AT507591A1

AT507591A1 - METHOD OF CUTTING AT LEAST ONE PLATE

Info

Publication number: AT507591A1
Application number: AT0189308A
Authority: AT
Inventors: Alexander Walch
Original assignee: Schelling Anlagenbau Gmbh
Priority date: 2008-12-05
Filing date: 2008-12-05
Publication date: 2010-06-15
Also published as: EP2193894A1; ES2359295T3; EP2193894B1; DE502009000276D1; EP2193894B9; ATE494115T1; AT507591B1

Abstract

The method involves serrating a partial insertion section, where the insertion section runs along a linear intersection (4), particularly in a parallel manner. A plate (1) is sawed only at a road section (9), which is shorter than total recess of the plate in a direction (10) of an insertion intersection (8).

Description

Patentanwälte HefelSdHofmannPatent Attorneys HefelSdHofmann

European Patent AttorneysEuropean Patent Attorneys

Dipl.-Ing. Herbert Hefel (bis 2006) Mag. Dr. Ralf Hofmann A-6806 Feldkirch, Austria Egelseestr 65a, Postfach 61 21904/34/ss 081028 1Dipl.-Ing. Herbert Hefel (until 2006) Mag. Ralf Hofmann A-6806 Feldkirch, Austria Egelseestr 65a, PO Box 61 21904/34 / ss 081028 1

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zum Zersägen zumindest einer Platte mit einer Plattenaufteilsäge mit zumindest einem Sägeblatt, insbesondere Kreissägeblatt, wobei die Platte in einem ersten Verfahrensabschnitt mittels eines Erstschnittes oder mehrerer Erstschnitte entlang einer linearen Erstschnittlinie des Erstschnittes oder mehrerer linearer, insbesondere zueinander paralleler, Erstschnittlinien der Erstschnitte in voneinander vollständig getrennte Plattenstreifen zersägt wird und die Plattenstreifen anschließend in einem zweiten Verfahrensabschnitt mittels eines Zweitschnittes oder mehrerer Zweitschnitte entlang einer linearen Zweitschnittlinie des Zweitschnittes oder mehrerer linearer, insbesondere zueinander paralleler, Zweitschnittlinien der Zweitschnitte in voneinander vollständig getrennte Teilplatten zersägt werden, wobei die Erstschnittlinie(n) schräg oder orthogonal zu der Zweitschnittlinie oder den Zweitschnittlinien angeordnet wird (werden).The present invention relates to a method for sawing at least one plate with a panel sizing saw with at least one saw blade, in particular circular saw blade, wherein the plate in a first process section by means of a first cut or multiple first cuts along a linear first cut line of the first cut or a plurality of linear, in particular parallel, Erstschnittlinien the first cuts are sawed into mutually completely separate plate strips and the plate strips are then sawed in a second process section by means of a second cut or a plurality of second cuts along a linear second cut line of the second cut or more linear, in particular parallel, second cut lines of the second cuts in completely separate sub-plates, wherein the First cut line (s) is (are) arranged obliquely or orthogonal to the second cut line or the second cut lines.

Die Aufteilung einer Platte bzw. Großplatte mittels einer Plattenaufteilsäge bzw. einer Plat-tenaufteilanlage ist ein streng sequenzieller Prozess. Im ersten Aufteilzyklus bzw. im ersten Verfahrensabschnitt werden aus der Platte Plattenstreifen erzeugt. Im weiteren Aufteilzyklus bzw. im zweiten Verfahrensabschnitt werden dann diese Streifen in Teilplatten zersägt. Am Ende des ersten Verfahrensabschnittes liegen vollständig voneinander getrennte Plattenstreifen vor. Am Ende des zweiten Verfahrensabschnittes sind diese in vollständig voneinander getrennte Teilplatten zersägt. Das beim Stand der Technik an sich bekannte Verfahren funktioniert problemlos, solange die im Resultat zuzuschneidenden Teilplatten in zumindest einer Kantenlänge mit der Breite der im ersten Verfahrensabschnitt zuzusägenden Plattenstreifen übereinstimmen. Problematisch wird es, wenn die Teilplatten die aus einem Plattenstreifen herausgesägt werden sollen, nicht zumindest in einer Kantenlänge übereinstimmen. Beim Stand der Technik werden in diesem Fall sogenannte Drittschnitte durchgeführt, um aus einem Zwischenformat das letztendlich gewünschte Endformat der Teilplatte herauszusägen. Diese Drittschnitte haben das Problem, dass die Zwischenformate im Anschluss an den zweiten Verfahrensabschnitt noch einmal in die Plattenaufteilsäge eingelegt werden müssen, um den Drittschnitt zur Herstellung der Teilplatte mit den gewünschten Dimensionen durchzuführen. Dies ist sowohl zeit- als auch arbeitsaufwendig.The division of a plate or large plate by means of a panel sizing or a Plat-tenaufteilanlage is a strictly sequential process. In the first dividing cycle or in the first method section, plate strips are produced from the plate. In the further division cycle or in the second process section, these strips are then sawn into partial plates. At the end of the first stage of the process are completely separate plate strips. At the end of the second process section, these are sawn into completely separate sub-panels. The method known per se in the prior art functions without any problems, as long as the part plates to be cut in the result coincide in at least one edge length with the width of the plate strips to be zuzusägenden in the first process section. It becomes problematic if the partial plates which are to be sawn out of a plate strip do not coincide at least in one edge length. In the prior art so-called third cuts are performed in this case to saw out of an intermediate format the final desired final format of the sub-plate. These third cuts have the problem that the intermediate formats must be re-inserted after the second process section in the panel sizing to perform the third section for the production of the part plate with the desired dimensions. This is both time consuming and labor intensive.

Aus der AT 361700 ist eine Plattenaufteilanlage bekannt, mit der ein gattungsgemäßes Verfahren zum Zersägen zumindest einer Platte durchgeführt werden kann. Auch die oben genannte Problematik mit den Drittschnitten ist bereits in dem Ausführungsbeispiel ge-From AT 361700 a Plattenaufteilanlage is known, with a generic method for sawing at least one plate can be performed. The above problem with the third cuts is already in the exemplary embodiment.

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mäß Fig. 4 dieser Schrift gezeigt. Um dieses Problem mit den Drittschnitten zu meistern, wird in der AT 361700 vorgeschlagen, insgesamt vier Sägeblätter an unterschiedlichen Arbeitsstationen der Plattenaufteilsäge zu verwenden. Die in der AT 361700 gezeigte Lösung des Drittschnittproblems bedingt eine sehr aufwendige und damit kostenintensive Konstruktion der Plattenaufteilanlage bzw. -säge, was sich nur bei großen Stückzahlen an zu zersägenden Platten lohnt.shown in Fig. 4 of this document. To overcome this problem with the third cuts, it is proposed in AT 361700 to use a total of four saw blades at different work stations of the panel sizing saw. The solution of the third-cut problem shown in the AT 361700 requires a very complex and thus cost-intensive construction of the panel splitter or saw, which pays off only for large numbers of plates to be sawn.

Aufgabe der Erfindung ist es daher, ein gattungsgemäßes Verfahren weiter zu entwickeln, sodass die Drittschnittproblematik auf einfache und kostengünstige Weise gelöst wird.The object of the invention is therefore to further develop a generic method, so that the third-cut problem is solved in a simple and cost-effective manner.

Hierfür ist erfindungsgemäß vorgesehen, dass während des ersten Verfahrensabschnitts entlang zumindest einer linearen, vorzugsweise parallel zu der (den) Erstschnittlinie(n) verlaufenden, Einsatzschnittlinie zumindest ein Einsatzschnitt gesägt wird, bei dem die Platte nur auf einer Teilstrecke zersägt wird, welche kürzer als die gesamte Ausdehnung der Platte in Richtung der Einsatzschnittlinie ist.For this purpose, the invention provides that during the first process section along at least one linear, preferably parallel to the (the) Erstschnittlinie (s) extending insert cut line at least one insert cut is sawed in which the plate is sawed only on a section which is shorter than the entire extension of the plate in the direction of the insert cutting line is.

Erfindungsgemäß ist somit vorgesehen, dass während des ersten Verfahrensabschnittes zusätzlich Einsatzschnitte entlang von linearen Einsatzschnittlinien gesägt werden, welche vorzugsweise parallel zu der bzw. den Erstschnittlinie(n) verlaufen. Der Einsatzschnitt bzw. die Einsatzschnitte sind jedoch kürzer als die Erstschnitte. Während bei den Erstschnitten die Platte über ihre gesamte Länge in voneinander vollständig getrennte Plattenstreifen zersägt wird, reichen die Einsatzschnitte nur über eine Teilstrecke, welche kürzer als die gesamte Ausdehnung der Platte in Richtung der Einsatzschnittlinie ist.According to the invention, it is thus provided that during the first method section additional insert cuts are cut along linear insert cutting lines, which preferably run parallel to the first cut line (s). However, the insert cut or insert cuts are shorter than the first cuts. While in the first cuts the plate is sawn over its entire length in completely separate plate strips, the insert cuts only over a partial distance, which is shorter than the entire extent of the plate in the direction of the insert cutting line.

Insbesondere wenn es sich beim verwendeten Sägeblatt um ein Kreissägeblatt handelt, verbleibt bei dieser Vorgehensweise an einem Ende der Teilstrecke ein Schnittende, welches sich in Richtung der Einsatzschnittlinie übereine Schnittendlänge längserstreckt. Dieses Schnittende soll in der Regel in keiner der letztendlich erzeugten Teilplatten zu sehen sein. Um dies zu verhindern, sieht eine bevorzugte Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens vor, dass anschließend an den ersten Verfahrensabschnitt, im zweiten Verfahrensabschnitt mit zumindest zwei Zweitschnitten zumindest ein Abfallstreifen aus dem Plattenstreifen, in dem der Einsatzschnitt angeordnet ist, herausgesägt wird, wobei zumindest das Schnittende der Teilstrecke des Einsatzschnittes vollständig innerhalb des Abfallstreifens angeordnet ist. Mit anderen Worten wird im zweiten Verfahrensabschnitt somit in dem Bereich, in den das Schnittende des Einsatzschnittes fällt, ein Abfallstreifen herausgesägt, sodass das Schnittende in den letztendlich hergestellten Teilplatten nicht mehr zu sehen ist.In particular, if the saw blade used is a circular saw blade, this procedure leaves at one end of the section a cutting end which extends longitudinally in the direction of the insert cutting line over a cutting end length. As a rule, this cut end should not be visible in any of the finally produced partial plates. To prevent this, a preferred embodiment of the method according to the invention provides that subsequent to the first method section, in the second method section with at least two second cuts, at least one waste strip is cut out of the plate strip in which the insert cut is arranged, wherein at least the cut end of the Part of the insert section is disposed completely within the waste strip. In other words, in the second process section, a waste strip is thus sawn out in the region in which the cut end of the insert cut falls, so that the cut end is no longer visible in the finally produced partial plates.

In bevorzugten Ausgestaltungsformen liegen die Erstschnittlinien parallel zueinander und die Zweitschnittlinien liegen bevorzugt ebenfalls parallel zueinander. Parallel zu den Erstschnittlinien sind günstigerweise auch die Einsatzschnittlinien angeordnet. Die Erstschnittlinien und die Zweitschnittlinien können dabei orthogonal zueinander, also in einem 90° Winkel zueinander angeordnet sein. Abweichend hiervon ist es aber auch möglich, dass • · · ··· 3 die Erstschnittlinien schräg, also weder orthogonal noch parallel, zu den Zweitschnittlinien angeordnet sind. Darüber hinaus müssen die Erstschnittlinien auch nicht zwingend zueinander parallel oder parallel zu den Einsatzschnittlinien sein. Das Gleiche gilt auch für die Zweitschnittlinien untereinander.In preferred embodiments, the first cut lines are parallel to each other and the second cut lines are preferably also parallel to each other. In addition to the first cut lines, the insert cut lines are also conveniently arranged. The first cut lines and the second cut lines can be arranged orthogonal to one another, ie at a 90 ° angle to each other. Deviating from this, however, it is also possible that the first cutting lines are arranged obliquely, that is to say neither orthogonally nor parallel to the second cutting lines. Moreover, the first cut lines do not necessarily have to be parallel to one another or parallel to the insert cut lines. The same applies to the second cut lines with each other.

Das erfindungsgemäße Verfahren kann einerseits bei vergleichsweise einfachen Platten-aufteilsägen eingesetzt werden. Diese verfügen in der Regel über eine Sägelinie mit einem Sägeblatt, wobei das Handling bzw. Einlegen der Platte und Plattenstreifen meist von einem Maschinenbediener manuell durchgeführt wird. Andererseits kann das erfindungsgemäße Verfahren aber auch bei vollautomatisierten Plattenaufteilsägen durchgeführt werden, welche über ein, zwei oder mehr Sägelinien und damit über eine entsprechende Anzahl von Sägeblättern verfügen und bei denen das Plattenhandling automatisiert durchgeführt wird. Bei diesen sogenannten Plattenaufteilanlagen hat das Bedienpersonal hauptsächlich überwachenden Charakter. Wird das erfindungsgemäße Verfahren bei Plattenaufteilanlagen mit mindestens zwei Sägelinien eingesetzt, so kann vorgesehen sein, dass der oder die Erstschnitt(e) und der oder die Einsatzschnittfe) von einem ersten Sägeblatt der Plattenaufteilsäge gesägt wird (werden) und der oder die Zweitschnitt(e) von einem zweiten Sägeblatt gesägt wird (werden). Handelt es sich um Plattenaufteilanlagen mit nur einer Sägelinie, so kann vorgesehen sein, dass die Plattenstreifen im Anschluss an den ersten Verfahrensabschnitt und vor Beginn des zweiten Verfahrensabschnitts von einer Plattenstreifendreheinrichtung, vorzugsweise von einem Drehtisch, gedreht werden. Die Plattenstreifendreheinrichtung ermöglicht es, alle Schnitte also sowohl die Erstschnitte und die Einsatzschnitte als auch die Zweitschnitte mit nur einem Sägeblatt durchzuführen.On the one hand, the method according to the invention can be used with comparatively simple panel-dividing saws. These usually have a sawing line with a saw blade, wherein the handling or insertion of the plate and plate strips is usually performed manually by a machine operator. On the other hand, however, the method according to the invention can also be carried out in fully automated panel sizing saws which have one, two or more sawing lines and thus a corresponding number of saw blades and in which panel handling is carried out automatically. In these so-called panel dividing systems, the operator has mainly supervisory character. If the method according to the invention is used in panel dividing systems with at least two sawing lines, then it can be provided that the first cut (s) and the insert cut (s) are sawn by a first saw blade of the panel dividing saw and the second cut (s) sawn (sawn) by a second saw blade. In the case of panel dividing installations with only one sawing line, provision may be made for the panel strips to be rotated by a panel strip turning device, preferably by a turntable, following the first method section and before the start of the second method section. The slab turning device makes it possible to perform all cuts so both the first cuts and the insert cuts and the second cuts with only one saw blade.

Generell wird darauf hingewiesen, dass das Verfahren nicht nur zum Zersägen einzelner Platten, sondern in gleicher Weise auch zum gleichzeitigen Zersägen von aufeinander gestapelten Platten also Plattenstapeln eingesetzt werden kann.In general, it should be noted that the method not only for sawing individual plates, but in the same way for the simultaneous sawing of stacked plates so plate stacks can be used.

Weitere Merkmale und Einzelheiten bevorzugter Ausgestaltungsformen des erfindungsgemäßen Verfahrens werden anhand der nachfolgenden Figurenbeschreibung weiter erläutert. Es zeigen:Further features and details of preferred embodiments of the method according to the invention are further explained with reference to the following description of the figures. Show it:

Fig. 1 Fig. 2 bis 4 Fig. 5 bis 7 Fig. 8 Fig. 9 bis 11 schematisiert eine einfache, beim Stand der Technik an sich bekannte Plattenaufteilsäge;Fig. 1 Fig. 2 to 4 Fig. 5 to 7 Fig. 8 Fig. 9 to 11 schematically a simple, in the prior art known per se panel sizing;

Draufsichten auf eine zu zersägende Platte, bzw. die daraus durch Zersägen hergestellten Plattenstreifen, anhand derer die beim Stand der Technik bekannte Vorgehensweise erläutert wird; ähnliche Draufsichten, wobei allerdings nach dem erfindungsgemäßen Verfahren vorgegangen wird; schematisiert eine Situation, bei der sich das Sägeblatt am Schnittende eines Einsatzschnittes befindet und ein weiteres Beispiel einer Anwendung des erfindungsgemäßen Verfahrens. 4Top views of a plate to be sawn, or produced therefrom by sawing plate strips, by means of which the known in the prior art procedure will be explained; Similar top views, but proceeding according to the method of the invention; schematically illustrates a situation in which the saw blade is located at the cut end of an insert cut and another example of an application of the method according to the invention. 4

Fig. 1 zeigt in einer stark schematisierten Seitenansicht eine einfache Ausgestaltungsform einer Plattenaufteilsäge 2, welche für das erfindungsgemäße Verfahren zum Zersägen einer Platte 1 odereines Plattenstapels verwendet werden kann. Die gezeigte Plattenaufteilsäge 2 weist einen Maschinentisch 13 auf, welcher mittels der Maschinentischfüße 18 auf einem Untergrund aufgestellt ist. Auf den Maschinentisch 13 können die in Fig. 1 nicht dargestellten Platten 1 aufgelegt werden. Zum Zersägen der Platten 1 ist das Sägeblatt 3 vorgesehen. Unter Sägen bzw. Zersägen wird verstanden, dass mit dem Sägeblatt 3 eine Platte 1 oder ein Plattenstapel über seine gesamte Dicke durchtrennt wird. Das Sägeblatt 3 ist günstigerweise, wie an sich bekannt, in den Sägewagen 15 absenkbar und aus diesem in die in Fig. 1 dargestellte Sägestellung anhebbar. Dem Sägeblatt 3 kann zusätzlich ein Vorritzsägeblatt 16 zugeordnet sein, wie dies in Fig. 1 schematisch dargestellt ist. Mit diesem kann eine Oberfläche der Platte 1 oder des Plattenstreifens 5 entlang des jeweils zu sägenden Erstschnittes und/oder Einsatzschnittes und/oder Zweitschnittes angeritzt werden, bevor mit dem zugeordneten Sägeblatt 3 der jeweilige Erstschnitt und/oder Einsatzschnitt und/oder Zweitschnitt gesägt wird. Das Vorritzsägeblatt 16 ist somit nicht zum vollständigen Durchtrennen der Platte 1 über ihre gesamte Dicke vorgesehen. Es dient vielmehr dazu, eine nutförmige Ausnehmung in die Platte zu ritzen bzw. zu schneiden, deren Tiefe geringer als die Dicke der Platte 1 ist. Insbesondere für das weiter unten noch erläuterte Sägen der Einsatzschnitte ist es günstig, wenn das Vorritzsägeblatt 16 unabhängig von dem Sägeblatt 3, dem es zugeordnet ist, abgesenkt werden kann, um es damit außer Kontakt mit der zu zersägenden Platte 1 zu bringen.Fig. 1 shows in a highly schematic side view a simple embodiment of a panel sizing 2, which can be used for the inventive method for sawing a plate 1 or a plate stack. The panel sizing saw 2 shown has a machine table 13, which is set up by means of the machine table feet 18 on a substrate. On the machine table 13, the plates 1, not shown in Fig. 1 can be placed. For sawing the plates 1, the saw blade 3 is provided. Under sawing or sawing is understood that with the saw blade 3, a plate 1 or a plate stack is severed over its entire thickness. The saw blade 3 is conveniently lowered, as is known, in the saw carriage 15 and raised from this in the sawing shown in Fig. 1. The saw blade 3 may additionally be assigned a scoring saw blade 16, as shown schematically in FIG. With this, a surface of the plate 1 or the plate strip 5 along the respectively to be sawn first cut and / or insert cut and / or second cut are scribed before the respective first cut and / or insert cut and / or second cut is sawed with the associated saw blade 3. The scoring saw blade 16 is thus not intended to completely sever the plate 1 over its entire thickness. Rather, it serves to score or cut a groove-shaped recess in the plate whose depth is less than the thickness of the plate 1. In particular, for sawing the insert cuts discussed below, it is advantageous if the scoring saw blade 16 can be lowered independently of the saw blade 3 to which it is associated so as to bring it out of contact with the slab 1 to be sawn.

Im gezeigten Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 1 werden das Sägeblatt 3 und das Vorritzsägeblatt 16 angehoben, um mit der zu zersägenden Platte 1 oder dem zu zersägenden Plattenstapel in Kontakt gebracht zu werden. Werden sie nicht benötigt, so können sie in den Sägewagen 15 abgesenkt werden. Abweichend von dem gezeigten Ausführungsbeispiel in Fig. 1 ist es natürlich auch möglich, dass das Sägeblatt 3 und/oder das Vorritzsägeblatt 16 von oben her auf das zu zersägende Werkstück einwirkt. In diesem Fall werden die Sägeblätter 3 und 16 zum Zersägen abgesenkt und zum Außerkontaktbringen mit dem zu zersägenden Werkstück angehoben.In the illustrated embodiment of FIG. 1, the saw blade 3 and the scoring saw blade 16 are raised to be brought into contact with the plate 1 to be sawn or the plate stack to be sawn. If they are not needed, they can be lowered into the saw carriage 15. Notwithstanding the embodiment shown in Fig. 1, it is of course also possible that the saw blade 3 and / or the scoring saw blade 16 acts from above on the workpiece to be sawn. In this case, the saw blades 3 and 16 are lowered for sawing and raised for disengaging with the workpiece to be sawn.

Um das Sägeblatt 3 und das Vorritzsägeblatt 16 entlang eines an sich bekannten Sägespaltes im Maschinentisch 13 verfahren zu können, ist der Sägewagen 15 in die Richtung 23, vorzugsweise motorisiert, verfahrbar in der Führungsschiene 17 gelagert. Im gezeigten Ausführungsbeispiel ist die Führungsschiene 17 gleichzeitig als Absaugeinrichtung für die beim Sägevorgang anfallenden und in den Sägewagen 15 geworfenen Sägespäne vorgesehen. Hierfür ist an einem Ende der kanalartig ausgeführten Führungsschiene 17 eine Absaugung 19 angeordnet, welche an sich bekannt ist und nicht weiter erläutert werden muss.In order to be able to move the saw blade 3 and the scoring saw blade 16 along a saw gap in the machine table 13 known per se, the saw carriage 15 is mounted in the guide rail 17 in the direction 23, preferably motorized. In the illustrated embodiment, the guide rail 17 is also provided as a suction device for the costs incurred in the sawing process and thrown into the saw carriage 15 sawdust. For this purpose, an exhaust 19 is arranged at one end of the channel-like running guide rail 17, which is known per se and need not be explained further.

Wie in Fig. 1 zu sehen, weist die dargestellte Plattenaufteilsäge 2 zusätzlich auch einen Druckbalken 14 auf, welcher entlang der Druckbalkenständer 20 in Richtung hin zum Maschinentisch 13 abgesenkt und in Gegenrichtung auch wieder abgehoben werden kann. 5As can be seen in FIG. 1, the illustrated panel sizing saw 2 additionally also has a pressure bar 14, which can be lowered along the pressure bar stand 20 in the direction of the machine table 13 and lifted off again in the opposite direction. 5

Der Druckbalken 14 dient, wie an sich bekannt, dazu, die Platte 1, die Plattenstapel oder die Plattenstreifen 5 beim Sägen auf den Maschinentisch 13 nieder zu halten, bzw. anzudrücken. In den Druckbalken 14 kann, wie an sich bekannt, eine Absaugeinrichtung für vom Sägeblatt 3 nach oben geworfene Sägespäne integriert sein.The pressure bar 14 is used, as is known, to hold down the plate 1, the plate stack or the plate strip 5 when sawing on the machine table 13, or press. As is known, a suction device for sawdust thrown upwards by the saw blade 3 can be integrated into the pressure bar 14.

Anhand der Fig. 2 bis 4 wird nun erläutert, wie bei einem gattungsgemäßen Verfahren gemäß Stand der Technik zum Zersägen zumindest einer Platte 1 z.B. mit der in Fig. 1 gezeigten Plattenaufteilsäge 2 vorgegangen wird. Fig. 2 zeigt eine Draufsicht auf die zu zersägende Platte 1. Gestrichelt angedeutet sind die Erstschnittlinien 4 entlang derer die Erstschnitte durchgeführt werden. Im gezeigten Ausführungsbeispiel dienen die beiden äußeren Erstschnitte bzw. Erstschnittlinien 4 der Besäumung der Platte. Mit dem mittleren Erstschnitt entlang der mittleren Erstschnittlinie 4 wird die Platte 1 in die beiden in den Fig. 3 und 4 gezeigten Plattenstreifen 5 zersägt. Dabei werden die Plattenstreifen vollständig voneinander getrennt. Der jeweilige Schnitt erfolgt somit entlang der jeweiligen Erstschnittlinie 4 durch die gesamte Ausdehnung der Platte 1 in Richtung der jeweiligen Erstschnittlinie 4. Diese Erstschnitte können z.B. mit der in Fig. 1 gezeigten Plattenaufteilsäge 2 durchgeführt werden, indem der Sägewagen 15 zunächst einmal in eine randliche Warteposition verfahren wird. Anschließend wird die Platte 1 auf dem Maschinentisch 13 in die für den ersten Erstschnitt gewünschte Position gebracht, der Druckbalken 14 abgesenkt und der Sägevorgang durch Verfahren des Sägewagens 15 entlang der Führungsschiene 17 und damit entlang der jeweiligen Erstschnittlinie 4 durchgeführt. Dabei sind sowohl das Vorritzsägeblatt 16 als auch das Sägeblatt 3 in die in Fig. 1 dargestellte Sägeposition angehoben. Ist der Schnitt entlang der jeweiligen Erstschnittlinie 4 fertiggestellt, die Platte also vollständig durchtrennt, so werden günstigerweise Sägeblatt und Vorritzsägeblatt abgesenkt, der Sägewagen 15 in seine Ausgangsposition verfahren, der Druckbalken 14 angehoben und die Platte 1 so umpositioniert, dass entlang der nächsten Erstschnittlinie 4 geschnitten werden kann. Das Verschieben und Handling der Platten 1 kann bei kleineren Plattenaufteilsägen 2 von Hand von dem Bedienpersonal vorgenommen werden. Bei größeren Plattenaufteilanlagen sind in der Regel beim Stand der Technik an sich bekannte Einschubwagen mit Greifern vorgesehen, die die Platte 1 greifen und einer programmierbaren Steuerung folgend positionieren. Sind in dieser Art und Weise alle Erstschnitte entlang der Erstschnittlinien 4 durchgeführt, so endet der erste Verfahrensabschnitt. Einer der beiden Plattenstreifen 5 wird in eine Warteposition gebracht. Der andere Plattenstreifen 5 wird um einen vorzugsweise 90° betragenden Winkel gedreht, sodass anschließend mittels des Sägeblattes 3 und des Vorritzsägeblattes 16 die Zweitschnitte entlang der Zweitschnittlinien 6 durchgeführt werden, was zur Aufteilung der Plattenstreifen 5 in die Teilplatten 7 führt. Auch diese Zweitschnitte werden so ausgeführt, dass die aus den Plattenstreifen 5 erzeugten Teilplatten entlang der Zweitschnittlinien 6 vollständig voneinander getrennt werden. Das Drehen der Plattenstreifen 5 vor dem Sägen der Zweitschnitte, kann von Hand oder mittels einer automatisierten Plattenstreifendreheinrichtung wie z.B. einem Drehtisch, wie er beim Stand der Technik bekannt ist, durchgeführt werden. 6 ·· • · • • · ·!·· ·· ·· • · · · · ·· • · • · • · • · • • • • · · · • · ··· • · · · • · ·· · •It will now be explained with reference to FIGS. 2 to 4, as in a generic method according to the prior art for sawing at least one plate 1, e.g. proceeding with the panel sizing saw 2 shown in FIG. 2 shows a plan view of the plate to be sawn 1. Dashed lines indicate the first cut lines 4 along which the first cuts are made. In the exemplary embodiment shown, the two outer first cuts or first cut lines 4 serve for trimming the plate. With the average first cut along the middle first cut line 4, the plate 1 is sawn into the two plate strips 5 shown in FIGS. 3 and 4. The plate strips are completely separated from each other. The respective cut thus takes place along the respective first cut line 4 through the entire extent of the plate 1 in the direction of the respective first cut line 4. be performed with the panel sizing saw 2 shown in Fig. 1 by the saw carriage 15 is first moved once in a marginal waiting position. Subsequently, the plate 1 is placed on the machine table 13 in the desired position for the first first cut position, the pressure bar 14 is lowered and carried out the sawing process by moving the saw carriage 15 along the guide rail 17 and thus along the respective first cut line 4. In this case, both the scoring saw blade 16 and the saw blade 3 are raised to the sawing position shown in FIG. If the cut is completed along the respective first cut line 4, ie the blade is cut completely, then the saw blade and scoring saw blade are lowered, the saw carriage 15 is moved to its starting position, the pressure bar 14 is raised and the plate 1 is repositioned so that it is cut along the next first cut line 4 can be. The moving and handling of the plates 1 can be carried out by operators in smaller panel sizing 2 by hand. In larger panel dividing systems known per se slide-in wagons are generally provided with grippers in the prior art, which grip the plate 1 and position following a programmable controller. If all first cuts along the first cut lines 4 are carried out in this manner, the first method section ends. One of the two plate strips 5 is brought into a waiting position. The other plate strip 5 is rotated by an angle of preferably 90 °, so that subsequently by means of the saw blade 3 and the scoring saw blade 16, the second cuts are made along the second cut lines 6, which leads to the division of the plate strips 5 in the sub-plates 7. These second cuts are also made such that the partial plates produced from the plate strips 5 are completely separated from one another along the second cut lines 6. The turning of the plate strips 5 before the sawing of the second cuts can be done by hand or by means of an automated plate-strip turning device such as e.g. a turntable known in the art. 6 ·· · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · •

Diese beim Stand der Technik bekannte Verfahrensweise ist unproblematisch, solange die aus einem Plattenstreifen gewonnenen Teilplatten 7 zumindest eine Kantenlänge gemeinsam haben. Ist dies nicht der Fall, so müssen sogenannte Drittschnitte durchgeführt werden. Ein solcher ist in Fig. 3 als gepunktete Linie 21 angedeutet. Um den Drittschnitt 21 auszuführen, muss die nach dem bekannten Verfahren zunächst zu groß zugeschnittene Teilplatte 7, von neuem in der Plattenaufteilsäge 2 positioniert werden damit der Drittschnitt entlang der Schnittlinie 21 vorgenommen werden kann. Dies bedeutet sowohl einen hohen technischen, als auch zeitlichen Zusatzaufwand und ist insbesondere bei stark automatisierten Plattenaufteilsägen unerwünscht.This procedure known in the prior art is unproblematic as long as the partial plates 7 obtained from a plate strip have at least one edge length in common. If this is not the case, so-called third cuts must be carried out. Such is indicated in Fig. 3 as a dotted line 21. In order to carry out the third cut 21, the partial plate 7, which is initially cut too large according to the known method, must again be positioned in the panel dividing saw 2 so that the third cut along the cutting line 21 can be made. This means both a high technical and time overhead and is particularly undesirable in highly automated panel sizing.

Die Fig. 5 bis 7 zeigen nun an einem ersten Beispiel, wie bei einem erfindungsgemäß modifizierten Verfahren vorgegangen wird. Fig. 5 zeigt wiederum eine Draufsicht auf die Platte 1. Die Fig. 6 und 7 zeigen Draufsichten auf die Plattenstreifen 5, die durch Zersägen der Platte 1 mittels der Erstschnitte entstehen. Das Sägen entlang der Erstschnittlinien 4 im ersten Verfahrensabschnitt erfolgt nun zunächst einmal wie beim Stand der Technik und anhand der Fig. 2 erläutert. Zusätzlich wird im ersten Verfahrensabschnitt aber auch ein sogenannter Einsatzschnitt entlang der in Fig. 5 gezeigten Einsatzschnittlinie 8 gesägt. Dabei wird die Platte 1 auf der Teilstrecke 9 vom Sägeblatt 3 vollständig durchtrennt. Im Unterschied dazu endet der Einsatzschnitt entlang der Einsatzschnittlinie 8 aber in seinem Schnittende 11. Die Teilstrecke 9 auf welcher die Platte 1 mittels des Einsatzschnittes zersägt wird, ist somit kürzer als die gesamte Ausdehnung der Platte in Richtung 10 der Einsatzschnittlinie 8. Sind alle Erstschnitte und Einsatzschnitte gesägt und damit die Platte in Streifen 5 aufgeteilt, so werden im zweiten Verfahrensabschnitt wiederum die Plattenstreifen 5 nacheinander entlang der Zweitschnittlinien 6 zersägt. Bei dem Plattenstreifen 5 gemäß Fig. 7 tritt dabei keine Änderung gegenüber dem Stand der Technik auf. Beim Sägen der Zweitschnitte entlang der Zweitschnittlinien 6 an dem Plattenstreifen 5 mit dem Einsatzschnitt entlang der Einsatzschnittlinie 8, wie er in Fig. 6 dargestellt ist, wird günstigerweise jedoch abweichend vom Stand der Technik ein sogenannter Abfallstreifen 12 durch zwei Zweitschnitte herausgesägt. Der Abfallstreifen 12 wird dabei in dem Bereich des Plattenstreifens 5 herausgesägt, in dem sich das Schnittende 11 der Teilstrecke 9 des Einsatzschnittes befindet. Die Breite des Abfallstreifens 12 wird so gewählt, dass das Schnittende 11 über seine gesamte Schnittendlänge 22 vollständig innerhalb des Abfallstreifens 12 angeordnet ist. Zusätzlich kann zur Berücksichtigung von Toleranzen die Breite des Abfallstreifens 12 etwas größer als die Schnittendlänge 22 gewählt werden.FIGS. 5 to 7 show a first example of how a method modified according to the invention is used. 5 again shows a plan view of the plate 1. FIGS. 6 and 7 show plan views of the plate strips 5, which are produced by sawing the plate 1 by means of the first cuts. Sawing along the first cutting lines 4 in the first process section is now initially carried out as in the prior art and with reference to FIG. 2 explained. In addition, however, a so-called insert cut is also sawed along the insert cut line 8 shown in FIG. 5 in the first method section. The plate 1 is completely severed on the section 9 by the saw blade 3. In contrast, the insert section ends along the insert cutting line 8 but in its cut end 11. The section 9 on which the plate 1 is sawed by means of insert cut, is thus shorter than the entire extent of the plate in the direction 10 of the insert cutting line 8. Are all Erstschnitte and Saw cuts cuts and thus the plate divided into strips 5, so in turn, the plate strip 5 are sawn in succession along the second cut lines 6 in the second process section. In the plate strip 5 according to FIG. 7, no change occurs in relation to the prior art. When sawing the second cuts along the second cut lines 6 on the plate strip 5 with the insert cut along the insert cut line 8, as shown in Fig. 6, but a departure from the prior art, a so-called waste strip 12 is conveniently cut out by two second cuts. The waste strip 12 is cut out in the region of the plate strip 5, in which the cut end 11 of the section 9 of the insert section is located. The width of the waste strip 12 is selected so that the cut end 11 is disposed entirely within the waste strip 12 over its entire cut end length 22. In addition, to accommodate tolerances, the width of the waste strip 12 may be selected to be slightly larger than the cut end length 22.

Nachdem alle in Fig. 6 gezeigten Zweitschnitte entlang der Zweitschnittlinien 6 durchgeführt wurden, liegen die vollständig voneinander getrennten Teilplatten 7 vor. Auch die vom Einsatzschnitt entlang der Einsatzschnittlinie 8 begrenzte Teilplatte 7 hat bereits ihr endgültiges Format, ohne dass das beim Stand der Technik bekannte, anhand von Fig. 3 erläuterte Drittschnittprozedere notwendig ist. Das erfindungsgemäße Verfahren hat somit den Effekt, dass am Ende des zweiten Verfahrensabschnittes alle Teilplatten 7 bereits ihre endgültige Größe haben und keine Drittschnitte mehr durchgeführt werden müssen. Dies 7 ·· • ···· ·· ·♦ • · ·· • · · · · · • · • • · · · ♦ • · • • · ··♦ ·· ist eine erhebliche Vereinfachung des Aufteilzyklus der Plattenaufteilsäge 2 und eine erhebliche Zeitersparnis.After all the second cuts shown in FIG. 6 have been carried out along the second cut lines 6, the completely separate partial plates 7 are present. Also limited by the insert section along the insert cutting line 8 sub-plate 7 already has its final format, without the known in the prior art, with reference to FIG. 3 explained third-cut procedure is necessary. The method according to the invention thus has the effect that, at the end of the second process section, all partial plates 7 already have their final size and no third cuts have to be performed any more. This is a considerable simplification of the dividing cycle of the panel sizing saw 2. *** "" Fig and a considerable time savings.

Fig. 8 zeigt in einer schematischen Seitenansicht auf die Sägeblätter 3 und 16, den Maschinentisch 13 und die zu zersägende Platte 1 noch einmal vergrößert das Schnittende 11 am Ende der Einsatzschnittlinie 8. Gut zu sehen ist hier, dass das Schnittende 11 aufgrund der Form des Sägeblattes 3 in Richtung 10 der Einsatzschnittlinie 8 über eine Schnittendlänge 22 längserstreckt ist. Dieses Schnittende 11 soll in der Regel in den fertig zugeschnittenen Teilplatten 7 nicht zu sehen sein. Um dies zu vermeiden, wird, wie bereits anhand von Fig. 6 erläutert, der Abfallstreifen 12 vorgesehen, wobei das Schnittende 11 über seine gesamte Schnittendlänge 22 vollständig innerhalb des Abfallstreifens 12 liegt. Die Problematik der Schnittendlänge 22 tritt insbesondere bei Sägeblättern 3 in Form von Kreissägeblättern auf. Aber auch bei Stich- oder Bandsägen oder dgl. verbleibt am Schnittende 11 in der Regel ein unsauberer Bereich, der in den endgültig aufgeteilten Teilplatten 7 nicht mehr zu sehen sein soll. Auch bei solchen Sägeblättern kann es daher günstig sein, entsprechende Abfallstreifen 12, welche das Schnittende 11 der Einsatzschnitte aufnehmen, vorzusehen. Wie in Fig. 8 angedeutet, wird das Vorritzsägeblatt 16, wenn es vorhanden ist, am Schnittende 11 rechtzeitig abgesenkt, während das Sägeblatt 3 noch fertig bis zum Schnittende 11 schneidet.Fig. 8 shows in a schematic side view of the saw blades 3 and 16, the machine table 13 and the plate to be sawn 1 again increases the cut end 11 at the end of the insert cutting line 8. Good to see here is that the cut end 11 due to the shape of the Saw blade 3 in the direction 10 of the insert cutting line 8 is elongated over a Schnittendlänge 22. This cut end 11 should not be seen in the rule in the finished cut part plates 7. To avoid this, as already explained with reference to FIG. 6, the waste strip 12 is provided, wherein the cut end 11 lies completely within the waste strip 12 over its entire cut end length 22. The problem of Schnittendlänge 22 occurs in particular in saw blades 3 in the form of circular saw blades. But even with stitch or band saws or the like. At the end of the cut 11 usually remains a dirty area, which should no longer be visible in the finally divided part plates 7. Even with such saw blades, it may therefore be advantageous to provide corresponding waste strips 12 which receive the cut end 11 of the insert cuts. As indicated in FIG. 8, the scoring blade 16, if present, is lowered in time at the cutting end 11 while the saw blade 3 is still cutting to the cutting end 11.

Die Fig. 9 bis 11 zeigen anhand eines weiteren Ausführungsbeispiels wie bei einem erfindungsgemäß ausgebildeten Verfahren vorgegangen werden kann. Hier sollen aus dem oberen in Fig. 10 gezeigten Plattenstreifen 5 drei Teilplatten 7 herausgesägt werden, welche in keiner ihrer Kantenlängen miteinander übereinstimmen. Um dies ohne Drittschnitte zu realisieren, werden in diesem Ausführungsbeispiel im ersten Verfahrensabschnitt zwei Einsatzschnitte entlang der Einsatzschnittlinien 8 in die Platte 1 gesägt. Entsprechend werden, wie in Fig. 10 gezeigt, anschließend auch zwei Abfallstreifen 12 mittels der Zweitschnitte entlang der Zweitschnittlinie 6 herausgesägt.FIGS. 9 to 11 show, on the basis of a further exemplary embodiment, how a method designed according to the invention can be used. Here, three partial plates 7 are to be sawn out of the upper plate strip 5 shown in FIG. 10, which do not coincide with each other in any of their edge lengths. In order to realize this without third cuts, two insert cuts along the insert cutting lines 8 are sawed into the plate 1 in the first method section in this embodiment. Correspondingly, as shown in FIG. 10, two waste strips 12 are subsequently cut out by means of the second cuts along the second cut line 6.

Es ist klar, dass die gezeigten Ausführungsbeispiele nur der Erläuterung des erfindungsgemäßen Verfahrens dienen. Es können natürlich auch zahlreiche andere Formate der Teilplatten 7 mit dem erfindungsgemäßen Verfahren erzeugt werden. In den gezeigten Beispielen sind die Erstschnittlinien 4 und die Einsatzschnittlinien 8 jeweils parallel zueinander angeordnet. Das Gleiche gilt für die Zweitschnittlinien 6, wobei diese orthogonal zu den Erstschnittlinien 4 und den Einsatzschnittlinien 8 verlaufen. Dies ist ein häufiges Schema. Die Erfindung ist aber nicht zwingend darauf begrenzt. Es muss nicht zwingend vorgesehen sein, dass die Erstschnittlinien 4 und die Einsatzschnittlinien 8 parallel zueinander verlaufen. Das Gleiche gilt für die Zweitschnittlinien 6. Darüber hinaus muss der Winkel zwischen den Erstschnittlinien 4 und den Zweitschnittlinien 6 bzw. zwischen den Einsatzschnittlinien 8 und den Zweitschnittlinien 6 auch nicht zwingend orthogonal sein. Die jeweiligen Schnittlinien können auch in anderen schrägen Winkeln zueinander angeordnet sein. ·· • ···· ·· ·· ·· • · ·· • · · • · • · • · • • · • · • · • · • • · ··· ·· · • · • • · · • • Q ··It is clear that the embodiments shown serve only to explain the method according to the invention. Of course, numerous other formats of the partial plates 7 can be produced by the method according to the invention. In the examples shown, the first cut lines 4 and the insert cut lines 8 are each arranged parallel to one another. The same applies to the second cut lines 6, these being orthogonal to the first cut lines 4 and the insert cut lines 8. This is a common scheme. The invention is not necessarily limited thereto. It does not necessarily have to be provided that the first cut lines 4 and the insert cut lines 8 run parallel to one another. The same applies to the second cut lines 6. Moreover, the angle between the first cut lines 4 and the second cut lines 6 or between the insert cut lines 8 and the second cut lines 6 also does not necessarily have to be orthogonal. The respective cutting lines can also be arranged at different oblique angles to each other. ··· ········· • • Q ··

Beim erfindungsgemäßen Verfahren wird die Plattenaufteilsäge 2 vorzugsweise von einer programmierbaren Steuer- oder Regeleinrichtung teil- oder vollautomatisiert gesteuert. Der Vollständigkeit halber wird noch darauf hingewiesen, dass das erfindungsgemäße Verfahren nicht nur auf der in Fig. 1 schematisch gezeigten Plattenaufteilsäge 2 sondern auf einer Vielzahl von an sich bekannten Plattenaufteilsägen bzw. -anlagen durchgeführt werden kann. Es wäre z.B. auch möglich, dieses Verfahren auf der in Fig. 1 der AT 361700 gezeigten Plattenaufteilanlage durchzuführen. Man könnte hierbei jedoch auf die dort gezeigten Kopfsägen 40 und 42 sowie die zugeordneten Transportbänder verzichten, und die Erstschnitte sowie die Einsatzschnitte mit der Längssäge 3 und die Zweitschnitte mit der Quersäge 11 der AT 361700 durchführen. 9 • 9 · 99·· 99 ·· 99 9 · ·9 ·«··«·· 9 · · · ····· 9 9 9 · 9 999 ·· · • · 9 9 9 9 · ·In the method according to the invention, the panel dividing saw 2 is preferably partially or fully automatically controlled by a programmable control or regulating device. For the sake of completeness, it should be pointed out that the method according to the invention can be carried out not only on the panel-sizing saw 2 shown schematically in FIG. 1 but also on a large number of known panel-sizing saws or installations. It would be e.g. also possible to perform this method on the panel splitter shown in Fig. 1 of AT 361700. However, one could do without the saws 40 and 42 and the associated conveyor belts shown there, and perform the first cuts and the insert cuts with the longitudinal saw 3 and the second cuts with the cross saw 11 of AT 361700. 9 • 9 · 99 ·· 99 ·· 99 9 · 9 · «························································································································································································

Legende zu den Hinweisziffern: 1 Platte 2 Plattenaufteilsäge 3 Sägeblatt 4 Erstschnittlinie 5 Plattenstreifen 6 Zweitschnittlinie 7 Teilplatten 8 Einsatzschnittlinie 9 Teilstrecke 10 Richtung 11 Schnittende 12 Abfallstreifen 13 Maschinentisch 14 Druckbalken 15 Sägewagen 16 Vorritzsägeblatt 17 Führungsschiene 18 Maschinentischfuß 19 Absaugung 20 Druckbalkenständer 21 Drittschnitt 22 Schnittendlänge 23 RichtungenKey to the reference numbers: 1 plate 2 panel sizing saw 3 saw blade 4 first cutting line 5 plate strips 6 second cutting line 7 sub-plates 8 insert cutting line 9 section 10 direction 11 cut end 12 waste strips 13 machine table 14 pressure bar 15 saw carriage 16 scoring saw blade 17 guide rail 18 machine table foot 19 suction 20 pressure bar stand 21 third cut 22 cutting end length 23 directions

Claims

Patent Attorneys HefelSdHofmann European Patent Attorneys Dipl.-Ing. Herbert Hefel (until 2006) Mag. Ralf Hofmann A-6806 Feldkirch, Austria Egelseestr 65a, PO Box 61 21904/34 / ss 081028 Claims 1. A method for sawing at least one plate (1) with a panel sizing saw (2) with at least one saw blade (3), in particular circular saw blade, wherein the Plate (I) in a first process section by means of a first cut or several first cuts along a linear first cut line (4) of the first cut or more linear, in particular parallel, Erstschnittlinien (4) of the first cuts in mutually completely separate plate strips (5) is sawed and the plate strips (5) then in a second process section by means of a second cut or a plurality of second cuts along a linear second cut line (6) of the second cut or more linear, in particular parallel, second cut lines (6) of the second cuts sawed into completely separate partial plates (7), wherein the Erstschnittl (4) is arranged obliquely or orthogonal to the second cut line (6) or the second cut lines (6), characterized in that during the first process section along at least one linear, preferably parallel to the (the) Erstschnittlinie ( n) (4) running insert cut line (8) at least one insert cut is sawed, in which the plate (1) is sawed only on a section (9) which is shorter than the entire extent of the plate (1) in the direction (10) the insert cutting line (8) is.

2. The method according to claim 1, characterized in that in the first process section at one end of the subsection (9) one, preferably in the direction (10) of the insert cutting line (8) over a Schnittendlänge (22) elongated, cut end (II) is formed and at least one waste strip (12) is sawed out of the plate strip (5) in which the insert cut is arranged, wherein at least the cut end (11) of the partial section (9) of the insert cut is completely within the waste strip (12 ) is arranged.

3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that the plate (1) or the plate strip (5) when sawing the first cuts (s) and / or insert cuts (s) and / or second cuts (s) on a Machine table (13) of the panel sizing (2) is, preferably by a pressure bar (14) on the machine table (13) is held down, and the saw blade (3) for sawing the first cuts (s) and / or insert cuts (s) and T +43 (0) 5522 73 137 Sparkasse der Stadt Feldkirch F +43 (0) 5522 73 359 Account no. 0400-006300, bank code 20604 M office@vpat.at Swift code : SPFKAT2B I www.vpat.at IBAN: AT70 2060 4004 0000 6300 VAT ATU 64196033 Bank details Österreichische Postsparkasse Account No. 92.111.622, bank code 60000 Swift code: OPSKATWW IBAN: AT55 6000 0000 9211 1622 2 2 ·· · ··· Door - operated saw carriage (15) along the respective one. English: First cut line (4) and / or insert cut line (8) and / or second cut line (6) is moved relative to the plate to be sawn (1) or to the plate strip (5) to be sawn.

4. The method according to claim 1 or 2, characterized in that the plate (1) or the plate strip (5) when sawing the first cuts (s) and / or insert cuts (s) and / or second cuts (s) on a Machine table (13) of the plate tenaufteilsäge (2) is, preferably by a pressure bar (14) on the machine table (13) is held down, and to be sawn plate (1) or to be sawn plate strips (5) for sawing or First cuts (s) and / or insert cuts (s) and / or second cuts (s) of a motor-driven insertion carriage along the respective first cut line (4) and / or insert cut line (8) and / or second cut line (6) relative to the saw blade (3) becomes.

5. The method according to any one of claims 1 to 4, characterized in that the plate strips (5) following the first process section and before the start of the second process section of a Plattenstreifendreheinrichtung, preferably of a turntable rotated.

6. The method according to any one of claims 1 to 5, characterized in that the one or more first cut (s) and the or the insert section (s) of a first saw blade (3) of the panel sizing saw (2) are sawn and the or the second cut ( e) is sawn by a second saw blade (3).

7. The method according to any one of claims 1 to 6, characterized in that the saw blade (3) or the saw blades (3) is assigned in each case a scoring saw blade (16) of the panel dividing saw (2), with which a surface of the plate (1) or of the plate strip (5) is scribed along the first cut and / or insert cut and / or second cut to be cut before the respective first cut and / or insert cut and / or second cut is sawn with the associated saw blade (3).

8. The method according to claim 7, characterized in that the scoring saw blade (16) is independent of the saw blade (3) to which it is assigned, lowered or lifted at the cut end (11) of the insert section and thus out of contact with the plate to be sawn ( 1) is brought.