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Klemmvorrichtung für die Lineale von Zeichenmaschinenköpfen
Es sind Klemmvorrichtungen für die Lineale von Zeichenmaschinenköpfen bekannt geworden, welche in schwalbenschwanzförmigen Nuten des Linealträgers geführte und gehaltene Lineale und im Linealträger beweglich angeordnete, gegen den Schwalbenschwanzteil des Lineals anpressbare Klemmbacken besitzen. Diese beweglichen Klemmbacken der bekannten Linealträger wirken jedoch als Exzenter in senkrechter Richtung auf die Oberseite der im Querschnitte schwalbenschwanzförmigen Beschlagleiste des Lineals. Die Folge davon ist, dass die Beschlagleiste die Schwalbenschwanzführung des Lineals unter dem
Drucke der exzentrischen Klemmbacke keilartig auseinander zu reiben sucht und schliesslich so stark aufweitet, dass das angesteckte Lineal im Linealträger nicht mehr festklemmbar ist.
Es sind auch Linealträger mit einer keilartig verlaufenden Schwalbenschwanzführung und Lineale mit einer entsprechend geformten, die Klemmwirkung bewirkenden Beschlagleiste bekannt.
Diese keilförmigen Beschlagleisten der Lineale stecken im Linealträger derart fest, dass sie vielfach nur mit Gewaltanwendung wieder vom Linealträger gelöst werden können.
Um alle diese Nachteile der Klemmbacken der bekannten Linealträger zu beseitigen, wird die
Klemmbacke gemäss der Erfindung im Linealträger unmittelbar hinter der schrägen Flanke der
Schwalbenschwanzführung beweglich gelagert, an einer schraubengang-oder spiralgangförmigen
Steuerkurve eines am Linealträger drehbar ge- lagerten Griffstückes, z. B. eines Drehknopfes oder eines Stellhebels zur Anlage gebracht und beim Drehen des Griffstückes durch dessen Steuer- kurve senkrecht gegen die eine schräge Schwalben- schwanzfläche des im Linealträger klemmungs- frei eingeführten Lineals gedrückt, so dass dieses
Lineal vor allem mit seinen zur Linealebene parallelen Schwalbenschwanzflanken unter dem
Drucke der Klemmbacke in der Schwalben- schwanzführung des Linealträgers festgepresst sitzt.
Der Vorteil dieser Anordnung und Aus- bildung der Klemmvorrichtung liegt darin, dass das Lineal einerseits bei ausgerückter Klemmbacke ohne Klemmdruck in die Schwalbenschwanz- führung des Linealträgers eingeführt bzw. aus dieser wieder herausgezogen werden kann, andererseits aber durch die Klemmbacke derart gegen die zur Linealebene parallelen Führungs- flanken der Schwalbenschwanzführung des Linealträgers angepresst wird, so dass ein Aufweiten oder Deformieren der Führung ausgeschlossen und ein einwandfreier Presssitz des Lineals auch nach langjähriger Benutzung des Zeichenmaschinenkopfes gewährleistet wird.
In den Fig. 1-5 der Zeichnung ist der Erfindungsgegenstand in einem Ausführungsbeispiel dargestellt.
Am Zeichenkopfe 1 sind in bekannter Weise die aus einem Winkelstück gebildeten Linealträger 2 im Winkel verstellbar und mittels Nonius einstellbar gelagert. Die Linealträger 2 besitzen eine schwalbenschwanzförmige Nut, in welche die im Querschnitt schwalbenschwanzförmige Auflageplatte 3 des Lineals einschiebbar ist, die auf dem Beschlag 4 des Zeichenmassstabes 5 zusammen mit diesem aufgeschraubt ist. Am Linealträger 2 ist ein Formstück 6 senkrecht abstehend befestigt, dessen Zapfen eine Achse für das als Drehknopf gestaltete Griffstück 7 bildet.
Das Formstück 6 besitzt einen Kopf, der das selbsttätige Lösen des drehbaren Griffstückes 7 verhindert. Das Griffstück 7 weist innen eine breite Ringnut 8 und in derselben einen Ring 9 mit einer schraubengangförmig ansteigenden
Steuerkurve auf. In einen Ausschnitt 10 jedes der beiden Linealträger 2 ist eine Klemmbacke 11 von winkelförmigem Querschnitt eingelegt. Diese
Klemmbacke 11 ist als zweiarmiger Hebel aus- gebildet und mit zwei eine Drehachse bildenden
Zapfen 12 versehen, welche in entsprechenden
Mulden 13, die an den Seitenwänden des Aus- schnittes 10 vorgesehen sind, lagern.
Die
Fläche 11'der Klemmbacke 11 besitzt die gleiche
Steigung wie die Steuerkurve des Ringes 9 und wird beim Verdrehen des Griffstückes 7 durch diese Steuerkurve nach oben gedrückt, so dass die
Klemmbacke eine Schwenkung um ihre Zapfen 12 erfährt und mit der Backe 11"gegen die Schräg- flanke der Auflageplatte 3 des in die Führung des
Linealträgers 2 eingeschobenen Lineals drückt.
Die Fig. 4 der Zeichnung lässt erkennen, dass das
Lineal mit seinem zur Linealebene parallelen
Schwalbenschwanzflanken unter dem Drucke der
Klemmbacke 11 an den entsprechenden Nut- flanken der Schwalbenschwanzführung des Lineal- trägers 2 zur Anlage kommt und darüber hinaus noch in den auf der der Klemmbacke 11 gegen- überliegenden Seite der Führung befindlichen, im
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Diese Klemmwirkung kann durch eine geringe Rechtsdrehung des Griffstückes 7 erzielt werden und diese ist so gross, dass auch ein gewaltsames Herausziehen des Lineals 5 aus der Nut des Linealträgers 2 mit der Hand nicht möglich ist. Eine gcringe Linksdrehung des Griffstückes 7 bewirkt anderseits die sofortige Lösung der Klemmbacke 11 aus der Klemmstellung, so dass das Lineal 5 vollkommen klemmungsfrei, d. h. ohne Kraftanstrengung und ohne Verstellung des Zeichenkopfes aus der Schwalbenschwanzführung des Linealträgers 2 herausgezogen werden kann. Da der Druck der Klemmbacke 11 senkrecht auf die schräge Flanke des Schwalbenschwanzprofiles ausgeübt wird, wird die Auflageplatte 3 des Lineals vor Beschädigungen innerhalb der Führung bewahrt.
An Stelle der schraubengangförmigen Steuerkurve kann der Ring 9 des Griffstückes eine spiralgangförmige Steuerkurve besitzen und mit dieser in radialer Richtung auf die Klemmbacke 11 einwirken.
Ein Verlieren oder Lockerwerden eines der Teile der Klemmvorrichtung ist ausgeschlossen, da das Griffstück 7 mit dem Linealträger 2 des
Zeichenkopfes durch das Formstück 6 fest verbunden ist.
PATENTANSPRÜCHE : t. Klemmvorrichtung für die Lineale von
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nehmung jedes Linealträgers beweglich angeordneten, gegen den Schwalbenschwanzteil des Linear anprcssbarcn Ktcmmbaekc, dadurch gekennzeichnet, dass die Klemmbacke (il) im Linealträger (2) unmittelbar hinter der schrägen Flanke der Schwalbenschwanzführung beweglich
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träger (2) drehbar gelagerten Griffstückes (Drehknopf 7 oder Stellhebel) anliegt und beim Drehen
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schwanzfläche des in den Linealträger (2) klemmungsfrei eingeführten Lineals (5) gedrückt wird.
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Clamping device for the rulers of drawing machine heads
There are clamping devices for the rulers of drawing machine heads are known which have guided and held in dovetail grooves of the ruler carrier and movably arranged in the ruler carrier, against the dovetail part of the ruler clamping jaws. However, these movable clamping jaws of the known ruler carriers act as an eccentric in the vertical direction on the upper side of the fitting strip of the ruler, which is dovetailed in cross section. The consequence of this is that the fitting strip underneath the dovetail guide of the ruler
Seeks to rub the prints of the eccentric clamping jaw apart like a wedge and finally expands so much that the ruler attached to the ruler can no longer be clamped.
There are also known ruler supports with a wedge-like dovetail guide and rulers with a correspondingly shaped fitting strip causing the clamping effect.
These wedge-shaped fitting strips of the rulers are stuck in the ruler carrier in such a way that they can often only be removed from the ruler carrier by using force.
In order to eliminate all these disadvantages of the clamping jaws of the known ruler supports, the
Clamping jaw according to the invention in the ruler carrier immediately behind the sloping flank of the
Dovetail guide movably mounted on a helical or spiral flight
Control curve of a handle rotatably mounted on the ruler support, z. B. a rotary knob or an adjusting lever and when turning the handle is pressed by its control curve vertically against the one inclined dovetail surface of the ruler inserted in the ruler carrier without jamming, so that this
Above all, the ruler with its dovetail flanks parallel to the plane of the ruler under the
The pressure of the clamping jaw is firmly pressed into the dovetail guide of the ruler carrier.
The advantage of this arrangement and design of the clamping device is that, on the one hand, when the clamping jaw is disengaged, the ruler can be inserted into or pulled out of the dovetail guide of the ruler carrier without clamping pressure, but on the other hand, through the clamping jaw, it can be pulled against the plane parallel to the ruler Guide flanks of the dovetail guide of the ruler carrier is pressed, so that an expansion or deformation of the guide is excluded and a perfect press fit of the ruler is guaranteed even after many years of use of the drawing machine head.
In FIGS. 1-5 of the drawing, the subject matter of the invention is shown in an exemplary embodiment.
On the drawing head 1, the ruler supports 2 formed from an angle piece are mounted adjustable in angle and adjustable by means of a vernier in a known manner. The ruler supports 2 have a dovetail-shaped groove into which the dovetail-shaped support plate 3 of the ruler can be inserted, which is screwed onto the fitting 4 of the scale 5 together with the latter. A shaped piece 6 is attached to the ruler support 2 and protrudes vertically, the pin of which forms an axis for the handle 7, which is designed as a rotary knob.
The fitting 6 has a head which prevents the rotatable handle 7 from loosening automatically. The inside of the handle 7 has a wide annular groove 8 and in the same a ring 9 with a helically rising one
Control curve. A clamping jaw 11 of angular cross-section is inserted into a cutout 10 of each of the two ruler supports 2. This
The clamping jaw 11 is designed as a two-armed lever and with two forming an axis of rotation
Pin 12 provided, which in corresponding
Wells 13, which are provided on the side walls of the cutout 10, store.
The
The surface 11 ′ of the clamping jaw 11 has the same
Incline like the control cam of the ring 9 and is pushed upwards by this control cam when the handle 7 is rotated, so that the
The clamping jaw experiences a pivoting about its pin 12 and with the jaw 11 ″ against the inclined flank of the support plate 3 of the in the guide of the
Ruler support 2 inserted ruler presses.
4 of the drawing shows that the
Ruler with its parallel to the ruler plane
Swallowtail flanks under the pressure of the
The clamping jaw 11 comes to rest on the corresponding groove flanks of the dovetail guide of the ruler carrier 2 and furthermore in the side of the guide located on the opposite side of the clamping jaw 11, in the
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This clamping effect can be achieved by turning the handle 7 slightly to the right and this is so great that it is not possible to pull the ruler 5 out of the groove of the ruler carrier 2 by hand. On the other hand, turning the handle 7 slightly to the left causes the clamping jaw 11 to be released immediately from the clamping position, so that the ruler 5 is completely free of clamping, i.e. H. can be pulled out of the dovetail guide of the ruler support 2 without exertion and without adjusting the drawing head. Since the pressure of the clamping jaw 11 is exerted perpendicularly on the inclined flank of the dovetail profile, the support plate 3 of the ruler is protected from damage within the guide.
Instead of the helical control cam, the ring 9 of the grip piece can have a helical control cam and act on the clamping jaw 11 with this in the radial direction.
A loss or loosening of one of the parts of the clamping device is excluded, since the handle 7 with the ruler carrier 2 of the
Character head is firmly connected by the shaped piece 6.
PATENT CLAIMS: t. Clamping device for the rulers of
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Receipt of each ruler carrier movably arranged against the dovetail part of the linear Ktcmmbaekc, characterized in that the clamping jaw (il) in the ruler carrier (2) is movable immediately behind the inclined flank of the dovetail guide
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support (2) rotatably mounted handle (rotary knob 7 or lever) and when turning
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the tail surface of the ruler (5) inserted into the ruler carrier (2) without jamming.