NO903605L

NO903605L - PROCEDURE AND DEVICE FOR CONTINUOUS CASTING OF THIN METAL PRODUCTS.

Info

Publication number: NO903605L
Application number: NO90903605A
Authority: NO
Inventors: Philippe Blin; Yves Grandgenevre; Laurent Sosin; Christophe Ganser; Jean-Luc Jacquot
Original assignee: Usinor Sacilor
Priority date: 1989-08-18
Filing date: 1990-08-16
Publication date: 1991-02-19
Also published as: KR910004272A; DD297088A5; HUT57102A; JPH0390252A; CS397290A2; FI904038A0; AU6107290A; IE902962A1; FI904038A7; HU905044D0; PL286526A1; FR2650966A1; CN1049989A; CA2023504A1; BR9004073A; EP0413650A1; NO903605D0; PT95018A

Description

Foreliggende oppfinnelse gjelder anlegg for direkte kontinuerlig støpning av metallprodukter av liten tykkelse, særlig bestående av stål, og hvor produktets størkning sikres ved kontakt mellom det flytende metall og utsiden av en eller to roterende valser med kraftig indre kjøling. The present invention relates to facilities for the direct continuous casting of metal products of small thickness, in particular consisting of steel, and where the solidification of the product is ensured by contact between the liquid metal and the outside of one or two rotating rollers with strong internal cooling.

Direkte kontinuerlig støpning av tynne stålprodukter (av størrelsesorden 10 mm eller mindre i tykkelse) er for tiden gjenstand for forsøk i to hovedtyper av anlegg, nemlig: på den ene side anlegg hvor produktet størknes i en barreform som omfatter to bevegelige vegger som utgjøres av ytterflatene av to valser anordnet for dreiebevegelse om to parallelle akser samt er gjenstand for kraftig Direct continuous casting of thin steel products (of the order of 10 mm or less in thickness) is currently the subject of trials in two main types of facilities, namely: on the one hand facilities where the product is solidified in a bar shape comprising two movable walls formed by the outer surfaces of two rollers arranged for rotational movement about two parallel axes and subject to strong

innvendig kjøling, oginternal cooling, and

på den annen side anlegg hvor utsiden av en enkelt innvendig nedkjølt valse berører et bad av flytende metall, således at det på valsen dannes en metallfilm som raskt størkner. on the other hand, installations where the outside of a single internally cooled roll touches a bath of liquid metal, so that a metal film is formed on the roll which quickly solidifies.

De pågående forsøk har ennå ikke ført til produkter som er fullstendig og alltid tilfredsstillende. Blant de hovedfeil som påstøtes er utilstrekkelig kvalitet av produktets kantpartier. The ongoing trials have not yet led to products that are completely and always satisfactory. Among the main faults alleged is insufficient quality of the product's edge parts.

Disse kantpartier oppviser ofte uregelmessigheter med hensyn til tykkelse, planhet og utseende, og det vil da være nødvendig å trimme disse kanter. Disse mangler er videre sammenlignbare i art og omfang med de som påtreffes i produkter fremstilt ved varmvalsing fra vanlige kontinuerlig støpte plater, således at nevnte direkte kontinuerlig støpte tynne produkter faktisk fortrenges. These edge sections often show irregularities with regard to thickness, flatness and appearance, and it will then be necessary to trim these edges. These defects are further comparable in nature and extent to those encountered in products produced by hot rolling from ordinary continuously cast plates, so that said directly continuously cast thin products are actually displaced.

Når sådanne anlegg vil være i stand til å støpe bånd med stor bredde (f. eks over en meter), vil det være av interesse å ha mulighet for i samme anlegg både å støpe produkter som er ment å bibeholde sin normale bredde og produkter som lett kan deles opp for derved å danne flere strimler av mindre bredde. Det vil forstås av de modifikasjoner som herunder må innføres i anlegget ikke bør kreve forandring av et stort antall viktige deler i anlegget. When such facilities will be able to cast strips with a large width (e.g. over one metre), it will be of interest to have the possibility in the same facility to both cast products which are intended to retain their normal width and products which can easily be divided to thereby form several strips of smaller width. It will be understood from the modifications that below must be introduced in the plant should not require changes to a large number of important parts in the plant.

Det er formål for foreliggende oppfinnelse å lette den arbeidsprosess som går ut på trimming av produktets kantpartier samt også oppsplitting av vedkommende produkt. It is the purpose of the present invention to facilitate the work process which involves trimming the edge parts of the product as well as splitting up the product in question.

Oppfinnelsen gjelder således en fremgangsmåte for kontinuerlig støpning av metallprodukter av liten tykkelse, særlig bestående av stål, ved størkning av flytende metall på den nedkjølte overflate av minst en roterende valse, idet fremgangsmåtens særtrekk ligger i at det under størkningen av metallet på minst en side av produktet frembringes en linje med nedsatt materialstyrke, hovedsakelig parallelt med produktets kanter. The invention thus relates to a method for continuous casting of metal products of small thickness, in particular consisting of steel, by solidification of liquid metal on the cooled surface of at least one rotating roller, the special feature of the method being that during the solidification of the metal on at least one side of product, a line of reduced material strength is produced, mainly parallel to the product's edges.

Foreliggende oppfinnelse gjelder også et anlegg for å utføre nevnte fremgangsmåte, og hvis særtrekk ligger i at minst en av valsene oppviser på sin omkrets minst en overflatediskontinuitet. The present invention also applies to a plant for carrying out the aforementioned method, and whose distinguishing feature is that at least one of the rollers exhibits at least one surface discontinuity on its circumference.

Ved en utførelse er denne overflatediskontinuitet plassert ved en av ytterendene av valsen og utgjøres av en gravert uttagning slik som et overflatespor, som kan være fylt med et varmeisolerende material. I den annen utførelse utgjøres denne overflatediskontinuitet av et relieffområde. In one embodiment, this surface discontinuity is located at one of the outer ends of the roll and consists of an engraved recess such as a surface groove, which can be filled with a heat-insulating material. In the second embodiment, this surface discontinuity is constituted by a relief area.

Som det vil forstås utføres trimningen av kantpartiene eller oppslittingen av produktet etter støpningen langs nevnte linjer med redusert materialstyrke som da dannes på produktet under størkningen. Det er da mulig å utnytte skjæreredskap av enklere utførelse enn i det tilfelle produktet har samme skjærfasthet over hele sin bredde. As will be understood, the trimming of the edge parts or the slitting of the product after casting is carried out along said lines with reduced material strength which is then formed on the product during solidification. It is then possible to use cutting tools of a simpler design than in the case where the product has the same shear strength over its entire width.

En bedre forståelse av oppfinnelsen vil kunne oppnås ut ifra følgende beskrivelse under henvisning til den eneste vedføyde tegning, hvorpå: A better understanding of the invention can be obtained from the following description with reference to the only attached drawing, whereupon:

Fig. 1 er en skjematisk skisse som anskueliggjør fremgangsmåten ved størkning eller frysning av det smeltede metall på overflaten av en nedkjølt valse, som omfatter et spor. Fig. 2 er en skjematisk skisse av utstyr for støpning mellom to valser som er fast anordnet i forhold til hverandre samt utført i samsvar med oppfinnelsen. Fig. 3 er en skjematisk skisse av lignende utstyr hvor valsene er anordnet for translasjonsbevegelse i forhold til hverandre samt utført i samsvar med oppfinnelsen. Fig. 1 is a schematic sketch illustrating the method of solidification or freezing of the molten metal on the surface of a cooled roll, which comprises a groove. Fig. 2 is a schematic sketch of equipment for casting between two rollers which are fixedly arranged in relation to each other and made in accordance with the invention. Fig. 3 is a schematic sketch of similar equipment where the rollers are arranged for translational movement in relation to each other and made in accordance with the invention.

Oppfinnelsen har sitt grunnlag i det observerte forhold at det i en maskin for kontinuerlig støpning på en valse eller mellom to valser vil en tilfeldig rift i overflaten av en valse føre til dannelse av sprekker og strukturujevnheter i produktet under dets størkning. Mekanismen ved denne sprekkdannelse er anskueliggjort i fig. 1. Det flytende stål 1 kommer i kontakt med den ytre overflate av en valse 2 som er forsynt med kjøleutstyr, som ikke er vist, slik som indre strømningskanaler hvor vann sirkulerer. Uttrekket av varme fra det flytende metall ved hjelp av valsen, symbolisk angitt ved pilene 3,3', har som følge at det dannes et sjikt 4 av metall som er størknet mellom valsen og det fremdeles flytende metall, og hvis tykkelse øker etterhvert som valsen roterer inntil det fullstendig størknede produkt skilles fra valsen. Hvis valsens overflate har et spor som er tilstrekkelig smalt til å sikre at det flytende metall ikke kan trenge inn i sporet pga overflatespenning, vil den del av den størknede eller frosne skorpe som befinner seg rett ut for dette spor være gjenstand for mindre varmeuttrekk enn de inntilliggende deler. I motsetning til disse inntilliggende deler har her ikke skorpen noen direkte kontakt med valsens nedkjølede overflate. Størkningen vil følgelig være unormalt langsom rett ut for sporet og dette fører da til en tykkelse av størknet material som er mindre enn det den normalt skulle være. Dette fenomen forsterkes ved en oppbygning av termo-mekaniske spenninger i den mindre størknede del av skorpen, hvilket bringer skorpen til å trekke seg bort fra valsen i nærheten av valsesporets kanter. En følge av denne prosess er at produktets struktur får spesielle særtrekk på det sted hvor størkningen finner sted rett ut for sporet. Disse særtrekk fører til større ømtålelighet av produktet og letter dannelse av sprekker eller spalter som ikke kan godtas når de opptrer på et produkt som er beregnet på etterfølgende bruk. De utgjør da faktisk bruddlinjer. The invention has its basis in the observed relationship that in a machine for continuous casting on a roll or between two rolls, a random tear in the surface of a roll will lead to the formation of cracks and structural irregularities in the product during its solidification. The mechanism of this crack formation is illustrated in fig. 1. The liquid steel 1 contacts the outer surface of a roll 2 which is provided with cooling equipment, not shown, such as internal flow channels through which water circulates. The extraction of heat from the liquid metal by means of the roll, symbolically indicated by the arrows 3,3', results in the formation of a layer 4 of metal which is solidified between the roll and the still liquid metal, and whose thickness increases as the roll rotates until the fully solidified product separates from the roller. If the surface of the roll has a groove that is sufficiently narrow to ensure that the liquid metal cannot penetrate the groove due to surface tension, the part of the solidified or frozen crust that is located directly outside this groove will be subject to less heat extraction than the adjacent parts. In contrast to these adjacent parts, here the crust has no direct contact with the cooled surface of the roll. The solidification will consequently be abnormally slow straight ahead of the groove and this then leads to a thickness of solidified material which is less than what it should normally be. This phenomenon is reinforced by a build-up of thermo-mechanical stresses in the less solidified part of the crust, which causes the crust to pull away from the roll near the edges of the roll groove. A consequence of this process is that the product's structure acquires special characteristics at the place where the solidification takes place directly outside the track. These characteristics lead to greater fragility of the product and facilitate the formation of cracks or crevices which cannot be accepted when they appear on a product intended for subsequent use. They then actually constitute fault lines.

Dette forklarer hvorfor overflaten av en støpevalse i prinsipp må være fri for sådanne sår som kan frembringe vilkårlig fordelte materialfeil. På den annen side er det i henhold til oppfinnelsen funnet at det vil være av interesse og tilsiktet frembringe struktururegelmessigheter i nærheten og parallelt med produktets kanter, og som medfører øket svekning av produktet som til og med umiddelbart sprekk-dannelser på det sted hvor de befinner seg. This explains why the surface of a casting roll must in principle be free of such wounds which can produce arbitrarily distributed material defects. On the other hand, according to the invention, it has been found that it will be of interest and purpose to produce structural irregularities in the vicinity and parallel to the product's edges, and which result in increased weakening of the product which even immediately creates cracks in the place where they are located themselves.

Disse mangler utgjør områder av foretrukket bruddannelse ved trimning av kantpartiene. Denne trimming kan derfor utføres ved hjelp av maskiner av enklere utførelse enn kanttrimmere av den art som anvendes på utgangssiden av båndvalsesett av valser. Når det gjelder utførelsen i henhold til oppfinnelsen vil en enkel folding av kantpartiene faktisk være tilstrekkelig til å skille dem fra resten av produktet. These defects form areas of preferred fracture formation when trimming the edge parts. This trimming can therefore be carried out using machines of a simpler design than edge trimmers of the kind used on the output side of belt roll sets of rollers. When it comes to the design according to the invention, a simple folding of the edge parts will actually be sufficient to separate them from the rest of the product.

I visse tilfeller vil til og med gnidning av sidekantene mot de ildfaste vegger som i sideretning lukker støpeformen være tilstrekkelig til å innlede fraskillelsen av kantpartiene så snart produktet størkner. In certain cases, even rubbing of the side edges against the refractory walls which laterally close the mold will be sufficient to initiate the separation of the edge portions as soon as the product solidifies.

Fig. 2 viser skjematisk en anordning for kontinuerlig støpning mellom to valser 2,2', som holdes i fast stilling i forhold til hverandre under støpningen. Fig. 2 schematically shows a device for continuous casting between two rollers 2,2', which are held in a fixed position relative to each other during casting.

Støperommet er lukket i sideretningen av to ildfaste vegger 7,7', som kalles "sidedemninger" og ligger an mot valsenes ytterender, således at sidekantene av produktet størkner i anlegg mot disse vegger. Valsene omfatter på sin omkrets og i nærheten av hver av sine ytterender en overflatediskontinuitet som utgjøres av spor 5,5',5'', 5'''. Hver av disse spor danner på produktet en linje med redusert materialstyrke nær en sidekant hvor trimning av kantpartiet senere vil finne sted. Sporene virker mot motsatte sider av samme kantparti (5 og 5'' på den ene side, samt 5' og 5''<1>på den annen side) av produktet og befinner seg fortrinnsvis naturligvis rett ovenfor hverandre, således at de linjer med nedsatt materialstyrke som de danner vil virke i tillegg til hverandre ved trimning av kantpartiene. The casting room is closed in the lateral direction by two refractory walls 7.7', which are called "side dams" and lie against the outer ends of the rollers, so that the side edges of the product solidify in contact with these walls. The rollers comprise on their circumference and near each of their outer ends a surface discontinuity which is formed by grooves 5,5',5'', 5''. Each of these grooves forms on the product a line of reduced material strength near a side edge where trimming of the edge section will later take place. The grooves work towards opposite sides of the same edge part (5 and 5'' on the one side, as well as 5' and 5''<1> on the other side) of the product and are preferably located directly above each other, so that they line up with reduced material strength that they create will work in addition to each other when trimming the edge parts.

Fig. 3 viser skjematisk en støpeanordning hvor valsen 2 er fast anordnet og valsen 2<11>kan beveges i sin akseretning, slik som angitt ved pil. Disse valser sies da å være translasjonsbevegelig i forhold til hverandre. Sidedemningene 8 og 8" er da tilsluttet ytterendene av hver sin valse 2 og 2'', samt ligger glidbart an mot arbeidsflaten på den annen valse, henholdsvis 2'' og 2. Dette arrangement gjør det mulig å forandre produktets bredde, også under selve støpningen. Med tanke på de tallrike stillinger som valsene kan innta i forhold til hverandre, vil det åpenbart ikke være mulig å forsyne dem med spor på en sådan måte at de forskjellige spor kan samarbeide til en hver tid, i motsetning til det tidligere omtalte tilfelle. Følgelig er det da på hver valse bare utformet et enkelt spor 5,5'' i nærheten av den ytterende av valsen som står i forbindelse med sidedemningen 8,8''. På denne måte vil det da blir dannet bare en eneste linje med nedsatt materialstyrke langs hver sidekant av produktet. Deres virkning må derfor likevel være tilstrekkelig til å tillate en lett trimming av kantpartiene under tilsvarende betingelser som i det forut omtalte tilfelle. Når det gjelder støpning på en enkelt valse med spor ved begge ender, vil det her atter foreligge bare en enkelt linje med nedsatt materialstyrke ved hver sidekant av produktet, da størkningen av den ene sideflate av produktet finner sted helt fritt. Denne ulempe reduseres imidlertid ved det forhold at produktet støpt i samsvar med denne teknikk vanligvis er tynnere enn de som støpes mellom to valser. Trimmingen av deres sidekanter lettes da i tilsvarende grad. Fig. 3 schematically shows a casting device where the roller 2 is fixed and the roller 2<11> can be moved in its axial direction, as indicated by the arrow. These rollers are then said to be translationally movable in relation to each other. The side dams 8 and 8" are then connected to the outer ends of each of the rollers 2 and 2'', and lie slidingly against the working surface of the other roller, 2" and 2, respectively. This arrangement makes it possible to change the width of the product, also under the roller itself Considering the numerous positions that the rollers can take in relation to each other, it will obviously not be possible to provide them with tracks in such a way that the different tracks can cooperate at any time, in contrast to the previously mentioned case . Accordingly, on each roller only a single groove 5.5" is formed near the outer end of the roller which is in connection with the side dam 8.8". In this way, only a single line of reduced material strength along each side edge of the product. Their effect must therefore still be sufficient to allow easy trimming of the edge parts under similar conditions as in the previously mentioned case. In the case of casting on a single roll with grooves at both ends, here again there will only be a single line of reduced material strength at each side edge of the product, as the solidification of one side surface of the product takes place completely freely. However, this disadvantage is reduced by the fact that the product cast in accordance with this technique is usually thinner than those cast between two rolls. The trimming of their side edges is then made easier to a corresponding degree.

Sporene må på den ene side være tilstrekkelig smale og klart avgrenset til at materialets overflatespenning hindrer det flytende metall fra å trenge inn i det indre av sporene, samt på den annen side tilstrekkelig brede og dype til i vesentlig grad å forstyrre produktets nedkjølingsprosess. Sporenes dimensjoner kan være av størrelsesorden 0,5 mm med hensyn til bredden samt også 0,5 mm når det gjelder sporets dybde. Sporet kan ha en hvilken som helst tverrsnittsform, slik som trekantform eller fortrinnsvis hovedsakelig kvadratisk eller rektangulærtorm. De sistnevnte foretrukkede former er faktisk de som er best i stand til å unngå inntrengning av flytende metall i sporet, da de fører til et avbrudd i valsens overflate som er klarere fastlagt enn det som er mulig med det spor av trekanttverrsnitt. On the one hand, the grooves must be sufficiently narrow and clearly defined so that the material's surface tension prevents the liquid metal from penetrating into the interior of the grooves, and on the other hand, sufficiently wide and deep to significantly disturb the product's cooling process. The dimensions of the grooves can be of the order of 0.5 mm in terms of width and also 0.5 mm in terms of the depth of the groove. The groove can have any cross-sectional shape, such as a triangular shape or preferably a substantially square or rectangular shape. The latter preferred forms are actually those best able to avoid the ingress of liquid metal into the groove, as they lead to an interruption in the surface of the roll which is more clearly defined than is possible with the groove of triangular cross-section.

Videre kan sporet være fylt med et varmeisolerende material. Dette tillater da dannelse av en linje med nedsatt materialstyrke som er bredere enn ved et enkelt utført spor, da problemene ved inntrengning av metall i det indre av sporet unngås på denne måte. Furthermore, the groove can be filled with a heat-insulating material. This then allows the formation of a line with reduced material strength that is wider than with a simply made groove, as the problems of penetration of metal into the interior of the groove are avoided in this way.

Linjene med nedsatt materialstyrke må ligge tilstrekkelig langt fra ytterkantene til å tillate god virkning av trimmeverktøyet og garantere fullstendig kantavskjæring av de mangelfulle deler uten likevel å kreve fjerning av en betydelig andel av det feilfrie produkt. Den fraskilte bredde kan f. eks være 10 mm på hver side av produktet. The lines of reduced material strength must be sufficiently far from the outer edges to allow good effect of the trimming tool and guarantee complete edge cutting of the defective parts without still requiring the removal of a significant proportion of the defect-free product. The separated width can, for example, be 10 mm on each side of the product.

Som allerede nevnt kan denne prosess også utføres for å lette oppsplitting av produktet. I dette tilfelle dannes det spor på valsene i betraktelig avstand fra ytterkantene, for derved å danne på produktet en eller flere linjer med nedsatt materialstyrke tilsvarende de skillelinjer som den etter-følgende oppsplitting av produktet skal finne sted langs. Omvandlingen av en maskin som vanligvis kan støpe et eneste produkt med bredde 1.50 0 mm til en maskin som gjor det mulig til slutt å frembringe to produkter med bredde 750 mm, krever således f. eks bare at en eller flere konvensjonelle ruller som vanligvis anvendes, erstattes med en eller flere ruller som omfatter et spor midt på sin ytre omkrets samt bruk av et oppsplittingsverktøy. Det sistnevnte kan være anordnet på støpemaskinen på valsenes utgangsside eller være i bruk uavhengig av maskinen og virke på produktet bare etter at støpning og kveiling av produktet er utført. As already mentioned, this process can also be carried out to facilitate the splitting of the product. In this case, tracks are formed on the rollers at a considerable distance from the outer edges, thereby forming on the product one or more lines with reduced material strength corresponding to the dividing lines along which the subsequent splitting of the product will take place. The conversion of a machine which can usually cast a single product with a width of 1,500 mm to a machine which makes it possible to finally produce two products with a width of 750 mm, thus requires, for example, only that one or more conventional rolls which are usually used, is replaced by one or more rollers comprising a groove in the middle of its outer circumference and the use of a splitting tool. The latter can be arranged on the casting machine on the output side of the rollers or be in use independently of the machine and act on the product only after casting and coiling of the product has been carried out.

Det bør forstås at oppfinnelsens ramme på ingen måte er ment å være begrenset til de beskrevne utførelser. It should be understood that the scope of the invention is in no way intended to be limited to the described embodiments.

Andre midler for å frembringe linjer med nedsatt materialstyrke nær kantene av produktet kan også utnyttes. Særlig er det mulig å tenke seg at sporene på valsene erstattes av en eller annen utførelse av hul gravering, slik som en gruppe av flere spor nær hverandre eller også av områder i relieff, slik som ribber eller spisse fremspring som lokalt reduserer produktets tykkelse og derved letter trimming av produktets kantpartier eller oppsplitting av produktet. Skjønt den vanlige orientering av linjene med nedsatt materialstyrke er hovedsakelig parallelt med sidekantene, kan likevel disse linjer ha bølgeform. Other means of producing lines of reduced material strength near the edges of the product can also be utilized. In particular, it is possible to imagine that the grooves on the rollers are replaced by some form of hollow engraving, such as a group of several grooves close to each other or also by areas in relief, such as ribs or pointed projections that locally reduce the thickness of the product and thereby facilitates trimming of the product's edges or splitting of the product. Although the usual orientation of the lines of reduced material strength is mainly parallel to the side edges, these lines may nevertheless have a wave shape.

Foreliggende oppfinnelse kan også utnyttes i det tilfelle hvor rullene over hele sin overflate har en spesiell ruhet frembragt ved en rekke smale og grunne groper (med en dimensjon av størrelsesorden 0,1 mm), som har til formål å lette produktets fremdrift av vedkommende valse eller valser og forbedre dets overflatetilstand. Disse groper skiller seg ved sine dimensjoner og sin virkning klart fra sporene i henhold til foreliggende oppfinnelse, som danner linjer med nedsatt materialstyrke innenfor fastlagte områder av produktet. The present invention can also be utilized in the case where the rolls over their entire surface have a special roughness produced by a series of narrow and shallow pits (with a dimension of the order of magnitude 0.1 mm), the purpose of which is to facilitate the product's progress by the roller in question or rollers and improve its surface condition. These pits clearly differ in their dimensions and their effect from the grooves according to the present invention, which form lines of reduced material strength within defined areas of the product.

Claims

1. Process for continuous casting of metal products with a small thickness, in particular of steel, by solidification of the liquid metal on a cooled surface of at least one rotating roller, characterized in that during the solidification of the metal on at least one side of the product, at least one line of reduced material strength is produced and mainly parallel to the side edges of the product.

2. Method as stated in claim 1, characterized in that said line of reduced material strength is located near a side edge of the product.

3. Plant for continuous casting of metal products with a small thickness, in particular of steel, by solidification of the metal on a cooled surface of at least one rotating roller, thereby carrying out the method according to claim 1, characterized in that said roller on its outer circumference has at least one surface discontinuity.

4. Facilities as stated in claim 3, characterized in that said surface discontinuity is arranged near an outer end of the roller.

5. Facilities as stated in claim 4, characterized in that the surface discontinuity is constituted by an engraved recess.

6. Facilities as specified in requirement 5, characterized in that said engraved cut-out consists of a single track.

7. Facilities as stated in claim 6, characterized in that said groove is filled with a heat-insulating material.

8. Installation as specified in claim 3 or 4, characterized in that said surface discontinuity is constituted by an area in relief.

9. Installation as stated in one of claims 3 - 7, characterized in that it comprises two rollers in a fixed relative position, and where said rollers comprise a surface discontinuity near the outer ends of each of the rollers.

10. Plant as stated in one of claims 3-7, characterized in that it comprises two rollers which can be translationally displaced in relation to each other, each of said rollers comprising a surface discontinuity near one end of the roller, and said surface discontinuities are arranged on the rollers in such a way that they each affect a different edge part of the product.

11. Method for continuous casting of metal products, mainly as described above with reference to and shown in fig. 2 or 3 on the attached drawings.

12. Plant for continuous casting of metal products, mainly as described above with reference to and shown in fig. 2 and 3 on the attached drawings.