AT502527A1

AT502527A1 - Cutting shaft tool for saving of time with regrinding and adjusting of tool machine, has shaft outer side formed of hard metal housing in which steel core is inserted

Info

Publication number: AT502527A1
Application number: AT14952005A
Authority: AT
Original assignee: Tement Franz
Priority date: 2005-09-12
Filing date: 2005-09-12
Publication date: 2007-04-15
Also published as: AT502527B1

Abstract

Cutting shaft tool has shaft outer side which is formed of hard metal housing (2) in which steel core (3) is inserted. The cutting shaft tool has hard metal- cutter head (7), and the shaft (1) is manufactured from steel. The steel made shaft part is connected torque proof with the hard metal cutter head preferably over a thread.

Description

       

  Spanabhebendes Schaftwerkzeug
Die Erfindung betrifft ein spanabhebendes Schaftwerkzeug mit einem HartmetallSchneidkopf.
Hartmetall-Schaftwerkzeuge, wie beispielsweise Schaftfräser, sind teuer in der Herstellung, zumal das gesamte Schaftwerkzeug aus Hartmetall gebildet ist. Wird ein solches Schaftwerkzeug in Bearbeitungsautomaten, beispielsweise einem Fräsautomaten, eingesetzt, so ist nach einer gewissen Abnützung das Schaftwerkzeug durch Nachschleifen zu schärfen. Für das geschärfte Schaftwerkzeug ist sodann eine Neueinstellung an der Werkzeugmaschine vorzunehmen.
Die Erfindung bezweckt die Vermeidung dieser Nachteile und Schwierigkeiten und stellt sich die Aufgabe, ein Schaftwerkzeug der eingangs beschriebenen Art zu schaffen, mit dem Neueinstellungen nach einem Verschluss vermieden werden können.

   Zudem soll nicht nur hierdurch, sondern auch durch das Schaftwerkzeug selbst eine Kosteneinsparung möglich sein.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäss dadurch gelöst, dass der Schaft zumindest teilweise aus Stahl gefertigt ist. Bevorzugte Varianten sind in den Unteransprüchen dargelegt.
Die Erfindung ist nachfolgend anhand eines Ausfuhrungsbeispiels, das in der Zeichnung schematisch dargestellt ist, näher erläutert, wobei Fig.l eine Explosionsdarstellung des Werkzeugs und Fig. 2 das Zusammenfügen der Einzelteile veranschaulichen, und zwar jeweils in Längsschnittdarstellung. Fig. 3 zeigt das zusammengesetzte Schaftwerkzeug ebenfalls im Längsschnitt.
Gemäss der dargestellten Ausführungsform weist der Schaft 1 eine zylindrisch gestaltete Hartmetallhülse 2 auf, in die ein zylindrischer Stahlkern 3 passgenau einsetzbar ist.

   Der zylindrische Stahlkern 3 weist an einem Ende einen auskragenden Bund 4 auf, mit dem er nach dem Einsetzen in die Hartmetallhülse 2 an der einen Stirnseite 5 derselben zur Anlage gelangt. Der Stahlkern 3 ist etwas kürzer gestaltet als die Hartmetallhülse 2 und weist an seinem innerhalb der Hartmetallhülse 2 liegenden Ende ein Innengewinde 6 auf. Die Aussenseite der Hartmetallhülse 2 gelangt bei Einsetzen in die Werkzeugmaschine mit dem Spannfutter derselben in Kontakt Der Schneidkopf 7 des Schaftwerkzeugs - im dargestellten Beispiel handelt es sich um einen Fräskopf, es könnte jedoch auch ein Bohrkopf, ein Gewindebohrer, eine Reibahle oder ein Senker etc. sein - ist mit einem Aussengewinde 8 versehen, das in das Innengewinde 6 des Stahlkerns 3 einschraubbar ist.

   Zur Zentrierung des Schneidkopfes 7 an der Hartmetallhülse 2 ist zwischen dem Aussengewinde 8 und dem die Schneiden 9 tragenden Teil des Schneidkopfes 7 ein Zentrierbund 10 vorgesehen, der einen Aussendurchmesser 11 aufweist, der dem Innendurchmesser 12 der Hartmetallhülse 2 derart entspricht, dass ein passgenaues und spielfreies Einsetzen in die Hartmetallhülse 2 gegeben ist.

   Der die Schneiden 9 tragende Teil des Schneidkopfes 7 ragt über den Zentrierbund 10 radial nach aussen und gelangt mit der freien Stirnseite 13 der Hartmetallhülse 2 nach dem Einsetzen und Einschrauben in den Stahlkern 3 zur Anlage.
Der Schneidkopf 7 ist ein verhältnismässig kleiner Teil, daher entsprechend billig, und kann nach Stumpfwerden gegen einen neuen ausgetauscht werden, sodass das Schaftwerkzeug stets die gleiche Länge aufweist und ein Austausch an einem Fräsautomaten keine Neueinstellung des Werkzeugs, was äusserst zeit- und arbeitsaufwändig ist, erforderlich macht. Auch erspart man sich ein Nachschärfen.



  Chip removal tool
The invention relates to a chip removing shank tool with a carbide cutting head.
Tungsten carbide shank tools, such as end mills, are expensive to manufacture, especially as the entire shank tool is made of cemented carbide. If such a shank tool is used in automatic processing machines, for example a milling machine, after a certain wear and tear, the shank tool must be sharpened by regrinding. For the sharpened shank tool, a readjustment to the machine tool is then to be made.
The invention aims to avoid these disadvantages and difficulties and has as its object to provide a shank tool of the type described above, can be avoided with the new settings after a closure.

   In addition, not only thereby, but also by the shank tool itself should be possible cost savings.
This object is achieved according to the invention that the shaft is at least partially made of steel. Preferred variants are set forth in the subclaims.
The invention is described below with reference to an exemplary embodiment, which is shown schematically in the drawing, wherein Fig.l illustrate an exploded view of the tool and Fig. 2, the assembly of the individual parts, respectively in longitudinal section. Fig. 3 shows the composite shaft tool also in longitudinal section.
According to the illustrated embodiment, the shaft 1 has a cylindrically shaped hard metal sleeve 2 into which a cylindrical steel core 3 can be inserted accurately.

   The cylindrical steel core 3 has at one end a projecting collar 4, with which it comes after insertion into the hard metal sleeve 2 at the one end 5 of the same to the plant. The steel core 3 is designed to be somewhat shorter than the hard metal sleeve 2 and has an internal thread 6 at its end located inside the hard metal sleeve 2. The outer side of the hard metal sleeve 2 comes into contact with the chuck when it is inserted into the machine tool. The cutting head 7 of the shank tool - in the example shown is a milling head, but it could also be a drill head, a tap, a reamer or a countersink etc. be - is provided with an external thread 8 which is screwed into the internal thread 6 of the steel core 3.

   For centering the cutting head 7 on the hard metal sleeve 2, a centering collar 10 is provided between the external thread 8 and the cutting 9 supporting part of the cutting head 7, which has an outer diameter 11 which corresponds to the inner diameter 12 of the hard metal sleeve 2 such that a precisely fitting and backlash-free Insertion is given in the hard metal sleeve 2.

   The cutting 9 supporting part of the cutting head 7 projects beyond the centering collar 10 radially outwards and comes with the free end face 13 of the hard metal sleeve 2 after insertion and screwing into the steel core 3 to the plant.
The cutting head 7 is a relatively small part, therefore correspondingly cheap, and can be exchanged for a new after dulling, so that the shaft tool always has the same length and a replacement of a milling machine no readjustment of the tool, which is extremely time and labor intensive, required. You also save yourself a re-sharpening.

Claims

Claims:

1. A chip removing shank tool with a carbide cutting head and a shank made at least partially of steel, wherein the shank part made of steel is non-rotatably connected to the carbide cutting head, preferably via a ground thread, characterized in that the shank (2, 3) on the outside of a hard metal sleeve (2) is formed, in which a Stahlkem (3) is inserted.

1. Chip removing shank tool with a carbide cutting head, characterized in that the shank (2, 3) is at least partially made of steel.

2. Shafting tool according Anspmch 1, characterized in that the Stahlkem (3) has an internal thread (6) into which an external thread (8) of the cutting head (7) can be screwed, wherein the cutting head (7) with a peripheral edge on the End face (13) of the hard metal sleeve (2) comes to rest.

2. Shank tool according to claim 1, characterized in that the steel part made shaft part (3) with the carbide cutting head (7) is rotatably connected, preferably via a thread (6, 8).

3. Shank according to Anspmch 2, characterized in that the steel core (3) projects beyond the hard metal sleeve (2) on the end face (5) facing away from the cutting head (7) and rests against it by means of a radially projecting collar (4).

3. Shank tool according to claim 1 or 2, characterized in that the shaft (2, 3) on the outside of a hard metal sleeve (2) is formed, in which a Stahlkem (3) is inserted.

4. Shank tool according to one of claims 1 to 3, characterized in that the cutting head (7) is designed as a milling head.

4. shank tool according to claim 3, characterized in that the Stahlkem (3) has an internal thread (6) into which an external thread (8) of the cutting head (7) can be screwed, wherein the cutting head (7) with a peripheral edge on the End face (13) of the hard metal sleeve (2) comes to rest.

5. Shank tool according to one of claims 1 to 3, characterized in that the cutting head (7) is designed as a drill head.

5. Shank tool according to claim 3 or 4, characterized in that the steel core (3) projects beyond the hard metal sleeve (2) on the end face (5) facing away from the cutting head (7) and rests against it by means of a radially projecting collar (4).

6. Shank according to Anspmch 2, characterized in that the external thread (8) of the cutting head (7) is ground.

7. Shank tool according to one of claims 1 to 6, characterized in that the cutting head (7) is designed as a milling head.

8. Shank tool according to one of claims 1 to 6, characterized in that the cutting head (7) is designed as a drill head.

9. Shank tool according to one of claims 3 to 8, characterized in that the cutting head (7) with a centering collar (10) relative to the hard metal sleeve (2) is centered. Claims:

6. Shank tool according to one of claims 1 to 5, characterized in that the cutting head (7) with a centering collar (10) relative to the hard metal sleeve (2) is centered.

SUBSEQUENT