<Desc/Clms Page number 1>
Verfahren zur Herstellung künstlicher Zahnkronen.
Künstliche Zahnkronen wurden vielfach bisher derart angefertigt, dass ein nur annähernd der Umfläche des Zahnstumpfes entsprechender zur Befestigung der Zahnkrone am Zahnstumpf dienender Ring mit der gesondert hergestellten Decke (Kaufläche) vereinigt wurde.
Diese herstellungsweise hat u. a. den Nachteil, dass der Unterrand der Zahnkrono sich nicht genau den Umrissen des Zahnstumpfes anpasst. Gemäss der Ertindung wird der angeführte Übelstand dadurch behoben, dass der Mantel sowie die Decke der Zahnkrone mit Hilfe eines der Zahnform entsprechenden Kernes sowie einer mehrteiligen Matrize gleichzeitig aus Metallblättchen geformt und zusammengepresst werden, worauf die Vereinigungsstellen dieser Blättchen in üblicher Weise zu verlöten und zu glätten sind.
Die Zeichnung stellt ein Ausführungsbeispiel einer zur Durchführung des Verfahrens
EMI1.1
der Fig. 2 und Fig. 2 den wagrechten Schnitt nach der Linie A- B der Fig. 1.
Die Matrize setzt sich aus den beiden Seitenteilen a und b sowie aus dem Oberteil c zusammen. Die Seitenteile a, b sind mit Hilfe je eine Schwalbenschwanzes d in
EMI1.2
Mitte der Grundplatte e sowie des Oberteils c ist je ein kegelförmiges Lo h bezw. cl vorgesehen. In die Platte e sind zwei lotrechte Stifte f eingeschraubt, die zur Führung der Platte c dienen. In Nuten 9 der Platte e sind zwei Leisten eines wagrechten Pressrahmens h
EMI1.3
Seite derselben ein Klötzchen i angeordnet ist, auf welches mit Hilfe einer in dem Rahmen h gelagerten Schraubenspindel k eine Presswirkung ausgeübt werden kann. Zu diesem Zwecke ist die Spindel k mit einem Handgriff k1 ausgestattet.
Die bisnun beschriebene Einrichtung ruht auf der einen Leiste eines lotrechten Pressrahmens l, dessen Pressspindel M ! unter Vermittlung einer Beilagscheibe n auf den Oberteil c der Matrize einwirkt. Der
EMI1.4
Die Verwendungsweise der dargestellten einrichtung ist die folgende : Das Loch el der (rundplatte e wird mit einem geeigneten Matorial ausgegossen und in diesem ein der bezüglichen Zahnform entsprechender Kern r fixiert. Sodann wird die eine der beiden Aus-
EMI1.5
nehmung b, durch den Kanal mit Mptall ausgegossen, in welch letzterem der genaue zum Pressen geeignete Abdruck der anderen Stumpfha ! fte des Kernes r gebildet wird.
Hierauf wird die plastische Masse aus der Ausnehmung a1 wieder entfernt und durch Metall ersetzt, das durch den Kana) a2 eingegossen wird. Während dieses Vorganges sind die Matrizen teile a und b zusammengepresst. Schliesslich wird bei geschlossener Matrize
EMI1.6
<Desc/Clms Page number 2>
Die Uerstellung der künstlichon Zahnform erfolgt nun der Erfindung gemäss in folgender Weise : Zwischen jeden Matrizenteil a, b und c und den Kern r wird je ein Metallhlättchen
EMI2.1
zusammengepresst und der Oberteil c durch die Schraube m niedergedrückt. Infolgedessen bilden die drei Blättchen eine Kappe, deren Mantel genau den Umrissen des Zahnstumpfes und deren Decke genau der Kaufläche entspricht. Diese Blättchen sind nur noch in bekannter Weise an den Vereinigungssteilen zu verlöten sowie zu glätten und die künstliche Zahnkrone ist fertig. Diese hat den Vorteil, dass sie ganz genau den Umrissen des Zahnes an dessen Umfang und Kaufläche angepasst ist.
<Desc / Clms Page number 1>
Process for the production of artificial tooth crowns.
Artificial tooth crowns have so far been made in such a way that a ring, which corresponds only approximately to the area around the tooth stump and serves to fasten the tooth crown to the tooth stump, was combined with the separately produced cover (chewing surface).
This manufacturing method has u. a. the disadvantage that the lower edge of the crown does not fit exactly to the contours of the tooth stump. According to the invention, the stated deficiency is remedied by the fact that the casing and the cover of the tooth crown are simultaneously formed from metal flakes with the help of a core corresponding to the tooth shape and a multi-part matrix, whereupon the union points of these flakes are soldered and smoothed in the usual way are.
The drawing shows an exemplary embodiment of one for carrying out the method
EMI1.1
FIGS. 2 and 2 show the horizontal section along the line A-B of FIG. 1.
The die is made up of the two side parts a and b and the upper part c. The side parts a, b are each d in with the help of a dovetail
EMI1.2
Center of the base plate e and the upper part c is a conical Lo h respectively. cl provided. Two vertical pins f are screwed into the plate e and serve to guide the plate c. In grooves 9 of the plate e are two strips of a horizontal press frame h
EMI1.3
Side of the same a block i is arranged, on which a pressing action can be exerted with the aid of a screw spindle k mounted in the frame h. For this purpose, the spindle k is equipped with a handle k1.
The device described so far rests on one bar of a vertical press frame l, the press spindle M! acts with the intermediary of a washer n on the upper part c of the die. The
EMI1.4
The method of use of the device shown is as follows: The hole el of the (round plate e is filled with a suitable matorial and a core r corresponding to the relevant tooth shape is fixed in it. Then one of the two
EMI1.5
taking b, poured through the canal with Mptall, in which latter the exact impression of the other stump suitable for pressing! fte of the core r is formed.
The plastic mass is then removed again from the recess a1 and replaced by metal, which is poured through the channel a2. During this process, the dies parts a and b are pressed together. Finally, with the die closed
EMI1.6
<Desc / Clms Page number 2>
The creation of the artificial tooth shape takes place according to the invention in the following way: Between each matrix part a, b and c and the core r there is a small metal plate
EMI2.1
pressed together and the upper part c depressed by the screw m. As a result, the three leaflets form a cap, the coat of which corresponds exactly to the contours of the tooth stump and whose cover corresponds exactly to the chewing surface. These leaflets only need to be soldered and smoothed to the connecting parts in a known manner and the artificial tooth crown is ready. This has the advantage that it is precisely adapted to the contour of the tooth, its circumference and chewing surface.