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Drehkolben-Hochdruckventil
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Dichtungsröhretig der eingepressten Dichtungsröhre mit dem in dieser drehbaren Kolben Halt.
In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel des Gegenstandes der Erfindung dargestellt. Es zeigen : Fig. 1 eine Gesamtansicht des Ventils unter Weglassung der Betätigungsteile, Fig. 2 das Ventilgehäuse im Längsschnitt, Fig. 3 eine Ansicht der Dichtungsröhre, Fig. 4 eine Draufsicht zu Fig. 3, Fig. 5 den Drehkolben, Fig. 6 eine Draufsicht zu Fig. 5, Fig. 7 einen Querschnitt durch die Mitte der grossen Durchlauföffnung im Kolben ; Fig. 8 eine Ansicht der Abwicklung der Durchlauföffnungen und ihren kometenschweifartigen Ausnehmungen.
In der zylindrischen Bohrung des Ventilgehäuses 1 ist die Dichtungsröhre 6 mit festem Sitz angeordnet und wird mittels zweier Längsnuten 15, in welche die Leisten 12, 12' (Fig. 4) eingreifen, an einer Drehbewegung gehindert. In die Dichtungsröhre 6 ist der zylindrische Drehkolben 2 eingesetzt, der einen zylindrischen Hohlraum 7 aufweist. In diesen Hohlraum mündet der Durch- flusskanal des einen Anschlussstutzens über eine entsprechende Bohrung 13 der Dichtungsröhre 6.
Diesem Kanal 14 gegenüber mündet in den Drehkolben 2 der Durchflusskanal 9 des andern Anschlussstutzens, u. zw. teilt sich der Kanal 9 gabelförmig in die über entsprechende Bohrungen 11, 11'der Dichtungsröhre in den Hohlraum des Kolbens einmündenden Durchgangskanäle 8 und 8'. Der Durchgangskanal 14 hat eine mittlere Länge zwischen den gegenüberliegenden gabelför- migen Einmündungen. Die Einmündungen sind so verteilt, dass, der Drehkolben in seiner Gleitlänge durch die drei Durchflussöffnungen in vier gleiche Teile aufgeteilt ist, jedoch ist diese Teilung in der praktischen Ausführung nicht Bedingung.
Die drei Einmündungen erhalten an der Aussenfläche des zylindrischen Drehkolbens kometenschweifartig sich verjüngende Ausnehmungen 10, 10', 10", u. zw. sind diese in der Umfangsrichtung des Kolbens so angeordnet, dass die Ausnehmungen beim Absperren des Ventils nachgezogen werden. Die Ausnehmungen von etwa ISO"Länge sind so angeordnet, dass sie über eine Kolbendrehung von etwa 270 wirksam sind, sie dienen dazu, den Rückschlag des Mediums zu mildern. Die Kanalquerschnitte der gabelförmigen Einmündun-
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gen entsprechen summiert dem Querschnitt der gegenüberliegenden einzelnen Einmündung.
Zwei herstellungsmässig gleiche Schraubdeckel 3 und 3' verschliessen die Gehäusebohrung mittels Feingewinde 5 und geben gleichzeitig. den in der Boh- rung befindlichen Teilen Halt.
Die Schraubdeckel sind u11ooansprucht, da der Druck der durchfliessenden Medien sich nach allen Seiten verteilt. In den Deckeln sind Durchlässe für den Kolbenhals vorgesehen. Es ist eine Herstellung aus irgendwelchen der bekannten Kunststoffe durchaus möglich. Stirnseitig sind Sacklöcher 4 für die Verwendung von Steckschlüsseln vorgesehen.
Die Betätigung des Drehkolbens 2 kann von Hand oder mechanisch erfolgen. Der Weg der Drehung für Auf"und Zu"ist mit rund 270 angenommen. Die praktische Ausführungsform der Krümmungen im Kolbeninnern bzw. der gegabelte Lauf im Gehäuse und auch der Fertigung weise der Kanäle bzw. Aushöhlungen, ob roh, voll-oder halbbearbeitet, wird in der Regel von der Eigenart des durchströmenden Mediums und
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abhängig sein.Die Bearbeitung der wesentlichen Flächen im Gehäuse, sowie der Röhrendichtung und des Kolbens muss masshaltig, genau und an den Gleitflächen geschliffen durchgeführt werden. Die Fliessrichtung des Mediums kann beliebig, von der Gabelseite kommend oder dieser entgegen, gewählt werden.
Die Wirkungsweise der Ventile ist folgende : Das Medium tritt unter Druck, beispielsweise durch die Bohrung 13, in den Kolben ein. Hier muss sich der Druck beim Ausströmen durch die gabelartigen Ausflussöffnungen 8, 8'teilen, wo-
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innerhalb der Durchlässe der Dichtungsröhre und erhöht dadurch deren Dichtfähigkeit.
Zu erwähnen wäre noch, dass bei einer Ventilreinigung eine totale Demontage nicht notwendig ist, weil der Kolben sich nach dem Lösen der Schraubdeckel bequem durchdrücken lässt.
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Rotary piston high pressure valve
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Dichtungsröhretig the pressed-in sealing tube with the rotatable piston stop in this.
In the drawing, an embodiment of the subject matter of the invention is shown. 1 shows an overall view of the valve with the omission of the actuating parts, FIG. 2 the valve housing in longitudinal section, FIG. 3 a view of the sealing tube, FIG. 4 a plan view of FIG. 3, FIG. 5 the rotary piston, FIG. 6 a plan view of FIG. 5; FIG. 7 shows a cross section through the center of the large passage opening in the piston; 8 shows a view of the development of the passage openings and their comet-tail-like recesses.
In the cylindrical bore of the valve housing 1, the sealing tube 6 is arranged with a tight fit and is prevented from rotating by means of two longitudinal grooves 15 in which the strips 12, 12 '(FIG. 4) engage. The cylindrical rotary piston 2, which has a cylindrical cavity 7, is inserted into the sealing tube 6. The flow channel of the one connecting piece opens into this cavity via a corresponding bore 13 in the sealing tube 6.
Opposite this channel 14, the flow channel 9 of the other connecting piece opens into the rotary piston 2, u. Between the two, the channel 9 divides in the form of a fork into the passage channels 8 and 8 'which open into the cavity of the piston via corresponding bores 11, 11' of the sealing tube. The through-channel 14 has an average length between the opposite fork-shaped openings. The junctions are distributed in such a way that the sliding length of the rotary piston is divided into four equal parts by the three flow openings, but this division is not a requirement in the practical implementation.
The three junctions have recesses 10, 10 ', 10 "tapering like a comet's tail on the outer surface of the cylindrical rotary piston, and these are arranged in the circumferential direction of the piston in such a way that the recesses are tightened when the valve is shut off ISO "lengths are arranged to be effective over a piston rotation of approximately 270, they serve to mitigate the kickback of the medium. The channel cross-sections of the fork-shaped junctions
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genes correspond to the summed cross-section of the opposite individual junction.
Two screw caps 3 and 3 ', which are identical in terms of manufacture, close the housing bore by means of a fine thread 5 and simultaneously give. the parts in the hole stop.
The screw caps are extremely demanding, as the pressure of the media flowing through is distributed on all sides. Passages for the flask neck are provided in the lids. Manufacture from any of the known plastics is entirely possible. Blind holes 4 are provided on the front for the use of socket wrenches.
The rotary piston 2 can be actuated manually or mechanically. The way of rotation for "open" and "closed" is assumed to be around 270. The practical embodiment of the curvatures in the interior of the piston or the forked barrel in the housing and also the way in which the channels or cavities are manufactured, whether raw, fully or semi-machined, is generally dependent on the nature of the medium flowing through
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The machining of the main surfaces in the housing as well as the tube seal and the piston must be carried out dimensionally accurate, and the sliding surfaces must be ground. The direction of flow of the medium can be chosen arbitrarily, coming from the fork side or towards it.
The operation of the valves is as follows: The medium enters the piston under pressure, for example through the bore 13. Here the pressure must be divided when flowing out through the fork-like outflow openings 8, 8 ', where-
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within the passages of the sealing tube and thereby increases its sealing ability.
It should also be mentioned that it is not necessary to completely dismantle the valve when cleaning the valve because the piston can be easily pushed through after loosening the screw cap.