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Die bisher zum Selbstschliessen des Dampf-und Wasseraustrittes bei Glasbruch aus den Wasserstandzeigern der Dampfkessel verwendeten Vorrichtungen bestehen meistens aus Kngel-, lapp-oder Schwenkventilen, welche direkt in die Dampf-bezw. Wasserkanäle der Wasserstandzeiger eingebaut sind. Durch die bei Glasbruch entstehende Dampfströmung werden diese Ventile geschlossen.
Die zum Schlusse der Ventile notwendige Dampfströmung kann aber auch ohne Glasbruch durch eine Druckschwankung im Kessel selbst hervorgebracht werden, ohne dass der Wärter hievon etwas bemerkt. Ausserdem wird durch die in die Dampf-bezw. Wasser- kanälen eingebauten Ventile die Ablagerung von Schlamm und harten Niederschlägen sehr begünstigt. Beide Übelstände können zu den schlimmsten Folgen führen, da dann die Angaben des Wasserstandzeigers der Wirklichkeit nicht entsprechen.
Durch die vorliegende Erfindung wird bezweckt, diese angegebenen Überstände zu beseitigen, u. zw. dadurch, dass die abschliessenden Ventile ausserhalb der Dampf-bezw.
Wasserkanäle des Wasserstandzeigers verlegt sind und direkt dem Kessel entnommener
Dampf zum Abschliessen bei Glasbruch verwendet wird.
In der Zeichnung ist als Ausführungsbeispiel ein Wasserstandzeiger in der Ansicht bei teilweisem Längsschnitt veranschaulicht.
Die Vorrichtung besteht aus dem Gehäuse a, das mittels des Gewindes h in den
Hahnstutzen u eingeschraubt ist. In das Gehäuse a ist der Kolben b leicht spielend ein- gepasst. Er ist auf die Kolbenstange e aufgeschraubt, welche im verengten Hals y des
Gehäuses a geführt wird und in den Ventilkegel c endigt. Um die Kolbenstange e ist die
Spiralfeder 'angeordnet, welche einerseits auf dem Hals y des Gehäuses und andererseits auf dem Kolben B aufruht. Durch den Hals y sind mehrere Löcher l gebohrt. An den
Stutzen s wird mittels der Mutter z das Rohr d dampfdicht angeschlossen. Dieses Rohr d steht entweder mit dem Habnstutzen des Wassorstandzeigers oder mit dem Kessel direkt in Verbindung, t'ist ein Dreiweghahn zum Abblasen der Selbstschlussvorrichtung bei Glas- bruch.
An beiden Enden des Wassorstandzeigers wird eine solche Vorrichtung angeschraubt.
Die Wirkungsweise dieser Vorrichtung ist folgende :
Solange kein Glasbruch eintritt, wird der im Wasserstandglas herrschende Druck, der sich durch die Durchbohrungen der Hülse y der beiden Selbstschliesser auf die dem Wasserstandglase zugekehrten Seiten der Kolben b fortpflanzt, dem durch das Rohr d an du'anderen Seiten des Kolbens geleiteten Kesseldrucke das Gleichgewicht halten und die Kolben h verbleiben in ihren äussersten Stellungen infolge der auf sie einwirkenden Federn f.
Die Wasser-bezw. Dampfbewegungen durch die Wasserstandstutzen u werden daher in keiner Weise beeinträchtigt. Platzt das Wasserstandglas iv, so werden die Drücke auf die ihm zugewendeten Seiten des Kolbens b plötzlich aufhören und der auf den entgegen-
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einander, bis die Ventilkegel c sich vor die als Ventilsitz l ausgearbeiteten Kanäle zum Wasscrstandglas legen und so den Wasser-bezw. Dampfaustritt verhindern. Statt der
Federeinrichtung f kann auch eine beliebige Überlastung des Kolbens b oder ein Differential- kolben en Anwendung kommen.
Dieser SelbstscMiesser bei Rohrbruch eignet sich auch zur Anbringung an bestehende Wasserstandzeiger für Dampfkessel und alle Kochapparate, dfrpn Fiüssigkoitsspiege) eine ständige Überwachung verlangen.
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The devices previously used for self-closing of the steam and water outlet in the event of glass breakage from the water level indicators of the steam boiler mostly consist of knob, lap or swivel valves, which are inserted directly into the steam or. Water channels of the water level indicator are installed. These valves are closed by the steam flow generated when the glass breaks.
The steam flow required to close the valves can, however, also be produced without glass breakage by a pressure fluctuation in the boiler itself, without the keeper noticing anything. In addition, through the steam respectively. Valves built into the water channels favor the accumulation of mud and hard precipitation. Both evils can lead to the worst consequences, since then the information on the water level indicator does not correspond to reality.
The present invention aims to eliminate these specified protrusions, u. zw. In that the closing valves outside of the steam or.
Water channels of the water level indicator are laid and taken directly from the boiler
Steam is used to seal in the event of glass breakage.
In the drawing, a water level indicator is illustrated as an exemplary embodiment in a view with a partial longitudinal section.
The device consists of the housing a, which by means of the thread h in the
Tap connector u is screwed in. The piston b is easily fitted into the housing a. It is screwed onto the piston rod e, which is located in the narrowed neck y of the
Housing a is guided and ends in the valve cone c. To the piston rod e is the
Coil spring 'arranged, which rests on the one hand on the neck y of the housing and on the other hand on the piston B. Several holes l are drilled through the neck y. To the
Socket s, pipe d is connected vapor-tight by means of nut z. This pipe d is either connected to the socket of the water level indicator or directly connected to the boiler, t 'is a three-way valve for blowing off the self-closing device in the event of glass breakage.
Such a device is screwed onto both ends of the water level indicator.
This device works as follows:
As long as no glass breakage occurs, the pressure prevailing in the water level glass, which is propagated through the bores in the sleeve y of the two self-closing devices to the sides of the pistons b facing the water level glasses, equilibrates the boiler pressure passed through the tube d on the other sides of the piston hold and the pistons h remain in their extreme positions due to the springs f acting on them.
The water resp. Steam movements through the water level connection u are therefore not impaired in any way. If the water level glass iv bursts, the pressures on the sides of the piston b facing it will suddenly cease and the pressure on the opposite
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each other until the valve cone c lay in front of the channels worked out as a valve seat l to the water level glass and so the water or. Prevent steam leakage. Instead of the
Spring device f can also be used to overload piston b or a differential piston.
This self-tapping knife in the event of a pipe break is also suitable for attaching to existing water level indicators for steam boilers and all cooking appliances, which require constant monitoring.
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