AT13995U1 - Schneideinsatz aus Hartmetall oder Cermet für die Drehbearbeitung - Google Patents

Abstract

Es wird ein Schneideinsatz (1) aus Hartmetall oder Cermet für die Drehbearbeitung langspanender Werkstoffe bereitgestellt, mit einer als Spanfläche (11) ausgebildeten Oberseite (3) aus Hartmetall oder Cermet, die mit zumindest einer spanbeeinflussenden Struktur (9) versehen ist; einer Unterseite (2); zumindest einer Seitenfläche (4), die sich von der Oberseite (3) in Richtung der Unterseite (2) erstreckt; und zumindest einer zwischen der Oberseite (3) und der zumindest einen Seitenfläche (4) ausgebildeten Schneidkante (5). Es ist ein aus der Spanfläche (11) hervorstehender, von der Spanfläche (11) umgebener Spanbrecher (1 0) vorgesehen, der um zumindest 0,5 mm erhöht über die Höhe (h_1) der Schneidkante (5) hervorsteht.

Description

Beschreibung

SCHNEIDEINSATZ AUS HARTMETALL ODER CERMET FÜR DIE DREHBEARBEITUNG

[0001] Die vorliegende Erfindung betrifft einen Schneideinsatz aus Hartmetall oder Cermet fürdie Drehbearbeitung langspanender Werkstoffe.

[0002] Es ist bekannt, bei einer Drehbearbeitung insbesondere metallischer Werkstoffe Zer¬spanungswerkzeuge einzusetzen, die einen Halter aufweisen, der mit zumindest einem aus¬wechselbaren Schneideinsatz bestückt ist. Der auswechselbare Schneideinsatz bildet dabeiden Teil des Zerspanungswerkzeugs, der dazu bestimmt ist, in Eingriff mit dem zu bearbeiten¬den Werkstück zu gelangen. Der Halter des Zerspanungswerkzeugs ist typischerweise auseinem zähen Material, insbesondere z.B. Werkzeugstahl, gefertigt und der auswechselbareSchneideinsatz kann z.B. typischerweise aus einem Hartmetall oder Cermet gebildet sein.

[0003] Insbesondere bei der spanenden Bearbeitung langspanender Werkstoffe, wie z.B. vonsehr weichen Aluminium oder Aluminium-basierten Legierungen, fließen die erzeugten Spänedes Werkstoffs abhängig von den jeweiligen Bearbeitungsbedingungen, wie insbesondere derSpantiefe und der Vorschubgeschwindigkeit oftmals nicht in dem gewünschten Maße abund/oder werden nicht ausreichend gebrochen, um eine Beschädigung der erzeugten Werk¬stückoberfläche durch die Späne unter allen Bearbeitungsbedingungen zuverlässig verhindernzu können. Bekannte Schneideinsätze für die Bearbeitung derartiger langspanender Werkstoffeeignen sich daher häufig nur für entweder eine Bearbeitung mit großen Spantiefen oder kleinenSpantiefen bzw. entweder hohen Vorschubgeschwindigkeiten oder niedrigen Vorschubge¬schwindigkeiten.

[0004] EP 0 257 004 A beschreibt einen Schneideinsatz zum Drehen für das Abtrennen undNuten, bei dem neben spanformenden Strukturen in unmittelbarer Nähe zu einer kreisförmigverlaufenden Schneidkante auch eine stark erhöhte Schulter vorgesehen ist, die sich in einemBereich zwischen der eigentlichen Spanfläche und einem Halteabschnitt erstreckt, in dem derSchneideinsatz in einem Halter befestigt wird. Die Schulter erstreckt sich über die gesamteBreite des Schneideinsatzes und bildet den höchsten Bereich des Schneideinsatzes im Ver¬hältnis zu einer Referenzebene, die im Wesentlichen parallel zu einer unteren Auflageflächedes Schneideinsatzes verläuft. Die Schulter soll dazu dienen, bei niedrigen Vorschubgeschwin¬digkeiten Späne zu formen, die sich durch die spanformenden Strukturen in der Nähe derSchneidkante nicht ausreichend verformen lassen.

[0005] Es ist Aufgabe der vorliegenden Erfindung, einen verbesserten Schneideinsatz ausHartmetall oder Cermet für die Drehbearbeitung langspanender Werkstoffe bereitzustellen, dereine große Bandbreite an Vorschubgeschwindigkeiten und Spantiefen für verschiedene Aus¬richtungen des Schneideinsatzes relativ zu dem zu bearbeitenden Werkstück ermöglicht.

[0006] Die Aufgabe wird durch einen Schneideinsatz aus Hartmetall oder Cermet für die Dreh¬bearbeitung langspanender Werkstoffe nach Anspruch 1 gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungensind in den abhängigen Ansprüchen angegeben.

[0007] Der Schneideinsatz weist auf: eine als Spanfläche ausgebildeten Oberseite aus Hartme¬tall oder Cermet, die mit zumindest einer spanbeeinflussenden Struktur versehen ist; eine Un¬terseite; zumindest eine Seitenfläche, die sich von der Oberseite in Richtung zu der Unterseiteerstreckt; und zumindest eine zwischen der Oberseite und der zumindest einen Seitenflächeausgebildete Schneidkante. Es ist ein aus der Spanfläche hervorstehender, von der Spanflächeumgebener Spanbrecher vorgesehen, der um zumindest 0,5 mm erhöht über die Höhe derSchneidkante hervorsteht.

[0008] Im vorliegenden Zusammenhang wird unter Höhe der Schneidkante, die Höhe derSchneidkante relativ zu einer Referenzebene bezeichnet, die durch die Haupterstreckungsebe¬ne einer Auflagefläche des Schneideinsatzes bestimmt ist. Die Höhe der Schneidkante ist dabeiin dem Punkt der Schneidkante zu bestimmen, der am weitesten von einer Zentralachse ent- fernt ist. Die Zentralachse verläuft dabei senkrecht zu der Referenzebene.

[0009] Durch den stark erhöhten Spanbrecher können insbesondere bei geringen Vorschübenund/oder kleinen Spantiefen kurz gebrochene Späne erzeugt werden. Bei größeren Vorschübenund/oder größeren Spantiefen werden die entstehenden Späne durch die spanbeeinflussendeStruktur der Spanfläche umgeformt und/oder gebrochen. Es wird somit über eine große Band¬breite verschiedener Bearbeitungsbedingungen eine gute Spankontrolle erzielt. Da der Span¬brecher von der Spanfläche umgeben ist, wirkt der Spanbrecher bei auflaufenden Spänen, dieaus verschiedenen Richtungen auf den Spanbrecher treffen können, sodass eine vorteilhafteSpankontrolle für verschiedene Ausrichtungen des Schneideinsatzes relativ zu dem zu bearbei¬tenden Werkstück bereitgestellt ist. In dieser Weise wird für eine Vielzahl von möglichen An¬wendungsbedingungen jeweils eine vorteilhafte Spankontrolle erzielt.

[0010] Gemäß einer Weiterbildung erstreckt sich die Schneidkante über einen Umfangsbereichvon mehr als 200° um den Spanbrecher. Bevorzugt kann sich die Schneidkante dabei um mehrals 250° um den Spanbrecher erstrecken. Die Schneidkante erstreckt sich somit bis relativ weithinter den Spanbrecher. In dieser Weise ermöglicht der Schneideinsatz eine vorteilhafte Dreh¬bearbeitung eines zu bearbeitenden Werkstücks mit verschiedenen Ausrichtungen des Schnei¬deinsatzes zu der zu bearbeitenden Werkstückoberfläche.

[0011] Bevorzugt kann der Spanbrecher aus demselben Material wie die Spanfläche und dieSchneidkante gebildet sein. In diesem Fall ist eine besonders einfache und kostengünstigeFertigung des Schneideinsatzes möglich.

[0012] Gemäß einer Weiterbildung ist der Spanbrecher durch gemeinsames Verdichten undSintern in einem pulvermetallurgischen Herstellungsprozess einstückig mit der Spanflächeausgebildet. In diesem Fall ist eine besonders kosteneffiziente Herstellung des Schneideinsat¬zes in einem Verfahren möglich, das bei der industriellen Fertigung von Schneideinsätzenüblicherweise zum Einsatz kommt.

[0013] Gemäß einer anderen Weiterbildung ist der Spanbrecher als ein separates Bauteil aus¬gebildet, das durch Verlöten oder Verschweißen mit dem Schneideinsatz verbunden ist. Auch indiesem Fall kann das Material des Spanbrechers gleich dem Material der Spanfläche und derSchneidkante sein. Es ist in diesem Fall jedoch auch möglich, den Spanbrecher aus einemanderen Material auszubilden. Ferner kann in diesem Fall der Spanbrecher auch nachträglich ineinen herkömmlichen Schneideinsatz eingebracht werden.

[0014] Gemäß einer Weiterbildung weist der Spanbrecher eine sich mit zunehmendem Abstandvon der Spanfläche verjüngende Form auf. In diesem Fall können auf den Spanbrecher auflau¬fende Späne zuverlässig in die gewünschte Richtung umgelenkt und/oder gebrochen werden.Der Spanbrecher kann dabei z.B. eine in etwa konische oder pyramidenförmige Form aufwei¬sen, wobei diese Begriffe vorliegend nicht auf die exakte mathematisch-geometrische Bedeu¬tung beschränkt zu verstehen sind.

[0015] Gemäß einer Weiterbildung sind zumindest die Spanfläche und die Schneidkante miteiner verschleißbeständigen Beschichtung versehen. Die Beschichtung kann dabei in an sichbekannter Weise durch ein PVD-Verfahren (physical vapour deposition) und/oder CVD-Verfah-ren (chemical vapour deposition) ausgebildet sein. Die verschleißbeständige Beschichtungkann dabei eine oder mehrere bekannte Hartstoffschichten aufweisen, wie insbesondere TiN,TiCN, TiCNO, TiAl, Al203, TiB2, oder weitere. Durch das Vorsehen der verschleißbeständigenBeschichtung kann die mögliche Einsatzdauer des Schneideinsatzes deutlich erhöht werden.Bevorzugt kann dabei auch der Spanbrecher mit einer verschleißbeständigen Beschichtungversehen sein.

[0016] Gemäß einer Realisierung weist die Schneidkante in Aufsicht über mehr als 180°, be¬vorzugt mehr als 210°, einen kreisbogenförmigen Verlauf auf.

[0017] Gemäß einer anderen Realisierung weist die Schneidkante in Aufsicht einen V-förmigenVerlauf mit einer abgerundeten Schneidecke auf.

[0018] Weitere Vorteile und Zweckmäßigkeiten der Erfindung ergeben sich anhand der nach¬folgenden Beschreibung von Ausführungsbeispielen unter Bezugnahme auf die beigefügtenFiguren.

[0019] Von den Figuren zeigen: [0020] Fig. 1: eine perspektivische Darstellung eines Schneideinsatzes gemäß einer ersten

Ausführungsform; [0021] Fig. 2: eine Aufsicht des Schneideinsatzes gemäß der ersten Ausführungsform; [0022] Fig. 3: eine schematische Schnittdarstellung entlang der Linie lll-lll in Fig. 2; [0023] Fig. 4: eine schematische Schnittdarstellung entlang der Linie IV-IV in Fig. 2; [0024] Fig. 5: eine perspektivische Darstellung eines Schneideinsatzes gemäß einer zweiten

Ausführungsform; [0025] Fig. 6: eine Aufsicht des Schneideinsatzes gemäß der zweiten Ausführungsform; [0026] Fig. 7: eine schematische Schnittdarstellung entlang der Linie Vll-Vll in Fig. 6; und [0027] Fig. 8: eine schematische Schnittdarstellung entlang der Linie Vlll-Vlll in Fig. 6.

ERSTE AUSFÜHRUNGSFORM

[0028] Eine erste Ausführungsform wird unter Bezug auf die Fig. 1 bis Fig. 4 beschrieben.

[0029] Der Schneideinsatz 1 gemäß der ersten Ausführungsform ist als ein Hartmetall-Schneid¬einsatz ausgebildet, der in einem pulvermetallurgischen Herstellungsverfahren durch Pressenund Sintern von pulverförmigem Ausgangsmaterial hergestellt ist. Der Schneideinsatz 1 ist fürdie Drehbearbeitung langspanender Werkstoffe, wie z.B. insbesondere relativ weicher Alumini¬umlegierungen, ausgelegt.

[0030] Der Schneideinsatz 1 gemäß der ersten Ausführungsform weist eine in Aufsicht imWesentlichen rautenförmige Grundform mit abgerundeten Ecken auf. Bei dem dargestelltenAusführungsbeispiel weisen die abgerundeten spitzwinkligen Ecken der Raute ein Innenwinkelvon ca. 35° auf und die stumpfen Ecken einen Innenwinkel von ca. 145°. Die Ausführung istaber nicht auf diese speziellen Winkel beschränkt und die spitzen Winkel können auch einenkleineren Winkel, z.B. von 30°, 25°, etc., oder einen größeren Winkel, z.B. von 40°, 45°, etc.,aufweisen. Die Ausführung ist ferner auch nicht auf das konkret dargestellte Beispiel einesrautenförmigen Schneideinsatzes 1 beschränkt, sondern der Schneideinsatz kann z.B. aucheine im Wesentlichen dreieckige oder viereckige Grundform aufweisen, ggfs, mit abgerundetenoder abgeschrägten Ecken. Der Schneideinsatz 1 weist eine Unterseite 2, die als Auflageflächefür eine Befestigung in einem Werkzeughalter ausgebildet ist, und eine als Spanfläche 11 aus¬gebildete Oberseite 3 auf. Die Oberseite 3 und die Unterseite 2 sind über eine Mehrzahl vonSeitenflächen 4 verbunden. An der Schnittlinie zwischen der Oberseite 3 und den Seitenflächen4 ist eine Schneidkante 5 ausgebildet. Die unterhalb der Schneidkante 5 verlaufenden Bereicheder Seitenflächen 4 sind als Freiflächen ausgebildet.

[0031] Die als Auflage dienende Unterseite 2 erstreckt sich entlang einer Referenzebene R.Obwohl bei dem ersten Ausführungsbeispiel eine vollkommen ebene Unterseite 2 dargestelltist, ist es z.B. auch möglich, dass die Unterseite 2 mit von einer geraden Fläche abweichendenStrukturen versehen ist. Eine Zentralachse Z des Schneideinsatzes 1 erstreckt sich senkrechtzu der Referenzebene R. Wie in den Fig. 3 und Fig. 4 zu sehen ist, weist die Unterseite 2 einenkleineren Umfang als die Oberseite 3 auf, sodass die als Freiflächen ausgebildeten Seitenflä¬chen 4 einen positiven Freiwinkel aufweisen. Bei der Bezeichnung Freiwinkel wird dabei vorlie¬gend auf einen Schneideinsatz-spezifischen Freiwinkel Bezug genommen, der durch die Geo¬metrie des Schneideinsatzes 1 selbst bestimmt ist. Es ist zu beachten, dass der resultierendeeffektive Freiwinkel bei einer Nutzung des Schneideinsatzes 1 zusätzlich durch die relativeAusrichtung des Schneideinsatzes 1 relativ zu der Werkstückoberfläche bestimmt wird.

[0032] Der Schneideinsatz 1 gemäß dem ersten Ausführungsbeispiel ist mit einer zentralenBefestigungsbohrung 6 versehen, durch die ein Gewindeabschnitt einer (nicht dargestellten)Befestigungsschraube geführt werden kann, um den Schneideinsatz 1 an einem Werkzeughal¬ter eines Drehwerkzeugs zu befestigen.

[0033] Die Ausgestaltung der Schneidkante 5 und der Oberseite 3 wird im Folgenden unterBezug auf die in Fig. 2 untere Hälfte des Schneideinsatzes 1 eingehender beschrieben. Obwohlbei dem dargestellten Ausführungsbeispiel die in Fig. 2 obere Hälfte eine etwas abweichendeAusgestaltung aufweist, kann diese obere Hälfte bevorzugt identisch zu der unteren Hälfteausgebildet sein, sodass der Schneideinsatz 1 bevorzugt eine 2-zählige Drehsymmetrie bezüg¬lich der Zentralachse Z aufweisen kann. Auch bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel weistder Schneideinsatz 1 zumindest annähernd eine 2- zählige Drehsymmetrie bezüglich der Zent¬ralachse Z auf.

[0034] Da die Ausgestaltung der in Fig. 2 oberen Hälfte des Schneideinsatzes 1 vorliegendnebensächlich ist, wird im Folgenden lediglich die in Fig. 2 untere Hälfte des Schneideinsatzes1 eingehender beschrieben.

[0035] Wie in den Fig. 1 und Fig. 2 zu sehen ist, weist die Schneidkante 5 eine Schneidecke 7auf, in der die Schneidkante 5 mit einem bogenförmigen Verlauf versehen ist, der insbesonderekreisbogenförmig ausgebildet sein kann. Auf beiden Seiten der Schneidecke 7 schließen sichTeilschneidkanten 8 an. Bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel sind die Teilschneidkanten8 jeweils in Aufsicht im Wesentlichen gerade ausgebildet. An der Schneidecke 7, in dem vonder Zentralachse Z am Weitesten entfernten Bereich der Schneidkante 5, weist die Schneidkan¬te 5 eine Höhe h_1 relativ zu der Referenzebene R auf, wie in Fig. 4 zu sehen ist.

[0036] Angrenzend an die Schneidkante 5 ist die Oberseite 3 derart ausgebildet, dass sie sichzunächst mit zunehmendem Abstand von der Schneidkante 5 der Referenzebene R annähert,wie insbesondere in den Fig. 1 und Fig. 4 zu erkennen ist. Die Oberseite 3 ist ferner mit einerMehrzahl von spanbeeinflussenden Strukturen 9 versehen, die dazu dienen insbesondere beirelativ hohen Vorschüben und/oder großen Spantiefen bei der Drehbearbeitung die entstehen¬den Späne umzuleiten und/oder zu brechen. Die spanbeeinflussenden Strukturen 9 sind durchVertiefungen und/oder Erhöhungen in der Oberseite 3 gebildet, die sich alle auf einem Höhen¬niveau befinden, das einen geringeren Abstand zu der Referenzebene R aufweist als die zuvorbeschriebene Höhe der Schneidkante h_1.

[0037] Es ist ferner ein Spanbrecher 10 vorgesehen, der allseitig von der Spanfläche 11 umge¬ben ist und stark nach oben aus dieser hervorragt. Der Spanbrecher 10 ist stark erhöht ausge¬bildet und erstreckt sich bis auf eine Höhe h_2, die um eine Höhendifferenz Ah über die Höheh_1 der Schneidkante 5 hinausgeht. Die Höhendifferenz Ah beträgt dabei zumindest 0,5 mm.Der Spanbrecher 10 ist bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel einstückig mit der Spanflä¬che 11 und der Schneidkante 5 aus demselben Material hergestellt.

[0038] Wie in den Fig. 1 und Fig. 2 zu sehen ist, erstrecken sich die Teilschneidkanten 8 - vonder Schneidecke 7 aus betrachtet - bis weiter hinter den stark erhöhten Spanbrecher 10. Dabeiweist die Schneidkante 5 einen V-förmigen Verlauf mit einer durch die Schneidecke 7 gebilde¬ten abgerundeten Ecke auf. Bei dem in den Fig. 1 bis Fig. 4 dargestellten Ausführungsbeispielerstrecken sich die Teilschneidkanten 8 der Schneidkante 5 über einen Umfangsbereich vonmehr als 250° um den Spanbrecher 10.

[0039] Der Spanbrecher 10 ist dabei derart ausgebildet, dass er sich mit zunehmendem Ab¬stand von der umgebenden Spanfläche 11, d.h. auch zunehmendem Abstand von der Refe¬renzebene R, verjüngt. Der Spanbrecher 10 weist somit den jeweiligen Abschnitten derSchneidkante 5 zugewandt jeweils eine abgeschrägte Form auf. Bei dem dargestellten Ausfüh¬rungsbeispiel weist der Spanbrecher 10 dabei zumindest annähernd die Form eines Kegel¬stumpfes auf.

[0040] Wie insbesondere in Fig. 4 zu sehen ist, fällt die Oberseite 3 in einer Richtung von derSchneidecke 7 zu der Zentralachse Z zunächst in Richtung zu der Referenzebene R hin ab und bleibt auch im Bereich der spanbeeinflussenden Strukturen 9 unter dem Niveau der Schneid¬kante 5. Der Spanbrecher 10 bildet dann eine starke Erhöhung über das Niveau h_1 derSchneidkante 5. Hinter dem Spanbrecher 10 verläuft die Oberseite 3 dann wieder auf einemHöhenniveau unterhalb des Niveaus h_1.

[0041] Bei dem Ausführungsbeispiel kann der Schneideinsatz 1 bevorzugt mit einer verschlei߬festen Beschichtung versehen sein, die zumindest den Bereich der Schneidkante 5, der Span¬fläche 11 und des Spanbrechers 10 bedeckt.

[0042] Durch die Kombination der spanbeeinflussenden Strukturen 9 einerseits, die insbeson¬dere bei größeren Spantiefen und höheren Vorschüben die entstehenden Späne in der ge¬wünschten Weise formen, mit dem stark erhöhten Spanbrecher 10 andererseits, der insbeson¬dere bei kleinen Spantiefen und geringen Vorschüben auftretende lange Späne vorteilhaftformt, ermöglicht der Schneideinsatz 1 eine große Bandbreite an verschiedenen Bearbeitungs¬bedingungen bei der Drehbearbeitung von langspanenden Werkstoffen.

ZWEITE AUSFÜHRUNGSFORM

[0043] Eine zweite Ausführungsform wird im Folgenden unter Bezug auf die Fig. 5 bis Fig. 8beschrieben.

[0044] Auch der Schneideinsatz 101 gemäß der zweiten Ausführungsform ist in einem pulver¬metallurgischen Herstellungsverfahren durch Pressen und Sintern von pulverförmigem Aus¬gangsmaterial hergestellt. Der Schneideinsatz 101 ist für die Drehbearbeitung langspanenderWerkstoffe, wie z.B. insbesondere relativ weicher Aluminiumlegierungen, ausgelegt. DerSchneideinsatz 101 ist bei dem gezeigten Ausführungsbeispiel aus Hartmetall hergestellt.

[0045] Im Unterschied zu dem zuvor beschriebenen Schneideinsatz 1 gemäß der ersten Aus¬führungsform ist der Schneideinsatz 101 gemäß der zweiten Ausführungsform jedoch als ein inAufsicht in etwa knochenförmiger Schneideinsatz ausgebildet.

[0046] Der Schneideinsatz 101 weist eine als Spanfläche 111 ausgebildete Oberseite 103 undeine als Auflagefläche ausgebildete Unterseite 102 auf. Im Gegensatz zu der ersten Ausfüh¬rungsform ist die Unterseite 102 jedoch nicht eben ausgebildet, sondern weist eine in etwadachförmige längliche Vertiefung auf, die bei dem konkret dargestellten Ausführungsbeispielferner mit Querrippen versehen ist, wie in Fig. 8 zu erkennen ist. Der Schneideinsatz 101 weisteine Zentralachse Z auf, die sich senkrecht zu einer Referenzebene R erstreckt, die durch dieHaupterstreckungsebene der Unterseite 102 bestimmt ist. Obwohl der Schneideinsatz 101 beider dargestellten Ausführungsform die längliche Vertiefung und die Querrippen aufweist, ist esz.B. auch möglich, nur die längliche Vertiefung vorzusehen oder den Schneideinsatz mit einerebenen Grundfläche auszubilden. Ferner kann die als Auflagefläche ausgebildete Unterseite102 auch andere Strukturen oder Formen aufweisen.

[0047] Es ist eine Mehrzahl von Seitenflächen 104 vorgesehen, die sich zwischen der Untersei¬te 102 und der Oberseite 103 erstrecken. Im Unterschied zu der ersten Ausführungsform weistder Schneideinsatz 101 gemäß der zweiten Ausführungsform zwei in Aufsicht im Wesentlichenkreisförmige Schneidkanten 105 auf, zwischen denen sich an der Oberseite 103 ein Halteab¬schnitt 112 erstreckt, der zur Befestigung des Schneideinsatzes 101 an einem Werkzeughalterdient. Bei dem in den Fig. 5 bis Fig. 8 konkret dargestellten Ausführungsbeispiel unterscheidetsich dabei zwar die Ausgestaltung der Oberseite 103 in der oberen Hälfte von Fig. 6 von derAusgestaltung der Oberseite 103 in der unteren Hälfte von Fig. 6, es ist z.B. aber ohne weiteresmöglich, die Oberseite 103 in der oberen Hälfte von Fig. 6 identisch zu der im Folgenden näherbeschriebenen unteren Hälfte von Fig. 6 auszubilden. Eine solche symmetrische Ausgestaltung,bei der der Schneideinsatz 101 eine 2-zählige Drehsymmetrie bezüglich der Zentralachse Zaufweist, ist sogar bevorzugt. Auch bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel weist derSchneideinsatz 101 aber zumindest annähernd 2-zählige Drehsymmetrie bezüglich der Zentral¬achse Z auf. Da die abweichende Gestaltung in der oberen Hälfte von Fig. 6 vorliegend neben¬sächlich ist, beschränkt sich die folgende Beschreibung auf den in Fig. 6 unteren Teil des

Schneideinsatzes 101.

[0048] Die an die Schneidkanten105 angrenzenden Bereiche der Seitenflächen 104 sind auchbei der zweiten Ausführungsform als Freiflächen ausgebildet, die unter einem positiven Freiwin¬kel verlaufen. Auch in diesem Fall wird mit Freiwinkel wieder der Schneideinsatz-spezifischeFreiwinkel bezeichnet, wobei sich der tatsächlich wirkende effektive Freiwinkel bei der Drehbe¬arbeitung durch die zur Anwendung kommende Ausrichtung des Schneideinsatzes 101 relativzu der zu bearbeitenden Werkstückoberfläche bestimmt.

[0049] Wie insbesondere in Fig. 8 zu sehen ist, weist die Schneidkante 105 in einem am Wei¬testen von der Zentralachse Z entfernten Bereich eine Höhe h_11 relativ zu der ReferenzebeneR auf. Wie in Fig. 6 zu sehen ist, verläuft die Schneidkante 105 in Aufsicht über einen großenWinkelbereich von mehr als 180° zumindest im Wesentlichen kreisförmig.

[0050] In dem unmittelbar an die Schneidkante 105 angrenzenden Bereich nähert sich die alsSpanfläche 111 ausgebildete Oberseite 103 zunächst zunehmend der Referenzebene R, wie inden Fig. 7 und Fig. 8 zu sehen ist. Die Spanfläche 111 ist ferner mit einer Mehrzahl von span¬beeinflussenden Strukturen 109 versehen, die dazu dienen insbesondere bei relativ hohenVorschüben und/oder großen Spantiefen bei der Drehbearbeitung die entstehenden Späneumzuleiten und/oder zu brechen. Die spanbeeinflussenden Strukturen 109 sind durch Vertie¬fungen und/oder Erhöhungen in der Oberseite 103 gebildet, die sich alle auf einem Höhenni¬veau befinden, das einen geringeren Abstand zu der Referenzebene R aufweist als die zuvorbeschriebene Höhe der Schneidkante h_11.

[0051] Es ist ferner ein Spanbrecher 110 vorgesehen, der allseitig von der Spanfläche 111umgeben ist und stark nach oben aus dieser hervorragt. Der Spanbrecher 110 ist stark erhöhtausgebildet und erstreckt sich bis auf eine Höhe h_12, die um eine Höhendifferenz Ah über dieHöhe h_11 der Schneidkante 105 hinausgeht. Die Höhendifferenz Ah beträgt dabei zumindest0,5 mm. Der Spanbrecher 110 ist auch bei dem dargestellten zweiten Ausführungsbeispieleinstückig mit der Spanfläche 111 und der Schneidkante 105 aus demselben Material herge¬stellt.

[0052] Wie in den Fig. 5 und Fig. 6 zu sehen ist, erstreckt sich die Schneidkante 105 - von demam Weitesten von der Zentralachse Z entfernten Bereich aus betrachtet - bis hinter den starkerhöhten Spanbrecher 110. Bei dem in den Fig. 5 bis Fig. 8 dargestellten zweiten Ausführungs¬beispiel erstreckt sich die Schneidkante 105 über einen Umfangsbereich von mehr als 200° umden Spanbrecher 110.

[0053] Der Spanbrecher 110 ist auch bei der zweiten Ausführungsform derart ausgebildet, dasser sich mit zunehmendem Abstand von der umgebenden Spanfläche 111, d.h. auch zuneh¬mendem Abstand von der Referenzebene R, verjüngt. Der Spanbrecher 110 weist somit denjeweiligen Abschnitten der Schneidkante 5 zugewandt jeweils eine abgeschrägte Form auf. Beidem dargestellten zweiten Ausführungsbeispiel weist der Spanbrecher 110 dabei zumindestannähernd die Form eines Kegelstumpfes auf.

[0054] Wie insbesondere in Fig. 8 zu sehen ist, fällt die Oberseite 103 des Schneideinsatzes101 in einer Richtung von der Schneidkante 105 zu der Zentralachse Z zunächst in Richtung zuder Referenzebene R hin ab. Der Spanbrecher 110 bildet dann eine starke Erhöhung über dasNiveau h_11 der Schneidkante 105. Hinter dem Spanbrecher 110 verläuft die Oberseite 103dann wieder auf einem Höhenniveau unterhalb des Niveaus h_11.

[0055] Auch bei dem zweiten Ausführungsbeispiel ist der Schneideinsatz 101 bevorzugt miteiner verschleißfesten Beschichtung versehen, die zumindest den Bereich der Schneidkante105, der Spanfläche 111 und des Spanbrechers 110 bedeckt.

ABWANDLUNGEN

[0056] Obwohl in Bezug auf die zuvor beschriebenen Ausführungsformen jeweils Realisierun¬gen beschrieben wurden, bei denen der Spanbrecher 10 bzw. 110 einstückig und aus demsel¬ben Material wie der Rest des Schneideinsatzes 1 bzw. 101 ausgebildet ist, ist es gemäß einer

Abwandlung z.B. auch möglich den Spanbrecher als ein separates Element bereitzustellen, dasbevorzugt stoffschlüssig (z.B. durch Verlöten oder Verschweißen) mit dem Rest des Schneidei¬nsatzes verbunden sein kann. In diesem Fall kann der Spanbrecher z.B. auch aus einem ande¬ren Material als der Rest des Schneideinsatzes ausgebildet sein.

[0057] Obwohl mit Bezug auf die Ausführungsbeispiele spezielle spanbeeinflussende Struktu¬ren 9 bzw. 109 gezeigt sind, sind auch vielfältige andere Gestaltungen der spanbeeinflussen¬den Strukturen möglich. Die spanbeeinflussenden Strukturen bilden dabei aber jeweils im Ver¬gleich zu dem sehr stark erhöhten Spanbrecher relativ schwache Höhenvariationen der Ober¬seite. Bevorzugt erstrecken sich die spanbeeinflussenden Strukturen dabei jeweils unterhalbdes Niveaus h_1 bzw. h_11 der Schneidkante.

Claims (11)

1. Ansprüche 1. Schneideinsatz (1; 100) aus Hartmetall oder Cermet für die Drehbearbeitung langspanen¬der Werkstoffe, mit einer als Spanfläche (11; 111) ausgebildeten Oberseite (3; 103) ausHartmetall oder Cermet, die mit zumindest einer spanbeeinflussenden Struktur (9; 109)versehen ist, einer Unterseite (2; 102), zumindest einer Seitenfläche (4; 104), die sich vonder Oberseite (3; 103) in Richtung der Unterseite (2; 102) erstreckt, und zumindest einerzwischen der Oberseite (3; 103) und der zumindest einen Seitenfläche (4; 104) ausgebilde¬ten Schneidkante (5; 105); dadurch gekennzeichnet, dass ein aus der Spanfläche (11;111) hervorstehender, von der Spanfläche (11; 111) umgebener Spanbrecher (10; 110)vorgesehen ist, der um zumindest 0,5 mm erhöht über die Höhe (h_1; h_11) der Schneid¬kante (5; 105) hervorsteht.
2. 2. Schneideinsatz nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass sich die Schneidkante(5; 105) über einen Umfangsbereich von mehr als 200°, bevorzugt mehr als 250° um denSpanbrecher (10; 110) erstreckt.
3. 3. Schneideinsatz nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Spanbrecher(10; 110) aus demselben Material wie die Spanfläche (11; 111) und die Schneidkante (5;105) gebildet ist.
4. 4. Schneideinsatz nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet,dass der Spanbrecher (10; 110) durch gemeinsames Verdichten und Sintern in einem pul¬vermetallurgischen Herstellungsprozess einstückig mit der Spanfläche (11; 111) ausgebil¬det ist.
5. 5. Schneideinsatz nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass derSpanbrecher (10; 110) als ein separates Bauteil ausgebildet ist, das durch Verlöten oderVerschweißen mit dem Schneideinsatz (1; 100) verbunden ist.
6. 6. Schneideinsatz nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet,dass der Spanbrecher (10; 110) eine sich mit zunehmendem Abstand von der Spanfläche(11; 111) verjüngende Form aufweist.
7. 7. Schneideinsatz nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet,dass der Spanbrecher (10; 110) eine konische oder pyramidenförmige Form aufweist.
8. 8. Schneideinsatz nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet,dass zumindest die Spanfläche (11; 111) und die Schneidkante (5; 105) mit einer ver-schleißbeständigen Beschichtung versehen sind.
9. 9. Schneideinsatz nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet,dass der Spanbrecher (10; 110) mit einer verschleißbeständigen Beschichtung versehenist.
10. 10. Schneideinsatz nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet,dass die Schneidkante (105) in Aufsicht über mehr als 180°, bevorzugt mehr als 210°, ei¬nen kreisbogenförmigen Verlauf aufweist.
11. 11. Schneideinsatz nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass dieSchneidkante (5) in Aufsicht einen V-förmigen Verlauf mit einer abgerundeten Schneidecke (7) aufweist. Hierzu 2 Blatt Zeichnungen