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Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Gewinnung von Leichtölen aus den Destillationsgasen von aussenbeheizten Retorten- oder Kammeröfen, insbesondere von solchen
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werden. Die Erfindung besteht darin. dass die Teerölkondensate der tieferen Gaskühlstufen. gegebenenfalls die in nachgeschaltenen Stoss- oder Schleuder- Teerabscheidern erhaltenen öligen Kondensate mit hohem Leichtölgehalt dem Waschöl. das dem Abtreibapparat der Anlage zur Gewinnung der Leichtöle aus dem Gas zugeführt wird, zugesetzt werden. Durch diese (twin- nungsart werden die günstigen Eigenschaften der Leichtole ausgenutzt und die unmittelbare Verwertung im Betrieb ermöglicht.
Die Zeichnung veranschaulicht schematisch eine zur Durchführung des Verfahrens gemäss. der Erfindung geeignete Anlage im Aufriss.
Es bezeichnet 1 die Kammer eines liegenden Koksofens, die durch die Tür 9 ahge-
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Ofen decke 4 befindet sich der übliche freie Gassammelraum 5. Dieser steht durch ein Steigrohr 6 mit der Ofenvorlage 7 in absperrbarer Verbindung.
In der Ofendecke 4 befindet sich über die ganze Kammerlänge verteilt eine Reihe von rohrförmigen Einsatzkörpern 8, in welche
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Ofendecke verlegten Gassammelleitung 11, die unter Zwischenschaltung einer Absperrvorrichtung in eine zweite, ebenfalls über die ganze Ofenbatterie reichende Vorlage 12 mÜndet. Die beiden Vorlagen 7, 12 stehen durch die Wirkung von Gassaugern unter bestimmtem, das Absangen der Gase aus den Öfen bewirkenden Unterdruck, u. zw. die Vorlage 7 unter einem der Atmosphäre sehr nahe kommenden Unterdruck, dagegen die Vorlage 12 im allgemeinen unter einem verhältnismässig starken Unterdruck, der bis zur Höhe von -200 mm WS gehen kann.
Durch die vorstehend beschriebenen Einrichtungen wird ermöglicht, aus der Koksofenkammer 1 zwei verschiedene Arten von Destillationsgasen abzuführen, sei es gleichzeitig nebeneinander, sei es in verschiedenen Destillaitonsstadien nacheinander. Dabei wird im all-
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tungen zwischen die Absaugrohre 9 und die Vorlage 12 variiert werden kann.
Die weitere Verarbeitung der in den beiden Vorlagen 7 und 12 gesammelten Destillationsgase gestaltet sich wie folgt :
Die Destillationsgase der Vorlage 7, welche für das Verfahren der Erfindung nur eine geringere Bedeutung haben, werden durch eine Rohrleitung 18 einer Kühleranlage zugeleitet, die etwa aus zwei oder mehreren hintereinandergeschalteten Wasserröhrenkühlern 14 bestehen kann. um hierin in üblicher Weise bis auf gewöhnliche Temperatur herabgekühlt zu werden.
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durcheinenGassauger16inbeliebigeweitereVorrichtungenzuihrerAufarbeitunggeleitet. Die l) ei der Kühlung dieser Gase in@ der Anlage 14 abgeschiedenen Kondensate, d. h.
Teer und Ammomakwasser. werden durch die Rohrleitungen 17 und 18 abgeführt und in sl) äter zu beschreibender Weise weiter behandelt.
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Ausbildung auch die in der Ofendecke 4 befindlichen Rohrkörper 8, mit wässerigem. vom Teer geschiedenen Kondensat in warmem Zustande durchgespült werden. Diese Durchspülung wird, wie im Zeichnungsbeispiel dargestellt, zweckmässig auch auf die andere Vorlage 7 miterstreckt.
Zu diesem Zweck werden durch Rohrleitungen 19, 20, 21 aus den beiden Vorlagen 7. 12 die darin aufgesammelten flüssigen Kondensate, die ein Gemisch von Teer und Ammoniakwasser darstellen und teils durch Luftkühlung aus den Gasen abgeschieden. teils
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lauf, 35 in einen zweiten Behälter 26 übergeführt, von wo es mittels der Pumpe. 37 und den Leitungen 28-32 den zu spülenden Teilen zugeführt wird.
Aus der Vorlage 4. 3 werden die hier gesammelten, durch Innenabsaugung aus der Kohle 3 gewonnenen Destillationsgase durch eine Rohrleitung 33 einer Kühleranlage zugeführt. die nach der Zeichnung aus zwei hintereinandergeschalteten Wasserröhrenkühlern 34, 35 od. dgl. besteht. Das Gas tritt aus dem ersten Kühler 34 durch die Verhindungsleitung 36 in den Kühler 35 über und verlässt den letzteren durch die Leitung 37. Das erforderliche Kühl-
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wirkende Vorrichtung 44 überführt, die z. B. ein mit Siebboden und darauf ruhenden Fiill- korpern. wie lose geschütteten Ringen, ausgesetzter Turm sein kann.
Aus letzterem wird das Gas durch Rohrleitungen -12, 43 mittels des Gassaugers 44 abgesaugt und den weiteren Teilen der Anlage zugeleitet. Unmittelbar hinter dem Gassauger 44 ist noch ein besonderer Kondensatabscheider 45 in den Gasweg eingebaut. der beispielsweise eine Prallplatte 46 lind einen seinen Unterteil bildenden Sammeltopf 47 enthält und die Aufgabe hat. teils die im Gassauger 44 durch Schleuderwirkung aus dem Gase abgeschiedenen Kondensate zu sammeln. teils selbst die vom Gasstrom schwebend mitgeführten Kondensate durch Prallwirkung auszuscheiden. Die Vorrichtung 45 kann auch durch einen Pelouze-Apparat ersetzt werden.
Jeder der Gaskühler 34. B5 besitzt einen besonderen Tiefbehälter 48 bzw. 49. In den
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wasser. durch die Rohre 50 bzw. 51 fliessen. Ebenso besitzt der Stossscheider 41 einen besonderen Sammelbehälter 52 zur Aufnahme der in 41 aus dem Gase ausgeschiedenen TeerSie. die durch das Rohr 53 zufliessen. In den Behälter 5. 3 wird ausserdem mittels des Rohres 54
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wirken nicht nur als Sammelbehälter, sondern auch als Seheidevorrichtungen für die in sie fliessenden Kondensatgemische aus wässerigen und öligen Anteilen.
Die Übereinanderschichtung der wässerigen und öligen Anteile ist wegen der veränderlichen Natur der erhältlichen TeerSie im Betriebe unbestimmt und unter Umständen für die einzelnen Bellälter verschieden. Es
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meistens ist das letztere der Fall. Um nach Belieben aus den Behältern stets das jeweils ge- wünschte Erzeugnis, d. h. entweder Ammoniakwasser oder Teeröle, abnehmen zu können, wird jeder Behälter 48. 49 mit je einer unten liegenden Abzapfstelle 56 ausgestattet. Die oberen Abzapfungen 55 stehen mit einer waagerechten Sammelleitung 57 unter Zwischenschaltung von Dreiweghähnen 58 und die unteren Abzapfungen 56 durch eine gleichartige waagerechte Sammelleitung 59 unter Zwischenschaltung von Dreiweghähnen 60 in Verbindung.
Ferner
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kühlers 34. nimmt auch mittels der Leitung 18 die teerigen und wässerigen Kondensate der Gaskühlanlage 44 auf. die mit der Vorlage 7 in Verbindung stellt. Die Menge der ans diesem Gasanteil abgeschiedenen Kondensate ist im Verhältnis zu der aus dem andern Gasanteil (der durch die Vorlage 12 strömt) abgeschiedenen Kondensatmenge gering ;
ausserdem ist ihre Beschaffenheit hinsichtlich der teerigem und der wässerigen Anteile von der Konden- satbeschaffenheit der Kühlstufe 34 höchster Temperatur der letztgenannten Gase nicht sehr
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abgangsleitung 13 der Vorlage 7 und der Gasabgangsleitung der Vorlage 4. 3 sowie eine gleichartige Verbindungsleitung 65 zwischen der Gasabgangsleitung 15, die von der Kühleranlage 14 nach dem Gassauger 16 führt, und der nach dem Gassauger 44 hinführenden Gasleitung 43 vorgesehen. Hiebei müssen Absperrvorrichtungen 66 in die Leitungen 43 und 64 und Absperrvorrichtungen 67 in die Leitungen 15 und 65 eingefügt werden.
Die Vorrichtungen U6 und 67 ermöglichen es, einen verstellbaren Drosselwiderstand zur Regelung des Absaugung- druckes zu schaffen. Durch die Vprbindungsleitungen 64 und 65 ist es möglich, die in der Vorlage 7 gesammelten Gase entweder unmittelbar hinter dieser Vorlage oder hinter dem
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absaugung einzuführen und mit den letzteren gemeinsam weiter zu verarbeiten. In beiden Fällen wird der Gassauger 16 unnötig bzw. er kann ausser Betrieb gesetzt werden. da dann der Gassauger 44 allein die Beförderung der gesamten DestilIationsgase übernimmt.
Die Weiterbehandlung des von dem Gassauger 44 durch die Seheidevorrichtllng 45 gedrücken Gases ist die folgende :
Zunächst durchzieht das Gas zwei (oder mehr) hintereinander geschaltete Waschtürme 68, 69. in denen sein restlicher Ammoniakgehalt mit Wasser ausgewaschen wird. Der zweite Wasehturm 69. aus dem das Gas oben durch die Abzugsleitung 70 wegzieht, wird hier mittels des Zulaufs 71 durch Frischwasser berieselt. Das im Turm 69 gebildete schwache Ammoniakwasser wird unten durch die Abzugleitung 72 nach dem Sammelbehälter 48 des Kühlers 8-1 geleitet und mischt sich hier mit dem in ihm aufgesammelten Ammoniakwasser von ähnlicher Beschaffenheit. das aus den Kondensaten der Kühler 34 und 14 stammt.
Der erste Wasch-
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Zulaufleitung 73 und die Hubpumpe 74 berieselt. Die Saugleitung 75 der Pumpe 74 ist so an den Behälter 48 angeschlossen, dass sie das Ammoniakwasser nach Belieben, je nachdem, ob es darin die Ober-oder Unterschicht bildet, aus einer oberen oder unteren Anzapfstelle 76 bzw. 77 entnehmen kann. in derselben Weise. wie dies oben für die Abzugsleitungen 5ì'
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fliesst durch die Leitung/8 In einen Behälter 79 ab. In diesen wird auch durch die Pumpe 63 das ähnlich starke Ammoniakwasser, das im Behälter 49 des letzten Kühlers.
35 von tiefster Temperatur gesammelt worden ist (oder gegebenenfalls beim Vorhandensein einer grösseren Anzahl von Gaskühlern auch Ammoniakwasser aus einem vorhergehenden Kühler) hineingeführt.
Das im Behälter 79 gesammelte Ammoniakstarkwasser wird durch die Pumpe 80 entnommen und irgendeiner Verwendungs- oder Aufarbeitungsstelle zugeführt.
Das aus dem letzten Ammoniakwascher 69 durch die Leitung/'0 abgeführte Gas wird nunmehr zwei oder auch mehr hintereinander geschalteten Waschtürmen 81, 82 zugeführt, die zur Auswaschung seines Leichtölgehalts mittels Waschöl bestimmt sind. Zu diesen Wasch-
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Hilfe die Leichtölauswaschung in der von den gewöhnlichen Benzolgewinnungsanlagen her hekannten und üblichen Weise im Gegenstrom erfolgt. Der letzte Behälter 85 enthält demgemäss das ganze frische Waschöl, das mittets der Pumpe 86 und der Steigleitung 87 auf den letzten Waschturm 82 gefördert wird.
Das hierin angereicherte Waschöl fliesst durch die Leitung 88 in den Behälter 84 ab und wird aus diesem durch die Pumpe 89 und die Steigleitung 90 auf den ersten Waschturm 81 befördert. Aus diesem fliesst das gesättigte Wasehöl durch die Leitung 91 in den Behälter 83 ah, um nunmehr der Abtreibanlage zugeführt zu werden. Dies geschieht mittels der Saugleitung 92 und Pumpe 93, die das gesättigte Waschöl durch einen mit Dampf indirekt beheizten Ölerhitzer 94 in die Abtreibkolonne 95 befördert.
Am Fuss der
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Kolonne 95 fliesst das abgetriebene Waschöl in erhitztem Zustande durch Leitung M In eine beispielsweise als Berieselungskühler ausgebildete Kühlanlage 97 ab, um hierin auf gewöhnliche Temperatur zurückgekühlt zu werden, und gelangt durch die Abflussleitung 98 in den Be- hälter 85 für frisches Waschöl zurück. Eine von 98 abzweigende Leitung 99 ermöglicht es, einen Teil des rückgekühlten Waschöls, wenn er sich im Betriebe als überschüssig erweist. in den Sammelbehälter 100 abzuführen.
Die in der Destillierkolonne 95 unter Zuhilfenahme
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Kühler 102 ab, aus dessen ein Sammel- und Scheidegefäss bildendem Bodenteil lu3 einer- seits die gewonnenen Leichtöle durch die Abflussleitung 104 in einen SammelbehHlter 10. 3
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wird. Von den leichtest siedenden Kohlenwasserstoffen des behandelten Gases, die durch las. zirkulierende Waschöl mitahsorbiert werden, bleibt ein Teil bei der Kühlung in dem Kühler 102 unverdichtet und entweicht aus dessen Destillatsammelgefäss 103 als Gas durch die Ent) uftunns- leitung 1. 28.
Um diese Kohlenwasserstoffe von hohem Heiz-und Leichtwert wiederzugewinnen und nutzbar zu machen, wird die Leitung 128 an die Saugseite des Gassaugers 44 angeschlossen, beispielsweise indem sie mit der Gasleitung 65 verbunden wird, die in die Sangleitung 43 des Gassaugers einmündet.
Die öligen Kondensate, die in den Behältern 48, 49. 52 gewonnen worden sind. haben zufolge der fraktionierten Behandlung des Destillationsgases sehr verschiedene Beschaffenheit. insbesondere hinsichtlich ihres Gehalts an Leichtölen und an höher siedenden Teerölen. Wegen dieser Unterschiede bietet die fraktionierte Gewinnung der Kondensate Vorteile für deren weitere Verarbeitung. Das Ölkondensat des Behälters 48 der höchsten Kühlstufe enthält etwa bis 3%. das des zweiten Behälters 49 der tiefsten Kühlstufe bis 8% und das des Behälters. 3'2
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kleineren Teil ans benzinartigen aliphatischen, zum grösseren Teil aus benzolartigen aromatischen Kohlenwasserstoffen zusammensetzt.
Auch der Charakter der höher siedenden Teer ; ile ist verschieden. In dem öligen Kondensat des Behälters 48 sind verhältnismässig mein'höher siedende Teeröle und ein grösserer Gehalt an Pechbestandteilen vorhanden. Die öligen Kondensate der Behälter 49 und 52 dagegen enthalten, wenn man von den Leichtölen absieht, hauptsächlich solche Teeröle und daneben nur so wenig Pechbestandteile, dass sie sich. nach Befreiung von den Leichtölanteilen, sehr gut als Waschöle für die Leichtölauswaschung in den Wäschern 81 und 82 eignen.
Demgemäss wird, um die letztgenannte Eigenschaft auszunutzen, beispielsweise das im Behälter 52 gesammelte Öl durch eine Pumpe 10' und eine Steig- leitung 108 in einen Hochbehälter 109 befördert, aus dem es durch eine Falleitung 110 in
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gelangt dieses aus der Gaskühlung stammende, stark benzin-und benzolhaltige und im übrigen als Waschöl sehr geeignete Teeröl in den Betrieb der Leichtölgewinnung hinein, derart, dass es von hier aus unmittelbar der Abtreibevorrichtung 95 zugeführt und hier zusammen mit dem durch die Leichtölgewinnungsanlage zirkulierenden, gesättigten Waschöl von seinem Leichtölgehalt befreit wird. Der nach der Abtreibung verbleibende Rest des zugeführten ins bleibt als Waschöl dem Leichtölgewinnungsbetrieb erhalten.
Der in die Anlage eingeführte Überschuss von Öl gelangt, wie schon gesagt, schliesslich In den Behälter 100. Auf diese Weise findet also eine fortwährende Erneuerung des in der Leichtölgewinnungsanlage benutzten Wasehöls durch die in der Gaskühlung frisch gewonnenen öligen Kondensate statt. Hiebei kann
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Abläufen 53 und 54 der Stoss- und Schleuderscheider 41, 44, 45 stammen oder es kann auch Teerölkondensat aus der letzten tiefsten Kühlstufe 35 der Gaskühlung, das in den
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der Gaskühlung auch noch Teerölkondensat aus vorhergehenden tieferen Kühlstufen hinzugenommen werden.
Um diese Mitbenutzung von Kühlerkondensat als Waschöl zu ermöglichen, wird von der Druckleitung 111 der Teerölpumpe 62 eine mit einem Absperr-und Regelorgan ausgerüstete Abzweigleitung 112 nach dem Behälter 52 hin angeschlossen. Mit Hilfe dieser Einrichtung kann die Pumpe 62 gegebenenfalls Teeröl aus dem Behälter 49 (bzw. auch ans davor liegenden Behältern) in den Behälter 52 hinüber befördern.
Das in dem Behälter 48 der höchsten Kühlstufe 34 der Gaskühlung aufgesammelte Teer- ölkondensat enthält, wie schon gesagt, einen beachtlichen Anteil an Leichtölen, ist jedoch im übrigen als Waschöl im allgemeinen nicht geeignet. Um nun dessen Leichtölgehalt zu gewinnen.
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leitung 114 einer Destillier- und Rektifizierkolonne 115 zu, die am Fuss mit einer Heizvor- richtung 116 und am Kopf mit einem Dephlegmator 117 ausgerüstet ist. Die Destillation wird
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mit niedrigem Pechgehalt dar.
Die Entfernung des Leichtölgehaltes aus dem Teerölkondensat der tiefsten Kühlstufen des Gases und der Stoss- und Schleuderscheidung braucht durchaus nicht notwendigerweise in der oben beschriebenen Weise mittels der Abtreibevorrichtung' 9J der Leichtolgewinnungsanlage zu geschehen ;
man kann auch beliebige andere, zum Abtreiben geeignete Vorrichtungen anwenden und erzielt nach dieser Vornahme dann ebenfalls ein abgetriebenes ÖL das als Waschöl für
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besteht beispielsweise in folgendem :
Man nutzt die Abtreibekolonne 115 in zeitlichem Wechsel einmal. wie es vorstehend beschrieben ist. für die Abtreibung des im Hochbehälter 113 gesammelten Teerökondensates der höchsten Gaskühlstufe und das andere Mal für die Abtreibung des im Hochbehälter 109 ge- sammelten Teerölkondensates der tiefsten Gaskühlstufe aus. Um diesen Wechsel zu ermöglichen. wird zwischen der Falleitung 110 des Hochbehälters 109 und die Falleitung des Hoch- behälters 113 eine Verbindungsleitung 123 verlegt.
In diesem Fall müssen Absperrvorrichtun-
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und leistungsfähig vorgesehen werden. um die Verarbeitung jedes der beiden Teeröle in der dafür verfügbaren beschränkten Zeit zu ermöglichen.
Die letztbeschriebene Variante des Verfahrens, wobei die Destillierkolonne 115 im Wechsel für die Abtreibung von Teerölen der höheren und der tieferen Kühlstufe des Gases mitbenutzt wird. ist mit besonderem Vorteil in dem Fall anzuwenden. wenn in der Abtreibe-
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den Stoss- und Schleuderscheidevorrichtungen 41, 44, 45 abgeschiedene leichtölhaltige Teeröl. also ohne Zumischung des aus der @iefsten Kühlstufe 35 der Gaskühlung stammenden Teeröls des Behälters 49 verarbeitet wird. In diesem Fall führt man über die Kolonne 115 im zeit-
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Bei der Verarbeitung von Teeroi aus dem Behälter 49 in der Kolonne 1. 15 wird dann der Destillationsrückstand. der durch 122 aus ihr abfliesst. für sich gesammelt und kann, wenn es gewünscht wird. als Waschöl fiir die Leichtölgewinnung verwertet werden.
Im andern Fall. wo die Kolonne das Teeröl aus dem Behälter 48 zu verarbeiten hat, wird ihr Destillations-
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welchem Destilliergut die Kolonne 115 beschickt wird, wird ihr Destillat, das im Kühler ss anfällt, als Leichtol in gleicher Art wie das im Kühler 102 anfallende Erzeugnis der Leicht- ölgewinnungsanlage venvertet.
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behandelnden Destillationsgase durch die Waschtürme 68, 69 ist kein wesentliches Erfordernis für das Verfahren. An die Stelle einer solchen indirekten Ammoniakgewinnung könnte auch eine sogenannte direkte Ammoniakgewinnung treten. In diesem Falle würden die Ammoniak-
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The invention relates to a method for obtaining light oils from the distillation gases of externally heated retort or chamber furnaces, in particular such
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will. The invention consists in this. that the tar oil condensates of the lower gas cooling stages. if necessary, the oily condensates with a high light oil content obtained in downstream impact or centrifugal tar separators, the washing oil. which is fed to the stripping apparatus of the plant for the recovery of the light oils from the gas. This type of twinning makes use of the favorable properties of light oils and enables immediate utilization in the company.
The drawing schematically illustrates one for carrying out the method according to FIG. plant suitable for the invention in elevation.
It denotes 1 the chamber of a lying coke oven, which can be seen through the door 9
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Oven ceiling 4 is the usual free gas collecting space 5. This is through a riser 6 with the furnace template 7 in lockable connection.
In the furnace roof 4 there is a row of tubular insert bodies 8 distributed over the entire length of the chamber, into which
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The gas collecting line 11 is laid on the furnace ceiling and, with the interposition of a shut-off device, opens into a second template 12, which also extends over the entire furnace battery. The two templates 7, 12 are due to the action of gas suction under certain, the extraction of the gases from the ovens causing negative pressure, u. between the original 7 under a negative pressure coming very close to the atmosphere, on the other hand the original 12 generally under a relatively strong negative pressure, which can go up to a height of -200 mm WS.
The devices described above make it possible to discharge two different types of distillation gases from the coke oven chamber 1, either at the same time next to one another, or in different stages of distillation one after the other. In general
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lines between the suction tubes 9 and the template 12 can be varied.
The further processing of the distillation gases collected in the two templates 7 and 12 is as follows:
The distillation gases of the receiver 7, which are only of minor importance for the method of the invention, are fed through a pipe 18 to a cooling system, which can consist of two or more water tube coolers 14 connected in series. to be cooled down therein in the usual manner to ordinary temperature.
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routed through a gas suction device 16 to any additional devices for its processing. The condensates separated by the cooling of these gases in the system 14, d. H.
Tar and ammomak water. are discharged through the pipes 17 and 18 and treated further in a manner to be described later.
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Training also located in the furnace ceiling 4 tubular body 8, with aqueous. condensate separated from the tar can be flushed through in a warm state. As shown in the drawing example, this flushing is expediently also extended to the other template 7.
For this purpose, the liquid condensates collected therein, which represent a mixture of tar and ammonia water and which are partly separated from the gases by air cooling, are removed from the two templates 7, 12 through pipes 19, 20, 21. part
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run, 35 transferred into a second container 26, from where it is by means of the pump. 37 and the lines 28-32 is supplied to the parts to be flushed.
From the template 4.3, the distillation gases collected here and obtained from the coal 3 by internal suction are fed through a pipe 33 to a cooler system. which, according to the drawing, consists of two water pipe coolers 34, 35 or the like connected in series. The gas passes from the first cooler 34 through the prevention line 36 into the cooler 35 and leaves the latter through the line 37. The required cooling
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acting device 44 transferred, the z. B. one with a sieve bottom and filling bodies resting on it. how loosely poured rings, exposed tower can be.
From the latter, the gas is sucked out through pipes -12, 43 by means of the gas suction device 44 and fed to the other parts of the system. Immediately behind the gas suction device 44, a special condensate separator 45 is installed in the gas path. which, for example, contains a baffle plate 46 and a collecting pot 47 forming its lower part and has the task. partly to collect the condensates separated from the gases in the gas suction device 44 by centrifugal action. partly to separate the condensates carried along by the gas flow by impact. The device 45 can also be replaced by a Pelouze apparatus.
Each of the gas coolers 34. B5 has a special deep container 48 and 49. In the
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water. flow through tubes 50 and 51, respectively. The impact separator 41 also has a special collecting container 52 for receiving the tar separated in 41 from the gas. which flow in through the pipe 53. In addition, the tube 54
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act not only as a collecting container, but also as a separating device for the condensate mixtures from aqueous and oily components flowing into them.
The layering of the watery and oily parts on top of one another is indeterminate because of the variable nature of the tar-them available in the company and, under certain circumstances, different for the individual age groups. It
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mostly the latter is the case. In order to always get the desired product from the containers at will, i. H. Either ammonia water or tar oils to be able to remove, each container 48, 49 is equipped with a respective draw-off point 56 located below. The upper taps 55 are connected to a horizontal collecting line 57 with the interposition of three-way taps 58 and the lower taps 56 by a similar horizontal collecting line 59 with the interposition of three-way taps 60.
Further
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cooler 34. also receives the tarry and watery condensates of the gas cooling system 44 by means of the line 18. which connects to template 7. The amount of condensate deposited on this gas portion is small in relation to the amount of condensate deposited from the other gas portion (which flows through the receiver 12);
In addition, their nature with regard to the tarry and the watery components of the condensate quality of the cooling stage 34 of the highest temperature of the last-mentioned gases is not very good
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outlet line 13 of template 7 and the gas outlet line of template 4.3 and a similar connecting line 65 between the gas outlet line 15, which leads from the cooler system 14 to the gas suction device 16, and the gas line 43 leading to the gas suction device 44. Shut-off devices 66 must be inserted into lines 43 and 64 and shut-off devices 67 into lines 15 and 65.
The devices U6 and 67 make it possible to create an adjustable throttle resistance to regulate the suction pressure. Through the Vprbindungslinien 64 and 65, it is possible to the gases collected in the template 7 either immediately after this template or behind the
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to introduce suction and to process it further together with the latter. In both cases, the gas suction device 16 becomes unnecessary or it can be put out of operation. since then the gas suction device 44 alone takes over the transport of the entire distillation gases.
The further treatment of the gas forced through the suction device 45 by the gas suction device 44 is as follows:
First, the gas passes through two (or more) washing towers 68, 69 connected one behind the other, in which the remaining ammonia content is washed out with water. The second washing tower 69, from which the gas is withdrawn at the top through the discharge line 70, is sprinkled with fresh water here by means of the inlet 71. The weak ammonia water formed in the tower 69 is passed at the bottom through the discharge line 72 to the collecting container 48 of the cooler 8-1 and mixes here with the ammonia water of a similar nature that has been collected in it. which comes from the condensates of the coolers 34 and 14.
The first washing
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Inlet line 73 and the lifting pump 74 are sprinkled. The suction line 75 of the pump 74 is connected to the container 48 in such a way that it can take the ammonia water from an upper or lower tap 76 or 77 as desired, depending on whether it forms the upper or lower layer therein. in the same way. as above for the drainage pipes 5ì '
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flows through the line / 8 into a container 79. The similarly strong ammonia water that is in the container 49 of the last cooler is also fed into these by the pump 63.
35 has been collected from the lowest temperature (or if necessary, if a larger number of gas coolers are present, ammonia water from a previous cooler).
The ammonia strong water collected in the container 79 is withdrawn by the pump 80 and fed to any point of use or processing.
The gas discharged from the last ammonia washer 69 through line / '0 is now fed to two or more washing towers 81, 82 connected in series, which are intended to wash out its light oil content by means of washing oil. To these washing
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Help the light oil leaching takes place in the countercurrent manner known from the usual benzene recovery plants. The last container 85 accordingly contains all of the fresh washing oil that is conveyed to the last washing tower 82 by means of the pump 86 and the riser 87.
The washing oil enriched therein flows through the line 88 into the container 84 and is conveyed therefrom by the pump 89 and the riser 90 to the first washing tower 81. From this the saturated washing oil flows through the line 91 into the container 83 ah, in order to be fed to the abortion plant. This is done by means of the suction line 92 and pump 93, which conveys the saturated washing oil through an oil heater 94 indirectly heated with steam into the stripping column 95.
At the foot of the
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In column 95, the washed-off washing oil flows in a heated state through line M into a cooling system 97 designed, for example, as a sprinkling cooler, in order to be cooled back to the usual temperature, and returns through the discharge line 98 to the container 85 for fresh washing oil. A line 99 branching off from 98 enables part of the recooled washing oil if it turns out to be excess in the company. to be discharged into the collecting container 100.
The in the distillation column 95 with the aid
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Cooler 102, from whose bottom part lu3, which forms a collecting and separating vessel, on the one hand the light oils obtained through the discharge line 104 into a collecting container 10. 3
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becomes. Of the lightest-boiling hydrocarbons of the treated gas that read through. circulating washing oil are also absorbed, a part remains uncompressed during the cooling in the cooler 102 and escapes from its distillate collecting vessel 103 as gas through the vent line 1. 28.
In order to recover and utilize these hydrocarbons of high calorific value and light value, the line 128 is connected to the suction side of the gas suction device 44, for example by being connected to the gas line 65 which opens into the gas suction pipe 43 of the gas suction device.
The oily condensates obtained in containers 48, 49, 52. have very different properties due to the fractional treatment of the distillation gas. in particular with regard to their content of light oils and higher-boiling tar oils. Because of these differences, the fractional recovery of the condensates offers advantages for their further processing. The oil condensate of the container 48 of the highest cooling stage contains about up to 3%. that of the second container 49 of the deepest cooling level up to 8% and that of the container. 3'2
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a smaller part of the gasoline-like aliphatic hydrocarbons, the larger part of benzene-like aromatic hydrocarbons.
Also the character of the higher-boiling tar; ile is different. In the oily condensate of the container 48 there are relatively higher-boiling tar oils and a greater content of pitch components. The oily condensates of the containers 49 and 52, on the other hand, if one disregards the light oils, mainly contain such tar oils and besides only so few pitch components that they can. very well suited as washing oils for washing out the light oil in the washers 81 and 82 after it has been freed from the light oil components.
Accordingly, in order to utilize the latter property, for example the oil collected in the container 52 is conveyed by a pump 10 'and a riser line 108 into an elevated tank 109, from which it is conveyed through a downcomer line 110 in
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This tar oil, which originates from the gas cooling, has a high gasoline and benzene content and is otherwise very suitable as a washing oil, enters the light oil extraction operation in such a way that it is fed from here directly to the expulsion device 95 and here together with the saturated oil circulating through the light oil extraction system Washing oil is freed from its light oil content. The remainder of the ins supplied after the abortion remains as washing oil for the light oil production company.
As already mentioned, the excess of oil introduced into the system finally ends up in the container 100. In this way, the water oil used in the light oil recovery system is continuously renewed by the oily condensates freshly obtained in the gas cooling system. Here can
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Processes 53 and 54 of the shock and centrifugal separators 41, 44, 45 originate or it can also tar oil condensate from the last deepest cooling stage 35 of the gas cooling, which is in the
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the gas cooling, tar oil condensate from previous lower cooling stages can also be added.
In order to enable this joint use of cooler condensate as washing oil, a branch line 112 equipped with a shut-off and regulating element is connected from the pressure line 111 of the tar oil pump 62 to the container 52. With the help of this device, the pump 62 can, if necessary, convey tar oil from the container 49 (or also to the container located in front of it) into the container 52.
The tar oil condensate collected in the container 48 of the highest cooling stage 34 of the gas cooling contains, as already mentioned, a considerable proportion of light oils, but is generally not suitable as washing oil. In order to gain its light oil content now.
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Line 114 to a distillation and rectification column 115, which is equipped with a heating device 116 at the foot and with a dephlegmator 117 at the top. The distillation will
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with a low pitch content.
The removal of the light oil content from the tar oil condensate of the deepest cooling stages of the gas and the shock and centrifugal distinction does not necessarily have to be done in the manner described above by means of the stripping device of the light oil recovery plant;
you can also use any other devices suitable for driving off and then also achieve an oil that has been driven off as a washing oil for
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consists for example of the following:
The abortion column 115 is used once, alternating in time. as described above. for the abortion of the tar oil condensate of the highest gas cooling level collected in the elevated tank 113 and the other time for the abortion of the tar oil condensate of the lowest gas cooling level collected in the elevated tank 109. To enable this change. a connecting line 123 is laid between the downpipe 110 of the elevated tank 109 and the downpipe of the elevated tank 113.
In this case, shut-off devices
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and efficiently provided. to allow the processing of each of the two tar oils in the limited time available.
The last-described variant of the method, the distillation column 115 being used alternately for the removal of tar oils from the higher and lower cooling stages of the gas. is to be used with particular advantage in this case. when in abortion
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the impact and centrifugal separating devices 41, 44, 45 separated light oil-containing tar oil. that is, without admixing the tar oil of the container 49 from the lowest cooling stage 35 of the gas cooling. In this case one leads over the column 115 in time-
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When processing tea from container 49 in column 1. 15, the distillation residue is then used. which flows out of her through 122. collected for themselves and can if so desired. can be used as washing oil for light oil production.
In the other case. where the column has to process the tar oil from container 48, its distillation
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which distillate the column 115 is charged, its distillate, which is obtained in the cooler ss, is distributed as light oil in the same way as the product of the light oil recovery plant that occurs in the cooler 102.
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treating distillation gases through the wash towers 68, 69 is not an essential requirement of the process. Instead of such an indirect ammonia production, a so-called direct ammonia production could also be used. In this case the ammonia
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