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Vorrichtung zum Herstellen grosser Betonfertigteile
Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Herstellen grosser, langer Betonfertigteile, bei der in einem starren Gerüst Seitenwände der Schalung verstellbar angeoldnet sind und bei der der Formboden auf einem Formwagen aufliegt. Bei der Herstellung grosser Betonfertigteile ist es schwierig, den
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und beim Verdichten mittels Riltteleinrichtullgel1 treten Stösse und Schwingungen auf, die den Formboden und den Formwagen derart elastisch verformen, dass eine gute Abdichtung zwischen Formboden und den Seitenwänden der Schalung nicht möglich ist. Aufgabe der Erfindung ist es, diese Schwierigkeiten zu vermeiden.
Dies geschieht erfindungsgemäss dadurch, dass ein den Formwagen fahrendes Gleis heb-und senkbar ist und dass zu beiden Seiten der Schalung Auflager angeordnet sind, auf die ein den Formboden tragender Rahmen absetzbar ist. Dadurch kann der Formwagen mit dem Formboden bei angehobenem Gleis und auseinander gerückten Schalungsseitenwänden in die Schalung eingefahren werden und der Formboden mit seinem ihn tragenden Rahmen auf die Auflager abgesetzt werden. Der Formwagen ist dadurch während des Betoniervorganges von den auf den Formboden wirkenden Kräften entlastet und der Formboden liegt
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mittels Druckzylinder gehoben bzw. abgesenkt. Nachstehend wird ein Ausführungsbeispiel der Erfindung unter Bezugnahme auf die Zeichnungen näher erläutert.
Die Zeichnungen zeigen in Fig. 1 einen Querschnitt der erfindungsgemässen Vorrichtung beim Einfahren eines Formwagens und in Fig. 2 die gleiche Vorrichtung mit abgesetztem Formboden. In den Fig. 1 und 2 ist eine Vorrichtung zum Herstellen grosser, lange : Betonfertigteile im Querschnitt dargestellt. Sie besteht aus einer Fundamentplatte 1 und zwei Reihen einander gegenüberstehender Pfeiler 2, zwischen denen eine aus denSeitenwänden 3 und dem Formboden 4 bestehende Schalung angeordnet ist. Die Schalungsseitenwände 3 werden von Rollen 5 horizontal beweglich gehalten und sind durch Stellglieder 6, die in den Pfeilern 2 angeordnet sind, seitlich verstellbar. Der Formboden 4wird von einem Rahmen 7 getragen, der auf einem Formwagen 8 aufliegt.
Der Formwagen 8 wird auf einem Gleis 9 geführt, das mittels Druckzylinder 10 hydraulisch heb- und senkbar ist. Der Formboden 4 ist mit seinem Rahmen 7 auf zu beiden Seiten der Schalung angeordneten Auflagern 11 absetzbar. Der Rahmen 7 stützt sich dabei mit seinen seitlichen Längsträgern 12 auf die Auflager 11 ab. Das Einfahren des Formbodens 4 erfolgt bei angehobenem Gleis 9 und auseinandergerückten Schalungsseitenwänden 3 (vgl. Fig. 1). Nach dem Einfahren und Einrichten des Formbodens 4 wird das Gleis 9 abgesenkt, so dass sich derRahn.. : n 7 mit seinen seitlichenLängsträgem 12 auf die Auflager 11 aufsetzt (vgl.
Fig. 2). Erforderlichenfalls wird der Rahmen 7 in dieser Stellung verriegelt. Nach der Herstellung eines Betonbalkens 13 und nachdem der Beton soweit abgebunden hat, dass die Schalungsseitenwände 3 ausein- andergerückt werden können, wird das Gleis 9 angehoben, so dass del Formwagen 8 das Gewicht des Balkens 13 übernimmt und der hergestellte Betonteil aus der Schalung herausgefahren werden kann.
In Fig. 1 und. 2 ist der Formwagen 8 fest mit dem den Formboden 4 tragenden Rahmen 7 verbunden.
Um eine laufende Fertigung von Betonteilen zu ermöglichen, gehören zu Jeder erfindungsgemässen Vorrichtung mehrere Formwagen 8 mit Rahmen'7 und Formböden 4. Liegt dagegen der Rahmen 7 lösbar auf
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dem Formwagen 8, so kann der frisch hergestellte Betonbalken 13 zum weiterei Abbinden ausserhalb der Schalung mit dem Rahmen 7 auf ortsfeste Böcke abgesenkt werden und der Formwagen 8 kann bei abgesenktem Gleis 9 entlastet in die Schalung zurückgebracht werden, wobei er zur Fertigung des nächsten Betonbalkens mit einem andern Rahmen 7 und Formboden 4 versehen wird.
PATENTANSPRÜCHE :
1. Vorrichtung zum Herstellen grosser Betonfertigteile, bei der in einem starren Gerüst Seitenwände der Schalung verstellbar angeordnet sind und bei der ein Formboden auf einem Formwagen aufliegt, dadurch gekennzeichnet, dass ein den Formwagen (8) fahrendes Gleis (9) heb-und senkbar ist und dass zu beiden Seiten der Schalung (3, 4) Auflager (11) angeordnet sind, auf die ein den Formboden (4) tragender Rahmen (7) absetzbar ist.
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Device for producing large precast concrete parts
The invention relates to a device for producing large, long precast concrete parts, in which the side walls of the formwork are adjustably attached in a rigid frame and in which the mold base rests on a mold carriage. When producing large precast concrete parts, it is difficult to
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and when compacting by means of Riltteleinrichtullgel1, shocks and vibrations occur which deform the mold base and the mold carriage so elastically that a good seal between the mold base and the side walls of the formwork is not possible. The object of the invention is to avoid these difficulties.
According to the invention, this takes place in that a track moving the mold carriage can be raised and lowered and that supports are arranged on both sides of the formwork, on which a frame carrying the mold base can be placed. As a result, the mold carriage with the mold base can be moved into the formwork with the track raised and the side walls of the formwork moved apart, and the mold base with its frame supporting it can be set down on the supports. The mold carriage is thereby relieved of the forces acting on the mold base during the concreting process and the mold base lies down
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raised or lowered by means of the pressure cylinder. An exemplary embodiment of the invention is explained in more detail below with reference to the drawings.
The drawings show in FIG. 1 a cross-section of the device according to the invention when a molding carriage is retracted and in FIG. 2 the same device with a detached mold base. 1 and 2, a device for producing large, long: precast concrete parts is shown in cross section. It consists of a foundation plate 1 and two rows of opposing pillars 2, between which a formwork consisting of the side walls 3 and the mold bottom 4 is arranged. The formwork side walls 3 are held horizontally by rollers 5 and are laterally adjustable by actuators 6 which are arranged in the pillars 2. The mold base 4 is carried by a frame 7 which rests on a mold carriage 8.
The forming carriage 8 is guided on a track 9 which can be raised and lowered hydraulically by means of a pressure cylinder 10. The mold bottom 4 can be set down with its frame 7 on supports 11 arranged on both sides of the formwork. The frame 7 is supported with its lateral longitudinal members 12 on the supports 11. The mold bottom 4 is retracted with the track 9 raised and the formwork side walls 3 moved apart (see FIG. 1). After the mold bottom 4 has been moved in and set up, the track 9 is lowered so that the rahn ..: n 7 with its lateral longitudinal members 12 rests on the supports 11 (cf.
Fig. 2). If necessary, the frame 7 is locked in this position. After the production of a concrete beam 13 and after the concrete has set so far that the formwork side walls 3 can be moved apart, the track 9 is raised so that the molding carriage 8 takes over the weight of the beam 13 and the concrete part produced can be moved out of the formwork can.
In Fig. 1 and. 2 the mold carriage 8 is firmly connected to the frame 7 carrying the mold base 4.
In order to enable the continuous production of concrete parts, several molding carriages 8 with frames 7 and mold bases 4 belong to each device according to the invention
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the mold carriage 8, the freshly made concrete beam 13 can be lowered to the formwork with the frame 7 on fixed trestles outside the formwork and the mold carriage 8 can be brought back into the formwork with the track 9 lowered, with it for the production of the next concrete beam another frame 7 and mold bottom 4 is provided.
PATENT CLAIMS:
1. Device for producing large precast concrete parts, in which side walls of the formwork are adjustably arranged in a rigid frame and in which a mold base rests on a mold carriage, characterized in that a track (9) moving the mold carriage (8) can be raised and lowered and that on both sides of the formwork (3, 4) supports (11) are arranged on which a frame (7) carrying the mold base (4) can be placed.