. Es liegt im Rahmen der Erfindung, dass die Verbindungsdurchgänge ähnlich im Querschnitt bzw. im Querschnitt kleiner sind als die Kammern selbst und ferner können die Verbindungsdurchgänge von verschiedenen Größen, Formen oder Orientierungen von Kammer zu Kammer sein. Ferner ist in jeder Kammer mit den Verbindungskanälen verwendet, um eine Vielzahl von Gasinjektionsstellen werden kann. Ferner ist aus dem Verbindungskanal, der den Ausgang der Verbindungskanäle kann in geeigneter Nähe zu dem geneigten weir der angrenzenden Kammer eine Rotationsströmung in der Flüssigkeit zu verleihen austritt.

Beispiel 1 - Erstes Ausführunqsbeispiel ("VSL")

In einer Ausführungsform am besten in Figuren 1 A, 1B, 2,3, im Folgenden: "VSL" Ausführungsform ist eine Sekundärphasentrennung Tank 10 zum Entfernen eines Verunreinigungen, wie Kohlenwasserstoffen zur Verfügung gestellt, Bohrflüssigkeiten und/oder Fracking Flüssigkeiten, und die auf diese Weise kann umfassen Flüssigkeiten unterschiedlichen spezifischen Schwerkraft, Viskosität und Mischbarkeit als im Vergleich zu Wasser. Trenntank 10 weist einen Boden 50 und schwebenden Wände 40, die eine Reihe von Kammern 100, wobei jede Kammer 100 von einer benachbarten Kammer durch eine Trennwand 105 getrennt definieren. Es wird erkannt werden, dass, obwohl der Tank 10 in den Figuren 1A bis Fig. 5B vier Kammern 100 umfasst, der Tank 10 weniger oder mehr

Kammern 100 und den Trennbehälter enthalten kann 10 sollte nicht auf nur vier Kammern 100 begrenzt werden.

In Verbindung mit jeder Kammer ist ein Mageröl Wehr 70, die zusätzlich als Wehr dient weiterhin einen Magerölwanne 60 aus jeder Kammer 100 zu trennen dient. Oberflächenverunreinigung in jeder Kammer 100 wird durch Abschöpfen über den Mageröl Wehr 70 in die Magerölwanne 60 entfernt, wobei es dann erfasst werden können, und / oder entfernt werden, wie unter Verwendung herkömmlicher Methoden und Mittel gewünscht. Die Mageröl Wehrs 70 in den Ausführungsformen der Figuren 1A bis Fig. 5B ist eine kommunale Magerölwanne 82, dass eine einzelne Magerölwanne ist alle Kammern des Behälters 10 benachbart.

Um eine Längsdrehstrom in jeder Kammer 100, wobei jede Kammer 100 umfasst eine abgeschrägte weir 90 verleihen. Die Natur des geneigten weir 90 übt eine Rotationsströmung zu dem Fluid innerhalb jeder Kammer 100. Die Rotationsströmung des Fluids in den Kammern 100 in dem Flussdiagramm in Fig 4 ersichtlich. 4.

Jede Kammer Anschluss 100 ist ein Verbindungskanal 80. Der Verbindungskanal 80 weist einen Einlassabschnitt in Fluidverbindung mit einem unteren Bereich einer Kammer 100 und einem Auslassabschnitt in Fluidverbindung mit der benachbarten Kammer. In dem gezeigten Ausführungsbeispiel 80 der Verbindungsdurchgang den Auslass in einem oberen Bereich der benachbarten Kammer angeordnet ist in der Nähe der geneigten weir 90 der benachbarten Kammer ein Drehstrom an den Fluideinlass in die benachbarte Kammer 100 zu verleihen. Ferner 80 der Verbindungsdurchgang hat den Auslassabschnitt im oberen Bereich der benachbarten Kammer wie allgemein in jeder Kammer die Flüssigkeit eine höhere Konzentration an Verunreinigungen in Richtung der Oberfläche aufweist und weniger nach unten kontaminiert. Durch das Entfernen der Kammer Fluidform 100 an oder nahe dem Boden der Kammer 100 und das Fluid in einem oberen Bereich der benachbarten Kammer Eingeben Flüssigkeit einer niedrigeren Konzentration an Verunreinigungen auf der benachbarten Kammer in den Bereich höchster Kontamination bestanden für das Kammer. Dies reduziert oder eliminiert so genannte "Kurzschluß" und erleichtert auch die Entfernung von Verunreinigungen oder Nebenphase über der Mageröl Wehr 70.

Der Trennbehälter 10 umfasst auch einen Fluideinlass 20 in Verbindung mit der ersten Kammer der Reihe von miteinander verbundenen Kammern 100 für unbehandelte Flüssigkeit in dem Tank 10, wie beispielsweise Wasser hergestellt Eingabe, die typischerweise Kohlenwasserstoffe als Verunreinigung enthält. Zu Dekontaminierte Flüssigkeit aus dem Tank 10, einen Auslaß 30 in Kommunikation mit einem unteren Bereich der letzten Kammer des Tanks 10 zu entfernen, verwendet. Wenn das Fluid von jeder Kammer zu der Unterseite 100 näher im allgemeinen eine geringere Konzentration an Verunreinigungen enthält, wird vorgeschlagen, dass 30 die Ausgabe in einem unteren Bereich der letzten Kammer positioniert werden.

Wie gezeigt in Figuren 1B, 2 und 10 ist der Trennbehälter umfasst Gaseinlässe 120 80 ein Gas in die Verbindungskanäle für die Einführung. In der ersten Kammer 100 mit dem Eingang 20 oder neben dem Eingangsgas 20 eingeführt werden. In späteren Einspritzstellen kann das Gas in die Verbindungskanäle 80 eingespritzt werden. Durch Einspritzen von Gas, wie Luft oder Stickstoff, in den Verbindungsdurchgänge 80, ist das Gas eher Verunreinigungen in der Flüssigkeit anhaften. Dies ist vermutlich, weil das Volumen der Flüssigkeit, die durch die Verbindungsdurchgänge 80 ist kleiner als das Volumen in der Kammer 100 und damit das Volumenverhältnis von Gas zu Flüssigkeit in dem Verbindungsdurchgang 80 ist viel höher, als wenn das Gas eingespritzt werden, direkt in jede Kammer 100. Zudem 80 die Strömung des Fluids durch den Verbindungsdurchgang ist in der Regel in einer einheitlichen Richtung und damit der Gasstrom auf eine ähnliche Strömungsmuster als das Fluid durch den Verbindungsdurchgang 80 vorbei nehmen. Das Gas ist eher zu den Verunreinigungen in der Flüssigkeit anhaften, wenn die Strömungsmuster des Gases und der Flüssigkeit ähnlich sind. Zusätzlich wird durch das Gas in die Verbindungsdurchgänge einzuführen 80, dichte Packung von Blasen statt Verteilung der Blasen als würde beobachtet werden, wenn in die Kammer die Gaseinführungs Lenken erzeugt eine höhere Wahrscheinlichkeit des Kontakts von Verunreinigungen oder Nebenphase mit einer Gasblase . All das Fluid austritt jede Kammer 100 vorbei in die nächste Kammer 100 verläuft durch diese gepackte Zone von Gasblasen während, wenn sonst zentral eingeführt in die Kammer 100 das Gas über ein größeres Fluidvolumen giving streut Teilchen eine geringere Wahrscheinlichkeit der Haftung an einer Gasblase .

Wie gezeigt in Fig. 1A ist der Trennbehälter 10 enthält auch eine Ablaufloch 110 in der Unterseite der Trennwände 105, um in Entleeren des Tanks 10, wenn erforderlich.

Die Verweilzeit in dem Trennbehälter 10 kann nach Bedarf auf der Basis der Menge an Verunreinigungen in dem einfließenden eingestellt werden, der Grad der Dekontamination erwünscht, die Anzahl der Kammern, die Strömungsrate des Fluids usw.

Der Tank 10 kann in einem tragbaren Seecontainer angeordnet werden, wie beispielsweise in Fig. 5 A und 5B zum Transport des Trenntanks 10 zu erleichtern. Wie in gezeigt. 5B sind die zugehörigen Pumpen, Rohrleitungen und Nebenaggregate des Tanks notwendig für die Eingabe und Ausgabe von Fluid, Eingeben Gas, beispielsweise auch innerhalb des tragbaren Seecontainer erfasst werden können, wie bei 140 gezeigt.

Beispiel 2 - Zweite Ausführunasform ("VS")

Eine alternative Ausführungsform eines Phasentrennbehälter wird mit Bezug auf Fig. Ist 6-15 und ist allgemein bei 200 gezeigt ist. Was die VSL Layout des Tanks 10 unter Bezugnahme auf 5B den Fig 1A gezeigt Trennung Gegensatz wird die VS Tank 200 210 in End-zu-End-Beziehung platziert einer Reihe von Kammern besteht. Wiederum·wird der Tank 200 durch einen Boden 320 und Wände 310 anhängige definiert. Jede Kammer 210 ist durch eine Trennwand 220 getrennt. In ähnlicher Weise weist jede Kammer 210 einen geneigten weir 230 die Rotationsfluidströmung in jeder Kammer zu induzieren. Das Strömungsmuster des Eingangsfluid kann in den Figuren 11 und 12 gesehen werden.

Ferner ist jede Kammer 210 205 über einen Verbindungsdurchgang zur benachbarten Kammer verbunden ist. Jedoch wird der Verbindungsdurchgang 205 durch einen Spalt an der Basis definiert jede Trennwand 220 und der Boden 320, durch die Fluid hindurchtreten kann. Eine Trennplatte 290 trennt die Kammer 210 von der Trennwand und dient 205 einen Einlass in die Verbindungskammer zu definieren. Fluid strömt über die Trennplatte 290 und durch den Spalt an der Basis der Trennwand vor der benachbarten Kammer über die Rückseite eintritt und dann oben auf der geneigten weir 230 der benachbarten Kammer.

In einer Variante dieser Ausführungsform ist am besten in Fig. 6-10 ist, wobei jede Kammer 210 hat eine individuelle skim Ölwanne 240 aus der Kammer 250 durch einen Mageröl weir in die Magerölwanne 240 aufgenommen getrennt. Eine Verunreinigung Auslassrohr 300 in Fluidverbindung mit jedem der Magerölwannen 240 ermöglicht Rückzug der gesammelten Verunreinigungen in jeder Ölwanne 240 fliegen. Es versteht sich, dass jedes geeignete Mittel Verunreinigung aus der Magerölwannen verwendet werden können, 240 zu entfernen.

In einer anderen Variante der "VS“ Konfiguration in Fig. 11 (Fig. 11 eine schematische illustrative einer rechten Seite des "VS" Konfiguration ist, wobei die Außenwand entfernt wurde Betrachtung der inneren Kammern 210 zu ermöglichen), setzt eine solche Ausgestaltung eine Gemeinschaftsauffangwanne 252 zum Sammeln von Verunreinigungen oder getrennte Phase aus jede Kammer 210, und solche Gemeinschaftssammelmulde 252 in Fluidverbindung mit jedem Ölwanne 242 für jede Kammer 210 überfliegen.

Ein weiteres Unterscheidungsmerkmal des Tanks 10 ist, dass der Verbindungsdurchlass 205 im Allgemeinen nicht ausgerichtete mit der Drehströmungsrichtung des Fluids befindet Fluid bei einem Einlassbereich sammelt als Flüssigkeit am Boden der Kammer gegenüber der geneigten Wehr 230 eintritt. Zu verhindern, dass Flüssigkeit aus aus dem oberen Bereich eintritt und direkt hinter der Trennplatte 290 in ihrer Rotationsströmungsmuster vorbei, eine Ablenkplatte 330 wird verwendet, um teilweise die Öffnung an der Oberseite der Trennplatte 290 zu blockieren. Dies erhöht die Verweilzeit des Fluids in jeder Kammer 210 und erhöht die Wirksamkeit der Gas in die Kammer eingeführt, um den anhaftenden Verunreinigungen und die Verunreinigungen zur Entfernung über der Mageröl weir 250 an die Oberfläche zu bringen. Ähnlich zu dem Tank 10 in Fig. 1A der Fig. 5B, 280 einen Gaseinlaß in der Verbindungspassage 205 zum Einspritzen eines Gases wie Luft oder Stickstoff, in den Verbindungsdurchgang 205 zum Mischen mit der Flüssigkeit positioniert, wie es durch den Verbindungsdurchgang 205 hindurchgeht. Wie oben dargelegt, wird eine bessere Kontrolle der Strömung des Gases durch Einleiten des Gases in dem Verbindungsdurchgang 205 als das Volumen des Fluids erreicht in dem Verbindungsdurchgang 205 verringert wird, im Vergleich zu der Kammer 210. Durch Einführen des Gases in dem Verbindungsdurchgang 205 weist das Gas eine größere Tendenz eine ähnliche Strömungsmuster als Fluid zu folgen, sobald sie in die angrenzende Kammer eingebracht wird und damit die Wirksamkeit des Gases zu den Verunreinigungen in der Flüssigkeit anhaften wird erhöht. Während des Betriebs wird Fluid Eingang in die erste Kammer in Fluideingang 270 in einen oberen Bereich der Kammer 100 und ist Ausgabe von einem unteren Bereich der letzten Kammer 100 des Behälters 10 an einem Auslass 260.

Wie in den Figuren 6-10 ist jeder Verbindungsdurchgang 205 weist einen Einlass 280 Gas in jedem der Verbindungsdurchgänge 205 zum Einspritzen. Gas kann in den Eingang 270 oder benachbart dazu in die erste Kammer eingespritzt werden.

Als Fluid strömt aus der Kammer benachbarte Kammer steigen Verunreinigungen an der Oberfläche und über der Mageröl Wehr 250 entfernt. Fluid zum Boden jeder Kammer 210 hat eine geringere Konzentration an Verunreinigungen, die Flüssigkeit in Richtung der Spitze der jede Kammer 210. Da der Verbindungsdurchlass 205 Fluid aus in Richtung Boden der Kammer 210 Fluid aus der Kammer zieht zur benachbarten Kammer vorbei hat eine geringere Konzentration an Verunreinigungen als die Kammer, aus der es kam. Auf diese Weise wird das Fluid allmählich dekontaminiert, wie es aus der Kammer zu benachbarten Kammer durch die Verbindungsdurchgänge 205 gelangt, wobei Gas eingespritzt wird, und haftet an Verunreinigungen in dem Fluid. Fluid strömt durch die Kammern 210 an der Vorderseite des Behälters und gelangt dann in die hintere Kammer, da die dritte Kammer in der Abfolge der Kammern gezeigt, wo das Fluid dann wieder in Richtung der Vorderseite des Behälters kommt und durch die restlichen Kammern.

Die hintere Kammer ist deutlicher in Fig. 8-11 ist, wo es gesehen werden kann, weil die Flüssigkeit die Richtung ändert zurück in Richtung der Vorderseite des Behälters 200, der Verbindungsdurchgang 205 nicht über eine Trennplatte 290 enthalten, sondern das Fluid die hintere Kammer von der benachbarten Kammer fließt unter einem Zwischenboden 295 und unter der Trennwand zu trennen, wo Gas dann in dem Verbindungsdurchgang 205 eingespritzt wird. Ferner umfassen die hintere Kammer keinen Deflektor 330, wie es im Hinblick auf die Ausrichtung und Einlass Form und Position des verbindenden Durchgangs 205 nicht erforderlich ist. Die Fluidströmungsmuster durch den Tank 200 mit der hinteren Kammer ist in den Figuren 11 und 12 gezeigt.

Es versteht sich, dass, obwohl der Tank 200, wie mit fünf Kammern 210 (am besten in Fig.

Ist ersichtlich 6-8) gezeigt wird, wird der Tank 200 kann weniger oder mehr Kammern 210 wie gewünscht oder erforderlich, enthalten.

In einer alternativen Ausführungsform zu der in Fig. 6-10 ist, und, wie in gezeigt. 11 (Fig. 11 ist eine schematische illustrative einer rechten Seite der Ausführungsform einer Sekundärphasentrennungstank in Fig. 6 gezeigt ist, wobei die Außenwand entfernt wurde Betrachtung der inneren Kammern zu ermöglichen) eine Gemeinschafts skim Ölwanne 252 kann verwendet werden, und in der Mitte des Tanks 10 zu sammeln Verunreinigung aus entrahmter Ölwannen 242 zum zugehörigen benachbarten Kammern 100 positioniert. Die Kammer 100 am hinteren Ende des Behälters 200, wie die dritte Kammer in der dargestellten Ausführungsform gezeigt ist, erfordert im allgemeinen noch über eine eigene skim Ölwanne 242.

Wie bei dem Tank oben umrissenen 10 mit Bezug auf Beispiel 1, kann der Behälter 200 auch in einem tragbaren Transportbehälter 350, wie in Fig. 'S 14 & 15 zum Erleichtern platziert werden Transport des Tanks 200. Wie gezeigt in Fig. 14 der & 15, die zugehörigen Pumpen, Rohrleitungen und Nebenaggregate des Tanks notwendig für die Eingabe und Ausgabe von Fluid, Eingeben Gas, beispielsweise auch innerhalb des tragbaren Transportbehälter eingefangen werden kann.

Es versteht sich, dass, obwohl der Begriff "dekontaminiert" hierin verwendet wird, Verwendung dieser Begriff eine Verringerung der Konzentration oder der Menge von Verunreinigungen in der Flüssigkeit widerspiegeln sollte, wenn Flüssigkeit eingegeben wird, im Vergleich zu, wenn der Fluidausgang aus dem Behälter dient und nicht, daß alle Verunreinigungen entfernt werden zeigen ausgelegt werden. Spurenmengen oder sogar geringe Menge an Verunreinigungen kann in dem Fluid verbleiben. Contaminant Reduktion auf Verweilzeit basieren, die Anzahl der Kammern in dem Behälter, die Strömungsgeschwindigkeit usw.

Ferner kann, obwohl die geneigten Wehre 90, 230 der Tanks 10 sind gezeigt im Allgemeinen in einer ähnlichen Position in jeder Kammer 100,210 bzw. der Tanks 10, die geneigten Wehre 90 positioniert zu werden, davon 230 in verschiedenen Tiefen angeordnet werden kann und / oder Orientierungen in jeder Kammer.

Fig. 16 und die Querschnittsansicht in Fig. 17 entlang der Ebene 'R' genommen - 'R' von Fig. 16 zeigt Ausführungsbeispiel des Behälters 10 der vorliegenden Erfindung aufweist: - Eine erste Vielzahl von miteinander verbundenen Kammern 210a, 210'a und 210 "a; - - Eine zweite Vielzahl von miteinander verbundenen Kammern 210b, 210'b urid 210" b; - Eine dritte Vielzahl von miteinander verbundenen Kammern 210c, 210'c und 210 "C, - Eine vierte Vielzahl von miteinander verbundenen Kammern 210d, 210'd, 210 und" d; - Eine fünfte Vielzahl von miteinander verbundenen Kammern 210e, 210'e und 210 "e; und - Eine sechste Vielzahl von miteinander verbundenen Kammern 21 Of, 210'f und 210 "f, jedes der drei Elemente einer entsprechenden Mehrzahl von miteinander verbundenen Kammern in gegenseitigem Ende-zu-End-Konfiguration angeordnet sind. Jedes 3-member Vielzahl von miteinander verbundenen Kammern ist weiter in gegenseitigen Seite-an-Seite-Beziehung zu einer benachbarten Reihe von miteinander verbundenen Kammern angeordnet sind..

Auf diese Weise kann Mehrzahl von aufeinanderfolgenden Kammern 210, 210 'und 210 "(in diesem Fall drei), kann eine Vielzahl von Einlaß nacheinander behandeln Ströme a, b, c, d, e und f, die derart Tank 10 über jeweilige Eingabe Einlassöffnungen 270 af auf Einlasskrümmer IM ".

Gereinigt Strömungs, mindestens eine Phase von diesem getrennt ist, verlßt Tank 10 über entsprechende Austrittsöffnungen 260 a-f, die in gemeinsame ΈΜ Verteiler Austrittsdurchflußquerschnitt'. Eine gemeinsame Trog 277 kann entlang einer Seite des Tanks 10 vorgesehen werden, e getrennt Sekundärphase gemeinsam von jedem skimming Tröge 240a-f, 240 "a-f und 240" a-f gesammelt zu sammeln.

Fig. 17 zeigt einen Querschnitt entlang der Ebene R " - 'R' von Fig. 16 und insbesondere ein Längsquerschnitt durch die zweite Vielzahl von miteinander verbundenen Kammern 210b, 201 "b, 210 und" b. Abschirmungen 290b, 290'b, 290 und "b sowie 330b, 330'b und 330" b, sind an dem jeweiligen Ort der Verbindungspassagen 205, 205 'als auch an der Austrittsöffnung 260b, um sicherzustellen Fluidströmung zu jeder jeweiligen Verbindungsdurchlässe 205, 205 'und Austrittsöffnung 260b ist in einer Richtung der Rotationsströmung nicht in jeweiligen Kammern 210b, 210'b verliehen und 210 "b, zu reduzieren" Kurzschlüsse "Strömungs wie erörtert hierin früher.

Fig. 18 zeigt eine modifizierte Trenntank 1000 der vorliegenden Erfindung, die die einzelne Kammer 210 in Fig umfassen kann. 18 oder eine Reihe solcher Kammern 210 in Fluidverbindung (aufeinanderfolgend miteinander verbunden sind) zur sukzessiven Behandlung eines Fluids. Eine Filtereinrichtung, in der Form eines nicht-fixierten Medien wie pelletisierten Körnchen oder schwarze Walnussschalen 370 wird in den unteren Bereich der Kammer 210 vorgesehen. Geneigte weir 230 vermittelt eine Drehrichtung zu behandelndes Fluid ist, in die Richtung des Pfeils gezeigt ist. Behandeltes Wasser, einer Sekundärphase entrahmte daraus durch weir 240 wird durch das Filtermittel 370 zurückgezogen ist, und dann vom Ausgangsöffnung 260 entfernt und möglicherweise zu einem anderen ähnlichen modifizierten Tank 1000 für anschließende weitere Behandlung solcher Fluids vorgesehen.

Schließlich Fig. 19 zeigt eine ähnliche Trenntank 1000 Filtereinrichtung in dem Boden der Kammer 201. Filtermittel 370 in der Form eines nicht-fixierten Medien wie pelletisiert Granulaten oder schwarze Walnussschalen 370. In der gezeigten Ausführungsform ist eine Vielzahl von radialen Düsen 372 erhalten ein Spülfluid über Druckleitung 374, nützlich während eines Rückspülzyklus für solche Trennbehälter, wieder fluidisieren contaminents die den Filter angeschlossen haben kann Mittel 370, um dadurch unterliegen denselben weiter skimming solche Verunreinigungen während eines Rückspülzyklus des Behälters 1000 zu entfernen. Nach Beendigung des Rückwaschzyklus und die Zufuhr eines Reinigungsfluiddüsen 372 zu radialen, die frühere Verfahren einen rotatioinal Strömungs verleihen, wenn die Flüssigkeit in die Kammer 210 über inclinded weir Einführung 230 kann der Behandlungsprozess fortzusetzen wieder aufgenommen werden.

Obwohl nicht in den Figuren gezeigt ist, wird erkannt werden, dass zusätzliche Wasserleitung, Rohrleitungen, Pumpen und Zubehör Operationen können die Tanks hier offenbart für den Betrieb benötigt werden, die üblicherweise verwendet werden und würde bekannt sein. Diese zusätzlichen Komponenten werden in Betracht gezogen und ihre Verwendung und Einverleibung sind innerhalb des Umfangs der Erfindung. Weitere Medikamente und Änderungen offensichtlich für einen Fachmann kann auf die hierin und derartige Modifikationen und Abänderungen offenbart Tanks erfolgen liegen im Umfang und Geist der Erfindung offenbart.

Claims (15)

1. Patentansprüche:

   1. Trennbehälter, um eine Verunreinigung aus einer Flüssigkeit zu entfernen oder eine Phase aus einem Mehrphasenfluid trennt, die Eingabe in den Tank, wobei der Tank umfasst: einen Boden definiert, die Seiten des Behälters ein Boden des Behälters und in Abhängigkeit Wände definiert; eine Vielzahl von miteinander verbundenen Kammern innerhalb des Tanks, um nacheinander die Behandlungsflüssigkeit; einen Einlass in Fluidverbindung mit einer ersten Kammer der mehreren Kammern für eine Fluideingabe, um eine Verunreinigung oder eine Vielzahl von Phasen umfasst, wobei die erste Kammer; und einen Auslass in Fluidverbindung mit einer letzten Kammer der mehreren benachbarten Kammern, zum Ausgeben von Flüssigkeit mit reduziertem Verunreinigungs oder im wesentlichen bestehend aus nur einer einzigen Phase, der Auslass, die nahe einem Boden der letzten Kammer der Vielzahl von benachbarten Kammern; eine geneigte weir in einem oberen Bereich jeder der Kammern gesagt, für eine Rotationsströmung des Fluids innerhalb jeder der Kammern zu induzieren; das Abschöpfwehr in einem oberen Bereich jeder Lage der Kammern im wesentlichen gegenüber der Stelle des geneigten weir a skim Ölwanne in Verbindung mit einer Vielzahl der miteinander verbundenen Kammern und von einem Inneren der genannten Vielzahl von Kammern durch eine Abschöpfwehr abgetrennt, in wobei die Vielzahl von Kammern, die entlang einer oberen Oberfläche der Kammer die Rotationsströmung des Fluids eine Bewegung des Fluids verursacht von der geneigten weir in Richtung der Magerölwanne; und ein Verbindungsdurchgang, so dass eine Fluidströmung von im wesentlichen einem Boden von mindestens einer Kammer in einem oberen Bereich einer benachbarten Kammer und in Richtung der geneigten Wehrs in der benachbarten Kammer, wobei Verbindungsdurchgang, der innerhalb der mindestens einen Kammer derart, daß eine Fluidströmung von wobei die wenigstens eine Kammer mit dem Verbindungsdurchgang nicht in Richtung der Rotationsströmung des Fluids in die wenigstens eine Kammer.
2. 2. Phasentrennungstank nach Anspruch 1, wobei der Verbindungsdurchgang von der mindestens einen Kammer in einen oberen Bereich einer benachbarten Kaminer Ausgangsflüssigkeit angepasst ist.
3. 3. Phasentrennungstank nach Anspruch 1 oder 2 beansprucht, die weiterhin einen Gaseinlass in Verbindung mit dem Verbindungsdurchtritt der zumindest eine Kammer für ein Gas in die Flüssigkeit einzuführen ist, von dem zumindest einen Kammer in die benachbarte Kammer über die übertragene Verbindungspassage.
4. 4. Phasentrennbehälter wie in Anspruch 3 beansprucht, worin der verbindende Durchgang schmäler ist im Querschnitt als die Kammern, für eine höhere Gas zu Flüssigkeit-Verhältnis in der Verbindungskammer vorzusehen, als wenn das Gas direkt in einen der Reihe von eingeführten benachbarten Kammern.
5. 5. Phasentrennungstank nach einem der Ansprüche 1 bis 4, wobei ein Einlassende des Verbindungsdurchgangs im wesentlichen unterhalb der geneigten weir der einen Kammer positioniert ist, nahe einem unteren Ende jeder der Reihen von benachbarten Kammern.
6. 6. Phasentrennungstank nach Anspruch 6, ferner umfassend eine Abschirmung für teilweise das Einlassende des Verbindungsdurchgang blockiert.
7. 7. Phasentrennungstank nach einem der Ansprüche 1 bis 5, wobei ein Einlaßende des Verbindungsdurchgangs zwischen der zumindest einen Kammer und einer benachbarten Kammer in die zumindest eine Kammer an einer Wand desselben angeordnet ist, wobei die Wand eine gegenüberliegende nahe aufweist Seite davon, wobei geneigte weir in einer aufeinanderfolgenden benachbarten Kammer enthalten, die ferner eine Abschirmung nahe dem Einlass zu dem Fluidstrom, um sicherzustellen, Fluid Passage Verbindungs ist nicht in einer Richtung der Rotationsströmung verliehen wird in der mindestens einen Kammer.
8. 8. Phasentrennbehälter 1 bis 7 in einem der Ansprüche, wobei jede Kammer eine entrahmte Ölwanne in Verbindung mit der Kammer aufweist.
9. 9. Phasentrennungstank nach einem der Ansprüche 1 bis 8, wobei die entrahmte Ölwanne eine kommunale skim Ölwanne in Kommunikation mit mehreren oder allen der Kammern ist.
10. 10. Phasentrennungstank nach einem der Ansprüche 1 bis 8, wobei der Tank innerhalb eines Transportbehälters enthalten ist.
11. 11. Phasentrennungstank nach einem der Ansprüche 1,2 oder 3, wobei die Vielzahl von miteinander verbundenen Kammern sind in gegenseitiger Seite-an-Seite angeordneten nebeneinanderliegenden Anordnung ist, und wobei ein Einlassende des Verbindungsdurchgangs im wesentlichen unterhalb der positioniert geneigte weir der einen Kammer nahe einem Boden jeder der Reihen von benachbarten Kammern.
12. 12. Phasentrennungstank nach einem der Ansprüche 1, 2 oder 3, wobei die Vielzahl von miteinander verbundenen Kammern in gegenseitigem Ende-zu-End-Konfigurafion angeordnet sind, ferner mit einem Schild, umfassend die unten positioniert weir Abschöpfen in der Vielzahl von Kammern für teilweise Blockieren des Einlassendes des Verbindungsdurchgangs, wobei der Verbindungskanal an einer Stelle gelegen unterhalb der Abschirmung und einem Boden mindestens eine Kammer von im wesentlichen Fluidströmung zulässt an der genannten Stelle zu einem oberen Bereich einer benachbarten Kammer und in Richtung der geneigten weir in der benachbarten Kammer.
13. 13. Phasentrennungstank nach einem der Ansprüche 1,2 oder 3, wobei: wobei die Mehrzahl von miteinander verbundenen Kammern sind in gegenseitigem Ende-zu-End-Konfiguration angeordnet sind; und wobei die Vielzahl von miteinander verbundenen Kammern weitere in gegenseitigem nebeneinander nebeneinander Konfiguration angeordnet sind.
14. 14. Phasentrennungstank nach einem der Ansprüche 1,2 oder 3, ferner umfassend, in einem unteren Bereich wenigstens einer der Kammern, ein Filtermedium.
15. 15. Phasentrennungstank nach einem der Ansprüche 1,2 oder 3, wobei das Filtermedium eine nicht-feste granuläre Medien.