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Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung geffitterter Briefumschläge, Papier- beutel od. dgl.
Es sind Verfahren und Vorrichtungen zur Herstellung gefütterter Briefumschläge, Papier- beute ! od. dgl., sowie mit eingefütterten Blättern aus durchsichtigem Papier abgedeekter sogenannter Fensterbriefumschläge bekannt geworden, bei welchen unter Zuhilfenahme von Klebstoffauftragstempeln oder von Saugvorrichtungen die Futter-oder Fensterdeekblätter von einem Stapel abgehoben und auf ein entsprechend vorgestanzte und vorgummiertes Kuvertaussenblatt, das auch auf einem Papierstapel liegt, aufgeklebt werden, worauf die Weiterführung des Doppelblattes zur Falzvorrichtung bekannter Art und die Fertigstellung des Kuverts (Kleben, Falzen, Trocknen usw.) bewirkt wird.
Die sogenannten gefütterten Kuverts, d. h. mit Seiden-oder Metallpapiereinlage versehenen Briefumschläge, werden unter anderen auf Rundlaufkuvertmasehinen, d. h. auf solchen Maschinen hergestellt, bei welchen sich an einer senkrecht c-tehenden, ruckweise gedrehten Welle Gummiererarme mit Gummiauftragstempeln befinden, welche das Abheben und die Förderung sowohl der Futter-als auch der Aussenpapierblätter besorgen.
Es sind ausserdem Maschinen bekannt geworden, bei welchen gleichfalls mittels Klebstotfauftragstempeln die beiden Blätter in nicht kreisförmiger, sondern in gerader Bewegungsrichtung miteinander vereinigt und dann als Doppelblatt in der gleichen Riehtungsart oder auch rechtwinklig zum Förderwege des Futter- oder Deekblattes vom Futterpapier- zum Kuvertaussenblattstapel der Falzvorrichtung zugeführt werden.
Diese Maschinenarten haben den Nachteil, dass die Futterkuvertblätter einen Papierlappen (Unterklappe) besitzen müssen, an welchem sie durch den Gummierstempel erfasst, vom Blattstapel abgehoben und auf das Aussenblatt geführt werden, da andernfalls die vom Klebstoffauftragstempel aufgetragene Gummierung auf den Innenteil des Kuvertaussenblattes (den Schriftspiegel) gelangen und diesen beim Falzen mit den Seitenlappen zusammenkleben wurde, wodurch ein Gebrauch des Kuverts durch Einstecken eines Briefbogens ausgeschlossen wäre.
Man ist nun in neuercr Zeit dazu übergegangen, die Fütterung der Kuverts, d. h. die Papiereinlage, aus sehr wertvollen Stoffen (Metallpapier, mehrfach bedruckte und geprägte Seidenpapiere usw. ) her- zustellen, um dem gefütterten Kuvert ein schönes Aussehen zu geben. Wegen der hohen Kosten dieser Fütterung muss an denjenigen Stellen des gefalzten Kuverts, an welchen die Futtereinlage nicht sichtbar ist, an Futterpapier gespart werden und zu diesem Zweck muss in erster Reihe die Futterpapierunterklappe fortfallen (Sparfutter).
Da die bisher bekannten Vorrichtungen zum Einkleben von Futter-oder Deckblättern in Kuverts-bei gleichzeitiger Falzung, Klebung, Trocknung usw. in einem Arbeitsgangemit Klebstoffstempeln arbeiten, ist ihre Verwendung bei der Herstellung von gefütterten Kuverts ohne Unterklappe (Sparfutter) aus dem oben genannten Grunde ausgeschlossen. Es werden daher solche Kuverts bisher in der Weise hergestellt, dass die Futterblätter in Sparschnittform auf einer besonderen, nur die Einklebung bewirkenden Maschine vorbearbeitet und in einer Kuvertmaschine bekannter Art fertig gummiert, gefalzt und geklebt werden.
Nach der Erfindung wird sowohl diebes umständliche und wenig leistungsfähige Arbeitsveifahien als auch die Anschaffung zweier verschiedener Maschinen hiefür dadurch vermieden, dass Kuverts mit
Sparfütterung ohne Futterunterklappe durch Anwendung von Saugluft-Futterpapierklemm-und
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umsehlagmaschine oder auf einer mit geradem Papieltransportweg arbeitenden Saugerkuvertmasehine in einem Arbeitsgange einschliesslich Fütterung, Schlussklappengummierung, Falzung, Klebung, Trock- nung usw. vollkommen gebrauchsfertig hergestellt werden.
Es wird dabei das auf einem Blattstapel liegende jeweils oberste Futter- oder Abdeckblatt unter Luftsaugwirkung abgehoben und während der Führung auf seinem kreisförmigen oder geradlinigen Förderweg mittels einer Klemmvorrichtung so lange festgehalten, bis es nach Vereinigung mit einem in seiner Bahn in bestimmtem Abstande vom Futteroder Deckblattstapel gleichfalls auf einem Blattstapel liegenden, entsprechend gummierten, Aussenkuvertblatt mit diesem zusammen-in bestimmter Lage vereinigt-als Doppelblatt mittels der zusätzlichen Klebkraft eines in der Förderbahn mitlaufenden Gummierers abgehoben wird.
Das Doppelblatt wird dann einer gleichfalls in Richtung der Förderbahn der Papierblätter liegenden Falzvorrichtung bekannter Art zugeführt, deren Oberstempel die zu einem Doppelblatt vereinigten (gefütterten) Blätter in einen Falzkasten hineinstösst, nachdem vorher sowohl die Saug-als auch die Klemm-und die Klebwirkung durch Nachlassen der Saugwirkung und durch Öffnen der zangenartigen Klemmvorrichtung bzw. durch Abstossen vom Klebstoffstempel beendet worden ist.
Dieses Verfahren wird von Maschinen oder Vorrichtungen ausgefühlt, welche ohne Leistungsminderung gegenüber gewöhnlichen Rundlauf- oder Saugerbriefull1sehlagmaschinen mit Sparschnitt oder mit Fensterdeckblättern gefütterte Briefumschläge in einem Arbeitsgange gebrauchsfertig herstellen.
Beispielsweise sind an einer Rundlauf-Briefumschlagmaschine bekannter Art mit ruckweise sieh drehender, aufrecht stehender Hauptwelle am oberen Ende dieser Hauptwelle Saugerarme angebracht, welche in derjenigen Stellung ihres Rundlaufs, in der sie jeweils über dem Futter blattstapel in Ruhestellung sind, mit einer dort angebrachten Luftpumpe in Eingriff kommen. Hierauf wird das jeweils oberste Futterblatt oder Deckblatt vom Stapel abgehoben und bleibt infolge der sofort darauf eintretenden weiter unten in ihrer Wirkungsweise beschriebenen Klemmwirkung einer zangenartigen Vorrichtung an dem Saugerarm so lange hängen, bis das Blatt während seines Rundlaufs an der Falzvorrichtung angelangt ist und dann durch Beendigung der Klemmwirkung freigegeben wird.
Inzwischen haben die Saugerarme mit den daran hängenden Futter-oder Deckblättern auf ihrer Kreisbahn nacheinander den Aussenblattstapel erreicht und sind über diesem zum Stillstand gekommen. In diesem Augenblick treten jedesmal die an den Saugerarmen in bestimmtem Abstande von den Saugern mitangebrachten Klebstoffauftragstempel für das Aussenpapier in der Weise in Tätigkeit, dass sie beim Herabsenken des Saugerarmes auf dem Aussenblattstapel das oberste Blatt erfassen und es beim Wiederhochgehen des Saugerarmes mit dem Futterblatt zusammen emporheben.
Hierauf bewegt sich der Saugerarm in seinem Rundlauf mit dem unter Doppelwirkung (Klemmung und Klebung) stehenden Doppelblatt der Falzvorrichtung zu, wo der Gummierer das Blatt unter Einwirkung von sogenannten Abstossern und von Anschlägen, welche die Klemmzangen wieder öffnen, vom Saugerarm freigibt, nachdem auch die Saugwirkung vorher schon beendet worden ist. Es wird dann das auf den Falzkasten abgelegte Doppelblatt von dem Oberstempel in den Falzkasten eingestossen und in bekannter Weise zum fertigen Briefumschlag gefalzt, geklebt usw.
Gleichzeitig mit dem geschilderten Arbeitsvorgang findet auf den einzelnen Stationen der Rundlaufkuvertmaschine in der unten näher beschriebenen Weise das Auftragen des Klebstoffes auf die Unterfläche der umlaufenden Gummierer, für die Kuvertunterklappen ferner das Auftragen des Klebstoffes auf die Versehlussklappe der Kuverts und der Klebstoffauftrag auf die Innenseite der Aussenkuvertblätter für die Befestigung des Futter-oder Deckblattes statt.
Eine andere Art von Vorrichtungen für die Fertigung von mit Sparschnittfutter versehenen Briefumschlägen, Papierbeuteln od. dgl. sowie von eingefütterten mit durchsichtigem Papier abgedeckten Fensterbriefumschlägen gemäss der Erfindung bildet eine sogenannte Saugerkuvertmaschine mit geradlinigem Förderweg für die Futter-oder Deckblätter bzw. für die Doppelblätter von ihren Stapeln nach der Falzvorrichtung.
Bei dieser Maschine wird gleichfalls durch eine Luftsaugvorrichtung, die in der Nähe des Futterblattstapels mit einer Luftpumpe in Eingriff kommt, das jeweils oberste Blatt des Futter-oder Deckblattstapels abgehoben und mittels einer in diesem Augenblick in Tätigkeit tretenden zangenartigen Klemmvorrichtung erfasst und auf einer Schlittenbahn geradlinig zum Aussenblattstapel geführt, worauf der
Sauger in seine Anfangsstellung zum Futterblattstapel zurückkehrt.
Inzwischen ist die Innenseite des zu oberst liegenden Kuvertaussenblattes mit Verschlussklappengummierung und mit einem Klebstoffauftrag für die Befestigung des Futter-oder Deckblattes versehen worden. Der Schlussklappengummierer läuft auf der gleichen Sehlittenbahnführung wie der Futterblattsauger, jedoch sind die Halte-und Bewegungsmechanismen der beiden Einrichtungen voneinander getrennt, da sie, wenn auch ihre Bewegungen gleichgerichtet sind, doch verschieden weite Wege zurück-
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des für die Einklebung des Futter-oder Deckblattes auf die Innenseite des Kuvertaussenblattes erforderlichen Klebstoffes dient.
Die auf dem Aussenblattstapel vereinigten beiden Blätter werden nunmehr als Doppelblatt von einem in der Verlängerung des Weges des Futterblattes gleichfalls gerade und wag-
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recht hin- und hergehenden Gummierer mit daran befindlichen Sauger angehoben, von einer der oben erwähnten gleichartigen Klemmvorrichtung Erfasst und auf geradem und der Bahn des Futterblattes gleichgerichtetem Wege der Falzvonichtung zugeführt. Der Falzvorgang und das vorheigehende Freigeben der Papierblätter usw. geschieht dann in der gleichen Weise wie bei der als eistes Ausfühlungs- beispiel beschriebenen Rundlaufkuvertmaschine.
Bei einer andern Ausführungsart dieser zuletzt beschriebenen Saugerkuvertmaschine zur Herstellung gefütterter Briefumschläge mit Sparfuttereinlagen bewegt sich auf der neben dem Aussenblattstapel (auf der dem Futterblattstapel entgegengesetzten Seite) angeordneten wagreehten Gleitbahn für den Unterklappengummierer gleichzeitig auch die zum Auftragen des Klebstoffs für das Ankleben des Futter-oder Deckblattes auf die Innenseite des Kuvertaussenblattes dienende Klebstofiauftiagsvonieh- tung'.
Auch hier werden getrennte Antriebe Verwendet, da die Wege der beiden Vorlichtungen zwar
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Doppelblatt vom Aussenblattstapel in der zur Bewegungslichtung des Futterblattes rechtwinkligen Richtung mittels Greiferzange an eine Falzvorrichtung geführt und dort in bekannter Weise zum fertigen Briefumschlag verarbeitet. Die Bewegung des Futter-oder Deekblattes geschieht auch bei dieser besonderen Ausführungsform der Vorrichtung mittels Abhebung vom Futterblattstapel unter Luftsaugwirkung-unterstützt durch eine Zangenartige Klemmvorrichtung - wobei auf der für die Saugvorrichtung dienenden Gleitbahn der besonders angetriebene Sehlussklappengummierer mitgleitet.
Das oben beschriebene Verfahren und die verschiedenen Vorrichtungen für die Ausführung des Verfahrens finden auch Anwendung auf die Herstellung von Fensterbriefumschlägfn, die mittels Einklebung eines durchsichtigen Abdeckblattes über eine aus dem Aussenkuvertblatt ausgestanzte Fenster- öffnung hergestellt werden. Hiebei ist, ebenso wie bei der Herstellung von mit Spareinlagen gefütteiten
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papier od. dgl.), wie sie bisher z.
B. bei der Herste lung derartiger Ktiverts auf Rundlaufkuiveitmasehinen notwendig war, gemäss der Erfindung entbehrlich ; und es wird somit auch hiebei eine erhebliche Ersparnis an dem durchsichtigen Fensterpapier erzielt, während die Leistung wesentlich erhöht wird, da hiebei viel kleinere Fensterdeckblätter zu befordern und aufzukleben sind, als bei der bisherigen ganz maschinellen (einschliesslich Falzung, Klebung, Schlussklappengummierung usw.) Herstellung derartiger Kuverts.
In den Zeichnungen veranschauPchen : Fig. 1 eine Draufsicht auf die Falzvorrichtung, die Blattstapel und die Gummier- und Klebvorrichtungen einer Rundlauf-Briefumsehlagmasehine ; Fig. 2 eine Seitenansicht der gleichen Vorrichtungen u. zw. bei angehobener Klebstoffsauftragsvorrichtung für das Futter-oder Deekblatt ; Fig. 3 die Gleitbahn dieser Klebstoffauftragsvonichtung nebst den Kleb- stoffanftragstempeln für ein Fensteikuvert, von oben gesehen ; Fig. 4 die Luftpumpe nebst der Vorrichtung zur Übertragung ihrer Saugwirkung auf die Saugerarme ;
Fig. 5 die Seitenansicht der Vorrichtung zum Auftragen der Schlussklappengummierung und des Klebstoffs für das Futter-oder Deckblatt, u. zw. in der Stellung, in welcher diese Vorrichtung auf den Aussenblattstapel zwecks Übertragung des Klebstoffs gesenkt ist, ferner einen Querschnitt durch die Falzvorrichtung und durch den Gummikasten der Vorrichtung zum Auftragen der Schlussklappengummieiung ; Fig. 6 die Gleitbahn und den Stempel für das Auftragen des Klebstoffs für das Futter-oder Deckblatt in der der Fig. 5 entsprechenden Stellung, von oben gesehen ; Fig. 7 den Saugerarm mit daran befindlichen Saugermundstücken einer Rundlauf- kuvertmaschine in Seitenansicht ;
Fig. 8 und 9 diesen Saugerarm in seiner Stellung über dem Fensterdeckblatt und über dem Aussenblattstapel in Draufsicht ; Fig. 10 und 11 denselben in Seitenansicht ; Fig. 12 und 13 den Saugeraim in Draufsicht über verschiedenartig geschnittenen Sparfuttereinlagen in Verbindung mit dem Aussenkuvertblatt ; Fig. 14 die Verbindung zwischen Saugermundstück und Saugerarm und die Kupplungsvorrichtung zwischen der Luftpumpe und dem Sauger ; Fig. 14 a und b Seitenansicht und in Draufsicht die Vorrichtung zum Abheben der Futterblätter durch die Saugerarme unterstützt durch Greifervorrichtungen, u. zw. unter Anwendung eines feststehenden Saugers, der also nicht mit den Saugerarmen fortbewegt wird ;
Fig. 15 einen Saugerarm in Verbindung mit der Flrtterblattklemmvorrichtung in Draufsicht über dem Aussenblattstapel ; Fig. 15 a die Futterblattklemm-
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über dem Futterblattstapel ; Fig. 17-19 die Saugerarme mit Klemmvorrichtung in ihrer Stellung über dem Aussen- oder Deckblattstapel in Seitenansieht, u. zw.
Fig. 17 mit geschlossenem Zangenschenkel ; Fig. 18 mit geöffnetem Zangenschenkel ; Fig. 19 mit abgehobenem Futterblatt ; Fig. 17 a Einzelheiten der Klemmvorrichtung von oben gesehen ; Fig. 18 a eine zur Verhütung der Doppelabhebung der Futterblätter am Futterblattstapel angeordnete messerartige Abstreichvorrichtung ; Fig. 20 eine Saugermaschine mit geradliniger Fühlung des Futter-oder Deckblattes vom Blattstapel zur Falzvorrichtung in Seitenansicht und gleichzeitig einen Querschnitt durch den Gummikasten für die Verschlussklappen-die blattstapel - die Falzvorrichtung und durch den Gummikasten für die Kuvertunterklappe ; Fig. 21 die gleiche Maschine in Draufsicht ;
Fig. 22 die Anordnung der Mechanismen' (Gummiervonichtungen, Blattstapel, Papierführungen und Falzvorrichtung) einer Saugermaschine, bei welcher die Förderung vom Futter- oder Deckblattstapel zum Aussenblattstapel geadlinig und von dort aus die Weiterbewegung des Doppelblattes rechtwinklig zum Fühnmgsweg des Futterblattes erfolgt ; Fig. 23 und 23a
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die auf der Maschine mit den Anordnungen gemäss Fig. 22 gefertigten Sparfutterkuverts (Fig. 23) oder Fensterkuverts (Fig. 23 a).
Um die senkrecht stehende Hauptwelle 1 der Rundlaufkuvertmaschine (Fig. 1 und 2) drehen sich ruckweise in der Pfeilrichtung die an ihrem oberen Ende mittels der Führungen 2 und 2a angebrachten Saugerarme 3 a bis d und haben jeweils an den Stellen, an welchen der Futter- oder Deckblattstapel 4,
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an die Unterklappengummierer und Gummierer 9 a bis d angeordnet sind, einen zeitweiligen Stillstand.
Während dieses Stillstandes werden die Saugerarme 3 in ihren Führungen 2 und 2 a senkrecht so weit nach unten bewegt, dass der Saugerarm 3 a auf das oberste Blatt des Futterblattstapels 4 und der Saugerarm 3 b auf das oberste Blatt des Aussenblattstapels 5 aufstossen und der Saugerarm 3 c sich bis dicht über die Oberfläche des Falzkastens 6 herabsenkt. Nach beendetem Stillstand werden die Saugerarme 8 in ihren Führungen 2 wieder angehoben und setzen ihre Kreisbewegung fort. Die Saugerarme tragen die Saugermundstücke 8 a-d und ferner die Gummierer 9 a-d, welch letztere während ihres Rundlaufs, sobald sie über den Gummikasten 7 hinweggleiten, durch dessen Auftragswalze 10 mit Klebstoff versehen werden.
In der Fig. 1 veranschaulichten Stellung der Saugerarme befindet sich der Arm 3 a über dem
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senken des Saugerarmes 3 a mit dem Kupplungsstück 12 der Luftpumpe 13 (s. Fig. 1 und 14) in Eingriff.
Kupplungsstück 72'steht durch das Rohr 14 mit der Luftpumpe in Verbindung und gleitet, unter Federwirkung stehend, auf dem Rohr auf und ab, indem es so dem Druck des niedergehenden Saugerarmes 3
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die von der Kuvertmaschine mittels Exzenter-und Hebelantriebs entsprechend betätigte Luftpumpe 13 zu saugen und übermittelt, da Saugrohr 11 auf Kupplungsstück 12 luftdicht aufliegt, während des Herabgehens des Saugerarmes 3 ihre Luftsaugwirkung auf das Mundstück 8. Die Luftsaugwirkung überträgt sich auf diese Weise von Pumpe 13 durch Vermittlung des Saugermundstücks 8 auf das oberste Blatt des Futter-oder Deekblattstapels 4, welches dadurch abgehoben wird und am Mundstück 8 so lange haften bleibt, bis es durch den Zangenschenkel 15 einer Klemmvorrichtung 15-18 (Fig. 15-20) eingeklemmt worden und somit festgehalten ist.
Beim Wiederhochgehen des Saugerarmes 3 a (der gleiche Vorgang wiederholt sich auch bei den Armen 3 b-d, wenn sie in die entsprechende Stellung gelangen) gibt der Öffnungsstift 20 den Zangenschenkel 75 (Fig. 17) wieder frei, wodurch dieser mittels Feder 16 gegen den Gegensehenkel 17 gedrückt wird. Da das Kupplungsstück 12 auf dem Rohr 14 auf-und abwärts gleitet, bleibt der luftdichte Verschluss zwischen Saugrohr 11 und dem Kupplungsstück 12 so lange bestehen, bis die Klemmwirkung der Vorrichtung 15-20 erfolgt ist.
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und über die Vorrichtung zur Auftragung der Verschlussklappengummierung (Fig. 1, 2 und 5) hinweg dem Aussenblattstapel 5 zu.
Dort angekommen, senkt sich der Saugerarm mit dem daran angeklemmten Futter-oder Deekblatt auf das oberste Blatt des Kuvertaussenblattstapels und hebt dieses zufolge der in Wirkung tretenden Klebkraft des Gummierers 9 beim Wiederhochgehen vom Blattstapel ab. Das Futter- oder Deekblatt kommt zu gleicher Zeit beim Herabsenken des Saugerarmes mit seiner Unterfläche auf die zum Zweck ihrer Ankleblmg mit Klebstoffrändern versehene Innenfläche des Kuvertaussenblattes und haftet somit an dieser fest.
Diese auf dem Oberteil des Kuvertaussenblattes befindlichen Klebstoffstreifen sind in Fig. 9 für ein Fensterkuvert durch den schraffierten Rahmen 26 und in den Fig. 12 und 13 durch die punktierte Linien 27 und 28 gekennzeichnet. Der Auftrag dieser Klebstoffstreifen geschieht mit Hilfe des Obergummierer genannten Klebstoffauftragstempels 29 (Fig. 2 in gehobener, Fig. 5 in gesenkter Stellung), welcher aus einem Klebstoffkasten 30, der auf einem auf der Maschinentischplatte'31 befindlichen Stützbock 32 ruht, mit Hilfe des Untergummierers 33 (Fig. 2) seinen Klebstoff empfängt. Der Untergummierer 33 wird um den Drehpunkt 34 herum mit Hilfe des zweiarmigen Hebels 35 auf-und abwärts bewegt, der seinen Antrieb vermittels der Gelenkstange 36 von einer Kurvenscheibe der Maschine erhält.
Der Untergummierer 33 taucht in den Klebstoffbehälter 30 ein und führt nach seinem Wiederhochgehen den dünnflüssigen Klebstoff an die Unterkante des Obergummierers 29 ab. Dieser gleitet hierauf auf den Führungsstangen 37, die in dem Führungshalter 38 gelagert sind, in der Pfeilrichtung (Fig. 2 und 6) vermittels seiner Führungen 37 wagrecht hin und her. Diese Bewegung wird durch den Gelenkhebel. 39 ausgeführt, der von dem um den Drehpunkt 40 betätigten Hebel 41 bewirkt wird, und der mittels des Zwischenhebels 42 und der Zugstange 43 von einer Kurvenscheibe der Maschine aus in zweckentsprechende Bewegung gesetzt wird.
Die Führung für den Obergummierer 29 (Fig. 3 und 6) ist mit Hilfe des Querträgers 44 an einem Doppelhebel 45 (Fig. 1, 2 und 5) vermittels der Lagerung 46 aufgehängt. Der Hebel 45 ist um die Achse 47 eines auf dem Stützbock 32 angeordneten Lagerbocks 48 drehbar. Die Auf-und Abwärtsbewegung des Obergummierers 29 nebst seinen Führungen 37 a und 38 geschieht mit Hilfe des Doppelhebels 45, der
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durch das Gelenkstück 49 am Angriffspunkt 46 des Hebels 45 angreift, und der seinen Antrieb durch Zugstange 50 von einer entsprechenden Kurvenscheibe der Maschine erhält.
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sich, dass der Verschlussldappengummierer 53 mit seiner Unterkante auf dem Wege vom Papierstapel zur Klebstoffauftragwalze 52 genau über deren Umfang hinweggleitet, wobei die benötigte Menge Klebstoff abgenommen wird. Beim Rückgang des Verschlussklappengummicreis 5. 3 hebt sich dann mit Hilfe der senkrecht betätigten Führungsstangen 63 Führung 56 nebst dem darauf angebrachten wagrecht schiebbaren Gleitstück 54 an, so dass der am Gummierer 3 haftende Klebstoff beim Rückgang zum Papierstapel 5 nicht wieder an die Metallwalze 52 abgegeben wird.
Die Papierstapel 4 und 5 ruhen auf Papiertischen (Fig. 1. 2 und 5), welche senkrecht auf-und abbewegt werden können. Beim Papierstapel 4 dient hiezu der in den Füllungen 64 senkrecht auf-und abbewegliche Tiseh 65, der mit Hilfe des Handrades 66, seiner Achse 66 a und einer Kegelrad- übertragung 665 auf Welle 67 wirkt, die mit den Zahnrädern 68 ausgestattet ist, welche in die Zahnstangen 69 eingreifen und so nach Belieben den Tisch heben oder senken. Stapel 5 wird in gleicher Weise durch Betätigung des um Achse 70 a drehbaren Handrades 70 auf- und abwärts bewegt, welches ebenfalls vermittels Zahnrädern in Zahnstange 71 eingreift, die den in der Führung 72 auf-und abwärts beweglichen Tisehkörper 73 hebt und senkt.
Das zuverlässige Fortbewegen der vom Futterblattstapel 4 abgehobenen obersten Futter-oder Deckblätter unter Mitwirkung einer zangenartigen Klemmvorrichtung geht in der Weise vor sich, dass (Fig. 15-17) an dem Saugerarm 3 a-d, welcher die mittels des verschiebbaren Tragkörpers 18 angebrachten Saugermundstücke 8 trägt, gleichzeitig auch noch die zangenartige Klemmvoirichtung 15 bis 17 mitwirkt.
Der um die Achse 15 a drehbare Zangensehenkel 15 wird durch die Einwirkung der Feder 16 gegen die feststehende Klemmbacke 17 gedrückt. Kommt der Saugerarm 3 in seine Stellung über dem Futterblattstapel 4, so befindet er sich zuerst in einem gewissen Abstande darüber (Fig. 17), wird aber dann so weit auf den Blattstapel 4 gesenkt, dass Saugmundstüek 8 auf denselben aufstösst ' (Fig. 15) und geht dann wieder in die Anfangsstellung hoch (Fig. 19). Sobald Saugerarm 3 sich herab-
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welche aus Fig. 18 ersichtlich ist.
Beim weiteren Herabgehen geht also Zangenschenkel 15 am Blattstapel vorbei und nähert sich der feststehenden Klemmbacke 17, wobei sich das vom Saugermundstück 8 angehobene oberste Futterblatt zwischen 15 und 17 festklemmt.
Zur Verhütung des Abhebens doppelter Blätter ist (Fig. 18 a) an der Klemmvorrichtung zugekehrten
Seite des Futterblattstapels 4 ein Abstreichmesser 21 angeordnet, das in bekannter Weise die unter dem obersten Futterblatt liegenden weiteren Blätter zurückhält, sobald Saugermundstück 8 das oberste Blatt anhebt.
Fig. 15 und 16 sowie 17 a veranschaulichen die Klemmzangenanordnung mittels Draufsicht auf den Saugerarm 3 a-d, wobei ersichtlich ist, dass der Tragkörper für die Saugermundstücke 8 und für die Klemmzange 15 in den Schlitzen 25 verstellbar ist und mit den Schrauben 24 auf Saugerarm 3 festgeschraubt werden kann.
Das Wiederöffnen der Klemmzange 15 in derjenigen Stellung des Saugerarms 3, wo er sich über der Falzvorrichtung 6 befindet, geschieht mit Hilfe der Anschlagstifte 22, die mittels der Tragkörper 23 von der Kuvertmaschine durch Kurvenscheiben senkrecht auf-und abbewegt werden (Fig. 15,15 a und 16) und dadurch auf den Schenkel aufstossen, den sie dadurch ein wenig von der Klemmbacke 17 abheben, so dass das bisher festgeklemmte Futterpapierblatt wieder freigegeben wird.
Das mit den Saugmundstücken 8 in Verbindung stehende Luftsaugrohr 11 (Fig. 15 und 16) verschiebt sich bei der Verstellung des Tragkörpers 18 nicht, sondern bleibt stets über dem Kupplungsstück 12 stehen. Zur Verhütung des Eindringens von Nebenluft ist zwischen Tragkörper 18 und Gummierarm 3 eine Dichtung in bekannter Art eingefügt. Saugerarm 3 trägt ausser den Saugmundstücken und der Klemm- Vorrichtung ferner noch die Gummierer 9 für die Unterklappen der Kuverts, welche zur Fortbewegung der Kuvertaussenblätter vom Blattstapel 5 dienen und gleichzeitig ihren Klebstoff zum Verkleben der Kuvertunterklappe darauf übertragen.
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Die Abhebung der Futter-oder Einlageblätter von dem Blattstapel 4 mit Hilfe der Saugerarme 3 a-d, welche mit der Klemmvorrichtung (Fig. 15-19) ausgerüstet sind, kann auch in der Weise geschehen, dass das Ansaugen des jeweils zu oberst liegenden Futterblattes durch ein Saugermundstück geschieht, das ortsfest über dem Aussenblattstapel 4 angeordnet ist und sich darüber nach Bedarf senkrecht hebt oder senkt. In Fig. 14 a ist dieses Saugermundstück 8 in Seitenansicht dargestellt, u. zw. in der Stellung, in der es gerade ein Futterblatt ab-und hochgehoben hat, worauf es die Klemmzange 15 und 17 eingeklemmt hat.
Das Saugermundstück 8 wird mit Hilfe des Saugrohrs 8 a, welches mit einer Luftpumpe der Maschine in Verbindung steht, unter Benutzung der Führung 74 und der Gleitschiene 75 senkrecht aufund abbewegt. Auf der Gleitschiene 75 befindet sich der Gelenkbolzen 76, welcher dur eh Vermittlung der Gelenkhebel 77, 78 und 79 senkrecht auf-und abbewegt wird, indem die Zugstange 80 von einer von der Maschine betätigten Kurvenscheibe betätigt wird. Die Welle 78 ist in der Führung 81 gelagert, welche sich auf einem Stützbock 82 befindet, der auf die Maschinentischplatte ; ; 1 aufgeschraubt ist.
Das Abheben, das Einklemmen und das Fortbewegen der Blätter geschieht im übrigen in derselben Weise, wie esbereits ftir diemitunmittelbar angebraehten Saugermundstüeken versehenen Saugerarme besehrieben worden ist.
Eine weitere besondere Ausführungsform der Vorrichtung ist die in Fig. 20 und 21 dargestellte.
Es handelt sich hier um eine sogenannte Saugermaschine, bei welcher der Blattransport vom Futter- blattstapel 4 zum Aussenpapierstapel 5 und von dort zur Falzvorrichtung 6 nicht in kreisförmiger, sondern in geradliniger Bewegungsrichtung vor sich geht.
In den Führungshaltern 56 sind Führungsstangen 55 wagrecht gelagert. Auf diesen gleiten die Führungen 54, welche die Saugermundstüeke 8 tragen und gleichzeitig den Versehlussklappengummierer 53 bewegen, wagrecht hin und her. Die Führungshalter 56 werden in den auf der Kuvertmaschinentischplatte 31 stehenden senkrechten Lagerungen 62 mit Hilfe der von geeigneten Kurvenscheiben der Maschine betätigten Führungsstange 63 senkrecht auf-und abbewegt. Der Antrieb der Führungen 54 und damit der Saugermundstücke 8 und des Schlussklappengummierers 53 erfolgt in der gleichen für die Rundlaufmaschine oben beschriebenen Weise (Fig. 1, 2 und 5).
Insbesondere gleitet der Schluss- klappengummierer 53 bei diesem Ausführungsbeispiel der Vorrichtung über die Metallwalze 52 a, welche unter Vermittlung der Walze 52 aus dem Gummikasten 51 den Klebstoff an den Gummierer 53 überträgt. Die wagrecht hin-und hergehende Bewegung wird den Führungen 54 durch die Gelenkhebel 57 und 58, die um den Drehpunkt 60 schwingen, mit Hilfe des Zwischenhebels 59 übermittelt, an welchen die von der Maschine betätigte Kurvenscheibe mit Hilfe der Zahnstange 61 angreift. Setzt sich Führung 54 von rechts nach links gehend in Bewegung, so erhält zuerst der Sehlussklappengummierer seinen Klebstoff und im gleichen Augenblick heben die Saugermundstüeke 8 das oberste Futterblatt vom Blattstapel 4 ab.
Hierauf werden der Schlussklappengummierer und die Saugermundstüeke mit dem daran
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von der Maschine angetrieben werden. Gleichzeitig mit diesem Arbeitsvorgang wird auch der Schluss- klappengummi durch Gummierer 53 an das Aussenblatt abgegeben. Bevor das Futterblatt vom Stapel 4 auf den Aussenblattstapel 5 geführt wird, wird in ganz gleicher Weise, wie für die Rundlaufkuvertmaschine (Fig. 1, 2 und 5) bereits beschrieben worden ist, der Klebstoffstreifen 28 (Fig. 21) mittels der zusammen arbeitenden Obergummierer 29 und Untergummierer 33 aufgetragen.
Der Untergummierer 33 empfängt seinen Klebstoff aus dem Gummikasten 30 und seine Bewegung unter Vermittlung des zweiarmigen Hebels 35, der um den Drehpunkt 34 schwingt und von der Zugstange 36 betätigt wird, welche von einer Kurvenscheibe der Maschine zweckentsprechend angetrieben wird. Der Obergummierer 29 läuft in den Führungen 38, welche wagrecht gelagerte Führungsstangen 37 tragen, unter Vermittlung des Hebels 39 hin und her. Die Führungen 38 sind mit Hilfe des Querträgers 44 und des Zwischengelenk 49 mit Drehpunkt 46 an dem zweiarmigen Hebel 45 angeordnet, der sich um den Drehpunkt 47, durch eine von der Maschine betätigte Zugstange 50, dreht.
Nachdem auf dem Aussenblattstapel 5 durch Hinzukommen des Futterblattes auf die beschriebene Weise ein Doppelblatt entstanden ist, wird dieses unter Zuhilfenahme eines zweiten Saugerarmes 89 und des daran befindlichen Saugermundstückes 8 sowie unter Mitbenutzung eines Gummierers 90 für die Unterklappe des Kuverts abgehoben und der Falzvorrichtung 6 zugeführt. Der Saugerarm 89 bewegt sich auf den in den Führungshaltern 91 wagrecht gelagerten Führungsstangen 92 mit Hilfe des-Gleitstücks 93 hin und her. Dieses Gleitstück wird mittels der Zwischenhebel 94 und 95, die sich um den Drehpunkt 96 bewegen, hin und her geschoben.
Der Antrieb wird mit Hilfe des Zwischengelenk 97 von einer durch die Maschine betätigten Zugstange 98 auf die Gleitführung 93 übertragen.
Die Gleitbahn 91-93 für den Saugerarm 89 und den Untergummierer 90 wird mit Hilfe von auf der Maschinentischplatte 31 stehenden senkrechten Lagerungen 99 und auf-und abwärts beweglicher Zugstange 100 vermittels ihres Querstücks 101 durch Betätigung der von einer Kurvenseheibe der
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Maschine angegriffenen Zugstange 102 auf-und abwärts bewegt. Der Untergummierer 90 empfängt seinen Klebstoff aus dem Klebstoffkasten 103 untel Vermittlung der Metallwalzen 104, von denen in bekannter Weise mit Hilfe der Gummiwalze 105 der Klebstoff abgehoben und auf die Unterfläche des Untergummielers 90 übertragen wird.
Gummiwalze 105 wird in bekannter Weise mit Hilfe der Gelenkhebel 106 und 107, die an der in den Lagern 108 drehbare Achse 109 befestigt sind, mit Hilfe der von der Maschine betätigten zugstange 110 in geeigneter Weise betätigt.
Die Wirkung der an der Maschine angebrachten Luftpumpe sowohl auf die Saugermundstücke S über dem Futterblattstapel als auch für diejenigen, welche das Blatt vom aussenblattstapel nach der Falzvorriehtung führen, geschieht-grundsätzlich in der gleichen Weise, wie bei der Rundlaufkuvert- maschine bereits beschrieben worden ist, dadurch, dass die Führungen 54 bzw. 93 bei ihrem Abwärtsgang mit den Kupplungsstüeken 12 bzw. 12 a in Eingriff kommen.
Eine weitere Ausführungsform, die der vorbeschriebenen ähnlich ist und sich nur durch die Anordnung der Falzvorrichtung zu den beiden Papierstapeln unterscheidet, ist in Fig. 22 dargestellt.
Der Arbeitsvorgang, soweit er sich auf das Bewegen des Futterb]attes und das Aufkleben desselben auf
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Ausführungsform der Saugermaschine mit Fütterungseinrichtung in der in Fig. 20 und 21 beschriebenen Weise, indem der Gummierer 28 für das Aufkleben des Einlageblattes mittels der Gleitführung 93 wagreeht hin-und hergeführt wird. Die Gleitführung 93 bewegt sich auf Führungsstangen 92, die an den Gleitbahnführungshaltern 91 befestigt sind. Die Bewegung selbst wird mit Hilfe der Gelenkhebel 94 und 95 auf die Gleitführung 93 übertragen und kommt von einer von der Maschine betätigten Kurvenscheibe her.
Gummierer 28 für das Aufkleben des Einlageblattes ist mit seiner Gleitführung 93 durch den Träger 90a verbunden.
Sobald nach erfolgter Fütterung auf Blattstapel 5 ein Doppelblatt entstanden ist, wird dieses bei der Anführungsform der Vorlichtung gemäss Fig. 22 mit Hilfe des Saugermundstücks 111 abgehoben und mittels Gleitstücks 112 in der in Führung 113 wagrecht hin- und hergehenden Zange 114 zur Falz-
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richtung zum fertigen Kuvert gefalzt und geklebt wird.
Fig. 23 veranschaulicht ein Aussenblatt mit darauf befindlichem Sparfutterblatt, wie es durch Klebstreifen 28 festgehalten wird. Fig. 23 a zeigt ein Aussenblatt mit einem darauf aufgeklebten Fenster- kuvertblatt.
PATENT-ANSPRÜCHE : 1. Verfahren zur Herstellung gefütterter Briefumschläge, Papierbeutel od. dgl. - insbesondere
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Fensterbriefumsehläge, dadurch gekennzeichnet, dass das auf einem Blattstapel liegende jeweils oberste Futter- oder Abdeckblatt unter Luftsaugwirkung abgehoben und während der Fühiung auf einem geradlimgen oder kreisförmigen Förderweg unter Mitwirkung einer Klemmvorrichtung solange festgehalten wird, bis es nach Vereinigung mit einem in seiner Bahn, in bestimmtem Abstande vom Futter-oder Deekblattstapel gleichfalls auf einem Blattstapel liegenden,
entspiechend vorgummierten Aussenkuvertblatt mit diesem zusammen-in bestimmter Lage vereinigt-vermittels der zusätzlichen Klobkraft eines in der Bahn mitlaufenden Gummierers als Doppelblatt abgehoben und einer gleichfalls in der Bahn der Papierblätter liegenden Falzvonichtung zugeführt wird, deren Oberstempel die vereinigten Blätter nach im gleichen Augenbilick benndeter Klemm- und Klebwirkung in bekannter Weise in einen Falzkasten hineinstösst, in welchem die Blätter zum Kuvert fertig bearbeitet weiden.
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Method and device for producing fittered envelopes, paper bags or the like.
There are methods and devices for producing padded envelopes, loot of paper! Od. Like., As well as so-called window envelopes covered with padded sheets of transparent paper become known, in which with the aid of adhesive application stamps or suction devices, the lining or window cover sheets are lifted from a stack and placed on a correspondingly pre-cut and pre-gummed envelope outer sheet, which is also on a stack of paper is glued on, whereupon the continuation of the double sheet to the folding device of known type and the completion of the envelope (gluing, folding, drying, etc.) is effected.
The so-called lined envelopes, i.e. H. Envelopes with a silk or metal paper insert are used, among other things, on rotary envelope machines, i. H. Manufactured on machines in which there are gumming arms with rubber application stamps on a vertically C-standing, jerkily rotated shaft, which take care of the lifting and conveyance of both the lining and the outer paper sheets.
Machines have also become known in which the two sheets are combined with one another not in a circular, but in a straight direction of movement by means of glue application stamps and then as a double sheet in the same direction or at right angles to the conveying path of the lining or cover sheet from the lining paper to the envelope outer sheet stack of the folding device are fed.
These types of machines have the disadvantage that the feed envelope sheets must have a paper flap (lower flap) on which they are gripped by the gumming stamp, lifted from the stack of sheets and guided onto the outer sheet, as otherwise the gumming applied by the adhesive application stamp on the inner part of the envelope outer sheet (the writing area ) and this was glued together with the side flaps when folding, which would prevent the envelope from being used by inserting a letterhead.
In recent times there has been a shift towards feeding the envelopes, i. H. to make the paper insert from very valuable materials (metal paper, tissue paper that has been printed and embossed several times, etc.) in order to give the lined envelope a beautiful appearance. Because of the high costs of this feeding, it is necessary to save on lining paper at those points of the folded envelope where the lining insert is not visible and for this purpose the lining paper lower flap has to be left out in the first place (saving lining).
Since the previously known devices for gluing lining or cover sheets into envelopes - with simultaneous folding, gluing, drying, etc. - work with adhesive stamps in one operation, their use in the production of lined envelopes without a lower flap (economy lining) is excluded for the above-mentioned reason . Therefore, such envelopes have been produced so far in such a way that the lining sheets are preprocessed in economy cut form on a special machine which only effects the gluing and are completely gummed, folded and glued in an envelope machine of known type.
According to the invention, both the awkward and inefficient work methods and the purchase of two different machines for this are avoided by having envelopes
Economical feeding without lower feed flap by using suction air, lining paper clamp and
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envelope folding machine or on a suction envelope machine that works with a straight paper transport path in one work step including feeding, sealing flap, folding, gluing, drying, etc. completely ready for use.
The topmost lining or covering sheet lying on a stack of sheets is lifted off under the effect of air suction and while it is being guided on its circular or straight conveying path by means of a clamping device, it is also held in place by a clamping device until, after being combined with one in its path, at a certain distance from the stack of lining or covering sheets suitably gummed outer envelope sheet lying on a stack of sheets is lifted off together with the latter — combined in a certain position — as a double sheet by means of the additional adhesive force of a gumming device running along in the conveyor track.
The double sheet is then fed to a known type of folding device which is also located in the direction of the conveying path of the paper sheets, the upper punch of which pushes the sheets, which have been combined (fed) into a double sheet, into a folding box after both the suction, the clamping and the adhesive effect have decreased the suction and has been terminated by opening the pincer-like clamping device or by pushing off the adhesive stamp.
This process is carried out by machines or devices which produce ready-to-use envelopes in a single operation without any reduction in performance compared to conventional rotary or suction letter-filling machines with economy cut or window cover sheets.
For example, suction arms are attached to a rotary envelope machine of a known type with jerky rotating, upright main shaft at the upper end of this main shaft, which in that position of their concentricity in which they are in rest position above the stack of feed sheets with an air pump attached there Intervention come. The topmost lining sheet or cover sheet is then lifted off the stack and, as a result of the clamping effect of a pincer-like device described below in terms of its mode of action, remains hanging on the suction arm until the sheet has reached the folding device during its rotation and then through termination the clamping effect is released.
In the meantime, the suction arms with the feed or cover sheets hanging on them have reached the outer sheet stack one after the other on their circular path and have come to a standstill above it. At this moment, the adhesive application stamps for the outer paper, which are attached to the suction arms at a certain distance from the suction cups, come into action in such a way that they grasp the top sheet when the suction arm is lowered on the stack of external sheets and lift it up together with the lining sheet when the suction arm rises again .
The suction arm then moves in its concentricity with the double sheet, which is under double action (clamping and gluing), towards the folding device, where the gumming machine releases the sheet from the suction arm under the action of so-called pushers and stops that reopen the clamping tongs, after the Suction has already ended. The double sheet placed on the folding box is then pushed into the folding box by the upper punch and folded, glued, etc. to the finished envelope in a known manner.
At the same time as the working process described, the adhesive is applied to the undersurface of the circumferential gummers at the individual stations of the rotary envelope machine in the manner described in more detail below, and the adhesive is applied to the envelope flap on the envelope flap and the adhesive is applied to the inside of the outer envelope sheets for attaching the lining or cover sheet instead.
Another type of device for the production of envelopes provided with economy cut lining, paper bags or the like, as well as padded window envelopes covered with transparent paper according to the invention is a so-called suction envelope machine with a straight conveying path for the lining or cover sheets or for the double sheets of theirs Stacking after the folding device.
In this machine, an air suction device that comes into engagement with an air pump near the stack of feed sheets lifts the top sheet of the stack of feed or cover sheets and grips it by means of a pincer-like clamping device that is in operation at that moment and moves it in a straight line to the Outer sheet stack out, whereupon the
Sucker returns to its starting position for the stack of feed sheets.
In the meantime, the inside of the uppermost envelope outer sheet has been provided with sealing flap rubber coating and with an application of adhesive for fastening the lining or cover sheet. The end flap gummers run on the same slide track as the fodder leaf sucker, but the holding and movement mechanisms of the two devices are separated from each other because, even if their movements are in the same direction, they return different distances.
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the adhesive required for gluing the lining or cover sheet onto the inside of the envelope outer sheet.
The two sheets combined on the stack of outer sheets are now made as a double sheet by one in the extension of the path of the fodder sheet, likewise straight and flat.
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Raised to and fro gummers with attached suction cups, grasped by one of the above-mentioned similar clamping devices and fed to the folding device on a straight path that is in the same direction as the path of the lining sheet. The folding process and the previous release of the paper sheets etc. then take place in the same way as in the case of the rotary envelope machine described as the first embodiment.
In another embodiment of this last described suction envelope machine for the production of padded envelopes with sparing lining, the horizontal slide track for the lower flap gummers that is arranged next to the outer sheet stack (on the side opposite the lining sheet stack) moves at the same time the one for applying the adhesive for sticking the lining or cover sheet Adhesive tags serving on the inside of the envelope's outer sheet.
Here, too, separate drives are used, as the paths of the two pre-clearings are
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The double sheet is guided from the outer sheet stack in the direction perpendicular to the movement clearing of the lining sheet by means of grippers to a folding device and processed there in a known manner to form the finished envelope. In this particular embodiment of the device, the movement of the fodder or cover leaf also occurs by lifting it off the stack of fodder leaves under air suction, supported by a pincer-like clamping device, with the specially driven rubber seal flap sliding along the slideway used for the suction device.
The above-described method and the various devices for carrying out the method are also used in the production of window letter envelopes which are produced by gluing a transparent cover sheet over a window opening punched out of the outer envelope sheet. This is the same as in the production of savings-filled items
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paper od. Like.), as it has been z.
B. was necessary in the manufacture of such Ktiverts on Rundlaufkuiveitmasehinen, dispensable according to the invention; and thus a considerable saving of the transparent window paper is achieved, while the performance is significantly increased, since much smaller window cover sheets have to be conveyed and glued on than with the previous completely machine (including folding, gluing, end flap rubber lining, etc.) production such envelopes.
In the drawings: Fig. 1 is a plan view of the folding device, the sheet stacks, and the gumming and gluing devices of a rotary envelope gasket machine; Fig. 2 is a side view of the same devices u. betw. when the adhesive application device for the lining or cover sheet is raised; 3 shows the slideway of this adhesive application device together with the adhesive application stamps for a window envelope, seen from above; 4 shows the air pump together with the device for transmitting its suction effect to the suction arms;
FIG. 5 shows the side view of the device for applying the end flap gum and the adhesive for the lining or cover sheet, and the like. betw. in the position in which this device is lowered onto the outer sheet stack for the purpose of transferring the adhesive, furthermore a cross section through the folding device and through the rubber box of the device for applying the sealing flap rubber; 6 shows the slide track and the stamp for applying the adhesive for the lining or cover sheet in the position corresponding to FIG. 5, seen from above; 7 shows the suction arm with suction mouthpieces of a rotary envelope machine located thereon in a side view;
8 and 9 this suction arm in its position above the window cover sheet and above the stack of outer sheets in a plan view; 10 and 11 the same in side view; FIGS. 12 and 13 show the suction chamber in a plan view over variously cut economy feed inserts in connection with the outer envelope sheet; 14 shows the connection between the nipple mouthpiece and the nipple arm and the coupling device between the air pump and the nipple; Fig. 14 a and b side view and plan view of the device for lifting the feed leaves by the suction arms supported by gripper devices, u. between using a fixed suction cup, which is not moved with the suction arms;
15 shows a suction arm in connection with the flrtterblatt clamping device in plan view above the outer sheet stack; Fig. 15 a the lining sheet clamping
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above the stack of forage sheets; Fig. 17-19 the suction arms with clamping device in their position over the outer or cover sheet stack in side views, u. between
17 with the pliers legs closed; 18 with the pliers limb open; 19 with the lining sheet lifted off; 17 a shows details of the clamping device seen from above; 18 a shows a knife-like scraping device arranged on the stack of forage sheets to prevent double lifting of the forage leaves; 20 shows a suction machine with straight line sensing of the lining or cover sheet from the sheet stack to the folding device in a side view and at the same time a cross section through the rubber box for the closure flaps - the sheet stack - the folding device and through the rubber box for the envelope lower flap; 21 shows the same machine in plan view;
22 shows the arrangement of the mechanisms (gumming devices, sheet stacks, paper guides and folding device) of a suction machine, in which the conveyance from the lining or cover sheet stack to the outer sheet stack is straight and from there the further movement of the double sheet takes place at right angles to the path of the lining sheet; Figures 23 and 23a
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the economy-food envelopes (FIG. 23) or window envelopes (FIG. 23 a) manufactured on the machine with the arrangements according to FIG. 22.
Around the vertical main shaft 1 of the rotary envelope machine (Fig. 1 and 2), the suction arms 3 a to d, which are attached at their upper end by means of the guides 2 and 2a, rotate jerkily in the direction of the arrow and each have at the points at which the feed or cover stack 4,
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are arranged on the lower flap gummers and gummers 9 a to d, a temporary standstill.
During this standstill, the suction arms 3 in their guides 2 and 2 a are moved vertically downwards so far that the suction arm 3 a hits the top sheet of the stack of feed sheets 4 and the suction arm 3 b hits the top sheet of the outer sheet stack 5 and the suction arm 3 c is lowered to just above the surface of the folding box 6. After the standstill, the suction arms 8 are raised again in their guides 2 and continue their circular movement. The suction arms carry the suction mouthpieces 8 a-d and also the gummers 9 a-d, the latter being provided with adhesive by the applicator roller 10 during their rotation as soon as they slide over the rubber box 7.
In the Fig. 1 illustrated position of the suction arms, the arm 3 a is above the
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lower the suction arm 3 a with the coupling piece 12 of the air pump 13 (see. Fig. 1 and 14) in engagement.
Coupling piece 72 'is connected to the air pump through the pipe 14 and, under the action of a spring, slides up and down on the pipe by being subjected to the pressure of the descending suction arm 3
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to suck the air pump 13 actuated by the envelope machine by means of an eccentric and lever drive and, since the suction tube 11 rests airtight on the coupling piece 12, transmits its air suction effect to the mouthpiece 8 as the suction arm 3 descends. The air suction effect is transmitted in this way from pump 13 through the intermediary of the nipple mouthpiece 8 on the top sheet of the feed or Deekblattstapels 4, which is thereby lifted and adheres to the mouthpiece 8 until it has been clamped by the tong arm 15 of a clamping device 15-18 (Fig. 15-20) and is thus recorded.
When the suction arm 3 a goes up again (the same process is repeated with the arms 3 bd when they get into the corresponding position) the opening pin 20 releases the pliers leg 75 (Fig. 17) again, causing it to act against the opposing leg by means of a spring 16 17 is pressed. Since the coupling piece 12 slides up and down on the pipe 14, the airtight seal between the suction pipe 11 and the coupling piece 12 remains until the clamping action of the device 15-20 has taken place.
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and via the device for applying the sealing flap gum (FIGS. 1, 2 and 5) to the outer sheet stack 5.
Once there, the sucker arm with the lining or blanket sheet clamped to it lowers itself onto the uppermost sheet of the envelope outer sheet stack and, due to the adhesive force of the gumming machine 9, lifts it from the sheet stack when it goes up again. At the same time, when the suction arm is lowered, the lining or cover sheet comes with its lower surface onto the inner surface of the envelope outer sheet, which is provided with adhesive edges for the purpose of gluing it on, and thus adheres firmly to it.
These adhesive strips located on the upper part of the envelope's outer sheet are identified in FIG. 9 for a window envelope by the hatched frame 26 and in FIGS. 12 and 13 by the dotted lines 27 and 28. These adhesive strips are applied with the aid of the adhesive application stamp 29 called the upper gumming device (FIG. 2 in the raised position, FIG. 5 in the lowered position), which comes from an adhesive box 30, which rests on a support frame 32 on the machine table top 31, with the aid of the lower gumming device 33 (Fig. 2) receives its adhesive. The bottom gumming device 33 is moved up and down around the pivot point 34 with the aid of the two-armed lever 35, which receives its drive by means of the toggle rod 36 from a cam disk of the machine.
The lower gumming pad 33 dips into the adhesive container 30 and, after it has come up again, discharges the low-viscosity adhesive to the lower edge of the top gumming pad 29. This then slides horizontally to and fro on the guide rods 37, which are mounted in the guide holder 38, in the direction of the arrow (FIGS. 2 and 6) by means of its guides 37. This movement is made by the articulated lever. 39 carried out, which is effected by the lever 41 actuated about the pivot point 40, and which is set in appropriate motion by means of the intermediate lever 42 and the pull rod 43 from a cam disk of the machine.
The guide for the top gumming device 29 (FIGS. 3 and 6) is suspended with the aid of the cross member 44 on a double lever 45 (FIGS. 1, 2 and 5) by means of the bearing 46. The lever 45 is rotatable about the axis 47 of a bearing block 48 arranged on the support block 32. The up and down movement of the top gummier 29 together with its guides 37 a and 38 takes place with the aid of the double lever 45, the
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engages through the joint 49 at the point of application 46 of the lever 45, and which receives its drive by pull rod 50 from a corresponding cam disk of the machine.
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that the closure flap gumming device 53 slides with its lower edge on the way from the paper stack to the adhesive application roller 52 exactly over the circumference, with the required amount of adhesive being removed. When the closing flap rubber circle 5.3 is raised with the help of the vertically operated guide rods 63, guide 56 and the horizontally slidable slider 54 attached to it, so that the adhesive adhering to the gumming device 3 is not released back to the metal roller 52 when it returns to the paper stack 5 .
The paper stacks 4 and 5 rest on paper tables (FIGS. 1, 2 and 5) which can be moved vertically up and down. In the case of the paper stack 4, the table 65, which can be moved vertically up and down in the fillings 64, acts on shaft 67 with the aid of the handwheel 66, its axis 66a and a bevel gear transmission 665, which is equipped with the gearwheels 68 shown in FIG the racks 69 engage and raise or lower the table at will. Stack 5 is moved up and down in the same way by actuating the handwheel 70 which is rotatable about axis 70a and which also engages by means of gearwheels in rack 71, which raises and lowers the table body 73 which is movable up and down in the guide 72.
Reliable advancement of the uppermost feed or cover sheets lifted from the stack of feed sheets 4 with the assistance of a pincer-like clamping device takes place in such a way that (Fig. 15-17) on the suction arm 3 ad, which carries the suction mouthpieces 8 attached by means of the displaceable support body 18 , at the same time also the pincer-like clamping device 15 to 17 is involved.
The pliers handle 15 rotatable about the axis 15 a is pressed against the stationary clamping jaw 17 by the action of the spring 16. When the suction arm 3 comes into its position above the stack of fodder leaves 4, it is first at a certain distance above it (Fig. 17), but is then lowered so far onto the stack of leaves 4 that the suction mouthpiece 8 strikes it (Fig. 15) ) and then goes back up to the starting position (Fig. 19). As soon as suction arm 3 descends
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which can be seen from FIG.
When going down further, the tong limb 15 passes the stack of sheets and approaches the fixed clamping jaw 17, the topmost lining sheet lifted by the nipple 8 being clamped between 15 and 17.
To prevent double sheets from being lifted off, the clamping device is facing (Fig. 18 a)
On the side of the stack of fodder sheets 4, a scraper 21 is arranged which, in a known manner, holds back the further sheets lying under the uppermost fodder sheet as soon as the nipple 8 lifts the uppermost sheet.
15 and 16 as well as 17 a illustrate the clamping tongs arrangement by means of a top view of the suction arm 3 ad, whereby it can be seen that the support body for the suction mouthpieces 8 and for the clamping tongs 15 can be adjusted in the slots 25 and is screwed onto the suction arm 3 with the screws 24 can be.
The reopening of the clamping tongs 15 in the position of the suction arm 3 where it is located above the folding device 6 is done with the help of the stop pins 22, which are moved vertically up and down by means of the carrier body 23 of the envelope machine through cam disks (FIGS. 15, 15 a and 16) and thereby push on the leg, which they thereby lift a little from the clamping jaw 17, so that the previously clamped sheet of lining paper is released again.
The air suction pipe 11 (FIGS. 15 and 16) connected to the suction mouthpieces 8 does not move when the support body 18 is adjusted, but always remains above the coupling piece 12. To prevent the ingress of secondary air, a seal in a known manner is inserted between the support body 18 and the rubber arm 3. In addition to the suction mouthpieces and the clamping device, the suction arm 3 also carries the gummers 9 for the lower flaps of the envelopes, which are used to move the envelope outer sheets from the stack of sheets 5 and at the same time transfer their adhesive to glue the envelope lower flap to it.
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The lifting of the feed or insert sheets from the sheet stack 4 with the aid of the suction arms 3 ad, which are equipped with the clamping device (Fig. 15-19), can also be done in such a way that the suction of the respective uppermost feed sheet through a Sucker mouthpiece happens, which is arranged in a stationary manner above the stack of outer sheets 4 and rises or falls vertically above it as required. In Fig. 14 a, this nipple mouthpiece 8 is shown in side view, u. zw. In the position in which it has just lifted a lining leaf up and down, whereupon it has clamped the clamping tongs 15 and 17.
The suction mouthpiece 8 is moved vertically up and down with the aid of the suction pipe 8a, which is connected to an air pump of the machine, using the guide 74 and the slide rail 75. The hinge pin 76 is located on the slide rail 75, which is moved vertically up and down by means of the hinge levers 77, 78 and 79, in that the pull rod 80 is actuated by a cam disk actuated by the machine. The shaft 78 is mounted in the guide 81, which is located on a support frame 82 which is placed on the machine table top; ; 1 is screwed on.
The lifting, clamping and moving of the leaves is otherwise done in the same way as has already been described for the suction arms, which are provided with directly attached suction mouthpieces.
Another particular embodiment of the device is that shown in FIGS.
This is a so-called suction machine, in which the sheet is transported from the feed sheet stack 4 to the outer paper stack 5 and from there to the folding device 6 not in a circular but in a straight direction of movement.
Guide rods 55 are mounted horizontally in the guide holders 56. The guides 54, which carry the teat mouthpieces 8 and at the same time move the closure flap gumming device 53, slide horizontally back and forth on these. The guide holders 56 are moved vertically up and down in the vertical bearings 62 standing on the envelope machine table top 31 with the aid of the guide rod 63 actuated by suitable cam disks of the machine. The drive of the guides 54 and thus the nipple mouthpieces 8 and the end flap gumming device 53 takes place in the same manner as described above for the rotary machine (FIGS. 1, 2 and 5).
In particular, in this exemplary embodiment of the device, the end flap gumming device 53 slides over the metal roller 52 a, which transfers the adhesive to the gumming device 53 from the rubber box 51 through the intermediary of the roller 52. The horizontal back and forth movement is transmitted to the guides 54 by the articulated levers 57 and 58, which swing around the pivot point 60, with the aid of the intermediate lever 59, on which the cam disk actuated by the machine engages with the aid of the rack 61. If the guide 54 starts moving from right to left, the sealing flap gummers first receive its adhesive and at the same time the teat mouthpieces 8 lift the topmost lining sheet from the stack of sheets 4.
Thereupon the end flap gummers and the teat mouthpieces with the attached
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driven by the machine. At the same time as this work process, the end flap rubber is also delivered to the outer sheet by rubber pusher 53. Before the lining sheet is guided from the stack 4 onto the outer sheet stack 5, the adhesive strip 28 (FIG. 21) is applied in exactly the same way as has already been described for the rotary envelope machine (FIGS. 1, 2 and 5) by means of the cooperating top gummers 29 and lower gummers 33 applied.
The lower gumming device 33 receives its adhesive from the rubber box 30 and its movement through the intermediary of the two-armed lever 35, which swings about the pivot point 34 and is operated by the pull rod 36 which is appropriately driven by a cam of the machine. The top gumming device 29 runs back and forth in the guides 38, which carry horizontally mounted guide rods 37, by means of the lever 39. The guides 38 are arranged with the aid of the cross member 44 and the intermediate joint 49 with pivot point 46 on the two-armed lever 45, which rotates about the pivot point 47 through a pull rod 50 actuated by the machine.
After a double sheet has been created on the outer sheet stack 5 by adding the lining sheet in the manner described, it is lifted off with the aid of a second suction arm 89 and the suction mouthpiece 8 attached to it and with the use of a gumming tool 90 for the lower flap of the envelope and fed to the folding device 6. The suction arm 89 moves to and fro on the guide rods 92 mounted horizontally in the guide holders 91 with the aid of the slide 93. This slide is pushed back and forth by means of the intermediate levers 94 and 95, which move about the pivot point 96.
The drive is transmitted with the aid of the intermediate joint 97 from a pull rod 98 actuated by the machine to the sliding guide 93.
The slideway 91-93 for the suction arm 89 and the bottom gumming device 90 is supported by vertical bearings 99 standing on the machine table top 31 and pull rod 100 that can be moved up and down by means of its crosspiece 101 by actuation of a cam disk of the
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Machine attacked pull rod 102 moved up and down. The bottom gumming device 90 receives its adhesive from the glue box 103 through the intermediary of the metal rollers 104, from which the adhesive is lifted off in a known manner with the aid of the rubber roller 105 and transferred to the bottom surface of the bottom gumming strip 90.
Rubber roller 105 is operated in a known manner with the aid of the articulated levers 106 and 107, which are fastened to the axis 109 rotatable in the bearings 108, with the aid of the pull rod 110 operated by the machine.
The effect of the air pump attached to the machine, both on the suction mouthpieces S above the stack of feed sheets and for those who guide the sheet from the stack of outer sheets to the folding device, occurs basically in the same way as has already been described for the rotary envelope machine, in that the guides 54 and 93 come into engagement with the coupling pieces 12 and 12 a in their downward gear.
Another embodiment, which is similar to the one described above and differs only in the arrangement of the folding device in relation to the two stacks of paper, is shown in FIG.
The work process, insofar as it relates to moving the feed bath and sticking it on
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Embodiment of the suction machine with feeding device in the manner described in FIGS. 20 and 21, in that the gumming device 28 for gluing the insert sheet is guided back and forth by means of the sliding guide 93. The slide guide 93 moves on guide rods 92 which are attached to the slide guide holders 91. The movement itself is transmitted to the sliding guide 93 with the aid of the articulated levers 94 and 95 and comes from a cam disk actuated by the machine.
The gumming tool 28 for gluing the insert sheet is connected to its sliding guide 93 through the carrier 90a.
As soon as a double sheet has been created on the stack of sheets 5 after feeding, this is lifted off with the aid of the suction mouthpiece 111 in the case of the cited form of the pre-clearing according to FIG.
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direction to the finished envelope is folded and glued.
FIG. 23 illustrates an outer sheet with an economy sheet on it, as it is held in place by adhesive tape 28. 23 a shows an outer sheet with a window envelope sheet glued to it.
PATENT CLAIMS: 1. Process for the production of lined envelopes, paper bags or the like - in particular
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Window letter envelopes, characterized in that the topmost lining or cover sheet lying on a stack of sheets is lifted off under air suction and while being guided on a straight or circular conveying path with the assistance of a clamping device, it is held in place until it is combined with one in its path Distances from the stack of feed or deek leaves also lying on a stack of leaves,
Correspondingly pre-gummed outer envelope sheet with this - combined in a certain position - is lifted off as a double sheet by means of the additional clogging force of a gumming device running along the path and fed to a folding device which is also located in the path of the paper sheets, the upper stamp of which the combined sheets according to the same eye view and the adhesive effect pushes into a folding box in a known manner, in which the sheets are finished processed to form an envelope.