Funktioneller, elektromagnetische Strahlung dämpfender Verbundstoff
Die vorliegende Verbindung betrifft einen funktionellen, beispielsweise elektromagnetische Strahlung dämpfenden bahn- oder bogenförmigen Verbundstoff, umfassend mindestens eine metallisierte Faserschicht und eine dampfoffene Trägerfolie. Weiterhin betrifft die vorliegende Erfindung ein Verfahren zur Herstellung eines solchen Verbundstoffes und dessen Verwendung.
Bedingt durch die hohen Zuwachsraten der letzten Jahren im Mobilfunk nimmt die Kommunikation mit gepulsten und ungepulsten elektromagnetischen Wellen immer mehr zu. Eine Stagnation im Ausbau dieser Technologie ist derzeit nicht absehbar.
Es steht hingegen zu erwarten, dass durch die zunehmende Nutzung von Funkverbindung bei der Datenkommunikation die Zahl der Übertragungsstellen und Empfangsstellen eher noch zunehmen wird.
Über den möglichen Einfluss solcher gepulster Strahlen auf Pflanzen und Tiere gibt es zahlreiche Studien. Kontinuierlich ausgesendeten Wellen von geringer Intensität schreibt man in der Regel einen vernachlässigbar geringen Einfluss auf Umwelt und Lebewesen zu. Im Gegensatz dazu haben Wissenschaftler neutraler Forschungsinstitute auf die Gefahr hingewiesen, dass gegebenenfalls durch niederfrequent gepulste Hochfrequenzsignale Einflüsse auf biologische Vorgänge zu befürchten sind. Im Funkbetrieb werden elektromagnetische Wellen drahtlos von einem Sender zu einem oder mehreren Empfängern übertragen.
Der Bereich der Hochfrequenz beginnt im unteren Frequenzspektrum etwa zwischen 30 und 100 kHz, geht über in den MHz-Bereich und endet in seiner Nutzung bei etwa 150 bis etwa 300 GHz. Im kHz-Bereich senden die Lang- und MittelwellenRundfunksender. Der MHz-Bereich wird unter anderem von Kurz- und Ultrakurzwellen-Rundfunk, vom Amateurfunk, Fernsehen, Richtfunk, nicht gepulsten schnurlosen Telefonen, Funkrufdiensten sowie dem C- und D-Netz-Mobilfunk belegt. Hochfrequente elektromagnetische Wellen verhalten sich ähnlich wie Licht, das von Materialien gespiegelt werden kann (man spricht dann von Reflexion) oder durch diese hindurch dringen kann (dies wird Transmission genannt).
Beides ist Abhängigkeit von Art und Struktur des Materials, aber auch von der Polarisation der elektromagnetischen Welle.
Angesichts dieser in Ballungsräumen im wesentlichen ominipräsenten Strahlenbelastung, deren Auswirkungen auf den menschlichen Organismus bislang noch nicht abschliessend als vollkommen ungefährlich bestätigt wurden, besteht in breiten Schichten der Bevölkerung in grossem Masse das Bedürfnis, sich weitgehend vor derartigen elektromagnetischen Wellen, vor insbesondere hochfrequenten, statischen oder gepulsten Wellen zu schützen.
Dies gilt insbesondere für das Innere von Bauwerken, beispielsweise für das Innere von Wohn- oder Bürogebäuden.
Aus dem Stand der Technik sind daher verschiedene Versuche bekannt, den Innenraum von Bauwerken durch eine entsprechende Auswahl der Baumaterialien möglichst weitgehend von derartigen Feldern und Strahlungen frei zu halten.
So sind beispielsweise aus dem Stand der Technik verschiedene Versuche bekannt, die Innenräume von Bauwerken durch den Einsatz geeigneter Baumaterialien von Einflüssen durch die oben genannten elektromagnetischen Felder frei zu halten.
So beschreibt beispielsweise das Dachbau-Magazin (5/2002, S. 46-48) diffusionsoffene Spezialbitumen-Unterspannbahnen, die ein integriertes Spezialvlies zur Reduzierung hochfrequenter Felder enthalten.
Problematisch wirkt sich bei den beschriebenen Unterspannbahnen jedoch aus, dass sie entweder nur bei Neubauten oder im Rahmen aufwendiger Sanierungsmassnahmen verlegt werden können. Die DE 197 05 180 beschreibt ein Armierungsgewebe zum Einbau in Bauwerksfassaden, -dächer, -Verkleidungen oder -wände. Das Armierungsgewebe ist zum Verhindern des Durchtritts elektromagnetischer Wellen bzw. Felder mit elektrisch leitenden Fäden ausgestattet, die im Wesentlichen parallel und in regelmässigen Abständen zueinander angeordnet sind. Die beschriebenen Armierungsgewebe eignen sich jedoch nicht zur Herstellung von Dach- oder Dichtbahnen.
Die DE 39 17 631 C2 betrifft ein flexibles Bahnmaterial und ein Oberbekleidungsstück hieraus.
Beschrieben wird ein dreilagiges Verbundmaterial mit einer durch eine dünne Aluminiumfolie gebildeten Mittelschicht und zwei Tragschichten aus einem Vliesstoff, die durch ein Klebemittel, beispielsweise einen PolyethylenKleber, auf ganzer Fläche dauerhaft mit der Aluminiumfolie verbunden sind.
Die DE 19747 622 A1 betrifft eine Dämmplatte aus Mineralwolle zur Abschirmung gegen schädliche Umwelteinwirkungen durch elektromagnetische Felder. Die Dämmplatte hat auf ihrer Oberfläche eine elektrisch leitende Schicht, die Vorzugsweise aus einer perforierten Aluminiumfolie besteht. Darüber hinaus kann die beschriebenen Dämmplatte Metallfäden als elektrisch leitende Schicht aufweisen.
Die DE 197 12 036 betrifft eine Abschirmungseinrichtung zum Schutz eines Raums gegen elektromagnetische Störquellen.
Die Abschirmungseinrichtung besteht aus Abschirmmaterial, das zur Beschichtung von Boden-, Wand- und Deckenflächen eines abzuschirmenden Raums eingesetzt wird. Als Abschirmschicht wird ein Vlies beschrieben, dessen einzelne Fäden von einer Metallauflage rundum ummantelt werden. Ein dampfoffenes Trägermaterial wird in der Druckschrift jedoch nicht genannt.
Die DE 33 00 158 A1 betrifft einen Verbundwerkstoff für Schutzanzüge, der Schutzwirkung gegen elektromagnetische Hochfrequenzfelder bietet. Hergestellt wird ein entsprechender Schutzanzug aus einem dreilagigen Verbundwerkstoff, der eine textile wasserdampfdurchlässige Aussenschicht, eine Zwischenschicht aus einem metallisierten textilen Flächengebilde und eine Innenschicht aus was serdampfdurchlässigem hautfreundlichem Material aufweist.
Ein dampfoffenes Trägermaterial wird in der Druckschrift jedoch nicht genannt.
Es bestand daher ein Bedürfnis nach Dach- oder Dichtbahnen, die das darunter liegende Gebäude wirksam vor elektromagnetischen Strahlen oder elektromagnetischen Feldern schützen. Darüber hinaus bestand ein Bedürfnis nach Dach- oder Dichtbahnen, welche zusätzlich zum Schutz vor elektromagnetischer Strahlung durch einfache Sanierungsmassnahmen aufzubringen sind.
Weiterhin bestand ein Bedürfnis nach Dach- oder Dichtbahnen, die einen Schutz vor elektromagnetischen Feldern oder Wellen gewährleisten und gleichzeitig ausgezeichnete Materialeigenschaften im Hinblick auf Verlegbarkeit, Haltbarkeit und Dichtheit gewähren.
Es hat sich nun herausgestellt, dass zum Einsatz als Dach- und Dichtbahnen geeignete Verbundstoffe, die mindestens eine Schicht eines metallisierten Vlieses und mindestens eine Trägerfolie umfassen, die oben genannten Bedürfnisse erfüllen. Weiterhin hat sich herausgestellt, dass sich mit Hilfe derartiger Verbundwerkstoffe weitere Aufgabenstellungen lösen lassen. So lässt sich durch die Leitfähigkeit des metallisierten Vlieses das erfindungsgemässe Verbundmaterial beispielsweise zur Ortung von Leckagen einsetzen.
Darüber hinaus kann beispielsweise beim Einsatz einer Faserschicht aus Glasfasern oder Glasgewebe eine Brandschutzausrüstung entsprechender Flächen erzielt werden.
Der voriiegenden Erfindung lag daher die Aufgabe zugrunde, zum Einsatz als Dach- und Dichtungsbahnen geeignete Verbundstoffe zur Verfügung zu stellen, welche eines oder mehrere der oben genannten Bedürfnisse erfüllen.
Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist daher ein elektromagnetische Strahlung dämpfender bahn- oder bogenförmiger Verbundstoff, umfassenden mindestens eine Faserschicht mit einer Oberseite und einer Unterseite und mindestens eine Schicht einer dampfoffenen Trägerfolie, wobei die Faserschicht auf der Oberseite oder auf der Unterseite oder auf beiden Seiten oder durchgehend eine Metallisierung aufweist.
Der Begriff "elektromagnetische Strahlung" umfasst im Rahmen des vorliegenden Textes die üblicherweise als "Elektrosmog" bezeichneten Abstrahlungen von Hochspannungsleitungen, Radar, Funkleitstrahlen, Satelliten, Radiosendem, Fernsehsendern und Mobiltelefonen sowie deren jeweiligen Sende- und Empfangsstationen imitierten elektromagnetischen Feldern sowie entsprechende elektromagnetische Wellen. Der Begriff "elektromagnetische Strahlung" betrifft dabei insbesondere elektromagnetische Wellen in einem Frequenzbereich von etwa 30 kHz bis etwa 300 GHz.
Ein erfindungsgemässer Verbundstoff liegt im Rahmen der vorliegenden Erfindung bahnförmig oder bogenförmig vor.
Im Rahmen einer bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung liegt ein erfindungsgemässer Verbundstoff in Bahnform vor, beispielsweise zur besseren Handhabung gefaltet oder gerollt, insbesondere gerollt.
Ein erfindungsgemässer Verbundstoff weist im Rahmen der vorliegenden Erfindung mindestens zwei Schichten auf. Als eine erste Schicht umfasst ein erfindungsgemässer Verbundstoff mindestens eine Faserschicht, die eine Oberseite und eine Unterseite aufweist, wobei die Faserschicht auf der Oberseite oder auf der Unterseite oder auf beiden Seiten oder durchgehend eine Metallisierung aufweist.
Unter einer "Faserschicht" wird im Rahmen des voriiegenden Textes eine schichtförmige Ansammlung von Fasem in geordnetem oder ungeordnetem Zustand verstanden.
Der Begriff "Faserschicht" umfasst im Rahmen des vorliegenden Textes beispielsweise Vliese, Gewebe, Gelege oder Gewirke.
Geeignete Vliese können beispielsweise Spinnvliese oder Nadelvliese sein, die aus natüriichen oder synthetischen Materialien, vorzugsweise jedoch aus synthetischen, polymeren Materialien bestehen. Besonders geeignet sind Vliese, die ein Polymeres ausgewählt aus der Gruppe der Polyester, Polycarbonate, Polyamide, Polyurethane oder Polyolefine oder ein Gemisch aus zwei oder mehr davon ent halten.
Im Rahmen einer bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung werden Vliese aus Polypropylen, Polyethylen, Polyester oder Polyvinylacetat, insbesondere Polyester oder Polypropylen-Vliese eingesetzt.
Wenn die Faserschicht eine Brandschutzausrüstung unterstützen oder bewirken soll, so ist es selbst verständlich unabdingbar, dass die Faserschicht selbst möglichst flammhemmend sein soll. Zu diesem Zweck bietet es sich beispielsweise an, dass die Faserschichten beispielsweise aus Glasfasern oder sonstigen nicht entflammbaren natürlichen oder synthetischen Fasern, beispielsweise Kunststofffasern aus halogenierten Kunststoffen, hergestellt werden. Geeignet sind beispielsweise auch Fasermischungen b.zw.
Mischgewebe oder Kombinationen aus Vliesen und Gelegen, Vliesen und Geweben und dergleichen, wobei entweder Vliese oder Gelege oder Gewebe oder alle in der Fasermischung vorhandenen Fasermaterialien schwer oder nicht entflammbar sein können. Beispielsweise kann im vorliegenden Fall bei einer gewünschten Brandschutzausrüstung ein in ein gegebenenfalls erfindungsgemäss metallisiertes Vlies eingebettetes Glasfasergewebe zum Einsatz kommen.
Geeignete Vliese, Gewebe oder Gelege oder deren Kombinationen weisen ein Flächengewicht von mindestens etwa 5, vorzugsweise jedoch mindestens etwa 10 g/qm<2>auf. Die Obergrenze für das Flächengewicht geeigneter Vliese, Gewebe oder Gelege oder deren Kombinationen beträgt etwa 500 g/qm<2>, liegt jedoch vorzugsweise darunter, beispielsweise bei etwa 300 g/qm<2>, etwa 200 g/qm<2>, etwa 100 g/qm<2>oder etwa 75 g/qm<2>.
Als besonders geeignet haben sich Vliese, Gewebe oder Gelege oder deren Kombinationen mit einem Flächengewicht von etwa 15 bis etwa 50 g/qm<2>herausgestellt, wobei im Falle einer Brandschutzanwendung auch Flächengewichte von etwa 60 bis etwa 350g/m<2>vorteilhaft sein können.
Die Dicke einer geeigneten Faserschicht beträgt etwa 0,1 bis etwa 10 mm, insbesondere etwa 1 bis etwa 8 oder etwa 2 bis etwa 6 mm. Eine als Bestandteil eines erfindungsgemässen Verbundstoffes geeignete Faserschicht, beispielsweise ein Vlies, weist eine flächige Form mit einer Ober- und einer Unterseite auf.
Um eine ausreichende Dämpfung elektromagnetischer Strahlung zu erzielen, ist mindestens eine der genannten Seiten metallisiert, das heisst, mit einer Metallschicht versehen.
Unter einer "Metallisierung" wird im Rahmen der vorliegenden Erfindung eine Metallschicht verstanden, wie sie beispielsweise durch Verdampfungsverfahren wie CVD (chemical vaper deposition) auf Substrate aufgebracht werden kann.
Die Metallisierungsschicht weist im Rahmen der vorliegenden Erfindung eine Dicke auf, die mindestens so hoch ist, dass die Metallschicht insgesamt leitfähig ist.
Vorzugsweise beträgt die Dicke der Metallisierung mindestens etwa 0,05[mu]m, beispielsweise mindestens etwa 0,1 oder mindestens etwa 1 oder mindestens etwa 10[mu]m.
Vorzugsweise beträgt die Dicke der Metallisierungsschicht etwa 2 bis etwa 10 , insbesondere etwa 3 bis etwa 6 [mu]m.
Die Metallisierungsschicht kann grundsätzlich beliebige Metalle enthalten, sofern die Leitfähigkeit der Schicht dadurch nicht gestört wird. Vorzugsweise enthält die Metallisierungsschicht mindestens ein Metall ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus Aluminium, Zinn, Chrom, Nickel, Titan, Kobalt, Zink, Eisen, Blei, Mangan, Kupfer oder ein Gemisch aus .zwei oder mehr davon.
Vorzugsweise werden im Rahmen der vorliegenden Erfindung Vliese eingesetzt, die eine Metallisierungsschicht aus Aluminium, Zink oder Kupfer aufweisen.
Eine als Bestandteil eines erfindungsgemässen Verbundstoffes eingesetzte metallisierte Faserschicht, beispielsweise einen metallisiertes Vlies, kann eine Metallisierungsschicht auf der Oberseite oder der Unterseite der Faserschicht beispielsweise des Vlieses, oder auf beiden Seiten aufweisen. Es ist im Rahmen der vorliegenden Erfindung ebenfalls möglich, eine Faserschicht, beispielsweise ein Vlies, einzusetzen, das insgesamt, also im wesentlichen durchgehend über die g gesamte Schichtdicke der Faserschicht, beispielsweise über die gesamte Vliesdicke, eine Metallisierung aufweist.
Im Rahmen einer bevorzugten Ausführungsform der voriiegenden Erfindung wird als Bestandteil des erfindungsgemässen Verbundstoffes eine Faserschicht, beispielsweise ein Vlies, eingesetzt, das nur einseitig metallisiert ist.
Der Begriff "Metallisierungsschicht" ist dabei im Rahmen der vorliegenden Erfindung so auszulegen, dass die Metallisierung durchaus auch innerhalb der Faserschicht, beispielsweise innerhalb des Vliesstoffes, voriiegen kann, d.h. ein Metallisierungsgradient von der Oberfläche der Faserschicht, beispielsweise des Vliesstoffes, zum Inneren bzw. zur gegenüberliegenden Seite der Faserschicht, beispielsweise des Vliesstoffes, voriiegt.
Als weiteren Bestandteil weist ein erfindungsgemässer Verbundstoff noch mindestens ein wasserdampfdiffusionsoffenes Trägermaterial auf.
Unter dem Begriff "dampfoffen" wird im Rahmen der vorliegenden Erfindung ein sd-Wert von weniger als 50 m, vorzugsweise von 25 m oder weniger verstanden. Der sd-Wert gibt dabei die Dicke einer Luftschicht an, welche den gleichen Widerstand gegenüber Wasserdampfdiffusion wie der Werkstoff aufweist.
Als Trägermaterialien eignen sich im Rahmen der voriiegenden Erfindung grundsätzlich alle Folien, welche die üblicherweise an Dicht- oder Dachbahnen gestellten Forderungen im Hinblick auf die mechanischen Eigenschaften (beispielsweise Reissfestigkeit oder Elastizität) sowie sonstige Materialeigenschaften, beispielsweise Diffusionswiderstand gegenüber Wasserdampf, erfüllen. Eine wichtige Eigenschaft eines geeigneten Trägermaterials ist die leichte Handhabbarkeit im Hinblick auf die Materialeigenschaften des Trägermaterials.
Hierzu zählen vor allem Blockfreiheit, Verformbarkeit, Nahtfügung, Dicke und universelle Ersetzbarkeit. Im Sinne der vorliegenden Erfindung ist Bitumen kein geeignetes Trägermaterial.
Geeignete Trägermaterialien enthalten in der Regel mindestens ein synthetisches Polymeres, beispielsweise EPDM oder Butyl, TPO oder PVC, Polyethylen, Poly 3
ester oder Polyurethan. Der Gehalt der Trägermaterialien an solchen Polymeren beträgt beispielsweise mindestens etwa 15 Gew.-%, vorzugsweise jedoch mehr, beispielsweise mindestens etwa 40 oder mindestens etwa 50 Gew.-%.
Im Rahmen einer bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung enthält eine erfindungsgemässe Trägerfolie mindestens etwa 60 oder mindestens etwa 70 Gew.-% eines der oben genannten Polymeren oder eines Gemischs aus zwei oder mehr davon.
Geeignete Trägerfolien können beispielsweise noch Zusatzstoffe enthalten, welche die Materialeigenschaften oder die Haltbarkeit der Trägerfolie beeinflussen.
Geeignete Zusatzstoffe sind beispielsweise Füllstoffe, Weichmacher, Farbstoffe, Pigmente, Konservierungsmittel, Antioxidantien oder UV-Stabilisatoren enthalten.
Vorzugsweise werden im Rahmen der vorliegenden Erfindung als Trägermaterialien Folien eingesetzt, deren mechanische Eigenschaften sowie sonstige Materialeigenschaften, welche das Trägermaterial für einen Einsatz als Dach- oder Dichtungsbahn qualifizieren, bei einer Dicke des Trägermaterials von etwa 0,5 bis etwa 3 mm, insbesondere etwa 1,2 bis etwa 2,0 oder etwa 1,5 bis etwa 1,8 mm erfüllen.
Die Trägerfolie weist vorzugsweise bei Wasserdruckbeanspruchung (4 bar/72 h) gemäss DIN 16726, 1986, 12. Abschnitt, 5.11, ein durch den Parameter "dicht" gekennzeichnetes Verhalten auf. Entsprechendes gilt für das Verhalten beim Perforationsversuch gemäss DIN 16726, 1986, 12.
Abschnitt, 5.12.
Vorzugsweise weist die Trägerfolie eine Reissfestigkeit von >= 15 N/mm<2>, vorzugsweise >= 17 oder >= 19 N/mm<2>(längs und quer) sowie eine Reissdehnung von >= 200 %, vorzugsweise > 300 % (in Längsrichtung) oder > 400 % (in Querrichtung) auf (gemäss DIN 16726, 1986, 12. Abschnitt, 5.6, Tabelle 1: A - VII).
Um einen erfindungsgemässen Verbundstoff zu erhalten, muss die metallisierte Faserschicht, vorzugsweise also das metallisierte Vlies, mit dem Trägermaterial zumindest derart verbunden sein, dass eine problemlose Handhabung des Ver i<Q>bundstoffes sowie eine ausreichende Beständigkeit gegenüber mechanischen Einflüssen oder Witterungseinflüssen, insbesondere beim Einsatz der erfindungsgemässen Verbundstoffe als Dachbahnen, gegeben ist.
Vorzugsweise ist daher die metallisierte Faserschicht, beispielsweise das metallisierte Vlies, zumindest in regelmässigen Abständen fest mit dem Trägermaterial verbunden, beispielsweise durch eine mechanische Verbindung. Im Rahmen einer bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung ist die metallisierte Faserschicht, beispielsweise das metallisierte Vlies, jedoch zumindest auf einem überwiegenden Teil der Kontaktfläche zwischen Faserschicht, beispielsweise Vlies, und Trägermaterial, vorzugsweise jedoch im Wesentlichen vollflächig mit dem Trägermaterial verbunden.
Die Verbindung zwischen Faserschicht, beispielsweise Vlies, und Trägermaterial erfolgt vorzugsweise durch eine Verklebung der Faserschicht, beispielsweise des Vlieses, mit dem Trägermaterial oder durch Einbettung, Einschmelzung oder Verschmelzung der Faserschicht, beispielsweise des Vlieses,
mit dem Trägermaterial. Welche der beiden bevorzugten Methoden angewandt wird, hängt beispielsweise davon ab, ob die Verbindung zwischen Faserschicht, beispielsweise Vlies, und Trägermaterial auf einer metallisierten Seite der Faserschicht, beispielsweise des Vlieses, oder auf einer nicht-metallisierten Seite der Faserschicht, beispielsweise des Vlieses, vorgenommen wird. Verklebungen eignen sich insbesondere dann, wenn die metallisierte Seite der Faserschicht, beispielsweise des Vlieses, mit dem Trägermaterial verbunden werden soll. Ein Verschmelzen der Faserschicht, beispielsweise des Vlieses, mit dem Trägermaterial lässt sich insbesondere dann erreichen, wenn die nicht-metallisierte Seite der Faserschicht, beispielsweise des Vlieses, in Kontakt mit dem Trägermaterial gebracht wird.
Entsprechende Verfahren sind dem Fachmann bekannt.
Ein erfindungsgemässer Verbundstoff kann neben den beiden bislang beschriebenen Schichten, nämlich der metallisierten Faserschicht, beispielsweise dem metallisierten Vlies, und dem Trägermaterial, noch eine oder mehrere weitere Schichten aulweisen. ii
So ist es beispielsweise erfindungsgemäss möglich, dass ein erfindungsgemässer Verbundstoff noch mindestens eine Schicht eines Verstärkungsmaterials umfassen. Als Verstärkungsmaterialien eignen sich beispielsweise Fasern, Gewebe oder Gewirke aus Glas, Polyester, Polycarbonat oder textile Gewebe aus Kunstoder Naturfasern wie Jute, Sisal, Baumwolle, Wolle oder Hanf.
Ein erfindungsgemässer Verbundstoff kann beispielsweise nur eine Lage eines solchen verstärkenden Gewebes enthalten.
Es ist jedoch ebenso möglich, dass ein erfindungsgemässer Verbundstoff zwei oder mehr Lagen eines derartigen verstärkenden Gewebes oder unterschiedlicher verstärkender Gewebe umfasst.
Im Rahmen einer weiteren Ausführungsform der vorliegenden Erfindung kann ein erfindungsgemässer Verbundstoff noch ein weiteres Trägermaterial aulweisen. Das weitere Trägermaterial kann dabei beispielsweise mit einer Seite des oben beschriebenen ersten Trägermaterials verbunden sein, so dass bereits die Gesamtheit der Trägermaterialien selbst einen Verbundstoff darstellt.
Es ist jedoch ebenso möglich, dass das weitere Trägermaterial mit der metallisierten Faserschicht, beispielsweise dem metallisierten Vlies, verbunden ist, so dass die Faserschicht, beispielsweise das Vlies, auf ihrer Oberseite und auf ihrer Unterseite jeweils von einer Schicht eines Trägermaterials bedeckt wird.
Als weitere Trägermaterialien eignen sich die bereits im Rahmen der Beschreibung des ersten Trägermaterials genannten Verbindungen. Es ist dabei erfindungsgemäss vorgesehen, dass beide Trägermaterialien aus dem gleichen Material bestehen.
Es ist jedoch ebenfalls möglich, dass zwei oder mehr an einem erfindungsgemässen Verbundstoff beteiligte Trägermaterialien aus zwei oder mehr unterschiedlichen Materialien bestehen.
Die erfindungsgemässen Verbundstoffe können zur leichteren Verarbeitbarkeit beispielsweise vollflächig oder randseitig mit einem Schmelz- oder Haftklebstoff oder einem Schmelz-Haftklebstoff beschichtet sein.
Als Klebstoffe eignen sich grund I sätzlich alle dem Fachmann bekannten Klebstoffe der oben genannten Typen, welche eine Verklebung der Verbundstoffe untereinander oder eine Verklebung der Verbundstoffe mit einem geeigneten Untergrund ermöglichen.
Als Schmelzklebstoffe eignen sich beispielsweise die üblicherweise zum Verkleben von Dachbahnen eingesetzten kaltselbstklebenden Bitumenmassen, insbesondere Mischungen von Bitumen mit synthetischen Polymeren wie StyrolButadien-Styrol-Blockcopolymeren (SBS-Blockcopolymere) oder Styrol-IsoprenStyrol-Blockcopolymeren (SIS-Blockcopolymere).
Ebenfalls als Klebstoffe geeignet sind beispielsweise Schmelzhaftklebstoffe.
Als Haftklebstoffe eignen sich insbesondere Klebstoffe auf Basis von Butyl, PIB, Acrylate, Polyvinylether oder Naturkautschuk.
Die erfindungsgemässen Verbundstoffe können, sofern sie mit einem nicht blockfreien Klebstoff beschichtet sind, beispielsweise noch eine Antiblockingschicht auf der Klebstoffoberfläche aufweisen, um ein Verkleben von übereinander gelegten und insbesondere gerollten Bahnen des erfindungsgemässen Verbundstoffes zu verhindern.
Geeignet sind hier beispielsweise silikonisierte Trennpapiere oder Trennfolien.
Die erfindungsgemässen Verbundstoffe weisen vorzugsweise eine Breite von etwa 10 cm bis etwa 5 m, insbesondere etwa 50 cm bis etwa 2 m auf.
Die Herstellung der erfindungsgemässen Verbundstoffe lässt sich grundsätzlich auf beliebige, dem Fachmann zur Herstellung von bahn- oder bogenförmigen Verbundstoffen bekannte Weise durchführen, insbesondere durch Coating, Extrusion, Kalandrierung oder Beflockung.
So kann beispielsweise ein für das Trägermaterial eingesetztes Polymergranulat in einem Extruder unter Temperaturunterdruck verflüssigt und extrudiert werden.
Das Extrudat kann anschliessend über eine Walze oder einen Spalt zweier Walzen A'b mit einer Bahn einer metallisierten Faserschicht, beispielsweise mit einer Bahn eines metallisierten Vlieses, zusammengeführt und mit diesem unter Druck verbunden werden, wobei die erstarrende Masse eine Verbindung mit der Faserschicht, beispielsweise dem Vlies, gewährleistet.
Ebenso ist es möglich, eine Bahn eines Trägermaterials und eine Bahn einer metallisierten Faserschicht, beispielsweise eines metallisierten Vliesstoffes, zusammen zu führen und miteinander zu verbinden, indem eine Oberfläche des Trägermaterials oder eine Oberfläche der Faserschicht, beispielsweise des Vliesstoffes, oder beide Oberflächen mit einem geeigneten Klebstoff versehen werden.
Entsprechende Verfahren sind für die Herstellung von Verbundstoffen mit mehr als zwei Schichten, beispielsweise drei, vier oder mehr Schichten bekannt.
Die erfindungsgemässen Verbundstoffe eignen sich als Dach- oder Dichtbahn für den Einsatz im Aussenbereich. Durch ihre dampfoffene Struktur und ihre Anbringung auf der so genannten kalten Seite der Wärmedämmung erfüllt sie die Anforderungen an Bauwerkskonstruktionen im Hinblick auf den Wasserdampfhaushalt des Bauwerkes. Ein wichtiger Vorteil des erfindungsgemässen Verbundstoffes besteht in seiner leichten Anbringbarkeit an Bauwerken im Rahmen von sowohl Neubau- als auch Sanierungsmassnahmen.
Während die oben beschriebenen, aus dem Stand der Technik bekannten Materialien, nur als Unterdeckbahnen eingesetzt werden können, eignen sich die Verbundstoffe gemäss der vorliegenden Erfindung als Dach- oder Dichtungsbahnen.
Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist daher auch die Verwendung eines erfindungsgemässen Verbundstoffes als Dach- oder Dichtungsbahn.
Die erfindungsgemässen Verbundstoffe eignen sich zur Dämpfung elektromagnetischer Wellen, insbesondere hochfrequenter elektromagnetischer Wellen, wie sie durch die zunehmende drahtlose Kommunikation, beispielsweise durch Mobilfunk oder Datentransfer-Standards wie DECT, GSM oder Bluetooth hervorgerufen werden.
Die erzielbare Dämpfung beträgt vorzugsweise innerhalb eines Frequenzbe AH reiches von etwa 200 bis etwa 2000 MHz mindestens etwa 95%, vorzugsweise innerhalb eines Frequenzbereiches von etwa 200 bis etwa 1200 MHz mindestens etwa 99%.
Ein erfindungsgemässer Verbundstoff kann im Rahmen einer weiteren Ausführungsform der vorliegenden Erfindung noch eine oder mehrere Bestandteile aufweisen, die einer Ableitung von innerhalb der metallisierten Faserschicht fliessenden elektrischen Strömen dienen. Zu diesem Zweck können beispielsweise leitfähige Elemente wie Metallbänder oder Metallfilamente so in den erfindungsgemässen Verbundstoff eingearbeitet sein, dass der Anschluss einer elektrische Ströme ableitenden Vorrichtung ermöglicht wird.
Dies ermöglicht beispielsweise den Schutz vor niederfrequenter elektromagnetischer Strahlung.
Der erfindungsgemässe Verbundstoff lässt sich als Dach- oder Dichtungsbahn in einer dem Fachmann bekannten und üblichen Weise verlegen. Dabei wird vorzugsweise im Rahmen einer Verwendung als Dachbahn die gesamte Dachfläche mit dem erfindungsgemässen Verbundstoff bedeckt. Die Überlappungen der einzelnen Bahnen werden dann üblicherweise durch Diffusionskieben oder Heissgasschweissen gefügt. Weitere Möglichkeiten bestehen in der Verklebung mit den bereits oben genannten Klebstoffen.
Die Bahnen können im Anschluss an die Verklebung beispielsweise noch mit einem Kontaktband, z.B. auf Butylbasis, auf Acrylbasis oder mit anderen geeigneten Dichtstoffen abgedichtet werden, sofern dies nicht bereits durch die Verklebung der einzelnen Bahnen im Überlappungsbereich gewährleistet ist.
Ein erfindungsgemässer Verbundstoff eignet sich zur Verringerung der Transmission elektromagnetischer Felder und Wellen durch ein Gebäude.
Gegenstand der voriiegenden Erfindung ist daher auch ein Verfahren zur Verringerung der Transmission elektromagnetischer Felder und Wellen durch ein Gebäude, bei dem zumindest ein Teil der Gebäudeaussenseite mit einem erfindungsgemässen Verbundstoff bedeckt wird.
Im Rahmen einer bevorzugten Ausfüh ih rungsform der vorliegenden Erfindung handelt es sich bei der bedeckten Gebäudeaussenseite um das Gebäudedach.
Das erfindungsgemässe Verfahren eignet sich zwar grundsätzlich für beliebige Gebäudearten, vorzugsweise wird jedoch mit einem erfindungsgemässen Verbundstoff eine Dachabdeckung durchgeführt. Besonders geeignete Dächer sind Flachdächer.
Darüber hinaus eignet sich ein erfindungsgemässer Verbundstoff zur Brandschutzausrüstung von Gebäuden.
Weiterhin eignet sich ein erfindungsgemässer Verbundstoff zur Ortung von Leckagen, beispielsweise in wasserdichten Systemen. Die Durchführung einer Leckageortung mit entsprechenden flächig leitfähigen Anordnungen ist dem Fachmann bekannt.
Eine entsprechende Ausrüstung eines erfindungsgemässen Verbundstoffs zur Leckageortung kann beispielsweise gemäss der DE 199 14 658 A1 erfolgen.
Die Erfindung wird nachfolgend durch Beispiele näher erläutert.
Beispiele
Ein erfindungsgemässer Verbundstoff wurde wie folgt hergestellt:
Im Extrusionsverfahren wurde eine PVC-p Mischung plastifiziert und zu einer 1,2 bis 1 ,5 mm dicken Bahn ausgeformt. In einer Dubliereinheit wurde anschliessend ein aluminiumbedampftes PET-Vlies unter Druck und Temperatur in die Bahn eingebettet.
Functional electromagnetic radiation attenuating composite
The present invention relates to a functional, for example electromagnetic radiation attenuating web or sheet composite comprising at least one metallized fiber layer and a vapor open carrier film. Furthermore, the present invention relates to a method for producing such a composite and its use.
Due to the high growth rates of recent years in mobile communications, communication with pulsed and unpulsed electromagnetic waves is increasing more and more. A stagnation in the expansion of this technology is currently not foreseeable.
On the other hand, it is to be expected that the increasing use of radio communication in data communication will increase the number of transmission points and receiving points.
There are numerous studies on the possible influence of such pulsed rays on plants and animals. Continuously transmitted waves of low intensity are usually credited with a negligible impact on the environment and living things. In contrast, scientists from neutral research institutes have pointed to the danger that low-frequency pulsed high-frequency signals, if any, may cause effects on biological processes. In radio operation, electromagnetic waves are transmitted wirelessly from one transmitter to one or more receivers.
The range of high frequency begins in the lower frequency range approximately between 30 and 100 kHz, goes into the MHz range and ends in its use at about 150 to about 300 GHz. In the kHz range, the long and medium wave broadcast stations transmit. The MHz range is covered, among others, by short- and ultra-shortwave broadcasting, amateur radio, television, radio relaying, non-pulsed cordless telephones, paging services and C and D network mobile radio. High-frequency electromagnetic waves behave in a similar way to light that can be mirrored by materials (one speaks of reflection) or can pass through it (this is called transmission).
Both are dependent on the type and structure of the material, but also on the polarization of the electromagnetic wave.
In view of these radiological exposures, which are essentially ominous in urban areas and whose effects on the human organism have not yet been conclusively confirmed to be completely harmless, broad sections of the population have a great need to be largely immune to such electromagnetic waves, in particular high-frequency, static or to protect pulsed waves.
This applies in particular to the interior of buildings, for example for the interior of residential or office buildings.
From the prior art, therefore, various attempts are known to keep the interior of buildings as far as possible free of such fields and radiations by an appropriate choice of building materials.
Thus, for example, from the prior art various attempts are known to keep the interiors of buildings by the use of suitable building materials of influences by the above-mentioned electromagnetic fields free.
For example, Dachbau-Magazin (5/2002, pp. 46-48) describes diffusion-permeable special bitumen underlays, which contain an integrated special fleece to reduce high-frequency fields.
However, a problem with the described underlays is that they can be installed either only in new buildings or as part of complex renovation measures. DE 197 05 180 describes a reinforcement fabric for installation in building facades, roofs, -Verkleidungen or walls. The reinforcing fabric is provided for preventing the passage of electromagnetic waves or fields with electrically conductive threads, which are arranged substantially parallel and at regular intervals from each other. However, the reinforcement fabrics described are not suitable for the production of roofing or sealing membranes.
DE 39 17 631 C2 relates to a flexible sheet material and an outer garment therefrom.
Disclosed is a three-layer composite material having a middle layer formed by a thin aluminum foil and two base layers of a nonwoven fabric which are permanently bonded to the aluminum foil over an entire area by an adhesive such as a polyethylene adhesive.
DE 19747 622 A1 relates to an insulation board made of mineral wool for shielding against harmful environmental effects of electromagnetic fields. The insulation board has on its surface an electrically conductive layer, which preferably consists of a perforated aluminum foil. In addition, the insulation board described may have metal filaments as an electrically conductive layer.
DE 197 12 036 relates to a shielding device for protecting a room against electromagnetic interference sources.
The shielding device consists of shielding material, which is used to coat floor, wall and ceiling surfaces of a space to be shielded. As shielding a nonwoven is described, the individual threads are completely surrounded by a metal support. However, a vapor-open carrier material is not mentioned in the document.
DE 33 00 158 A1 relates to a composite material for protective suits, which provides protection against electromagnetic high frequency fields. A corresponding protective suit of a three-layer composite material is produced, which has a textile water vapor-permeable outer layer, an intermediate layer of a metallized textile fabric and an inner layer of what serdampfdurchlässigem skin-friendly material.
However, a vapor-open carrier material is not mentioned in the document.
There was therefore a need for roofing or sealing membranes that effectively protect the underlying building from electromagnetic or electromagnetic fields. In addition, there was a need for roofing or sealing membranes, which are applied in addition to the protection against electromagnetic radiation by simple remedial measures.
Furthermore, there was a need for roofing or sealing membranes that provide protection against electromagnetic fields or waves while providing excellent material properties in terms of installation, durability and tightness.
It has now been found that suitable for use as roofing and sealing membranes composites that comprise at least one layer of a metallized nonwoven and at least one carrier film, meet the above needs. Furthermore, it has been found that can be solved with the help of such composite materials more tasks. Thus, the conductivity of the metallized nonwoven composite material according to the invention can be used for example for locating leaks.
In addition, for example, when using a fiber layer of glass fibers or glass fabric fire protection equipment corresponding surfaces can be achieved.
The voriiegenden invention therefore an object of the invention to provide for use as a roofing and waterproofing membranes suitable composites which meet one or more of the above needs.
The present invention is therefore an electromagnetic radiation damping sheet or sheet composite, comprising at least one fiber layer having a top and a bottom and at least one layer of a vapor-open carrier film, wherein the fiber layer on the top or on the bottom or on both sides or continuously has a metallization.
In the context of the present text, the term "electromagnetic radiation" encompasses the emissions of high-voltage lines, radar, radio-controlled jets, satellites, radio transmitters, television transmitters and mobile telephones, and their respective transmitting and receiving stations, which are typically referred to as "electrosmog", and corresponding electromagnetic waves. The term "electromagnetic radiation" relates in particular to electromagnetic waves in a frequency range from about 30 kHz to about 300 GHz.
A composite according to the invention is present in the form of a web or in the form of an arc in the context of the present invention.
In the context of a preferred embodiment of the present invention, a composite according to the invention is in web form, for example folded or rolled, in particular rolled, for better handling.
A composite according to the invention has at least two layers in the context of the present invention. As a first layer, a composite according to the invention comprises at least one fiber layer which has a top side and a bottom side, wherein the fiber layer has a metallization on the top side or on the bottom side or on both sides or continuously.
In the context of the preceding text, a "fibrous layer" is understood to mean a layered accumulation of fibers in an ordered or unordered state.
The term "fiber layer" in the context of the present text includes, for example, nonwovens, woven fabrics, scrims or knitted fabrics.
Suitable nonwovens may be, for example, spunbonded nonwovens or needle-punched nonwovens consisting of natural or synthetic materials, but preferably of synthetic, polymeric materials. Particularly suitable are nonwovens which contain a polymer selected from the group consisting of polyesters, polycarbonates, polyamides, polyurethanes or polyolefins or a mixture of two or more thereof.
In a preferred embodiment of the present invention, nonwovens of polypropylene, polyethylene, polyester or polyvinyl acetate, in particular polyester or polypropylene nonwovens are used.
If the fiber layer is to support or cause fire protection equipment, it is of course essential that the fiber layer itself should be as flame-retardant as possible. For this purpose, it is suitable, for example, for the fiber layers to be produced, for example, from glass fibers or other non-flammable natural or synthetic fibers, for example plastic fibers from halogenated plastics. Also suitable are, for example, fiber blends b.zw.
Blended fabrics or combinations of nonwovens and nonwovens, nonwovens and woven fabrics, and the like, where either nonwovens or scrims or fabrics or all fibrous materials present in the fiber blend may be heavy or non-flammable. For example, in the present case with a desired fire protection equipment, a glass fiber fabric embedded in an optionally metallized nonwoven according to the invention may be used.
Suitable nonwovens, fabrics or scrims or combinations thereof have a basis weight of at least about 5, but preferably at least about 10 g / m2 <2>. The upper limit for the basis weight of suitable nonwovens, fabrics or scrims or combinations thereof is about 500 gsm <2>, but is preferably below that, for example about 300 gsm <2>, about 200 gsm <2>, for example 100 gsm <2> or about 75 gsm <2>.
Weaves, fabrics or scrims or combinations thereof with a weight per unit area of about 15 to about 50 g / m2 <2> have proven to be particularly suitable, and in the case of a fire protection application basis weights of about 60 to about 350 g / m 2 are also advantageous can.
The thickness of a suitable fibrous layer is about 0.1 to about 10 mm, more preferably about 1 to about 8 or about 2 to about 6 mm. A fibrous layer suitable as a constituent of a composite material according to the invention, for example a nonwoven, has a planar shape with an upper side and a lower side.
In order to achieve a sufficient attenuation of electromagnetic radiation, at least one of the said sides is metallized, that is, provided with a metal layer.
In the context of the present invention, a "metallization" is understood as meaning a metal layer, as can be applied to substrates, for example by evaporation methods such as CVD (chemical vaper deposition).
In the context of the present invention, the metallization layer has a thickness which is at least high enough for the metal layer to be conductive overall.
Preferably, the thickness of the metallization is at least about 0.05 μm, for example at least about 0.1 or at least about 1 or at least about 10 μm.
The thickness of the metallization layer is preferably about 2 to about 10, in particular about 3 to about 6 μm.
The metallization layer may in principle contain any metals, provided that the conductivity of the layer is not disturbed thereby. Preferably, the metallization layer contains at least one metal selected from the group consisting of aluminum, tin, chromium, nickel, titanium, cobalt, zinc, iron, lead, manganese, copper or a mixture of .two or more thereof.
In the context of the present invention, nonwovens which have a metallization layer of aluminum, zinc or copper are preferably used.
A metallized fiber layer, for example a metallized nonwoven, used as a constituent of a composite according to the invention may have a metallization layer on the upper side or the underside of the fiber layer, for example of the nonwoven, or on both sides. It is also possible within the scope of the present invention to use a fibrous layer, for example a nonwoven, which has a metallization overall, ie substantially continuously over the entire layer thickness of the fibrous layer, for example over the entire nonwoven thickness.
Within the scope of a preferred embodiment of the present invention, a fiber layer, for example a nonwoven, is used as constituent of the composite according to the invention, which is metallized on one side only.
In the context of the present invention, the term "metallization layer" is to be interpreted in such a way that the metallization can certainly also exist within the fiber layer, for example within the nonwoven fabric, i. a metallization gradient from the surface of the fiber layer, for example of the nonwoven fabric, to the interior or to the opposite side of the fiber layer, for example of the nonwoven fabric, prevails.
As a further component, a composite according to the invention still has at least one water vapor diffusion-open carrier material.
In the context of the present invention, the term "vapor-open" is understood to mean an sd value of less than 50 m, preferably 25 m or less. The sd value indicates the thickness of an air layer which has the same resistance to water vapor diffusion as the material.
In the context of the present invention, suitable substrates are in principle all films which meet the requirements normally placed on sealing or roofing membranes with regard to the mechanical properties (for example tensile strength or elasticity) and other material properties, for example diffusion resistance to water vapor. An important property of a suitable carrier material is the ease of handling with regard to the material properties of the carrier material.
These include above all non-blocking, deformability, seaming, thickness and universal substitutability. For the purposes of the present invention, bitumen is not a suitable carrier material.
Suitable support materials generally contain at least one synthetic polymer, for example EPDM or butyl, TPO or PVC, polyethylene, poly 3
ester or polyurethane. The content of the carrier materials in such polymers is, for example, at least about 15% by weight, but preferably more, for example at least about 40 or at least about 50% by weight.
In a preferred embodiment of the present invention, a carrier film according to the invention contains at least about 60 or at least about 70% by weight of one of the abovementioned polymers or of a mixture of two or more thereof.
Suitable carrier films may, for example, still contain additives which influence the material properties or the durability of the carrier film.
Suitable additives include, for example, fillers, plasticizers, dyes, pigments, preservatives, antioxidants or UV stabilizers.
In the context of the present invention, films are preferably used as support materials whose mechanical properties and other material properties which qualify the support material for use as a roofing or sealing membrane are from about 0.5 to about 3 mm, in particular about 1, for a thickness of the support material , 2 to about 2.0, or about 1.5 to about 1.8 mm.
The carrier film preferably has a water pressure stress (4 bar / 72 h) according to DIN 16726, 1986, 12th section, 5.11, characterized by the parameter "dense" behavior. The same applies to the behavior in the perforation test according to DIN 16726, 1986, 12th
Section, 5.12.
Preferably, the carrier film has a tensile strength of> = 15 N / mm 2, preferably> = 17 or> = 19 N / mm 2 (longitudinal and transverse) and a tear elongation of> = 200%, preferably> 300% ( in the longitudinal direction) or> 400% (in the transverse direction) (according to DIN 16726, 1986, 12th section, 5.6, Table 1: A-VII).
In order to obtain a composite according to the invention, the metallized fiber layer, preferably the metallized nonwoven, must be connected to the carrier material at least in such a way that problem-free handling of the composite material as well as sufficient resistance to mechanical influences or atmospheric influences, in particular during use the novel composite materials as roofing membranes, is given.
Preferably, therefore, the metallized fiber layer, for example, the metallized nonwoven, at least at regular intervals firmly connected to the carrier material, for example by a mechanical connection. In the context of a preferred embodiment of the present invention, however, the metallized fiber layer, for example the metallized nonwoven, is connected to the carrier material over at least a predominant part of the contact surface between fiber layer, for example fleece, and carrier material, but preferably substantially over the entire surface.
The connection between fiber layer, for example fleece, and carrier material is preferably carried out by bonding the fiber layer, for example the fleece, to the carrier material or by embedding, melting or fusing the fiber layer, for example the fleece,
with the carrier material. Which of the two preferred methods is used, for example, depends on whether the connection between the fiber layer, for example nonwoven, and carrier material on a metallized side of the fiber layer, for example, the nonwoven, or on an unmetallized side of the fiber layer, for example, the nonwoven made becomes. Adhesions are particularly suitable if the metallized side of the fiber layer, for example of the nonwoven, to be connected to the carrier material. Melting of the fiber layer, for example of the nonwoven, with the carrier material can be achieved in particular if the non-metallized side of the fiber layer, for example of the nonwoven, is brought into contact with the carrier material.
Corresponding methods are known to the person skilled in the art.
A composite according to the invention may comprise, in addition to the two previously described layers, namely the metallized fiber layer, for example the metallized nonwoven, and the carrier material, one or more further layers. ii
For example, according to the invention, it is possible for a composite according to the invention to comprise at least one layer of a reinforcing material. Suitable reinforcing materials are, for example, fibers, woven or knitted fabrics of glass, polyester, polycarbonate or textile fabrics of synthetic or natural fibers such as jute, sisal, cotton, wool or hemp.
For example, a composite according to the invention may contain only one layer of such a reinforcing fabric.
However, it is also possible that a composite according to the invention comprises two or more layers of such a reinforcing fabric or different reinforcing fabric.
In the context of a further embodiment of the present invention, a composite according to the invention may comprise a further carrier material. In this case, the further carrier material may for example be connected to one side of the first carrier material described above, so that even the entirety of the carrier materials themselves constitutes a composite material.
However, it is also possible for the further carrier material to be connected to the metallized fiber layer, for example the metallized nonwoven, so that the fiber layer, for example the nonwoven, is covered by a layer of carrier material on its upper side and on its underside.
Further carrier materials are the compounds already mentioned in the description of the first carrier material. It is provided according to the invention that both carrier materials consist of the same material.
However, it is also possible that two or more carrier materials involved in a composite according to the invention consist of two or more different materials.
For ease of processability, the composites according to the invention can be coated, for example, over the entire surface or at the edges with a melt or pressure-sensitive adhesive or a hot-melt pressure-sensitive adhesive.
Suitable adhesives are in principle all adhesives of the abovementioned types which are known to the person skilled in the art and which enable bonding of the composites to one another or bonding of the composites to a suitable substrate.
Examples of suitable hotmelt adhesives are the self-adhesive bituminous compositions commonly used for bonding roofing membranes, in particular mixtures of bitumen with synthetic polymers such as styrene-butadiene-styrene block copolymers (SBS block copolymers) or styrene-isoprene-styrene block copolymers (SIS block copolymers).
Also suitable as adhesives are, for example, hotmelt adhesives.
Suitable adhesives are, in particular, adhesives based on butyl, PIB, acrylates, polyvinyl ethers or natural rubber.
If they are coated with a non-block-free adhesive, the composites according to the invention may, for example, still have an antiblocking layer on the adhesive surface, in order to prevent sticking of superimposed and, in particular, rolled webs of the composite according to the invention.
For example, siliconized release papers or release films are suitable here.
The novel composite materials preferably have a width of about 10 cm to about 5 m, in particular about 50 cm to about 2 m.
The preparation of the novel composite materials can in principle be carried out in any manner known to the person skilled in the art for producing sheet-like or sheet-like composites, in particular by coating, extrusion, calendering or flocking.
Thus, for example, a polymer granulate used for the carrier material can be liquefied and extruded in an extruder under reduced pressure.
The extrudate can then be brought together via a roll or a nip of two rolls A'b with a web of a metallized fiber layer, for example with a web of a metallized nonwoven, and bonded under pressure, the solidifying mass communicating with the fiber layer, for example the fleece, guaranteed.
It is also possible to join together and bond together a web of backing material and a web of metallized fiber layer, such as a metallized nonwoven web, by bonding one surface of the backing material or a surface of the fibrous layer, such as the nonwoven web, or both surfaces to a suitable one Adhesive be provided.
Corresponding methods are known for the production of composites with more than two layers, for example three, four or more layers.
The novel composite materials are suitable as roofing or sealing membrane for use in outdoor areas. Due to its vapor-open structure and its installation on the so-called cold side of the thermal insulation, it meets the requirements of building structures with regard to the water vapor balance of the building. An important advantage of the composite according to the invention consists in its easy applicability to buildings in the context of both new construction and renovation measures.
While the above-described materials known from the prior art can only be used as underlay webs, the composites according to the present invention are suitable as roofing or waterproofing membranes.
The present invention therefore also relates to the use of a composite material according to the invention as a roofing or sealing membrane.
The novel composite materials are suitable for attenuating electromagnetic waves, in particular high-frequency electromagnetic waves, such as those caused by increasing wireless communication, for example by mobile radio or data transfer standards such as DECT, GSM or Bluetooth.
The achievable attenuation is preferably at least about 95% within a frequency range of about 200 to about 2000 MHz, preferably at least about 99% within a frequency range of about 200 to about 1200 MHz.
Within the scope of a further embodiment of the present invention, a composite according to the invention can also have one or more constituents which serve to dissipate electrical currents flowing within the metallized fiber layer. For this purpose, for example, conductive elements such as metal strips or metal filaments may be incorporated into the composite according to the invention in such a way that the connection of a device discharging electrical currents is made possible.
This allows, for example, protection against low-frequency electromagnetic radiation.
The composite according to the invention can be laid as a roofing or waterproofing membrane in a manner known and customary to a person skilled in the art. In this case, preferably in the context of use as a roofing membrane, the entire roof surface is covered with the composite material according to the invention. The overlaps of the individual webs are then usually joined by diffusion screens or hot gas welding. Further possibilities exist in the bonding with the above-mentioned adhesives.
The webs may, for example, after the bonding, still with a contact band, e.g. Butyl-based, acrylic-based or other suitable sealants are sealed, if this is not already ensured by the bonding of the individual webs in the overlapping area.
A composite according to the invention is suitable for reducing the transmission of electromagnetic fields and waves through a building.
The subject of the present invention is therefore also a method for reducing the transmission of electromagnetic fields and waves through a building, in which at least part of the outside of the building is covered with a composite according to the invention.
In the context of a preferred embodiment of the present invention, the covered exterior of the building is the building roof.
Although the method according to the invention is basically suitable for any type of building, a roof covering is preferably carried out with a composite according to the invention. Particularly suitable roofs are flat roofs.
In addition, a composite according to the invention is suitable for the fire protection of buildings.
Furthermore, a composite according to the invention is suitable for locating leaks, for example in watertight systems. Carrying out a leakage location with corresponding areal conductive arrangements is known to the person skilled in the art.
A corresponding equipment of a composite material according to the invention for leakage location can be carried out, for example, according to DE 199 14 658 A1.
The invention will be explained in more detail by examples.
Examples
A composite according to the invention was produced as follows:
In the extrusion process, a PVC-p mixture was plasticized and formed into a 1.2 to 1, 5 mm thick sheet. In a duplicating unit, an aluminum-evaporated PET nonwoven was subsequently embedded in the web under pressure and temperature.