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Es sind Prallzerkleinerer bekannt, bei welchen das Rohgut unter Vermeidung von besonderen Eintragsvorrichtungen einem Druckluftstrom oder einem Dampf-oder Gasstrahl zufliesst. Es kann sich bei diesen Zerkleinerern eine selbsttätige Regelung des Zuflusses des Rohgutes einstellen durch die Wirkung des von einer Sichtervorrichtung abgewiesenen ungenügend zerkleinerten Mahlgutes des sogenannten Umlaufgutes, wenn dieses sich auf die Rohgutansammlung häuft und dadurch den weiteren Zufluss an Rohgut hemmt bzw. durch das Rohgut hindurch sickert und erneut vom arbeitenden Luftoder Gasstrahl erfasst wird.
Es hat sich aber gezeigt, dass besonders bei der Verarbeitung von verhältnismässig feinem Rohgute die Selbstregelung nicht mehr oder doch nur in ungenügendem Masse zustande kommt. Das Umlaufgut kann nicht durch das Rohgut sickern und gelangt nicht in den Bereich des arbeitenden Strahles, der demzufolge vornehmlich nur Rohgut aufnimmt. Dann steigt die Ansammlung des Umlaufgutes immer höher und schliesslich wird die Wirkung des nachgeschalteten Sichters beeinträchtigt und ein zu grober Staub ausgetragen. Wenn es unter Umständen auch gelingen kann, durch Höher-oder Tieferstellen der Mischrohrmündung und durch Beeinflussung des Zuflusses in der.
Einlaufschurre, beispielsweise mittels Bremsstiften, der Schwierigkeit Herr zu werden, so bedeutet dies keinesfalls eine wirklich brauchbare Lösung der Aufgabe, den die Fliesseigenschaften des Rohgutes können sich selbst bei an und für sich gleichartigem Materiale vornehmlich in Abhängigkeit von der Feuchtigkeit fortwährend ändern. Dies kann sogar für ein und dieselbe Bunkerfüllung für die verschiedenen Schichten derselben zutreffen. So gelingt es nur schwer, eine solche Abstimmung zu treffen, die mit Sicherheit die Gefahr des Überfüllens oder anderseits des Leerlaufes des Zerkleinerers ausschaltet.
Durch die Erfindung soll eine sichere Selbstregelung geschaffen werden, welche es erlaubt, die Einlaufverhältnisse des Rohgutes in den Zerkleinerer an sich soweit wie möglich zu erleichtern, so dass sie selbst bei den schlechtesten Bedingungen noch genügen, um ein Leerlaufen des Zerkleinerers zu verhindern. Anderseits soll aber eine Überfüllung während des Betriebes auch bei besten Zuflussbedingungen vermieden werden.
Die Erfindung besteht darin, dass Kanäle oder dgl. vorgesehen sind, durch welche wenigstens ein Teil des aus dem Sichter ausfallenden Rückgutes bzw. in der Ausdruckweise der vorliegenden Beschreibung Umlaufgutes vom Rohgut gesondert bis an den gutaufnehmenden Arbeitsstrahl zurückfliessen kann. Dadurch wird wenigstens für einen Teil des Umlaufgutes das Zurückfliessen in den arbeitenden Strahl unabhängig gemacht von dem Zustand der übrigen den Arbeitsstrahl umgebenden Gutsanhäufung im besonderen auch von den Eigenschaften des zu verarbeitenden Rohgutes (Feinkörnigkeit, Feuchtigkeit).
Vorteilhaft ist es, wenigstens einen Teil des anfallenden Umlaufgutes für sich allein zu dem unmittelbar an die Expansionsdüse anschliessenden Teil des Arbeitsstrahles zurückzuführen. Man erreicht damit, dass dieses Umlaufgut in erster Linie den Gasstrahl nach Verlassen der Expansionsdüse belastet und dadurch je nach der Menge des in dem Gasstrom gelangten Umlaufgutes die Aufnahme von Rohgut im regelnden Sinne beeinflusst. Die konstruktive Verwirklichung dieses Gedankens gestaltet sich besonders vorteilhaft, wenn für die Aufnahme des Rohgutes und für die Ansammlung und für die Zurückleitung des Umlaufgutes im grossen und ganzen zur Düsenaxe koaxiale angeordnete Räume vorgesehen werden.
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Die Trennungswand der beiden Räume wird dabei an der Durchtrittsstelle des Gasstrahles düsenartig als ein Hilfsmischrohr bzw. Mischrohrteil ausgebildet.
Es kann aber auch das Umlaufgut zum Arbeitsstrahl bei dessen Einmündung in das Mischrohr zurückgeleitet werden. Auch dabei ist ein regelnder Effekt zu erwarten, da erfahrungsgemäss die Aufnahme von Gut im besonders hohem Masse an der Einmündungsstelle des Arbeitsstrahles in das Mischrohr erfolgt. Wenn also an dieser Stelle z. B. viel Umlaufgut zufliesst, so wird natürlich dadurch die Aufnahme von Rohgut beeinträchtigt. Auch die konstruktive Verwirklichung dieses Gedankens führt auf eine besonders vorteilhafte Form, wenn für die Aufnahme des Rohgutes und für die Ansammlung und Rück- leitung des Umlaufgutes zur Düsenaxe im grossen und ganzen koaxiale Räume vorgesehen werden und wenn dabei die Trennungswand zwischen diesen Räumen an der Durchtrittsstelle des Gasstrahles düsenartig als Hilfsmischrohr bzw.
Mischrohrteil ausgebildet wird.
Man kann die obere Mündung der Rückleitung für das Umlaufgut so anordnen, dass sie bei tiefem Stande der Ansammlung des Umlaufgutes frei liegt, so dass dann ein Rückfluss aus der Ansammlung des Umlaufgutes nicht stattfindet. Ein Rückfluss aus der Ansammlung des Umlaufgutes erfolgt erst, wenn der Stand der Ansammlung die obere Mündung der Verbindungsleitung erreicht und bis zu einem gewissen Grade überdeckt. Auf diese Weise ergibt sich eine ausgeprägte Regelwirkung, welche im speziellen Teil der Beschreibung ausführlich geschildert wird.
Eine Rückführungsleitung, deren obere Mündung in dem Raum über der Ansammlung von Umlaufgut angeordnet ist, kann in vorteilhafter Weise kombiniert sein mit den vorher charakterisierten Ausführungsformen, bei welchen eine vom Rohgut. gesonderte Rückleitung von Umlaufgut bis an den Arbeitsstrahl dauernd erfolgt. Diese besondere Rückleitung erhält dann den Charakter einer zusätzlichen Regelvorrichtung.
Die Zeichnung zeigt in Fig. l einen Schnitt durch einen Prallzerkleinerer, in dessen Innerem ein besonderer Raum (innerer Raum) zur Aufnahme des Rohgutes vorgesehen ist, der von einem ringförmigen Raume umgeben ist, welcher zur gesonderten Rückführung des Umlaufgutes zum Gasstrahl dient und wobei die Trennungswand der beiden Räume in der Strahlnähe als erster Teil des Mischrohres ausgebildet ist. Fig. 2 zeigt einen teilweisen Schnitt eines Prallzerkleinerers, bei welchem für die Rückleitung des hauptsächlichsten Teiles des Umlaufgutes in den Arbeitsstrahl ein das Mischrohr umgebender Trichter als innerer Raum vorgesehen ist und bei der der gesonderte Rückfluss des Umlaufgutes zum Arbeitsstrahl bei dessen Einmündung in das Mischrohr erfolgt.
Fig. 3 zeigt einen Schnitt durch einen Prallzerkleinerer, bei welchem der Hauptsache nach die Rückleitung des Umlaufgutes in den Arbeitsstrahl in der bisher bekannten Weise unter Vermengung mit Rohgut vor sich geht, wobei aber als Regelorgan eine von dem Raume über der Ansammlung des Umlaufgut, es zum Einlaufende des Misehrohres führende Leitung vorgesehen ist. Die Fig. 4 und 5 zeigen die Anwendung einer derartigen Verbindungleitung als zusätzliches Regelorgan bei Ausführungsformen mit Sammelräumen für das Umlaufgut, durch welche an sieh schon eine vom Rohgut gesonderte Rückleitung von Umlaufgut in den Arbeitsstrahl erfolgt.
Allen Figuren gemeinsam sind folgende Bezeichnungen :. ? bedeutet das Gehäuse, 2 die Expansionsdüse, 3 die Einlaufschune für das Rohgut, 4 das Mischrohr (in den Fig. 1, 4 und 5 dessen eigentlieher oder zweiter Teil).
In Fig. 1 ist 5 ein Prallkörper, 6 sind zum Radius schräg stehende, unter Umständen auch gekrümmte Schaufeln, 7 ist ein Trichter, 8 der Auslaufstutzen für das austretende Staubluftgemisch, 9 sind Verbindungsschlitze zwischen dem oberen und dem unteren Sichterraume, 15 ist der im wesentlichen kegelförmige Mantel des inneren Rohgutraumes 14. Der ringförmige Raum für das Umlaufgut ist mit 13 bezeichnet (er ist nur auf einem kleinen Teil durch die Einlaufschurre : 3 unterbrochen). Der unterste Teil des Mantels 15 enthält den zur Expansionsdüse 2 gleichachsigen ersten Teil 16 des Mischrohres (der düsenartig ausgebildet sein kann).
Die Wirkungsweise des Zerkleinerers ist folgende :
Die aus der Düse 2 tretende Luft-es kann auch ein Gas oder ein Dampf sein-schleudert das erfasste Gut (Rohgut und Umlaufgut) durch das eigentliche Mischrohr 4 (zweiter Misehrohrteil) gegen den Prallkörper 5. Schon vor dem Eintritt in das Mischrohr 4 und auch in diesem vollzieht sich eine Zerkleinerungsarbeit durch Schlag und gegenseitige Reibung. Abgesehen von noch ganz groben Teilen, welche vom Prallkörper 5 nach unten zurückgeworfen werden, strömt das Gut mit dem Luftstrom durch die Sichterschaufeln 6 geleitet, seitwärts ab. Infolge der Schiefstellung der Schaufeln 6 wird eine Rotation erzeugt, welche bewirkt, dass zu grobes Gut im wesentlichen, wie durch die Pfeile 30 angedeutet ist, längs der Mantelfläche 1 in den Umlaufraum 13 zurückfliesst.
Allfällig noch mitgerissenes zu grobes Gut unterliegt in dem Trichter 7 einer wiederholten Sichtwirkung, da die Rotationsbewegung der Luft auch hier noch herrscht. Ausserdem ergibt sich auch eine Sichtwirkung zufolge der Richtung- änderungen der Strömung vor dem Eintritt in den Stutzen 8. Das in diesem zweiten Sichtraum abgewiesene Gut fliesst durch die Schlitze 9 in den ersten Sichterraum zurück. Das Umlaufgut gelangt nun, wenigstens zum grössten Teile, durch den ringförmigen Raum 13 in den ersten an die Expansionsdüse 2 anschliessenden Teil des Gasstrahles. Der zweite, schon mit Umlaufgut beladene Teil des Strahles erfasst noch zusätzlich Rohgut aus dem Raum 14. Der Zufluss von Rohgut durch die Schurre regelt sich selbst-
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tätig nach Massgabe des entnommenen Rohgutes.
Die Füllung des inneren Rohgutraumes 14 ist durch den je nach Art des Rohgutes verschiedenen Schüttwinkel bestimmt. Je nach Art des Rohgutes ist der Schüttwinkel mehr oder weniger gross. Der Teil von Umlaufgut, welcher auf das Rohgut fällt, kann, soweit dies die Durchsickerung zulässt, vermengt mit dem Rohgut in den zweiten Teil des arbeitenden
Gasstrahles gelangen. Was nicht durchsickern kann, überbodet, wie durch den Pfeil 31 angedeutet ist, in den Umlaufraum 13. Es ist aber durch Versuche erwiesen, dass der weitaus grösste Teil der Umlaufgutmenge längs des Mantels 1 unmittelbar in dem Umlaufraum 13 gelangt.
Das eigentliche Mischrohr 4 könnte auch in an sich bekannter Weise axial verschiebbar ausgeführt sein, und man sieht, dass bei der beschriebenen Ausführungsform eine Verstellung des Mischrohres 4 lediglich auf die Aufnahme von Rohgut einen Einfluss ausüben kann, während die Aufnahme des Umlaufgutes, wie es sein muss, unbeeinflusst bleibt. Bei derartigen Zerkleinerern bisher bekanntgewordener Bauart kann aus den Beobachtungen hinsichtlich der Abnutzung des Mischrohres geschlossen werden, dass das Gut ungleichmässig über den Umfang des Mischrohres verteilt in dieses aufgenommen wird. Dies ist erklärlich, da ja die Verstellung von Rohgut und Umlaufgut infolge des einseitigen Rohguteintrittes nicht zentrisch symmetrisch sein kann.
Wenn aber das Umlaufgut wenigstens in der Hauptsache dem Gasstrahl in zentrisch symmetrischer Weise zugeführt wird, so ist eine entsprechend gleichmässige Beladung des Gasstrahles gewährleistet ; denn in der Regel bildet die Beladung mit Umlaufgut gegenüber der Aufnahme von Rohgut ein zehn-bis fünfzigfaches, also den ausschlaggebenden Teil. Mit einer gleichmässig verteilten Beladung des Strahles ist nun aber auch eine gleichmässig verteilte Abnutzung des Mischrohres und daher eine längere Lebensdauer desselben verbunden.
Bei der Ausführungsform nach Fig. 2 wird das anfallende Umlaufgut in einem Trichter 11 gesammelt und an den Arbeitsstrahl bei dessen Einlauf in das Mischrohr 4 zUlückgeleitet. DOlt ist die Stelle, welche für die Aufnahme von Gut in den Arbeitsstrahl besonders bevorzugt ist, wie dies Beobachtungen erwiesen haben. Wenn also viel Umlaufgut anfällt, so wird es von dem Arbeitsstrahl in erster Linie aufgenommen, während die Aufnahme von Rohgut an dieser Stelle beeinträchtigt wird.
(Im Falle von Fig. 1 liegen die Verhältnisse beim Einlauf in das eigentliche Mischrohr 4 anders, weil durch die vorausgegangene
Aufnahme von Umlaufgut aus dem ringförmigen Kanal 13 der Arbeitsstrahl schon stark beladen und dessen Geschwindigkeit verzögert ist. ) Es können noch Öffnungen 12 in dem Trichter 11 vorgesehen werden, durch welche auch ein Teil von Umlaufgut auf die Rohgutanhäufung fällt und daher auf dem Wege der Durchsickerung ebenfalls in den Arbeitsstrahl gelangen kann. Die gegenseitige Höhe der
Einlaufkante des Mischrohres 4 und des Auslaufendes des Trichters 11 kann selbstverständlich im einen oder andern Sinne von der in der Zeichnung gezeigten abweichen.
Fig. 3 enthält bezüglich Sichtervorrichtung und Einlaufstutzen die gleichen Bezeichnungen wie
Fig. 1. Bei dieser Ausführungsform ist ein Verbindungsrohr 10 vorgesehen, welches den Raum über der Ansammlung von Umlaufgut mit dem Arbeitsstrahl bei dessen Einlauf in das Mischrohr 4 verbindet.
An dieser Figur soll das grundsätzliche der durch eine derartige Verbindungsleitung erreichbaren Regelung gezeigt werden. Solange die Schichthöhe des Umlaufgutes das obere Ende der Leitung 10 nicht erreicht, fliesst kein Umlaufgut durch die Leitung 10 zurück. In der Regel bildet sich zwar infolge der Saugwirkung des Arbeitsstrahles eine Zirkulation von Luft, und da diese Luft natürlich immer mit etwas Umlaufgut beladen ist, so ist damit auch ein gewisser geringer Rückfluss von Umlaufgut verbunden.
Ein eigentlicher in Betracht kommender Rückfluss von Umlaufgut durch diese Verbindungsleitung erfolgt aber erst, wenn die Ansammlung des Umlaufgutes die obere Mündung der Leitung 10 erreicht und wenigstens teilweise überdeckt. Die primäre regelnde Wirkung einer so angeordneten Verbindungsleitung ist ohne weiteres klar. Mit der schon erwähnten Luftzirkulation ist aber noch eine zusätzliche sekundäre Regel- wirkung verbunden. Bei tiefem Stande der Ansammlung des Umlaufgutes bewirkt die durch die Ver- bindungsleitung erleichterte Zuführung von Luft in die Gutansammlung eine Auflockerung des Gutes und damit eine Erleichterung der Aufnahme von Rohgut. (Diese Wirkung ist allgemein bekannt, z.
B.
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zirkulation und die Aufnahme von Rohgut wird daher nicht nur wegen des an dieser Stelle zurück- fliessenden Umlaufgutes in primärer Weise vermindert, sondern die nun beeinträchtigte Auflockerung des Rohgutes bedingt auch in sekundärer Weise noch eine Verminderung der Rohgutaufnahme. Die konstruktive Ausbildung einer solchen Rückleitung kann die verschiedensten Formen annehmen.
In Fig. 4 ist die zusätzliche Regelverbindung gezeigt in Kombination mit einer Ausführungsform entsprechend Fig. 1. Die zusätzliche Verbindungsleitung besteht hier aus einem das Mischrohr 4 um- gebenden Mantel 18, an welchem mehrere Kanäle 19 angeschlossen sind.
In Fig. 5 ist im allgemeinen die umgekehrte Anordnung von Fig. 1 und 4 gezeigt. Der Sammel- raum 22 für das Umlaufgut ist innen, gebildet durch den trichterförmigen Mantel 24. Der Sammelraum für das Rohgut ist mit 20 bezeichnet. 21 ist der erste Teil des Mischrohres. Eine zusätzliche Verbindungsleitung wird durch den ringförmigen Kanal 23 zwischen dem Mantel 25 und dem Trichter 24 gebildet.
Das Umlaufgut bildet eine Ansammlung 22 in dem Trichter 24 und es gelangt von hier unmittelbar vor den Einlauf des eigentlichen Mischrohres 4. Der zusätzliche ringförmige Rückleitungskanal 23
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mündet oben über der Ansammlung 22 des Umlaufgutes und unten beim Einlauf des Arbeitsstrahles in den ersten Mischrohrteil 21. Es kann sich nun die bei Fig. 3 grundsätzlich erklärte Regelwirkung abspielen, wenn die Ansammlung 22 des Umlaufgutes höher steigt und den oberen Einlauf in den zusätzlichen ringförmigen Rückführungskanal 23 erreicht.
Nach Angabe des Erfinders haben eingehende Versuche die Wirksamkeit der beschriebenen Mass- nahmen erwiesen. Bei Versuchen mit derartigen Zerkleinerern bisher bekannter Bauartwar die Beobachtung besonders lehrreich, dass bei Einstellung der Sichterschaufeln auf einen grösseren Winkel gegenüber dem Radius, was verstärkte Rotation der Staubluft zur Folge hat und demgemäss den Austrag von feinerem Staub bewirken sollte, nach einer gewissen Zeit statt feinerem gröberer Staub ausgetragen wurde, weil eben die vermehrte Menge anfallenden Umlaufgutes nicht mehr in den Mahlprozess zurückgeführt werden konnte. Mit der Anwendung der erfindungsgemässen Massnahmen wird ein vollständig gesetzmässiges Verhalten des Zerkleinerers hinsichtlich der Verstellung der'Sichtervorriehtung erreicht.
Die Erfindung ist in keiner Weise auf die dargestellten Ausführungsformen beschränkt. Es kann beispielsweise eine andere Sichterkonstruktion mit dem Zerkleinerer kombiniert sein. Die Rückführung von Umlaufgut in den Arbeitsstrahl könnte z. B. auch durch einen Kanal erfolgen, der ausserhalb des Gehäuses des Zerkleinerers verlegt ist. Dessen Ausmündung könnte beispielsweise in der Nähe des engsten Querschnittes der Expansionsdüse zu dieser gleichachsig angeordnet sein. Ferner kann zwei-oder mehrfacher Rohguteintrag und damit Speisung aus mehreren Bunkern vorgesehen werden.
PATENT-ANSPRÜCHE :
1. Prallzerkleinerer, bei welchem ein verdichtetes gasförmiges Mittel in einer Düse expandiert, Rohgut und von einer Sichtervorrichtung abgewiesenes, noch zu grobes Umlaufgut erfasst und durch ein Mischrohr gegen einen Prallkörper schleudert, gekennzeichnet durch Kanäle oder dgl. (10, 11, 13, 18, 19, 22, 23), durch welche wenigstens ein Teil des anfallenden Umlaufgutes gesondert vom Rohgut bis an den gutaufnehmenden Arbeitsstrahl zurückfliessen kann.
2. Prallzerkleinerer nach Anspruch1, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens ein Teil des Umlaufgutes gesondert vom Rohgut an den unmittelbar an die Expansionsdüse (2) anschliessenden Teil des Arbeitsstrahles zurückgeleitet wird (Fig. 1, 4).
3. Prallzerkleinerer nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, dass ein Raum (14) zur Aufnahme des zufliessenden Rohgutes von einem Raum (13) umgeben ist, der zur vom Rohgut gesonderten Rückführung wenigstens des hauptsächlichsten Teiles des Umlaufgutes bis an den gutaufnehmenden Arbeitsstrahl dient und wobei die Trennungswand zwischen den beiden Räumen in der Strahlnähe z. B. düsenartig ausgebildet ist, um als erster Mischrohrteil (16) wirken zu können (Fig. 1, 4).
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Impact crushers are known in which the raw material flows into a compressed air stream or a steam or gas jet while avoiding special feed devices. With these grinders, an automatic regulation of the inflow of raw material can occur due to the effect of the insufficiently comminuted ground material of the so-called circulating material rejected by a classifier, if this piles up on the raw material accumulation and thereby inhibits the further flow of raw material or through the raw material seeps and is caught again by the working air or gas jet.
However, it has been shown that, particularly when processing relatively fine raw material, the self-regulation no longer or at least insufficiently takes place. The circulating goods cannot seep through the raw goods and do not get into the area of the working jet, which consequently primarily only picks up raw goods. Then the accumulation of the circulating material increases and finally the effect of the downstream sifter is impaired and too coarse dust is discharged. If it can also succeed under certain circumstances, by raising or lowering the mixing tube mouth and by influencing the inflow in the.
Inlet chute, for example by means of brake pins, to cope with the difficulty, this does not mean a really useful solution to the task, because the flow properties of the raw material can constantly change, even with materials of the same type, primarily depending on the humidity. This can even apply to the same bunker filling for the different layers of the same. It is therefore difficult to achieve such a coordination that with certainty eliminates the risk of overfilling or, on the other hand, of the shredder running idle.
The invention is intended to create a safe self-regulation which allows the inlet conditions of the raw material in the shredder to be eased as much as possible, so that even under the worst conditions they are sufficient to prevent the shredder from running empty. On the other hand, however, overfilling during operation should be avoided even with the best inflow conditions.
The invention consists in that channels or the like are provided, through which at least part of the returned material falling out of the sifter or, in the terminology of the present description, circulating material from the raw material can flow back separately to the material-absorbing working jet. As a result, for at least some of the circulating material, the flow back into the working jet is made independent of the condition of the rest of the accumulation of material surrounding the working jet, in particular also of the properties of the raw material to be processed (fine grain, moisture).
It is advantageous to return at least part of the circulating material to the part of the working jet that is directly adjacent to the expansion nozzle. What is achieved thereby is that this circulating product primarily loads the gas jet after it has left the expansion nozzle and thereby influences the intake of raw material in a regulating sense, depending on the amount of circulating product that has entered the gas stream. The constructive implementation of this idea turns out to be particularly advantageous if for the reception of the raw material and for the accumulation and for the return of the circulating material, by and large, spaces arranged coaxially to the nozzle axis are provided.
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The partition wall of the two rooms is designed like a nozzle at the point of passage of the gas jet as an auxiliary mixing tube or mixing tube part.
However, the circulating material can also be returned to the working jet when it flows into the mixing tube. Here, too, a regulating effect is to be expected, since experience has shown that material is picked up to a particularly high degree at the point at which the working jet joins the mixing tube. So if at this point z. B. flows in a lot of circulating goods, then of course this affects the intake of raw goods. The constructive implementation of this idea also leads to a particularly advantageous form if for the reception of the raw material and for the collection and return of the circulating material to the nozzle axis, largely coaxial spaces are provided and if the partition wall between these spaces at the passage point of the gas jet like a nozzle as an auxiliary mixing pipe or
Mixing tube part is formed.
The upper mouth of the return line for the circulating goods can be arranged in such a way that it is exposed when the accumulation of the circulating goods is low, so that there is no backflow from the accumulation of the circulating goods. A backflow from the accumulation of the circulating material only occurs when the level of accumulation reaches the upper mouth of the connection line and covers it to a certain extent. This results in a pronounced control effect, which is described in detail in the special part of the description.
A return line, the upper mouth of which is arranged in the space above the accumulation of circulating material, can advantageously be combined with the previously characterized embodiments in which one of the raw material. Separate return of circulating goods to the working beam takes place continuously. This particular return line then takes on the character of an additional control device.
The drawing shows in Fig. 1 a section through an impact crusher, in the interior of which a special space (inner space) is provided for receiving the raw material, which is surrounded by an annular space, which serves for the separate return of the circulating material to the gas jet and where the The partition wall of the two rooms is formed in the vicinity of the jet as the first part of the mixing tube. Fig. 2 shows a partial section of an impact crusher, in which a funnel surrounding the mixing tube is provided as an inner space for the return of the main part of the circulating material into the working jet and in which the separate backflow of the circulating material to the working jet takes place when it flows into the mixing tube .
Fig. 3 shows a section through an impact crusher, in which the main thing is the return of the circulating material into the working jet in the previously known manner while being mixed with raw material, but with one of the space above the accumulation of the circulating material as a control element is provided leading to the inlet end of the mixing pipe. 4 and 5 show the use of such a connecting line as an additional control element in embodiments with collecting spaces for the circulating goods, through which there is already a return of circulating goods separate from the raw material into the working jet.
The following designations are common to all figures:. ? means the housing, 2 the expansion nozzle, 3 the inlet chute for the raw material, 4 the mixing tube (in FIGS. 1, 4 and 5 its actual or second part).
In Fig. 1, 5 is a baffle, 6 are oblique to the radius, possibly also curved blades, 7 is a funnel, 8 is the outlet nozzle for the dust air mixture exiting, 9 are connecting slots between the upper and lower sifter rooms, 15 is the one in the essential conical jacket of the inner raw material space 14. The annular space for the circulating material is denoted by 13 (it is only interrupted on a small part by the inlet chute: 3). The lowermost part of the jacket 15 contains the first part 16 of the mixing tube which is coaxial with the expansion nozzle 2 (which can be configured like a nozzle).
The action of the shredder is as follows:
The air emerging from the nozzle 2 - it can also be a gas or a steam - hurls the detected material (raw material and circulating material) through the actual mixing tube 4 (second mixing tube part) against the impact body 5. Even before it enters the mixing tube 4 and In this, too, the work of crushing takes place through impact and mutual friction. Apart from the still very coarse parts, which are thrown back downward by the impact body 5, the material flows off sideways with the air stream guided through the sifter blades 6. As a result of the inclined position of the blades 6, a rotation is generated, which causes excessively coarse material to flow back essentially, as indicated by the arrows 30, along the lateral surface 1 into the circulation space 13.
Any excessively coarse material that is still entrained is subject to a repeated visual effect in the funnel 7, since the rotational movement of the air still prevails here. In addition, there is also a visual effect as a result of the changes in the direction of the flow before entering the nozzle 8. The material rejected in this second classifying space flows back through the slots 9 into the first classifying space. The circulating material now passes, at least for the most part, through the annular space 13 into the first part of the gas jet that adjoins the expansion nozzle 2. The second part of the beam, which is already loaded with circulating material, also collects raw material from room 14. The inflow of raw material through the chute regulates itself.
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active according to the raw material removed.
The filling of the inner raw material space 14 is determined by the angle of repose, which varies depending on the type of raw material. Depending on the type of raw material, the angle of repose is more or less large. The part of circulating goods that fall on the raw goods can, as far as the seepage allows, mixed with the raw goods in the second part of the working
Get gas jet. What cannot seep through, over-floor, as indicated by the arrow 31, into the circulation space 13. However, it has been proven by tests that the vast majority of the amount of material to be circulated along the jacket 1 reaches the circulation space 13 directly.
The actual mixing tube 4 could also be designed to be axially displaceable in a manner known per se, and it can be seen that in the embodiment described, an adjustment of the mixing tube 4 can only have an influence on the intake of raw material, while the intake of the circulating material is as it is must remain unaffected. In the case of such grinders of a type that has become known up to now, observations regarding the wear and tear of the mixing tube can be used to conclude that the material is received into the mixing tube in an unevenly distributed manner over the circumference of the mixing tube. This can be explained since the adjustment of raw goods and circulating goods cannot be centrically symmetrical as a result of the unilateral raw goods entry.
However, if the circulating material is at least mainly fed to the gas jet in a centrally symmetrical manner, a correspondingly uniform loading of the gas jet is ensured; because, as a rule, the load with circulating goods is ten to fifty times as much as the intake of raw goods, i.e. the decisive factor. With an evenly distributed loading of the jet, however, there is now also an evenly distributed wear and tear on the mixing tube and therefore a longer service life of the same.
In the embodiment according to FIG. 2, the circulating material is collected in a funnel 11 and directed back to the working jet when it enters the mixing tube 4. DOlt is the point which is particularly preferred for the inclusion of material in the working beam, as observations have shown. So if there is a lot of circulating material, it is primarily picked up by the working beam, while the picking up of raw material is impaired at this point.
(In the case of FIG. 1, the conditions at the inlet into the actual mixing tube 4 are different because of the preceding
Receipt of circulating material from the annular channel 13, the working jet is already heavily loaded and its speed is delayed. Openings 12 can also be provided in the funnel 11, through which a part of the circulating material also falls onto the accumulation of raw material and can therefore also get into the working jet by way of seepage. The mutual amount of
The inlet edge of the mixing tube 4 and the outlet end of the funnel 11 can of course differ in one sense or the other from that shown in the drawing.
3 contains the same designations as with regard to the classifier device and the inlet connection
1. In this embodiment, a connecting pipe 10 is provided which connects the space above the accumulation of circulating material with the working jet as it enters the mixing pipe 4.
This figure is intended to show the basic principles of the regulation that can be achieved by such a connecting line. As long as the layer height of the circulating product does not reach the upper end of the line 10, no circulating product will flow back through the line 10. As a rule, as a result of the suction effect of the working jet, air circulates, and since this air is of course always loaded with some circulating material, a certain low backflow of circulating material is associated with it.
However, an actual return flow of circulating goods through this connecting line only takes place when the accumulation of circulating goods reaches the upper mouth of the line 10 and at least partially covers it. The primary regulating effect of a connecting line arranged in this way is readily apparent. The air circulation already mentioned, however, has an additional secondary control effect. If the accumulation of the circulating goods is low, the supply of air into the accumulation of goods, which is facilitated by the connecting line, causes the goods to loosen up and thus facilitate the intake of raw goods. (This effect is well known, e.g.
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Circulation and the intake of raw material are therefore not only primarily reduced because of the circulating material flowing back at this point, but the now impaired loosening of the raw material also causes a secondary reduction in raw material intake. The design of such a return line can take a wide variety of forms.
In FIG. 4 the additional control connection is shown in combination with an embodiment according to FIG. 1. The additional connection line here consists of a jacket 18 surrounding the mixing tube 4, to which several channels 19 are connected.
Referring to Fig. 5, the generally reversed arrangement of Figs. 1 and 4 is shown. The collecting space 22 for the circulating goods is on the inside, formed by the funnel-shaped jacket 24. The collecting space for the raw material is denoted by 20. 21 is the first part of the mixing tube. An additional connecting line is formed by the annular channel 23 between the jacket 25 and the funnel 24.
The circulating material forms an accumulation 22 in the funnel 24 and it arrives from here directly in front of the inlet of the actual mixing tube 4. The additional annular return duct 23
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opens up above the accumulation 22 of the circulating material and below at the inlet of the working jet into the first mixing tube part 21. The control effect explained in principle in FIG. 3 can now take place when the accumulation 22 of the circulating material rises higher and the upper inlet into the additional annular one Return channel 23 reached.
According to the inventor, detailed tests have proven the effectiveness of the measures described. In experiments with such shredders of previously known design, the observation was particularly instructive that setting the sifter blades to a larger angle compared to the radius, which results in increased rotation of the dusty air and accordingly should effect the discharge of finer dust, after a certain time instead of finer ones Coarser dust was discharged because the increased amount of circulating material could no longer be returned to the grinding process. With the application of the measures according to the invention, a completely lawful behavior of the shredder with regard to the adjustment of the sifter device is achieved.
The invention is in no way restricted to the embodiments shown. For example, another sifter construction can be combined with the shredder. The return of circulating material in the working beam could, for. B. also be done through a channel that is laid outside the housing of the shredder. Its mouth could, for example, be arranged in the vicinity of the narrowest cross section of the expansion nozzle coaxially to this. Furthermore, two or more raw material entries and thus feeding from several bunkers can be provided.
PATENT CLAIMS:
1. Impact shredder, in which a compressed gaseous agent expands in a nozzle, raw material and still too coarse circulating material that is rejected by a classifier is captured and thrown through a mixing tube against an impact body, characterized by channels or the like. (10, 11, 13, 18 , 19, 22, 23), through which at least part of the circulating material can flow back separately from the raw material to the working jet that is receiving the material.
2. Impact crusher according to claim 1, characterized in that at least a part of the circulating material is returned separately from the raw material to the part of the working jet directly following the expansion nozzle (2) (Fig. 1, 4).
3. Impact crusher according to claims 1 and 2, characterized in that a space (14) for receiving the inflowing raw material is surrounded by a space (13) which is used to return at least the main part of the circulating material to the material-absorbing working jet, separate from the raw material serves and wherein the partition between the two rooms in the vicinity of the beam z. B. is designed like a nozzle in order to act as a first mixing tube part (16) (Fig. 1, 4).