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Verfahren und Vorrichtung zum Abtrennen der Blaskappe an rotationssymmetrischen Glashohlkörpern
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Abtrennen der Blaskappe an rotationssymmetrischen Glashohlkörpern mittels eines Brenners und zum anschliessenden Verschmelzen des freien Randes, wobei der Glaskörper in lotrechter Lage auf einen Fuss gestellt und die abzutrennende Blaskappe vor der Abschmelzung von einer Klaue erfasst wird, wonach ihre Abtrennung bzw. Entfernung unter einer bestimmten Ge-
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derartiges Verfahren ist in den USA - Patentschriften Nr. 2, 571, 066 und Nr. 2, 402, 452 beschrieben, bei welchen die Dauer der verschiedenen Behandlungsphasen mittels Steuerscheiben zwangsläufig kontrollierbar ist.
Die Erfindung betrifft ferner eine Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens, die in koaxialer Anordnung einen drehbaren Halter mit der Trägerplatte für den Glasgegenstand, einen Kranzbrenner, eine Klaue sowie Bedienungsarme für Halter und Klaue enthält, mit denen das Werkstück in den Kranzbrenner eingeführt bzw. die Klaue zur Ergreifung der Blaskappe herangebracht werden kann.
Dieses automatische Abtrennverfahren soll nun derart verbessert werden, dass auch bei feineren Qua- litätswaren - wie bei Gobeleterieglas, handgefertigten Kelchgläsern und Bleikristallwaren - Produkte von solcher Beschaffenheit erhalten werden, wie sie bisher nur durch hochqualifizierte Handarbeit erreichbar waren ; insbesondere soll sich der automatisierte Vorgang den bei verschiedenen Werkstücken auftretenden-vom jeweiligen Herstellungsverfahren sowie von den verwendeten Rohstoffen bedingten - Massunter- schieden und Abweichungen weitgehend anpassen.
Nach der Erfindung wird dies bei Abtrennverfahren der eingangs beschriebenen Art dadurch erreicht, dass bei Einführung der Abschmelzzone des Glaskörpers in den Flammenkranz eine mit einem Steuerorgan gekuppelte Klaue das Abfallstück ergreift, wodurch eine Registrierung der Erwärmungszeit des Glases bis zur Entfernung der Blaskappe eingeschaltet wird, und dass sofort nach derenAbschmelzung durch Bewegung der Klaue die Zeitregistrierung gestoppt und die darnach zum Einbrennen des abgeschmolzenen Glasrandes erforderliche Einwirkzeit desFlammenkranzes von der registriertenAbschmelzzeit in einem zur Anpassung an das zu bearbeitende Modell eingestellten Verhältnis abgeleitet wird, wonach schliesslich der Glaskörper zwangsläufig aus dem Flammenkranz herausgezogen wird.
Dieses Verfahren beruht also auf der Erkenntnis, dass zur Erzielung eines einwandfreien Randes des Glaskörpers an der Abtrennstelle der Blaskappe die zum Einbrennen erforderliche Zeit in einem gewissen Verhältnis zur Abschmelzzeit stehen soll, wobei letztere sich jedoch auch mit geringen Massabweichungen
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;Zugkraft auch die Abschmelzzeit etwas grösser sein, wodurch das Intervall zwischen Beginn des Abschmelzvorganges und der schnellen Rückbewegung der Klaue mit dem Abfallstück nach der Abschmelzung desselben beeinflusst wird. Durch die erfindungsgemäss vorgesehene Einstellzeit des Verhältnisses zwischen Einbrennzeit des Glasrandes und Abschmelzzeit der Blaskappe wird die Anpassung des automatisierten Vorganges an verschiedenen Typen von zu bearbeitenden Glasgegenständen erreicht.
Mittels des erfindungsgemässen Verfahrens zum Abtrennen der Blaskappe an rotationssymmetrischenGlashohlkörpern können viele verschiedenartige Glasgegenstände bei einem besonders einfachen Nachbearbeitungsvorgang durch Einbrennen des Randes in sehr hoher Qualität hergestellt werden.
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Ferner wurde experimentell nachgewiesen, dass bei Bearbeitung eines bestimmten Modelles eines Glasgegenstandes bei den Exemplaren mit grösserer Wandstärke dann eine weitere Erhöhung der Qualität des Randes erreicht werden kann, wenn die Einbrennzeit nicht genau proportional der Abschmelzzeit - sondern dieser gegenüber relativ kurzer ist ; bei einer bevorzugten Ausgestaltung des Abtrennverfahrens kann daher das Verhältnis zwischen Einbrenn- und Abschmelzzeit in dem Sinne beeinflusst werden, dass bei durch grössere Wandstärke bedingter längerer Abschmelzzeit die Einbrennzeit relativ kurzer ist.
Nach der Erfindung wird ferner eine Vorrichtung der eingangs beschriebenen Bauart zur Durchführung dieses Abtrennverfahrens derart vorteilhaft ausgestaltet, dass sie ein elektro-pneumatisch-hydraulisches
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schen welchen der Arbeitsdruck mittels eines Schaltmechanismus, der einen am Bedienungsarm der Klaue angeordneten Umschalter enthält, umschaltbar ist, und dass der Bedienungsarm für den Halter einen Zwischenschalter tragt, der beim Ergreifen der Blaskappe durch die Klaue freigegeben wird und bei Einführung des Glasgegenstandes in den Flammenkranz des Brenners die Vorschubbewegung und Zeitaufnahme des Steuerorganes durch Zuführung des Druckes auf den ersten Flüssigkeitsbehälter auslöst, wobei die Kolbenstange des Steuerorganes durch einen Hebelarm die Rückziehvorrichtung für den Halter schaltet,
und dass mittels beider Hähne nur der Durchgang des Flüssigkeits-Rückstromes einstellbar ist.
Bei dieser Vorrichtung kann ferner die oben beschriebene Verkleinerung des Verhältnisses zwischen Einbrenn- und Abschmelzzeit dadurch erreicht werden, dass der mit der Kolbenstange zusammenarbeitende Hebelarm über eine Treibstange die Einstellung des zwischen dem Flüssigkeitszylinder des Steuerorganes und dem die Zeit registrierenden, zweiten Flüssigkeitsbehälter angeordneten Hahnes reguliert.
Bei Durchführung des erfindungsgemässen Verfahrens wird die Zeit bis zur Abtrennung der Blaskappe durch die einwirkende Zugkraft nur dann mit der gewünschten Empfindlichkeit beeinflusst, wenn diese Zugkraft in mässigen Grenzen gehalten wird - für ein Kelchglas z. B. zwischen 50 und 100 Gramm ; die aus den oben zitierten USA-Patentschriften bekanntenAbtrennvorrichtungen eignen sich hiefür daher auch nicht ohne weiteres, weil dort die Blaskappe von der Klaue festgehalten und der Glasgegenstand nach Vorwärmung der entsprechenden Zone von dem 10- bis 20-mal so grossen Gewicht des Fusses nach unten abgezogen wird.
In der Zeichnung ist einausführungsbeispiel einer Vorrichtung zum Abtrennen der Blaskappe an Glashohlkörpern mittels des erfindungsgemässen Verfahrens dargestellt.
An der von einem Stativ 1 getragenen Führungssäule 2 sind dieFührungen 3 bzw. 4 und 5 für dreivertikalverstellbareWerkzeugträger 6bzw. 7und8, fur den Halter 9 zur Aufnahme des Glasgegenstandes 10, ferner fur denKranzbrenner 11 und schliesslich für die Klaue 12 angebracht.
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Figur sind die beiden Träger 6 und 8 der Hauptwerkzeuge zur deutlicheren Darstellung aller Ein-schen Betriebe sind diese Halter natürlich in derartigem Abstand eingestellt, dass durchAnhebendesHal- ters 9 mittels der Handhabe 13 die vorgesehene Randebene 14 des Glasgegenstandes 10 genau in dieSchneidefläche des Kranzbrenners 11 gelangt ; gleichzeitig wird die Klaue 12 durch Abwärtsbewegen der die Klaue tragenden Welle 19 mittels der Handhabe 20 auf das Abfallstilck 16 des Werkstücks 10 zum Angriff gebracht. Die Handhabe 20 ist durch die Stange 21 mit dem am Ende der Welle 19 angreifenden Hebelarm 22 verbunden.
Der Fuss 9 kann einen Teil eines sogenann- tenSchwingstUcks 17 bilden, das zur möglichstgenauenkoaxialen Einstellung des Umfangskreises in der Ebene 14 des gläsernen Gegenstands 10 hinsichtlich des Kranzbrenners dient. Der Fuss 9 wird darauf in dieser Stellung hinsichtlich der Welle 18 festgesetzt. Vakuum kann zwecks der Festsetzung des Werkstückfusses 10 auf dem Fuss 9 und der Festsetzung des letzteren hinsichtlich der Welle 18 Anwendung finden, wozu eine Vakuumleitung 24 an das untere Ende der Hohlwelle 18 angeschlossen ist.
'Im beschriebenen Ausführungsbeispiel werden die Welle 18 und die Welle 19 der Klaue 12 mit gleicher Umwälzungsgeschwindigkeit in Drehung versetzt. Mit Hilfe des Gewichts 23 am Hebelarm 22 wird auf die Klaue eine gleichmässige aufwärts gerichtete Zugkraft ausgeübt, die für ein Kelchglas z. B. 50 - 100 Gramm betragen kann.
Die Art und Weise wie die Abschmelzung in der Ebene 14 und das darauf folgende Einbrennen des WerkstUcks 10 vor sich geht wird nun beschrieben.
Der gläserne Gegenstand 10 wird auf den Träger 9 gestellt und mittels der Handhabe 13 ge-
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Glas auf die richtige Höhe im Brenner gelangt (etwa 5cm vor der richtigenAbschmelzstellung) berührt das Gegengewicht 25 am Arm 36 der Handhabe 13 die Kolbenstange 26 des Luftzylinders 27 (x. gestrichelte Stellung). In dieser Lage kann die Mittung des gläsernen Gegenstands 10 stattfinden, wie oben angegeben wurde.
Nun wird mittels der Handhabe 20 die Welle 19 abwärts bewegt und das Abfallstück 16 von der Klaue 12 erfasst. Während dieser Bewegung schliesst ein mit dem Arm 22 verbundener Quecksilberschalter 46 einen durch strichpunktierte Linien angedeuteten Stromweg nach dem elektro-pneumatischen Dreiwegventil 30, wodurch die Luftleitung 31 bei 48 mit der Aussenluft verbunden wird.
Dadurch kann die Luft aus dem Zylinder 27 über die LeitUng 32, das Dreiwegventil 33, die Leitung 31 und das Ventil 30 abströmen.
Durch die Umschaltung des Ventils 30 ist auch der Druck auf der A-Seite des Differential-Vierwegventils 34 fortgefallen (die Druckoberfläche in diesem Ventil auf der A-Seite ist etwa zweimal so gross wie die Oberfläche auf derB-Seite). Die Luft auf der A-Seite kann nun ja auch über die Leitung 31 und die Auslassöffnung 48 des Ventils 30 entweichen. Dem Fortfall des Drucks im Zylinder 27 zufolge sinkt die Kolbenstange 26 unter dem Einfluss derFeder 35 in den Zylinder. Die Handhabe 13 kann also wieder weiterbewegt werden, bis der gläserne Gegenstand die richtige Abschmelzstellung einnimmt, welcher Augenblick ungefähr mit dem Aufschieben der Klaue 12 auf das Abfallstück zusam- menfallt.
Sobald der glaserne Gegenstand 10 im Brenner 11 eintrifft und die Abschmelzung anfängt, drückt der Hebel 36 den Schalthebel eines mit 37 bezeichneten Dreiwegventils ein, wodurch dieses umschaltet und PreBluft auf der B-Seite des Ventils 34 zugelassen wird, wodurch letzteres umgeschaltet wird. In diesem Augenblick beginnt die Einregistrierung der Abschmelzdauer dadurch, dass eine der Abschmelzungszeit entsprechende Ölmenge in einen Sammelraum einströmt :
Infolge der Umschaltung des Ventils 34 wird nämlich der auf dem Öl im Behälter 38 vorhandene Luftdruck entlassen. Gleichzeitig wird Pressluft über dem Öl im Behälter 39 zugelassen, wodurch über das Stromregulierventil 40 Öl in den Zylinder 42 zugelassen wird, so dass. der Kolben sich zusammen mit der Kolbenstange 43 nach rechts bewegt.
Das Öl rechts vom Kolben entweicht über das Stromregulierventil 41 nach dem Behälter 38. Die Stromregulierventile 40 und 41 haben eine freie Durchströmung in Richtung der Pfeile, während in umgekehrter Richtung der Durchlass mittels eines Verschlussstifts eingestellt werden kann. Die Geschwindigkeit, womit die Kolbenstange 43 sich nach rechts bewegt, wird also durch die Einstellung des Ventils 40 bestimmt.
Die Kolbenstange 43 nimmt einen Hebel 44 mit, der am Anfang der Bewegung das Ventil 33 umschaltet, wodurch die Leitung 32 und damit der Zylinder 27 nun unmittelbar in diesem Ventil 33 mit der Aussenluft verbunden werden, während die Leitung 31 im Ventil 33 verschlossen wird. Sobald das Glas 10 in der Abschmelzebene 15 des Kranzbrenners 11 verweichlicht ist, bewegt sich die Klaue 12 mit demAbfallstück 16 unter dem Einfluss des Gewichts 23 aufwärts. Das Glas in der Abschmelzungszone 14 wird zunachst ausgezogen und danach abgeschmoizen. DerRanddes gläsernen Gegenstands bleibt dann jedoch noch im Kranzbrenner und wird "eingebrannt" zwecks der richtigen Gestaltung des Randes.
Am Anfang dieser Einbrennperiode ist durch die aufwärts gerichtete Bewegung der Klaue 12 der Quecksilberschalter 46 wieder ausgeschaltet, wodurch das Ventil 30 wieder in die dargestellte Stellung umgeschaltet wird. Pressluft wird in die Leitung 31 zugelassen und demzufolge auf der A-Seite des Ventils 34. (Das Ventil 33 lässt, wie oben erwähnt wurde, von der Leitung 31 aus keine Luft durch.) Die B-Seite des Ventils 34 ist auch einem Druck ausgesetzt, da jedoch A grösser ist als B schaltet das Ventil 34 sich doch wieder in die dargestellte Stellung um.
DerDruck auf den Behälter 39 wird also behoben, w hrend wieder Druck auf den Behälter 38 zugelassen wird. Die Ölmenge, die während der Abschmelzungszeit in den Behälter 38 zugelassen ist, beginnt jetzt zurückzufliessen. Diese Menge bestimmt nun die Einbrennzeit in Abhängigkeit von der durch dieMenge des erst zugelassenenôls registrierteAbschmelzungszeit jedoch in einem regelbarenverhältnis, u. zw. folgenderweise : die Kolbenstange 43 bewegt sich unter dem Druck des dem Zylinder 42 aus dem Behälter 38 zugeführten Öls nach links und also auch der Hebel 44.
Die Geschwindigkeit der Rückbewegung wird nun vom Ventil 41 reguliert und sobald der Hebel 44 das Ventil 33 umschaltet und die schon in der Leitung 31 vorhandene Pressluft in die Leitung 32 und dadurch in den Zylin- der 27 zulässt, drückt die Kolbenstange 26 das Gegengewicht 25 aufwärts. Demzufolge wird das Glas über einen Abstand von etwa 5 cm aus dem Brenner herausgezogen, wodurch auch das Einbrennen beendet ist. Das Ventil 37 gelangt dabei wieder in die dargestellte Lage und der Druck auf der B-Seite des Ventils 34 ist wieder behoben. Das Abfallstück wird aus der Klaue 12 entfernt, während das nun abgearbeitete Glasprodukt 10 herausgenommen wird.
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Die zum Einbrennen erforderliche Zeit stellt sich in vorteilhafter Weise auf etwa ein Fünftel der Ab- schmelzungszeit fUr dünne Glaswaren, so dass demgemäss das Ventil 41 weniger weit als das Ventil 40 geschlossen ist. Falls der Hebel 44, dessen Zweck noch näher erläutert wird, nicht vorhanden wäre,
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zwischen der Abschmelzungszeit und der Einbrennzeit geben. Ein dickerer Glasrand, der eine längere Abschmelzungszeit erfordert (dièse Zeit wird ja vom gläserne Gegenstand selbst bestimmt, der erst verweichlichen soll, ehe die Klaue 9 sich aufwärts bewegt und das Relais 46 umschaltet) wurde dann auch zwangsläufig eine entsprechende längere Einbrennzeit Ubertragen.
Es hat sich aber herausgestellt, dass bei einer bestimmten Einstellung ein eine grössere Dicke als normal aufweisender gläserner Gegenstand (und dies findet man, ilbrigens ohne Nachteil, bei von Hand gefertigten Produkten regelmässig vor) eine relativ kUrzere Einbrennzeit zur Erhaltung einer möglichst guten Randqualität haben soll.
Dies wird mittels der Verbindungsstange 45, die nahe am Drehpunkt des Hebels 44 diesem angelenkt ist, erreicht, u. zw. weil die Stange 45 sich weiter nach links bewegt, je nachdem das Ende des Hebels 44 sich weiter nach rechts bewegt. Das andere Ende der Stange 45 ist gelenkig mit der Bedienungsscheibe des Ventils 41 verbunden, so dass bei der Bewegung der Stange 45 nach links, das Ventil 41 etwas weiter geöffnet wird. Dies hat auf die Flüssigkeitsströmung bei der Bewegung der Kolbenstange 43 nach rechts keinen Einfluss, da diese Bewegung vom einstellbaren Ventil 40 reguliert wird, jedoch wohl auf die Rückbewegung, wenn die Stange 45 sich also nach rechts bewegt und das Ventil 41 etwas geschlossen wird.
Bei einer kurzenAbschmelzungszeit, wenn der Hebel 44 nur einen kleinen Hub macht, ist der beschriebene Einfluss ziemlich gering. Bei einer längeren Abschmelzungszeit wird der Einfluss jedoch ver-
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brennzeit bestimmt.
Nach einer Vervollkommnungdieses Verfahrens ist das besagte einstellbare Verhältnis ausserdem zwangsläufig in Abhängigkeit der Abschmelzungszeit reguliert.
PATENTANSPRÜCHE :
1. Verfahren zum Abtrennen der Blaskappe an rotationssymmetrischen Glashohlkörpern mittels eines Brenners und zum anschliessenden Verschmelzen des freien Randes, wobei der Glaskörper in lotrechter Lage auf einen Fuss gestellt und die abzutrennende Blaskappe vor der Abschmelzung von einer Klaue erfasst wird, wonach ihre Abtrennung bzw.
Entfernung unter einer bestimmtenGewichts-. oderFederbela- stung sowie durchDrehung desGlasItorpers in einemFlammenhranzerfbIgtj dadurch gekennzeich- net, dass bei Einführung der Abschmelzzone des Glaskörpers in den Flammenkranz eine mit einem Steuerorgan gekuppelte Klaue dasAbfallstilck ergreift, wodurch eine Registrierung der Erwärmungszeit des Glases bis zur Entfernung der Blaskappe eingeschaltet wird, und dass sofort nach derenAbschmelzung durch Bewegung der Klaue die Zeitregistrierung gestoppt und die danach zum Einbrennen des abgeschmolzenen Glasrandes erforderliche Einwirkzeit des Flammenkranzes von der registrierten Abschmelzzeit in einem zur Anpassung an das zu bearbeitende Modell eingestellten Verhältnis abgeleitet wird,
wonach schliesslich der Glaskörper zwangsläufig aus dem Flammenkranz herausgezogen wird.
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Method and device for severing the blow cap on rotationally symmetrical hollow glass bodies
The invention relates to a method for separating the blow cap on rotationally symmetrical hollow glass bodies by means of a burner and for the subsequent fusing of the free edge, the glass body being placed in a vertical position on one foot and the blow cap to be separated being detected by a claw prior to melting, after which its separation or . Distance under a certain
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Such a method is described in the USA patents No. 2, 571, 066 and No. 2, 402, 452, in which the duration of the various treatment phases can inevitably be controlled by means of control disks.
The invention also relates to a device for carrying out this method, which in a coaxial arrangement contains a rotatable holder with the support plate for the glass object, a ring burner, a claw and operating arms for the holder and claw with which the workpiece is introduced into the ring burner or the claw can be brought up to grasp the blow cap.
This automatic separation process is now to be improved in such a way that even with finer quality goods - such as tapestry glass, handcrafted chalice glasses and lead crystal goods - products of a quality can be obtained that were previously only achievable by highly skilled manual labor; In particular, the automated process should largely adapt to the dimensional differences and deviations that occur in various workpieces - due to the respective manufacturing process and the raw materials used.
According to the invention, this is achieved in the separation method of the type described above in that when the melting zone of the glass body is introduced into the flame rim, a claw coupled to a control element grips the waste piece, whereby a registration of the heating time of the glass is switched on until the blow cap is removed, and that immediately after it has melted by moving the claw, the time registration is stopped and the time required for the burn-in of the burned-off glass rim is derived from the registered melting time in a ratio set to adapt to the model to be processed, after which the glass body is inevitably pulled out of the flame rim.
This method is based on the knowledge that in order to achieve a perfect edge of the glass body at the separation point of the blow cap, the time required for baking should be in a certain relationship to the melting time, although the latter also has slight dimensional deviations
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; Tensile force, the melting time must also be somewhat greater, which influences the interval between the beginning of the melting process and the rapid return movement of the claw with the scrap piece after it has melted. The adjustment time provided according to the invention for the relationship between the burn-in time of the glass edge and the melting time of the blown cap enables the automated process to be adapted to different types of glass objects to be processed.
By means of the method according to the invention for separating the blow cap from rotationally symmetrical hollow glass bodies, many different types of glass objects can be produced in a particularly simple post-processing process by burning in the edge in very high quality.
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Furthermore, it has been experimentally proven that when processing a certain model of a glass object in the specimens with greater wall thickness, a further increase in the quality of the edge can be achieved if the burn-in time is not exactly proportional to the melting time - but is relatively shorter compared to this; In a preferred embodiment of the separation process, the ratio between the burn-in and melt-off time can therefore be influenced in the sense that the burn-in time is relatively shorter in the case of a longer melt-off time due to the greater wall thickness.
According to the invention, a device of the type described at the beginning for carrying out this separation process is advantageously designed in such a way that it is an electro-pneumatic-hydraulic
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between which the operating pressure can be switched by means of a switching mechanism that contains a switch located on the operating arm of the claw, and that the operating arm for the holder carries an intermediate switch that is released when the blower cap is gripped by the claw and when the glass object is inserted into the ring of flames of the burner triggers the feed movement and time recording of the control element by applying the pressure to the first liquid container, the piston rod of the control element switching the retraction device for the holder by means of a lever arm,
and that only the passage of the liquid return flow can be adjusted by means of both taps.
With this device, the above-described reduction in the ratio between the burn-in and melt-off time can also be achieved in that the lever arm cooperating with the piston rod regulates the setting of the valve arranged between the liquid cylinder of the control element and the time-recording, second liquid container via a drive rod.
When carrying out the method according to the invention, the time until the blow cap is separated is only influenced by the tensile force acting with the desired sensitivity if this tensile force is kept within moderate limits - for a goblet e.g. B. between 50 and 100 grams; the separating devices known from the US patents cited above are therefore not readily suitable for this because the blow cap is held there by the claw and the glass object is pulled down by the 10 to 20 times greater weight of the foot after preheating the corresponding zone becomes.
The drawing shows an exemplary embodiment of a device for separating the blow cap on hollow glass bodies by means of the method according to the invention.
On the guide column 2 carried by a stand 1, the guides 3 or 4 and 5 for three-vertically adjustable tool carriers 6 or 7 and 8, for the holder 9 for receiving the glass object 10, further for the ring burner 11 and finally for the claw 12.
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In the figure, the two carriers 6 and 8 of the main tools are of course set at such a distance that, by lifting the holder 9 by means of the handle 13, the intended edge plane 14 of the glass object 10 reaches the cutting surface of the wreath burner 11 more clearly to show all the individual operations ; At the same time, the claw 12 is brought to attack the scrap piece 16 of the workpiece 10 by moving the shaft 19 carrying the claw down by means of the handle 20. The handle 20 is connected by the rod 21 to the lever arm 22 which acts on the end of the shaft 19.
The foot 9 can form part of a so-called oscillating piece 17, which is used for setting the circumferential circle in the plane 14 of the glass object 10 in the plane 14 of the glass object 10 with respect to the ring burner as precisely as possible. The foot 9 is then fixed in this position with respect to the shaft 18. A vacuum can be used for the purpose of fixing the workpiece foot 10 on the foot 9 and fixing the latter with respect to the shaft 18, for which purpose a vacuum line 24 is connected to the lower end of the hollow shaft 18.
In the embodiment described, the shaft 18 and the shaft 19 of the claw 12 are set in rotation at the same rate of circulation. With the help of the weight 23 on the lever arm 22, a uniform upward tensile force is exerted on the claw, which z. B. can be 50-100 grams.
The manner in which the melting in the plane 14 and the subsequent burning-in of the workpiece 10 takes place will now be described.
The glass object 10 is placed on the carrier 9 and moved by means of the handle 13
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Glass reaches the correct height in the burner (about 5 cm before the correct melting position) the counterweight 25 on the arm 36 of the handle 13 touches the piston rod 26 of the air cylinder 27 (x. Dashed position). In this position, the centering of the glass object 10 can take place, as indicated above.
The shaft 19 is now moved downwards by means of the handle 20 and the scrap piece 16 is grasped by the claw 12. During this movement, a mercury switch 46 connected to the arm 22 closes a current path, indicated by dash-dotted lines, to the electro-pneumatic three-way valve 30, whereby the air line 31 is connected at 48 with the outside air.
As a result, the air can flow out of the cylinder 27 via the line 32, the three-way valve 33, the line 31 and the valve 30.
By switching the valve 30, the pressure on the A-side of the differential four-way valve 34 has also dropped (the pressure surface in this valve on the A-side is about twice as large as the surface on the B-side). The air on the A side can now also escape via the line 31 and the outlet opening 48 of the valve 30. As a result of the loss of pressure in the cylinder 27, the piston rod 26 sinks into the cylinder under the influence of the spring 35. The handle 13 can therefore be moved on again until the glass object assumes the correct melting position, which instant coincides approximately with the pushing of the claw 12 onto the scrap piece.
As soon as the glass object 10 arrives in the burner 11 and the melting begins, the lever 36 pushes the switching lever of a three-way valve designated 37, whereby this switches over and compressed air is allowed on the B-side of the valve 34, whereby the latter is switched. At this point, the registration of the melting time begins by the fact that a quantity of oil corresponding to the melting time flows into a collecting space:
As a result of the switchover of the valve 34, the air pressure present on the oil in the container 38 is released. At the same time, compressed air is admitted over the oil in the container 39, as a result of which oil is admitted into the cylinder 42 via the flow regulating valve 40, so that the piston moves to the right together with the piston rod 43.
The oil to the right of the piston escapes via the flow regulating valve 41 to the container 38. The flow regulating valves 40 and 41 have a free flow in the direction of the arrows, while in the opposite direction the passage can be adjusted by means of a locking pin. The speed at which the piston rod 43 moves to the right is therefore determined by the setting of the valve 40.
The piston rod 43 carries with it a lever 44 which switches over the valve 33 at the beginning of the movement, whereby the line 32 and thus the cylinder 27 are now directly connected to the outside air in this valve 33, while the line 31 in the valve 33 is closed. As soon as the glass 10 has softened in the melting plane 15 of the ring burner 11, the claw 12 with the debris 16 moves upwards under the influence of the weight 23. The glass in the melting zone 14 is first drawn out and then melted off. However, the edge of the glass object then still remains in the ring burner and is "burned in" for the purpose of the correct design of the edge.
At the beginning of this burn-in period, the mercury switch 46 is switched off again by the upward movement of the claw 12, whereby the valve 30 is switched back to the position shown. Compressed air is admitted into the line 31 and consequently on the A-side of the valve 34. (The valve 33, as mentioned above, does not let air through from the line 31.) The B-side of the valve 34 is also a pressure suspended, but since A is greater than B, the valve 34 switches back to the position shown.
The pressure on the container 39 is thus removed while pressure on the container 38 is again allowed. The amount of oil that is permitted into the container 38 during the melting time now begins to flow back. This amount now determines the burn-in time as a function of the melting time registered by the amount of oil that was first admitted, but in a controllable ratio, u. Between the following: the piston rod 43 moves to the left under the pressure of the oil supplied to the cylinder 42 from the container 38, and so does the lever 44.
The speed of the return movement is now regulated by the valve 41 and as soon as the lever 44 switches the valve 33 and allows the compressed air already present in the line 31 into the line 32 and thus into the cylinder 27, the piston rod 26 pushes the counterweight 25 upwards . As a result, the glass is pulled out of the burner over a distance of about 5 cm, which also ends the burn-in. The valve 37 returns to the position shown and the pressure on the B side of the valve 34 is removed again. The scrap piece is removed from the claw 12, while the now processed glass product 10 is removed.
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The time required for baking is advantageously about a fifth of the melting time for thin glassware, so that the valve 41 is accordingly closed less than the valve 40. If the lever 44, the purpose of which will be explained in more detail, were not present,
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between the melting time and the baking time. A thicker glass rim, which requires a longer melting time (this time is determined by the glass object itself, which should first soften before the claw 9 moves upwards and the relay 46 switches over) was then inevitably transferred a correspondingly longer burn-in time.
However, it has been found that, with a certain setting, a glass object that is thicker than normal (and, incidentally, this is regularly found in hand-made products) should have a relatively shorter baking time to maintain the best possible edge quality .
This is achieved by means of the connecting rod 45 which is articulated close to the pivot point of the lever 44, u. because the rod 45 moves further to the left as the end of the lever 44 moves further to the right. The other end of the rod 45 is articulated to the operating disc of the valve 41, so that when the rod 45 is moved to the left, the valve 41 is opened a little further. This has no influence on the liquid flow when the piston rod 43 moves to the right, since this movement is regulated by the adjustable valve 40, but it does affect the return movement when the rod 45 moves to the right and the valve 41 is closed somewhat.
In the case of a short meltdown time, when the lever 44 only makes a small stroke, the influence described is quite small. However, with a longer melting time, the influence is
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burning time determined.
After this process has been perfected, said adjustable ratio is also inevitably regulated as a function of the melting time.
PATENT CLAIMS:
1. A method for cutting off the blow cap on rotationally symmetrical hollow glass bodies by means of a burner and then fusing the free edge, the glass body being placed in a vertical position on one foot and the blow cap to be cut being gripped by a claw before it is melted, after which it is separated or
Distance under a certain weight. or spring loading as well as rotation of the glass body in a flame retarderfbIgtj characterized in that when the melting zone of the glass body is introduced into the flame crown, a claw coupled to a control element grips the waste stem, whereby a registration of the heating time of the glass is switched on immediately until the blow cap is removed after it has melted by moving the claw, the time registration is stopped and the exposure time of the flame ring then required to burn in the melted glass edge is derived from the registered meltdown time in a ratio set to adapt to the model to be processed,
after which the glass body is inevitably pulled out of the flame ring.