AT324179B - Verfahren zur herstellung eines mehrschichtigen plattenförmigen verbundkörpers, vorzugsweise für schibauteile - Google Patents

Description

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   Die Metallfolie kann nun aber auch mit verschiedensten Mustern bedruckt bzw. mit verschiedensten Farben lackiert werden, wobei im letzteren Fall ein farbloses Kunststoffpulver für die Dekorseite verwendet wird. 



  Dadurch hat man es in der Hand, die verschiedenartigsten Dekors zu verwenden und gleichzeitig maximalen Oberflächenschutz zu erzielen. 



   Das erfindungsgemässe Verfahren ermöglicht es, einen Bauteil insbesondere für Schi herzustellen, der sowohl den mechanischen, als auch den dekorativen Anforderungen entspricht. Durch die Verwendung von solchen Bauteilen kann die Herstellung eines Schis überdies wesentlich rationalisiert werden. Die Auswahl der Halbfabrikate, die unter Druck- und Wärmeeinwirkung in der Schipresse miteinander verbunden werden, wird dabei nämlich gegenüber früheren Verfahren wesentlich herabgesetzt. Durch die verringerte Anzahl der Verbundstellen tritt ausserdem, da die Möglichkeit von Fehlerquellen dadurch verringert wird, eine Qualitätssteigerung ein. 



   Der erfindungsgemässe Bauteil ist mit Vorteil auch für viele andere Zwecke verwendbar. So können beispielsweise diese Bauteile im Containerbau, im Möbelbau, im Apparate- und Gerätebau mit grossem Vorteil eingesetzt werden. 



   Zur weiteren Erläuterung des Verfahrens seien nachstehend noch einige Beispiele angegeben. 



     Beispiel l :   Eine 1 m breite, mit Vlies-Schuss querverstärkte Rovingbahn mit 550   g/m2   wird auf einer Vertikaltränkmaschine mit 60 bis 70% Epoxydharz so imprägniert, dass ein lagerfähiges Prepreg mit einer Auspressung von 3 bis 4% erhalten wird. Eine Lage dieses Prepegs wird mit einer   40/l   dicken Aluminiumfolie, die mit einem Haftlack versehen ist, zwischen glatten Blechen im Format 1 X 2 m bei 1600C und 30   kp/cm2   Druck verpresst. Man erhält dabei Platten, die nach dem Schleifen der Rückseite in Streifen geschnitten und dann in einer elektrostatischen Pulverbeschichtungsanlage mit einem harten, dekorativen Überzug versehen und gesintert werden. Diese Streifen werden in der Schipresse direkt eingesetzt und erst am fertigen Schi an der Oberfläche fein geschliffen und farblos lackiert. 



     Beispiel 2 :   Beim Verpressen von zwei Lagen eines wie im Beispiel 1 hergestellten Prepegs mit einer Lage der Aluminiumfolie entstehen 1 mm dicke Laminatplatten. Diese Platten werden elektrostatisch pulverbeschichtet, gesintert und anschliessend in Streifen geschnitten. Die Weiterverarbeitung erfolgt wie im Beispiel 1. 



     Beispiel 3 :   Ein wie im Beispiel 1 hergestelltes Prepeg wird mit einer   12 un   dicken Aluminiumfolie, die mit einem 40   g/m2   dicken Natronkraftpapier kaschiert ist, verpresst. Man erhält eine vorzügliche Haftung und eine glattere Oberflächenstruktur der Aluminiumfolie. Die Weiterverarbeitung erfolgt wie im Beispiel 1. 



     Beispiel 4 :   Das wie im Beispiel 1 erhaltene Prepeg und ein mit einem elastischen Epoxydharz getränktes Baumwollpapier werden zusammen mit einer   40 je   dicken Kupferfolie verpresst. Man erhält dadurch Platten mit extrem glatter Oberfläche und hoher Haftung, die mit farblosem Acrylatharzpulver elektrostatisch beschichtet, gesintert und geschnitten, sehr gut als dekorative Platten im Möbelbau verwendet werden können. 



     Beispiel 5 :   Fünf Lagen eines Kunstharz-Papier-Halbfabrikates aus 180-grammigen Natronkraftpapier mit 50 bis   60% igem   Harzauftrag werden mit einer   40 u   dicken Aluminiumfolie verpresst. Man erhält einen Schichtpressstoff, der elektrostatisch beschichtet und gesintert, vorteilhaft für Schalttafeln, Frontplatten und sonstige sichtbare Platten in Geräten eingesetzt werden kann. 



    PATENTANSPRÜCHE :    
1. Verfahren zur Herstellung eines mehrschichtigen plattenförmigen Verbundkörpers, vorzugsweise für Schibauteile, der eine Schichtfolge bestehend aus einem Faserlaminat, einem Metallband oder einer Metallfolie, insbesondere aus Aluminium und aus einer auf dieses bzw. diese aufgebrachte Kunststoffschicht enthält, 
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 dem Metallband oder der Metallfolie, das bzw. die eine Stärke von weniger als 0, 1 mm aufweist, verbunden wird und dass auf diesen Teilverbund danach an seiner Metalloberfläche durch elektrostatische Beschichtung eine Kunststoffpulverschicht aufgebracht wird, die anschliessend durch Sintern homogenisiert wird. 
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Claims (1)

1. des Teilverbundes das Metallband oder die Metallfolie und eine oder mehrere noch nicht voll ausgehärtete mit Kunstharz imprägnierte Trägerbahn bzw. -bahnen unter Druck zusammengefügt und dieser Verbund danach voll ausgehärtet wird. EMI2.3 duroplastischen Kunstharz imprägnierte Trägerbahn bzw. -bahnen und das Metallband oder die Metallfolie übereinander geschichtet und bei erhöhter Temperatur miteinander verpresst werden. <Desc/Clms Page number 3> EMI3.1 des Teilverbundes eine oder mehrere imprägnierte Trägerbahn bzw. -bahnen und ein bzw. eine auf einer saugfähigen Trägerbahn, insbesondere auf einer Natron-Kraftpapierbahn aufkaschiertes Metallband oder-folie aufeinander geschichtet und miteinander verpresst werden.