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Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Sanieren von Schächten, insbesondere Kaminen, Rauchfängen oder dergleichen.
Bei den bekannten Verfahren werden die zu bearbeitenden Schächte in einem einzigen Verfahrensschritt ausgeschliffen bzw. gefräst.
Dieser kann allerdings praktisch oft nicht exakt durchgeführt werden, da die ausführende Vorrichtung im Schacht nicht immer zentrisch bewegt werden kann. Die entstehende Fläche wird daher oft uneben.
Aufgabe der Erfindung ist es daher, diesen Nachteil zu vermeiden und eine Aufweitung vorzugsweise gemauerter Schächte mit glatter Innenfläche vorzusehen, um auch problemlos Rauchfangsanierrohre einsetzen zu können.
Die Erfindung löst die Aufgabe dadurch, dass das Verfahren zwei Schritte zum Aufweiten umfasst, welche in einem Arbeitsgang unmittelbar aufeinander und gegenläufig erfolgen, dass gleichzeitig mit den Arbeitsschritten das abgetragene Material am unteren Ende des Schachtes abgesaugt wird, und dass gegebenenfalls nach dem Aufweiten des Schachtes in diesen Rohre von oben her eingeführt und dichtend aufeinander gesetzt werden.
Weiters sieht die Erfindung eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens vor, mit einem Antrieb und einem mit diesem über eine flexible Verbindung auf Drehung gekuppelten Werkzeugträger, der innerhalb des Kaminquerschnittes zentrisch geführt und in diesem auf-und abbewegbar ist. Die bekannten Vorrichtung verwenden im allgemeinen Werkzeugträger, welche direkt mit Kettengliedern oder Klöppeln versehen sind. Durch die Rotation der Werkzeuge werden verengende Rückstände an den Rohrinnenwänden abgetragen.
Allerdings treten bei den herkömmlichen Vorrichtungen, wie bspw. aus der AT-PS 203 707 und der AT-PS 207 545 bekannt, hohe Torsionskräfte auf, welche einerseits die Schaffung glatter
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um diesen Kräften entgegenzuwirken.
Eine weitere Aufgabe der Erfindung ist es daher, auch diese Nachteile und damit ein Steckenbleiben, eine Beschädigung oder gar Zerstörung der Werkzeuge zu'vermeiden.
Die Erfindung löst die Aufgabe dadurch, dass der Werkzeugträger ein mit ihm fest verbundenes Wendegetriebe trägt, dass eine im
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Werkzeugträger fest angeordnete Antriebswelle das Wendegetriebe mittig durchsetzt und in Vorwärtsrichtung aus diesem ragt, dass die Antriebswelle mit einem ersten Zahnrad des Wendegetriebes fest verbunden ist, dass das diesem ersten Zahnrad gegenüberliegende zweite Zahnrad von der Antriebswelle durchsetzt und mit einer aus dem Wendegetriebe austretenden, die Antriebswelle mit Abstand ummantelnden Hülse versehen ist, und dass sowohl die Antriebswelle als auch die Hülse Werkzeuge tragen, welche im Betriebszustand in einander entgegengesetzten Richtungen rotieren.
Ein anderes Merkmal der Erfindung ist es, dass der Antrieb, wie an sich bekannt, extern angeordnet ist.
Ein weiteres Merkmal der Erfindung ist es, dass die flexible Verbindung eine, wie an sich bekannt, biegsame Welle oder ein pneumatisches oder hydraulisches Medium führender Druckschlauch ist.
Ein anderes, weiteres Merkmal der Erfindung ist es, dass der Werkzeugträger ein mit der biegsamen Welle gekuppeltes Wellenlager ist.
Ein weiteres Merkmal der Erfindung ist es, dass der Werkzeugträger eine Turbine ist.
Ein anderes Merkmal der Erfindung ist es, dass die flexible Verbindung über eine vorzugsweise am oberen Schachtende angeordnete, mit einem Anpressrad und einer Klinkensperre versehene Hemmwinde läuft.
Ein anderes, weiteres Merkmal der Erfindung ist es, dass das Wendegetriebe ein Übersetzungsverhältnis von 1 : 1-hat.
Ein weiteres Merkmal der Erfindung ist es, dass die Werkzeuge, wie an sich bekannt, Kettenglieder sind, wobei das jeweils erste Kettenglied mit der Antriebswelle bzw. der Hülse starr verbunden ist.
Ein abschliessendes Merkmal der Erfindung ist es, dass mehrere Werkzeuge entlang der Umfangfläche des jeweiligen Trägers angeordnet sind.
Die Erfindung wird nun im folgenden anhand eines Ausführungsbeispiels unter Zuhilfenahme der angeschlossenen Zeichnung näher beschrieben.
Es zeigen Fig. l die erfindungsgemässe Vorrichtung in einer Gesamtansicht ;
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Fig. 2 einen Teilschnitt der erfindungsgemässen Vorrichtung ; und
Fig. 3 eine Darstellung des Einsetzens von Sanierrohren.
Von einem ausserhalb des zu sanier enden Kamins angeordneten Antrieb 1 läuft eine flexible Verbindung 2 über eine. am oberen Rand des Kamins angeordnete Hemmwinde 3 in den Kamin und ist mit einem Werkzeugträger 4 auf Drehung gekuppelt.
Der Antrieb kann vorzugsweise ein Elektromotor, ein Luftkompressor oder eine Hydraulikpumpe sein.
Je nach der Art des Antriebes ist die flexible Verbindung 2 durch eine biegsame Welle oder entsprechende Druckschläuche für das zu transportierende Medium realisiert.
Ebenfalls abhängig vom verwendeten Antrieb ist der Werkzeugträger 4. Beim elektrischen Antrieb besteht er aus einem mit der biegsamen Welle gekuppelten Wellenlager ; beim pneumatischen oder hydraulischen Antrieb aus einer entsprechenden Turbine.
An den Werkzeugträger 4 ist ein Wendegetriebe 5 mit einem Übersetzungsverhältnis von 1 : 1 fest angeordnet. Eine Antriebswelle 6 sitzt zentral im Werkzeugträger 4 und durchsetzt das Wendegetriebe mittig, wobei es in Vorwärtsrichtung aus diesem ragt (Fig. 2).
Die Antriebswelle durchsetzt das erste der vier mitsammen in Wirkverbindung stehenden Zahnräder des Wendegetriebes, und ist mit diesem fest verbunden. Das diesem ersten Zahnrad 7 gegenüberliegende Zahnrad 8 wird von der Welle nur durchsetzt. Es ist an seiner Aussenseite mit einer aus dem Wendegetriebe austretenden Hülse 9 verbunden, welche die Welle'mit Abstand umfasst. Sowohl an der Welle als auch an der Hülse sind Werkzeuge 10, 11, vorzugsweise Kettenglieder, angeordnet, wobei das jeweils erste Glied starr ist.
Die derart hintereinandergeschalteten Werkzeuge rotieren gleichzeitig und gegengleich. Das anfallende Material wird von einem im unteren Bereich des Schachtes angeordneten Staubsauger 11 während der Bearbeitung abgesaugt.
Die von einem Arbeiter bedienbare Hemmwinde 3 ist vorzugsweise mit einem nicht gezeigten Anpressrad und einer Klinkensperre versehen und dient zum Auf- und Abbewegen der Vorrichtung.
Als weiterer vorteilhafter, jedoch nicht zwingender Arbeitsschritt zum Sanieren von Schächten können nach dem Aufweiten des Kamins in
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The invention relates to a method and a device for renovating manholes, in particular chimneys, smoke traps or the like.
In the known methods, the manholes to be machined are ground or milled in a single process step.
However, this can often not be carried out practically exactly, since the executing device cannot always be moved centrally in the shaft. The resulting surface is therefore often uneven.
The object of the invention is therefore to avoid this disadvantage and to provide an expansion of preferably brick shafts with a smooth inner surface in order also to be able to use chimney renovation pipes without problems.
The invention solves the problem in that the method comprises two expansion steps, which are carried out directly on one another and in opposite directions in one operation, in that the removed material is suctioned off at the bottom of the shaft at the same time as the work steps, and that, if appropriate, after the shaft has been expanded inserted into these tubes from above and placed on top of each other in a sealing manner.
Furthermore, the invention provides a device for carrying out the method, with a drive and a tool carrier coupled to it via a flexible connection for rotation, which is guided centrally within the chimney cross-section and can be moved up and down therein. The known device generally use tool carriers which are provided directly with chain links or bobbins. The rotation of the tools removes constricting residues on the inside of the pipe.
However, in the conventional devices, such as known from AT-PS 203 707 and AT-PS 207 545, high torsional forces occur, which on the one hand create smoother
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to counteract these forces.
It is therefore a further object of the invention to also avoid these disadvantages and thus sticking, damage or even destruction of the tools.
The invention solves the problem in that the tool carrier carries a reversing gear firmly connected to it in that a
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Tool carrier fixedly arranged drive shaft passes through the reversing gear in the middle and protrudes from it in the forward direction, that the drive shaft is firmly connected to a first gearwheel of the reversing gearbox, that the second gearwheel opposite this first gearwheel passes through the drive shaft and with a drive shaft emerging from the reversing gearbox is provided with a spacing sleeve, and that both the drive shaft and the sleeve carry tools which rotate in opposite directions in the operating state.
Another feature of the invention is that the drive, as known per se, is arranged externally.
Another feature of the invention is that the flexible connection is, as is known per se, a flexible shaft or a pressure hose carrying a pneumatic or hydraulic medium.
Another, further feature of the invention is that the tool carrier is a shaft bearing coupled to the flexible shaft.
Another feature of the invention is that the tool carrier is a turbine.
Another feature of the invention is that the flexible connection runs over an escapement winch, which is preferably arranged at the upper shaft end and is provided with a pressure wheel and a ratchet lock.
Another, further feature of the invention is that the reversing gear has a gear ratio of 1: 1.
Another feature of the invention is that the tools, as known per se, are chain links, the first chain link in each case being rigidly connected to the drive shaft or the sleeve.
A final feature of the invention is that several tools are arranged along the peripheral surface of the respective carrier.
The invention will now be described in more detail below using an exemplary embodiment with the aid of the attached drawing.
1 shows the device according to the invention in an overall view;
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2 shows a partial section of the device according to the invention; and
Fig. 3 is an illustration of the use of sanitation pipes.
A flexible connection 2 runs from a drive 1 arranged outside the chimney to be renovated. at the upper edge of the chimney arranged winch 3 in the chimney and is coupled to a tool holder 4 for rotation.
The drive can preferably be an electric motor, an air compressor or a hydraulic pump.
Depending on the type of drive, the flexible connection 2 is realized by a flexible shaft or corresponding pressure hoses for the medium to be transported.
The tool holder 4 is also dependent on the drive used. In the electric drive, it consists of a shaft bearing coupled to the flexible shaft; with a pneumatic or hydraulic drive from a corresponding turbine.
A reversing gear 5 with a transmission ratio of 1: 1 is fixedly arranged on the tool carrier 4. A drive shaft 6 sits centrally in the tool carrier 4 and passes through the reversing gear in the middle, whereby it projects in the forward direction from this (FIG. 2).
The drive shaft passes through the first of the four gears of the reversing gear which are operatively connected to one another, and is firmly connected to the latter. The gear 8 opposite this first gear 7 is only penetrated by the shaft. It is connected on its outside to a sleeve 9 emerging from the reversing gear, which surrounds the shaft at a distance. Tools 10, 11, preferably chain links, are arranged both on the shaft and on the sleeve, the first link in each case being rigid.
The tools connected in series in this way rotate simultaneously and in opposite directions. The resulting material is sucked off by a vacuum cleaner 11 arranged in the lower region of the shaft during processing.
The winch 3 which can be operated by a worker is preferably provided with a pressure wheel (not shown) and a ratchet lock and is used to move the device up and down.
As a further advantageous, but not mandatory, step for refurbishing manholes, after the chimney has been expanded,