AT164478B

AT164478B - Process for the production of sintered, corrosion-resistant metal parts and their use

Info

Publication number: AT164478B
Authority: AT
Original assignee: Boehler & Co Ag Geb
Priority date: 1946-08-16
Filing date: 1946-08-16
Publication date: 1949-11-10

Description

  

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  Verfahren zur Herstellung gesinterter, korrosionsfester Metallteile sowie deren Verwendung 
Es ist bekannt, Eisen-und Metallpulver durch Pressen und anschliessendes Sintern zu formen. 



  Für die Verarbeitung von Siliziumkarbid und Siliziumpulver wurde auch die Beigabe eines organischen oder anorganischen Bindemittels vorgeschlagen, durch das die Verarbeitung erleichtert wird. 



   Ferner wurde vorgeschlagen, als Bindemittel zum Sintern von Eisenkörpern Glaspulver zu verwenden, doch sind die hiemit bezweckten Eigenschaften der Sinterkörper infolge der Sprödigkeit der Glasschichten und der Unfähigkeit des flüssigen Glases, sich in vorher gesinterte Eisenkörper einzusaugen bzw. in ausreichendem Masse die Eisenteilchen zu benetzen, praktisch nicht erreicht worden. 



   Dagegen konnten durch die Verwendung von Email als Bindemittel durchaus günstige Eigenschaften der gesinterten Metallteile erzielt werden. So wurde z. B. vorgeschlagen, Dichtungskörper aus pulverartige, durch Reduktion von Eisenoxydverbindungen gewonnenem feinporigem Eisen oder Eisenschwamm herzustellen und als Bindemittel Silikate und Email zu verwenden. Die Verfestigung dieser Körper erfolgt dabei bei den Schmelztemperaturen der Silikate. 



   Die vorliegende Erfindung betrifft die Herstellung gesinterter, korrosionsfester Metallteile 
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 und Sintern mit geschmolzenem Email getränkt werden. Im Gegensatz zu den bisherigen Vorschlägen zur Verwendung von Email wird dabei auf die Wirkung desselben als Bindemittel verzichtet. Es ergibt sich daraus der Vorteil, dass beim Sintervorgang die Schmelztemperatur des Emails ausser Betracht bleiben und daher durch entsprechende Führung des Sintervorganges, insbesondere durch Anwendung hoher Sintertemperaturen, die grösstmögliche Festigkeit der Sinterkörper erzielt werden kann. 



  Durch das anschliessende Tränken der porösen Sinterkörper mit geschmolzenem Email werden diese korrosionsfest. 



   Eine weitere Möglichkeit der Anwendung des   erfindungsgemässen   Verfahrens besteht darin, gesinterte poröse Körper mit aufgepudertem Email zu versehen, welches beim Brennen teilweise angesaugt wird. 



   Das Aufbringen eines Grundemails auf der Metalloberfläche ist meist nicht notwendig. In manchen Fällen mag es aber zweckmässig sein, vor der Tränkung mit Email an der Metalloberfläche Haftoxyde, z. B. durch Niederschläge aus Kobaltkarbonyl oder durch chemische Fällung, zu erzielen. 



    Ausführungsbeispiel :  
Die Teile einer Armatur, die bisher z. B. aus Bronze gefertigt wurden, werden durch Pressen von Eisenpulver geformt und anschliessend gesintert. Nach dem Tränken mit flüssigem Email zeigt der so erhaltene Austauschwerkstoff eine genügende mechanische Festigkeit und Wärmeleitfähigkeit ; er widersteht aggressiven Wässern. 



   PATENTANSPRÜCHE : 
1. Verfahren zur Herstellung gesinterter, korrosionsfester Metallteile unter Verwendung von   Metallpulvem,   insbesondere Eisenpulver und Email, dadurch gekennzeichnet, dass aus den Metallpulver gesinterte poröse Formlinge hergestellt und dieselben anschliessend mit Email getränkt werden. 

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  Process for the production of sintered, corrosion-resistant metal parts and their use
It is known to shape iron and metal powders by pressing and subsequent sintering.



  For the processing of silicon carbide and silicon powder, the addition of an organic or inorganic binder has also been suggested, which facilitates processing.



   It has also been proposed to use glass powder as a binder for sintering iron bodies, but the properties of the sintered bodies aimed at here are due to the brittleness of the glass layers and the inability of the liquid glass to soak into previously sintered iron bodies or to sufficiently wet the iron particles, has practically not been achieved.



   In contrast, the use of enamel as a binding agent enabled the sintered metal parts to have favorable properties. So was z. B. proposed to produce sealing bodies from powdery, fine-pored iron or sponge iron obtained by reducing iron oxide compounds and to use silicates and enamel as binders. The solidification of these bodies takes place at the melting temperatures of the silicates.



   The present invention relates to the manufacture of sintered, corrosion-resistant metal parts
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 and sintering soaked with molten enamel. In contrast to the previous proposals for the use of enamel, the effect of the same as a binding agent is dispensed with. This results in the advantage that during the sintering process the melting temperature of the enamel is not taken into account and therefore the greatest possible strength of the sintered body can be achieved by appropriate guidance of the sintering process, in particular by using high sintering temperatures.



  The subsequent impregnation of the porous sintered bodies with molten enamel makes them corrosion-resistant.



   Another possibility of using the method according to the invention consists in providing sintered porous bodies with powdered enamel, which is partially sucked in during firing.



   It is usually not necessary to apply a basic enamel to the metal surface. In some cases, however, it may be useful to apply adhesive oxides to the metal surface, e.g. B. by precipitation of cobalt carbonyl or by chemical precipitation to achieve.



    Embodiment:
The parts of a valve that previously z. B. made of bronze, are formed by pressing iron powder and then sintered. After soaking with liquid enamel, the exchange material obtained in this way shows sufficient mechanical strength and thermal conductivity; it resists aggressive waters.



   PATENT CLAIMS:
1. A method for producing sintered, corrosion-resistant metal parts using metal powder, in particular iron powder and enamel, characterized in that sintered porous moldings are made from the metal powder and are then impregnated with enamel.

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Claims

2. The method according to claim 1, characterized in that, prior to the impregnation with enamel, adhesive oxides or metals corresponding to these are deposited on the metal surface.

3. Use of the metal body produced according to claims 1 and 2 as a corrosion-resistant material. ** WARNING ** End of CLMS field may overlap beginning of DESC **.