AT13816U1

AT13816U1 - Improved ink recirculation systems and associated structures

Info

Publication number: AT13816U1
Application number: ATGM50124/2013U
Authority: AT
Original assignee: Benito Pedro
Priority date: 2012-09-21
Filing date: 2013-09-20
Publication date: 2014-09-15
Also published as: AT13817U1

Abstract

Ein Tintenrezirkulationssystem (10) ist einem Drucksystem (40) zugeordnet, das einen oder mehrere Druckstäbe (200) aufweist, wobei die Druckstäbe (200) einen oder mehrere Druckköpfe (34) aufweisen. Jeder der Druckköpfe (34) weist eine Druckkopftintenleitung (232) auf, die sich zwischen einer Tinteneinlassöffnung (32) und einer Tintenauslassöffnung (38) erstreckt, wobei sich jede der Druckkopftintenleitungen (232) vorbei an einer oder mehreren Düsenplatten (224) erstreckt, durch die Tinte in der Druckkopftintenleitung (232) steuerbar hin zu einem Arbeitsstück (36) strahlbar ist. Das Tintenrezirkulationssystem (10) umfasst einen Versorgungstank (12), einen ersten Zwischentank (18), einen zweiten Zwischentank (48), eine Tintenlieferleitung zwischen dem Versorgungstank (12) und dem ersten Zwischentank (18), einen Eingangsverteilkopf (26), einen Rezirkulationskopf (44), eine Rezirkulationsschaltung (50) zwischen dem zweiten Zwischentank (48) und dem ersten Zwischentank (18), und eine Überlaufschaltung (62) zwischen dem ersten Zwischentank (18) und dem Versorgungstank (12).An ink recirculation system (10) is associated with a printing system (40) having one or more printing bars (200), the printing bars (200) having one or more printing heads (34). Each of the printheads (34) includes a printhead ink line (232) extending between an ink inlet port (32) and an ink outlet port (38), each of the printhead ink lines (232) extending past one or more nozzle plates (224) the ink in the printhead ink line (232) is controllably radiatable toward a workpiece (36). The ink recirculation system (10) comprises a supply tank (12), a first intermediate tank (18), a second intermediate tank (48), an ink supply conduit between the supply tank (12) and the first intermediate tank (18), an input distribution head (26), a recirculation head (44), a recirculation circuit (50) between the second intermediate tank (48) and the first intermediate tank (18), and an overflow circuit (62) between the first intermediate tank (18) and the supply tank (12).

Description

österreichische:; föteüSawi AT13 816U1 2014-09-15Austrian :; föteüSawi AT13 816U1 2014-09-15

Beschreibung [0001] Die Erfindung bezieht sich auf das Gebiet von Drucksystemen. Insbesondere bezieht sich die Erfindung auf Tintenrezirkulationssysteme und zugeordnete Strukturen.Description [0001] The invention relates to the field of printing systems. In particular, the invention relates to ink recirculation systems and associated structures.

[0002] Bei den meisten Tintenstrahldruckern liegt ein Einweg-Tintenweg vor, der von einem Haupttank oder Behälter wegführt, um einen entsprechenden Druckkopf zu speisen. Seit 2008 wurden einige Druckköpfe eingeführt, die ausgebildet sind, um einen bewegbaren Tintenweg durch den Druckkopf bereitzustellen, innerhalb der Strahlbildungskammer.Most ink jet printers have a disposable ink path leading from a main tank or container to feed a corresponding printhead. Since 2008, several printheads have been introduced which are designed to provide a movable ink path through the printhead within the blasting chamber.

[0003] Bei einigen Großdrucksystemen wurden kürzlich grundlegende Ausführungsbeispiele einer Tintenrezirkulation bereitgestellt, wie zum Beispiel, um den Aufbau von Rückständen innerhalb von Tintenleitungen zu reduzieren. Bekannte Rezirkulationskonfigurationen jedoch waren anfällig für das Ablagern und Aufbauen von Rückständen an einem oder mehreren Punkten innerhalb des Systems.In some large-pressure systems, basic embodiments of ink recirculation have recently been provided, such as to reduce the build-up of debris within ink ducts. However, known recirculation configurations were prone to depositing and building up debris at one or more points within the system.

[0004] Es finden sich bestimmte Vorteile bei Tintenstrahldruckern für Keramik, wie zum Beispiel die Entfernung erzeugter Luft und/oder die Entfernung von Schmutz oder agglomerierten Tintenpartikeln. Solche Drucker können ein Tintensystem bereitstellen, das Tinte von einem Primärtank zu den Köpfen zirkuliert und zurück zu dem Primärtank.There are certain advantages in ink jet printers for ceramics, such as the removal of generated air and / or the removal of dirt or agglomerated ink particles. Such printers can provide an ink system which circulates ink from a primary tank to the heads and back to the primary tank.

[0005] Es wäre vorteilhaft, ein Tintenrezirkulationssystem und eine Struktur bereitzustellen, um die negativen Effekte von Tinte zu reduzieren, die sich ansonsten ablagert oder einen oder mehrere Abschnitte eines Tintensystems verstopft, z. B. Eingangsdurchlässe, Druckköpfe und/oder Rezirkulationsleitungen.It would be advantageous to provide an ink recirculation system and structure to reduce the negative effects of ink that otherwise deposits or clogs one or more portions of an ink system, e.g. As input passages, printheads and / or recirculation lines.

[0006] Es wäre ferner vorteilhaft, ein Tintenrezirkulations-System und eine -Struktur bereitzustellen, die von Natur aus einen verbesserten Tintenfluss durch den Arbeitszyklusbereich eines Drucksystems bereitstellt. Die Entwicklung eines solchen Systems wäre ein wesentlicher technischer Durchbruch.It would further be advantageous to provide an ink recirculation system and structure which inherently provides improved ink flow through the duty cycle area of a printing system. The development of such a system would be a major technical breakthrough.

[0007] Es wäre ferner vorteilhaft, ein solches Tintenrezirkulations-System und eine - Struktur bereitzustellen, die die Komplexität von bekannten Systemen reduzieren. Die Entwicklung eines solchen Systems und einer Struktur würde einen weiteren technischen Durchbruch darstellen.It would be further advantageous to provide such an ink recirculation system and structure which reduces the complexity of known systems. The development of such a system and structure would be another technical breakthrough.

[0008] Es ist die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Tintenrezirkulationssystem, eine integrierte Tankstruktur und eine Druckstabstruktur mit verbesserten Charakteristika zu schaffen.It is the object of the present invention to provide an ink recirculation system, an integrated tank structure and a pressure bar structure with improved characteristics.

[0009] Diese Aufgabe wird durch ein Tintenrezirkulationssystem gemäß Anspruch 1, eine integrierte Tankstruktur gemäß Anspruch 15 und eine Druckstabstruktur gemäß Anspruch 20 gelöst.This object is achieved by an ink recirculation system according to claim 1, an integrated tank structure according to claim 15 and a compression bar structure according to claim 20.

[0010] Verbesserte Tintenrezirkulationssysteme und zugeordnete Strukturen sind ausgebildet, um eine konstante Tintenbewegung für ein Drucksystem bereitzustellen, wie zum Beispiel aber nicht beschränkt auf ein Tintenstrahlkeramikdrucksystem. Die gesteuerte Tintenrezirkulation reduziert die Wahrscheinlichkeit einer Sedimentation und eines Aufbaus von Partikeln im Vergleich mit bekannten Fliesendrucksystemen. Ferner können verbesserte Rezirkulationssysteme und zugeordnete Strukturen vorzugsweise Luft innerhalb der Leitungen beseitigen, die der Tintenversorgung zugeordnet sind, was die Anzahl von Herstellungstopps reduziert, derart, dass das Drucksystem weiter arbeiten kann und somit die Produktivität erhöht wird.Improved ink recirculation systems and associated structures are designed to provide a constant ink movement for a printing system, such as, but not limited to, an ink jet ceramic printing system. Controlled ink recirculation reduces the likelihood of sedimentation and particulate build up in comparison to known tile pressure systems. Further, improved recirculation systems and associated structures can preferably eliminate air within the conduits associated with the ink supply, which reduces the number of manufacturing stops such that the printing system can continue to operate, thus increasing productivity.

[0011] Bevorzugte Ausführungsbeispiele der vorliegenden Erfindung werden nachfolgend Bezug nehmend auf die beiliegenden Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen: [0012] Figur 1 ein schematisches Diagramm eines exemplarischen, verbesserten Tintenrezir- kulationssystems und entsprechende Strukturen, die einem Drucksystem zugeordnet sind; 1/20Preferred embodiments of the present invention will be explained below with reference to the accompanying drawings. In the drawings: FIG. 1 is a schematic diagram of an exemplary improved ink recirculation system and corresponding structures associated with a printing system; 1.20

&te^id»scHe$ patentest AT13816U1 2014-09-15 [0013] Figur 2 eine perspektivische Draufsicht eines integrierten Zwischenverteiltanks und einer Verteil-Verteilerstruktur, die einem exemplarischen, verbesserten Tinten-rezirkulationssystem zugeordnet sind; [0014] Figur 3 eine detaillierte Ansicht eines integrierten Tintenverteiltanks; [0015] Figur 4 eine detaillierte Teilausschnittsansicht eines integrierten Tintenverteiltanks und einer Verteil-Verteilerkopfstruktur, die einem exemplarischen, verbesserten Tin-tenrezirkulationssystem zugeordnet sind; [0016] Figur 5 eine perspektivische Unteransicht eines integrierten Tintenverteiltanks und einer Verteil-Verteilerkopfstruktur, die an einem Druckstabkopfmodul befestigt sind; [0017] Figur 6 eine schematische Ansicht eines Druckkopfs, der dem verbesserten Tintenre- zirkulationssystem zugeordnet ist; [0018] Figur 7 ein detailliertes, symmetrisches Teildiagramm von Tintenmenisken, die einer oder mehreren Düsenplatten für einen Druckkopf zugeordnet sind, und eine Druckdifferenz, die auf die Tinte in dem verbesserten Tintenrezirkulationssys-tem ausgeübt wird; und [0019] Figur 8 ein Teilprozess- und Instrumentierungsdiagramm für ein exemplarisches Aus führungsbeispiel eines Tintenrezirkulationssystems.FIG. 2 is a top perspective view of an integrated intermediate distribution tank and distribution manifold associated with an exemplary improved ink recirculation system; FIG. Figure 3 is a detailed view of an integrated ink distribution tank; Figure 4 is a detailed partial cut-away view of an integrated ink distribution tank and distribution manifold head structure associated with an exemplary improved ink recirculation system; Figure 5 is a bottom perspective view of an integrated ink distribution tank and distribution manifold head structure mounted to a push rod head module; FIG. 6 is a schematic view of a printhead associated with the improved ink recirculation system; Figure 7 is a detailed, symmetrical partial diagram of ink menus associated with one or more nozzle plates for a printhead and a pressure differential applied to the ink in the improved ink recirculation system; and FIG. 8 is a partial process and instrumentation diagram for an exemplary embodiment of an ink recirculation system.

[0020] Figur 1 ist ein schematisches Diagramm eines exemplarischen, verbesserten Tintenrezirkulationssystems 10, das einem Drucksystem 40 zugeordnet ist. Das verbesserte Tintenre-zirkulationssystem 10 ist ausgebildet, um einen vollständigen Rezirkulationstintenweg durch einen Druckstab 200 (FIG. 5) bereitzustellen. Das verbesserte Tintenrezirkulationssystem 10 kann vorzugsweise ausgebildet sein, um eine Steuerung der Menisken 244 (FIG. 7) für eine oder mehrere Düsenplatten 242 (FIG. 7), die Steuerung einer Tintenflussrate durch einen Druckstab 200 durch einen Arbeitszyklusbereich und/oder die Steuerung der Temperatur der Tinte 15 durch entsprechende Druckköpfe 34 bereitzustellen, oder eine Kombination derselben.FIG. 1 is a schematic diagram of an exemplary improved ink recirculation system 10 associated with a printing system 40. The improved ink recirculation system 10 is configured to provide a complete recirculation ink path through a push rod 200 (FIG. The improved ink recirculation system 10 may be preferably configured to provide control of the menisci 244 (FIG. 7) for one or more nozzle plates 242 (FIG. 7), control of an ink flow rate by a pressure rod 200 through a duty cycle range and / or the control of temperature of the ink 15 by respective printheads 34, or a combination thereof.

[0021] Wie in Figur 1 gezeigt ist, ist ein Haupttank 12 ausgebildet, um ein Volumen härtbarer Tinte 15 zu speichern und ist üblicherweise wieder befüllbar. Ferner weist der Haupttank 12 üblicherweise einen Pegelsensor und einen Temperatursensor auf, wie zum Beispiel entweder für eine lokale oder entfernte Überwachung. Der Haupttank 12 kann ferner vorzugsweise Mechanismen aufweisen, für Agitation, Rühren, Seihen oder Filterung. Eine Primärtintenlieferschaltung 14 erstreckt sich von dem Haupttank 12 zu einem ersten, das heißt zuführenden, Zwischentank 18, wobei der erste Zwischentank 18 vorzugsweise innerhalb eines integrierten, d.h. kombinierten Verteiltanks 16 angeordnet sein kann.As shown in Figure 1, a main tank 12 is formed to store a volume of curable ink 15 and is usually refillable. Further, the main tank 12 typically includes a level sensor and a temperature sensor, such as for either local or remote monitoring. The main tank 12 may also preferably include mechanisms for agitation, stirring, straining or filtering. A primary ink supply circuit 14 extends from the main tank 12 to a first, that is, supply, intermediate tank 18, the first intermediate tank 18 preferably within an integrated, i. Combined distribution tank 16 may be arranged.

[0022] Eine Hauptzuführleitung 22 erstreckt sich von dem Boden des ersten Zwischentanks 18 zu einem Verteilkopf 26, wie er zum Beispiel innerhalb eines integrierten Verteil-Verteilers 24 angeordnet ist. Eine oder mehrere Druckkopfzuführleitungen 28, z. B. 28a-28p, erstrecken sich von dem Verteilkopf 26 und sind jeweils mit einer entsprechenden Tinteneinlassöffnung 32 eines Druckkopfs 34 verbunden 30, der dem Drucksystem 40 zugeordnet ist, wie zum Beispiel zur steuerbaren Lieferung, das heißt Ausstrahlung von Tinte 15 auf ein Arbeitsstück 36, wobei das Arbeitsstück 36 eine oder mehrere Keramikfliesen oder andere Substrate 36 aufweisen kann, aber nicht darauf beschränkt ist.A main supply line 22 extends from the bottom of the first intermediate tank 18 to a distribution head 26, such as is located within an integrated distribution manifold 24. One or more printhead feed lines 28, e.g. 28a-28p extend from the dispensing head 26 and are respectively connected to a corresponding ink inlet port 32 of a printhead 34 associated with the printing system 40, such as for controllable delivery, that is, ejection of ink 15 onto a workpiece 36 wherein the workpiece 36 may include, but is not limited to, one or more ceramic tiles or other substrates 36.

[0023] Während in Figur 1 zu Darstellungszwecken ein einzelner Druckkopf 34 gezeigt ist, sollte darauf hingewiesen werden, dass ein Drucksystem 40 üblicherweise eine Mehrzahl von Druckköpfen 34 aufweist, z. B. 34a-34p, für die gesteuerte Lieferung einer entsprechenden Farbe einer Tinte 15 über eine definierte Breite 214 (FIG. 5) des Drucksystems 40 für das gesteuerte Ausstrahlen von Tinte 15 auf ein oder mehrere Arbeitsstücke 36. Zum Beispiel kann ein exemplarischer Druckstab 200 (FIG. 5) eine Mehrzahl von Druckköpfen 34a-34p aufweisen, wie zum Beispiel aber nicht beschränkt auf 10, 11 oder 13 Druckköpfe 34, zur Lieferung von einer oder mehreren Tinten 15, und ein Drucksystem 40 kann üblicherweise eine Mehrzahl von 2/20While a single printhead 34 is shown in Figure 1 for purposes of illustration, it should be understood that a printing system 40 typically includes a plurality of printheads 34, e.g. 34a-34p, for the controlled delivery of a corresponding color of ink 15 over a defined width 214 (FIGURE 5) of the printing system 40 for the controlled ejection of ink 15 onto one or more workpieces 36. For example, an exemplary print bar 200 may 5) may include a plurality of printheads 34a-34p, such as, but not limited to, 10, 11, or 13 printheads 34 for delivering one or more inks 15, and a printing system 40 may typically have a plurality of 2/20

feirrelösse-ts AT13 816U1 2014-09-15feirrelosse-ts AT13 816U1 2014-09-15

Druckstäben 200 aufweisen, z. B. 200a-200h, für die Lieferung von einer oder mehreren Farben von Tinte 15 oder anderen Fluiden, zum Beispiel aber nicht beschränkt auf Grundierungen, Schutzbeschichtungen, Glasuren, dreidimensionale Schichten, andere Beschichtungen oder jegliche Kombination derselben.Compression rods 200 have, z. 200a-200h, for the delivery of one or more colors of ink 15 or other fluids, for example, but not limited to, primers, protective coatings, glazes, three-dimensional layers, other coatings, or any combination thereof.

[0024] Jeder der Druckköpfe 34 weist ferne eine entsprechende Auslassleitung 38 auf, z.B. eine flexible oder starre Rohrleitung, die sich zu einem entsprechenden Kollektoreinlass 42 erstreckt 40, z. B. 42a, der mit einem Sammel-, das heißt Rezirkulationskopf 44 verbunden ist. Eine Rezirkulationsleitung 46 erstreckt sich von dem Rezirkulationskopf 44 zu einem zweiten Zwischentank 48, wobei der zweite Zwischentank 48 ferner vorzugsweise innerhalb eines integrierten, d.h. kombinierten Verteiltank 16 angeordnet sein kann.Each of the printheads 34 remotely has a corresponding outlet conduit 38, e.g. a flexible or rigid pipe extending to a corresponding collector inlet 42 40, z. B. 42 a, which is connected to a collecting, that is recirculation head 44. A recirculation line 46 extends from the recirculation head 44 to a second intermediate tank 48, and the second intermediate tank 48 is further preferably within an integrated, i.e., a second, intermediate tank 48. Combined distribution tank 16 may be arranged.

[0025] Während der Verteilkopf 26 und der Rezirkulationskopf 44 separate Anordnungen im Hinblick aufeinander aufweisen können, kann bei einigen Systemausführungsbeispielen, wie in Figur 1 gezeigt ist, ein einzelner kombinierter Verteiler 24 sowohl den Verteilkopf 26 als auch den Rezirkulationskopf 44 aufweisen, z.B. entsprechend einem Druckstab 200, der eine Mehrzahl von Druckköpfen 34 unterbringt, z. B. 34a- 34p, für die Lieferung einer einzelnen Farbe einer Tinte zu einem oder mehreren Substraten 36, z. B. Fliesen 36. Zum Beispiel, wie in Figur 1 gezeigt ist, sind der Verteilkopf 26 und der Rezirkulationskopf 44 in einem einzelnen Verteiler 24 integriert, wie zum Beispiel basierend entweder auf verfügbarem Raum oder Toleranzen, gewünschtem Wärmeaustausch zwischen dem Verteilkopf 26 und dem Rezirkulationskopf 44, Herstellbarkeit, Wartung oder einer Kombination derselben. Daher stellt der exemplarische, kombinierte Verteiler 24, gezeigt in Figur 1, sowohl eine verteilte Lieferung von Tinte 15 zu einem oder mehreren Druckköpfen 34 als auch eine verteilte Wiedergewinnung von überschüssiger Tinte 15 aus jedem des einen oder der mehreren Druckköpfe 34 bereit.While the dispensing head 26 and the recirculation head 44 may have separate arrangements with respect to each other, in some system embodiments, as shown in Figure 1, a single combined distributor 24 may include both the dispensing head 26 and the recirculation head 44, e.g. according to a push rod 200 accommodating a plurality of print heads 34, e.g. 34a-34p, for delivering a single color of ink to one or more substrates 36, e.g. For example, as shown in Figure 1, the dispensing head 26 and the recirculation head 44 are integrated into a single manifold 24, such as based on either available space or tolerances, desired heat exchange between the dispenser head 26 and the recirculation head 44, manufacturability, maintenance or a combination thereof. Therefore, the exemplary combined manifold 24 shown in FIG. 1 provides both a distributed delivery of ink 15 to one or more printheads 34 and a distributed recovery of excess ink 15 from each of the one or more printheads 34.

[0026] Es sollte darauf hingewiesen werden, dass ein Drucksystem 40 üblicherweise eine Mehrzahl von Druckstäben 200 aufweisen kann, wie zum Beispiel aber nicht beschränkt auf vier bis acht Druckstäbe 200, wobei jeder der Druckstäbe 200 vorzugsweise ein verbessertes Tin-tenrezirkulationssystem 10 aufweisen kann, das demselben entspricht, während das verbesserte Tintenrezirkulationssystem 10, das in Figur 1 gezeigt ist, ein einzelnes Rezirkulationssystem 10 und entsprechende Strukturen aufweist, die einem einzelnen Druckstab 200 zugeordnet sind.It should be noted that a printing system 40 may typically include a plurality of printing bars 200, such as but not limited to four to eight printing bars 200, each of the printing bars 200 preferably having an improved ink recirculation system 10, the same as the improved ink recirculation system 10 shown in FIG. 1 having a single recirculation system 10 and corresponding structures associated with a single print bar 200.

[0027] Das exemplarische, verbesserte Rezirkulationssystem 10, das in Figur 1 gezeigt ist, weist eine primäre Rezirkulationsschaltung 50 auf, die mit der Primärtintenlieferschaltung 14 verbunden ist, wobei Tinte 15 in dem zweiten Zwischentank 48 zurück zu der Primärtintenlieferschaltung 14 rezirkuliert wird, durch den ersten Zwischentank 18, ohne direkt zu dem Haupttank 12 zurückzukehren.The exemplary improved recirculation system 10 shown in Fig. 1 comprises a primary recirculation circuit 50 connected to the primary ink supply circuit 14 wherein ink 15 in the second intermediate tank 48 is recirculated back to the primary ink supply circuit 14 through which first intermediate tank 18, without returning directly to the main tank 12.

[0028] Wie ebenfalls in Figur 1 gezeigt ist, erstreckt sich eine Überlaufschaltung 62 von dem ersten Zwischentank 18 zu dem Haupttank 12, wobei überschüssige Tinte 15 über die hinaus, die ausgestrahlt, rezirkuliert oder innerhalb des ersten Zwischentanks 18 gespeichert wird, ausgebildet ist, um zurück zu dem Haupttank 12 zu fließen, wobei die Tinte 15 wiederum steuerbar von dem Haupttank 12 durch die Primärtintenlieferschaltung 14 zu dem ersten Zwischentank 18 fließen kann.As also shown in Figure 1, an overflow circuit 62 extends from the first intermediate tank 18 to the main tank 12, with excess ink 15 being formed beyond that which is radiated, recirculated, or stored within the first intermediate tank 18, to flow back to the main tank 12, wherein the ink 15 can in turn controllably flow from the main tank 12 through the primary ink supply circuit 14 to the first intermediate tank 18.

[0029] Die Primärtintenlieferschaltung 14, die in Figur 1 gezeigt ist, weist eine Tintenzuführ-pumpe 48 auf und kann vorzugsweise einen Filter 46 aufweisen. Bei einigen Ausführungsbeispielen kann die Lieferschaltung 14 vorzugsweise entweder eine Temperaturmessung, Temperatursteuerung und/oder Masseflussmessung aufweisen.The primary ink supply circuit 14 shown in Fig. 1 has an ink supply pump 48 and may preferably have a filter 46. In some embodiments, the delivery circuit 14 may preferably include either a temperature measurement, temperature control, and / or mass flow measurement.

[0030] Auf ähnliche Weise weist die Rezirkulationsschaltung 50 üblicherweise eine Rezirkulati-onspumpe 52 auf, z. B. eine Vakuumpumpe, einen Sensor 288 (FIG. 8), z. B. einen Druck- oder Vakuum-Sensor 288 und kann ferner einen Rezirkulationsschaltungsfilter 54 aufweisen. Bei einigen Ausführungsbeispielen kann die Rezirkulationsschaltung 50 vorzugsweise eine Temperaturmessung, Temperatursteuerung und/oder Masseflussmessung aufweisen.Similarly, the recirculation circuit 50 typically has a recirculation pump 52, e.g. A vacuum pump, a sensor 288 (FIG. A pressure or vacuum sensor 288, and may further include a recirculation circuit filter 54. In some embodiments, the recirculation circuit 50 may preferably include a temperature measurement, temperature control, and / or mass flow measurement.

[0031] Es sollte darauf hingewiesen werden, dass, während der Verteilkopf 26 und der Rezirku- 3/20 lationskopf 44 schematisch in Figur 1 gezeigt sind, Entwurf, Größe und Form des Verteilkopfs 26 und des Rezirkulationskopfs 44 vorzugsweise basierend auf einem oder mehreren Systemparametern ausgebildet sein können, z.B. um sicherzustellen, dass der Druck- und Tintenfluss für jeden einer Mehrzahl von Druckköpfen 34 konsistent ist. Wie zusätzlich erwähnt wird, beeinflussen Entwurf und Konfiguration der anderen Komponenten in dem verbesserten Rezirkulati-onssystem 10 ferner die Entwurfsanforderungen des Verteilkopfs 26 und des Rezirkulationskopfs 44, derart, dass der Druck- und der Tintenfluss von Natur aus für jeden einer Mehrzahl von Druckköpfen 34 konsistenter ist, sogar für Köpfe 26 und/oder 44 mit kleineren Durchmessern.It should be noted that while the distribution head 26 and the recirculation head 44 are shown schematically in Figure 1, the design, size, and shape of the distribution head 26 and the recirculation head 44 are preferably based on one or more system parameters may be formed, for example to ensure that the pressure and ink flow is consistent for each of a plurality of printheads 34. As further noted, design and configuration of the other components in the improved recirculation system 10 further affect the design requirements of the dispenser head 26 and the recirculation head 44 such that the pressure and ink flow are inherently more consistent for each of a plurality of printheads 34 is, even for smaller diameter heads 26 and / or 44.

[0032] Figur 2 ist eine perspektivische Ansicht 100 eines integrierten Verteiltanks 16 und einer Verteil-Verteilerstruktur 24, die einem exemplarischen, verbesserten Tintenrezirkulationssystem 10 zugeordnet sind. Figur 3 ist eine detaillierte Ansicht 140 eines ersten Zwischentanks 18 und eines zweiten Zwischentanks 48, die einem integrierten Verteiltank 16 für ein exemplarisches Tintenrezirkulationssystem 10 zugeordnet sind. Bei einem aktuellen, exemplarischen Ausführungsbeispiel des integrierten Verteiltanks 16 weist der erste Zwischentank 18 ein Volumen von ungefähr 650 ml auf und kann vorzugsweise für Luft offen sein, während der zweite Zwischentank 48 ein Volumen von ungefähr 350 ml aufweist.FIG. 2 is a perspective view 100 of an integrated distribution tank 16 and distribution manifold structure 24 associated with an exemplary improved ink recirculation system 10. FIG. 3 is a detailed view 140 of a first intermediate tank 18 and a second intermediate tank 48 associated with an integrated distribution tank 16 for an exemplary ink recirculation system 10. In a current exemplary embodiment of the integrated distribution tank 16, the first intermediate tank 18 has a volume of approximately 650 ml and may preferably be open to air while the second intermediate tank 48 has a volume of approximately 350 ml.

[0033] Wie in Figur 2 gezeigt ist, stellt eine Einlassöffnung 106 eine Leitung bereit, durch die Tinte aus der Lieferschaltung 14 in den ersten Zwischentank 18 eintritt 108. Die Einlassöffnung 106 kann vorzugsweise innerhalb des unteren Abschnitts 1361 des ersten Zwischentanks 18 angeordnet sein und füllt sich somit aufwärts, hin zu dem oberen Abschnitt 136u des ersten Zwischentanks 18.As shown in Figure 2, an inlet port 106 provides a conduit through which ink from the delivery circuit 14 enters the first intermediate tank 188. The inlet port 106 may preferably be disposed within the lower portion 1361 of the first intermediate tank 18 and thus fills upwards, toward the upper portion 136u of the first intermediate tank 18.

[0034] Wie in Figur 3 gezeigt ist, ist die untere Oberfläche 146 des ersten Zwischentanks 18 vorzugsweise geneigt, z. B. mit einem steilen Flankenprofil, um eine Sedimentation zu verhindern und/oder den Fluss hin zu einer Verteilöffnung 184 (FIG. 4) zu fördern, die mit der Haupt-zuführleitung 22 verbunden ist, und das Setzen der Tinte 15 innerhalb des ersten Zwischentanks 18 zu reduzieren. Die Kontur des primären Zwischentanks 18 kann ferner vorzugsweise abgerundet oder anderweitig gerundet sein 148, um den Fluss zu fördern und/oder ein Setzen der Tinte 15 zu verhindern.As shown in Figure 3, the lower surface 146 of the first intermediate tank 18 is preferably inclined, e.g. B. with a steep flank profile to prevent sedimentation and / or to promote the flow towards a distribution port 184 (FIG.4) connected to the main supply line 22 and the setting of the ink 15 within the first intermediate tank 18 to reduce. The contour of primary intermediate tank 18 may also preferably be rounded or otherwise rounded 148 to promote flow and / or prevent ink 15 from setting.

[0035] Wie ferner in Figur 2 und Figur 3 gezeigt ist, ist das Einlassanschlussstück 106 im Allgemeinen innerhalb der unteren Region 1361 am unteren Ende des ersten Zwischentanks 18 angeordnet, wobei die eingehende Tinte 15 ausgebildet ist, um den ersten Zwischentank 18 vom Boden aufwärts zu füllen. Die Zuführöffnung 22 ist am Boden des ersten Zwischentanks 18 angeordnet, wobei Tinte 15, die in dem ersten Zwischentank 18 angeordnet ist, ausgebildet ist, um abwärts in den Einlasskopf 26 zu fließen, um Tinte 15 für eine Lieferung zu den Druckköpfen 34 bereitzustellen.As further shown in FIGS. 2 and 3, the inlet fitting 106 is generally disposed within the lower region 1361 at the lower end of the first intermediate tank 18, with the incoming ink 15 formed to elevate the first intermediate tank 18 upwardly from the bottom to fill. The supply port 22 is located at the bottom of the first intermediate tank 18, with ink 15 disposed in the first intermediate tank 18 being formed to flow down into the inlet head 26 to provide ink 15 for delivery to the printheads 34.

[0036] Wie ferner in Figur 3 gezeigt ist, kann der zweite Zwischentank 48 vorzugsweise innerhalb eines integrierten Verteiltanks 16 angeordnet sein, um Tinte 15 zu empfangen, die zu den Druckköpfen 34 geliefert wurde, aber von denselben nicht verwendet wurde. Die rezirkulierte Tinte 15 fließt in den zweiten Zwischentank 48 durch eine Rezirkulations-Einlassöffnung 188 (FIG. 4), die am Boden des zweiten Zwischentanks 48 angeordnet ist. Der zweite Zwischentank 48 weist ferner eine Rezirkulationsauslass-Öffnung und ein -Anschlussstück 110 auf, durch die rezirkulierte Tinte 15 gepumpt wird 51 (FIG. 1) und vorzugsweise gefiltert wird 54, z. B. durch eine Rezirkulationsschaltung 50, zur Wiedereinführung in die Primärtintenlieferschaltung 14, wobei rezirkulierte Tinte 15 wieder in den ersten Zwischentank 18 eingeführt wird. Die untere Oberfläche des zweiten Zwischentanks 48 kann vorzugsweise geneigt sein, z. B. ein steiles Flankenprofil aufweisen, um eine Sedimentation zu verhindern und/oder einen Fluss zu fördern.As further shown in FIG. 3, the second intermediate tank 48 may preferably be disposed within an integrated distribution tank 16 to receive ink 15 which has been delivered to the printheads 34 but has not been used by them. The recirculated ink 15 flows into the second intermediate tank 48 through a recirculation inlet port 188 (FIG. 4) located at the bottom of the second intermediate tank 48. The second intermediate tank 48 further includes a recirculation outlet port and port 110 through which recirculated ink 15 is pumped 51 (FIG. 1) and preferably filtered 54, e.g. By recirculation circuit 50 for reintroduction into primary ink supply circuit 14, recirculated ink 15 being reintroduced into first intermediate tank 18. The lower surface of the second intermediate tank 48 may preferably be inclined, e.g. B. have a steep edge profile to prevent sedimentation and / or to promote a river.

[0037] Figur 4 ist eine detaillierte Teilausschnittsansicht 180 eines integrierten Verteiltanks 16 und einer Verteil-Verteilerstruktur 24, die einem exemplarischen, verbesserten Tintenrezirkulationssystem 10 zugeordnet. Wie in Figur 2, 3 und 4 gezeigt ist, kann ein erster Temperatursensor 120 vorzugsweise fixiert und positioniert sein, wie zum Beispiel durch die Tankoberseite 104 (FIG. 2), um die Temperatur der Tinte 15 zu erfassen, wie zum Beispiel an einer Position in der ssierrek'fciseits pitesSättt AT13 816U1 2014-09-15 Nähe der Verteilöffnung 184. Auf ähnliche Weise kann ein Rezirkulationstemperatursensor 122 vorzugsweise fixiert und positioniert sein, wie zum Beispiel durch die Tankoberseite 104 (FIG. 2), um die Temperatur der Tinte 15 zu erfassen, die zu dem Rezirkulationstank 20 zurückgebracht wird, wie zum Beispiel an einem Ort in der Nähe der Rezirkulationseinlassöffnung 188. Signale entweder von dem ersten Temperatursensor 120 oder dem Rezirkulationstemperatursensor 122 können vorzugsweise verwendet werden, z. B. in Verbindung mit einer lokalen oder einer System-Steuerung, zum Überwachen und/oder zur Steuerung von einem oder mehreren Parametern, und können ferner einen sekundären Indikator bereitstellen, um den Tintenverlustpegel zu bestimmten oder zu bestätigen, z. B. eine Temperatur, die über eine Schwelle oder einer Schwellenrate steigt, kann den Tintenverlust anzeigen.FIG. 4 is a detailed fragmentary sectional view 180 of an integrated distribution tank 16 and distribution manifold structure 24 associated with an exemplary improved ink recirculation system 10. As shown in Figures 2, 3 and 4, a first temperature sensor 120 may preferably be fixed and positioned, such as through the tank top 104 (Figure 2), to detect the temperature of the ink 15, such as at a position In the similar manner, a recirculation temperature sensor 122 may preferably be fixed and positioned, such as through the tank top 104 (FIG. 2), to the temperature of the ink 15 which is returned to the recirculation tank 20, such as at a location near the recirculation inlet port 188. Signals from either the first temperature sensor 120 or the recirculation temperature sensor 122 may be preferably used, e.g. In conjunction with a local or system controller, to monitor and / or control one or more parameters, and may further provide a secondary indicator to determine or confirm the level of ink loss, e.g. For example, a temperature that rises above a threshold or a threshold rate may indicate the loss of ink.

[0038] Figur 5 ist eine perspektivische Unteransicht eines integrierten Verteiltanks 16 und einer Verteil-Verteilerstruktur 24, die an einer Druckstabrahmenanordnung für einen Druckstab 200 befestigt ist. Der exemplarische Druckstabrahmen, gezeigt in Figur 5, weist einen Druckkopfrahmen 202, vertikale Endelemente 204, 206 und ein Kreuzrahmenelement 208 auf. Der Druckkopfrahmen 202 umfasst üblicherweise eine Mehrzahl von Druckkopfzugriffslöchern 210, die durch denselben definiert sind, durch die jeder einer Mehrzahl von Druckköpfen 34, z. B. 34a-34p, bewegbar fixiert ist. Wie in Figur 5 gezeigt ist, wird das verbesserte Tintenrezirkulati-onssystem einfach aufgebaut und/oder aus dem Druckstabrahmen 201 entfernt.FIG. 5 is a bottom perspective view of an integrated distribution tank 16 and a distribution manifold structure 24 attached to a push rod frame assembly for a push rod 200. The exemplary pushrod frame shown in FIG. 5 includes a printhead frame 202, vertical end members 204, 206, and a cross frame member 208. Printhead frame 202 typically includes a plurality of printhead access holes 210 defined therethrough by each of a plurality of printheads 34, e.g. B. 34a-34p, is movably fixed. As shown in FIG. 5, the improved ink recirculation system is simply constructed and / or removed from the pressure bar frame 201.

[0039] Die Anzahl und das Muster 212 der Druckkopfzugriffslöcher 210 entspricht üblicherweise einer gewünschten Druckkopfkonfiguration, z. B. basierend auf einem spezifischen Entwurf 212 von einem oder mehreren Druckkopfherstellern, wodurch eine Matrix aus Druckköpfen 34 zum steuerbaren Liefern von Tinte über eine gewünschte Breite 214 bereitgestellt wird. Zum Beispiel weist das spezifizierte Layout 212, das in Figur 5 gezeigt ist, 13 Druckkopfzugriffslöcher 210 auf. Bei anderen Ausführungsbeispielen kann eine andere Anzahl oder andere Entwürfe bereitgestellt sein, wie zum Beispiel aber nicht beschränkt auf zehn oder elf Druckkopfzugriffslöcher 210.The number and pattern 212 of printhead access holes 210 typically corresponds to a desired printhead configuration, e.g. Based on a specific design 212 from one or more printhead manufacturers, thereby providing a matrix of printheads 34 for controllably providing ink over a desired width 214. For example, the specified layout 212 shown in FIG. 5 has 13 printhead access holes 210. In other embodiments, a different number or designs may be provided, such as, but not limited to, ten or eleven printhead access holes 210.

[0040] Figur 6 ist eine detaillierte, schematische Ansicht 220 eines exemplarischen Zirkulationsdruckkopfs 34, der ausgebildet ist für eine Tintenrezirkulation innerhalb des verbesserten Tintenrezirkulationssystems 10. Wie in Figur 6 gezeigt ist, ist eine Tintenleitung 232 zwischen einer Druckkopfeinlassöffnung 32 und einer Druckkopfauslassöffnung 38 definiert. Die Leitung 232 verläuft vorbei an einer Mehrzahl von steuerbaren Strahlen 222, z. B. 222a-222k, wobei jeder der Strahlen eine Düsenplatte 224 aufweist, die demselben zugeordnet ist, durch die Tinte 15 steuerbar hin zu einem Arbeitsstück 36 gestrahlt werden kann. Der exemplarische Druckkopf 34, der in Figur 6 gezeigt ist, umfasst eine lokale Steuerung 228, die zum Beispiel an einen Druckkopf 34 befestigt 230 ist. Die lokale Steuerung 228 weist ferner eine Schnittstelle 232 auf, die mit einer lokalen Druckstabelektronik 234 und mit einer Systemsteuerung 236 verbindbar ist. Der exemplarische Druckkopf 34, der in Figur 6 gezeigt ist, ist an einer Druckstabkopfplatte 202 fixierbar und erstreckt sich durch dieselbe.Figure 6 is a detailed, schematic view 220 of an exemplary circulation printhead 34 configured for ink recirculation within the improved ink recirculation system 10. As shown in Figure 6, an ink conduit 232 is defined between a printhead inlet port 32 and a printhead outlet port 38. The line 232 passes past a plurality of controllable beams 222, z. 222a-222k, each of the jets having a nozzle plate 224 associated therewith, through which ink 15 can be controllably blasted toward a workpiece 36. The exemplary printhead 34 shown in FIG. 6 includes a local controller 228 attached 230 to a printhead 34, for example. The local controller 228 further includes an interface 232 connectable to a local print-push electronics 234 and to a system controller 236. The exemplary printhead 34 shown in FIG. 6 is fixable to and extends through a pressure rod head plate 202.

[0041] Wie in Figur 7 gezeigt ist, arbeiten der erste Zwischentank 18 und der zweite Zwischentank 48 bei Drücken 250 bzw. 252, wobei eine Druckdifferenz 254 zwischen dem Einlassdruck und dem Rezirkulationsdruck 252 dem System 10 erlaubt, den Meniskus 244 an jeder der Düsenplatten 242 zu steuern, die einem Druckkopf 34 zugeordnet sind. Ferner sind die unterschiedlichen Drücke 250 und 252 in dem ersten Zwischentank 18 und dem zweiten Zwischentank 48 ausgebildet, um eine gewünschte Flussrate der Tinte 15 durch das System 10 bereitzustellen.As shown in Figure 7, at pressures 250 and 252 respectively, with a pressure differential 254 between the inlet pressure and the recirculation pressure 252 permitting the system 10, the first intermediate tank 18 and the second intermediate tank 48 operate the meniscus 244 on each of the nozzle plates 242 associated with a printhead 34. Further, the different pressures 250 and 252 are formed in the first intermediate tank 18 and the second intermediate tank 48 to provide a desired flow rate of the ink 15 through the system 10.

[0042] Während das verbesserte Tintenrezirkulationssystem 10 vorzugsweise für eine große Vielzahl von Zirkulationsdruckköpfen 34 ausgebildet sein kann, sind einige aktuelle Ausführungsbeispiele des verbesserten Tintenrezirkulationssystems 10 ausgebildet für: [0043] · Modellnr. 1001 Druckköpfe 34, erhältlich von Xaar PLC, in Cambridge, UK; [0044] · Modellnr. TEC CF1 Druckköpfe 34, erhältlich Toshiba, in Tokio, Japan; [0045] · Modellnr. SG-1204 Druckköpfe 34, erhältlich von Dimatix-Fuji; und/oder 5/20While the improved ink recirculation system 10 may preferably be configured for a wide variety of circulation printheads 34, some actual embodiments of the improved ink recirculation system 10 are configured for: FIG. 1001 printheads 34, available from Xaar PLC, in Cambridge, UK; Model No. TEC CF1 printheads 34, available from Toshiba, in Tokyo, Japan; [0045] Model No. SG-1204 printheads 34, available from Dimatix-Fuji; and / or 5/20

AT13 816U1 2014-09-15 [0046] · Seriennr. KM1024 Druckköpfe 34, erhältlich von Konica-Minolta, Tokio, Japan.AT13 816U1 2014-09-15 [0046] · Serial no. KM1024 Printheads 34, available from Konica-Minolta, Tokyo, Japan.

[0047] Einige der aktuellen Ausführungsbeispiele des verbesserten Tintenrezirkulationssystems 10 sind für einen Tintenflussratenbereich durch den Verteil-Verteiler 24 von 0 bis 2500 ml pro Minute, einen Tintenflussratenbereich durch jeden Druckkopf 34 von 0 bis 250 ml pro Minute, und einen Temperaturbereich über den Druckköpfen 34 von 35 Grad Celsius bis 50 Grad Celsius ausgebildet.Some of the current embodiments of the improved ink recirculation system 10 are for an ink flow rate range through the dispenser manifold 24 of 0 to 2500 ml per minute, an ink flow rate range through each printhead 34 of 0 to 250 ml per minute, and a temperature range over the printheads 34 formed from 35 degrees Celsius to 50 degrees Celsius.

[0048] Ferner, während das verbesserte Tintenrezirkulationssystem 10 vorzugsweise für eine große Vielzahl von Tintentropfengrößen ausgebildet sein kann, die durch Zirkulationsdruckköpfe 34 geliefert werden, sind einige aktuelle Ausführungsbeispiele des verbesserten Tintenrezirkulationssystems 10 für spezifische Tropfengrößen im Bereich von ungefähr 24 bis 200 Picoli-tern ausgebildet. Zum Beispiel stellen viele Zirkulationsdruckköpfe 34 aktuell eine Tropfengröße von 80 Picolitern bereit. Für Drucksysteme 40, die zum Ausstrahlen von Tinte 15 auf Keramikfliesen 36 ausgebildet sind, besteht häufig eine Minimaltropfengröße, die spezifiziert ist, um einen Effekt nach dem Brennen der bestrahlten Keramikfliesen 36 zu erhalten.Further, while the improved ink recirculation system 10 may preferably be configured for a wide variety of ink drop sizes provided by circulation printheads 34, some actual embodiments of the improved ink recirculation system 10 are designed for specific drop sizes in the range of about 24 to 200 picolines , For example, many circulation printheads 34 currently provide a drop size of 80 picoliters. For printing systems 40 formed to emit ink 15 on ceramic tiles 36, there is often a minimum drop size specified to provide an effect after firing the irradiated ceramic tiles 36.

[0049] Figur 7 ist ein detailliertes, schematisches Teildiagramm 240 von Tintenmenisken 244, die einer oder mehreren Düsenplatten 224 für einen Druckkopf 34 zugeordnet sind, und einer Druckdifferenz 254 über einen Verteil-Verteiler 24. Das verbesserte Tintenrezirkulationssystem 10 ist ausgebildet, um eine konstante Bewegung von Tinte 15 durch jeden der Druckköpfe 34 bereitzustellen, sogar innerhalb der Schießkammer, z. B. innerhalb der Wände des piezoelektrischen Materials, unter jeglicher Betriebsbedingung, z. B. von 0 bis 100 Prozent Strahlen für jegliche und alle Tropfen-nach-Bedarf-Strahlen innerhalb von einem oder mehreren Druckköpfen 34. Die gesteuerte, konstante Bewegung der Tinte 15 ist vorzugsweise ausgebildet, um die Menisken 224 beizubehalten. Zum Beispiel ist bei einem aktuellen Systemausführungsbeispiel 10 der Meniskusbereich bei den Düsen spezifiziert, um bei 0 mbar bis -35 mbar beibehalten zu werden. Während die exemplarischen Menisken 244 in Figur 7 derart gezeigt sind, dass sie konkav sind, sollte darauf hingewiesen werden, dass die Menisken 244 eine große Vielzahl von Formen aufweisen können, wie zum Beispiel aber nicht beschränkt auf jegliche einer planaren, konkaven, konvexen oder komplexeren Form oder eine Kombination derselben.FIG. 7 is a detailed, schematic, partial diagram 240 of ink menus 244 associated with one or more nozzle plates 224 for a printhead 34 and a pressure differential 254 across a manifold 24. The improved ink recirculation system 10 is configured to provide a constant flow rate To provide movement of ink 15 through each of the printheads 34, even within the shooting chamber, e.g. Within the walls of the piezoelectric material, under any operating condition, e.g. From 0 to 100 percent jets for any and all drop-on-demand jets within one or more printheads 34. The controlled, constant movement of the ink 15 is preferably designed to maintain the menisci 224. For example, in a current system embodiment 10, the meniscus area at the nozzles is specified to be maintained at 0 mbar to -35 mbar. While the exemplary menisci 244 are shown in FIG. 7 as being concave, it should be understood that the menisci 244 may have a wide variety of shapes, such as, but not limited to, any of planar, concave, convex, or more complex Shape or a combination thereof.

[0050] Während das Tintenrezirkulationssystem 10 vorzugsweise für eine breite Vielzahl von Drucksystem 40 ausgebildet sein kann, ist ein aktuelles, exemplarisches Ausführungsbeispiel einem digitalen Keramiktintenstrahldrucker zugeordnet, der vorzugsweise für eine intensive, industrielle Verwendung ausgebildet ist.While ink recirculation system 10 may preferably be configured for a wide variety of printing system 40, a current exemplary embodiment is associated with a digital ceramic ink jet printer that is preferably configured for intensive industrial use.

[0051] Beim Fliesen-Tintenstrahldrucken, wenn ein Tintentropfen 226 (FIG. 6) erzeugt wird, der auf ein Keramikstück gedruckt werden soll, wird ein ähnliches Luftvolumen wie das des Tintentropfens eingebracht. Bei herkömmlichen Keramiktintenstrahldrucksystemen ist erforderlich, dass diese Luft durch dieselbe Leitung beseitigt wird wie der Tintenvorrat. Das Auftreten solcher Luft innerhalb eines Tintensystems erfordert häufig, dass eine Bedienperson die Herstellung stoppt.In tile ink-jet printing, when an ink droplet 226 (Fig. 6) is produced to be printed on a ceramic piece, a volume of air similar to that of the ink droplet is introduced. Conventional ceramic ink jet printing systems require that this air be removed through the same conduit as the ink supply. The appearance of such air within an ink system often requires an operator to stop manufacturing.

[0052] Im Gegensatz dazu kann das verbesserte Rezirkulationssystem 10 vorzugsweise ausgebildet sein, um solche Luft zu beseitigen, die durch eine unterschiedliche Leitung zu der erzeugt wird, die die Tinte 15 liefert, derart, dass das verbesserte Drucksystem 40 den Betrieb für längere Perioden zwischen Herstellungsstopps fortsetzen kann.In contrast, the improved recirculation system 10 may be preferably configured to remove such air generated by a different conduit to that provided by the ink 15, such that the improved pressurization system 40 blocks operation for longer periods Can continue production stops.

[0053] Während der Haupttank 12 bei dem verbesserten Tintenrezirkulationssystem 10 derselbe sein kann, wie für ein herkömmliches Tintenliefersystem, wird die Tinte 15 z. B. vertikal zu dem ersten Zwischentank 18 übertragen, wie z. B. innerhalb eines kombinierten Verteiltanks 16, der vorzugsweise vertikal über dem Verteiler 24 und den Druckköpfen 34 angeordnet sein kann. Die Tinte 15 in dem ersten Zwischentank 18 wird unter einem ersten Druck 250 (FIG. 7) abwärts durch den Verteiler 24 übertragen, durch den Eingangskollektor 26, wobei die Tinte 15 zu den Druckköpfen 34 geliefert 30 wird.While the main tank 12 may be the same in the improved ink recirculation system 10 as for a conventional ink delivery system, the ink 15 will be e.g. B. transmitted vertically to the first intermediate tank 18, such. Within a combined distribution tank 16, which may preferably be disposed vertically above the manifold 24 and printheads 34. The ink 15 in the first intermediate tank 18 is transferred downwardly through the manifold 24, under a first pressure 250 (FIG. 7), through the input collector 26, supplying the ink 15 to the printheads 34.

[0054] Im Gegensatz zu bekannten Zuführtanksystemen, die Tinte 15 hin zu der Oberseite eines Versorgungstanks einführen, stellt der erste Zwischentank 18 einen robusten, zuverlässi- 6/20In contrast to known feed tank systems which introduce ink 15 towards the top of a supply tank, the first sub tank 18 provides a robust, reliable supply

AT13 816U1 2014-09-15 gen und kostengünstigen Mechanismus bereit, um Tinte 15 für das System 10 bereitzustellen. Der erste Zwischentank 18 weist eine Einlassöffnung 106 auf, die in den Tank 18 innerhalb einer unteren Region 1361 eintritt, was von Natur aus das Setzen und/oder eine Blockierung aufgrund von Partikeln vermeidet.AT13 816U1 2014-09-15 and inexpensive mechanism to provide ink 15 for the system 10. The first intermediate tank 18 has an inlet opening 106 which enters the tank 18 within a lower region 1361, which inherently avoids the settling and / or blocking due to particulate matter.

[0055] Ferner ist die Auslassöffnung 114 (FIG. 2, FIG. 3) in dem ersten Zwischentank 18, der in die Überlaufschaltung 62 zuführt 116, in der oberen Region 136u des ersten Zwischentanks 18 angeordnet, wobei der Pegel des ersten Zwischentanks ausgebildet ist, um durch jeglichen Operationsschritt hindurch konstant zu bleiben. Das verbesserte Tintenrezirkulationssystem 10 ist ausgebildet, um den Pegel der Tinte 15 innerhalb des ersten Zwischentanks 18 beizubehalten, durch Sicherstellen, dass für jeden Pegel eines Tintenverbrauchs ein bestimmter Betrag an Überlauf 116 vorliegt. Daher nimmt während der Systemoperation, wenn wenig oder keine Tintenstrahlbildung 226 erfolgt, der Betrag an Überlauf 116 zu. Umgekehrt nimmt während einer Systemoperation, wenn ein Tintenverbrauch 226 bei oder nahe einem Maximum ist, z. B. bei oder nahe 100 Prozent Strahlbildung für die meisten oder alle Druckköpfe 34 in einem Druckstab 200, der Betrag des Überlaufs 116 (FIG. 2) auf eine Minimal-Überlaufschwelle ab. Für einen Druckstab 200 der bei oder nahe 100 Prozent abgestrahlt wird, ist das System 10 weiterhin konfiguriert, um einen gewissen Überlauf aufzuweisen, obwohl die Größe des Überlaufs 116 viel geringer ist als für andere Tintenlieferraten.Further, the discharge port 114 (FIG.2, FIG.3) in the first intermediate tank 18 supplying into the overflow circuit 62 is disposed in the upper region 136u of the first intermediate tank 18, the level of the first intermediate tank being formed to stay constant through any operation step. The improved ink recirculation system 10 is configured to maintain the level of the ink 15 within the first intermediate tank 18 by ensuring that there is a certain amount of weir 116 for each level of ink usage. Therefore, during system operation, when little or no inkjet formation 226 occurs, the amount of overflow 116 increases. Conversely, during system operation, when ink consumption 226 is at or near a maximum, e.g. At or near 100 percent blast formation for most or all printheads 34 in a print bar 200, the amount of overflow 116 (Figure 2) drops to a minimum overflow threshold. For a print bar 200 that is radiated at or near 100 percent, the system 10 is further configured to have some overflow, although the size of the overflow 116 is much less than for other ink supply rates.

[0056] Bei einigen Ausführungsbeispielen kann das verbesserte Tintenrezirkulationssystem ausgebildet sein, um einen Überlaufpegel bereitzustellen, der gleich 100 Prozent des Arbeitszyklus für einen exemplarischen Druckauftrag ist, der einen vollen Fluss von einem Druckstab 200 erfordert, plus einen weiteren Prozentsatz des bemessenen Arbeitsflusses, zum Beispiel aber nicht beschränkt auf 100 plus 10 Prozent. Diese Konfiguration führt zu einem robusten System 10, das keine Pegelinstrumentierung oder Flusssteuerung erfordert, die der Beibehaltung des Überlaufs 116 zugeordnet ist.In some embodiments, the improved ink recirculation system may be configured to provide an overflow level equal to 100 percent of the duty cycle for an exemplary print job requiring full flow from a print bar 200 plus another percentage of the rated work flow, for example but not limited to 100 plus 10 percent. This configuration results in a robust system 10 that does not require level instrumentation or flow control associated with maintaining the overflow 116.

[0057] Figur 8 ist ein Teil-Prozess- und Instrumentierungs-Diagramm 280 für ein exemplarisches Ausführungsbeispiel eines verbesserten Tintenrezirkulationssystems 10, wobei das System 10 üblicherweise einen Haupttintenversorgungstank 12 (FIG. 1), einen ersten Zwischentank 18, einen zweiten Zwischentank 48, einen Einlasskollektor 26, ein Rezirkulationskol-lektor 44, eine Zuführpumpe 48, eine Rezirkulationspumpe 52, einen Überlauf, d.h. Rückführpumpe 64, und ein Vakuumsteuersystem 282 aufweist. Das verbesserte Tintenrezirkulationssystem 10 stellt eine technisch zuverlässige Tintenrezirkulation bereit und ist ferner kosteneffektiv.Figure 8 is a partial process and instrumentation diagram 280 for an exemplary embodiment of an improved ink recirculation system 10, wherein the system 10 typically includes a main ink supply tank 12 (Figure 1), a first intermediate tank 18, a second intermediate tank 48, a first Inlet collector 26, a Rezirkulationskol-Lektor 44, a feed pump 48, a recirculation pump 52, an overflow, ie Return pump 64, and a vacuum control system 282 has. The improved ink recirculation system 10 provides for technically reliable ink recirculation and is also cost effective.

[0058] Dem Einlasskollektor 26 wird Tinte 15 durch den ersten Zwischentank 18 zugeführt, wobei der Einlasskollektor 26 die Tinte 15 bis zu den unterschiedlichen Köpfen 34 in derselben Farbe verteilt und zuführt. Zum Beispiel verteilt und führt bei einem aktuellen Ausführungsbeispiel der Einlasskollektor 26 Tinte 15 für bis zu 13 Köpfe 34 für ein Drucksystem 40 mit einer Einzeldurchlaufdruckbreite 214 (FIG. 5) von 700 mm. Resttinte 15, die nicht ausgestrahlt wird 226 (FIG. 6) verlässt den Druckkopf 34 durch dessen Auslass 38 und fließt durch den Rezirku-lationskollektor 46, der die Tinte 15 zurück zu dem zweiten Zwischentank 48 führt.Ink 15 is supplied to the inlet collector 26 through the first intermediate tank 18, and the inlet collector 26 distributes and supplies the ink 15 to the different heads 34 in the same color. For example, in a current embodiment, inlet collector 26 distributes and guides ink 15 for up to 13 heads 34 for a printing system 40 having a single pass print width 214 (FIG. 5) of 700 mm. Residual ink 15 that is not emitted 226 (FIG. 6) leaves the printhead 34 through its outlet 38 and flows through the recirculation collector 46, which returns the ink 15 to the second intermediate tank 48.

[0059] Das Vakuumsteuersystem 282, das in Figur 8 gezeigt ist, ist ausgebildet, um die Menisken 244 an den Druckköpfen 34 zu steuern oder anderweitig beizubehalten. Ein exemplarisches Ausführungsbeispiel des Vakuumsteuersystems 282 kann vorzugsweise einen Mechanismus aufweisen, z. B. Venturi 284, zum Erzeugen eines negativen Drucks in den ersten Zwischentank 18, und einen Mechanismus 286 zum Erzeugen eines Vakuums in dem zweiten Zwischentank 48, das z. B. vorzugsweise durch die Rezirkulationspumpe 52 erzeugt wird, wobei die Rezirkulationspumpe 52 ferner die Rezirkulationsflussrate erzeugt. Während das exemplarische Vakuumsteuersystem 282, das in Figur 8 gezeigt ist, vorzugsweise mit einer Druckstabsteuerung 234 integriert sein kann, sollte darauf hingewiesen werden, dass die Vakuumsteuerung 282 eigenständig sein kann oder in andere Komponenten eines Druckstabs 200 oder einer Systemsteuerung 236 integriert sein kann, und jegliche der elektronischen Komponenten, Sensoren, mechanischen Komponenten, pneumatischen Komponenten oder jegliche 7/20 ästerreidBsd!« pitwiarot AT13816U1 2014-09-15The vacuum control system 282 shown in FIG. 8 is configured to control or otherwise maintain the menisci 244 on the printheads 34. An exemplary embodiment of the vacuum control system 282 may preferably include a mechanism, e.g. Venturi 284 for generating a negative pressure in the first intermediate tank 18, and a mechanism 286 for generating a vacuum in the second intermediate tank 48, the z. B. is preferably generated by the recirculation pump 52, wherein the recirculation pump 52 also generates the recirculation flow rate. While the exemplary vacuum control system 282 shown in FIG. 8 may preferably be integrated with a push rod controller 234, it should be appreciated that the vacuum control 282 may be self-contained or integrated with other components of a push rod 200 or system controller 236, and any of the electronic components, sensors, mechanical components, pneumatic components or any 7/20 asterreidBsd! «pitwiarot AT13816U1 2014-09-15

Kombination derselben aufweisen kann.Combination thereof may have.

[0060] Die Rezirkulationspumpe 52 kann vorzugsweise betrieben werden, wie zum Beispiel durch die Vakuumsteuerung 282, basierend auf der Ausgabe aus dem Rezirkulationsschal-tungssensor 288, z. B. einem Vakuum- oder Druck-Signal, sodass die eingerichteten Menisken 244 beibehalten werden. Ansonsten, wie zum Beispiel wenn zu viel Vakuum vorliegt, können die eingerichteten Menisken 244 nachteilhaft beeinflusst werden.The recirculation pump 52 may preferably be operated, such as by the vacuum controller 282, based on the output from the recirculation switch sensor 288, e.g. A vacuum or pressure signal so that the established menisci 244 are maintained. Otherwise, such as if there is too much vacuum, the established menisci 244 may be adversely affected.

[0061] Die Vakuumsteuerung 282, wie sie zum Beispiel durch eine lokale Druckstabsteuerung 234 ausgebildet ist, empfängt üblicherweise ein Signal von dem Rezirkulationsschaltungs-sensor 288 und, basierend auf dem Vakuumpegel in der Rezirkulationsschaltung 50, stellt die Vakuumsteuerung 282 den Vakuumpegeldruck 252 (FIG. 7) ein, mit der Rezirkulationspumpe 52 und/oder einen Venturi 288, dass derselben zugeordnet ist, um einen angemessenen Vakuumpegel 252 und die Druckdifferenz 254 beizubehalten.The vacuum controller 282, such as formed by a local pressure bar controller 234, typically receives a signal from the recirculation circuit sensor 288 and, based on the vacuum level in the recirculation circuit 50, the vacuum controller 282 sets the vacuum level pressure 252 (FIG. 7), with the recirculation pump 52 and / or venturi 288 associated therewith to maintain an adequate vacuum level 252 and pressure differential 254.

[0062] Bei einigen aktuellen Ausführungsbeispielen des verbesserten Tintenrezirkulationssys-tems 10 ist der erste Zwischentank 18 ausgebildet, um Regelabweichungen für die Tinte 15 zu absorbieren, wobei das System 10 ausgebildet ist, um sicherzustellen, dass immer dieselbe Tintenmenge 15 in den ersten Zwischen-tank 18 vorliegt, und wobei eine Pumpe 64 mit dem ersten Zwischentank 18 verbunden ist, wobei die Pumpe 64 ausgebildet ist, um eine kleine Menge Tinte 15 von dem ersten Zwischentank 18 zu dem Haupttank 12 zu übertragen.In some current embodiments of the improved ink recirculation system 10, the first intermediate tank 18 is configured to absorb control deviations for the ink 15, the system 10 being designed to ensure that the same amount of ink 15 is always in the first intermediate tank 18, and wherein a pump 64 is connected to the first intermediate tank 18, the pump 64 being configured to transfer a small amount of ink 15 from the first sub tank 18 to the main tank 12.

[0063] Während einer Systemoperation bewegt sich die Tinte 15 von dem ersten Zwischentank 18 durch den Eingangskollektor 26 und wird zu jedem der entsprechenden Druckköpfe 34 verteilt, wobei sich die Tinte 15 vorbei an jeder der Düsenplatten 242 bewegt 232 (FIG. 6), zur Tropfen-nach-Bedarf-Ausstrahlung 226 (FIG. 6). Nicht ausgestrahlte Tinte 15 tritt durch die Druckkopfauslässe 38 aus und bewegt sich 40 durch den Rezirkulationskopf 44 zu dem zweiten Zwischentank 48, wobei Tinte 15 in dem zweiten Zwischentank 48 zurückgebracht wird 52 zu dem ersten Zwischentank 18 und wobei ein Teil der in den ersten Zwischentank 18 zurückkehrenden Tinte 15 als Überlaufzu dem Haupttank 12 austritt 62.During a system operation, ink 15 moves from first intermediate tank 18 through input collector 26 and is distributed to each of the respective printheads 34, with ink 15 moving past each of nozzle plates 242 232 (FIG. 6) Drop-on-demand broadcast 226 (FIG. 6). Unejected ink 15 exits through the printhead outlets 38 and moves 40 through the recirculation head 44 to the second intermediate tank 48, with ink 15 being returned in the second sub tank 48 to the first sub tank 18, and a portion of the first intermediate tank 18 returning ink 15 exits 62 as overflow to the main tank 12.

[0064] Daher liefert das verbesserte Tintenrezirkulationssystem 10 einen aktiven Tintenvorrat 15 zu den Druckköpfen 34. Die Tinte 15 fließt in die Druckköpfe 34, wo sie zum Ausstrahlen durch eine oder mehrere Düsenplatten 224 verfügbar ist, basierend auf einem Signal 238, das zum Beispiel durch die Druckstabsteuerung 234 empfangen wird. Jegliche überschüssige Tinte 15 wird zurück durch die Zwischentanks 18, 48 rezirkuliert, derart, dass das verbesserte Tintenrezirkulationssystem einen konstanten Tintenfluss bereitstellt, während die Tinte 15 am Absetzen gehindert wird und eine Sedimentation verhindert wird.Thus, the improved ink recirculation system 10 provides an active ink supply 15 to the printheads 34. The ink 15 flows into the printheads 34 where it is available for broadcast through one or more nozzle plates 224 based on a signal 238, e.g. the push rod controller 234 is received. Any excess ink 15 is recirculated back through the intermediate tanks 18, 48 such that the improved ink recirculation system provides a constant flow of ink while preventing the ink 15 from settling and preventing sedimentation.

[0065] Die Pumpen 48, 52, 64 für das verbesserte Tintenrezirkulationssystem 10 sind vorzugsweise basierend auf den gewünschten Flussraten und Betriebsdrücken dimensioniert. Ferner sind die Filter 46, 54 für das verbesserte Tintenrezirkulationssystem 10 vorzugsweise basierend auf Flussraten, Betriebsdrücken und Wartungsintervallen dimensioniert.The pumps 48, 52, 64 for the improved ink recirculation system 10 are preferably sized based on the desired flow rates and operating pressures. Further, the filters 46, 54 for the improved ink recirculation system 10 are preferably sized based on flow rates, operating pressures, and maintenance intervals.

[0066] Bei dem verbesserten Tintenrezirkulationssystem läuft Tinte 15 durch jeden Abfeuerkanal, z. B. vorbei an jeder Düsenplatte 224, wobei, wenn die Steuerungselektronik 234 das Signal 238 zum Abfeuern gibt, die Düsenplatte 224 abfeuert, wodurch ein oder mehrere Tintentropfen (FIG. 6) ausstrahlt 226 werden, wodurch ein Teil der gelieferten Tinte 15 verbraucht wird. Resttinte 15, die nicht ausgestrahlt 226 wird, bewegt sich aus dem Kopf 34 und kehrt zu dem zweiten Zwischentank 48 zurück.In the improved ink recirculation system, ink 15 passes through each firing channel, e.g. Past each nozzle plate 224, and when the control electronics 234 gives the signal 238 for firing, the nozzle plate 224 is fired, thereby emitting 226 or more ink drops (FIG. 6), thereby consuming a portion of the supplied ink 15. Residual ink 15, which does not radiate 226, moves out of the head 34 and returns to the second intermediate tank 48.

[0067] Bei einigen aktuellen Systemausführungsbeispielen 10 ist der erste Zwischen-tank 16 zur Luft hin geöffnet und ist ausgebildet, um einen Tintenpegel 15 beizubehalten, wobei der Pegel durch die Position der Überlauföffnung 114 in der oberen Region in dem ersten Zwischentank 16 definiert ist und wobei der Tintenfluss durch das System 10 ausgebildet ist, um einen Betrag an Tinte 15 zu liefern, der den Pegel auf allen Operationsmodi beibehält. Einer der Vorteile der Systemausführungsbeispiele 10, die zumindest einen gewissen Überlauf an Tinte zurück hin zu dem Hauptversorgungstank beibehalten ist, dass das verbesserte System 10 keinen Pegelsensor benötigt, um einen angemessenen Pegel innerhalb des ersten Zwi- 8/20In some current system embodiments 10, the first intermediate tank 16 is opened to the air and is configured to maintain an ink level 15, the level being defined by the position of the overflow opening 114 in the upper region in the first intermediate tank 16, and wherein the flow of ink through the system 10 is configured to provide an amount of ink 15 that maintains the level in all modes of operation. One of the advantages of system embodiments 10, which maintains at least some overflow of ink back to the main supply tank, is that the improved system 10 does not require a level sensor to reach an appropriate level within the first interval

MerreicfcLvche;; fetesiitiat AT13 816U1 2014-09-15 schentanks 18 beizubehalten.MerreicfcLvche ;; fetesiitiat AT13 816U1 2014-09-15 to maintain 18 tanks.

[0068] Würde kein Überlauf vorliegen, würde das System 10 üblicherweise die Tinte 15 rezirku-lieren und schließlich verbrauchen, wodurch kein konstanter Tintenpegel beibehalten wird, und folglich kein konsistenter Eingangskopfdruck 250 beibehalten würde.If there were no overflow, the system 10 would typically recirculate and eventually consume the ink 15, thus not maintaining a constant level of ink, and consequently would not maintain a consistent input head pressure 250.

[0069] Das verbesserte Tintenrezirkulationssystem 10 stellt daher eine genaue Verwaltung der Menisken 242 bereit, die mit den Druckköpfen 34 eingerichtet sind, da der Druck innerhalb des Tintenwegs 232 auf einem konstanten Pegel beibehalten wird, wodurch jegliche Abweichung bei der Geometrie der Menisken 242 reduziert wird.The improved ink recirculation system 10 therefore provides accurate management of the menisci 242 that are configured with the printheads 34 because the pressure within the ink path 232 is maintained at a constant level, thereby reducing any deviation in the geometry of the menisci 242 ,

[0070] Alternative Ausführungsbeispiele des verbesserten Tintenrezirkulationssystems 10 können ferner einen Pegelsensor aufweisen, der dem ersten Zwischentank 18 zuordnet ist, wobei Tinte steuerbar in den ersten Zwischentank 18 nach Bedarf gepumpt werden kann oder wobei überschüssige Tinte nach Bedarf zu dem Haupttank 12 zurückgeführt wird. Wie jedoch oben beschrieben ist, sind einige der bevorzugten Systemausführungsbeispiele 10 ausgebildet, um ohne eine solche Komplexität zu arbeiten.Alternative embodiments of the improved ink recirculation system 10 may further include a level sensor associated with the first intermediate tank 18, wherein ink may controllably be pumped into the first intermediate tank 18 as needed or excess ink returned to the main tank 12 as needed. However, as described above, some of the preferred system embodiments 10 are configured to operate without such complexity.

[0071] Obwohl die verwendeten Tintenrezirkulations-Systeme und -Verfahren hierin in Verbindung mit einem Keramiktintenstrahldrucksystem beschrieben sind, können die Strukturen und Techniken für eine große Vielzahl von Anwendungen und Umgebungen implementiert werden oder nach Wunsch für eine Kombination derselben.Although the ink recirculation systems and methods used herein are described in conjunction with a ceramic inkjet printing system, the structures and techniques may be implemented for a wide variety of applications and environments, or as desired for a combination thereof.

[0072] Zum Beispiel kann ein alternatives Tintenrezirkulationssystem vorzugsweise für eine große Vielzahl von Druckumgebungen ausgebildet sein, wie zum Beispiel zum Drucken auf andere Substrate als Keramik. Ferner kann das verbesserte Rezirkulationssystem vorzugsweise für andere Fluidlieferumgebungen ausgebildet sein, wie zum Beispiel aber nicht begrenzt auf jegliche Tinten, Farben, Lösungsmittel, Haftmittel, Wasser, Kühlmittel oder Schmiermittel.For example, an alternative ink recirculation system may preferably be configured for a wide variety of printing environments, such as for printing on substrates other than ceramics. Further, the improved recirculation system may preferably be configured for other fluid delivery environments, such as, but not limited to, any inks, paints, solvents, adhesives, water, coolants, or lubricants.

[0073] Dementsprechend, obwohl die Erfindung detailliert Bezug nehmend auf ein bestimmtes, bevorzugtes Ausführungsbeispiel beschrieben wurde, werden Personen mit durchschnittlichen Kenntnissen auf dem Gebiet, auf das sich die Erfindung bezieht, erkennen, dass verschiedene Modifikationen und Verbesserungen ausgeführt werden können, ohne von dem Wesen und dem Schutzbereich der nachfolgenden Ansprüche abzuweichen. 9/20Accordingly, while the invention has been described in detail with respect to a particular preferred embodiment, those of ordinary skill in the art to which the invention relates will recognize that various modifications and improvements can be made without departing from the spirit in the art Diverge and the scope of the following claims. 9.20

Claims

AT13 816U1 2014-09-15 Claims 1. An ink recirculation system (10) associated with a printing system (40) having one or more printing bars (200), each of the plurality of printing bars (200) having one or more printing heads (34). associated therewith, each of the printheads (34) having a printhead ink line (232) extending between an ink inlet port (32) and an ink outlet port (38), each of the printhead ink lines (232) passing one or more of the printhead ink lines (232) Nozzle plates (224) through which ink in the printhead ink line (232) is controllably radiatable toward a workpiece (36) responsive to one or more received signals, the ink recirculation system (10) comprising: a supply tank (12) for storage of ink; a first intermediate tank (18); a second intermediate tank (48); an ink supply line between the supply tank (12) and the first intermediate tank (18); an input distribution head (26), the input distribution head (26) having a conduit between the first intermediate tank (18) and each inlet port (32) associated with each of the print heads (34); a recirculation head (44), the recirculation head (44) providing a conduit between each ink outlet port (38) associated with each of the printheads (34) and the second intermediate tank (48); a recirculation circuit (50) between the second sub-tank (48) and the first sub-tank (18); wherein the recirculation circuit (50) is configured to maintain a specified pressure differential between the input distribution head (26) and the recirculation head (44), and wherein the specified pressure differential provides a desired ink flow rate; and an overflow circuit (62) between the first intermediate tank (18) and the supply tank (12).

The ink recirculation system (10) of claim 1, wherein at each jet level of the one or more printheads (34) there is some ink flow returning to the supply tank (12).

The ink recirculation system (10) according to claim 1 or 2, wherein the flow of ink through the ink recirculation system (10) reduces settling or sedimentation of the ink.

The ink recirculation system (10) according to any one of claims 1 to 3, wherein the first intermediate tank (18) has a lower part and an upper part above the lower part, the ink supply circuit providing a pipe in the lower part to the first intermediate tank (18) to fill with ink from the supply tank (12).

The ink recirculation system (10) of claim 4, further comprising: an ink overflow orifice (114) extending from the top of the first intermediate tank (18), the overflow circuit (62) being adapted to receive ink from the overflow orifice (114) of the first intermediate tank (18) to the supply tank (12).

The ink recirculation system (10) according to any one of claims 1 to 5, wherein each of the nozzle plates (224) is configured to establish a meniscus of the ink and the recirculation circuit (50) is formed to contain the meniscus for each of the nozzle plates (224).

The ink recirculation system (10) according to any one of claims 1 to 6, wherein the first intermediate tank (18) is open to the air.

The ink recirculation system (10) of any one of claims 1 to 7, wherein the recirculation circuit (50) further comprises a venturi (284, 288) and a pressure source connected to the venturi (284, 288), the venturi (284, 288) is configured to maintain a negative pressure within the recirculation circuit (50).

The ink recirculation system (10) according to any one of claims 1 to 8, wherein both the first intermediate tank (18) and the second intermediate tank (48) are either inclined or contoured to reduce settling or sedimentation of the ink. 10/20

teί »»HHHHHHHίίϊϊί 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8

The ink recirculation system (10) of any one of claims 1 to 9, wherein the system removes air within the ink delivery circuit, the recirculation circuit (50) or the overflow circuit (62).

The ink recirculation system (10) of any one of claims 1 to 10, further comprising a filter associated with the ink delivery circuit or the recirculation circuit (50).

The ink recirculation system (10) of any one of claims 1 to 11, wherein the first intermediate tank (18) and the second intermediate tank (48) are combined within an integrated structure.

The ink recirculation system (10) of any one of claims 1 to 12, wherein the input distribution head (26) and the recirculation head (44) are combined within an integrated distribution structure (24).

An integrated tank structure (16) associated with an ink recirculation system (10) having one or more print bars (200), each of the plurality of print bars (200) having one or more print heads (34) associated therewith. wherein each of the printheads (34) includes a printhead ink line (232) extending between an ink inlet port (32) and an ink outlet port (38), each of the printhead ink lines (232) extending past one or more nozzle plates (224) the ink in the printhead ink line (232) is controllably radiatable toward a workpiece (36) responsive to one or more received signals, the integrated tank structure (16) comprising: a main body having a lower region (1361) and an upper one Region (136u), the main body having a first intermediate tank (18) defined therein and a second integrated tank, the therein, wherein the first sub-tank (18) and the second sub-tank (48) extend from the upper region (136u) toward the lower region (1361); and an upper cover fixably attachable to the upper part of the main body; wherein an inlet port (106) in the lower region of the first intermediate tank (18) is defined to receive ink from a supply tank (12); wherein a distribution port (184) is defined from the lower region of the first intermediate tank (18) for transferring ink to each of the printheads (34); wherein a recirculation port (188) is defined in the lower region of the second intermediate tank (48) for receiving ink from each of the printheads (34); wherein a recirculation outlet port (110) is defined in the second intermediate tank (48) for transferring ink to a recirculation circuit (50); wherein a specified pressure difference between the first sub-tank (18) and the second sub-tank (48) provides a desired ink flow rate; and wherein an overflow outlet port is defined in the upper part of the first intermediate tank (18) for transferring ink to the supply tank (12).

15. An integrated tank structure (16) according to claim 14, wherein the first sub tank (18) is open to air.

16. An integrated tank structure (16) according to claim 14 or 15, wherein the second intermediate tank (48) operates at a negative pressure.

The integrated tank structure (16) of any of claims 14 to 16, wherein both the first intermediate tank (18) and the second intermediate tank (48) are either inclined or contoured to reduce settling or sedimentation of the ink ,

The integrated tank structure (16) of any one of claims 14 to 17, wherein the integrated tank structure (16) is adapted to be mounted over the printheads (34) such that the ink level in the first intermediate tank (18) is a head pressure with respect to the printheads (34).

19. A push bar structure for a printing system (40), comprising: a pressure bar frame structure; one or more printheads (34) attached to the print bar frame structure, each of the printheads (34) including a printhead ink line 11/20

AT13 816U1 2014-09-15 (232) extending between an ink inlet port (32) and an ink outlet port (38), each of the printhead ink lines (232) extending past one or more nozzle plates (224) through the ink controllably irradiated in the printhead ink line (232) toward a workpiece (36) in response to one or more received signals; a supply tank (12) for storing ink; a first intermediate tank (18) fixed to the pressure bar frame structure; a second intermediate tank (48) fixed to the pressure bar frame structure; an ink supply line between the supply tank (12) and the first intermediate tank (18); an input distribution head (26), the input distribution head (26) having a conduit between the first intermediate tank (18) and each inlet port (32) associated with each of the print heads (34); a recirculation head (44), the recirculation head (44) having a conduit between each ink outlet port (38) associated with each of the printheads (34) and the second intermediate tank (48); a recirculation circuit (50) between the second sub-tank (48) and the first sub-tank (18); wherein the recirculation circuit (50) is configured to maintain a specified pressure differential between the input distribution head (26) and the recirculation head (44), and wherein the specified pressure differential provides a desired ink flow rate; and an overflow circuit (62) between the first intermediate tank (18) and the supply tank (12).

The print bar structure of claim 19, wherein at each jet level of the one or more printheads (34) there is at least one flow of ink returning to the supply tank (12).

21. A push bar structure according to claim 19 or 20, wherein settling or sedimentation of the ink is reduced.

A pushrod structure according to any one of claims 19 to 21, wherein the first intermediate tank (18) has a lower portion and an upper portion above the lower portion, the ink supply circuit providing a conduit to the lower portion to form the first intermediate tank (18). to fill with ink from the supply tank (12).

23. A push bar structure according to claim 22, further comprising: an ink overflow opening (114) extending from the upper part of the first intermediate tank (18), wherein the overflow circuit (62) is adapted to draw ink from the overflow opening (114) of the first intermediate tanks (18) to the supply tank (12) to transmit.

A push bar structure according to claim 23, wherein each of the nozzle plates (224) is formed to establish a meniscus of the ink, and the recirculation circuit (50) is formed to maintain the meniscus for each of the nozzle plates (224).

A pushrod structure according to any one of claims 19 to 24, wherein the first intermediate tank (18) is open to air.

26. A pushrod structure according to any one of claims 19 to 25, wherein the recirculation circuit (50) further comprises a venturi, and a pressure source connected to the venturi, the venturi being configured to provide a negative pressure within the recirculation circuit (50). maintain.

27. A push bar structure according to any one of claims 19 to 26, wherein both the first intermediate tank (18) and the second intermediate tank (48) are either inclined or contoured to reduce settling or sedimentation of the ink.

28. A push bar structure according to any one of claims 19 to 27, wherein the push bar structure eliminates air within the ink supply line, the recirculation circuit (50) or the overflow circuit (62). For this 8 sheets drawings 12/20