Die Erfindung betrifft ein Laibungsanschlussprofil für an Putz angrenzende Bauteile, insbesondere für Fenster- oder Türstöcke, mit einem Dichtungsschenkel, welcher bauteilseitig Befestigungsmittel, vorzugsweise ein Dichtungsband aufweist, und mit einem Aussenschenkel verbunden ist, welcher zumindest einen Putzaufnahmeraum aufweist.
In der DE 200 11 013 Ul ist ein Laibungsanschlussprofil beschrieben, welches mit einem selbstklebenden Dichtungsband mit einem Bauteil verbunden wird.
Um das Dichtungsband gegen Witterungseinflüsse zu schützen, ist eine elastische Dichtungslippe vorgelagert, welche im Bereich einer Sollbruchstelle für einen Folienbefestigungsschenkel schräg nach vorne an den angrenzenden Bauteil beispielsweise die Trägerleiste für einen Rollladen angepresst wird.
Bei vielen derartigen Laibungsanschlussprofilen müssen Relativbewegungen zwischen dem angrenzenden Einbauteil und der Fassade durch Dichtungsbänder bzw. selbstklebende Dichtungsmassen aufgenommen werden, mit welchen die Laibungsanschlussprofile am Fenster- oder Türstock befestigt werden. Die Relativbewegungen können allerdings von den Dichtungsbändern nur sehr eingeschränkt kompensiert werden. Üblicherweise liegt die Dehnungsfähigkeit des Dichtungsbandes bei ca. 25% der Dichtungsbandstärke. Ein Dichtungsband mit 4 mm Stärke kann so z.B.
Bewegungen der Fassade weg vom Fenster- oder Türstock lediglich im Ausmass von ca. 1 mm aufnehmen. Zum Ausgleich grösserer Relativbewegungen werden im Fassadenbau teilweise expandierende Dichtungsbänder bzw. Profile mit expandierenden Dichtungsbändern (z.B. Firma ILLBRUCK, D-51381 Leverkusen) verwendet, diese sind jedoch aufgrund der Dicke des Dichtungsbandes optisch unansehnlich, so wie relativ teuer und kompliziert beim Einbau.
In diesem Zusammenhang ist aus der WO 97/30245 AI eine Anputzleiste für Fensterstöcke, Türstöcke oder dergleichen am Übergang zu Putz bekannt geworden, welche aus einem U-förmigen Basisbereich besteht, welcher mittels eines Klebebandes am Fensterstock befestigbar ist.
Auf den Basisbereich der Anputzleiste ist ein ebenfalls im Wesentlichen U-förmiger Vorderbereich aufsteckbar, wobei eine Steckverbindung nach Art eines Teleskopaares eine Relativbewegung zwischen dem Basisbereich und dem Vorderbereich zulässt. Dadurch können zwar Bewegungen des Fensterstockes, beispielsweise verursacht durch Winddruck, sowie Relativbewegungen längs der Profilachse ausgeglichen werden, nicht jedoch in die dritte Raumrichtung.
Weiters ist durch die in Aufnahmeräume des Vorderbereiches ragenden Fortsätze des Basisbereiches keine dichte Verbindung zwischen Einbauteil und Fassade gegeben.
Aus der EP 0 801 189 Bl ein Laibungsanschlussprofil bekannt, welches einen inneren Rahmenbefestigungsschenkel sowie einen gegenüberliegenden Aussenschenkel mit einem senkrecht abgewinkelten Einputzsteg aufweist, wobei der Rahmenbefestigungsschenkel und der Aussenschenkel durch zwei beabstandete Verbindungsstege aus elastisch verbiegbarem Material derart miteinander verbunden sind, dass die Schenkel parallel zueinander und senkrecht gegeneinander verschiebbar sind. Der Rahmenbefestigungsschenkel wird mit einem Klebeband am Fensterstock befestigt.
Nachteile bestehen vor allem darin, dass zwar Relativbewegungen in der Fensterebene, nicht jedoch in vertikaler Richtung vom Fensterstock wegführende Zugbelastungen vom Anschlussprofil in ausreichendem Ausmass aufgenommen werden können, sodass es zu Ablösungen im Klebebereich kommen kann. Weiters bleiben relativ grosse Flächen des Anschlussprofils nach dem Einbau sichtbar.
Aus der EP 0 716 204 A2 ist eine Abschlussleiste zum Abdichten eines Rahmenteils gegenüber einer Laibung bekannt, welche ein am Bauteil mit Hilfe eines Klebestreifens befestigbares Basisprofil aufweist in dessen Längsnut die Feder eines Aussenschenkels beweglich geführt ist. Die Bewegungsebene der Nut/Federverbindung liegt parallel zur Ebene des Einbauteils, sodass nur Relativbewegungen in dieser Ebene wirksam kompensiert werden können.
Eine Ähnliche Nut/Federverbindung eines Putzkantenprofils ist aus der DE 40 17 250 AI bekannt, und dient zum Ausgleich von Putzkanten bei Rollladenkästen.
Schliesslich ist aus der AT 006 819 Ul ein Laibungsanschlussprofil bekannt bei welchem der Aussenschenkel über eine flexible Lasche oder ein faltbares Element mit dem am angrenzenden Bauteil befestigten Dichtungsschenkel verbunden ist. Der Aussenschenkel weist eine in Richtung Bauteil ragende Deckleiste auf, welche den Spalt zwischen Dichtungsschenkel und Aussenschenkel, sowie gegebenenfalls die von der Laibung abgewandte Schmalseite des Dichtungsschenkels abdeckt.
Das Laibungsanschlussprofil besteht somit aus zwei Profilteilen, einem am Bauteil befestigten Dichtungsschenkel und dem lediglich mit einer flexiblen Lasche oder einem faltbaren Element verbundenen Aussenschenkel, wodurch - je nach Abmessung der flexiblen Elemente - Relativbewegungen in sämtliche Raumrichtungen (auch in Richtung einer Zugbelastung weg vom angrenzenden Bauteil) möglich sind. Die zwei Profilteile können durch ein flexibles Material (z.B. WeichPVC, TPE, etc.) miteinander verbunden sein. Es ist auch möglich, die flexible Lasche, bzw. die Verbindung zwischen Dichtungsschenkel und Aussenschenkel durch eine Materialverdünnung herzustellen.
Nachteilig ist lediglich die beschränkte Bewegungsfreiheit in Richtung der Profilachse sowie eine mögliche Versprödung der flexiblen bzw. faltbaren Profilteile im Laufe der Zeit.
Aufgabe der Erfindung ist es, diese Nachteile zu vermeiden und ein Laibungsanschlussprofil zu schaffen, mit welchem einerseits eine dauerhafte Abdichtung zwischen Putz- oder Spachtelanschlüssen und den angrenzenden Bauteilen erreicht werden kann und andererseits Relativbewegungen zwischen Putz und Bauteil in allen Raumrichtungen in ausreichendem Ausmass zugelassen werden.
Weiters soll das Laibungsanschlussprofil optisch ansprechend sowie einfach herstellbar und montierbar sein.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäss dadurch gelöst, dass der Dichtungsschenkel über eine erste Nut/Federverbindung mit einem Zwischenprofil und das Zwischenprofil über eine zweite Nut/Federverbindung mit dem Aussenschenkel beweglich verbunden ist, wobei die Bewegungsebenen der beiden Nut/Federverbindungen im Wesentlichen normal aufeinender stehen.
Die verbesserte Bewegungsfreiheit von mehreren Millimetern in allen drei Raumrichtungen wird mit einem dreiteiligen Laibungsanschlussprofil verwirklicht, dessen Teile über in Profillängsrichtung verlaufende Nut/Federverbindungen zusammengesetzt werden.
Erfindungsgemäss kann das Zwischen profil einen ersten Führungssteg aufweisen, der in einer Längsnut im Dichtungsschenkel geführt ist, sowie einen zweiten Führungssteg, der in einer Längsnut im Aussenschenkel beweglich gehalten ist. Die beide Führungsstege des Zwischenprofils stehen im Wesentlichen normal aufeinander.
Das Zwischenprofil weist in vorteilhafter Weise einen in Richtung Bauteil ragenden Decksteg zur sichtseitigen Abdeckung des Dichtungsschenkels auf.
Dieser Decksteg bleibt selbst bei einer Zugbewegung normal auf die Ebene ei in seiner Position, sodass sich ein allfälliger Spalt zwischen Laibungsanschlussprofil und Bauteil nicht vergrössert.
In einer Weiterbildung der Erfindung weist die Längsnut im Dichtungsschenkel einen im Wesentlichen V-förmigen Eingangsbereich mit zumindest einer Hinterschneidungskante auf, wobei am freien Ende des ersten Führungsstegs eine an die Breite der Längsnut angepasste Querschnittserweiterung vorgesehen ist.
Die Hinterschneidungskanten am Eingangsbereich sowie die Querschnittserweiterung des Führungssteges dienen zur besseren Führung des Führungssteges sowie zur Begrenzung des Bewegungsbereiches.
Gemäss einer besonders vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung, ist zumindest einer der Führungsstege des Zwischenprofils mit Dichtlippen ausgestattet, welche _ _
die Bewegungsfuge zur Längsnut im Dichtungsschenkel und/oder der Längsnut im Aussenschenkel abdichten.
Zusätzlich zur Befestigung mittels Klebeband kann der Dichtungsschenkel Bohrungen zur Anbringung von Befestigungsschrauben aufweisen.
Die Erfindung wird im Folgenden anhand von Zeichnungen näher erläutert.
Es zeigen Fig. 1 ein erfindungsgemässes Laibungsanschlussprofil in einer Schnittdarstellung, Fig. 2 das Anschlussprofil nach Fig. 1 in einer dreidimensionalen Darstellung, Fig. 3 das Anschlussprofil gemäss Fig.
2 mit einem Putzarmierungsgewebe sowie Fig. 4 eine Ausführungsvariante eines Profilteils des Laibungsanschlussprofils in einer vergrösserten Darstellung.
Das in den Fig. 1 und 2 dargestellte Laibungsanschlussprofil 1 für an Putz angrenzende Bauteile 20 weist einen Dichtungsschenkel 2 auf, welcher bauteilseitig mit einem Dichtungsband 3 ausgestattet und mit einem in der Putzschicht 24 verankerten Aussenschenkel 4 verbunden ist.
Eine Relativbewegung sowohl in der Ebene ei (längs der Profilachse 1' sowie parallel zum Einbauteil 20) als auch in einer Ebene e (längs der Profilachse 1' sowie senkrecht zum Einbauteil 20) wird dadurch ermöglicht, dass der Dichtungsschenkel 2 über eine erste Nut/Federverbindung 6 mit einem Zwischenprofil 7 und das Zwischenprofil 7 über eine zweite Nut/Federverbindung 8 mit dem Aussenschenkel 4 beweglich verbunden ist, wobei die Bewegungsebenen der beiden Nut/Federverbindungen 6 und 8 im Wesentlichen normal aufeinender stehen.
Das Zwischenprofil 7 weist einen ersten Führungssteg 9 auf, der in einer Längsnut 10 im Dichtungsschenkel 2 geführt ist, sowie einen zweiten Führungssteg 11, der in einer Längsnut 12 im Aussenschenkel 4 geführt ist.
Es ist natürlich auch möglich, eine oder beide Längsnuten 10 und 12 im Zwischenprofil 7 anzubringen und entsprechende Führungsstege in Dichtungsschenkel 2 sowie im Aussenschenkel 4 vorzusehen.
Eine optisch ansprechende Aussenansicht wird dadurch gewährleistet, dass das Zwischenprofil 7 einen in Richtung Bauteil 20 ragenden Decksteg 13 zur sichtseitigen Abdeckung des Dichtungsschenkels 2 aufweist.
Dieser liegt selbst dann am Bauteil 20 an, bzw. ein allfälliger Spalt zum angrenzenden Bauteil vergrössert sich nicht, wenn Zugbewegungen in der Putzschicht 24 in eine Richtung normal auf die Ebene ei erfolgen, da diese Bewegungen von der zweiten Nut/Federverbindung 8 aufgenommen werden.
Die Längsnut 10 im Dichtungsschenkel 2 weist einen im Wesentlichen V-förmigen Eingangsbereich mit beidseitig angeordneten Hinterschneidungskanten 14 auf.
-5-wobei am freien Ende des ersten Führungsstegs 9 eine an die Breite der Längsnut 10 angepasste Querschnittserweiterung 15 vorgesehen ist. Die Querschnittserweiterung 15 - im dargestellten Beispiel ein im Querschnitt kreisförmiger Längswulst - dient zusammen mit den beiden Hinterschneidungskanten 14 der Führung und Abdichtung des Steges 9.
Um eine bessere Dichtwirkung zu erzielen, kann der Führungssteg 9 des Zwischenprofils 7 mit Dichtlippen 16 ausgestattet sein, welche die Bewegungsfuge zur Längsnut 10 im Dichtungsschenkel 2 abdichten (siehe Fig. 4). Gleiches gilt für den Führungssteg 11, welcher mit Dichtlippen 17 ausgestattet sein kann, die gegenüber der Längsnut 12 im Aussenschenkel 4 abdichten.
Bevorzugt kann der zweite Führungssteg 11 einen durch Materialwahl oder Formgebung weich ausgebildeten Endbereich 28 aufweisen, sodass nach dem Aufsetzen des Aussenschenkels 4 auf den Führungssteg 11 auch eine Druckbewegung in Richtung Bauteil 20 möglich ist. Die Dichtlippen 16, 17 können aus einem im Vergleich zum Führungssteg 11 weichen Material bestehen und vorzugsweise durch Post- oder Co-Extrusion hergestellt sein.
Gleiches gilt für den Endbereich 28 des Führungssteges 11.
Am Aussenschenkel 4 ist ein Absatz 25 ausgebildet, welcher einen Aufnahmeraum für eine Spachtelmasse oder einen Unterputz 26 bildet, auf welchen dann die Putzschicht 24, beispielsweise ein Edelputz, aufgetragen wird. Dafür weist der Aussenschenkel 4 einen Putzabzugssteg 18 auf, welcher mit einem ggf. an dessen Aussenkante angeordneten Haltesteg 29 einen Putzaufnahmeraum 5 bildet und mit einem abtrennbaren Schutzschenkel 19 zur Aufnahme einer Abdeckfolie zum Schutz des angrenzenden Bauteils 20 ausgestattet ist.
Der Schutzschenkel 19 ist über eine Sollbruchstelle 21 am Putzabzugssteg 18 befestigt und wird hier nach den Verputzarbeiten abgetrennt.
Zusätzlich zum Dichtungsband 3 kann der Dichtungsschenkel 2 auch mechanisch mit Hilfe von Schrauben am Bauteil 20 befestigt sein, wofür entsprechende Bohrungen 23 vorgesehen sind. Das Dichtungsband 3 kann bei einer mechanischen Befestigung des Dichtungsschenkels 2 auch aus einer vorzugsweise post oder coextrudierten Kunststoffdichtung bestehen.
Bei der Montage wird zuerst der Dichtungsschenkel 2 auf den Bauteil 20 aufgeklebt und ggf. zusätzlich angeschraubt. Danach wird die Dämmschicht 27 eingesetzt, wobei der Dichtungsschenkel 2 als Ausrichthilfe für die Dämmschicht 27 dient.
Danach wird das Zwischenprofil 7 mit dessen Führungssteg 9 in die Längsnut 10 des Dichtungsschenkels 2 eingeschoben, wobei der V-förmige Eingangsbereich als Einführhilfe dient. Schliesslich wird das Aussenprofil 4 auf das Zwischenprofil 7 aufgeschoben, dessen Nut/Federverbindung 8 zur Kompensation .. .... .. _ Ä _ .... ..
von Zugbewegungen (weg vom Einbauteil 20) und Längsbewegungen in Richtung der Profilachse 1' dient.
Fig. 3 zeigt eine Ausführungsvariante des Laibungsanschlussprofils 1, bei welchem am Aussenschenkel 4 ein Putzarmierungsgewebe 22 angebracht ist.
Das erfindungsgemässe Laibungsanschlussprofils 1 zeichnet sich durch eine optisch ansprechende Gestaltung aus und kann grosse Relativbewegungen zwischen Putz 24 und angrenzendem Bauteil 20 in sämtlichen Raumrichtungen aufnehmen.
Das Profil dichtet wirksam gegen Schlagregen ab und kann bei der Anbringung von Dichtlippen 16, 17 auf den Stegen 9 und 11 des Zwischenprofils 7 auch im Wesentlichen luftdicht ausgeführt sein.
The invention relates to a soffit connection profile for plaster adjacent components, in particular for window or door frames, with a sealing leg, which component side fastening means, preferably a sealing strip, and is connected to an outer leg, which has at least one Putzaufnahmeraum.
In DE 200 11 013 Ul a soffit connection profile is described, which is connected to a self-adhesive sealing strip with a component.
In order to protect the sealing strip against the effects of weather, an elastic sealing lip is upstream, which is pressed in the region of a predetermined breaking point for a film attachment leg obliquely forward to the adjacent component, for example, the carrier strip for a roller shutter.
In many such soffit connection profiles relative movements between the adjacent fitting and the facade must be absorbed by sealing tapes or self-adhesive sealing compounds with which the soffit connection profiles are attached to the window or door frame. The relative movements, however, can only be compensated to a very limited extent by the sealing bands. Usually, the extensibility of the sealing strip is about 25% of the sealing strip thickness. A sealing tape of 4 mm thickness may e.g.
Move the facade away from the window or door frame only to the extent of approx. 1 mm. In order to compensate for relatively large relative movements, partially expanding sealing strips or profiles with expanding sealing strips (for example ILLBRUCK, D-51381 Leverkusen) are used in facade construction, but because of the thickness of the sealing strip they are visually unsightly, as well as relatively expensive and complicated to install.
In this context, from WO 97/30245 AI a plaster strip for window bars, door frames or the like at the transition to plaster has become known, which consists of a U-shaped base portion which is fastened by means of an adhesive tape on the window sill.
On the base region of the plaster molding a likewise substantially U-shaped front portion is attachable, wherein a plug connection in the manner of a telescopic pair allows a relative movement between the base region and the front region. As a result, although movements of the window stock, for example caused by wind pressure, as well as relative movements along the profile axis can be compensated, but not in the third spatial direction.
Furthermore, there is no tight connection between the built-in part and the facade due to the protrusions of the base area projecting into receiving spaces of the front area.
From EP 0 801 189 B1 a soffit connection profile is known, which has an inner frame attachment leg and an opposite outer leg with a vertically angled Einputzsteg, wherein the frame attachment leg and the outer leg are connected by two spaced connecting webs of elastically bendable material such that the legs parallel to each other and are vertically displaceable against each other. The frame attachment leg is attached to the window floor with adhesive tape.
Disadvantages are, above all, that although relative movements in the window plane, but not in the vertical direction away from the window floor tensile loads can be absorbed by the connection profile to a sufficient extent, so it can lead to detachment in the gluing area. Furthermore, relatively large areas of the connection profile remain visible after installation.
EP 0 716 204 A2 discloses a closing strip for sealing a frame part with respect to a reveal, which has a base profile which can be fastened to the component with the aid of an adhesive strip, in the longitudinal groove of which the tongue of an outer leg is movably guided. The plane of movement of the tongue and groove joint is parallel to the plane of the fixture, so that only relative movements in this plane can be effectively compensated.
A similar groove / spring connection of a plaster edge profile is known from DE 40 17 250 AI, and serves to compensate for plaster edges in shutter boxes.
Finally, from the AT 006 819 Ul a soffit connection profile is known in which the outer leg is connected via a flexible strap or a foldable element with the sealing leg attached to the adjacent component. The outer leg has a projecting in the direction of the component cover strip, which covers the gap between the sealing leg and outer leg, and optionally the side facing away from the soffit narrow side of the sealing leg.
The reveal connection profile thus consists of two profile parts, a sealing leg attached to the component and the outer leg connected only to a flexible tongue or a foldable element, whereby - depending on the dimensions of the flexible elements - relative movements in all spatial directions (also in the direction of a tensile load away from the adjacent component ) possible are. The two profile parts may be interconnected by a flexible material (e.g., soft PVC, TPE, etc.). It is also possible to produce the flexible tab, or the connection between the sealing leg and outer leg by a dilution of material.
The disadvantage is only the limited freedom of movement in the direction of the profile axis and a possible embrittlement of the flexible or foldable profile parts over time.
The object of the invention is to avoid these disadvantages and to provide a soffit connection profile with which on the one hand a permanent seal between plaster or Spachtelanschlüssen and the adjacent components can be achieved and on the other hand relative movements between plaster and component in all spatial directions are permitted to a sufficient extent.
Furthermore, the soffit connection profile should be visually appealing and easy to manufacture and assemble.
This object is achieved in that the sealing leg is movably connected via a first groove / spring connection with an intermediate profile and the intermediate profile via a second groove / spring connection with the outer leg, wherein the planes of movement of the two groove / spring connections are substantially normal aufeinender.
The improved freedom of movement of several millimeters in all three spatial directions is realized with a three-part soffit connection profile, the parts of which are assembled over running in the profile longitudinal groove / spring connections.
According to the invention, the intermediate profile may comprise a first guide web, which is guided in a longitudinal groove in the sealing leg, and a second guide web, which is movably held in a longitudinal groove in the outer leg. The two guide webs of the intermediate profile are essentially normal to each other.
The intermediate profile advantageously has a cover web projecting in the direction of the component for covering the sealing leg on the visible side.
Even with a pulling movement, this cover web remains normal to the plane ei in its position, so that a possible gap between the reveal connection profile and the component does not increase.
In a development of the invention, the longitudinal groove in the sealing leg has a substantially V-shaped entry area with at least one undercut edge, wherein at the free end of the first guide land a cross-sectional widening adapted to the width of the longitudinal groove is provided.
The undercut edges at the entrance area and the cross-sectional widening of the guide bar serve to better guide the guide bar and to limit the range of motion.
According to a particularly advantageous embodiment of the invention, at least one of the guide webs of the intermediate profile is equipped with sealing lips, which _ _
seal the expansion joint to the longitudinal groove in the sealing leg and / or the longitudinal groove in the outer leg.
In addition to being fixed by means of adhesive tape, the sealing leg can have holes for attaching fastening screws.
The invention will be explained in more detail below with reference to drawings.
FIG. 2 shows the connection profile according to FIG. 1 in a three-dimensional representation, FIG. 3 shows the connection profile according to FIG.
2 with a Putzarmierungsgewebe and Fig. 4 shows a variant of a profile part of the soffit connection profile in an enlarged view.
1 and 2 for plaster-adjacent components 20 has a sealing leg 2, which is equipped on the component side with a sealing strip 3 and connected to an outer leg 4 anchored in the plaster layer 24.
A relative movement both in the plane ei (along the profile axis 1 'and parallel to the mounting part 20) and in a plane e (along the profile axis 1' and perpendicular to the mounting part 20) is made possible by the sealing leg 2 via a first groove / Spring connection 6 with an intermediate profile 7 and the intermediate profile 7 is movably connected via a second groove / spring connection 8 with the outer leg 4, wherein the planes of movement of the two tongue and groove connections 6 and 8 are substantially normal aufeinender.
The intermediate profile 7 has a first guide web 9, which is guided in a longitudinal groove 10 in the sealing leg 2, and a second guide web 11, which is guided in a longitudinal groove 12 in the outer leg 4.
It is of course also possible to attach one or both longitudinal grooves 10 and 12 in the intermediate profile 7 and to provide corresponding guide webs in the sealing leg 2 and in the outer leg 4.
A visually appealing exterior is ensured by the fact that the intermediate profile 7 has a projecting in the direction of component 20 cover web 13 for the visible side cover of the sealing leg 2.
This lies even on the component 20, or a possible gap to the adjacent component does not increase when tensile movements in the plaster layer 24 in a direction normal to the plane ei, since these movements are absorbed by the second groove / spring connection 8.
The longitudinal groove 10 in the sealing leg 2 has a substantially V-shaped entrance area with undercut edges 14 arranged on both sides.
-5-wherein at the free end of the first guide web 9 is adapted to the width of the longitudinal groove 10 cross-sectional widening 15 is provided. The cross-sectional widening 15 - in the example shown, a circular cross-section in the longitudinal direction - serves together with the two undercut edges 14 of the guide and seal the web. 9
In order to achieve a better sealing effect, the guide web 9 of the intermediate profile 7 may be provided with sealing lips 16 which seal the movement joint to the longitudinal groove 10 in the sealing leg 2 (see FIG. 4). The same applies to the guide web 11, which may be equipped with sealing lips 17, which seal against the longitudinal groove 12 in the outer leg 4.
The second guide web 11 may preferably have an end region 28 that is soft through the choice of material or shape, so that after the attachment of the outer leg 4 to the guide web 11, a pressure movement in the direction of the component 20 is also possible. The sealing lips 16, 17 may consist of a material which is soft in comparison with the guide web 11 and may preferably be produced by post-extrusion or co-extrusion.
The same applies to the end region 28 of the guide web 11.
On the outer leg 4, a shoulder 25 is formed, which forms a receiving space for a filler or a flush-mounted 26, on which then the plaster layer 24, for example, a fine plaster, is applied. For this purpose, the outer leg 4 a Putzabzugssteg 18, which forms a Putzaufnahmeraum 5 with an optionally arranged on the outer edge holding web 29 and is equipped with a detachable protective leg 19 for receiving a cover to protect the adjacent component 20.
The protective leg 19 is attached via a predetermined breaking point 21 on the plaster removal web 18 and is separated here after the plastering work.
In addition to the sealing strip 3, the sealing leg 2 can also be fastened mechanically to the component 20 with the aid of screws, for which purpose corresponding bores 23 are provided. The sealing strip 3 may also consist of a preferably post or coextruded plastic seal in a mechanical attachment of the sealing leg 2.
During assembly, the sealing leg 2 is first glued to the component 20 and optionally additionally screwed on. Thereafter, the insulating layer 27 is used, wherein the sealing leg 2 serves as an alignment aid for the insulating layer 27.
Thereafter, the intermediate profile 7 is inserted with its guide web 9 in the longitudinal groove 10 of the sealing leg 2, wherein the V-shaped input area serves as an insertion aid. Finally, the outer profile 4 is pushed onto the intermediate profile 7, the groove / spring connection 8 for compensation .. .... .. _ Ä _ .... ..
of tensile movements (away from the mounting part 20) and longitudinal movements in the direction of the profile axis 1 'is used.
FIG. 3 shows a variant embodiment of the reveal connection profile 1, in which a Putzarmierungsgewebe 22 is attached to the outer leg 4.
The invention Laibungsanschlussprofils 1 is characterized by a visually appealing design and can accommodate large relative movements between plaster 24 and adjacent component 20 in all spatial directions.
The profile seals effectively against driving rain and can be carried out in the attachment of sealing lips 16, 17 on the webs 9 and 11 of the intermediate section 7 also substantially airtight.