AT502177B1

AT502177B1 - PRESS SYSTEM

Info

Publication number: AT502177B1
Application number: AT0150405A
Authority: AT
Inventors: Michael Fercher
Original assignee: Springer Maschinenfabrik Ag
Priority date: 2005-09-13
Filing date: 2005-09-13
Publication date: 2007-02-15
Also published as: DE502006001222D1; ES2310900T3; EP1762353A1; EP1762353B1; DK1762353T3; AT502177A4; ATE402798T1

Abstract

The device has a press (1) and a conveying device (2) for gradually supplying of blades (4) in a press area (3) of the press, so that blades pile (5), which is formed after pressing the finished profile, is directly formed in the press area of the press. The press area is opened upwards, so that the conveying device can insert the blades from top in the press area. A locking unit (7) is arranged at an upper opening. An independent claim is also included for a method of manufacturing profiles e.g. composite lumbers.

Description

2 AT 502 177 B12 AT 502 177 B1

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Herstellung von aus zwei oder mehreren Lamellen aufgebauten Profilen, insbesondere Leimbindem, mit einer Presse und zumindest einer Fördereinrichtung zur Zuführung von Lamellen zur Presse. 5 Aus mehreren Lamellen aufgebaute Profile finden insbesondere im Holzbau Verwendung. Dabei werden stab- oder brettförmige Lamellen zu Leimbindern beziehungsweise zu schichtverleimten Holzbalken zusammengefügt.The invention relates to a device for producing profiles composed of two or more lamellas, in particular glue beams, with a press and at least one conveying device for feeding lamellae to the press. 5 Profiles constructed from several lamellae are used in particular in timber construction. In this case, rod or board-shaped lamellae are joined together to form laminated beams or layer-laminated wooden beams.

Es sind bereits derartige Vorrichtungen und Verfahren bekannt geworden, bei welchen auf die io einzelnen Lamellen ein Leim aufgebracht wird, die dieser Art behandelten Lamellen zu einem Stapel aufgeschichtet werden und der so vorbereitete Stapel sodann in eine Presse eingebracht wird. Dort wird der Lamellenstapel unter Druck verleimt, wodurch sich ein fester Verbund eines schichtförmig aufgebauten Profils ergibt. 15 Die DE 27 22 453 A1 beschreibt eine Spannvorrichtung zur Herstellung von Holzleimbindern. Dabei werden Lamellen beleimt und in einer Spanntasche aufgestapelt. Die Spanntasche wird über eine Rollbahn in die Spannvorrichtung eingeführt und über Spannmittel, bspw. einem Schrauber, der nötige Druck auf den Stapel in der Spanntasche aufgebracht. Die gesamte so unter Druck stehende Spanntasche kann dann über einen Kran aus der Spannvorrichtung 20 gehoben werden.There are already such devices and methods have become known in which a single glue is applied to the individual slats, the slats treated in this way are piled up into a stack and the stack thus prepared is then introduced into a press. There, the lamella stack is glued under pressure, resulting in a solid composite of a layered profile. DE 27 22 453 A1 describes a tensioning device for the production of laminated timber binders. In the process, lamellae are glued and piled up in a tension pocket. The tensioning pocket is introduced into the tensioning device via a roller track and the necessary pressure is applied to the stack in the tensioning pocket via tensioning means, for example a screwdriver. The entire tensioning pocket thus under pressure can then be lifted out of the tensioning device 20 by means of a crane.

Die DE 31 20 920 A1 zeigt eine Presse zum Herstellen von Leimbindern aus einzelnen Stäben. Hier werden beleimte Stäbe zu einem Paket aufgestapelt, welches über eine Rollenbahn bis unmittelbar vor eine Presse bewegt werden kann. Der Stapel wird dann auf nicht gezeigte 25 Weise in die Presse gehoben und dort unter Druck zu einer Platte verbunden.DE 31 20 920 A1 shows a press for the production of laminated beams from individual rods. Here glued rods are stacked to form a package, which can be moved over a roller conveyor to just before a press. The stack is then raised in a manner not shown 25 in the press and connected there under pressure to a plate.

Die US 3 990 937 A offenbart eine Pressvorrichtung für Holzleimbinder, wobei die Lamellen einer Kleberstation zugeführt werden und einzeln mittels Förderbändern weitertransportiert werden. Die Lamellen werden einzeln einem absenkbaren Transportband übergeben, auf wel-30 ehern eine vorbestimmte Anzahl an Lamellen hochkant aufgestellt werden. Die hochkant stehenden Lamellen werden sodann durch Absenken des Transportbandes gemeinsam in den Pressraum verbracht.US 3,990,937 A discloses a pressing device for wood glue binders, wherein the lamellae are fed to a gluing station and transported individually by means of conveyor belts. The lamellae are handed over individually to a lowerable conveyor belt on which a predetermined number of lamellas are placed upright. The upright lamellae are then spent by lowering the conveyor belt together in the press room.

Nachteilig an den bekannten Vorrichtungen ist jedoch, dass zwischen dem Aufbringen des 35 Leims und dem eigentlichen Pressvorgang sehr viel Zeit vergeht, sodass es zu einer langen Offenzeit des Leims kommt. Eine lange Offenzeit hat allerdings zur Folge, dass zur Erreichung einer guten Verbindung auch lange Presszeiten nötig sind. Dadurch ergibt sich eine lange Maschinenbelegung und ein entsprechend unwirtschaftlicher Herstellvorgang. Um den Ausstoß zu erhöhen, muss daher eine große Zahl an Pressen gleichzeitig arbeiten. Die mittlerweile zur 40 Verfügung stehenden Klebstoffe mit kurzer Offenzeit und ebenso kurzer Presszeit können mit den bekannten Vorrichtungen nicht genutzt werden.A disadvantage of the known devices, however, is that much time passes between the application of the glue and the actual pressing process, so that there is a long open time of the glue. However, a long open time has the consequence that long press times are necessary to achieve a good connection. This results in a long machine usage and a correspondingly uneconomical production process. To increase the output, therefore, a large number of presses must work simultaneously. The now available to 40 adhesives with a short open time and equally short pressing time can not be used with the known devices.

Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht daher darin, den Ausstoß von gattungsgemäßen Vorrichtungen und Verfahren zu erhöhen, die Presszeiten zu verkürzen und das Verfahren 45 insgesamt wirtschaftlicher zu machen.The object of the present invention is therefore to increase the output of generic devices and methods, to shorten the pressing times and to make the method 45 more economical overall.

Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, dass die Fördereinrichtung zur Zuführung jeweils einer Lamelle nach der anderen in den Pressraum der Presse als Lamellen-Einzelfördereinrichtung ausgebildet ist, wobei das Bilden des - nach dem Pressen das fertige Profil bildenden - Lamel-50 lenstapels direkt im Pressraum der Presse vorgesehen ist.This object is achieved in that the conveyor for feeding one lamella after the other in the press room of the press is designed as a single lamella conveyor, wherein the forming of - after pressing the finished profile forming - Lamel-50 lenstapels directly in the press room of Press is provided.

Dadurch dass der Lamellenstapel direkt in der Presskammer gebildet wird, entfällt jeglicher Manipulationsvorgang mit den bereits aufgestapelten Lamellen. Der Pressdruck kann daher sofort nachdem die letzte Lamelle aufgeschichtet wurde auf den Lamellenstapel aufgebracht 55 werden. Dadurch kann die Offenzeit erheblich verkürzt werden. Es können daher schnellhär- 3 AT 502 177 B1 tende Klebstoffe mit entsprechend kurzer Offenzeit verwendet werden.The fact that the lamella stack is formed directly in the pressing chamber eliminates any manipulation process with the already stacked lamellae. The pressing pressure can therefore be applied to the lamella stack immediately after the last lamella has been piled up. This can significantly shorten the open time. Therefore, fast-curing adhesives with a correspondingly short open time can be used.

Gemäß einer Weiterbildung der Erfindung kann der Pressraum während seiner Befüllung nach oben hin offen sein, wobei die Fördereinrichtung zum Einführen der Lamellen von oben in den 5 Pressraum ausgebildet ist. Dadurch ergibt sich der Vorteil, dass die einzelnen Lamellen nicht in ihrer Lage gehalten werden brauchen, da sie zu einem Stapel zusammengefasst aufeinander zu liegen kommen.According to one embodiment of the invention, the pressing chamber during its filling can be open at the top, wherein the conveyor for introducing the slats is formed from above into the 5 pressing space. This results in the advantage that the individual slats need not be held in their position, as they come to lie together in a stack stacked.

In weiterer Ausgestaltung kann an der oberen Öffnung ein Verschlussglied angeordnet sein, io welches während des Pressvorganges einen zumindest oberen, vorzugsweise auch seitlichen, Anschlag für den Lamellenstapel darstellt. Dadurch ist es möglich, durch einfaches Verschließen des Verschlussgliedes ein Gegenlager für den nachfolgenden Pressvorgang auszubilden.In a further embodiment, a closure member can be arranged at the upper opening, which represents an at least upper, preferably also lateral, abutment for the lamella stack during the pressing process. This makes it possible to form an abutment for the subsequent pressing process by simply closing the closure member.

In vorteilhafter Weise kann die Fördereinrichtung ein kontinuierlich umlaufendes Transportmittel, 15 beispielsweise ein Förderband oder eine Förderkette, umfassen. Dies ermöglicht, dass laufend Lamellen an den Lamellenstapel angefügt beziehungsweise auf diesen aufgelegt werden können. Die Fördereinrichtung kann hierbei kontinuierlich, und in besonders vorteilhafter Weise ohne Umsetzen und ohne ihre Förderrichtung zu ändern, arbeiten. 20 In diesem Zusammenhang können an dem Transportmittel vorzugsweise als Haken ausgebildete Mitnehmer zur Beförderung der Lamellen angeordnet sein. Dies hat den Vorteil, dass mittels dieser Mitnehmer die Lamellen direkt in den Pressraum gelegt werden können. Die Mitnehmer können so gestaltet sein, dass sie die Lamellen von einer der Förderrichtung vorgeschalteten weiteren Fördereinrichtung oder einer anderen Bearbeitungsstation übernehmen können und 25 die Lamellen von dieser bis in den Pressraum befördern. Auf diese Weise kann ein sehr schnelles Verbringen der Lamellen in den Pressraum sichergestellt werden.In an advantageous manner, the conveying device may comprise a continuously circulating transport means, for example a conveyor belt or a conveyor chain. This allows lamellae to be continuously added to the lamella stack or placed on top of it. The conveyor can in this case continuously, and in a particularly advantageous manner without reacting and without changing their conveying direction, work. In this connection, preferably designed as a hook carrier for conveying the slats can be arranged on the transport. This has the advantage that by means of these drivers, the slats can be placed directly in the press room. The drivers can be designed so that they can take over the lamellae from one of the conveying direction upstream further conveyor or another processing station and 25 convey the lamella from this into the baling chamber. In this way, a very fast movement of the slats can be ensured in the press room.

In bevorzugter Weiterbildung kann in dem Pressraum eine den Pressdruck aufbringende Presseinrichtung, beispielsweise mit zumindest einem Presszylinder, angeordnet sein. Dadurch kann 30 unmittelbar nachdem die letzte Lamelle aufgeschichtet und sobald ein Gegenlager zur Verfügung steht, der Pressdruck auf den Lamellenstapel aufgebracht werden.In a preferred refinement, a pressing device which applies the pressing pressure, for example with at least one pressing cylinder, can be arranged in the pressing chamber. As a result, immediately after the last lamella stacked and as soon as an abutment is available, the pressing pressure on the lamella stack can be applied.

In diesem Zusammenhang kann die Presseinrichtung an der Unterseite des Pressraumes angeordnet sein. Dies ergibt den besonderen Vorteil, dass die übrigen Seiten zum Aneinandersta-35 peln der Lamellen frei bleiben. Für die Zufuhr der Lamellen kann daher frei eine oder mehrere der übrigen Seiten ausgewählt werden. Die Vorrichtung kann daher sehr leicht erweitert und in andere Anlagen integriert werden.In this context, the pressing device may be arranged on the underside of the pressing space. This results in the particular advantage that the remaining sides remain free for joining the lamellae together. Therefore one or more of the remaining pages can be freely selected for the supply of the slats. The device can therefore be easily extended and integrated into other systems.

Besonders bevorzugt kann - in Förderrichtung gesehen - vor der Fördereinrichtung eine Vorrich-40 tung zum Aufbringen eines Verbindungsmittels, vorzugsweise Klebstoffes, angeordnet sein. Dadurch ist es möglich, die Wege, die eine bereits mit dem Verbindungsmittel versehene Lamelle zurücklegt, besonders kurz zu halten und damit die Offenzeit weiter zu verkürzen.Particularly preferably can - seen in the conveying direction - before the conveyor Vorrich-40 device for applying a connecting means, preferably adhesive, be arranged. This makes it possible to keep the paths covered by a lamination already provided with the connecting means particularly short and thus to further shorten the open time.

In weiterer Ausgestaltung kann die Vorrichtung zum Aufbringen des Verbindungsmittels eine 45 Beleimungsstation zum Aufbringen von Leim sein. Durch die Verwendung von Leim als Verbindungsmittel ist eine ökologisch vorteilhafte, bewährte Verbindungsmöglichkeit geschaffen. Weiters werden bei der Anwendung keine besonderen Schutzmaßnahmen benötigt, da keine gesundheitsschädlichen Dämpfe entstehen. so Gemäß einer Weiterbildung der Erfindung können die Lamellen eine stab- oder brettförmige Gestalt aufweisen und vorzugsweise aus Holz gebildet sein. Durch das Zusammenfügen von derartigen Lamellen entsteht in besonders vorteilhafter Weise ein fester Profilkörper, wodurch sich auch große Längen verwirklichen lassen. 55 Gemäß einer anderen Weiterbildung der Erfindung kann zumindest eine weitere Presse vorge- 4 AT 502 177 B1 sehen sein. Weiters kann vorgesehen sein, und dass die Fördereinrichtung zum wahlweisen Zuführen der Lamellen in die Presse oder in die weitere Presse ausgebildet ist. Dadurch können - während in der ersten Presse ein Press- und Verleimvorgang läuft - ohne wesentliche oder auch gänzlich ohne Unterbrechung weiter Lamellen von der Fördereinrichtung in die weite-5 re Presse gefördert werden. Dabei können auch eine Vielzahl von Pressen vorgesehen sein, auch so viele dass letztendlich der Pressvorgang in der ersten Presse bereits abgeschlossen ist, bis die letzte Presse mit Lamellen befüllt ist. Es ergibt sich auf diese Weise ein kontinuierlich ablaufender Prozess, da nach Befüllung der letzten Presse wiederum die erste Presse zum neuerlichen Befüllen - nach Herausnahme des fertigen Profils aus dem vorhergehenden Pro- io duktionsschritt - zur Verfügung steht.In a further embodiment, the device for applying the bonding agent may be a glue application station for applying glue. The use of glue as a connection means an ecologically advantageous, proven connectivity is created. Furthermore, no special protective measures are required in the application, as no harmful vapors arise. According to a development of the invention, the lamellae can have a rod-shaped or board-shaped form and preferably be formed from wood. The joining of such slats results in a particularly advantageous manner a solid profile body, which can also realize long lengths. 55 According to another development of the invention, at least one further press can be provided. Furthermore, it can be provided, and that the conveyor for selectively feeding the slats in the press or in the other press is formed. This allows - while in the first press a pressing and gluing process - are promoted without substantial or even without interruption farther lamellae from the conveyor in the wide-5 re press. It can also be provided a variety of presses, even so many that ultimately the pressing process in the first press has already been completed until the last press is filled with fins. This results in a continuously running process, since once the last press has been filled, the first press is again available for refilling - after removal of the finished profile from the preceding production step -.

Die Erfindung betrifft weiters ein Verfahren zur Herstellung von aus zwei oder mehreren Lamellen aufgebauten Profilen, insbesondere Leimbindern, wobei automatisiert einer Presse Lamellen zugeführt werden. 15The invention further relates to a method for the production of profiles composed of two or more lamellas, in particular laminated beams, wherein laths are automatically fed to a press. 15

Diesen bekannten Verfahren lastet - wie bereits eingangs erwähnt - der Nachteil an, dass zwischen dem Aufbringen des Leims und dem eigentlichen Pressvorgang sehr viel Zeit vergeht, sodass der Leim lange offen steht. Dazu sind Leime mit entsprechend langer Offenzeit nötig. Eine lange Offenzeit hat dabei zur Folge, dass zur Erreichung einer guten Verbindung auch 20 lange Presszeiten nötig sind. Dadurch ergibt sich wiederum eine lange Maschinenbelegung und ein entsprechend unwirtschaftlicher Herstellvorgang. Um den Ausstoß zu erhöhen, muss daher eine große Zahl an Pressen gleichzeitig arbeiten. Die mittlerweile zur Verfügung stehenden Klebstoffe mit kurzer Offenzeit und ebenso kurzer Presszeit können mit den bekannten Verfahren nicht genutzt werden. 25As already mentioned, these known methods bear the disadvantage that a great deal of time passes between the application of the glue and the actual pressing process, so that the glue is left open for a long time. These glues are required with a correspondingly long open time. A long open time has the consequence that 20 long pressing times are necessary to achieve a good connection. This in turn results in a long machine usage and a correspondingly uneconomical production process. To increase the output, therefore, a large number of presses must work simultaneously. The now available adhesives with a short open time and equally short pressing time can not be used with the known methods. 25

Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht daher darin, den Ausstoß von gattungsgemäßen Verfahren zu erhöhen, die Presszeiten zu verkürzen und das Verfahren insgesamt wirtschaftlicher zu machen. 30 Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, dass die Lamellen nach und nach in den Pressraum der Presse zugeführt werden, sodass der nach dem Pressen das fertige Profil bildende Lamellenstapel direkt im Pressraum der Presse gebildet wird.The object of the present invention is therefore to increase the output of generic methods to shorten the pressing times and make the process more economical overall. 30 This object is achieved in that the slats are gradually fed into the press room of the press, so that the lamella stack forming after pressing the finished profile is formed directly in the press chamber of the press.

Dadurch dass der Lamellenstapel direkt in der Presskammer gebildet wird, entfällt jeglicher 35 Manipulationsvorgang mit den bereits aufgestapelten Lamellen. Der Pressdruck kann daher sofort nachdem die letzte Lamelle aufgeschichtet wurde auf den Lamellenstapel aufgebracht werden. Dadurch kann die Offenzeit erheblich verkürzt werden. Es können daher schnellhärtende Klebstoffe mit entsprechend kurzer Offenzeit verwendet werden. 40 Gemäß einer Weiterbildung der Erfindung kann vorgesehen sein, dass die Lamellen von oben in den Pressraum eingeführt werden. Dadurch ergibt sich der Vorteil, dass die einzelnen Lamellen nicht in ihrer Lage gehalten werden brauchen, da sie zu einem Stapel zusammengefasst aufeinander zu liegen kommen. 45 In besonders bevorzugter Weise kann vorgesehen sein, dass die Lamellen kontinuierlich in den Pressraum gefördert werden. Dies ermöglicht, dass laufend Lamellen an den Lamellenstapel angefügt beziehungsweise auf diesen aufgelegt werden können. Die Fördereinrichtung kann hierbei kontinuierlich, und in besonders vorteilhafter Weise ohne Umsetzen und ohne ihre Förderrichtung zu ändern, arbeiten. 50The fact that the lamella stack is formed directly in the pressing chamber eliminates any manipulation process with the already stacked lamellae. The pressing pressure can therefore be applied immediately after the last lamella has been stacked on the lamella stack. This can significantly shorten the open time. Therefore, fast-curing adhesives with a correspondingly short open time can be used. 40 According to a development of the invention can be provided that the slats are inserted from above into the press room. This results in the advantage that the individual slats need not be held in their position, as they come to lie together in a stack stacked. 45 In a particularly preferred manner it can be provided that the lamellae are conveyed continuously into the pressing space. This allows lamellae to be continuously added to the lamella stack or placed on top of it. The conveyor can in this case continuously, and in a particularly advantageous manner without reacting and without changing their conveying direction, work. 50

In weiterer Ausgestaltung der Erfindung kann der Pressdruck von der Unterseite des Pressraumes her auf den Lamellenstapel aufgebracht werden. Dies ergibt den besonderen Vorteil, dass die übrigen Seiten zum Aneinanderstapeln der Lamellen frei bleiben. Für die Zufuhr der Lamellen kann daher frei eine oder mehrere der übrigen Seiten ausgewählt werden. Das Verfahren 55 kann daher sehr leicht erweitert und in Verfahren anderer Anlagen integriert werden. 5 AT 502 177 B1In a further embodiment of the invention, the pressing pressure can be applied from the bottom of the pressing chamber forth on the lamella stack. This results in the particular advantage that the remaining pages remain free to stack the lamellae. Therefore one or more of the remaining pages can be freely selected for the supply of the slats. The method 55 can therefore be extended very easily and integrated into processes of other plants. 5 AT 502 177 B1

In einer Weiterbildung der Erfindung kann vor der Zuführung der Lamellen in die Presse ein Verbindungsmittel, vorzugsweise ein Klebstoff, insbesondere Leim, auf die Lamellen aufgebracht werden. Dadurch ist es möglich, die Wege, die eine bereits mit dem Verbindungsmittel versehene Lamelle zurücklegt, besonders kurz zu halten und damit die Offenzeit weiter zu 5 verkürzen.In a further development of the invention, before the slats are fed into the press, a connecting means, preferably an adhesive, in particular glue, can be applied to the slats. This makes it possible to keep the paths covered by a lamella already provided with the connecting means particularly short and thus to further shorten the open time to 5.

Vorteilhafterweise können die Lamellen automatisiert wahlweise in die Presse oder in zumindest eine weitere Presse zugeführt werden. Dadurch können - während in der ersten Presse ein Press- und Verleimvorgang läuft - ohne wesentliche oder auch gänzlich ohne Unterbrechung io weiter Lamellen in die weitere Presse gefördert werden. Dabei können auch eine Vielzahl von Pressen vorgesehen sein, auch so viele dass letztendlich der Pressvorgang in der ersten Presse bereits abgeschlossen ist, bis die letzte Presse mit Lamellen befüllt ist. Es ergibt sich auf diese Weise ein kontinuierlich ablaufender Prozess, da nach Befüllung der letzten Presse wiederum die erste Presse zum neuerlichen Befüllen - nach Herausnahme des fertigen Profils aus 15 dem vorhergehenden Produktionsschritt - zur Verfügung steht.Advantageously, the lamellae can be automatically fed either in the press or in at least one other press. This allows - while in the first press a pressing and gluing process - are promoted without substantial or even without interruption io further fins in the other press. It can also be provided a variety of presses, even so many that ultimately the pressing process in the first press has already been completed until the last press is filled with fins. This results in a continuously running process, since after filling of the last press again the first press for refilling - after removal of the finished profile from the previous production step - is available.

Die Erfindung wird unter Bezugnahme auf die beigeschlossenen Zeichnungen, in welchen Ausführungsformen beispielhaft dargestellt sind, näher beschrieben. Dabei zeigt: 20 Fig. 1 eine erste Ansicht einer erfindungsgemäßen Vorrichtung,The invention will be further described with reference to the accompanying drawings, in which embodiments are shown by way of example. FIG. 1 shows a first view of a device according to the invention, FIG.

Fig. 2 mehrere Pressen in der selben Ansicht wie Figur 1,2 shows several presses in the same view as FIG. 1, FIG.

Fig. 3 die Presszylinder einer Pressvorrichtung in einer Seitenansicht in einer ersten Anwendung,3 shows the pressing cylinders of a pressing device in a side view in a first application,

Fig. 4 die Presszylinder einer Pressvorrichtung in einer Seitenansicht in einer zweiten Anwen-25 düng.Fig. 4 shows the pressing cylinder of a pressing device in a side view in a second application 25 düng.

Die in Figur 1 gezeigte Vorrichtung umfasst eine Presse 1 mit einem Pressraum 3. Eine Fördereinrichtung 2 befördert Lamellen 4, welche bereits mit einem Klebstoff - vorzugsweise Leim -bestrichen sind, direkt in den Pressraum 3. Die gezeigte Fördereinrichtung 2 kann aus einem 30 endlos umlaufenden Band, einer endlos umlaufenden Kette oder einem anderen geeigneten Transportmittel bestehen. An diesem Transportmittel sind Mitnehmer, im gezeigten Beispiel in Form von Haken 9 angeordnet, welche die Lamellen 4 transportieren. Die Lamellen 4 werden dabei direkt in dem Pressraum 3 zu einem Lamellenstapel 5 aufgeschichtet. Wie insbesondere in Figur 2 ersichtlich, befindet sich an der Unterseite der Presse 1 eine Presseinrichtung 10. 35 Diese kann - wie gezeigt - zumindest einen Presszylinder 12 aufweisen. Zu Beginn des Auf-schichtens des Lamellenstapels 5 befindet sich der Presszylinder 12 in seiner voll ausgefahrenen, oberen Stellung. Die erste Lamelle 4, welche von einem Haken 9 der Fördereinrichtung 2 antransportiert wird, kann so direkt auf dem Presszylinder 12, beispielsweise durch Abstreifen, abgelegt werden. Sodann wird der Presszylinder 12 um die Stärke einer Lamelle 4 abgesenkt 40 und damit Platz für eine weitere Lamelle 4 geschaffen. Die nächste antransportierte Lamelle 4 wird dann auf der ersten Lamelle abgelegt.The apparatus shown in FIG. 1 comprises a press 1 with a press room 3. A conveyor 2 conveys lamellae 4, which are already coated with an adhesive, preferably glue, directly into the press room 3. The conveyor 2 shown can consist of an endlessly circulating conveyor 30 Band, consist of an endless circulating chain or other suitable means of transport. At this means of transport drivers are arranged in the example shown in the form of hooks 9, which transport the slats 4. The slats 4 are stacked directly in the press room 3 to a lamella stack 5. As can be seen in particular in Figure 2, located on the underside of the press 1, a pressing device 10. 35 This can - as shown - have at least one pressing cylinder 12. At the beginning of the lamination of the lamination stack 5, the pressing cylinder 12 is in its fully extended, upper position. The first lamella 4, which is transported by a hook 9 of the conveyor 2, can be stored directly on the press cylinder 12, for example by stripping. Then, the pressing cylinder 12 is lowered by the thickness of a blade 4 40 and thus created space for a further blade 4. The next transported slat 4 is then placed on the first slat.

In weiterer Folge wird immer wieder der Presszylinder 12 um eine Lamellenstärke abgesenkt und eine weitere Lamelle 4 auf den dabei entstandenen Lamellenstapel 5 aufgeschichtet. Ein 45 an dem Presszylinder beziehungsweise an den Presszylindern angeordneter Hubtisch taktet dabei je nach Lamellenstärke nach unten.As a result, the pressing cylinder 12 is lowered again and again by a lamella thickness and a further lamella 4 is piled on the resulting lamella stack 5. A 45 arranged on the pressing cylinder or on the pressing cylinders lifting table clocks depending on the lamella thickness down.

Seitlich wird der Lamellenstapel durch Seitendruckeinrichtungen 14 ausgerichtet. Dies geschieht bevorzugt ständig bereits während des Aufschichtens des Lamellenstapels 5, kann aber 50 alternativ oder zusätzlich auch am Ende des Aneinanderschichtens durchgeführt werden.Laterally, the lamella stack is aligned by side pressure devices 14. This happens preferably already during the layering of the lamella stack 5, but 50 can alternatively or additionally also be carried out at the end of the stacking.

Sind Lamellen 4 in gewünschter Anzahl aufeinandergelegt beziehungsweise ist die Presseneinrichtung erreicht, wird der Hubtisch abgesenkt und das Verschlussglied 7 in seine Schließstellung gebracht. Diese so gebildete Verriegelung stellt gleichzeitig ein Widerlager für die Presse 55 als auch einen Anschlag für den Lamellenstapel 5 dar. Dieser Anschlag legt die obere oder 6 AT 502 177 B1 auch die seitliche Position des Lamellenstapels 5 fest.Are lamella 4 superposed in the desired number or the press device is reached, the lifting table is lowered and the closure member 7 is brought into its closed position. This lock thus formed simultaneously constitutes an abutment for the press 55 as well as a stop for the lamella stack 5. This stop defines the upper or fifth position of the lamination stack 5.

Nun wird von unten her über eine bestimmte Zeit mittels der Presseinrichtung 10 Druck auf den Lamellenstapel 5 aufgebracht. Die Zeit richtet sich in erster Linie nach dem verwendeten Kleb-5 Stoff beziehungsweise Leim. Sie ist damit indirekt abhängig davon, wie viel Zeit zwischen Klebstoffauftrag und Aufbringen des Pressdruckes benötigt wird. Ist diese sogenannte Offenzeit nur von kurzer Dauer können schnellhärtende Klebstoffe verwendet werden, welche dann nur eine kurze Presszeit benötigen. Die Offenzeit steht daher in einem direkten Verhältnis zur nötigen Presszeit. Bei langer Zeit zwischen Klebstoffsuftrag und Aufbringen des Pressdruckes ist zur io Erzielung einer festen Verbindung ein geeigneter Kleber mit langer Offenzeit zu verwenden. Diese Kleber machen aber in Folge auch eine lange Presszeit erforderlich. Um wirtschaftlich und mit möglichst kurzer Maschinenbelegung auch schnell produzieren zu können, ist daher eine kurze Presszeit und eine kurze Offenzeit von entscheidendem Vorteil. 15 Nach dem eigentlichen Pressvorgang wird der Presszylinder 12 wieder soweit nach unten gefahren, sodass dabei das nunmehr fertig gebildete Profil 6 auf eine weitere Fördereinrichtung, im gezeigten Beispiel auf einen Rollengang 13 abgesenkt wird. Über diesen Rollengang 13 kann das Profil 6 sofort weiterbefördert werden. Dabei ist vorzugsweise der Rollengang selbst angetrieben. Der Presszylinder wird sodann in seine obere Stellung gebracht und in dem Press-20 raum kann ein neuer Lamellenstapel aufgeschichtet werden.Now pressure is applied to the lamella stack 5 from below over a certain time by means of the pressing device 10. The time depends primarily on the adhesive used or glue. It is thus indirectly dependent on how much time is required between the application of adhesive and the application of the pressing pressure. If this so-called open time is of short duration, fast-curing adhesives can be used, which then require only a short pressing time. The open time is therefore in direct proportion to the necessary pressing time. For a long time between the application of adhesive and application of the pressing pressure, a suitable adhesive with a long open time must be used to achieve a firm connection. However, these adhesives also require a long pressing time in consequence. In order to be able to produce quickly and economically with the shortest possible machine occupancy, a short press time and a short open time are therefore of decisive advantage. 15 After the actual pressing operation, the pressing cylinder 12 is moved down again so far, so that while the now finished profile 6 is lowered to a further conveyor, in the example shown on a roller conveyor 13. About this roller conveyor 13, the profile 6 can be immediately forwarded. In this case, preferably the roller conveyor itself is driven. The press cylinder is then brought into its upper position and in the press room 20 a new lamella stack can be piled up.

In der Figur 1 sind neben der Presse 1 weitere Pressen 11, 21, usw. dargestellt. Auf diese Weise kann während beispielsweise in der ersten Presse 1 ein Pressvorgang läuft, in der zweiten Presse 11 ein Lamellenstapel aufgeschichtet werden. Wenn danach auch in der zweiten 25 Presse 11 der Pressvorgang gestartet wurde, können weitere Lamellen in die dritte Presse 21 gelegt werden. Im Idealfall wird man so viele Pressen vorsehen, dass der Pressvorgang der ersten Presse 1 abgeschlossen ist, wenn alle weiteren Pressen 11, 21, usw. mit Lamellen 4 befüllt worden sind. Die erste Presse 1 wird sodann über den Rollengang 13 frei gemacht und steht neuerdings für das Aufschichten eines Lamellenstapels 5 zur Verfügung. Dadurch muss 30 das Fördern von Lamellen 4 durch die Fördereinrichtung 2 nicht unterbrochen werden und kann kontinuierlich ablaufen.In Figure 1, in addition to the press 1 more presses 11, 21, etc. are shown. In this way, while, for example, in the first press 1, a pressing operation is running, in the second press 11, a lamella stack are stacked. If then in the second 25 press 11, the pressing process was started, more slats can be placed in the third press 21. Ideally, you will provide so many presses that the pressing process of the first press 1 is completed when all other presses 11, 21, etc. have been filled with fins 4. The first press 1 is then made free on the roller conveyor 13 and is now available for the stacking of a lamella stack 5 available. As a result, the conveying of slats 4 by the conveyor 2 need not be interrupted and can take place continuously.

In weiterer Folge soll nun der Antransport der Lamellen beschrieben werden. Dazu ist ein Längstransporteur, beispielsweise ein Rollengang 15, vorgesehen, welcher die Lamellen 4 zu 35 einer Querabzugseinrichtung 16 fördert. Von dieser werden die Lamellen 4 - zum Beispiel über ein weiteres Fördermittel wie das Förderband 17 - in Richtung des Förderbandes beziehungsweise der Förderkette 8 bewegt. Die Bewegung der an diesem Transportmittel 8 angeordneten Mitnehmer oder Haken 9 ist dabei so auf jene des Förderbandes 17 abgestimmt, dass jeweils eine Lamelle 4 auf einem Haken 9 zu liegen kommt. Auf diese Weise können die Lamellen 4 40 einzeln den Haken 9 und von diesen einzeln der jeweiligen Presse übergeben werden. Alternativ wäre auch denkbar, die Lamellen nicht einzeln, sondern in Gruppen zu zwei, drei oder mehreren Stück der jeweiligen Presse zuzuführen. Von Bedeutung ist nur, dass kein weiterer Manipulationsvorgang nötig ist, welcher die Offenzeit verlängern würde. 45 Wie in Figur 3 gezeigt, kann jede Presse 1, 11, 21, usw. jeweils aus mehreren Presszylindern 12, 22, 32, usw. aufgebaut sein. Dadurch kann der nötige Pressdruck gleichmäßig über die gesamte Länge des Profils bzw. Leimbinders 6 aufgebracht werden. Dabei können über ihre Länge mit konstant bleibendem Querschnitt aufgebaute Profile genauso erzeugt werden, wie solche, die den Querschnitt über ihre Länge ändern. Dies erreicht man dadurch, dass unter-50 schiedlich lange Lamellen 4 in die Pressen 1, 11,21, usw. eingelegt werden.Subsequently, the on-transport of the slats will now be described. For this purpose, a longitudinal feed, for example, a roller conveyor 15, is provided which promotes the fins 4 to 35 of a Querabzugseinrichtung 16. From this, the slats 4 - for example, via a further conveying means such as the conveyor belt 17 - in the direction of the conveyor belt or the conveyor chain 8 moves. The movement of the arranged on this transport means 8 driver or hook 9 is matched to those of the conveyor belt 17, that in each case a blade 4 comes to rest on a hook 9. In this way, the slats 4 40 individually the hook 9 and be handed over by these individually to the respective press. Alternatively, it would also be conceivable to supply the lamellae not individually, but in groups of two, three or more pieces of the respective press. Of importance is only that no further manipulation process is necessary, which would extend the open time. As shown in Fig. 3, each press 1, 11, 21, etc. may each be constructed of a plurality of press cylinders 12, 22, 32, and so on. As a result, the necessary pressing pressure can be applied uniformly over the entire length of the profile or glue binder 6. In this case, over its length with constant cross-section constructed profiles can be generated as well as those that change the cross section over its length. This is achieved by inserting under-50 differently long slats 4 in the presses 1, 11, 21, etc.

Wie in Figur 4 gezeigt, können dabei die unteren Lamellen 4 beispielsweise kürzer sein als die weiter oben angeordneten. Die Presszylinder 12, 22, 32, usw. werden für den Pressvorgang in unterschiedliche Positionen gebracht, sodass wiederum das gesamte Profil 6 bzw. der gesamte 55 Leimbinder dem selben Pressdruck ausgesetzt wird. Auf diese Weise ist es möglich, die unter-As shown in FIG. 4, the lower lamellae 4 may, for example, be shorter than those arranged further above. The pressing cylinders 12, 22, 32, etc. are brought into different positions for the pressing process, so that in turn the entire profile 6 or the entire 55 laminated beams is subjected to the same pressing pressure. In this way it is possible to

Claims

7 AT 502 177 B1 different shapes and cross-sectional profiles on the same presses. Further embodiments according to the invention have only a part of the features described, wherein each feature combination, in particular also of different described embodiments, can be provided. 1. Apparatus for producing profiles (6) constructed of two or more lamellae (4), in particular laminated beams, with a press (1) and at least one conveying device (2) for feeding lamellae (4) to the press (1 ), characterized in that the conveying device (2) for feeding in each case one lamella (4) after the other in the press room (3) of the press (1) as a lamella-single conveyor (2) is formed, wherein the 15 - forming the pressing the finished profile (6) forming - lamella stack (5) directly in the press room (3) of the press (1) is provided.

2. Device according to claim 1, characterized in that the pressing space (3) during its filling is open at the top, wherein the conveying device (2) for introducing the 20 blades (4) from above into the pressing space (3) is formed.

3. A device according to claim 2, characterized in that at the upper opening a closure member (7) is arranged, which during the pressing process is an at least upper, preferably also lateral, stop for the lamella stack (5). 25

4. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the conveying device (2) comprises a continuously circulating transport means (8), for example a conveyor belt or a conveyor chain.

5. Apparatus according to claim 4, characterized in that on the transport means (8) preferably designed as a hook carrier (9) for conveying the slats (4) are arranged.

6. Device according to one of the preceding claims, characterized in that in the pressing space (3) a pressing pressure applying pressing device (10), for example, with at least one pressing cylinder (12) is arranged.

7. Apparatus according to claim 6, characterized in that the pressing device is arranged on the underside of the pressing space (3). 40

8. Device according to one of the preceding claims, characterized in that - seen in the conveying direction - in front of the conveyor (2), a device for applying a connecting means, preferably adhesive, is arranged.

9. The device according to claim 8, characterized in that the device for Aufbrin conditions of the connecting means is a gluing station for applying glue.

10. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the lamellae (4) have a rod or board-like shape and are preferably formed of wood so.

11. Device according to one of the preceding claims, characterized in that at least one further press (11) is provided, and that the conveying device (2) for selectively feeding the slats (4) in the press (1) or in the further press 55th (11) is formed. 8 AT 502 177 B1

12. A method for the production of two or more slats (4) constructed profiles (6), in particular laminated beams, wherein a press (1) slats (4) are fed automatically, characterized in that the slats (4) gradually into the pressing space (3) of the press (1) are fed, so that after pressing the finished profile (6) 5 forming lamella stack (5) directly in the pressing space (3) of the press (1) is formed.

13. The method according to claim 12, characterized in that the slats (4) are introduced from above into the pressing space (3). 14. The method according to claim 12 or 13, characterized in that the lamellae (4) are conveyed continuously into the pressing space (3).

15. The method according to any one of claims 12 to 14, characterized in that the pressing pressure from the underside of the pressing space (3) forth on the lamella stack (5) is applied 15.

16. The method according to any one of the preceding claims 12 to 15, characterized in that prior to the feeding of the slats (4) in the press (1) a connecting means, preferably an adhesive, in particular glue, is applied to the slats (4). 20

17. The method according to any one of the preceding claims 12 to 16, characterized in that the lamellae (4) are fed automatically either in the press (1) or in at least one other press (11). 25 For 2 sheets of drawings 30 35 40 45 50 55