AT18506U1

AT18506U1 - Profiling device

Info

Publication number: AT18506U1
Application number: ATGM60/2024U
Authority: AT
Original assignee: Falzsid Gmbh
Priority date: 2024-08-06
Filing date: 2024-08-06
Publication date: 2025-07-15

Abstract

Vorrichtung (1) zur Profilierung eines Rillenverbinders mit einer Unterwalze (2, 2') und einer Oberwalze (3, 3'), die über eine Antriebsvorrichtung (30) rotierbar sind, sowie einer Einschubvorrichtung (4), über die ein Rohling einem zwischen der Unterwalze (2, 2') und der Oberwalze (3, 3') ausgebildeten Spalt (10) zuführbar ist, wobei die Unterwalze (2) und die Oberwalze (3) zumindest abschnittsweise halbwellenförmig gewellt sind, wobei aufeinanderfolgende Wellentäler (11, 13) und Scheitelpunkte (12, 14) ausgebildet 25 sind, und dass die Wellung der Unterwalze (2) und die Wellung der Oberwalze (3) in Längsrichtung zueinander versetzt angeordnet sind, sodass die Wellentäler (11) der Oberwalze (3) den Scheitelpunkten (14) der Unterwalze (2) gegenüberliegen und umgekehrt.Device (1) for profiling a groove connector with a lower roller (2, 2') and an upper roller (3, 3') which are rotatable via a drive device (30), and with an insertion device (4) via which a blank can be fed to a gap (10) formed between the lower roller (2, 2') and the upper roller (3, 3'), wherein the lower roller (2) and the upper roller (3) are corrugated in a half-wave shape at least in sections, wherein successive corrugation troughs (11, 13) and peaks (12, 14) are formed, and that the corrugation of the lower roller (2) and the corrugation of the upper roller (3) are arranged offset from one another in the longitudinal direction, so that the corrugation troughs (11) of the upper roller (3) are opposite the peaks (14) of the lower roller (2) and vice versa.

Description

Ss N Ss N

Description

[0001] Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Profilierung eines Rillenverbinders mit einer Unterwalze und einer Oberwalze, die über eine Antriebsvorrichtung rotierbar sind, sowie einer Einschubvorrichtung, über die ein Rohling einem zwischen der Unterwalze und der Oberwalze ausgebildeten Spalt zuführbar ist. [0001] The invention relates to a device for profiling a groove connector with a lower roller and an upper roller which are rotatable via a drive device, and an insertion device via which a blank can be fed to a gap formed between the lower roller and the upper roller.

[0002] Stoßausbildungen mit in der Unterkonstruktion angebrachten Rillenverbindern kommen bei sämtlichen Abdeckungen wie z.B. Attika, Gesimse, Fensterbank, First etc. zum Einsatz und bieten viele Vorteile. Sie sind regensicher, es sind keine weiteren Abdichtungsmaßnahmen erforderlich, sie ermöglichen einen Dehnungsausgleich und erlauben eine schnelle und einfache Montage. [0002] Joints with grooved connectors mounted in the substructure are used for all coverings such as parapets, cornices, window sills, ridges, etc., and offer numerous advantages. They are rainproof, require no additional sealing measures, allow for expansion compensation, and allow for quick and easy installation.

[0003] Bisher gibt es jedoch Rillenverbinder nur als fertiges Produkt zu kaufen, wodurch sich höhere Kosten und bestimmte Einschränkungen hinsichtlich des verwendeten Materials ergeben. [0003] However, to date, groove connectors have only been available as a finished product, which results in higher costs and certain limitations regarding the material used.

[0004] Eine Herstellung mittels einer bekannten Biegemaschine erfordert mehrere Arbeitsschritte und ist sehr zeitaufwändig. [0004] Production using a known bending machine requires several work steps and is very time-consuming.

[0005] Aufgabe der Erfindung ist es daher, eine Vorrichtung der eingangs genannten Art anzugeben, die es dem Anwender ermöglicht, einen Rillenverbinder zeitsparend und mit niedrigen Kosten selbst herzustellen und dabei die Möglichkeit der freien Materialauswahl zu haben. [0005] The object of the invention is therefore to provide a device of the type mentioned at the outset which enables the user to produce a groove connector himself in a time-saving and low-cost manner and at the same time has the possibility of freely selecting the material.

[0006] Erfindungsgemäß wird dies dadurch erreicht, dass die Unterwalze und die Oberwalze zumindest abschnittsweise halbwellenförmig gewellt sind, wobei aufeinanderfolgende Wellentäler und Scheitelpunkte ausgebildet sind, und dass die Wellung der Unterwalze und die Wellung der Oberwalze in Längsrichtung zueinander versetzt angeordnet sind, sodass die Wellentäler der Oberwalze den Scheitelpunkten der Unterwalze gegenüberliegen und umgekehrt. [0006] According to the invention, this is achieved in that the lower roller and the upper roller are corrugated in a half-wave shape at least in sections, with successive corrugation troughs and peaks being formed, and in that the corrugation of the lower roller and the corrugation of the upper roller are arranged offset from one another in the longitudinal direction, so that the corrugation troughs of the upper roller are opposite the peaks of the lower roller and vice versa.

[0007] Auf diese Weise kann ein frei wählbares Ausgangsmaterial, wie Aluminium, Zink, Kupfer, Stahlblech, Edelstahl etc. das aus einem Dickenbereich z.B. 0,5 mm bis 1,5 mm, auswählbar ist, verwendet und nach Bedarf sofort an der Baustelle oder in einer Werkstätte hergestellt werden. Um zum Einsatz zu gelangen, muss - wie bei handelsüblichen Rillenverbindern auch - nur noch ein zusätzlicher Abkantschritt durchgeführt werden. Die durch die halbwellenförmige Gestaltung der Unterwalze und der Oberwalze erzielbare kantige Zick-Zack-Form des Rillenverbinders ergibt eine sehr gute Ableitung des anfallenden Regenwassers. Die Herstellung ist einfach und erfolgt in einem einzigen Durchlauf, da die Walzen die Geometrie des Rillenverbinders vorgeben, und benötigt kein zusätzliches Fachwissen. [0007] In this way, a freely selectable starting material, such as aluminum, zinc, copper, sheet steel, stainless steel, etc., which can be selected from a thickness range of 0.5 mm to 1.5 mm, for example, can be used and manufactured immediately on site or in a workshop as required. To be ready for use, only an additional bending step is required - as with commercially available grooved connectors. The angular zigzag shape of the grooved connector, achieved by the half-wave design of the lower and upper rollers, provides very effective drainage of accumulating rainwater. Production is simple and takes place in a single pass, as the rollers determine the geometry of the grooved connector, and requires no additional specialist knowledge.

[0008] Gemäß einer weiteren Ausführungsform der Erfindung kann die Unterwalze und die Oberwalze jeweils einen ungewellten Mittelbereich aufweisen, die einander gegenüberliegend ausgebildet sind. Diese glatten Mittelbereiche erzeugen rillenfreie Vertiefungen im Rillenverbinder, die im StoRbereich mehr Wasser ableiten können und bieten darüber hinaus den Vorteil, dass im fertigen Stoßbereich keine Rillen zu sehen sind, die durch Fehlorientierungen einen störenden Eindruck beim Betrachter hervorrufen können. [0008] According to a further embodiment of the invention, the lower roller and the upper roller can each have a non-corrugated central region, which are arranged opposite one another. These smooth central regions create groove-free recesses in the groove connector, which can drain more water in the joint area and also offer the advantage that no grooves are visible in the finished joint area, which could cause a disturbing impression to the viewer due to misorientation.

[0009] Gemäß einer weiteren Ausführungsform der Erfindung kann die Länge der Unterwalze und der Oberwalze jeweils 254 mm oder 336 mm betragen. Diese Abmessungen haben sich in der Praxis als sehr vorteilhaft erwiesen, sie können im Rahmen der Erfindung aber nach Bedarf angepasst werden. [0009] According to a further embodiment of the invention, the length of the lower roller and the upper roller can each be 254 mm or 336 mm. These dimensions have proven very advantageous in practice, but they can be adapted as needed within the scope of the invention.

[0010] In einem weiteren Ausführungsbeispiel der Erfindung kann der Durchmesser - gemessen an den Scheitelpunkten - der Unterwalze und der Oberwalze jeweils im Bereich von 51 mm bis 59 mm liegen, vorzugsweise 55,65 mm betragen. Diese Walzendimensionierung bietet den Vorteil einer sehr genauen und raschen Ausführung des Sickenvorganges des zugeführten Rohlings. Es kann auch eine andere Walzendimensionierung gewählt werden. [0010] In a further embodiment of the invention, the diameter—measured at the apex—of the lower roller and the upper roller can each be in the range of 51 mm to 59 mm, preferably 55.65 mm. This roller dimensioning offers the advantage of a very precise and rapid execution of the beading process of the supplied blank. Other roller dimensions can also be selected.

[0011] Gemäß einer weiteren Ausbildung der Erfindung kann der Spalt zwischen der Unterwalze und der Oberwalze - gemessen zwischen jeweiligen Scheitelpunkten - im Bereich von 1,0 mm bis 2,0 mm liegen, vorzugsweise 1,65 mm betragen. [0011] According to a further embodiment of the invention, the gap between the lower roller and the upper roller - measured between respective vertices - can be in the range of 1.0 mm to 2.0 mm, preferably 1.65 mm.

A hes AT 18 506 U1 2025-07-15 A hes AT 18 506 U1 2025-07-15

Ss N Ss N

[0012] Diese Dimensionierung des Spaltes zwischen der Unterwalze und der Oberwalze ergibt für die üblichen Stärken der Blechrohlinge eine sehr wirkungsvolle Bearbeitung und ermöglicht eine zuverlässige Gestaltung des Rillenverbinderprofils. Der Spalt kann aber auch andere Maße aufweisen. [0012] This dimensioning of the gap between the lower and upper rollers results in very effective processing for the usual sheet metal blank thicknesses and enables a reliable design of the groove connector profile. However, the gap can also have other dimensions.

[0013] Weiters hat es sich als vorteilhaft erwiesen, dass gemäß einer weiteren möglichen Ausführungsform der Erfindung der Abstand (a) zwischen jeweils zwei aufeinanderfolgenden Scheitelpunkten in Längsrichtung 25 mm beträgt. Dieser Abstand ermöglicht eine ausreichend hohe Anzahl an Rillen beim herzustellenden Rillenverbinder, um Regenwasser abzuleiten, ohne dadurch die Unterkonstruktion zu beeinträchtigen. Der Abstand (a) kann im Rahmen der Erfindung auch anders gewählt werden. [0013] Furthermore, it has proven advantageous that, according to another possible embodiment of the invention, the distance (a) between any two consecutive vertices in the longitudinal direction is 25 mm. This distance allows for a sufficiently high number of grooves in the groove connector to drain rainwater without compromising the substructure. The distance (a) can also be chosen differently within the scope of the invention.

[0014] Eine besonders bevorzugte Form der Halbwellen kann darin bestehen, dass die Halbwellen kreissegmentförmig ausgebildet sind, wobei der zugehörige Kreisradius R 28 mm beträgt. Im Rahmen der Erfindung können aber auch andere Kreisradien zum Einsatz gelangen. [0014] A particularly preferred shape of the half-waves can be circular segment-shaped, with the corresponding circular radius R being 28 mm. However, other circular radii can also be used within the scope of the invention.

[0015] Weiters betrifft die Erfindung einen profilierten Rillenverbinder, der eine sehr einfache und schnelle Herstellung ermöglichen soll und zugleich eine sehr gute Optik des Stoßbereiches erzeugt. Auch die Regensicherheit soll erhöht sein und Materialaufdoppelungen vermieden werden. [0015] Furthermore, the invention relates to a profiled groove connector, which is intended to enable very simple and rapid production while simultaneously creating a very good appearance of the joint area. Rain resistance is also intended to be increased and duplication of material is avoided.

[0016] Erfindungsgemäß wird dies dadurch erzielt, dass ein unprofilierter, ebener Mittelsteg ausgebildet ist, der im Stoßbereich von Abdeckungen eine sehr ansprechende Optik erzeugt und zugleich auch große Wassermengen sicher ableitet. Weitere Vorteile ergeben sich aus der dabei entstehenden Vertiefung des Mittelsteges, wodurch es zu keinen Materialaufdoppelungen durch Umkantungen an den Enden der Abdeckungen kommen kann und diese sich frei ausdehnen können, wodurch Aufwölbungen und Materialspannungen vermieden werden. Auch ergibt sich eine verbesserte Regensicherheit, da der Wind durch die Vertiefung und die plane Ausführung des Mittelsteges weniger Angriffsfläche hat. [0016] According to the invention, this is achieved by forming a non-profiled, flat central rib, which creates a very attractive appearance in the joint area of covers and, at the same time, reliably drains large quantities of water. Further advantages arise from the resulting recess in the central rib, which prevents any doubling of material due to folded edges at the ends of the covers, allowing them to expand freely, thus avoiding bulging and material stress. Rain resistance is also improved, as the recess and the flat design of the central rib reduce the surface area exposed to wind.

[0017] In weiterer Ausbildung der Erfindung kann vorgesehen sein, dass zumindest abschnittsweise Längsrillen mit einem Zick-Zack-Profil ausgebildet sind, welches einerseits eine hohe Ableitkapazität für anfallendes Regenwasser aufweist und zugleich eine stabile Auflage auf der Unterkonstruktion gewährleistet. Die Herstellung dieses Profils mit erfindungsgemäßem unprofilierten Mittelsteg kann auf einfache Weise mit der erfindungsgemäßen Profilierungsvorrichtung durchgeführt werden. [0017] In a further embodiment of the invention, it can be provided that at least some longitudinal grooves are formed with a zigzag profile, which, on the one hand, has a high drainage capacity for accumulating rainwater and, at the same time, ensures stable support on the substructure. The production of this profile with the unprofiled central web according to the invention can be carried out easily using the profiling device according to the invention.

[0018] Eine mögliche Ausführungsform kann darin bestehen, dass die Breite (M) des Mittelbereiches im Bereich von 65 mm bis 99 mm ist, vorzugsweise 82 mm beträgt, wodurch sich für übliche Anwendungsfälle eine sehr gute Einsetzbarkeit erzielen lässt. Die Breite (M) kann je nach Bedarf auch andere Dimensionen aufweisen. [0018] One possible embodiment may be that the width (M) of the central region is in the range of 65 mm to 99 mm, preferably 82 mm, which allows for very good usability for typical applications. The width (M) may also have other dimensions as required.

[0019] Weiters kann die Breite (B) des Rillenverbinders 250 mm oder 333 mm betragen, sodass dieser mit einer erfindungsgemäß en Profilierungsvorrichtung leicht herstellbar ist. Die Breite (B) kann je nach Bedarf auch andere Dimensionen aufweisen. [0019] Furthermore, the width (B) of the groove connector can be 250 mm or 333 mm, making it easy to manufacture using a profiling device according to the invention. The width (B) can also have other dimensions as required.

[0020] Nachfolgend wird die Erfindung anhand der in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispiele eingehend erläutert. Es zeigt dabei [0020] The invention will be explained in detail below with reference to the exemplary embodiments shown in the drawings.

[0021] Fig.1 und 2 jeweils eine Schrägansicht einer Ausführungsform der erfindungsgemäßen Profilierungsvorrichtung; [0021] Figures 1 and 2 each show an oblique view of an embodiment of the profiling device according to the invention;

[0022] Fig. 3 bis 6 Draufsichten auf Ausführungsformen von Walzenpaaren für die erfindungsgemäße Profilierungsvorrichtung; [0022] Figures 3 to 6 show plan views of embodiments of roller pairs for the profiling device according to the invention;

[0023] Fig.7 bis 10 Querschnitte von unterschiedlichen Ausführungsformen von Rillenverbindern, die durch die erfindungsgemäße Profilierungsvorrichtung herstellbar sind und [0023] Figs. 7 to 10 show cross sections of different embodiments of groove connectors which can be produced by the profiling device according to the invention and

[0024] Fig.11 einen Längsschnitt durch eine Ausführungsform des erfindungsgemäßen Rillenverbinders zusammen mit einer Abdeckung und Stoßausbildung. [0024] Fig.11 shows a longitudinal section through an embodiment of the groove connector according to the invention together with a cover and butt formation.

[0025] Alle nachfolgend angegebenen Dimensionen sind im Rahmen der Erfindung variierbar [0025] All dimensions given below can be varied within the scope of the invention

A hes AT 18 506 U1 2025-07-15 A hes AT 18 506 U1 2025-07-15

Ss N Ss N

und stellen keine Einschränkung des Schutzbereiches dar. and do not represent a restriction of the scope of protection.

[0026] Fig.1, 2 und 5 zeigen eine Vorrichtung 1 zur Profilierung eines (nicht dargestellten) Rillenverbinders mit einer Unterwalze 2’ und einer Oberwalze 3”, die in Fig.1 hinter einer Abdeckwand 71 eines Gehäuses 31 verborgen ist, die in Fig.2 entfernt worden ist. Die Unterwalze 2’ und die Oberwalze 3’ sind parallel angeordnet und rotierbar gelagert, wobei ihre Drehbewegungen auf bekannte Weise miteinander gekoppelt sind. [0026] Figs. 1, 2 and 5 show a device 1 for profiling a groove connector (not shown) with a lower roller 2' and an upper roller 3", which in Fig. 1 is hidden behind a cover wall 71 of a housing 31, which has been removed in Fig. 2. The lower roller 2' and the upper roller 3' are arranged parallel and rotatably mounted, their rotational movements being coupled to one another in a known manner.

[0027] Die Unterwalze 2’ und die Oberwalze 3° sind über eine Antriebsvorrichtung 30 rotierbar, die in Fig.1 nur teilweise sichtbar ist, Zahnräder 99 sind Teil davon. In Fig.2 ist eine Handkurbel 5 vorgesehen, mit der die Antriebsvorrichtung 30 betätigbar ist. Alternativ kann auch eine Bohrmaschine oder ein anderer Motor als Antriebsquelle für die Antriebsvorrichtung 30 dienen, wobei zu diesem Zweck ein passender Adapter zwischengeschaltet wird. [0027] The lower roller 2' and the upper roller 3' are rotatable via a drive device 30, which is only partially visible in Fig. 1; gears 99 are part of it. In Fig. 2, a hand crank 5 is provided, with which the drive device 30 can be actuated. Alternatively, a drill or other motor can serve as the drive source for the drive device 30, with a suitable adapter being interposed for this purpose.

[0028] Weiters ist eine Einschubvorrichtung 4 ausgebildet, über die ein nicht dargestellter Rohling, z.B. ein Metallblech, einem zwischen der Unterwalze 2’ und der Oberwalze 3’ ausgebildeten Spalt 10 (Fig.5) zuführbar ist. [0028] Furthermore, an insertion device 4 is formed, via which a blank (not shown), e.g. a metal sheet, can be fed to a gap 10 (Fig. 5) formed between the lower roller 2' and the upper roller 3'.

[0029] Die Unterwalze 2’ und die Oberwalze 3’ sind erfindungsgemäß abschnittsweise halbwellenförmig gewellt, wobei aufeinanderfolgende Wellentäler 11 bzw. 13 und Scheitelpunkte 12 bzw. 14 ausgebildet sind, wobei die Wellung der Unterwalze 2’ und die Wellung der Oberwalze 3’ in Längsrichtung zueinander versetzt angeordnet sind, sodass die Wellentäler 11 der Oberwalze 3’ den Scheitelpunkten 14 der Unterwalze 2° gegenüberliegen und umgekehrt (Fig.5), somit die Wellentäler 13 der Unterwalze 2’ den Scheitelpunkten 12 der Oberwalze 3’ gegenüberliegen. [0029] According to the invention, the lower roller 2' and the upper roller 3' are corrugated in sections in a half-wave shape, wherein successive wave troughs 11 and 13 and peaks 12 and 14 are formed, wherein the corrugation of the lower roller 2' and the corrugation of the upper roller 3' are arranged offset from one another in the longitudinal direction, so that the wave troughs 11 of the upper roller 3' are opposite the peaks 14 of the lower roller 2° and vice versa (Fig.5), thus the wave troughs 13 of the lower roller 2' are opposite the peaks 12 of the upper roller 3'.

[0030] Die Unterwalze 2’ und die Oberwalze 3’ weisen jeweils einen ungewellten Mittelbereich 20 bzw. 21 auf, die einander gegenüberliegend ausgebildet sind und die einen entsprechenden rillenfreien Mittelbereich des herzustellenden Rillenverbinders bewirken. Die Mittelbereiche 20, 21 sind mittig angeordnet, können aber auch gegenüber der Mitte versetzt angeordnet sein. [0030] The lower roller 2' and the upper roller 3' each have a non-corrugated central region 20 and 21, respectively, which are formed opposite one another and which create a corresponding groove-free central region of the grooved connector to be produced. The central regions 20, 21 are arranged centrally, but can also be offset from the center.

[0031] Die Länge L der Unterwalze 2’ und der Oberwalze 3° beträgt jeweils 254 mm (Ausführungsbeispiel Fig. 5). [0031] The length L of the lower roller 2’ and the upper roller 3° is 254 mm each (exemplary example Fig. 5).

[0032] Weiters beträgt der Durchmesser d - gemessen an den Scheitelpunkten 12 bzw. 14 - der Unterwalze 2’ und der Oberwalze 3’ 55,65 mm (Ausführungsbeispiel Fig.5). [0032] Furthermore, the diameter d - measured at the vertices 12 and 14 respectively - of the lower roller 2' and the upper roller 3' is 55.65 mm (embodiment Fig.5).

[0033] Weiters beträgt der Spalt 10 zwischen der Unterwalze 2’ und der Oberwalze 3’ - gemessen zwischen jeweiligen Scheitelpunkten 12, 14 - 1,65 mm (Ausführungsbeispiel Fig.5). [0033] Furthermore, the gap 10 between the lower roller 2' and the upper roller 3' - measured between respective vertices 12, 14 - is 1.65 mm (embodiment Fig.5).

[0034] Der Abstand a zwischen jeweils zwei aufeinanderfolgenden Scheitelpunkten in Längsrichtung beträgt 25 mm (Ausführungsbeispiel Fig.5). [0034] The distance a between any two consecutive vertices in the longitudinal direction is 25 mm (embodiment Fig.5).

[0035] Die Halbwellen der Unterwalze 2° und der Oberwalze 3’ sind kreissegmentförmig ausgebildet, wobei der zugehörige Kreisradius R 28 mm beträgt (Ausführungsbeispiel Fig.5). [0035] The half-waves of the lower roller 2° and the upper roller 3’ are circular segment-shaped, with the corresponding circle radius R being 28 mm (embodiment Fig.5).

[0036] Fig.6 zeigt eine weitere Ausführungsform eines Walzenpaars aus Unterwalze und Oberwalze 2”, 3’ mit jeweils einem rillenfreien Mittelbereich 20, 21 und mit einer Länge L von 336 mm und die zugehörigen Wellentäler und Scheitelpunkte. [0036] Fig.6 shows a further embodiment of a roller pair consisting of a lower roller and an upper roller 2”, 3’, each with a groove-free central region 20, 21 and with a length L of 336 mm and the associated wave troughs and peaks.

[0037] Fig.3 und 4 zeigen Ausführungsformen von Walzenpaaren aus Unterwalze 2 und Oberwalze 3 mit durchgehenden halbwellenförmigen Wellungen, die Wellentäler 11 und Scheitelpunkte 12 der Oberwalze 3 aufweisen, die gegenüber den Wellentälern 13 und Scheitelpunkten 14 der Unterwalze 2 in Längsrichtung um eine halbe Wellenlänge versetzt sind, sodass Wellentäler 13 den Scheitelpunkten 11 gegenüberliegen. Die Länge L des Walzenpaars 2,3 in Fig.3 beträgt 254 mm und die Länge L des Walzenpaars 2,3 in Fig.4 beträgt 336 mm. Mit den Walzenpaaren 2, 3 der Ausführungsformen gemäß Fig.3 und 4 können Rillenverbinder mit durchgehender Rillierung hergestellt werden (Fig. 7, 8). [0037] Figs. 3 and 4 show embodiments of roller pairs comprising lower roller 2 and upper roller 3 with continuous half-wave corrugations, which have troughs 11 and peaks 12 of the upper roller 3, which are offset in the longitudinal direction by half a wavelength from the troughs 13 and peaks 14 of the lower roller 2, so that the troughs 13 are opposite the peaks 11. The length L of the roller pair 2, 3 in Fig. 3 is 254 mm and the length L of the roller pair 2, 3 in Fig. 4 is 336 mm. With the roller pairs 2, 3 of the embodiments according to Figs. 3 and 4, groove connectors with continuous grooving can be produced (Figs. 7, 8).

[0038] Fig.7 bis 10 zeigen unterschiedliche Ausführungsformen von Rillenverbindern, wie sie mit der erfindungsgemäß en Profilierungsvorrichtung hergestellt werden. [0038] Figs. 7 to 10 show different embodiments of groove connectors as they are produced with the profiling device according to the invention.

[0039] Fig.7 zeigt eine Ausführungsform des erfindungsgemäßen Rillenverbinders 41 mit [0039] Fig.7 shows an embodiment of the groove connector 41 according to the invention with

A hes AT 18 506 U1 2025-07-15 A hes AT 18 506 U1 2025-07-15

Ss N Ss N

Längsrillen 47 zur Wasserableitung, die mit einem Zick-Zack-Profil ausgebildet sind. Die Breite B des Rillenverbinders 41 ist in dieser Ausführungsform mit 250 mm ausgebildet. Die Höhe H zwischen dem Rillengrund und dem Rillenscheitel beträgt 1,6 mm. Der Abstand Z zwischen zwei Rillenscheiteln beträgt 25 mm. Longitudinal grooves 47 for water drainage, which are formed with a zigzag profile. The width B of the groove connector 41 is 250 mm in this embodiment. The height H between the groove base and the groove crest is 1.6 mm. The distance Z between two groove crests is 25 mm.

[0040] Der in Fig. 7 gezeigte Rillenverbinder 41 kann durch das in Fig.3 gezeigten Walzenpaar 2, 3 hergestellt werden. [0040] The groove connector 41 shown in Fig. 7 can be produced by the roller pair 2, 3 shown in Fig. 3.

[0041] Die in Fig.8 gezeigte weitere Ausführungsform des erfindungsgemäßen Rillenverbinders 41 weist eine Breite B von 333 mm bei einer Höhe H von 1,6 mm auf und kann durch das in Fig.4 gezeigte Walzenpaar 2, 3 hergestellt werden. [0041] The further embodiment of the groove connector 41 according to the invention shown in Fig.8 has a width B of 333 mm and a height H of 1.6 mm and can be produced by the roller pair 2, 3 shown in Fig.4.

[0042] Fig.9 zeigt eine besonders bevorzugte Ausführungsform eines Rillenverbinders 42 mit einer Breite B von 250 mm, die erfindungsgemäß mit einem unprofilierten, ebenen Mittelsteg 50 ausgestattet ist, der eine Breite M von z.B. 50 mm aufweist. Das Verhältnis B/M ist 1/5. Der Mittelsteg 50 ist gegenüber Scheitelpunkten 48 der Rillen 47 vertieft. Die Breite M kann im Rahmen der Erfindung variieren. Der Mittelsteg 50 dient der besseren Ableitung von Regenwasser und einer Verbesserung der Optik. [0042] Fig. 9 shows a particularly preferred embodiment of a groove connector 42 with a width B of 250 mm, which according to the invention is equipped with an unprofiled, flat central web 50 having a width M of, for example, 50 mm. The ratio B/M is 1/5. The central web 50 is recessed relative to the vertices 48 of the grooves 47. The width M can vary within the scope of the invention. The central web 50 serves to better drain rainwater and improve the appearance.

[0043] Links und rechts dieses Mittelbereiches 50 sind Längsrillen 47 mit einem Zick-Zack-Profil (Höhe H z.B. 1,6 mm) ausgebildet. Die Breite B ist in dieser Ausführungsform mit z.B. 250 mm ausgebildet. [0043] Longitudinal grooves 47 with a zigzag profile (height H, e.g., 1.6 mm) are formed to the left and right of this central region 50. The width B in this embodiment is, for example, 250 mm.

[0044] In der weiteren Ausführungsform gemäß Fig.10 beträgt die Breite B 333 mm des erfindungsgemäßen Rillenverbinders 42 und die Breite M des Mittelsteges beträgt 82 mm. Das Verhältnis B/M ist ca 1/3. Der Rillenscheitelabstand Z beträgt so wie in der Ausführungsform gemäß Fig.9 25 mm, kann aber auch anders gewählt werden. B/M ist daher bevorzugt in einem Bereich zwischen 1/5 und 1/3. [0044] In the further embodiment according to Fig. 10, the width B of the groove connector 42 according to the invention is 333 mm, and the width M of the central web is 82 mm. The ratio B/M is approximately 1/3. The groove apex spacing Z is 25 mm, as in the embodiment according to Fig. 9, but can also be selected differently. B/M is therefore preferably in a range between 1/5 and 1/3.

[0045] Fig.11 zeigt einen fertigen Stoß von Außenabdeckungen 70, 71 z.B. aus Blech, mit dem darunter angeordneten Rillenverbinder 42, der den vertieften, glatten Mittelsteg 50 aufweist, der bei Draufsicht von oben eine bessere Optik für den Betrachter ergibt im Vergleich zu bekannten Rillenverbindern, die durchgehend Rillen aufweisen, bei denen es zu sichtbaren, störenden Fehlorientierungen gegenüber dem Stoßspalt kommen kann. [0045] Fig.11 shows a finished joint of outer covers 70, 71, e.g. made of sheet metal, with the grooved connector 42 arranged underneath, which has the recessed, smooth central web 50, which, when viewed from above, provides a better visual appearance for the observer compared to known grooved connectors which have continuous grooves, which can lead to visible, disturbing misorientations with respect to the joint gap.

[0046] Da im Bereich der Stoßausbildung auch Umkantungen 80, 81 der Außenabdeckungen 71, 72 ausgebildet sind, finden diese im vertieften Mittelsteg 50 Platz, sodass eine Materialaufdoppelung und damit verbundene Spannungen vermieden werden, da die Umkantungen 80, 81 sich unter Temperatureinfluss spannungsfrei ausdehnen bzw. bewegen können. Auch hat der Wind bei Regenfall weniger Angriffsfläche. [0046] Since the outer covers 71, 72 are also formed in the joint area, they are accommodated in the recessed central web 50, thus avoiding a doubling of material and the associated stresses, as the edges 80, 81 can expand or move stress-free under the influence of temperature. The wind also has a smaller surface area to attack during rainfall.

Claims

A hes AT 18 506 U1 2025-07-15 Ss N Claims

1. Device (1) for profiling a groove connector with a lower roller (2, 2') and an upper roller (3, 3'), which are rotatable via a drive device (30), and an insertion device (4), via which a blank can be fed to a gap (10) formed between the lower roller (2, 2') and the upper roller (3, 3'), characterized in that the lower roller (2, 2') and the upper roller (3, 3') are corrugated in a half-wave shape at least in sections, with successive corrugation troughs (11, 13) and crests (12, 14) being formed, and in that the corrugation of the lower roller (2, 2') and the corrugation of the upper roller (3, 3') are arranged offset from one another in the longitudinal direction, so that the corrugation troughs (11) of the upper roller (3, 3') are opposite the crests (14) of the lower roller (2, 2'). and vice versa.

2. Device according to claim 1, characterized in that the lower roller (2, 2°) and the upper roller (3, 3’) each have an uncorrugated central region (20, 21) which are formed opposite one another.

3. Device according to claim 1 or 2, characterized in that the length (L) of the lower roller (2) and the upper roller (3) is 254 mm or 336 mm respectively.

4. Device according to claim 1, 2 or 3, characterized in that the diameter measured at the apex points (12, 14) of the lower roller (2) and the upper roller (3) is in the range of 51 mm to 59 mm, preferably 55.65 mm.

5. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the gap (10) between the lower roller (2) and the upper roller (3) - measured between respective vertices (12, 14) - is in the range of 1.5 mm to 1.7 mm, preferably 1.65 mm.

6. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the distance (a) between each two consecutive vertices in the longitudinal direction is 25 mm.

7. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the half-shafts of the lower roller (2, 2’) and the upper roller (3, 3°) are circular segment-shaped, the associated circle radius R being 28 mm.

8. Profiled groove connector (42), characterized in that an unprofiled, flat central web (50) is formed.

9. Groove connector according to claim 8, characterized in that at least in sections longitudinal grooves (47) are formed with a zigzag profile.

10. Groove connector according to claim 8 or 9, characterized in that the width (M) of the central web (50) is in the range of 65 mm to 99 mm, with a width (B) of the groove connector of 333 mm, preferably 82 mm or 30 mm to 70 mm, preferably 50 mm, with a width (B) of the groove connector of 250 mm.

11. Groove connector according to claim 8, 9 or 10, characterized in that the width (B) of the groove connector is 250 mm or 333 mm.

11 sheets of drawings