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AT402095B - Connecting piece, in particular having a threaded connection, for pressing onto the end of a pipe - Google Patents

Connecting piece, in particular having a threaded connection, for pressing onto the end of a pipe Download PDF

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AT402095B
AT402095B AT0160395A AT160395A AT402095B AT 402095 B AT402095 B AT 402095B AT 0160395 A AT0160395 A AT 0160395A AT 160395 A AT160395 A AT 160395A AT 402095 B AT402095 B AT 402095B
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Stefan Jaeggi
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Verbex Produktions Und Vertrie
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Abstract

A connecting piece, in particular having a threaded connection 1 or on a fitting, comprises a projecting supporting sleeve 3 as well as a compression sleeve 7 arranged concentrically thereto, for pressing-on an unthreaded pipe 15. The compression sleeve 7 is held at a distance from the supporting sleeve 3 by means of an insulating ring 8. The pipe 15 is pushed into the annular gap 13 between the two sleeves 3, 7 and is compressed. Apertures 14 which make it possible to look into the annular gap 13 are provided in a cylindrical part 10 of the insulating ring 8. Since the insulating ring 8 is located in the region of the greatest insertion depth into the annular gap 13, the apertures 14 make it possible to check whether the pipe 15 has been pushed far enough into the annular gap 13 to produce a good compression joint. <IMAGE>

Description

AT 402 095 BAT 402 095 B

Die Erfindung betrifft ein Verbindungsstück, insbesondere mit Gewindeanschluß, zum Aufpressen auf das Ende eines Rohres, z.ß. eines Kunststoffrohres für Wasserleitungen oder eines gewindelosen, innen und außen kunststoffbeschichteten Aluminiumrohres für Zentralheizungen, wobei das Verbindungsstück eine dem Gewindeanschluß gegenüberliegende auskragende Stützhülse und in konzentrischem Abstand einen Ringspalt begrenzend, eine diese umgebende Preßhülse aufweist, zwischen welche Hülsen das Rohr axial einschiebbar und mit einer Preßzange od. dgl. unter plastischer Verformung auf die Stützhülse preßbar ist, wobei die Preßhülse mittels eines Isolierringes aus Kunststoff im Ansatzbereich der Stützhülse aufsitzt.The invention relates to a connector, in particular with a threaded connection, for pressing onto the end of a pipe, z.ß. a plastic pipe for water pipes or a threadless, inside and outside plastic-coated aluminum pipe for central heating, the connecting piece having a cantilevered support sleeve opposite the threaded connection and at a concentric distance delimiting an annular gap, a compression sleeve surrounding it, between which sleeves the pipe can be inserted axially and with a pressing pliers or the like. Can be pressed onto the support sleeve under plastic deformation, the press sleeve being seated in the attachment area of the support sleeve by means of an insulating ring made of plastic.

Um eine Verbindung eines Rohres mit einer Armatur oder einem Fitting herzustellen, hat man ursprünglich Gewinde in das Rohrende geschnitten und die Armatur oder das Fitting mit Hilfe einer Überwurfmutter hergestellt. Rohrverbindungen wurden auch geschweißt oder gelötet.In order to connect a pipe to a fitting or a fitting, threads were originally cut into the pipe end and the fitting or fitting was made using a union nut. Pipe connections were also welded or soldered.

Bei leicht biegsamen, also verformbaren Rohren, wie sie etwa für Installationszwecke sowie im Heizungsbau verwendet werden, sind Verbindungsstücke bekannt, die einerseits den Gewindeanschluß umfassen und auf welche anderseits rasch und zuverlässig entsprechend abgelängte Rohrstücke aufgepreßt werden können. Dazu wird das Rohrende in einen Ringspalt zwischen einer starren Stützhülse und einer konzentrischen Preßhülse geschoben und die Preßhülse sodann mit einer Preßzange auf das Rohrende gepreßt. Dabei erfolgt eine irreversible Verformung der Preßhülse und des Rohrendes, welches sich dichtend gegen die Mantelfläche der Stützhülse legt. Letztere ist mit Ringnuten ausgestattet und trägt ferner einoder mehrere O-Ringe, damit der dichte Anschluß des Rohres an dem Verbindungsstück gewährleistet ist. Wird allerdings das Rohrende nicht bis zum Grund des Ringspaltes zwischen der Stützhülse und der Preßhülse eingeschoben, dann erfolgt ein Verpressen nur in unzureichendem Maße. Das Verbindungsstück sitzt dann weder fest noch dicht auf dem Rohr.In the case of slightly flexible, that is to say deformable, pipes, such as are used for installation purposes and in heating construction, connecting pieces are known which on the one hand comprise the threaded connection and on which on the other hand correspondingly cut to length pipe pieces can be pressed on. For this purpose, the pipe end is pushed into an annular gap between a rigid support sleeve and a concentric press sleeve, and the press sleeve is then pressed onto the pipe end using a pair of pliers. This causes an irreversible deformation of the compression sleeve and the pipe end, which lies sealingly against the outer surface of the support sleeve. The latter is equipped with ring grooves and also carries one or more O-rings to ensure the tight connection of the pipe to the connector. If, however, the pipe end is not pushed in as far as the bottom of the annular gap between the support sleeve and the press sleeve, then pressing takes place to an insufficient extent. The connector is then neither tight nor tight on the pipe.

Die Erfindung zielt darauf ab, bei einem Verbindungsstück zum Aufpressen auf ein Rohr, eine einfache und zuverlässige Kontrollmöglichkeit dafür zu schaffen, daß das Rohrende tatsächlich bis zum Ende des Ringspaltes, also weitestgehend vollständig eingeschoben ist und damit die maximale Überdeckung zum Zweck des Verpressens zur Verfügung steht. Dies wird bei einem Verbindungsstück der eingangs beschriebenen Art dadurch erreicht, daß der Isolierring radiale Durchbrüche als Kontrollfenster zur Kontrolle und Feststellung der maximalen Einschubtiefe des Rohres in den Ringspalt aufweist. Die Durchbrüche oder Fenster liegen im Bereich des inneren Endes des Ringspaltes und lassen erkennen, ob das Rohr bis dorthin eingeschoben ist. Sobald das Rohr hinter den Kontrollfenstern erscheint, kann der Preßvorgang durchgeführt werden. Die Fenster ermöglichen somit vor dem Verpressen, während des Verpressens und nach dem Verpressen eine Positionskontrolle des Rohres im Verbindungsstück. Vor der Montage umschließen die Preßhülsen, die von den Isolierringen in Position gehalten werden, die Stützhülsen und schützen diese vor Beschädigung der Dichtfiächen mit den Dichtungsnuten und den O-Ringen. Die Fenster erleichtern ferner das Einschieben eines Rohres, da das Luftvolumen im Ringspalt beim Einschieben des Rohres durch die Fenster entweichen kann und nicht als Einschubdämpfung zur Wirkung kommt.The invention aims to provide a simple and reliable control option for a connector for pressing onto a pipe, so that the pipe end is actually fully inserted up to the end of the annular gap, so that the maximum coverage is available for the purpose of pressing stands. This is achieved with a connecting piece of the type described in the introduction in that the insulating ring has radial openings as a control window for checking and determining the maximum insertion depth of the tube into the annular gap. The openings or windows are located in the area of the inner end of the annular gap and show whether the tube is pushed in there. As soon as the pipe appears behind the control windows, the pressing process can be carried out. The windows thus enable a position control of the pipe in the connecting piece before the pressing, during the pressing and after the pressing. Before assembly, the compression sleeves, which are held in position by the insulating rings, enclose the support sleeves and protect them from damage to the sealing surfaces with the sealing grooves and the O-rings. The windows also make it easier to insert a tube, since the air volume in the annular gap can escape through the windows when the tube is inserted and does not act as insertion damping.

Es ist zweckmäßig, wenn der Isolierring mit einem Ringwulst am Ende der Preßhülse formschlüssig aufsitzt, daß an den Ringwulst ein zylindrischer Teil etwa in Fortsetzung der Mantelfläche der Preßhülse anschließt, in welchem die Durchbrüche vorgesehen sind, daß der zylindrische Teil eine Ringscheibe trägt, deren Innendurchmesser etwa dem Außendurchmesser der Stützhülse entspricht, wobei sich eine Kreisringfläche an der Ringscheibe als Anlagefläche für die Stirnseite eines vollständig eingeschobenen Rohres ergibt und daß der zylindrische Teil im Anschluß an die Ringscheibe formschlüssig, insbesondere drehbar an dem Ansatzbereich der Stützhülse angreift. Der Isolierring hat eine axiale Ausdehnung in Verlängerung der Preßhülse. Dort sind die Kontrollfenster vorgesehen. Der Ringwulst im Bereich der Verbindung mit der Preßhülse dient einerseits der manschettenartigen Verstärkung dieser Verbindung und anderseits als Preßbackenzentrierwulst zur Positionierung der Preßzange oder des Preßwerkzeuges. Die Ringscheibe ist an ihrem Innendurchmesser profiliert und greift mit einer ringförmigen Rippe in eine Ausnehmung eines Absatzes der Stützhülse.It is expedient if the insulating ring with a ring bead sits positively on the end of the press sleeve that a cylindrical part adjoins the ring bead approximately in continuation of the lateral surface of the press sleeve, in which the openings are provided, that the cylindrical part carries an annular disc, the inside diameter of which corresponds approximately to the outer diameter of the support sleeve, with an annular surface on the ring disk as a contact surface for the end face of a fully inserted tube and that the cylindrical part engages positively, in particular rotatably, in the connection area of the support sleeve following the ring disk. The insulating ring has an axial extension in the extension of the compression sleeve. The control windows are provided there. The annular bead in the area of the connection to the press sleeve serves on the one hand to reinforce the cuff-like connection and on the other hand as a press jaw centering bead for positioning the pressing tongs or the pressing tool. The ring disk is profiled on its inner diameter and engages with an annular rib in a recess in a shoulder of the support sleeve.

Sobald das Verbindungsstück mit dem Rohr verpreßt ist, ergibt sich eine starre Einheit. Die gegeneinander verdrehbaren Teile beim noch unverpreßten Verbindungsstück werden durch das Aufpressen auf das Rohr auch in Umfangsrichtung lagefixiert.As soon as the connector with the pipe is pressed, a rigid unit results. The parts which can be rotated relative to one another in the still unpressed connecting piece are also fixed in position in the circumferential direction by being pressed onto the pipe.

Ein Ausführungsbeispiel des Erfindungsgegenstandes ist in den Zeichnungen dargestellt. Fig. 1 zeigt ein Verbindungsstück vor dem Einschieben eines Rohres, teilweise im Schnitt und Fig. 2 das Verbindungsstück mit eingeschobenen noch unverpreßten Rohr.An embodiment of the subject of the invention is shown in the drawings. Fig. 1 shows a connector before inserting a tube, partly in section and Fig. 2 shows the connector with inserted yet unpressed tube.

Ein Verbindungsstück gemäß Fig. 1 und Fig. 2 umfaßt einen Gewindeteil 1 zum Anschluß an eine Armatur, ferner einen Sechskant 2 und eine Stützhülse 3 als einstückigen Drehteil, z.B. aus einer Messingiegierung. Eine durchgehende Bohrung 4 ist strichliert angedeutet. Die Stützhülse 3 weist an ihrer äußeren Mantelfläche Ringnuten 5 und zwei O-Ringe 6 in entsprechenden Nuten auf. 21 and 2 comprises a threaded part 1 for connection to a valve, a hexagon 2 and a support sleeve 3 as a one-piece rotating part, e.g. from a brass alloy. A through hole 4 is indicated by dashed lines. The support sleeve 3 has on its outer lateral surface ring grooves 5 and two O-rings 6 in corresponding grooves. 2nd

Claims (2)

AT 402 095 B Konzentrisch zur Stützhülse 3 ist eine Preßhülse 7 vorgesehen, die von einem Isolierring 8 aus Kunststoff in der in Fig. 1 dargestellten Position frei auskragend gehalten wird. Der isolierring 8 umfaßt einen Ringwulst 9, der auf der Preßhülse 7 aufsitzt. Eine formschlüssige Verbindung in Form einer Ringnut in der Preßhülse 7 und einer ringförmigen Rippe im Ringwulst 9 sorgen für die axiale Fixierung des Isolierringes 8 auf der Preßhülse 7. Der Ringwulst 9 begrenzt einen zylindrischen Teil 10 in Verlängerung der Preßhülse 7, der eine Ringscheibe 11 trägt, welche sich in radialer Richtung erstreckt und mit ihrer Kreisringfläche 12 den Ringraum 13 zwischen Stützhülse 3 und Preßhülse 7 stirnseitig begrenzt. Der zylindrische Teil 10 setzt sich im Anschluß an die Ringscheibe 11 fort und greift formschlüssig im Ansatzbereich der Stützhülse 3 an. Dazu ist eine Ringnut in dem genannten Ansatzbereich und eine ringförmige Rippe am zylindrischen Teil 10 des Isolierringes 8 vorgesehen. Auf diese Weise trägt der Isolierring 8 die Preßhülse 7. Der Isolierring 8 weist ferner noch eine erfindungswesentliche Besonderheit auf: In seinem zylindrischen Teil 10 sind am Umfang Durchbrüche 14 als Kontrollfenster vorgesehen, welche einen Einblick in den Ringraum 13 gewähren. Im Zusammenhang mit Fig. 2 wird die Bedeutung dieser Durchbrüche klar. Zur Herstellung einer Gewinde-Anschlußverbindung eines gewindelosen Rohres 15 wird das Rohr 15 in den Ringraum 13 des Verbindungsstückes eingeschoben. Es erfolgt sodann das Verpressen der Preßhülse 7 auf das Rohr 15 gegen den Widerstand der Stützhülse 3. Um eine mechanisch feste und hydraulisch dichte Verbindung zu erreichen, ist es erforderlich, das Rohr 15 bis zum Ende des Ringraumes 13 einzuschieben, also so weit, daß das Rohr 15 durch die Durchbrüche 14 wieder sichtbar wird. In Fig. 2 ist das Rohr 15 bis knapp an die Kreisringfläche 12 der Ringscheibe 11 eingeschoben, wodurch der Zweck der als Kontrollfenster fungierende Durchbrüche 14 besonders deutlich sichtbar ist. Das Rohr 15 besteht aus Aluminium und weist innen und außen eine Kunstoffbeschichtung auf. An der Stirnfläche des Rohrstückes 15 liegt das Aluminium frei. Um Korrosionserscheinungen infolge der Berührung von Aluminium mit Messing - dem Werkstoff des Verbindungsstückes - zu verhindern, ist die Kunststoff-Ringscheibe 11 des Isolierringes 8 vorgesehen. Wenn das Rohr 14 somit bis zum Anschlag in den Ringraum 13 eingeschoben ist, dann liegt dessen blanke Stirnfläche an der Ringscheibe 11 an, welche das Aluminium von Messing elektrisch trennt, sodaß eine Korrosion infolge elektrochemischer Vorgänge nicht auftritt. Fig. 2 zeigt das Rohr 15 in dem Verbindungsstück noch unverpreßt. Die Preßkraft wird durch eine Preßzange in radialer Richtung auf die Preßhülse 7 aufgebracht, die das Rohr 15 auf die Stützhülse 3 und damit gegen die Dichtrippen 5 sowie die O-Ringe 6 drückt. Rohr 15 und Preßhülse 7 werden dabei plastisch, also irreversibel verformt. Es ergibt sich eine mechanisch belastbare, dichte Verbindung zwischen dem Rohr 15 und dem Verbindungsstück unter Ausnützung der durch die Durchbrüche 14 kontrollierbaren maximalen Einschubtiefe und damit Überlappung im Verbindungsbereich. Das Verbindungsstück kann an Stelle des Gewindeteiles 1 und des Sechskantes 2 auch einstückig, also direkt, an eine Armatur oder an ein Fitting angeschlossen sein. Es kann z.B. auch als T-Stück mit zwei Gewindeanschlüssen und einer Preßverbindung gemäß der Erfindung ausgestattet sein. Ferner können zwei oder drei Preßverbindungen an dem T-Stück vorgesehen sein. Zur Verbindung von zwei Rohren entfällt.der Gewindeteil 1 in Fig. 1. Statt dessen sind zwei erfindungsgemäße Preßverbindungen symmetrisch zum Sechskant vorhanden. Die Erfindung kann für reine Kunststoffrohre etwa für Wasserleitungen sowie auch im Sanitärbereich eingesetzt werden. Im Labor- bzw. Spitalsbereich werden vielfach gasförmige Medien (z.B. Sauerstoff) transportiert. Die Erfindung trägt dazu bei, daß ein flüssigskeits- und gasdichter Anschluß in einem Verteilersystem gewährleistet ist. Patentansprüche 1. Verbindungsstück, insbesondere mit Gewindeanschluß, zum Aufpressen auf das Ende eines Rohres, z.B. eines Kunststoffrohres für Wasserleitungen oder eines gewindelosen, innen und außen kunststoffbeschichteten Aluminiumrohres für Zentralheizungen, wobei das Verbindungsstück eine dem Gewindeanschluß gegenüberliegende auskragende Stützhülse und in konzentrischem Abstand, einen Ringspalt bildend, eine diese umgebende Preßhülse aufweist, zwischen welche Hülsen das Rohr axial einschiebbar und mit einer Preßzange od. dgl. unter plastischer Verformung auf die Stützhülse preßbar ist, wobei die Preßhülse mittels eines Isolierringes aus Kunststoff im Ansatzbereich der Stützhülse aufsitzt, dadurch gekennzeichnet, daß der Isolierring (8) radiale Durchbrüche (14) als Kontrollfenster zur Kontrolle und Feststellung der maximalen Einschubtiefe des Rohres (15) in den Ringspalt (13) aufweist. 3 AT 402 095 BAT 402 095 B Concentric to the support sleeve 3, a press sleeve 7 is provided, which is held freely projecting by an insulating ring 8 made of plastic in the position shown in FIG. 1. The insulating ring 8 comprises an annular bead 9, which rests on the press sleeve 7. A positive connection in the form of an annular groove in the press sleeve 7 and an annular rib in the annular bead 9 ensure the axial fixing of the insulating ring 8 on the press sleeve 7. The annular bead 9 delimits a cylindrical part 10 in the extension of the press sleeve 7, which carries an annular disk 11 , which extends in the radial direction and, with its circular ring surface 12, delimits the end of the annular space 13 between the support sleeve 3 and the press sleeve 7. The cylindrical part 10 continues after the ring disk 11 and engages in a form-fitting manner in the attachment area of the support sleeve 3. For this purpose, an annular groove is provided in the mentioned area and an annular rib on the cylindrical part 10 of the insulating ring 8. In this way, the insulating ring 8 carries the press sleeve 7. The insulating ring 8 also has another special feature that is essential to the invention: in its cylindrical part 10, openings 14 are provided on the circumference as control windows, which allow an insight into the annular space 13. The meaning of these breakthroughs becomes clear in connection with FIG. 2. To produce a threaded connection of a threadless tube 15, the tube 15 is inserted into the annular space 13 of the connector. Then the pressing sleeve 7 is pressed onto the tube 15 against the resistance of the support sleeve 3. In order to achieve a mechanically firm and hydraulically tight connection, it is necessary to insert the tube 15 to the end of the annular space 13, that is to say that the pipe 15 through the openings 14 is visible again. 2, the tube 15 is pushed in almost to the annular surface 12 of the ring disk 11, as a result of which the purpose of the openings 14 functioning as a control window is particularly clearly visible. The tube 15 is made of aluminum and has a plastic coating on the inside and outside. The aluminum is exposed on the end face of the pipe section 15. In order to prevent corrosion from the contact of aluminum with brass - the material of the connecting piece - the plastic washer 11 of the insulating ring 8 is provided. If the tube 14 is thus pushed into the annular space 13 as far as it will go, its bare end face rests on the annular disc 11, which electrically separates the aluminum from brass, so that corrosion as a result of electrochemical processes does not occur. Fig. 2 shows the pipe 15 in the connector still unpressed. The pressing force is applied in the radial direction by pressing tongs to the pressing sleeve 7, which presses the pipe 15 onto the supporting sleeve 3 and thus against the sealing ribs 5 and the O-rings 6. Tube 15 and compression sleeve 7 are plastically, ie irreversibly deformed. The result is a mechanically resilient, tight connection between the pipe 15 and the connecting piece, utilizing the maximum insertion depth that can be controlled by the openings 14 and thus overlap in the connection area. Instead of the threaded part 1 and the hexagon 2, the connecting piece can also be connected in one piece, that is to say directly, to a fitting or to a fitting. For example, also be equipped as a T-piece with two threaded connections and a press connection according to the invention. Furthermore, two or three press connections can be provided on the T-piece. The threaded part 1 in FIG. 1 does not apply to the connection of two pipes. Instead, two press connections according to the invention are present symmetrically to the hexagon. The invention can be used for pure plastic pipes, for example for water pipes and also in the sanitary area. Gaseous media (e.g. oxygen) are often transported in the laboratory or hospital area. The invention helps to ensure a liquid and gas-tight connection in a distribution system. 1. Connector, especially with threaded connection, for pressing onto the end of a pipe, e.g. a plastic pipe for water pipes or a threadless, inside and outside plastic-coated aluminum pipe for central heating, the connecting piece having a protruding support sleeve opposite the threaded connection and at a concentric distance, forming an annular gap, a compression sleeve surrounding it, between which sleeves the pipe can be inserted axially and with a Crimping pliers or the like can be pressed onto the support sleeve under plastic deformation, the press sleeve being seated in the attachment area of the support sleeve by means of an insulating ring made of plastic, characterized in that the insulating ring (8) has radial openings (14) as a control window for checking and determining the maximum Insertion depth of the tube (15) in the annular gap (13). 3 AT 402 095 B 2. Verbindungsstück nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Isolierring (8) mit einem Ringwulst (9) am Ende der Preßhülse (7) formschlüssig aufsitzt, daß an den Ringwulst (9) ein zylindrischer Teil (10) etwa in Fortsetzung der Mantelfläche der Preßhülse (7) anschließt, in welchem die Durchbrüche (14) vorgesehen sind, daß der zylindrische Teil (10) eine Ringscheibe (11) trägt, deren Innendurchmesser etwa dem Außendurchmesser der Stützhülse (3) entspricht; wobei sich eine Kreisringfläche (12) an der Ringscheibe (11) als Anlagefläche für die Stirnseite eines vollständig eingeschobenen Rohres (15) ergibt und daß der zylindrische Teil (10) im Anschluß an die Ringscheibe (11) formschlüssig, insbesondere drehbar an dem Ansatzbereich der Stützhülse (3) angreift. Hiezu 2 Blatt Zeichnungen 42. Connector according to claim 1, characterized in that the insulating ring (8) with an annular bead (9) at the end of the compression sleeve (7) sits positively on the annular bead (9) a cylindrical part (10) approximately in continuation of the lateral surface connects the press sleeve (7), in which the openings (14) are provided, that the cylindrical part (10) carries an annular disc (11), the inside diameter of which corresponds approximately to the outside diameter of the support sleeve (3); wherein an annular surface (12) on the annular disc (11) results as a contact surface for the end face of a fully inserted tube (15) and that the cylindrical part (10) following the annular disc (11) in a form-fitting manner, in particular rotatably at the attachment area of the Support sleeve (3) attacks. Including 2 sheets of drawings 4
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