AT502205B1

AT502205B1 - SLATTED

Info

Publication number: AT502205B1
Application number: AT13212005A
Authority: AT
Original assignee: Rummel Matratzen Gmbh & Co Kg
Priority date: 2005-08-05
Filing date: 2005-08-05
Publication date: 2007-04-15
Also published as: AT502205A1

Description

2 AT 502 205 B12 AT 502 205 B1

Die Erfindung betrifft einen Lattenrost mit einer oder mehreren Lattenlagen mit darunter oder dazwischenliegenden längsverlaufenden Auflageelementen.The invention relates to a slatted frame with one or more slats with underlying or intermediate longitudinal support elements.

Lattenroste mit längsverlaufenden Auflageelementen sind seit längerem bekannt. 5Slatted frames with longitudinal support elements have been known for a long time. 5

Der Aufbau dieser bekannten Lattenroste besteht aus einer oder mehreren Lattenlagen und aus mindestens zwei längsverlaufenden elastischen Stützkörpern aus Schaumstoff. Die Querlatten sind hier mittels in den Überzügen eingenähten Schlaufen - oder Lattentaschen mit der Schaumstoffauflage verbunden. Solche Lattenroste haben sich durchaus bewährt. Allerdings ist io die Abstützung der Querlatten mittels elastischen Schaumstoffen nicht ausreichend, da der Schaumstoff eine zu geringe Federkraft besitzt und mit der Zeit ermüdet und ausgetauscht werden muss. (Kuhlenbildung bei Schaumstoffmatratzen)The structure of this known slatted frame consists of one or more slats and at least two longitudinal elastic support bodies made of foam. The crossbars are here connected by means sewn in the covers loop - or batten pockets with the foam pad. Such slatted frames have proven themselves. However, io the support of the crossbars by means of elastic foams is not sufficient because the foam has too little spring force and must be fatigued and replaced over time. (Kuhlenbildung in foam mattresses)

Eine weitere bekannte Ausführungsform von Stützkörpern ist in AT 411 814 B dargestellt. Auch 15 hier ist eine dynamische Federung der einzelnen Querlatten nicht möglich. Außerdem ist diese Ausführungsform sehr labil und hat sich deswegen nicht durchgesetzt.Another known embodiment of supporting bodies is shown in AT 411 814 B. Even here a dynamic suspension of the individual crossbars is not possible. In addition, this embodiment is very unstable and therefore has not prevailed.

Weitere Ausführungsformen bekannter Lattenroste sind in den Gebrauchsmusterschriften DE 200 07 140 U1 und DE 200 17 346 U1 dargestellt. Diese bekannten Lattenroste bestehen 20 aus einer Vielzahl parallel angeordneter Latten, die mittels schlaufenbildender oder längselastischer Befestigungsbänder mit dem quer zu ihnen verlaufenden Federkörpern verbunden sind, wobei diese Federkörper auch nur aus einem druckelastischem Schaumstoff bestehen, welcher bald ermüdet und in der Regel oft ausgetauscht wird. 25 Die aus der Offenlegungschrift DE 102 28 406 A1 und aus der Patentschrift AT 410 509 B bekannten Spiralfedern aus faserverstärktem Kunststoff sind nicht als Tragelement eines Lattenrostes vorgesehen.Further embodiments of known slats are shown in the utility model DE 200 07 140 U1 and DE 200 17 346 U1. These known slatted frames consist of a plurality of parallel slats, which are connected by means of loop-forming or longitudinally elastic fastening straps with the spring bodies extending transversely to them, wherein these spring bodies also consist only of a pressure-elastic foam, which is soon fatigued and, as a rule, often replaced. The spiral springs made of fiber-reinforced plastic known from the disclosure DE 102 28 406 A1 and from the patent AT 410 509 B are not provided as a supporting element of a slatted frame.

Der vorliegenden Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, einen Lattenrost zu schaffen, der 30 eine federnde dynamische Auflage der Querlatten gewährleistet und ermüdungsfrei ist.The present invention is therefore an object of the invention to provide a slatted frame, which ensures a resilient dynamic support of the crossbars and is fatigue-free.

Gemäß der Erfindung wird dies dadurch erreicht, dass das Auflageelement als Spiralfeder vorzugsweise aus einem Faserverbundwerkstoff ausgeführt ist und die Querlatten mittels Verbindungselemente oder mittels Schaumstoff mit der Spiralfeder verbunden sind. Durch die 35 Verwendung einer Spiralfeder als Auflageelement entsteht der erfindungsgemäße Vorteil, dass jede Querlatte entsprechend ihrer Belastung abgestützt und dynamisch zurückgefedert wird. Durch die Verwendung von Faserverbundwerkstoffen wird das erfindungsgemäße Auflageelement dynamisch und ermüdungsfrei. 40 Eine besondere Ausführungsform liegt vor, wenn die Spiralfeder und die Querlatten mit Schaumstoff umschäumt oder eingeschäumt sind, wodurch eine optimale elastische Verbindung der Querlatten mit den Spiralfedern möglich ist.According to the invention, this is achieved in that the support element is preferably designed as a spiral spring made of a fiber composite material and the crossbars are connected by means of connecting elements or by means of foam with the coil spring. Due to the use of a spiral spring as a support element, the advantage according to the invention arises that each crossbar is supported in accordance with its load and dynamically rebounded back. Through the use of fiber composites, the support element of the invention is dynamic and fatigue-free. 40 A particular embodiment is when the coil spring and the crossbars are foamed or foamed with foam, whereby an optimal elastic connection of the transverse slats is possible with the coil springs.

Bei einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform mit mehr als zwei Spiralfedern sind die Quer-45 latten an den zusätzlichen Auflagepunkten im Querschnitt reduziert, wodurch eine zusätzliche Anpassung der Querlatten an die unterschiedlichen Belastungen gewährleistet wird. Es kann weiters auf die aufwendigen Überzüge mit eingenähten Lattentaschen verzichtet werden.In a further advantageous embodiment with more than two coil springs, the transverse slats are reduced in cross-section at the additional supporting points, whereby an additional adaptation of the transverse slats to the different loads is ensured. It can further be dispensed with the elaborate coatings with sewn batten pockets.

Eine besonders vorteilhafte Ausführungsform liegt dann vor, wenn die Spiralfeder auf ihrer 50 vorgegebenen Länge eine variable Steigung und eine unterschiedliche Materialstärke aufweist, wodurch die Querlattenabstände und die Federkräfte optimal den Belastungszonen angepasst werden können. Ein eventuelles Verschieben der Auflageelemente ist somit nicht mehr notwendig. 55 Besonders vorteilhaft erweist es sich, wenn die Spiralfeder oval mit Abflachungen ausgeführt istA particularly advantageous embodiment is when the coil spring has a variable pitch and a different material thickness on its predetermined length, whereby the transverse lath spacing and the spring forces can be optimally adapted to the loading zones. A possible displacement of the support elements is therefore no longer necessary. It proves to be particularly advantageous when the spiral spring is oval with flattenings

Claims

3 AT 502 205 B1 and the turns are connected to each other with elastic kink protection elements, preferably made of a plastic tube. As a result, the coil spring is stabilized and it can be guaranteed a long life even under extreme loads. In the following, the invention is illustrated in more detail with reference to the exemplary embodiments illustrated in the drawings. 1, 2 and 3 schematically show the slatted frame according to the invention in cross-section, and FIGS. 4 and 5 schematically show a section through the coil spring. As can be seen from FIG. 1, the slatted frame according to the invention has at least two spiral springs (1) and a slatted position with the transverse slats (2), which are connected to one another by the connecting elements (3). Fig. 2 shows a particular embodiment of the slatted base according to the invention, consisting of a slatted layer, foamed with foam (4) cross-battens (2), and with at least two with foam (5) foam-wrapped coil springs (1), which here by the foams (4 ) (5) are elastically connected to each other. FIG. 3 shows a further embodiment with two slat layers with the transverse slats (2) (6) and with four spiral springs (1), the upper transverse slats (6) having a reduced cross-section at the support points (7). In Fig. 4, an oval turn of the coil spring (1) according to the invention with the flats 25 (9) and the kink protection elements (8) is shown. From Fig. 5 it can be seen that under extreme load by flattening the coil spring (1) this can not be damaged by the kink protection (8). 1. A slatted base with one or more slatted layers with underlying or extending longitudinally extending elastic support elements, characterized in that the support element is designed as a spiral spring (1) preferably made of a fiber composite material, and the transverse slats (2) (6) by means of connecting elements (3) or by means of foam (4) (5) with the coil spring (1) are connected.

2. slatted base according to claim 1, characterized in that the spiral spring (1) with a foam 40 (5) foamed or foamed in a foam (5).

3. Slatted base according to claim 1 and 2, characterized in that the transverse slats (2) (6) are connected by foaming with a foam (4).

4. slatted base according to claim 1, 2 and 3, characterized in that the transverse slats (6) are reduced at additional support points (7) in cross section.

5. Slatted base according to claim 1, 2, 3 and 4, characterized in that the spiral spring (1) has on its predetermined length a variable pitch and also a different Ma- 50 terialstärke.

6. Slatted base according to claim 1, 2, 3, 4 and 5, characterized in that the spiral spring (1) is executed oval and flattened and the turns with elastic kink protection elements (8), preferably made of a plastic pipe, are connected. 55 4 AT 502 205 B1

7. Slatted base according to claim 1, characterized in that the connecting elements (3) are designed as Velcro fasteners. 5 For this 2 sheets of drawings 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55