AT501200B1

AT501200B1 - WINDOW AND DOOR FRAME WITH METAL COVERING AND METHOD FOR MOUNTING METAL COVERING

Info

Publication number: AT501200B1
Application number: AT20222005A
Authority: AT
Original assignee: Profine Gmbh
Priority date: 2004-12-17
Filing date: 2005-12-16
Publication date: 2012-03-15
Also published as: CH698442B1; AT501200A3; AT501200A2

Description

österreichisches Patentamt AT501 200B1 2012-03-15Austrian Patent Office AT501 200B1 2012-03-15

Beschreibung [0001] Die Erfindung betrifft einen Fenster- oder Türrahmen - insbesondere aus Kunststoff-, das mit einem Metallprofil - insbesondere aus Aluminium - verkleidet ist, sowie ein Verfahren zur Herstellung von Fenster- und/oder Türrahmen aus Kunststoff, die mit Aluminium-Vorsatzschalen verkleidet sind.Description: The invention relates to a window or door frame - in particular of plastic - which is covered with a metal profile - in particular of aluminum - and a method for producing window and / or door frames made of plastic, with aluminum shells are disguised.

TECHNISCHES GEBIETTECHNICAL AREA

[0002] Die Verkleidung von Kunststoffprofilen mit Aluminiumschalen erfolgt in erster Linie aus ästhetischen Gründen, wobei die Aluminiumschalen in diversen Farben eloxiert, lackiert oder beschichtet werden können.The cladding of plastic profiles with aluminum shells takes place primarily for aesthetic reasons, the aluminum shells in various colors anodized, painted or can be coated.

STAND DER TECHNIKSTATE OF THE ART

[0003] Aus der EP 0 517 057 A2 ist ein Profilsystem zur Herstellung von mit Aluminiumschalen verkleideten Fenster- und/oder Türrahmen aus Kunststoff bekannt. Bei diesem System werden die Blendrahmen und die Flügelrahmen nach dem Verschweißen zunächst mit knopfförmigen, im Kopfbereich hinterschnittenen Haltern - so genannten Schraubklemmnippeln - versehen, auf die anschließend eine Aluminium-Verschalung aufgeklipst wird. Die Aluminium-Verschalung weist hierzu zwei Paare von ebenfalls hinterschnittenen Befestigungsrippen auf, deren jeweiliger Abstand dem Kopfdurchmesser der Schraubklemmnippel entspricht. Diese Konstruktion bedingt eine relativ dicke Aluminium-Verschalung, da die Befestigungsrippen und die Schraubklemmnippel zum Aufklipsen eine zusätzliche Schräge benötigen.From EP 0 517 057 A2 a profile system for the production of clad with aluminum shells window and / or door frame made of plastic is known. In this system, the frame and the sash are first provided after welding with button-shaped, undercut in the head area holders - so-called Schraubklemmnippeln - on which then a clad aluminum cladding is clipped. For this purpose, the aluminum casing has two pairs of likewise undercut fastening ribs whose respective spacing corresponds to the head diameter of the screw-type nipple. This construction requires a relatively thick aluminum casing, since the fastening ribs and the Schraubklemmnippel need for clipping an additional slope.

[0004] Aus der GB 2 201 179 A1 ist eine ähnliche Konstruktion bekannt mit zwei sich über die Länge des Kunststoffprofils erstreckenden, jeweils eine doppelte Hinterschneidung aufweisende Befestigungsleisten, auf die von der Seite des Profils eine Aluminiumschale aufgeschoben werden kann, die zwei Paare von ebenfalls hinterschnittenen Befestigungsrippen aufweist. Diese Konstruktion erlaubt zwar eine flachere Ausführung der Aluminiumverkleidung, jedoch ist die Montage der Verkleidung nur vor dem Verschweißen der Kunststoffprofile möglich, was den Arbeitsablauf bei der Fensterfertigung erheblich beeinträchtigt.From GB 2 201 179 A1 a similar construction is known with two extending over the length of the plastic profile, each having a double undercut mounting strips on the side of the profile an aluminum shell can be pushed, the two pairs of also having undercut fastening ribs. Although this design allows a flatter design of the aluminum cladding, however, the assembly of the cladding is possible only before the welding of the plastic profiles, which significantly affects the workflow in the window production.

[0005] Aus der EP 1 022 423 A2 ist ein Profilsystem zur Herstellung von Fenster- oder Türrahmen aus Kunststoff mit Aluminiumschalen bekannt, bei dem die Aluminiumschale zweiseitig formschlüssig auf das Kunststoffprofil aufgeklipst wird. Diese Lösung ermöglicht eine flache Bauform der Aluminium-Verkleidung, die auch nach dem Verschweißen der Kunststoffprofile zu einem Blend- oder Flügelrahmen aufgeklipst werden können, jedoch muss der Flügel- bzw. Blendrahmen spezielle Hinterschneidungen aufweisen, so dass keine Standard-Flügel- bzw. Blendrahmenprofile verwendet werden können. Auch eignet sich dieses Profilsystem nicht zur Herstellung von Fenster- oder Türrahmen, bei denen die Metallverkleidung nicht vollflächig die Außen- bzw. Innensichtfläche des Blend- oder Flügelrahmens bedeckt.From EP 1 022 423 A2 a profile system for the production of window or door frames made of plastic with aluminum shells is known, in which the aluminum shell is clipped on two sides form-fitting manner on the plastic profile. This solution allows a flat design of the aluminum cladding, which can be clipped even after welding the plastic profiles to a glare or sash, but the sash or frame must have special undercuts, so that no standard sash or frame profiles can be used. Also, this profile system is not suitable for the production of window or door frames, in which the metal cover does not cover the entire surface of the outer or inner visible surface of the glare or sash.

AUFGABETASK

[0006] Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher, einen Fenster- oder Türrahmen mit einer Metallverkleidung und ein Verfahren zum Montieren einer solchen Metallverkleidung zur Verfügung zu stellen, bei dem die Metallverkleidung relativ flach ausgeführt werden kann, ohne dass spezielle Flügel- bzw. Blendrahmenprofile verwendet werden müssen, und bei dem die Aluminiumverkleidungen auf die fertig verschweißten Blend- bzw. Flügelrahmen montiert werden können.The object of the present invention is therefore to provide a window or door frame with a metal panel and a method for mounting such a metal panel available, in which the metal panel can be made relatively flat without special wing or frame profiles must be used, and in which the aluminum panels can be mounted on the finished welded sash or sash.

DARSTELLUNG DER ERFINDUNGPRESENTATION OF THE INVENTION

[0007] Die Erfindung löst diese Aufgabe durch einen Fenster- oder Türrahmen gemäß Anspruch 1, bevorzugt in Verbindung mit einem oder mehreren der Merkmale der Unteransprüche, sowie durch ein Verfahren nach Anspruch 6. 1 17 österreichisches Patentamt AT501 200 B1 2012-03-15 [0008] Die Erfindung nutzt dabei in synergistischer Weise zwei Befestigungsmethoden, die jeweils für sich genommen aus dem Stand der Technik bekannt sind: zum einen die Befestigung mittels einer in Längsrichtung des Metall-Verkleidungsprofils verlaufenden Rastrippe, die hinter ein auf dem Kunststoff profil angebrachtes Befestigungsmittel hinterhakt, und zum anderen mittels einer ebenfalls in Längsrichtung des Metall-Verkleidungsprofils verlaufenden Rastnase, die an einer zurückspringenden Körperkante des Kunststoffprofils hinterhakt.The invention solves this problem by a window or door frame according to claim 1, preferably in conjunction with one or more of the features of the subclaims, as well as by a method according to claim 6. 1 17 Austrian Patent Office AT501 200 B1 2012-03-15 The invention uses in a synergistic manner two attachment methods, each taken from the prior art are known: on the one hand, the attachment by means of a running in the longitudinal direction of the metal trim profile locking rib, the profile behind a mounted on the plastic fastener hinterhakt, and on the other hand by means of a likewise extending in the longitudinal direction of the metal trim profile locking lug, which hooks behind a recessed body edge of the plastic profile.

[0009] Während nach dem Stand der Technik die eine Hinterschneidung aufweisenden Befestigungsmittel stets paarweise eingesetzt und zweiseitig zur Klemmung eingesetzt wurden, hakt die Rastrippe gemäß der vorliegenden Erfindung nur einseitig unter die Hinterschneidung der Befestigungsmittel. Dieses bedingt eine neuartige Befestigungsweise der Metall-Verkleidungsprofile: Während diese bei herkömmlichen Befestigungen über z. B. Schraubnippel mit einer gradlinigen, senkrecht zur Profiloberfläche gerichteten Bewegung auf die Schraubnippel gerastet werden, wird bei den erfindungsgemäßen Metall-Verkleidungsprofilen zunächst die Rastrippe an den eine Hinterschneidung aufweisenden Befestigungsmitteln zur Anlage gebracht und anschließend durch eine Dreh-Kippbewegung mittels der Rastnase auf das Kunststoffhohlprofil geklipst. Auf diese Weise ist insbesondere im Gehrungsbereich eine wesentlich genauere Positionierung der Verkleidungsprofile relativ zu den benachbarten Verkleidungsprofilen auf den anderen Holmen des Fenster- oder Türrahmens möglich, da die erfindungsgemäßen Verkleidungsprofile zunächst genau positioniert werden können und erst anschließend durch die Dreh-Kippbewegung aufgeklipst werden.While according to the prior art, the fastening means having an undercut always used in pairs and were used for clamping on both sides, hooked the locking rib according to the present invention only on one side under the undercut of the fastener. This requires a new way of mounting the metal cladding profiles: While these conventional fasteners on z. B. screw nipple with a straight-line, directed perpendicular to the profile surface movement are snapped onto the screw nipple, in the metal trim profiles according to the invention, first the locking rib to the undercut mounting means brought to bear and then by a rotational tilting movement by means of the locking lug on the plastic hollow profile clipped. In this way, a much more accurate positioning of the cladding profiles relative to the adjacent cladding profiles on the other bars of the window or door frame is possible in particular in the miter area, since the cladding profiles according to the invention can first be accurately positioned and only then be clipped by the rotational tilting movement.

[0010] Als Befestigungsmittel werden bevorzugt Schrauben oder Schraubnippel verwendet, die einen entsprechend hinterschnittenen Kopf aufweisen. Diese Befestigungsschrauben bzw. Schraubnippel sind nach einer bevorzugten Ausführung der Erfindung auf einer geraden Linie in Längsrichtung der Kunststoffprofile verlaufend auf diesen angeordnet. Da die Metall-Verkleidungsprofile nicht - wie im Stand der Technik üblich - auf diese Schrauben bzw. Schraubklemmnippel aufgerastet werden müssen, können diese mit einem relativ flachen Kopf ausgestattet sein, so dass eine insgesamt sehr flache Bauweise der Metall-Verkleidungsprofile ermöglicht wird.As fastening means screws or screw nipple are preferably used, which have a correspondingly undercut head. These fastening screws or screw nipple are arranged according to a preferred embodiment of the invention on a straight line in the longitudinal direction of the plastic profiles running on this. Since the metal cladding profiles do not need to be clipped onto these screws or screw clamp nipples, as is customary in the prior art, they can be equipped with a relatively flat head so that an overall very flat construction of the metal cladding profiles is made possible.

[0011] Ein weiterer Vorteil der erfindungsgemäßen Fenster- oder Türrahmen besteht darin, dass die Metall-Verkleidungsprofile auch so ausgeführt werden können, dass sie die Kunststoffhohlprofile auf deren Außenseite nur teilflächig verdecken.Another advantage of the invention window or door frame is that the metal cladding profiles can also be designed so that they cover the plastic hollow sections on the outside only part of the area.

[0012] Die erfindungsgemäßen Metall-Verkleidungsprofile können im Eckbereich wahlweise auf Gehrung geschnitten oder senkrecht verlaufend, also stumpf aneinander stoßen.The metal cladding profiles according to the invention can be cut in the corner either mitred or perpendicular, so stump abut each other.

KURZE BESCHREIBUNG DER ZEICHNUNGBRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWING

[0013] Die Erfindung wird nachfolgend anhand eines Ausführungsbeispiels sowie der Zeichnung näher erläutert.The invention will be explained in more detail with reference to an embodiment and the drawing.

[0014] Es zeigen dabei: [0015] Fig. 1 einen Querschnitt durch einen Blendrahmen; [0016] Fig. 2 den Ausschnitt A gemäß Fig. 1; [0017] Fig. 3 einen Querschnitt durch einen Pfosten eines Stulpflügels; [0018] Fig. 4 das Detail B gemäß Fig. 3; [0019] Fig. 5 eine Ansicht eines Blendrahmens von der Verkleidungsseite;[0014] FIG. 1 shows a cross section through a window frame; FIG. 2 shows the detail A according to FIG. 1; FIG. 3 shows a cross section through a post of a folding blade; FIG. 4 shows detail B according to FIG. 3; FIG. Fig. 5 is a view of a window frame from the panel side;

WEGE ZUR AUSFÜHRUNG DER ERFINDUNGWAYS FOR CARRYING OUT THE INVENTION

[0020] Fig. 1 zeigt einen Querschnitt durch einen erfindungsgemäßen Blendrahmen 1. Der Blendrahmen 1 wird aus einem handelsüblichen Standard-Blendrahmenprofil durch Schweißen im Gehrungsbereich hergestellt worden. Das aus Aluminium stranggepresste Verkleidungsprofil 2 weist zur Befestigung am Blendrahmenprofil zum einen die Rastrippe 5 auf und zum anderen 2/7Fig. 1 shows a cross section through a window frame according to the invention 1. The frame 1 is made from a standard commercial frame profile by welding in the miter area. The extruded aluminum profile 2 has for attachment to the frame profile on the one hand, the locking rib 5 and the other 2/7

Claims

Austrian Patent Office AT501 200 B1 2012-03-15 the edge 7. The locking rib 5 ends in an oblique edge, which hooks behind the undercut 4 of the fastening screw 3 behind. In order to ensure a defined distance between the cladding profile 2 and the outer viewing surface 11 of the frame profile 1, the support rib 16 between the locking rib 5 and the locking lug 8 is provided. As symbolically indicated in Fig. 5, the screws 3 are arranged on each of the four legs of the frame in a line parallel to the outer edges of the frame. For clipping on the trim profile 2, this is first brought into abutment with the locking rib 5 behind the fastening screw 3 and then pushed over the body edge 7 of the profile with a rotational tilting movement with the latching lug 8, wherein the latching lug 8 first slides over the ramp 6, to lock behind the edge 7. As can be seen from Fig. 1, the panel profile 2 covers only the upper part of the outer viewing surface 11 of the frame 1, as below this panel, a weathershed 10 which is inserted into the groove 12, is provided. In Fig. 3 is a cross section through the vertically extending post 13 of a Cudgel blade is shown. This is provided with two cladding profiles 14, 15. Each of these cladding profiles 14, 15 each has a locking rib 5 ', 5 " behind the rear hook behind the screws 3 ', 3 " as well as the detents 8 ', 8 " up behind the edges 7 ', 7 " the post profiles 13 engage. Both cladding profiles 14 and 15 also each have a support rib 16 ', 16 " to ensure a defined distance between the outer viewing surfaces of the two plastic profiles and the cladding profiles 14, 15. LEGEND 1 frame 2 panel profile 3, 3 ', 3 " Screw 4 undercut 5, 5 ', 5 " Locking rib 6 bevel 7, 7 ', 7 " Edge 8, 8 ', 8 " Locking lug 9 Sealing receiving groove 10 Weathering leg 11 Outer visible surface 12 Groove 13 Upright 14 Cladding profile 15 Cladding profile 16, 16 ', 16 " 1. Window or door frame made of hollow plastic profiles with a cladding of metal cladding profiles (2, 14, 15), wherein the metal cladding profiles (2, 14, 15) are positively lockingly connected to the plastic hollow sections and wherein the hollow plastic profile at least one Edge (7, 7 ', 7 "), behind which engages a corresponding latching lug of the metal cladding profile (2, 14, 15), characterized in that - are provided on the plastic hollow sections at least one undercut fastening means, - that the metal -Verkleidungsprofile (2, 14, 15) at least one having an undercut locking rib (5, 5 ', 5 "), - and that the locking ribs (5, 5', 5") engage behind the fastening means in a form-fitting manner. 3/7 Austrian Patent Office AT501 200 B1 2012-03-15

2. Window or door frame according to claim 1, characterized in that the metal cladding profiles (2, 14, 15) in addition to the locking rib (5, 5 ', 5 ") at least one the distance between the metal cladding profile (2, 14 , 15) and plastic hollow profile defining Abstützrippe (16, 16 ', 16 ").

3. Window or door frame according to claim 1 or 2, characterized in that the fastening means are rectilinearly arranged screws (3, 3 ', 3 ") or Schraubnippel with undercut head.

4. window or door frame according to one of claims 1 to 3, characterized in that the metal cladding profiles (2, 14, 15) cover the plastic hollow sections on the outside only part of the area.

5. window or door frame according to one of claims 1 to 4, characterized in that the metal cladding profiles (2, 14, 15) butt in the corner of the frame butt.

6. A method for producing a window or door frame made of hollow plastic profiles with a cladding of metal cladding profiles (2, 14, 15) according to one of claims 1 to 5, characterized by the following steps: - The hollow plastic profiles are mitred and cut to the frame (1, 13) welded; - The at least one undercut (4) having fastening means are attached to the frame (1, 13); - The metal-cladding profiles (2, 14, 15) are first brought with their locking ribs (5, 5 ', 5 ") to the undercut (4) having fasteners for conditioning and then by a rotational-tilting movement by means of the latching lug (8 , 8 ', 8 ") are clipped onto the plastic hollow profile. 3 sheets of drawings 4/7