AT40054B

AT40054B - Process for the treatment of melt material in electrical resistance furnaces.

Info

Publication number: AT40054B
Authority: AT
Inventors: Fredrik Adolf Kjellin
Original assignee: Fredrik Adolf Kjellin
Priority date: 1906-08-30
Filing date: 1906-08-30
Publication date: 1909-12-10

Description

  

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    Das Schmelzen oder die Erhitzung und die Ausführung der metallurgischen Vorgänge können zweckmässig in den Behältern oder den Erweiterungen stattfinden, wobei man natürlich den Einfluss der Schlacken berücksichtigen muss. Es ist oft zweckmässig, einen oder mehrere der Behälter oder Erweiterungen grösser als den oder die anderen zu machen und solche grössere Behälter nur für die metallurgischen Vorgänge zu benützen, während die kleineren zur Aufnahme der Masse dienen, welche von den grösseren Behältern zu den kleineren durch die Erhitzungkanäle geflossen ist, um später zu den grösseren Behältern zurückzufliessen und dort die aufgenommene Wärme abzugeben. 



  Ein solcher Ofen kann als gewöhnlicher Widerstandsofen für Gleich-oder Wechselstrom, als kombinierter Lichtbogen-und Widerstandsofen oder als Induktionsofen ausgeführt werden. 



  Die grossen Behälter können gegebenenfalls auch elektrisch entweder durch dieselbe Strom-   
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 und sie können auch als besondere Induktionsöfen ausgebildet sein. 



   PATENT-ANSPRÜCHE : 
1. Verfahren zur Behandlung von Schmelzgut in elektrischen Widerstandsöfen mit einem oder mehreren Behältern für die zu erhitzende Beschickung, welche mit einem oder mehreren   engen Erhitzungskanälen versehen   bezw. dadurch verbunden sind, dadurch gekennzeichnet, dass die Beschickung durch mechanische Mittel gezwungen wird, von einem Behälter durch die Kanäle zu einem anderen Behälter oder, falls ein solcher anderer Behälter nicht vorhanden ist, durch die ganze Länge des Kanales oder der Kanäle zu dem erstgenannten Behälter zufliessen, 
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 um dadurch die Wände der Kanäle gegen zu schnelle Zerstörung zu schützen.



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    The melting or the heating and the execution of the metallurgical processes can expediently take place in the tanks or the extensions, whereby one must of course take into account the influence of the slag. It is often expedient to make one or more of the containers or extensions larger than the other and to use such larger containers only for the metallurgical processes, while the smaller ones serve to hold the mass which passes through from the larger containers to the smaller ones the heating channels have flowed in order to later flow back to the larger containers and there release the absorbed heat.



  Such a furnace can be designed as a conventional resistance furnace for direct or alternating current, as a combined arc and resistance furnace or as an induction furnace.



  If necessary, the large containers can also be operated electrically either through the same
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 and they can also be designed as special induction furnaces.



   PATENT CLAIMS:
1. A method for the treatment of melt material in electrical resistance furnaces with one or more containers for the charge to be heated, which BEZW provided with one or more narrow heating channels. are thereby connected, characterized in that the feed is forced by mechanical means, from one container through the channels to another container or, in the absence of such another container, through the entire length of the channel or channels to the first-mentioned container flow in,
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 in order to protect the walls of the channels from being destroyed too quickly.

Claims

2. Embodiment of the method according to claim 1, characterized in that the EMI2.3 is excavated from the same in order to set it in motion.

4. Embodiment of the method according to claim 1, characterized in that a fire-resistant body immersed in the charge is given a movement along the channel, wherein the compressed heating channels can optionally be formed from the space between the fire-resistant body and the walls and bottom of the channel .

5. Embodiment of the method according to claim 1, characterized in that a periodic change in pressure of the gases in the containers above the material is generated for the purpose of driving the melted material from one container to the other by means of these pressure changes.