AT505818A2

AT505818A2 - METHOD AND ARRANGEMENT FOR A ROLLING DEVICE FOR A FIBERWORK

Info

Publication number: AT505818A2
Application number: AT0131308A
Authority: AT
Inventors: Kenneth Akerlund; Rvensivu Markku J
Original assignee: Metso Paper Inc
Priority date: 2007-10-12
Filing date: 2008-08-25
Publication date: 2009-04-15
Also published as: CN101992964A; CN101407290A; CN101407290B; AT505818A3; FI121007B; FI20075724A0; FI20075724L; DE102008039312A1; AT505818B1; DE102008039312B4

Description

Verfahren und Anordnung bei einer Abrollvorrichtung für eine FaserbahnMethod and arrangement in a rolling device for a fiber web

Gegenstand der Erfindung ist die Abrollung einer Faserbahn sowie eine Vorrichtung zur Abrollung der Faserbahn. Insbesondere ist die Abrollung, welche beim Längsschneiden einer Faserbahn durchzuführen ist, Gegenstand der Erfindung.The invention relates to the unwinding of a fiber web and a device for unwinding the fiber web. In particular, the unwinding, which is to be carried out during the longitudinal cutting of a fibrous web, the subject of the invention.

Die vorliegende Erfindung betrifft hierzu ein Verfahren gemäß dem Oberbegriff von Patentanspruch 1 zur Abrollung einer Faserbahn im Zusammenhang mit einem Längsschneider, wobei die mittels des Längsschneiders in Teilbahnen geschnittene Bahn zu Teilbahnrollen mit einem bestimmten Durchmesser unter Durchführung eines sog. Rollenwechsels in bestimmten Abständen gewickelt wird, und wobei die abzurollende Maschinenrolle in ei- ·· * • · · · • · • · • · · · • · · ·The present invention relates to a method according to the preamble of claim 1 for unwinding a fiber web in connection with a slitter, wherein the cut by means of the slitter in partial webs web is wound into partial web rolls with a certain diameter by performing a so-called. Roll change at certain intervals and wherein the machine reel to be unrolled is in a ··· · · · · · · · · · · · · · · · ·

··· • · ··· • ♦♦ ner Primärabrollstation bis zu einem gewissen Durchmesser abgerollt, die Maschinenrolle in eine Sekundär-abrollstation verschoben wird, in der die Abrollung der restlichen Maschinenrolle stattfindet, und ein Maschinenrollenwechsel durchgeführt wird, das heißt, dass die in der Sekundärabrollstation auslaufende, abzurollende Maschinenrolle auf eine neue Maschinenrolle überführt wird, die in der Primärabrollstation abzurollen ist, wobei die von der neuen Maschinenrolle kommende Bahn während des Maschinenrollenwechsels mit der von der alten Maschinenrolle kommenden Bahn mit einer Spleißverbindung verbunden und die von der alten Maschinenrolle kommende Bahn durchtrennt wird.··· ································································································································································································································································································· in the secondary brushless running, unwinding machine roll is transferred to a new machine roll to be unrolled in the primary brushless station, wherein the coming of the new machine roll web during machine reel change with the coming of the old machine reel with a splice and that of the old machine reel is severed next train.

Die vorliegende Erfindung betrifft auch eine Anordnung gemäß dem Oberbegriff von Patentanspruch 5 oder 6.The present invention also relates to an arrangement according to the preamble of claim 5 or 6.

Wie aus dem Stand der Technik bekannt ist, wird die Maschinenrolle im Längsschneider abgerollt und die breite Bahn mit der Schneidepartie des Längsschneiders in mehrere schmalere Teilbahnen geschnitten, welche mit der Wickelpartie um die Wickelkerne, wie beispielsweise Hülsen, zu Kundenrollen aufgerollt werden. Sind die aus jeder Teilbahn zu fertigenden Kundenrollen zur gleichen Zeit fertig, wird der LängsSchneider gestoppt und die Rollen, das heißt der sog. Rollensatz, aus der Maschine entfernt. Danach wird der Prozess als Aufrollen eines neuen Rollensatzes fortgeführt. Diese Schritte wiederholen sich periodisch, bis das Papier auf der Maschinenrolle aufgebraucht ist, wonach die Maschinenrolle gewechselt wird und der Vorgang mit dem Wickeln einer neuen Maschinenrolle erneut beginnt. Der Teilbahnaufroller kann ein Aufroller in Trägerwalzenausführung sein, wo die Teilbahnrollen getragen von den Trägerwalzen über den Wickelnip zwischen der sich bildenden Bahnrolle und der zweiten Trägerwalze aufgerollt werden. Der Teilbahnaufroller kann auch ein zentrisch angeordneter Aufroller sein, wobei die Teilbahn in der Mitte unterstützt wird und der Wickelvorgang über den Nip zwischen der sich bildenden Bahnrolle und der Aufrolltrommel stattfindet.As is known from the prior art, the machine roll is unrolled in the slitter and cut the wide web with the cutting section of the slitter into several narrower part webs, which are rolled up with the winding part to the winding cores, such as sleeves, to customer roles. If the customer rolls to be produced from each partial web are finished at the same time, the longitudinal cutter is stopped and the rolls, that is to say the so-called roll set, are removed from the machine. Thereafter, the process continues as a roll-up of a new roll set. These steps are repeated periodically until the paper on the machine roll is used up, after which the machine roll is changed and the process begins again with the winding of a new machine roll. The sub-web winder may be a reel-to-roll reel-up winder where the sub-web rolls carried by the carrier rolls are rolled up over the winding nip between the forming web roll and the second carrier roll. The Teilbahnaufroller may also be a centrically arranged reel, the sub-web is supported in the middle and the winding process takes place via the nip between the forming web roll and the reeling drum.

Beim Abrollen der Bahn wird beim Auslaufen der abzurollenden Maschinenrolle aus der Abrollvorrichtung ein Maschinenrollenwechsel durchgeführt, der in den meisten Längsschneidern noch vollständig manuell vorgenommen wird. Auch ein so genannter automatischer Maschinenrollenwechsel ist bekannt, wobei in den aus dem Stand der Technik bekannten Verfahren der Längsschneider stillgesetzt und die alte Bahn mit einer Halteeinrichtung, beispielsweise einer Saugvorrichtung, gehalten und durchtrennt wird, wonach die leere Maschinenrolle abtransportiert und die folgende abzurollende Maschinenrolle vor Ort gebracht wird. Der Anfang der Bahn der neuen Maschinenrolle wird an die Nahtstelle geführt und das Ende der alten Bahn mit dem Anfang der neuen Bahn unter Anwendung verschiedener Spleißverfahren miteinander verbunden, während der Längsschneider -4 -4 ··· • · ·· 9 9 ·» • · · · ' 9 9 · · ' • · · • · · ·· ·· • · · ·· • · · • · · · • · · · 99 ··· und die Abrollvorrichtung stillgesetzt sind. Eine solche aus dem Stand der Technik bekannte Anordnung ist in der Europäischen Patentschrift 1 163 178^ffenbart.When unrolling the web, a machine roll change is performed when the machine reel to be unrolled from the unwinding device, which is still completely manual in most slitters. A so-called automatic machine roll change is also known, wherein in the known from the prior art method, the slitter stopped and the old train with a holding device, such as a suction device, held and severed, after which the empty machine roll transported away and the following unwinding machine role before Place is brought. The beginning of the web of the new machine roll is fed to the seam and the end of the old web is connected to the beginning of the new web using various splicing techniques while the slitter -4 -4 ··· ···· 9 9 · »• · · · 9 9 · · · · · · · · · ·························································································································································································· Such an arrangement known from the prior art is disclosed in European Patent 1 163 178.

Aus dem Stand der Technik sind auch Lösungen zur Realisierung einer kontinuierlichen Abrollung bekannt.Solutions for realizing a continuous unwinding are also known from the prior art.

Aus der Patentschrift US 6386477 ist eine Abrollvorrichtung bekannt, die zwei mit jeweils eigenen stationären Antrieben ausgestattete Abrollstationen sowie einen beweglichen Zusatzantrieb umfasst. Mit dem Zusatzantrieb kann die Bahnspannung bei gleichzeitiger Überführung der abzurollenden Rolle von der Primärab-rollstation in die Sekundärabrollstation aufrechterhalten werden. Laut Patentschrift wird die initiale Abrollung der vollen Rolle in der Primärabrollstation bis zu einem gewissen Rollendurchmesser durchgeführt, wonach die Rolle in die Sekundärabrollstation zur Abrollung überführt und eine neue volle Rolle in die Primärabrollstation gebracht wird. Ein gewisser Nachteil bei einer Anordnung dieses Typs ist der, dass die Oszillation und die seitliche Verschiebung der Bahn schwer zu realisieren sind. Die Realisierung der Oszillation würde besonders massive Transportschienen erfordern, da die Maschinenrolle während ihrer Rotation verschoben wird. Ein gewisser weiterer Nachteil besteht darin, dass ein auf der Wartungsseite angeordneter Zusatzantrieb die Bereitstellung für das Wartungsund Betriebspersonal notwendiger Wege behindert.From the patent US 6386477 a rolling device is known which comprises two equipped with their own stationary drives Abrollstationen and a movable auxiliary drive. With the auxiliary drive, the web tension can be maintained while transferring the unwinding roll from the primary-rolling station to the secondary cross-station. According to the patent, the initial unrolling of the full reel in the primary station is performed to a certain reel diameter, after which the reel is transferred to the secondary coining station for unwinding and a new full reel is brought into the primary coining station. A certain disadvantage with an arrangement of this type is that the oscillation and the lateral displacement of the web are difficult to realize. The realization of the oscillation would require particularly massive transport rails as the machine roll is displaced during its rotation. A certain further disadvantage is that an additional drive arranged on the maintenance side hampers the provision of necessary routes for the maintenance and operating personnel.

In Abrollungslösungen anderen Typs wird ein Rollenwechsel so durchgeführt, dass die alte auslaufende Rolle aus der Abrollstation derart herausgehoben wird, dass eine neue Rolle in die Abrollstation gebracht werden kann. In solchen aus dem Stand der Technik bekannten Lösungen besteht ein gewisser Nachteil in der Abnahme der Kapazität, die durch den Zeitverlust während des Maschinenrollenwechsels verursacht wird.In roll-off solutions of other types, a roll change is carried out so that the old outgoing roll is lifted out of the unwinding station in such a way that a new roll can be brought into the unwinding station. In such solutions known from the prior art, there is some disadvantage in the decrease of the capacity caused by the loss of time during the machine roll change.

Es ist ebenfalls bekannt, dass die Bahn bei der Abrollung Eigenfrequenzen aufweist, die während der Abrollung aufkommen, was bei der Bahneinführung nach der Abrollung Flatterbewegungen der Bahn verursachen und sich weiter auf die Bahnspannung auswirken und sogar Bahnabrisse verursachen kann. Es besteht die Möglichkeit, auf diese Eigenfrequenzen einzuwirken, beispielsweise dadurch, dass für jeden Durchmesser der Rolle eine solche Geschwindigkeit als Betriebsgeschwindigkeit gewählt wird, dass die Schwingungen in tolerierbaren Grenzen bleiben. Dieses Vorgehen könnte zu einer niedrigen durchschnittlichen Betriebsgeschwindigkeit führen, was wiederum Kapazitätsverluste nach sich zieht.It is also known that during unwinding, the web has natural frequencies that arise during unwinding, which cause the web to flutter when the web is introduced after unwinding and further affect the web tension and even cause web breaks. It is possible to act on these natural frequencies, for example, in that for each diameter of the roll such a speed is chosen as the operating speed, that the vibrations remain within tolerable limits. This approach could result in a low average operating speed, which in turn results in capacity losses.

Ziel der Erfindung ist es, ein Verfahren zu schaffen, mittels dessen die oben beschriebenen Nachteile eliminiert oder zumindest minimiert werden können. Ein weiteres Ziel der Erfindung besteht auch darin, eine Anordnung zu schaffen, mittels derer die oben beschrie- ·« • · · • ♦ · • · -6v ·· • · · · · · • · · · ί ! • ··· ·! ! • · · · · · ·· «« ·· *· benen Nachteile eliminiert oder zumindest minimiert werden können.The aim of the invention is to provide a method by means of which the disadvantages described above can be eliminated or at least minimized. It is a further object of the invention to provide an arrangement by which the above described embodiments are described above. • ··· ·! ! Disadvantages can be eliminated or at least minimized.

Der Erfindung liegt insbesondere auch die Aufgabe zu Grunde, ein Verfahren zu schaffen, in welchem eine mit einem Längsschneider in Teilbahnen geschnittene Bahn zu Teilbahnrollen mit einem bestimmten Durchmesser unter Durchführung eines sog. Rollenwechsels in bestimmten Abständen gewickelt wird, und in welchem Verfahren die abzurollende Maschinenrolle in einer Primärabroll-station bis zu einem gewissen Durchmesser abgerollt, die Maschinenrolle in eine Sekundärabrollstation gebracht, in der die Abrollung der restlichen Maschinenrolle durchgeführt und ein Maschinenrollenwechsel vorgenommen wird, während dessen die von der neuen Maschinenrolle kommende Bahn mit einer Spleißverbindung mit der von der alten Maschinenrolle kommenden Bahn verbunden und die von der alten Maschinenrolle kommende Bahn durchtrennt wird. Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß hauptsächlich dadurch gelöst, dass die Maschinenrolle aus der Primär-abrollstation im Wesentlichen während des Rollenwechsels des Längsschneiders in die Sekundärabrollstation überführt wird. Gemäß einer bevorzugten Ausführungs-form wird die Maschinenrolle aus der Primärabrollsta-tion im Wesentlichen während des vorigen Rollenwechsels des vorhergehenden Maschinenrollenwechsels in die Sekundärabrollstation überführt.In particular, the invention is also based on the object of providing a method in which a web cut in partial webs is wound into partial web rolls having a specific diameter by performing a so-called roll change at specific intervals, and in which process the machine roll to be unrolled unrolled in a primary coining station to a certain diameter, the machine reel is brought to a secondary tumbling station in which the unrolling of the remaining machine reel is performed and a machine roll change is made, during which the web coming from the new machine reel has a splice connection with that of the old one Machine role coming train connected and the coming of the old machine roll web is severed. This object is achieved according to the invention mainly in that the machine roll is transferred from the primary unwinding station substantially during the roll change of the slitter in the Sekundärabrollstation. According to a preferred embodiment, the machine roll is transferred from the primary braking station substantially during the previous reel change of the preceding machine reel change to the secondary cross rolling station.

·· -7%. • · • · • · • · Ψ9 • · • · ··· • · ·· wmm · · • · J • · · ·· ·· ·· Φ ····· -7%. •••••••••••••••••••••••••••••••• •••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••

Mit dieser Anordnung lässt sich der Gesamtwirkungsgrad des Längsschneiders verbessern und insbesondere die für einen Maschinenrollenwechsel benötigte Zeit reduzieren. Bei der Anwendung des erfindungsgemäßen Verfahrens verkürzt sich die Wechselzeit um bis zu einem Fünftel der bisherigen Zeit. Darüber hinaus wird eine Steigerung der Betriebsgeschwindigkeit um bis zu 100 m in der Minute ermöglicht (1,67 m/s). Des Weiteren kann im Zusammenhang mit der Erfindung der Wechsel der Maschinenrolle unverzüglich dann ausgeführt werden, wenn es an der Zeit ist, wodurch keine zusätzliche Verzögerung beim Rollenwechsel des Längsschneiders entsteht.With this arrangement, the overall efficiency of the slitter can be improved and in particular reduce the time required for a machine roll change. When using the method according to the invention, the changeover time is shortened by up to a fifth of the previous time. In addition, an increase in operating speed of up to 100 m per minute is possible (1.67 m / s). Furthermore, in the context of the invention, the change of the machine roll can be carried out immediately when it is time, whereby no additional delay in roll change of the slitter arises.

Ein weiteres besonderes Ziel der Erfindung liegt auch darin, eine Anordnung gemäß dem Oberbegriff von Patentanspruch 5 zu schaffen, mithilfe derer der Bahnlauf nach der Abrollung unabhängig von den Eigenfrequenzen der Bahn, die möglicherweise aufkommen könnten, kontrolliert realisiert werden kann. Eine Vorrichtung gemäß dieser Ausführungsform ist hauptsächlich dadurch gekennzeichnet, dass für den Bahnlauf zwischen der Abrollstation und der dieser nachfolgenden ersten fest positionierten Walze eine bewegliche Bahnleitwalze oder eine entsprechende Bahnsteuervorrichtung zur Kontrolle der Bahnüberführung angeordnet ist. Der hierdurch hervorgerufene Effekt kann zudem durch das bewegliche Anordnen der erwähnten Bahnleit-walze oder einer entsprechenden Bahnsteuervorrichtung im Wesentlichen während der gesamten Wickelzeit nach Bedarf in Lauf- und/oder Querrichtung der Bahn intensiviert werden.Another particular object of the invention is to provide an arrangement according to the preamble of claim 5, by means of which the web run after unwinding independently of the natural frequencies of the web, which could possibly arise, can be realized controlled. A device according to this embodiment is mainly characterized in that a movable web guide roll or a corresponding web control device for controlling the web transfer is arranged for the web run between the unwinding station and the subsequent first fixedly positioned roller. The effect caused thereby can also be intensified by the movable arrangement of the aforementioned web guide roller or a corresponding web control device substantially during the entire winding time as needed in the running and / or transverse direction of the web.

Ein drittes hauptsächliches Ziel der Erfindung besteht auch darin, eine Anordnung gemäß dem Oberbegriff von Patentanspruch 6 zu schaffen, die hauptsächlich dadurch gekennzeichnet ist, dass die Anordnung zusätzlich eine im Anschluss an jede der beiden Abrollstationen angeordnete Stütz- und Steuervorrichtung sowie eine für den Bahnlauf zwischen der Abrollstation und der dieser nachfolgenden ersten fest positionierten Walze im Wesentlichen während der gesamten Wickelzeit nach Bedarf in Lauf- und/oder Querrichtung der Bahn eine bewegliche Bahnleitwalze oder eine entsprechende Bahnsteuervorrichtung umfasst.A third main object of the invention is also to provide an arrangement according to the preamble of claim 6, which is mainly characterized in that the arrangement additionally arranged downstream of each of the two Abrollstationen support and control device and one for the web run between the unwinding station and the subsequent first fixedly positioned roller essentially comprises a movable web guide roll or a corresponding web control device in the running and / or transverse direction of the web during the entire winding time as required.

Weitere charakteristische Merkmale der Erfindung ergeben sich aus den beiliegenden Patentansprüchen.Further characteristic features of the invention will become apparent from the appended claims.

Mithilfe der Erfindung werden zahlreiche Vorteile erzielt. Eine bevorzugte Ausführungsform der Erfindung ermöglicht eine Oszillation sowie eine seitliche Verschiebung der Bahn während der gesamten Wickelzeit. Da die Maschinenrolle während des Wickelns nicht verschoben wird, lässt sich die Oszillation und die Seitenverschiebung einfach in den Abrollstationen durchführen. Darüber hinaus sind mittels der Erfindung die Wege für das Wartungs- und Betriebspersonal leicht be- reitzustellen, da auf der Wartungsseite kein Zusatzantrieb benötigt wird. Des Weiteren ist bei der bevorzugten Ausführungsform der Erfindung der Bahnlauf während der gesamten Abrollung durch die Steuervorrichtung der Bahn, die aufgrund des Abrollprozesses oder aus sonstigem Grund verschoben werden soll, kontrollierbar. Dies ist möglich, da erstens das Verhältnis der Längen der freien Bahnüberführungen von der Abrollung zur Bahnsteuervorrichtung und von dort weiter zur nachfolgenden festen Leitwalze oder dergleichen während der gesamten Wickelzeit je nach Wunsch durch Verschieben der Bahnsteuervorrichtung regulierbar ist, und zweitens, da die Falzwinkel der Bahn der einen oder der mehreren Walzen der Steuervorrichtung sowie die Falzwinkel der Bahn der nachfolgenden festen Walze reguliert werden können. Dabei ist es erfindungsgemäß möglich, auf die Eigenfrequenzen der Bahn derart einzuwirken, dass der Bahnlauf kontrolliert und stabil ist.By means of the invention numerous advantages are achieved. A preferred embodiment of the invention enables oscillation as well as lateral displacement of the web during the entire winding time. Since the machine roll does not shift during winding, the oscillation and side shift can be easily performed in the unwind stations. In addition, by means of the invention, the paths for the maintenance and operating personnel are easily provided, since no additional drive is required on the maintenance side. Furthermore, in the preferred embodiment of the invention, the web run is controllable throughout the unwinding by the control device of the web to be displaced due to the unwinding process or other reason. This is possible because, firstly, the ratio of the lengths of the free web transfers from the unwind to the web control device and from there to the subsequent fixed guide roll or the like throughout the winding time is adjustable as desired by shifting the web control device, and second, because the folding angles of the web the one or more rollers of the control device and the folding angles of the web of the subsequent fixed roller can be regulated. It is inventively possible to act on the natural frequencies of the web such that the web run is controlled and stable.

Gemäß eines weiteren vorteilhaften charakteristischen Merkmals der Erfindung ist mit der Bahnsteuervorrichtung eine elastische und/oder dämpfende Eigenschaft kombiniert, die es ermöglicht, auf die Spannunkschwan-kungen, die aus einer eventuellen Unrundheit der abzuwickelnden Maschinenrolle herrühren, einzuwirken.According to a further advantageous characteristic feature of the invention, an elastic and / or damping property is combined with the web control device, which makes it possible to act on the Spannunkschwan-kung resulting from a possible out-of-roundness of the unwinding machine reel.

Im Folgenden wird die Erfindung und ihre Funktion unter Bezugnahme auf die beigefügten schematischen Zeichnungen näher erläutert, wobeiIn the following the invention and its function with reference to the accompanying schematic drawings is explained in more detail, wherein

Figur 1 eine schematisch dargestellte Abrollvorrichtung der Bahn gemäß einer Ausführungsform in einem ersten Verfahrensschritt,1 shows a schematically illustrated rolling device of the web according to one embodiment in a first method step,

Figur 2 eine schematisch dargestellte Abrollvorrichtung der Bahn gemäß einer Ausführungsform in einem zweiten Verfahrensschritt,FIG. 2 shows a schematically illustrated rolling device of the web according to one embodiment in a second method step,

Figur 3 eine schematisch dargestellte Abrollvorrichtung der Bahn gemäß einer Ausführungsform in einem dritten Verfahrensschritt,FIG. 3 shows a schematically represented unrolling device of the web according to one embodiment in a third method step,

Figur 4 eine schematisch dargestellte Abrollvorrichtung gemäß einer zweiten Ausführungsform, undFigure 4 is a schematically illustrated unwinding device according to a second embodiment, and

Figur 5 eine weitere schematisch dargestellte Abrollvorrichtung gemäß der zweiten Ausführungsform zeigt.Figure 5 shows another schematically illustrated unwinding device according to the second embodiment.

Gemäß einer Ausführungsform der Erfindung ist in Figur 1 die Schneidepartie 10 eines Längsschneiders 1 einer Bahn und eine im Anschluss daran angeordnete Abrollvorrichtung 20 für die Maschinenrollen 15 schematisch in Seitenansicht dargestellt. Der funktionell zum Längsschneider zugehörige Teilbahnenabroller ist aus ·· ··· • t ·· ·· ·*· - • · * · · · · * • ·· · · · · - i 5 · · · ··« · ·According to one embodiment of the invention, the cutting section 10 of a longitudinal cutter 1 of a web and an unrolling device 20 arranged thereafter for the machine rollers 15 are shown schematically in side view in FIG. The functional part of the web cutter associated with the slitter is made of ····· • t ·· ·· · * · - • · * · · · · · · · · · · · · · · · ·····························································.

-II-·· · * ·. · V-II- ·· · * ·. · V

Gründen der Übersichtlichkeit nicht dargestellt. Die Abrollvorrichtung umfasst einen Ständer 25, der sich auf ein Fundament stützt (nicht dargestellt). An dem Ständer 25 sind parallel und in gleicher Richtung angeordnete Schienen 30 angeordnet, um die Maschinenrolle 15 an beiden Enden der Rollenachsen über Lager auf gleiche Art zu stützen (nur eine dargestellt). Die Abrollvorrichtung umfasst eine Primärabrollstation 35.1 und eine Sekundärabrollstation 35.2, wobei beide in der figurgemäßen Ausführungsform mit einem stationären Antrieb 50.1, 50.2 versehen sind. Beide Antriebe sind mit einem Motor und einer Kupplungsvorrichtung (nicht dargestellt) versehen, mittels derer der Motor an die Rollenachse der Maschinenrolle angekoppelt werden kann. Mit stationären Antrieb ist gemeint, dass der Antrieb an die Rollenachse gekoppelt werden kann, während diese sich in der Abrollstation befindet. Die Erfindung kann auch in Ausführungen realisiert werden, in denen die Sekundärabrollstation mit einem beweglichen Antrieb versehen ist.For clarity, not shown. The unwinding device comprises a stand 25 which rests on a foundation (not shown). On the stand 25, rails 30 arranged in parallel and in the same direction are arranged to support the machine roll 15 at both ends of the roll axes via bearings in the same manner (only one shown). The unwinding device comprises a primary brushless station 35.1 and a secondary brute station 35.2, both being provided with a stationary drive 50.1, 50.2 in the embodiment according to the figure. Both drives are provided with a motor and a coupling device (not shown) by means of which the motor can be coupled to the roller axis of the machine roll. By stationary drive is meant that the drive can be coupled to the roller axle while it is in the unwinding station. The invention can also be realized in embodiments in which the secondary brushless station is provided with a movable drive.

Die Abrollvorrichtung 20 umfasst eine erste Stütz- und Steuervorrichtung 40.1 und eine zweite Stütz- und Steuervorrichtung 40.2. Die Stütz- und Steuervorrichtung 40.1, 40.2 sperrt die Bewegung der Maschinenrolle auf den Schienen 30 derart, dass die Bewegung und die Position der Maschinenrolle durch die Steuerung der Stütz- und Steuervorrichtung 40.1 festgelegt wird. Die erste Stütz- und Steuervorrichtung 40.1 ist in Verbin- »· ·* 99The unwinding device 20 comprises a first support and control device 40.1 and a second support and control device 40.2. The support and control device 40.1, 40.2 locks the movement of the machine roll on the rails 30 such that the movement and the position of the machine roll is determined by the control of the support and control device 40.1. The first support and control device 40.1 is connected in-99

• · • 9 9 9 9 9 99 9 9 9 9 9 9 9 9 99 9 9 9 · 9 · • · 99 99 9 9 9 9 9 9 999 düng mit einer ersten, auf den Ständer 25 gestützten Führung 45.1 angeordnet, entlang welcher Führung die Stütz- und Steuervorrichtung 40.1 beispielsweise mittels eines hydraulischen Stellantriebes (nicht dargestellt) beweglich gelagert ist. Entsprechend ist die zweite Stütz- und Steuervorrichtung 40.2 in Verbindung mit einer zweiten, auf den Ständer 25 gestützten Führung 45.2 angeordnet, entlang welcher Führung die Stütz- und Steuervorrichtung 40.2 auf entsprechende Art beweglich gelagert ist. Die erste Stütz- und Steuervorrichtung 40.1 und die zweite Stütz- und Steuervorrichtung 40.2, ebenso wie die erste und die zweite Führung 45.1, 45.2, sind auf gegenüber liegenden Seiten des Ständers 25 angeordnet, so dass die erste Stütz- und Steuervorrichtung 40.1 und die zweite Stütz- und Steuervorrichtung 40.2 aneinander vorbeilaufen können. Die Reichweite beider Stütz- und Steuervorrichtungen erstreckt sich von der Primärabroll-station 35.1 bis zur Sekundärabrollstation 35.2.9,9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 99 9 9 9 9 99 99 9 9 9 9 9 9 999 fertil with a first, supported on the stand 25 guide 45.1 arranged along which guide the support and control device 40.1, for example by means of a hydraulic actuator (not shown) is movably mounted. Correspondingly, the second support and control device 40.2 is arranged in connection with a second guide 45.2 supported on the stand 25, along which guide the support and control device 40.2 is movably mounted in a corresponding manner. The first support and control device 40.1 and the second support and control device 40.2, as well as the first and the second guide 45.1, 45.2, are arranged on opposite sides of the stator 25, so that the first support and control device 40.1 and the second Support and control device 40.2 can pass each other. The range of both support and control devices extends from the primary brushless station 35.1 to the secondary brute station 35.2.

Die Abrollvorrichtung umfasst auch eine Steuervorrichtung 55 der Bahn, durch welche die von der Maschinenrolle ablaufende Bahn W auf die Schneidepartie 10 des Längsschneiders 1 geleitet wird. Die Steuervorrichtung der Bahn ist an den Führungen 60, beispielsweise durch einen hydraulischen Stellantrieb gesteuert, beweglich gestützt. Die Führungen 60 sind an den Innenflächen des Ständers 25 angeordnet und die Steuervorrichtung umfasst eine Balkenkonstruktion 75, die sich zwischen -13- ·· ·· • · · • 0 0 • 0 0 0 0 0 •0 00 ·· ♦··· ·· •0 0 0 0 0 0 000 die Führungen 60 erstreckt. Die Steuervorrichtung der Bahn umfasst eine erste und eine zweite Leitwalze 65, 70 der Bahn, die an der Balkenkonstruktion 75 der Bahnsteuervorrichtung befestigt sind. Bei normalem Betrieb läuft die von der Maschinenrolle abzuwickelnde Bahn durch die erste Leitwalze 65 oder durch die erste 65 und zweite Walze 70 der Bahnsteuervorrichtung. Die Steuervorrichtung 55 der Bahn wird auf den Führungen 60 so gefahren, dass bei Reduzierung des Durchmessers der abzuwickelnden Maschinenrolle die freie Bahnführung zwischen der ersten Leitwalze 65 und der Walzenrolle sowie zwischen der ersten Leitwalze 65 und der ihr nachfolgenden festen Leitwalze 100 im Wesentlichen während des gesamten Abrollprozesses kontrolliert wird.The unwinding device also comprises a control device 55 of the web, through which the web W running away from the machine reel is guided onto the cutting section 10 of the slitter 1. The control device of the web is movably supported on the guides 60, for example controlled by a hydraulic actuator. The guides 60 are disposed on the inner surfaces of the upright 25 and the control device comprises a beam construction 75 extending between -13- ···· • · · • 0 0 • 0 0 0 0 0 • 0 00 ·· ♦ ··· ··· 0 0 0 0 0 0 000 the guides 60 extends. The control device of the web comprises first and second guide rolls 65, 70 of the web which are secured to the beam construction 75 of the web control device. During normal operation, the web to be unwound from the machine roll passes through the first guide roll 65 or through the first 65 and second rolls 70 of the web control device. The control device 55 of the web is run on the guides 60 so that reducing the diameter of the unwinding machine reel, the free web guide between the first guide roller 65 and the roller roller and between the first guide roller 65 and its subsequent fixed guide roller 100 substantially throughout Rolling process is controlled.

An der Steuervorrichtung 55 der Bahn ist in dieser Ausführungsform auch eine Spleißeinrichtung 80 im Bereich zwischen der ersten und der zweiten Leitwalze 65, 70 der Bahn sowie eine Schneidevorrichtung 85 der Bahn auf der Bahnvorderseite in Laufrichtung der zweiten Leitwalze 70 der Bahn angeordnet.On the control device 55 of the web, a splicing device 80 in the region between the first and second guide rollers 65, 70 of the web and a cutting device 85 of the web on the web front side in the direction of the second guide roller 70 of the web is arranged in this embodiment.

Figur 1 zeigt eine Situation, in welcher soeben ein Rollenwechsel stattgefunden hat und die Bahn von der Maschinenrolle abgerollt wird, die sich in der Primär-abrollstation 35.1 befindet. Die alte Maschinenrolle 15 befindet sich noch in der Sekundärabrollstation 35.2. -14- ·· ·· » t · ·· ·· • · ♦ · ·· ···· «« • · · • · · _ •μ · · ; • · · · · ·· ·· ·· • ·· • ΜFigure 1 shows a situation in which a roll change has just taken place and the web is being unrolled from the machine roll located in the primary unwind station 35.1. The old machine roll 15 is still in the secondary cross-over station 35.2. -14- ····································································································································································· • ··································

Die abzuwickelnde Bahn W läuft durch die Steuervorrichtung 55 der Bahn auf die feste Leitwalze 100. Während der gesamten Abrollzeit wird durch die Steuervorrichtung 55 der Bahn auf die Länge der freien Bahnüberführungen LI und L2 und auf deren Verhältnis sowie auf die Falzwinkel al und a2 und deren Verhältnis eingewirkt .The unwinding web W passes through the control device 55 of the web on the fixed guide roller 100. Throughout the rolling time by the controller 55 of the web on the length of the free rail bridges LI and L2 and their relationship and the folding angles al and a2 and their Relationship affected.

In Figur 2 ist im Anschluss an die Ausführungsform gemäß Figur 1 ein Schritt des erfindungsgemäßen Verfahrens dargestellt, bei dem die Bahnmenge der sich in der Primärabrollstation 35.1 befindlichen Maschinenrolle der Bahnmenge entspricht, die für den letzten Rollenwechsel des LängsSchneiders 1 benötigt wird, und mit dem Längsschneider der Rollenwechsel begonnen wird. In dem Verfahren entspricht die Länge der Bahn jeder Maschinenrolle vorzugsweise der genauen Menge der Rollensätze des Längssehneiders. In der Primärabrollstation 35.1 wird der Schalter des Antriebs 50.1 von der Rollenachse gelöst und damit begonnen, die Maschinenrolle 15 in gesperrtem Zustand mithilfe der ersten Stütz- und Steuervorrichtung 40.1 zur Sekundär-abrollstation 35.2 hin zu verschieben. Die zweite Stütz- und Steuervorrichtung 40.2 ist in einen Zustand versetzt worden, in dem diese und die erste Stütz- und Steuervorrichtung aneinander vorbeilaufen können, und die zweite Stütz- und Steuervorrichtung wird dementsprechend auch in die Primärabrollstation 35.1 gefah- -15- ·· • t · • ♦ · Μ »· • · • · • · ···» « + • · • · ♦ ♦ ·« • · • · • · · • · · ·« • #· ··· ren, um auf die nachfolgende neue Maschinenrolle zu warten. Es ist auch möglich, eine der beiden Stütz-und Steuervorrichtungen 40.1, 40.2 als eine Basisstation für die Abrollung zu bilden, die die Maschinenrolle sperrt und stützt. In Figur 2 ist durch eine gestrichelte Linie der Verfahrensschritt gekennzeichnet, in welchem die Maschinenrolle 15 eine gewisse Strecke auf die Sekundärabrollstation 35.2 zu bewegt worden ist, während mit einer gepunkteten Linie der Verfahrensschritt dargestellt ist, in welchem die Maschinenrolle 15 in die Sekundärabrollstation 35.1 verschoben worden ist. Die Steuervorrichtung 55 der Bahn wird während der oben erwähnten Transportphase der Maschinenrolle derart gesteuert, dass die Position der ersten Walze 65 der Steuervorrichtung 55 der Bahn, über welche die Bahn W also verläuft, die von der Bewegung der Maschinenrolle verursachte Veränderung der Bahnlänge kompensiert. Danach wird der Schalter des Antriebs 50.2 der Sekundärabrollstation 35.2 an die Rollenachse gekoppelt. Die zweite Stütz- und Steuervorrichtung 40.2 wird in die Primärabrollstation 35.1 verschoben.FIG. 2 shows a step of the method according to the invention following the embodiment according to FIG. 1, in which the amount of web of the machine roll located in the primary brushrining station 35.1 corresponds to the amount of web required for the last roll change of the longitudinal cutter 1 and with the longitudinal cutter the role change is started. In the method, the length of the web of each machine roll preferably corresponds to the exact amount of roll sets of the lengthwise tailor. In the primary brushless station 35.1, the switch of the drive 50.1 is released from the roller axle and begun to move the machine roller 15 in the locked state by means of the first support and control device 40.1 to the secondary unwinding station 35.2. The second support and control device 40.2 has been placed in a state in which this and the first support and control device can pass each other, and the second support and control device is accordingly also in the primary Broll station 35.1 gefah-15- ··· t ••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••• to wait for the next new machine roll. It is also possible to form one of the two support and control devices 40.1, 40.2 as a base station for the unwind, which locks and supports the machine reel. In Figure 2 is indicated by a dotted line of the process step in which the machine roll 15 has been moved to a certain distance to the secondary Broll station 35.2, while shown with a dotted line of the method step in which the machine roll 15 has been moved to the secondary Broll station 35.1 is. The control device 55 of the web is controlled during the aforementioned transport phase of the machine reel such that the position of the first roller 65 of the control device 55 of the web over which the web W passes thus compensates for the change in web length caused by the movement of the machine reel. Thereafter, the switch of the drive 50.2 of the secondary brushless station 35.2 is coupled to the roller axle. The second support and control device 40.2 is moved to the primary brushless station 35.1.

In Figur 3 ist der folgende Schritt des erfindungsgemäßen Verfahrens dargestellt, bei dem die Maschinenrolle 15 (alte Maschinenrolle), die eine Bahnlänge entsprechend einem Rollensatz enthält, sich in der Sekundärabrollstation 35.2 befindet und der Rollenwechsel des LängsSchneiders sowie der Transport der Ma- -16- -16- • · • · · ·« ♦ ··· • · * ·· ·♦ · · « • · · · ··· « « # · · · · · · · · · ·· ·· ·· ·· ·· schinenrolle bereits durchgeführt sind und der folgende, vorzugsweise letzte, Rollensatz gewickelt wird. Nach dem Transport der Maschinenrolle, der in der vorigen Phase stattgefunden hat, wird eine neue Maschinenrolle 15.1 in die Primärabrollstation 35.1 gebracht .FIG. 3 shows the following step of the method according to the invention, in which the machine roll 15 (old machine roll), which contains a web length corresponding to a set of rolls, is located in the secondary cross-over station 35.2 and the roll change of the longitudinal cutter as well as the transport of the ma- 16 -16- • · • · · · «♦ ··· • · * ··· ♦ ··· machine roll have already been carried out and the following, preferably last, roll set is wound. After the transport of the machine reel, which took place in the previous phase, a new machine reel 15.1 is brought into the primary coining station 35.1.

In Figur 3 ist mit einer gestrichelten Linie ein Maschinenrollenwechsel dargestellt. Auf der Maschinenrolle 15 in der Sekundärabrollstation 35.2 befindet sich nur noch eine geringe Menge an Bahn, während gleichzeitig der letzte Rollensatz fertig gestellt wird. Vor dem letzten Rollenwechsel wird die in der Primärabrollstation sich befindende Maschinenrolle 15.1 mithilfe des Antriebs 50.1 auf die Geschwindigkeit der Bahn beschleunigt und die Steuervorrichtung 55 der Bahn auf die Primärabrollstation 35.1 zu derart bewegt, dass sich deren erste Walze 65 in unmittelbarer Nähe der Oberfläche der Maschinenrolle 15.1 befindet. Im Moment des Rollenwechsels der Maschinenrolle 15.1 drückt die Spleißeinrichtung die neue Maschinenrolle 15.1 gegen die aus der Sekundärabrollstation 35.2 kommende Bahn und die aus der Sekundärabrollstation 35.2 kommende Bahn wird mit einer Schneidevorrichtung 85 durchtrennt, wenn die Klebung der neuen Rolle die Spleißeinrichtung passiert hat, wobei die Bahn mit der neuen Rolle in den Rollensatz des Längs-Schneiders abgerollt werden kann. -17- ·· • I * • · · • · · »· • · • · • · ·· «··· ·· • I · • · · ··· · · • · · · ·· ·· ΜIn Figure 3, a machine roll change is shown with a dashed line. On the machine reel 15 in the secondary tumbling station 35.2 there is only a small amount of web, while at the same time the last set of rollers is completed. Prior to the last roll change, the machine roll 15.1 located in the primary co-lapping station is accelerated to the speed of the web by means of the drive 50.1 and the web control device 55 is moved to the primary bruseboard 35.1 such that its first roller 65 is in close proximity to the surface of the machine roll 15.1 is located. At the moment of reel change of the machine reel 15.1, the splicer presses the new machine reel 15.1 against the web coming from the secondary coining station 35.2 and the web coming from the secondary coining station 35.2 is severed with a cutter 85 when the gluing of the new reel has passed the splicer, the Roll with the new role in the set of rollers of the longitudinal cutter can be unrolled. -17- •••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••

Figur 4 zeigt eine Ausführungsform der Erfindung, die in ihren wesentlichen Teilen und Grundfunktionen dem in den vorherigen Figuren 1-3 Dargestellten entspricht, wobei entsprechende Teile mit den entsprechenden Bezugszeichen gekennzeichnet sind. In dieser Ausführungsform sind die Stütz- und Steuervorrichtungen 40.1 und 40.2 fest, das heißt, sie können die Maschinenrolle in Längsrichtung der Schienen 30 nicht bewegen. Die Stütz- und Steuervorrichtungen 40.1 und 40.2 können jedoch so ausgelegt werden, dass sie ein Sperren und ein Lösen der Maschinenrolle ermöglichen, beispielsweise derart, dass sie in vertikaler Richtung beweglich gelagert sind, wie durch den Pfeil dargestellt. Für das Verschieben der Maschinenrolle ist eine gesonderte Verschiebevorrichtung 90 angeordnet.Figure 4 shows an embodiment of the invention, which in its essential parts and basic functions corresponds to that shown in the previous figures 1-3, wherein corresponding parts are identified by the corresponding reference numerals. In this embodiment, the support and control devices 40.1 and 40.2 are fixed, that is, they can not move the machine roll in the longitudinal direction of the rails 30. However, the support and control devices 40.1 and 40.2 may be designed to allow locking and releasing of the machine roll, for example, such that they are movably supported in the vertical direction, as shown by the arrow. For moving the machine roll, a separate displacement device 90 is arranged.

Figur 5 zeigt eine Ausführungsform der Erfindung, worin die Steuervorrichtung 55 der Bahn dargestellt ist, die so angeordnet ist, dass mit ihrer Hilfe je nach Bedarf oder Wunsch der Bahnlauf während des Abrollprozesses gesteuert werden kann, und zwar entweder während des gesamten Abrollprozesses oder lediglich in bestimmten Phasen. Die Steuervorrichtung 55 der Bahn ist an der Führung 60 selbstständig beweglich gelagert und hier beispielsweise mit einer Breitstreckwalze 65' versehen, welche lediglich im Anschluss an einen Abroller 1 einer Abwickelstation 35.1 angeordnet ist. Mit dieser Anordnung ist für den Bahnlauf zwischen der Abrollstation 35.1 und der in Bahnrichtung nachfolgen- 18 ·· ·· • · · · · • · · · · • · · · • · · ·Figure 5 shows an embodiment of the invention showing the control device 55 of the web which is arranged to control the web run during the unrolling process as needed or desired, either during the entire unwinding process or only in the unwinding process certain phases. The control device 55 of the web is independently movably mounted on the guide 60 and provided here, for example, with a spreader roller 65 ', which is arranged only following a dispenser 1 of an unwinding station 35.1. With this arrangement, for the web run between the unwind station 35.1 and the following in the web direction, the

den ersten fest positionierten Walze 100 vorzugsweise für die Gesamtzeit der Abrollung eine bewegliche Bahnleitwalze oder eine entsprechende Bahnsteuervorrichtung 55 zum Steuern der Bahnüberführung angeordnet.the first fixed roll 100 is preferably arranged for the total time of unwinding a movable web guide roll or a corresponding web control device 55 for controlling the web transfer.

Die Bewegungsrichtung der Bahnsteuervorrichtung ist so ausgelegt, dass die Bewegung zumindest auf den Falzwinkel der Bahn einwirkt.The direction of movement of the web control device is designed so that the movement acts at least on the folding angle of the web.

In der Figur ist darüber hinaus eine elastische und/oder dämpfende Befestigung 95 der Bahnleitwalze 65 der Steuervorrichtung 55 der Bahn dargestellt. Die Dämpfung der Befestigung kann auch eine aktive oder eine halbaktive Dämpfung sein. Die Befestigung 95 kann alternativ oder zusätzlich zu der dämpfenden Befestigung eine gelenkige Stütze sein, wobei die Position der Bahnleitwalze 65 um die gelenkige Befestigung 95 herum gedreht werden kann.In the figure, moreover, an elastic and / or damping attachment 95 of the web guide roller 65 of the control device 55 of the web is shown. The damping of the attachment may also be an active or a semi-active damping. The attachment 95 may alternatively or in addition to the damping attachment be a hinged support, wherein the position of the web guide roller 65 can be rotated about the hinged attachment 95 around.

In Figur 5 ist auch eine Zusatzwalze 67 dargestellt, die in dieser Ausführungsform und am Ende der drehbar am Ständer angeordneten, von ihrer Länge her veränderbaren Stützvorrichtung 69 beweglich gelagert ist. Die Zusatzwalze kann unter anderem während des Rollenwechsels und auch während des Betriebs in bestimmten Situationen zur Unterstützung des Bahnlaufs auf der Strecke der Überführung L2 eingesetzt werden, was die Kontrolle des Bahnlaufs noch weiter verbessert. Die Zusatzwalze kann auch mit einem Antrieb (nicht dargestellt) versehen sein.FIG. 5 also shows an additional roller 67, which is movably mounted in this embodiment and at the end of the support device 69 which is rotatably mounted on the stand and whose length can be changed. The additional roller can be used inter alia during reel change and also during operation in certain situations to assist web travel on the route of the transfer L2, which further improves the control of the web run. The additional roller can also be provided with a drive (not shown).

Die im Zusammenhang mit den verschiedenen Ausführungs-formen der Erfindung beschriebene Steuervorrichtung 55 der Bahn oder die entsprechende Bahnleitwalze 65 ist für die Bahnüberführung zwischen der Abrollstation und der dieser nachfolgenden ersten fest positionierten Walze 100 angeordnet. Die erwähnte Steuervorrichtung 55 der Bahn oder die entsprechende Bahnleitwalze 65 ist erfindungsgemäß vorzugsweise während der gesamten Wickelzeit beweglich. Dadurch kann auf die von den Walzen geschaffenen Falzwinkel al und a2 der Bahn sowie auf die Zugabstände, das heißt auf das Verhältnis der Längen der freien Überführungen LI, L2 (Maschinenrolle - Steuervorrichtung der Bahn - fest positionierte Walze) eingewirkt werden. Zur voneinander unabhängigen Steuerung der Position der Enden der Bahnsteuervorrichtung in Bezug auf den Ständer 25 ist die Bahnsteuervorrichtung an ihren beiden Enden mit selbstständig steuerbaren Stellantrieben versehen. Auf diese Weise lässt sich der Winkel der Bahnsteuervorrichtung 55 und/oder der Steuerwalze 65 hinsichtlich der Laufrichtung der Bahn steuern und auch von einem rechten Winkel ablenken. Damit ist es möglich, auf die Spannungsverteilung der Bahn in Querrichtung der Bahn einzuwirken. Die Anordnung kann mit einer Anlage, die das Spannungsprofil der Bahn bestimmt, versehen werden, wobei das von der Anlage ausgehende Signal als Steuerparameter der Steuervorrichtung verwendet werden kann. 20 • · · · • · · · • · · · ·· ··The control device 55 of the web described in connection with the various embodiments of the invention or the corresponding web guide roller 65 is arranged for the web transfer between the unwinding station and the subsequent first fixedly positioned roller 100. The mentioned control device 55 of the web or the corresponding web guide roller 65 is according to the invention preferably movable during the entire winding time. This can be acted upon by the rollers created folding angle al and a2 of the web as well as the Zugabstände, that is on the ratio of the lengths of the free transfers LI, L2 (machine roll - control device of the web - fixedly positioned roller). For independent control of the position of the ends of the web control device with respect to the stand 25, the web control device is provided at its two ends with independently controllable actuators. In this way, the angle of the web control device 55 and / or the control roller 65 can be controlled with respect to the running direction of the web and also deflect from a right angle. This makes it possible to act on the stress distribution of the web in the transverse direction of the web. The arrangement can be provided with a system which determines the tension profile of the web, wherein the signal emanating from the system can be used as control parameter of the control device. 20 • · · · · · · · · · · · ····

Darüber hinaus können die Eigenfreguenzen der Bahn, die möglicherweise zum Beispiel Flatterbewegungen verursachen könnten, mit den Zugabständen durch Ändern der Länge der Zugabstände durch Verschieben der Bahnsteuervorrichtung 55 und/oder der Bahnleitwalze 65 umgangen werden. Die von einer unrunden Maschinenrolle verursachten dynamischen Schwankungen können durch die Anwendung einer elastischen und/oder dämpfenden Eigenschaft in der Bahnsteuervorrichtung eliminiert bzw. minimiert werden. Dies lässt sich beispielsweise mittels einer elastischen und/oder dämpfenden Befestigung der Bahnsteuervorrichtung 55 und/oder der Bahnleitwalze 65 oder einer elastischen Beschichtung der Walze erreichen. Ist die hier eingesetzte Walze eine Breitstreckwalze 65', kann auch der Grad des Breitstreckens durch die Wahl des Falzwinkels reguliert werden.In addition, the natural frequencies of the web, which could possibly cause, for example, fluttering movements, can be circumvented with the draw spacings by changing the length of the train spacings by displacing the web control device 55 and / or the web guide roller 65. The dynamic variations caused by a non-round machine roll can be eliminated or minimized by the application of an elastic and / or damping property in the web control device. This can be achieved for example by means of an elastic and / or damping attachment of the web control device 55 and / or the web guide roller 65 or an elastic coating of the roller. If the roll used here is a spreader roll 65 ', the degree of spreading can also be regulated by the choice of the false angle.

Es ist zu beachten, dass oben lediglich einige bevorzugte Ausführungsformen der Erfindung beschrieben sind. Daher ist es selbstverständlich, dass die Erfindung nicht auf die oben dargelegten Ausführungsformen begrenzt ist, sondern dass sie auf verschiedene Art und Weise im durch die beiliegenden Ansprüche definierten Rahmen angewendet werden kann. Im Zusammenhang mit den verschiedenen Ausführungsformen können die dargestellten charakteristischen Merkmale im Rahmen des Grundgedankens der Erfindung gleichfalls bei anderen Ausführungsformen verwendet und/oder aus den dargestellten charakteristischen Merkmalen zu verschiede- nen Gesamtheiten kombiniert werden, falls dies erwünscht ist und die technischen Möglichkeiten hierzu gegeben sind.It should be noted that only some preferred embodiments of the invention are described above. Therefore, it is to be understood that the invention is not limited to the embodiments set forth above, but that it may be variously applied to the frame defined by the appended claims. In connection with the various embodiments, the characteristic features illustrated within the scope of the basic idea of the invention can also be used in other embodiments and / or combined from the illustrated characteristic features to various entities, if this is desired and the technical possibilities for this are given.

Patentansprüche:claims:

Claims

-22- -22- # »» * ·· ··· ·· ······ ··· ·········································································· · * ♦ ·· ·· ··· GIBLER & POTH Patentanwälte OEG Porotheergasse 7 - A-1010'Vienna - patent@aon.at Tel: +43 (1) 512 10 98 - Fax: +43 (1) 513 47 76 Claims 1. Method for longitudinal cutting with a slitter (1) a fiber web, wherein a cut with the slitter in partial webs web (W) to partial web rolls with a certain diameter by performing a so-called roll change at certain intervals, and wherein the unwinding machine roll (15) in a primary unwinding station (35.1) to unrolled to a certain diameter, the machine reel is moved to a secondary tumbler station (35.2) in which the unwinding of the remaining machine reel is performed, and a machine roll change is performed, during which reel change from that of the new machine reel (15) -23- ♦ • Μ • ♦ · · ♦ ···························································································································································································································· a splice connection is made with the web coming from the old machine roll and the web coming from the old machine roll is severed, characterized in that the machine roll (15) from the primary collating station (35.1) into the secondary collating station (35.2) substantially during the roll change of the Slitter (1) is moved.

2. The method according to claim 1, characterized in that the machine roll (15) from the primary braking station (35.1) in the secondary cross-over station (35.2) is displaced substantially during the change of the machine roll (15) preceding roll change.

3. The method according to claim 1, characterized in that during the displacement of the machine roll (15) from the primary brushless station (35.1) in the secondary brushless station (35.2) the change in the length of the free transfer of the rolling web (W) by controlling the web (W ) is regulated via a movable web guide roll (65, 65 ') or a corresponding web control device (55), and that the movement of the web guide roll and / or the web control device (55) is arranged so that

-24- ························································································································································· It compensates for the change in the length of the free transfer of the web (W) caused by the movement of the machine roll (15).

4. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the of the machine roll (15) to be wound web (W) via the movable roller or the control device (55) of the web on a first fixedly positioned roller (100) or the like passed is that the ratio of the lengths (LI, L2) of the free web overpasses from the machine roll to the movable roll (65, 65 ') or the like and from the movable roll (65, 65') or the like to the first fixedly positioned roll (100) is maintained substantially unchanged.

5. arrangement in the unwinding of a fiber web comprising at least one unwinding station (35.1) and one of these subsequent first fixed roller (100), characterized in that for the course of the web between the unwinding station and this subsequent first fixedly positioned roller a movable Web guide roller or a corresponding web control device (55) is arranged to control the web transfer. -25- -25- ·························································································································································································································· "

6. Arrangement in unwinding a fiber web, comprising two Abrollstationen (35.1, 35.2), a Primärab-rolling station and a Sekundärabrollstation, and a splicing device (80) and in the running direction of the web of this subsequent firmly positioned roller (100), characterized in that a support and control device (40.1, 40.2) arranged in connection with each unwinding station, and a movable web guide roll or a corresponding web control device (55) are provided for the run of the web between the unwinding station and the subsequent first fixedly positioned roll (100).

7. Arrangement according to claim 6, characterized in that the control device (55) of the web is substantially movable during the entire unwinding in the running and / or in the transverse direction of the web.

8. Arrangement according to claim 6, characterized in that the support and control devices (40.1, 40.2) are movable.

9. Arrangement according to claim 6, characterized in that -26- -26- ··············································································· The support and control devices (40.1, 40.2) are fixed and that the arrangement also comprises a displacement device (90) for moving the machine roll (15).

10. Arrangement according to one of claims 5-9, characterized in that the web control device (55) and / or the web guide roll (65) is arranged elastically and / or damping.

11. Arrangement according to one of claims 5-10, characterized in that the web control device (55) and / or the web guide roll (65) is supported on the guide movable (60) and with an elastic and / or damping attachment.

12. An arrangement according to any one of claims 5-11, characterized in that at least one roller of the web control device (55) and / or the web guide roll is a spread sheet roll (65 '). The patent attorney