AT12514U1

AT12514U1 - PROCESS FOR COATING A PLATE MATERIAL

Info

Publication number: AT12514U1
Application number: ATGM393/2011U
Authority: AT
Inventors: Tobias Himmelein
Original assignee: Kunex Vertriebs Gmbh & Co Kg
Priority date: 2011-07-11
Filing date: 2011-07-11
Publication date: 2012-06-15

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren für das Beschichten einer Fläche eines Plattenwerkstoffs (1) mit mehreren Teilstücken von zueinander unterschiedlichen flächigen Oberflächenmaterialien (2,3), sowie einen dementsprechend beschichteten Plattenwerkstoff. Dabei werden mindestens zwei unterschiedliche Oberflächenmaterialien verwendet, welche unterschiedliche Materialstruktur aufweisen, wobei mindestens ein Oberflächenmaterial (2) eine im makroskopischen Größenbereich inhomogene Materialstruktur aufweist, wobei die Inhomogenität darin besteht, dass Volumenbereiche aus robusterem Material mit Volumenbereichen aus demgegenüber weniger robustem Material abwechseln, wobei die einzelnen Oberflächenmaterialien zugeschnitten, am Grundmaterial festgeklebt, gemeinsam überschliffen und mit einer gemeinsamen Lackschicht (4) überzogen werden.Die frei liegende Seite der Oberflächenmaterialien (2, 3) wird zwischen dem Vorgang des Überschleifens und dem Vorgang des gemeinsamen Lackierens einem Aufrauvorgang unterzogen, durch welchen aus dem Oberflächenmaterial (2), welches eine im makroskopischen Größenbereich inhomogene Materialstruktur aufweist, die Volumenbereiche aus weniger robustem Material stärker abgetragen werden als die Volumenbereiche aus robusterem Material.The invention relates to a method for coating a surface of a panel material (1) with a plurality of sections of mutually different flat surface materials (2, 3), and a correspondingly coated panel material. At least two different surface materials are used which have different material structures, wherein at least one surface material (2) has a material structure which is inhomogeneous in the macroscopic size range, the inhomogeneity being that volume regions made of more robust material alternate with volume regions of less robust material, respectively The exposed side of the surface materials (2, 3) is subjected to a roughening process between the process of blending and the process of co-coating, through which from the surface material (2), which has a material structure which is inhomogeneous in the macroscopic size range, the volume regions of less robust material are removed more strongly than the volume b Made of sturdier material.

Description

österreichisches Patentamt AT12 514U1 2012-06-15Austrian Patent Office AT12 514U1 2012-06-15

Beschreibung [0001] Die Erfindung betrifft Verfahren für das Herstellen einer Oberflächenbeschichtung auf einem Plattenwerkstoff sowie einen dementsprechend beschichteten Plattenwerkstoff.Description: The invention relates to processes for the production of a surface coating on a board material and to a correspondingly coated board material.

[0002] Die AT 11 401 U1 beschreibt eine Verfahren für das Beschichten von Plattenwerkstoffen mit Teilstücken von zueinander unterschiedlichen Oberflächenmaterialien, wobei die Teilstücke zugeschnitten, auf die zu beschichtende ebene Oberfläche aufgeklebt, gemeinsam überschliffen und mit einer gemeinsamen gleichartigen Lackierung versehen werden. Typischerweise werden ein Schichtstoff, welcher durch Verpressen von mit Melaminharz und/oder Phenolharz getränkten Papieren gebildet ist, gleichmäßig durchgefärbt ist und auch nach dem oberflächlichen Abschleifen vollkommen gleichfarbig und homogen aussieht und ein Furnier miteinander kombiniert, an welchem die Holzfaserung bestens sichtbar ist. Mit Hilfe des Verfahrens lassen sich optisch stark unterschiedliche Oberflächenmaterialien sehr gut miteinander kombinieren, wobei die Ebenmäßigkeit der letztendlich äußeren Oberfläche durch keinerlei Unterbrechungen oder Wechsel gestört ist.The AT 11 401 U1 describes a method for the coating of plate materials with sections of mutually different surface materials, the sections tailored, glued to the flat surface to be coated, ground together and provided with a common similar coating. Typically, a laminate which is formed by pressing papers impregnated with melamine resin and / or phenolic resin, is uniformly colored through and even after superficial abrasion looks completely the same color and homogeneous and combines a veneer, on which the wood fiber is best visible. With the help of the method, optically very different surface materials can be combined very well with one another, wherein the uniformity of the ultimately outer surface is not disturbed by any interruptions or changes.

[0003] Von diesem Stand der Technik ausgehend besteht die der Erfindung zu Grunde liegende Aufgabe darin, eine Beschichtung für eine Oberflächenseite eines Plattenwerkstoffes bereitzustellen, welche aus mehreren unterschiedlichen Teilflächen aus unterschiedlichen Oberflächenmaterialien gebildet ist, welche zwar gleiche Farbe aufweisen können, aber dennoch durch ihre Oberflächenstruktur optisch gut unterscheidbar sind. Die Übergänge zwischen den Teilflächen unterschiedlichen Oberflächenmaterials sollen dabei bestmöglich spalt und stufenfrei sein und es soll möglichst keine Einschränkung in Bezug auf den Verlauf der Grenzlinie zwischen den einzelnen Teilflächen von Oberflächenmaterialien geben.Starting from this prior art, the object underlying the invention is to provide a coating for a surface side of a plate material, which is formed from a plurality of different partial surfaces of different surface materials, which may indeed have the same color, but still by their Surface structure are optically distinguishable. The transitions between the subareas of different surface material should thereby be optimally gap-free and step-free, and there should as far as possible be no restriction with regard to the course of the boundary line between the individual sub-areas of surface materials.

[0004] Zum Lösen der Aufgabe wird vom Verfahren gemäß der AT 11 401 U1 ausgegangen, wonach unterschiedliche flächige Oberflächenmaterialien zugeschnitten, auf dem zu beschichtenden Plattenwerkstoff festgeklebt, gemeinsam überschliffen und mit einer gemeinsamen Lackschicht versehen werden.To solve the problem is based on the method according to AT 11 401 U1, according to which different surface surface materials tailored to be glued to the plate material to be coated, ground together and provided with a common coating layer.

[0005] Als erfindungsgemäße Verbesserung wird vorgeschlagen, dass die Beschichtung zwischen dem Vorgang des Überschleifens und dem Vorgang des Lackierens einem oberflächlichem Aufrauvorgang, welcher als partieller Abtragungsvorgang zu verstehen ist, unterzogen wird.As an improvement of the invention, it is proposed that the coating between the process of grinding and the process of painting a superficial Aufrauvorgang, which is to be understood as a partial removal process, subjected.

[0006] Indem die unterschiedlichen Oberflächenmaterialien unterschiedliche Materialstruktur aufweisen, erhalten sie durch den Aufrauvorgang eine unterschiedliche Oberflächenstruktur, also erkennbar unterschiedliche Durchschnittsgrößen und Formen von Erhöhungen und Vertiefungen. Damit sind auch die mit unterschiedlichen Oberflächenmaterialien beschichteten Flächenbereiche auch dann noch als unterschiedlich sichtbar, wenn die gesamte Oberfläche mit einer durchgehend homogenen und farblich deckenden Lackschicht überzogen ist.By the different surface materials have different material structure, they get through the roughening a different surface structure, so recognizable different average sizes and shapes of elevations and depressions. Thus, the surface areas coated with different surface materials are also still visible as different, if the entire surface is covered with a continuous homogeneous and color-covering lacquer layer.

[0007] Das Verfahren ist dann besonders vorteilhaft anwendbar, wenn ein Oberflächenmaterial eine im makroskopischen Größenbereich inhomogene Materialstruktur aufweist, wobei die Inhomogenität darin besteht, dass Volumenbereiche aus robusterem Material mit Volumenbereichen aus demgegenüber weniger robustem Material einander abwechseln. Besonders vorteilhaft ist es, wenn als zweites, dazu unterschiedliches Oberflächenmaterial ein Material verwendet wird, welches makroskopisch betrachtet homogen ist und robuster ist als das erste Oberflächenmaterial.The method is particularly advantageous applicable when a surface material has a inhomogeneous material structure in the macroscopic size range, the inhomogeneity is that volume areas of more robust material with volume ranges of contrast less robust material alternate with each other. It is particularly advantageous if a material which is macroscopically homogeneous and is more robust than the first surface material is used as the second, different surface material.

[0008] Diese Bedingungen sind bei jener typischen und besonders vorteilhaften Ausführungsform erfüllt, bei der als Oberflächenmaterialien ein Furnier und ein Schichtstoff kombiniert werden. Als Verfahren für das Aufrauen kann dazu sehr gut das Bürsten angewendet werden.These conditions are met in that typical and particularly advantageous embodiment in which a veneer and a laminate are combined as surface materials. As a method for roughening can be applied very well brushing.

[0009] Mit dem Begriff "Schichtstoff" wird in dieser Schrift ein flächiges Material bezeichnet, welches aus mehreren, durch Verpressen untereinander verbundenen Schichten von mit Phenolharz und/oder Melaminharz getränkten Papieren besteht. Andere, im deutsprachigen Raum dafür verwendete Begriffe sind beispielsweise „Schichtpressstoff", „Laminat", „HPL" und „CPL". 1 π österreichisches Patentamt AT12514U1 2012-06-15 [0010] Durch das Bürsten werden vorwiegend weichere Materialbereiche des Furniers abgetragen oder verdichtet, sodass die Oberfläche des Furniers wellig wird. Der gegenüber dem gesamten Furnier deutlich härtere Schichtstoff wird - je nach verwendetem Bürstenmaterial -nur wenig oder gar nicht abgetragen oder verdichtet. Letztendlich wird die Oberflächenwelligkeit des Furniers stark verschieden von jener des Schichtstoffes.By the term " laminate " In this document, a sheet material is referred to, which consists of several, interconnected by pressing layers of impregnated with phenolic resin and / or melamine resin papers. Other terms used in the German-speaking countries include, for example, "laminate", "laminate", "HPL" and "laminate". and "CPL". By brushing mainly softer material areas of the veneer are removed or compacted, so that the surface of the veneer is wavy. The laminate, which is much harder than the entire veneer, is only slightly or not at all removed or compacted, depending on the brush material used. Eventually, the surface waviness of the veneer becomes very different from that of the laminate.

[0011] Sowohl Schichtstoffe als auch Furniere sind in der Industrie als Beschichtungswerkstoffe vorwiegend für Plattenwerkstoffe auf Holzbasis einschließlich damit zusammenhängender Verfahren wie Zuschneiden, Kleben, Schleifen, Beizen, Lackieren bestens bekannt und gut beherrscht, sodass das erfindungsgemäße Verfahren mit diesen Beschichtungswerkstoffen durch die Fachwelt problemlos durchführbar ist.Both laminates and veneers are well known in the industry as coating materials mainly for wood-based board materials including related processes such as cutting, gluing, grinding, pickling, painting and well-controlled, so that the inventive method with these coating materials by the art without problems is feasible.

[0012] Die Erfindung wird an Hand dreier nicht maßstäblicher Prinzipskizzen veranschaulicht: [0013] Fig. 1: zeigt in Schnittansicht einen Ausschnitt aus einem erfindungsgemäß zu be schichtenden Plattenwerkstoff einschließlich den dazu darauf angeordneten Oberflächenmaterialien unmittelbar nach dem Verbinden von Plattenwerkstoff und Oberflächenmaterialien.The invention will be illustrated with reference to three not to scale schematic diagrams: Fig. 1 shows a sectional view of a portion of an invention to be coated sheet material including the surface materials arranged thereon immediately after the bonding of plate material and surface materials.

[0014] Fig. 2: zeigt die Schnittfläche von Fig. 1 bei fertigem Zustand des beschichteten Plat tenwerkstoffes.Fig. 2: shows the sectional surface of Fig. 1 in the finished state of the coated Plat tenwerkstoffes.

[0015] Fig. 3: zeigt in Frontalansicht einen beispielhaft erfindungsgemäß beschichteten Plat tenwerkstoff.Fig. 3: shows a frontal view of an example according to the invention coated Plat tenwerkstoff.

[0016] Gemäß der dargestellten beispielhaften Ausführung wird eine Seite des ebenen Plattenwerkstoffes 1, beispielsweise einer Pressspanplatte, sowohl mit einer Beschichtung homogenen Aufbaus, beispielsweise Schichtstoff 3 als auch mit einem Furnier 2 beschichtet. Nach dem Zuschneiden der flächigen Oberflächenmaterialien Schichtstoff 3 und Furnier 2 werden diese aneinander und auf die Grundplatte 1 gefügt und mit dieser durch Verkleben verbunden. Die Dicken von Furnier und Schichtstoff liegen typischerweise im Bereich von 0,5 mm bis 1,5 mm. In diesem Dickenbereich und auch in angrenzenden Dickenbereichen können diese Materialien sehr gut mittels den bekannten Zuschnittmethoden zugeschnitten und weiterverarbeitet werden, sodass beispielsweise die in Fig. 3 erkennbaren Furnierstreifen 2 und Schichtstofffläche 3 mit streifenförmigen Ausnehmungen aus größerem, flächigem Grundmaterial herausgeschnitten werden können.According to the illustrated exemplary embodiment, one side of the flat plate material 1, for example a pressboard, coated both with a coating of homogeneous construction, such as laminate 3 and with a veneer 2. After cutting the flat surface materials laminate 3 and veneer 2 they are joined together and on the base plate 1 and connected thereto by gluing. The thicknesses of veneer and laminate are typically in the range of 0.5 mm to 1.5 mm. In this thickness range and also in adjacent thickness ranges, these materials can be cut very well by means of the known cutting methods and further processed, so that, for example, recognizable in Fig. 3 veneer strip 2 and laminate surface 3 can be cut out with strip-shaped recesses of larger, flat base material.

[0017] Wie in Fig. 2 erkennbar, kann die Stärke des Furniers 2 im Rohzustand etwas größer sein als jene des Schichtstoffes 3, womit sich nach dem Fügen am Übergang zwischen den beiden Materialien eine Stufe ergibt.As can be seen in Fig. 2, the thickness of the veneer 2 in the raw state may be slightly larger than that of the laminate 3, which results in a step after joining at the transition between the two materials.

[0018] Durch Überschleifen der gesamten Oberfläche wird Material abgetragen, sodass die Sichtfläche beider Oberflächenmaterialien in einer Ebene zu liegen kommt und alle Stufen ausgeglichen sind.By sanding the entire surface material is removed, so that the visible surface of both surface materials comes to lie in one plane and all stages are balanced.

[0019] Durch den im Anschluss an das Schleifen stattfindenden Vorgang des Aufrauens der frei liegenden Oberfläche, typischerweise durch Bürsten - typischerweise mittels rasch rotierender Bürsten mit Borsten aus Kunststoff oder einem eher weichen Metall -, wird die Materialstruktur des Furniers als Oberflächenwelligkeit herausgearbeitet. Das Holz des Furniers weist Volumenbereiche größerer Festigkeit und solche geringerer Festigkeit auf. Beim Aufrauvorgang wird vor allem von den Bereichen mit geringerer Festigkeit Material abgetragen oder verdichtet, sodass sich dort die in Fig. 2 erkennbaren Vertiefungen bilden. Im Anschluss an das Aufrauen wird die Oberfläche mit einer beide Oberflächenmaterialien 2, 3 gleichermaßen bedeckenden homogenen Lackschicht 4 versehen. Durch diese Lackschicht können zwar Bereiche unterschiedlicher Oberflächenmaterialien 2, 4 bezüglich der Färbung vollständig aneinander angeglichen werden, die Struktur aus Vertiefungen und Erhöhungen auf dem Furnier 2 bleibt aber dennoch erhalten und als Struktur von Erhöhungen und Vertiefungen der Lackschicht 4 sichtbar. Damit ist es möglich, Oberflächen von Gegenständen mit einem auf eine angenehm dezente Weise sehr hochwertig anmutenden Oberflächenmuster zu versehen, dessen dezente Kontraste mit den Winkeln aus denen es betrachtet wird und mit den Winkeln von denen her es beleuchtet wird, 2/7By taking place following the grinding process of roughening the exposed surface, typically by brushing - typically by means of rapidly rotating brushes with bristles made of plastic or a rather soft metal -, the material structure of the veneer is worked out as a surface waviness. The wood of the veneer has volume areas of greater strength and lower strength. During the roughening process, material is removed or compacted, especially by the regions of lesser strength, so that the indentations visible in FIG. 2 form there. Subsequent to the roughening, the surface is provided with a homogeneous varnish layer 4 covering both surface materials 2, 3. Although areas of different surface materials 2, 4 can be completely matched to one another with regard to the coloration by means of this lacquer layer, the structure of depressions and elevations on the veneer 2 nevertheless remains and is visible as a structure of elevations and depressions of the lacquer layer 4. This makes it possible to provide surfaces of objects with a very discreetly very high-quality surface pattern whose subtle contrasts with the angles from which it is viewed and with the angles from which it is illuminated, 2/7

Claims

Austrian Patent Office AT12514U1 2012-06-15 change visibly. By this method, one obtains an essential new design possibility for surfaces of objects. Of course, the method is also applicable to other material combinations than for laminate and veneer. It is important that at least one surface material has a material structure that is inhomogeneous in that partial areas of its volume are significantly better ablatable than other partial areas, and that the different partial areas are so coarse that they can be easily distinguished with the naked eye. In place of brushing as a method for roughening of mechanical methods, especially the irradiation with particles - typically made of sand, glass, plastic or carbon dioxide - or the beam with a liquid jet in question. In principle, for the roughening of a surface material and the treatment of the surface with chemicals (acids, alkalis, oxidants, etc.) or electrochemical (galvanic) ablation into consideration. The term " robust " is not to be understood as insensitivity of a material component against mechanical stress, but as insensitivity of a material component against attack by a chemical or against erosion in a galvanic bath. Claims 1. A method for coating a surface of a panel material (1) with a plurality of sections of mutually different flat surface materials (2, 3), - wherein at least two different surface area materials (2, 3) are used, which have different material structure, - at least one surface material (2) has a material structure which is inhomogeneous in the macroscopic size range, the inhomogeneity being that volume regions made of more robust material alternate with volume regions of less robust material, respectively - the individual surface materials being cut to size, adhered to the base material, ground together and coated with a common lacquer layer are coated, characterized in that the exposed side of the surface materials (2, 3) between the process of over-grinding and the process of co-painting a Aufr is subjected to the procedure, by which from the surface material (2), which has a material structure inhomogeneous in the macroscopic size range, the volume areas of less robust material are removed more than the volume areas of more robust material.

2. The method according to claim 1, characterized in that a surface material is a laminate which consists of impregnated phenolic resin and / or melamine resin papers which are joined together by pressing, that another surface material is a veneer.

3. The method according to claim 2, characterized in that the taking place between the grinding and painting roughening takes place by brushing the surface materials.

4. Method according to claim 2, characterized in that the roughening process taking place between the grinding and the varnishing takes place by irradiating the surface materials with particles. 3/7 Austrian Patent Office AT 12 514 Ul 2012-06-15

5. plate material (1) which is coated with a plurality of sections of mutually different flat surface materials (2, 3), wherein - at least two surface materials (2, 3) differ in their material structure, - wherein at least one surface material (2) in the Inhomogeneity consists in that volume areas of more robust material with volume ranges of contrast less robust material alternate each other, - wherein the individual surface materials tailored, adhered to the base material in the desired position, co-ground and coated with a common lacquer layer , characterized in that the exposed side of the surface materials (2, 3) between the process of over-grinding and the process of the common coating is subjected to a roughening process, by which from the surface material (2) which has a material structure which is inhomogeneous in the macroscopic size range, the volume areas of less robust material are more strongly removed than the volume areas made of more robust material. 3 sheets of drawings 4/7