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AT405799B - METHOD, CONTACT LUBRICANTS AND SUCTION SUBSTRATE FOR ARC WELDING - Google Patents

METHOD, CONTACT LUBRICANTS AND SUCTION SUBSTRATE FOR ARC WELDING Download PDF

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AT405799B
AT405799B AT120297A AT120297A AT405799B AT 405799 B AT405799 B AT 405799B AT 120297 A AT120297 A AT 120297A AT 120297 A AT120297 A AT 120297A AT 405799 B AT405799 B AT 405799B
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Hans Ing Hoffmann
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Hoffmann Hans
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Description

AT 405 799 BAT 405 799 B

Die Erfindung betrifft ein Verfahren gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1, ein Kontakt-schmiermittel gemäß Oberbegriff des Patentanspruchs 8, und ein saugfähiges Substrat gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruchs 12.The invention relates to a method according to the preamble of patent claim 1, a contact lubricant according to the preamble of patent claim 8, and an absorbent substrate according to the preamble of patent claim 12.

Beim Lichtbogenschweißen mit Drahtelektrode, insbesondere beim Metall-Schutzgasschweißen ist die Standzeit der Stromkontäktdüse ein Hauptkriterium, von dem die Zuverlässigkeit der Schweißvorrichtung, die Prozeßsicherheit und die Qualität der Schweißung abhängen. Wegen des Stromübergangs besteht die Stromdüse aus Elektrolytkupfer (E-Cu, oder legiertem Kupfer), so daß sie verhältnismäßig anfällig für mechanischen Verschleiß ist Verschleiß kann hervorgerufen werden durch die die Kontakdüse durchsetzende Drahtelektrode, durch lokal schlechten Stromübergang im Kontaktbereich (Abtragungen) und auch durch Spritzer (s. Fachzeitschrift "Schweißen und Schneiden" 43, 1991, Heft 6, S. 315 bis 319). Es gibt zwar Hilfsmaßnahmen beim Schweißen, die die Prozeßsicherheit verbessern sollen. Jedoch werden solche Hilfsmaßnahmen im Regelfall nur punktuell oder flankierend eingesetzt und haben deshalb keine allgemeine verbessernde Wirkung. Beispielsweise sind Pistolen-Sprays gegen Schweißspritzer üblich, die präventiv oder nur bei Bedarf verwendet wegen. Man kennt auch sogenannte Schweißdraht-Reinigungsfilze, die mit einem Reinigungsmittel getränkt sind und die Drahtelektrode an ihrer Oberfläche mechanisch säubern. Andererseits werden oberflächenbehandelte Drahtelektroden für besondere Anforderungen verwendet.In arc welding with a wire electrode, especially in metal gas shielded arc welding, the service life of the current contact nozzle is a main criterion on which the reliability of the welding device, the process reliability and the quality of the weld depend. Because of the current transfer, the contact tip consists of electrolytic copper (E-Cu, or alloyed copper), so that it is relatively susceptible to mechanical wear. Wear can be caused by the wire electrode passing through the contact tip, by locally poor current transfer in the contact area (erosion) and also by Spritzer (see trade journal " Welding and Cutting " 43, 1991, Issue 6, pp. 315 to 319). There are auxiliary measures for welding that are intended to improve process reliability. However, such relief measures are generally only used selectively or as flanking measures and therefore do not have a general improving effect. For example, gun sprays against welding spatter are common, which are used preventively or only when needed. So-called welding wire cleaning felts are also known, which are soaked in a cleaning agent and mechanically clean the wire electrode on its surface. On the other hand, surface-treated wire electrodes are used for special requirements.

Aus DE 20 45 800 A ist es bekannt, den Schweißdraht einem Block aus Festschmierstoff entlang zu ziehen, um ihn zu schmieren. Aus US 2 819 314 A ist ein Verfahren bekannt, bei dem mittels eines Schmiermittelbehälters für partikelförmige Festschmierstoffe am Schlauchpaket der Schweißdraht geschmiert wird, um den Gleitwiderstand des Schweißdrahtes herabzusetzen bzw. zu vergleichmäßigen.From DE 20 45 800 A it is known to pull the welding wire along a block of solid lubricant in order to lubricate it. From US 2 819 314 A a method is known in which the welding wire is lubricated on the hose package by means of a lubricant container for particulate solid lubricants in order to reduce or even out the sliding resistance of the welding wire.

Die US 4 641 008 A umfaßt ein Verfahren zum Widerstandsschweißen mit wenigstens einer stationär und drehbar angeordneten Eiektrodenrolie, auf die der Schweißstrom durch Schleifkontakte übertragen wird. Zum Vermindern mechanischen Verschleißes in den relativ zueinander rotierenden Kontaktflächen der Stromübertragung wird ein Kontaktschmierstoff auf die Kontaktfläache der Elektrodenrolle direkt appliziert. Die Vorrichtungskomponenten zum Applizieren des Kontaktschmierstoffes sind um den nabenförmigen Kontaktbereich der Eiektrodenrolie konzentriertUS Pat. No. 4,641,008 A comprises a method for resistance welding with at least one stationary and rotatably arranged electrode electrode, to which the welding current is transmitted by sliding contacts. To reduce mechanical wear in the relatively rotating contact surfaces of the power transmission, a contact lubricant is applied directly to the contact surface of the electrode roller. The device components for applying the contact lubricant are concentrated around the hub-shaped contact area of the electrode electrode

Dennoch ist insbesondere beim Einsatz von Schweißautomaten eine hohe Wartungsfrequenz erforderlich, um eine einigermaßen zufriedenstellende Prozeßsicherheit zu erreichen, und müssen dennoch häufig Kompromisse akzeptiert werden.Nevertheless, especially when using automatic welding machines, a high maintenance frequency is required in order to achieve reasonably satisfactory process reliability, and compromises often have to be accepted.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren der eingangs genannten Art, sowie ein Kontaktschmiermittel und ein saugfähiges Substrat zum Lichtbogenschweißen zu schaffen, um auf einfache und kostengünstige und praxisbezogene Weise die Standzeit der Kontaktdüse und die Prozeßsicherheit allgemein zu erhöhen.The invention has for its object to provide a method of the type mentioned, as well as a contact lubricant and an absorbent substrate for arc welding in order to increase the service life of the contact nozzle and the process reliability in a simple and inexpensive and practical manner.

Die gestellte Aufgabe wird mit den Merkmalen des Anspruchs 1, des nebengeordneten Anspruchs 8 oder des nebengeordneten Anspruchs 12 gelöst.The object is achieved with the features of claim 1, the independent claim 8 or the independent claim 12.

Das Kontaktschmiermittel sichert nicht nur gleichbleibende Stromübergangsverhältnisse in Kontaktbereichen der Kontaktdüse, sondern reduziert wegen der Schmierung den Verschleiß zwischen der Drahtelektrode und der Kontaktdüse. Das Kontaktschmiermittel ist flüssig oder sogar dünnflüssig, könnte aber auch gelartig sein. Der Dank des Kontaktschmiermittels gleichbleibend gute Stromübergang vermeidet strombedingte Kontaktdüsen-Abtragungen. Die Schmierung minimiert das abrasive, mechanische Arbeiten des Elektrodendrahts in der Kontaktdüse. Der Elektrodendraht wird verfahrensgemäß als Transportmittel verwendet, um das Kontaktschmiermittel exakt dorthin zu bringen, wo es seine Wirkung optimal zu erbringen vermag. Es lassen sich auf diese Weise die Standzeit der Kontaktdüse und die Prozeßsicherheit erheblich erhöhen. Für eine hohe Prozeßsicherheit ist ferner der Effekt der Verringerung und Vergleichmäßigung des Förderwiderstandes der Drahtelektrode entlang der Förderstrecke günstig. Nahezu unabhängig vom Material der Drahtelektrode und deren Oberflächengüte bzw. -reinheit wird stets eine optimale Förderung gewährleistet, was nicht nur die Vorschubeinrichtung entlastet, sondern auch förderbedingte Einflüsse auf den Prozeßablauf eliminiert. Das Kontaktschmiermittel paßt zur Materialpaarung zwischen der Drahtelektrode und der Kotaktdüse und der Drahtelektrode und der Seele entlang der Förderstrecke und beeinträchtigt den Schweißvorgang oder die Qualität der Schweißverbindung nicht. Ferner sind die angegebenen Kontaktschmiermittel, die nur eine Auswahl von mehreren möglichen Kontaktschmiermittein darstellen, kostengünstig, umweltfreundlich und bequem und unkritisch handhabbar. Das saugfähige Substrat als Überträger des Kontaktschmiermittels auf die Oberfläche der Drahtelektrode ist kostengünstig und einfach handhabbar. Das Verfahren, das Kontaktschmiermittel und das saugfähige Substrat sind praxisorientiert und bedingen keine oder keine nennenswerten Modifikationen bei bewährten Schweißvorrichtungen, so daß sich das Verfahren bzw. das Kontaktschmiermittel auch bei bereits im Betrieb befindlichen Schweißvorrichtungen jederzeit anwenden lassen. 2The contact lubricant not only ensures constant current transfer conditions in the contact areas of the contact nozzle, but also reduces wear due to the lubrication between the wire electrode and the contact nozzle. The contact lubricant is liquid or even thin, but could also be gel-like. The constant good current transfer thanks to the contact lubricant avoids current-related contact nozzle erosion. The lubrication minimizes the abrasive, mechanical work of the electrode wire in the contact nozzle. According to the method, the electrode wire is used as a means of transport in order to bring the contact lubricant exactly to where it can achieve its effect optimally. In this way, the service life of the contact nozzle and the process reliability can be increased considerably. The effect of reducing and equalizing the conveying resistance of the wire electrode along the conveying path is also favorable for high process reliability. Almost regardless of the material of the wire electrode and its surface quality or purity, optimal conveyance is always guaranteed, which not only relieves the feed device, but also eliminates influences on the process flow due to the conveyance. The contact lubricant matches the material pairing between the wire electrode and the contact nozzle and the wire electrode and the core along the conveying path and does not impair the welding process or the quality of the welded connection. Furthermore, the specified contact lubricants, which represent only a selection of several possible contact lubricants, are inexpensive, environmentally friendly and convenient and can be handled without criticism. The absorbent substrate as a carrier of the contact lubricant on the surface of the wire electrode is inexpensive and easy to handle. The method, the contact lubricant and the absorbent substrate are practice-oriented and require no or no significant modifications in proven welding devices, so that the method and the contact lubricant can also be used at any time even with welding devices already in operation. 2nd

AT 405 799 BAT 405 799 B

Gemäß Anspruch 2 wird das Kontaktschmiermittel beim oder vor dem Beginn einer reibungsbehafteten Zuführstrecke der Drahtelektrode benetzend aufgebracht. Auf diese Weise läßt sich das Kontakschmiermit-tel in exakt vorherbestimmbarer Dosierung bis in den Kontaktbereich in der Kontaktdüse bringen, der z.B. zwischen 10 und 100 mm lang sein kann, um dort die Verschleißminderung und die Verbesserung bzw. Konstanthaltung des Stromübergangs zu bewirken. Auf dem Weg zum Kontaktbereich schmiert das Kontaktschmiermittel mit einem Schmiermittel, so daß der Bewegungswiderstand der Drahtelektrode in der reibungsgehafteten Förderstrecke minimiert und vergleichmäßigt wird. Die Kombination aus der schmierenden und der den Stromübergang beeinflussenden Wirkung des Kontakschmiermittels erhöht nicht nur die Standzeit der Kontaktdüse, sondern auch die Prozeßsicherheit.According to claim 2, the contact lubricant is applied at or before the start of a frictional feed path of the wire electrode. In this way, the contact lubricant can be brought into the contact area in the contact nozzle in precisely predeterminable dosage, e.g. can be between 10 and 100 mm long in order to reduce wear and improve or keep the current transfer constant. On the way to the contact area, the contact lubricant lubricates with a lubricant, so that the resistance to movement of the wire electrode in the frictional conveying path is minimized and evened out. The combination of the lubricating effect and the effect of the contact lubricant on the current transfer not only increases the service life of the contact nozzle, but also increases process reliability.

Gemäß Anspruch 3 wird verfahrensgemäß das Kontaktschmiermittel kontinuierlich oder diskontinuierlich aufgebracht. Bei kontinuierlicher Benetzung der Drahtelektrode läßt sich eine gleichbleibende Wirkung erzielen. Aber auch eine diskontinuierliche Benetzung erfüllt die zugrundeliegende Aufgabe hervorragend, da die Drahtelektrode als Transportmittel das Kontaktschmiermittel gleichförmig verteilt.According to the method, the contact lubricant is applied continuously or discontinuously according to the method. With continuous wetting of the wire electrode, a constant effect can be achieved. Discontinuous wetting also fulfills the underlying task excellently, since the wire electrode distributes the contact lubricant uniformly as a means of transport.

Gemäß Anspruch 4 kann eine zusätzliche, oder auch kombinierte, mechanische Reinigung der Drahtelektrode vor Erreichen des Kontaktbereiches sehr zweckmäßig sein. Dabei lassen sich durch das Kontaktschmiermittel gelöste oder angelöste Verunreinigungen, die auf der Drahtelektrode im Regelfall unvermeidbar auftreten, einfach und wirksam beseitigen bzw. am Vordringen bis in den Kontaktbereich hindern.According to claim 4, an additional or combined mechanical cleaning of the wire electrode before reaching the contact area can be very useful. In this way, the contact lubricant can be used to easily and effectively remove contaminants, which inevitably occur on the wire electrode, or prevent them from penetrating into the contact area.

Gemäß Anspruch 5 läßt sich eine besonders wirksame Reinigung dann erzielen, wenn das Kontaktschmiermittel einen Reinigungszusatz enthält, der bei der mechanischen Reinigung hilft.According to claim 5, a particularly effective cleaning can be achieved if the contact lubricant contains a cleaning additive that helps with mechanical cleaning.

Ein weiteres, wichtiges Verfahrensmerkmal ist in Anspruch 6 enthalten. Das Trennmittel gelangt über den Kontaktbereich in der Kontaktdüse hinaus und wird durch die dann erhöhte Umgebungstemperatur verdampft, so daß es sich als Trennfilm niederschlagen kann und im Inneren der Gasdüse und am Austrittsende der Kontaktdüse das Anhaften von Schweißspritzern vermeidet. Dies ist eine zusätzliche flankierende Maßnahme zur Erhöhung der Prozeßsicherheit.Another important procedural feature is contained in claim 6. The release agent passes beyond the contact area in the contact nozzle and is evaporated by the then increased ambient temperature, so that it can precipitate as a separating film and avoids the adhesion of welding spatter inside the gas nozzle and at the outlet end of the contact nozzle. This is an additional accompanying measure to increase process reliability.

Gemäß Anspruch 7 kann das Kontaktschmiermittel verfahrensgemäß ein Gleitmittel mitführen, um den Bewegungswiderstand der Drahtelektrode entlang der Zuführstrecke und in der Kontaktdüse zu verringern und vor allem zu vergleichmäßigen. Dadurch wird die Vorschubeinrichtung entlastet und werden förderbedingte Störeinflüsse auf den Prozeßablauf beseitigt.According to claim 7, the contact lubricant can carry a lubricant according to the method in order to reduce the movement resistance of the wire electrode along the feed path and in the contact nozzle and, above all, to make it uniform. This relieves the pressure on the feed device and eliminates disruptive influences on the process flow due to conveyance.

Das Kontaktschmiermittel gemäß Anspruch 8 ist handelsüblich und kostengünstig. Es können auch weitere Flüssigkeiten wie Dieselöl oder andere Brennstoffe bzw. sogar Kohlenwasserstoff für diesen Zweck eingesetzt werden, entweder in reiner Form oder als Träger versetzt mit Zusatzstoffen. Das Kontaktschmiermittel könnte durch eine Schmiervorrichtung auf die Oberfläche der Drahtelektrode aufgebracht werden, z.B. mit einem Tropföler oder Auftragsrollen, einer Sprühvorrichtung, oder dgl.The contact lubricant according to claim 8 is commercially available and inexpensive. Other liquids such as diesel oil or other fuels or even hydrocarbon can also be used for this purpose, either in pure form or mixed with additives as a carrier. The contact lubricant could be applied to the surface of the wire electrode by a lubricator, e.g. with a drip oiler or application rollers, a spray device, or the like.

Ein Additiv gemäß Anspruch 9 kann die Leitfähigkeit erhöhen und auch zum besseren Gleiten beitragen.An additive according to claim 9 can increase the conductivity and also contribute to better sliding.

Ein filmbildender Trennmittelzusatz gemäß Anspruch 10 läßt sich mittels der Drahtelektrode bis in die Gasdüse bringen, um dort das Anhaften von Schweißspritzern so weit wie möglich zu unterdrücken.A film-forming release agent additive according to claim 10 can be brought into the gas nozzle by means of the wire electrode in order to suppress the adhesion of welding spatter there as much as possible.

Eine Reinigungskomponente gemäß Anspruch 11 im Kontaktschmiermittel ist zweckmäßig, um die Drahtelektrode beim Einlauf in die Förderstrecke nochmals mechanisch zu reinigen, um eine glatte und gleitfähige und saubere Oberfläche zu erreichen, was nicht nur den Bewegungswiderstand der Drahtelektrode reduziert und vergleichsmäßigt, sondern auch zum Verringern des mechanischen Verschleißes in der Kontaktdüse beiträgt.A cleaning component according to claim 11 in the contact lubricant is useful to mechanically clean the wire electrode again when it enters the conveyor path in order to achieve a smooth and lubricious and clean surface, which not only reduces and equalizes the resistance to movement of the wire electrode, but also to reduce the contributes to mechanical wear in the contact nozzle.

Das saugfähige Substrat gemäß Anspruch 12, kann z.B. ein Filz, ein Docht, ein Vlies oder ähnliches sein, läßt sich bequem mit einer Halteklammer auf der Drahtelektrode festlegen, enthält so viel Kontaktschmiermittel. daß damit eine bestimmte Prozeßdauer abgedeckt werden kann, und ist ein kostengünstiges, austauschbares Hilfsmittel zur Verbesserung der Prozeßsicherheit, insbesondere bei Schweißautomaten. Das auf der Drahtelektrode festgeklemmte saugfähige Substrat wird entweder am Beginn der Förderstrecke angestützt oder mittels einer eigenen Haltevorrichtung am Mitwandern mit der Drahtelektrode gehindert. Dank der dann auftretenden Relativbewegung zwischen der geförderten Drahtelektrode und dem zurückgehaltenen saugfähigen Substrat findet eine permanente Benetzung der Oberfläche der Drahtelektrode statt, wobei als wünschenswerter Nebeneffekt anhaftende Verunreinigungen abgestreift und im Filzkörper zurückgehalten werden.The absorbent substrate according to claim 12 can e.g. a felt, a wick, a fleece or the like can be easily attached to the wire electrode with a retaining clip and contains so much contact lubricant. that a certain process time can be covered, and is an inexpensive, interchangeable tool to improve process reliability, especially in welding machines. The absorbent substrate clamped onto the wire electrode is either supported at the beginning of the conveyor line or prevented from traveling with the wire electrode by means of its own holding device. Thanks to the then occurring relative movement between the conveyed wire electrode and the retained absorbent substrate, there is permanent wetting of the surface of the wire electrode, with adhering impurities being stripped off and retained in the felt body as a desirable side effect.

Anhand der Zeichnung wird das erfindungsgemäße Verfahren erläutert. In der Zeichnung stellt Fig. 1 schematisch eine Schweißvorrichtung dar.The method according to the invention is explained on the basis of the drawing. In the drawing, Fig. 1 shows schematically a welding device.

Ein Schweißbrenner (1) zum Lichtbogenschweißen enthält eine Kontaktdüse (2), beispielsweise aus sogenanntem Elektrolytkupfer oder eine CuCr-Legierung, die einen düsenförmigen Durchgang für eine Drahtelektrode (E) aufweist, die in der Kontaktdüse (2) geführt wird und in einem Kontaktbereich mit Strom 3A welding torch (1) for arc welding contains a contact nozzle (2), for example made of so-called electrolytic copper or a CuCr alloy, which has a nozzle-shaped passage for a wire electrode (E) which is guided in the contact nozzle (2) and in a contact area Stream 3

Claims (12)

AT 405 799 B beaufschlagt wird. Die Kontaktdüse (2) kann von einer sogenannten Gasdüse (4) (für Schutzgas-Schweißvorgänge) umgeben sein. Die aus der Kontäktduse (2) austretende Drahtelektrode (E) gelangt an die Schweißstelle (6) eines Werkstücks (3), wobei die Schweißstelle (6) vom Schutzgas (5) umspült wird. Das Schutzgas und die Drahtelektrode (E) werden durch eine Zuführstrecke (7) , üblicherweise ein Schlauchpaket mit einer Seele für die Drahtelektrode (E) , dem Schweißbrenner (1) zugeführt. In einem schematisch angedeuteten Schweißaggregat ist eine Stromquelle (8) enthalten sowie ein Vorrat (9) für die Drahtelektrode (E) (ein Coil), wobei vor dem Beginn der Förderstrecke (7) eine Vorschubeinrichtung (10) für die Drahtelektrode (E) vorgesehen ist. Das Schutzgas (5) stammt aus einem Behälter (11). Erfingungsgemäß wird auf die Drahtelektrode (E) ein Kontaktschmiermittel (K) in flüssiger Konsistenz aufgebracht, das die Oberfläche der Drahtelektrode (E) benetzt und durch die Förderbewegung der Drahtelektrode (E) zumindest bis in den Kontaktbereich der Kontaktdüse (2) gebracht wird. Dort stellt das Kontaktschmiermittel (K) einen gleichbleibenden, intensiven Stromübergang sicher. Ferner wird der mechanische Verschleiß in der Kontaktdüse (2) verringert. Das Kontaktschmiermittel (K) kann mit einem Trennmittel versetzt sein, das durch die Kontäktdüse (2) hindurchtritt und durch die dort erhöhte Temperatur verdampft und einen Trennfilm im Inneren der Gasdüse und auch außen auf der Kontaktdüse (2) bildet, der das Anhaften von Schweißspritzern vermeiden soll. Dem Kontaktschmiermittel (K) kann ein konfaktfördern-des Additiv wie Graphit beigegeben sein. Ferner ist es möglich, dem Kontaktschmiermittel (K) ein Gleitmittel hinzuzufügen, um die Gleiteigenschaften der Drahtelektrode (E) entlang der Förderstrecke (7) und in der Kontaktdüse (2) zu verbessern und vergleichmäßigen. Weiterhin ist es denkbar, dem Kontaktschmiermittel (K) ein Reinigungsmittel beizugeben, das in einem Reinigungsbereich (R) beim Einlauf in die Förderstrecke (7) die Oberfläche der Drahtelektrode (E) besser reinigen läßt. Das Kontaktschmiermittel (K) kann beispielsweise ein Kristallöl, ein Fettsäureester oder Kerosin in dünnflüßiger Konsistenz sein, jeweils für sich oder in Kombination. Weitere Flüssigkeiten, die die Basis für das Kontaktschmiermittel (K) bilden können, wären Dieselöl oder Weißöl oder ähnliche Stoffe. Bei der Auswahl des Kontaktschmiermittels (K) oder bei der Auswahl der Zusammensetzung des Kontaktschmier-mittels (K) ist darauf zu achten, daß dieses keinen störenden Einfluß auf den eigentlichen Schweißvorgang nimmt. In der nur beispielsweise zu verstehenden, gezeigten Ausführungsform wird das Kontaktschmiermittel (K) mittels eines saugfähigen Substrates (F) auf die Oberfläche der Drahtelektrode (E) aufgebracht, der beispielsweise zwischen der Vorschubvorrichtung (10) und dem Beginn der Förderstrecke (7) mittels einer nicht dargestellten Halteklammer auf die Drahtelektrode (E) geklemmt wird, und dabei bewegungslos verharrt, während die Drahtelektrode (E) gefordert wird. Das saugfähige Substrat (F) ist zweckmäßigerweise im Überschuß mit dem Kontaktschmiermittel (K) getränkt. Zusätzlich kann ein weiteres saugfähiges Substrat (F) vorgesehen sein, der den Reinigungsbereich (R) definiert, in dem die Oberfläche der Drahtelektrode (E) vor dem Einlaufen in die Förderstrecke (7) nochmals mechanisch durch Abstreifen gereinigt wird. Das saugfähige Substrat (F) könnte auch weiter stromab in der Förderstrecke (7) oder stromauf beim Vorrat (9) vorgesehen sein. Das saugfähige Substrat (F) kann kombiniert eingesetzt werden, das Kontaktschmiermittel (K) auf die Oberfläche der Drahtelektrode (E) aufbringen und gleichzeitig als Reinigungsbereich (R) dienen (Kombination Auftrag/Reinigung). Anstelle eines saugfähigen Substrates (F) als Überträger des Kontaktschmiermittels könnte auch ein Tropföler, eine Sprühvorrichtung oder eine andere Auftragsvorrichtung vorgesehen sein. Ein Tropföler ( nicht gezeigt) könnte auch zum Ergänzen der Tränkung des saugfähigen Substrates (F) vorgesehen werden. Patentansprüche 1. Verfahren zum Lichttogenschweißen mit einer abschmelzenden Drahtelektrode (E), die entlang einer reibungsbehafteten Zuführstrecke (7) zu einer Kontanktdüse (2) und durch die stromübertragende Kontaktdüse (2) zur Schweißstelle gefördert wird, dadurch gekennzeichnet, auf die Oberfläche der Drahtelektrode (E) im Bereich der Zuführstrecke (7) ein Kontaktschmiermittel (K) aufgebracht und mittels der Drahtelektrode (E) mindestens bis in den Wirkbereich der Kontaktdüse (2) gefördert wird.AT 405 799 B is applied. The contact nozzle (2) can be surrounded by a so-called gas nozzle (4) (for protective gas welding processes). The wire electrode (E) emerging from the contact nozzle (2) reaches the welding point (6) of a workpiece (3), the shielding gas (5) being flushed around the welding point (6). The protective gas and the wire electrode (E) are fed to the welding torch (1) through a feed section (7), usually a hose package with a core for the wire electrode (E). A schematically indicated welding unit contains a current source (8) and a supply (9) for the wire electrode (E) (a coil), a feed device (10) for the wire electrode (E) being provided before the start of the conveyor section (7) is. The protective gas (5) comes from a container (11). According to the invention, a contact lubricant (K) with a liquid consistency is applied to the wire electrode (E), which wets the surface of the wire electrode (E) and is brought at least into the contact area of the contact nozzle (2) by the conveying movement of the wire electrode (E). There the contact lubricant (K) ensures a constant, intensive current transfer. Mechanical wear in the contact nozzle (2) is also reduced. The contact lubricant (K) can be mixed with a separating agent that passes through the contact nozzle (2) and evaporates due to the elevated temperature there and forms a separating film inside the gas nozzle and also on the outside of the contact nozzle (2), which adheres welding spatter should avoid. A contact-promoting additive such as graphite can be added to the contact lubricant (K). It is also possible to add a lubricant to the contact lubricant (K) in order to improve and even out the sliding properties of the wire electrode (E) along the conveying path (7) and in the contact nozzle (2). It is also conceivable to add a cleaning agent to the contact lubricant (K), which can be used to better clean the surface of the wire electrode (E) in a cleaning area (R) when it enters the conveyor path (7). The contact lubricant (K) can be, for example, a crystal oil, a fatty acid ester or kerosene in a thin-liquid consistency, either individually or in combination. Other fluids that can form the basis for the contact lubricant (K) would be diesel oil or white oil or similar substances. When selecting the contact lubricant (K) or when selecting the composition of the contact lubricant (K), care must be taken to ensure that it does not interfere with the actual welding process. In the embodiment shown, which can only be understood as an example, the contact lubricant (K) is applied to the surface of the wire electrode (E) by means of an absorbent substrate (F), which, for example, between the feed device (10) and the start of the conveying path (7) by means of a Holding clip, not shown, is clamped onto the wire electrode (E), and remains motionless while the wire electrode (E) is required. The absorbent substrate (F) is expediently soaked in excess with the contact lubricant (K). In addition, a further absorbent substrate (F) can be provided, which defines the cleaning area (R), in which the surface of the wire electrode (E) is mechanically cleaned again by wiping before it enters the conveying path (7). The absorbent substrate (F) could also be provided further downstream in the conveyor section (7) or upstream in the supply (9). The absorbent substrate (F) can be used in combination, apply the contact lubricant (K) to the surface of the wire electrode (E) and at the same time serve as a cleaning area (R) (combination application / cleaning). Instead of an absorbent substrate (F) as a carrier of the contact lubricant, a drip oiler, a spray device or another application device could also be provided. A drip oiler (not shown) could also be provided to supplement the impregnation of the absorbent substrate (F). 1. A method for arc welding with a melting wire electrode (E), which is conveyed along a frictional feed path (7) to a contact nozzle (2) and through the current-transmitting contact nozzle (2) to the welding point, characterized in that on the surface of the wire electrode ( E) a contact lubricant (K) is applied in the area of the feed section (7) and is conveyed by means of the wire electrode (E) at least into the effective area of the contact nozzle (2). 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Kontaktschmiermittel (K) im oder vor dem Beginn der reibungsbehafteten Zuführstrecke (7) der Drahtelektrode (E), z.B. beim Anfangsteil der Schlauchpaket-Seele, aufgebracht wird.2. The method according to claim 1, characterized in that the contact lubricant (K) in or before the start of the frictional feed section (7) of the wire electrode (E), e.g. at the beginning of the hose package core. 3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Kontaktschmiermittel (K) kontinuierlich oder diskontinuierlich aufgebracht wird. 4 AT 405 799 B3. The method according to claim 1, characterized in that the contact lubricant (K) is applied continuously or discontinuously. 4 AT 405 799 B 4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die benetzte Oberfläche der Drahtelektrode (E) vor dem Erreichen des Kontaktbereiches mechanisch gereinigt wird.4. The method according to any one of claims 1 to 3, characterized in that the wetted surface of the wire electrode (E) is mechanically cleaned before reaching the contact area. 5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß mit der Drahtelektrode (E) in dem Kontakschmiermittel (K) ein Reinigungszusatz in einen vor der Kontaktdüse (2) befindlichen Reinigungsbereich (R) gefördert wird.5. The method according to claim 4, characterized in that with the wire electrode (E) in the contact lubricant (K) a cleaning additive in a in front of the contact nozzle (2) located cleaning area (R) is promoted. 6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß mit der Drahtelektrode (E) in dem Kontaktschmiermittel (K) ein verdampf- und niederschlagbares Trennmittel durch die Kontaktdüse (2) gefördert wird.6. The method according to any one of claims 1 to 5, characterized in that with the wire electrode (E) in the contact lubricant (K) an evaporable and precipitable release agent is conveyed through the contact nozzle (2). 7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1-6, dadurch gekennzeichnet, daß mit der Drahtelektrode (E) in dem Kontaktschmiermittel (K) ein Gleitmittel in die Zuführstrecke (7) und gegebenenfalls bis in den Kontaktbereich in der Kontaktdüse (2) gefördert wird.7. The method according to any one of claims 1-6, characterized in that with the wire electrode (E) in the contact lubricant (K) a lubricant in the feed section (7) and optionally up to the contact area in the contact nozzle (2) is conveyed. 8. Kontaktschmiermittel zum Lichtbogenschweißen mit einer abschmelzenden Drahtelektrode, die entlang einer reibungsgehafteten Zuführstrecke (7) und nachfolgend durch eine stromübertragende Kontaktdüse (2) zur Schweißstelle gefördert wird, dadurch gekennzeichnet, daß das Kontaktschmiermittel (K) ein Fettsäureester, Kristallöl oder Kerosin, jeweils für sich oder in Kombination, vorzugsweise in dünnflüssiger Konsistenz, ist.8. Contact lubricant for arc welding with a melting wire electrode, which is conveyed along a frictional feed path (7) and subsequently through a current-transmitting contact nozzle (2) to the welding point, characterized in that the contact lubricant (K) is a fatty acid ester, crystal oil or kerosene, each for alone or in combination, preferably in a thin consistency. 9. Kontaktschmiermittel nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß es in einer Trägerflüssigkeit ein die Leitfähigkeit erhöhendes Additiv, z.B. Graphit, enthält.9. Contact lubricant according to claim 8, characterized in that it contains a conductivity-increasing additive, e.g. Graphite. 10. Kontaktschmiermittel nach einem der Ansprüche 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, daß es einen, unter erhöhter Temperatur, filmbildenden Trennmittelzusatz enthält.10. Contact lubricant according to one of claims 8 or 9, characterized in that it contains a, at elevated temperature, film-forming release agent additive. 11. Kontaktschmiermittel nach einem der Ansprüche 8 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß es eine Reinigungskomponente enthält.11. Contact lubricant according to one of claims 8 to 10, characterized in that it contains a cleaning component. 12. Saugfähiges Substrat für Drahtelektroden zum Lichtbogenschweißen, wobei das saugfähige Substrat auf der Drahteiektrode (E) festklemmbar ist, dadurch gekennzeichnet, daß das saugfähige Substrat (F) mit einem flüssigen Kontaktschmiermittel (K) im Überfluß getränkt ist. Hiezu 1 Blatt Zeichnungen 512. Absorbent substrate for wire electrodes for arc welding, the absorbent substrate on the wire electrode (E) being clampable, characterized in that the absorbent substrate (F) is soaked in abundance with a liquid contact lubricant (K). With 1 sheet of drawings 5
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