AT165091B - - Google Patents
Info
- Publication number
- AT165091B AT165091B AT165091DA AT165091B AT 165091 B AT165091 B AT 165091B AT 165091D A AT165091D A AT 165091DA AT 165091 B AT165091 B AT 165091B
- Authority
- AT
- Austria
- Prior art keywords
- alloy
- alloys
- welding
- fusion
- additional
- Prior art date
Links
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims description 23
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims description 23
- 230000004927 fusion Effects 0.000 claims description 10
- 230000005923 long-lasting effect Effects 0.000 claims 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 9
- 229910052796 boron Inorganic materials 0.000 description 6
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 5
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 5
- ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N Boron Chemical compound [B] ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000007792 addition Methods 0.000 description 4
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 4
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- 238000005476 soldering Methods 0.000 description 4
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 4
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 3
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 2
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052793 cadmium Inorganic materials 0.000 description 2
- BDOSMKKIYDKNTQ-UHFFFAOYSA-N cadmium atom Chemical compound [Cd] BDOSMKKIYDKNTQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L manganese(2+);methyl n-[[2-(methoxycarbonylcarbamothioylamino)phenyl]carbamothioyl]carbamate;n-[2-(sulfidocarbothioylamino)ethyl]carbamodithioate Chemical compound [Mn+2].[S-]C(=S)NCCNC([S-])=S.COC(=O)NC(=S)NC1=CC=CC=C1NC(=S)NC(=O)OC WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 2
- -1 B. Nickel Chemical class 0.000 description 1
- 229910000570 Cupronickel Inorganic materials 0.000 description 1
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical group [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001128 Sn alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001297 Zn alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 238000005275 alloying Methods 0.000 description 1
- 239000010953 base metal Substances 0.000 description 1
- 238000005219 brazing Methods 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- YOCUPQPZWBBYIX-UHFFFAOYSA-N copper nickel Chemical compound [Ni].[Cu] YOCUPQPZWBBYIX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- TVZPLCNGKSPOJA-UHFFFAOYSA-N copper zinc Chemical compound [Cu].[Zn] TVZPLCNGKSPOJA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000004907 flux Effects 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 230000001771 impaired effect Effects 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 238000010309 melting process Methods 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 239000012768 molten material Substances 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004332 silver Substances 0.000 description 1
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 1
- 229910000679 solder Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005493 welding type Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
- B23K35/22—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by the composition or nature of the material
- B23K35/24—Selection of soldering or welding materials proper
- B23K35/28—Selection of soldering or welding materials proper with the principal constituent melting at less than 950 degrees C
- B23K35/286—Al as the principal constituent
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
- B23K35/22—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by the composition or nature of the material
- B23K35/24—Selection of soldering or welding materials proper
- B23K35/30—Selection of soldering or welding materials proper with the principal constituent melting at less than 1550 degrees C
- B23K35/302—Cu as the principal constituent
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
- B23K35/22—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by the composition or nature of the material
- B23K35/24—Selection of soldering or welding materials proper
- B23K35/30—Selection of soldering or welding materials proper with the principal constituent melting at less than 1550 degrees C
- B23K35/3033—Ni as the principal constituent
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Arc Welding In General (AREA)
Description
<Desc/Clms Page number 1>
Zusatzlegierungen für Schmelzschweissungsn und Lötungen
Die heute bekannten Zusatzlegierungen Schmelzschweissungen bzw. 1-rötungen, d. s.
Kupfer-, Nickel-, Aluminium-, allenfalls Zinnlegierungen, die auch Blei, Cadmium, Mangan, Silber, Zink od. dgl. enthalten, versagen, wenn damit Arbeiten mit höherer Temperaturentwicklung, wie z. B. bei Kohlelichtbogenschweissungen oder mit lang andauernder Hitzeeinwirkung, wie bei Gasschmelzschweissungen oder Hartlötungen an starkwandigen Körpern, z. B. an Eisenteilen, ausgeführt werden. Legierungsbestandteile verdampfen und verbrennen bei Schweissungen dieser Art, wodurch die Schmelzeigenschaften der Zusatzlegierung und die Gütewerte der Schmelzverbindung verschlechter werden.
Gebräuchlich sind Beimengungen von 0-3 bis 1-0% Si oder 0-02 bis 0-5 P, und auch von beiden Elementen, zur Desoxydation der Schmelze. Als Desoxydationsmittel für Kupfer sind noch Zink, Aluminium, Mangan, Cadmium, Bor und andere bekannt. Bei Arbeitsverfahren mit grösserer Hitzeentfaltung zeigen diese Metallstäbe aber einen zähen, mit Schlacken verunreinigten Fluss, da die vorhandenen Desoxydationsmittel (infolge Verdampfung bzw. Verbrennung) nicht mehr ausreichen. Es tritt auch eine stärkere Verdampfung von allenfalls in der Legierung vorhandenen Zink und anderen Legierungsbestandteilen mit niedrigem Verdampfungspunkt ein, wodurch die Zusammensetzung der Schmelzverbindung verändert und das Schmelzgut mit Poren durchsetzt wird.
Eine Erhöhung der Zusätze von Si und P ist aber nicht immer möglich, da sowohl die Verarbeitbarkeit der Legierung, vor allem die Ziehfähigkeit, durch einen Höchstgehalt an Si und P beschränkt ist, als auch bei Schweissverfahren mit geringer Erhitzung ein höherer Restgehalt an Desoxydationsmitteln in der Schmelzverbindung verbleibt, der die mechanischen Eigenschaften der Legierung ungünstig beeinflusst.
Nach der vorliegenden Erfindung ist es möglich, Zusatzlegierungen für Schmelzschweissungen her- zustellen, die auch bei höheren'Temperaturen oder bei lang andauernder Hitzeeinwirkung die notwendigen Schmelzeigenschaften besitzen und entsprechende Gütewerte in der Schmelzverbindung liefern.
Es wurde gefunden, dass Zusatzlegierungen iubhesondere der oben angeführten Gruppen die vorkin genannten wünschenswerten Eigenschaften in hervorragend?' Asse dann besitzen, wenn sie neben de bekannten Desoxydationsmitteln Si und ? aucb, Bor enthalten und die drei Elemente in bestimmten Legierungsgrenzen vorhanden sind.
Der Gesamtanteil an Si, P und B in der Zusatzlegierung kann in niederen Grenzen, vorzugsweise von 0-2 bis 0'4, o, gehalten werden, wodurch die Verarbeitbarkeit nicht beeinträchtigt wird. Überraschenderweise zeigt sich, dass bei Vorhandensein von Bor und durch die gegenseitige Beeinflussung der drei Elemente die desoxydierende Wirkung und ein leichter Fluss mit erwünschter Plastizität auch bei lang andauernder Hitzeeinwirkung erhalten bleiben. Dt Zusatz von Bor ermöglicht nämlich, de Gehalt der Legierung an Si und P in niedrigen Grenzen ohne Einbusse an ausreichender desoxydierender Wirkung zu halten, wodurch die mechanischen Eigenschaften und die Verarbeitbarkeit der Legierungen erhalten bleiben.
Während des Schmelzvorganges wird also jede Oxydation wirksam verhindert und die Legierung fliesst klar, gleichmässig und leichtflüssig. In gleicher Weise wird nur eine geringere Verdampfung der Legierungselemente mit niedrigem Verdampfungspunkt und eine gute Benetzungsfähigkeit am Grundmetall beobachtet.
Der Umfang der Verwendbarkeit der bekannten Legierungen für Schweiss-und Lötzwecke hinsichtlich der verchiedenen Schweissund Lötverfahren wird durch den erfindunggemässen Zusatz erheblich erweitert und es werden durch denselben auch Legierungen als
Schweiss-oder Lötmaterial verwendbar, die vorher für diese Zwecke keine Anwendung finden konnten. Gleiches gilt für manche Rein- metalle, wie z. B. Nickel, das in Legierung mit den erfindungsgemässen Bestandteilen besondere
Eignung für die genannten Zwecke zeigt. Selbst- verständlich werden die erfindungsgemässen
Legierungen mit geeigneten Flussmitteln ver- arbeitet.
Als vorzüglich haben sich Zusatzlegierungen der nachstehenden, beispielsweisen Zusammen- setzungen erwiesen :
<Desc/Clms Page number 2>
1. Kupfer-Zink-Legierung : 62-00% Cu 37#75% Zn 0-15% Si 0#04% P 0-06% B 2. Kupfer-Nickel-Legierung : 80-00% Cu 19#40% Ni
EMI2.1
Die Zusatzlegierungen werden als Gussstäbe, Drähte, Bänder, Körner u. dgl. hergestellt.
Sie eignen sich für alle Verfahren der Schmelzschweissung und im besonderen für die Kohlelichtbogenschweissung als Schweissstäbe und Lote.
Claims (1)
- PATENTANSPRUCH : Zusatzlegierungen für Schmelzschweissungen EMI2.2 Sn-Basis, verwendbar auch bei höheren Temperaturen oder bei lang mdauemder Hitzeeinwirkung, gekennzeichnet durch einen Gehalt an : EMI2.3
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| AT864024X | 1946-02-08 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| AT165091B true AT165091B (de) |
Family
ID=3682390
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| AT165091D AT165091B (de) | 1946-02-08 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| AT (1) | AT165091B (de) |
| CH (1) | CH276775A (de) |
| DE (1) | DE864024C (de) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1129038B (de) * | 1956-08-02 | 1962-05-03 | Ici Ltd | Verwendung eines Kupfer-Bor-Schweissstabes zur Herstellung von Kupferschweissnaehtenhoher elektrischer Leitfaehigkeit |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1063010B (de) * | 1953-05-27 | 1959-08-06 | Castolin Soudures | Lot zum Hartloeten von Eisen, Stahl, Grauguss, Kupfer, Messing, Bronze u. dgl. |
| DE3735522C1 (de) * | 1987-10-20 | 1988-10-27 | Opt Engineering Ag | Kupferlegierung und deren Verwendung zur Herstellung von Praezisions-Druckgussteilen mit kleinen Masstoleranzen |
| US5234510A (en) * | 1991-02-15 | 1993-08-10 | Wall Colmonoy Corporation | Surfacing nickel alloy with interdendritic phases |
| DE102016002618A1 (de) | 2016-03-03 | 2017-09-07 | Wieland-Werke Ag | Zinnhaltige Kupferlegierung, Verfahren zu deren Herstellung sowie deren Verwendung |
| DE102016002604A1 (de) * | 2016-03-03 | 2017-09-07 | Wieland-Werke Ag | Zinnhaltige Kupferlegierung, Verfahren zu deren Herstellung sowie deren Verwendung |
-
0
- AT AT165091D patent/AT165091B/de active
-
1949
- 1949-04-22 CH CH276775D patent/CH276775A/de unknown
- 1949-04-23 DE DEP40574A patent/DE864024C/de not_active Expired
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1129038B (de) * | 1956-08-02 | 1962-05-03 | Ici Ltd | Verwendung eines Kupfer-Bor-Schweissstabes zur Herstellung von Kupferschweissnaehtenhoher elektrischer Leitfaehigkeit |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CH276775A (de) | 1951-07-31 |
| DE864024C (de) | 1953-01-22 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE60021619T2 (de) | Hartlötblech | |
| DE2525488C3 (de) | Silberlegierung | |
| DE60101205T2 (de) | Silber Hartlotlegierung | |
| AT165091B (de) | ||
| DE1164206B (de) | Hart- oder Schweisslot | |
| DE2745409C3 (de) | Kupfer und Zink enthaltende Hartlot-Legierung | |
| DE889984C (de) | Verwendung von Kupfer-Zink-Legierungen fuer spanabhebend zu bearbeitende Werkstuecke | |
| DE2210432A1 (de) | Kupferlegierungen und diese enthaltende Kupferschichtstoffe | |
| US2069906A (en) | Welding rod | |
| US3948432A (en) | Brazing preforms and method of brazing | |
| US2473886A (en) | Brazing alloy | |
| CN100377832C (zh) | 含镓和铈的无镉银钎料 | |
| AT205828B (de) | Hart- oder Schweißlot | |
| JPS6113911B2 (de) | ||
| RU1793619C (ru) | Припой для высокотемпературной пайки | |
| DE859249C (de) | Lotlegierungen | |
| JPS5821018B2 (ja) | 耐熱性の良い高力導電用銅合金 | |
| DE1220233B (de) | Harlot auf Nickelbasis | |
| US1273146A (en) | Aluminum-solder. | |
| US2125228A (en) | Brazing alloy | |
| US1921760A (en) | Alloy | |
| JPS6113910B2 (de) | ||
| JPS62267439A (ja) | チタンまたはチタン合金の外皮材用ニツケル基合金 | |
| DE898536C (de) | Zinkhaltiges Lot | |
| DE1012079B (de) | Verwendung einer Aluminiumlegierung zur Herstellung von mit einer Aluminium-Silizium-Legierung hartgeloeteten Konstruktionen von guter Warmfestigkeit |