NO881009L - Fremgangsmaate og anordning for sproeytestoeping. - Google Patents

Description

Denne oppfinnelse angår fremstilling av gjenstander, og særlig en anordning og fremgangsmåter for fremstilling av gjenstander som omfatter et eller flere lag av polymermaterialet, ved ekstrudering av en strøm av polymermaterialet, eller flere strømmer av polymermaterialet (av hvilke i det minste noen av disse strømmer er av forskjellige polymermaterialer), for deretter å lede strømmen eller strømmene til flere innsprøytningsdyser for sprøytestøping av gjenstandene. Når gjenstandene er av mere enn et lag kan lagene dannes ved koinnsprøytning av lagene hovedsakelig samtidig eller i en kontinuerlig sekvens.

Som et ikke begrensende eksempel kan slike artikler omfatte emballasjebeholdere, eller ender for slike beholdere (slik som flasker), hvilke ender deretter kan blåseformes for å danne

• beholderne.

Dersom gjenstander skal fremstilles i meget store antall kan det benyttes et kjent "multi-hulrom"-støpesystem som anvend-er vanlige prinsipper for varmstrømningsfordeling av mono-materialet. I et slikt arrangement ledes den utgående strøm fra hver ekstruder av en innsprøytningsenhet under trykk, gjennom et system for varmstrømsfordeling der strømmen deles for å tilføres flere koinnsprøytningsdyser. I et slikt multi-hulromssystem må utløpspunktet for hvert materiallag ved dysen ha separate ventiler. Se patentpublikasjon EP 0235787 Al (Kudert med flere).

Et slikt arrangement medfører ekstremt komplisert mekanikk. Dessuten, ved bruk i en produksjonslinje, krever slikt utstyr lang tid for montering, og medfører høye vedlikeholdsomkost-ninger, og alt dette har negativ innvirkning på økonomien til fremstiIlingsoperasjonen.

En annen ulempe er at den konstruktive utførelse av ledesystemet må optimaliseres for et bestemt antall hulrom ved en bestemt produktstørrelse, og således for en bestemt hulroms-avstand.

Det er også konvensjonelt å kjøle gjenstanden i formen og deretter å fjerne denne etter kjølingen.

Den foreliggende oppfinnelse foreslår en anordning og en fremgangsmåte for fremstilling av flerlagssprøytestøpegjen-stander, slik som emner, ved koinnsprøytning av opptil 7 (eller også flere) lag av smeltet polymer, tilført fra flere ekstrudere, idet det er en ekstruder for hvert polymermateri-al. Det kan f.eks. være 5 lag ved utnyttelse av 3 polymermaterialer.

Støping utføres i flere individuelle formhulrom for koinn-sprøytning, hvert tilsluttet en enkelt koinnsprøytningsdyse. Hver dyse tilføres polymermaterialer gjennom adskilte ledesystemer, som igjen får sin tilførsel gjennom et eget sett av tilførselsrør, et fra hver ekstruder. De enkelte ledesystemer og de enkelte tilførselsrør har sine egne midler for temperaturstyring.

Innsprøytning skjer i en totrinns prosess der ledesystemet holdes kontinuerlig fylt av ekstruderne under et midlere trykk, og der hver innsprøytningsoperasjon utføres av de respektive innsprøytningsenheter (sprøytekammere) tilknyttet de respektive strømmer av smelte. For 5 strømmer av smelte pr. dyse er det således 5 innsprøytningsenheter pr. dyse.

Innsprøytningsenhetene er montert meget nær den dysen de skal betjene, slik at ledesystemet til dysen er meget kort og enkelt. Når strømmen fra en ekstruder skal danne mere enn et lag i produktet deles tilførselen fra ekstruderen i ledesystemet umiddelbart oppstrøms for innsprøytningsenhetene. Alle polymerkanaler er separat temperaturstyrt frem til det punkt der de går sammen i dysen.

Hver dyse og det tilhørende ledesystem, innsprøytningsenhet-ene, formhulrommet og formkjernen samt systemene for emne-håndtering, danner sammen en egen, fullstendig modul. Hvilket som helst antall av slike moduler kan anordnes rundt en fordelingsmanifold ved utløpsenden til ekstruderne. Passende mikroprosessor-styrte servosystemér styrer driften av innsprøytningsenhetene og de øvrige bevegelige deler i modulen.

Hver dyse er av hovedsakelig kjent konstruksjon, og er bygget opp av konsentriske skall som avgrenser en midtre kanal og en rekke konsentriske, ringformede kanaler med koniske utløps-partier som munner ut i en midtre utløpsåpning, i hvilken utslippet styres av en enkel, servostyrt nålventil.

Formkjerner innføres i hvert formhulrom av en bestemt transportinnretning. Denne innretning overfører hvert ny-støpte, varme emne (eller et annet produkt) etter tur fra forhulrommet, og holder dette for luftkjøling i den neste støpesyklus, hvoretter det kjølte emne bringes til en enhet for å fjerne kjernen fra dette. På denne måte er fremstil-lingssyklusen delt i suksessive støpetrinn og kjøletrinn utenfor formen.

En vesentlig forskjell mellom den kjente oppfinnelse og tidligere kjent teknikk ligger i det faktum at nærheten mellom innsprøytningsenhetene og koinnsprøytningsdysen, samt anordningen av et innsprøytnings-styreprogram som utelukkende er innrettet for styring av vedkommende modul gjør det unød-vendig å anvende ventiler nær koinnsprøytningsdysen for de respektive strømmer av smelte.

Vesentlige reduksjoner av den samlede syklustiden kan oppnås ved å fjerne det varme, nystøpte produkt fra innsprøytnings- hulrommet snarest mulig etter innsprøytningen, for deretter å kjøle dette i avstand fra formen (støping med delt syklus). Håndteringen av produktet under fjernelsen fra formen og overføringen til kjøleområdet må imidlertid styres nøyaktig, og kjølingen må utføres på en slik måte at det opprettholdes dimensjonsstabilitet og at det oppnås en neglisjerbar deformasjon.

Flermodulsarrangementet i henhold til den foreliggende oppfinnelse minsker mange av de potensielle problemer som er knyttet til de tidligere kjente arrangementer, ved bruk av støpeteknologi med enkelt (eller i høyden dobbelt) hulroms-innsprøytning, og eliminerer mange potensielle problemer som er knyttet til monteringen og driften av konvensjonelt utstyr (dvs. flerhulrom). Arrangementet muliggjør at en enkelt varm lederenne kan koble hver støpestasjon til en polymerkilde som er felles for modulene, for således i hver modul å danne et uavhengig tilpasset modul/ledesystem. Dessuten muliggjør modulkonstruksjonen kontinuerlig maskindrift mens en støpe-stasjon vedlikeholdes eller repareres, ved å isolere denne stasjon fra polymerforrådet og fra de felles hjelpemidler.

Dette modulkonsept muliggjør at maskiner av hvilke som dimen-sjoner kan fremstilles ut fra den samme grunnleggende maskin-konstruksjon. En maskin med f.eks. 16 moduler kan utvides til 24 eller 32 moduler for å tilfredsstille fremtidige produksjonskrav, ved at det tilføyes ytterligere moduler (ledeenheter og styreutstyr) på rammeverket til basismaskin-en.

Maskinen kan således enkelt dimensjoneres slik at den passer til den produksjonskapasitet som kreves for et bestemt produkt eller et produktspekter på et hvilket som helst tids-punkt. Dessuten kan forskjellige produkter lages i de respektive moduler i en maskin på samme tid.

Jevn produktkvalitet oppnås enkelt rundt hele maskinen (hvilket er vanskelig å oppnå med konvensjonelle, flerhul-roms "balanserte", varme ledesystemer. Selv om ledesystemene kan kjøpes på markedet idag, er en betydelig utvikling vanligvis nødvendig for å tilpasse systemet til de enkelte produktkrav.

Dessuten er slike eksisterende systemer forholdsvist lite fleksible. En endring av produktet eller modifikasjoner av en geometrisk detalj kan kreve ytterligere, kostbar utvikling av ledeutstyret. Derimot er en enklere utformning av ledeutstyret egnet for modulkonseptet, og denne utformning kan benyttes uavhengig av endringer i produktet. Hvert formhulrom kan tilpasses uavhengig for optimal produktkvalitet .

Andre trekk ved den foreliggende oppfinnelsen vil fremgå av Pesing av den beskrivelse som heretter følger, og av patent-kravene som er tilføyd ved slutten av denne beskrivelse.

En anordning og en fremgangsmåte samt forskjellige modifikasjoner av disse, alt i henhold til den foreliggende oppfinnelse, vil nå bli beskrevet ved hjelp av eksempler og med henvisning til de vedføyde, skjematiske tegninger. Denne anordning vil bli beskrevet slik den er innrettet for fremstilling av f.eks. emner for omdannelse i en etterfølgende blåseformeprosess for fremstilling av plastflasker. Slike emner omfatter en lagdelt konstruksjon der en polymerbarriere befinner seg mellom indre og ytre dekklag av polymer, og der barrierelaget og dekklagene er sammenføyd ved hjelp av mellomliggende lag av et polymer-klebemiddel.

Tegningene viser:

Fig. 1 viser anordningen sett fra siden, med noen deler fjernet og noen deler vist i snitt, for å vise detaljer som ellers ikke ville kunne ses. Fig. 2 viser anordningen sett ovenfra, med noen deler fjernet for å gi bedre oversikt. Fig. 3 viser, i større målestokk, en koinnsprøytningsmodul som inngår i anordningen, sett fra siden, samt deler som er felles for denne modul og flere andre lignende moduler, for tilførsel av varmt polymermateriale til de respektive moduler. Fig. 4(a), (b), og (c) viser henholdsvis en sideprojeksjon, et snitt sett i et snitt B-B i fig. 4(a), og sett ovenfra, en av de nevnte koinnsprøytningsmoduler, i en tilstand med åpen form. Fig. 5(a) og (b) viser lignende avbildninger som vist i fig. 4(a) og (b), men med koinnsprøytningsmodulen i tilstand med lukket form. Fig. 6 viser en forstørrelse av en del av fig. 5(b), for klarere å viser forskjellige detaljer ved en innsprøytnings-form, en tilhørende kanal med ventil, en tilhørende koninn-sprøy tnings.enhet, og en av fem tilhørende injektorer, som alle utgjør deler av modulen. Fig. 7 viser et snitt sett nedover mot tverrsnittet VII-VII vist i fig. 6. Fig. 8 viser skjematisk den måte varmt polymermateriale fordeles i anordningen fra et system av tre felles ekstrudere til de respektive koinnsprøytningsmoduler, og til de fem koinjektorer som inngår i hver slik modul, fig. 8(a) viser fordelingssystemet sett ovenfra, fig. 8(b) viser en del av dette fordelingssystem sett fra siden, fig. 8(c) viser, i større målestokk, den del av fordelingssystemet der det er tilkoblet de fem koinjektorer i en typisk modul, og fig. 8(d) viser illustrerende den del av fordelingssystemet som er vist i fig. 8(c). Fig. 9 viser en del av fig. 6 i større målestokk, i hvilken del er vist et nedre parti av en koinnsprøytningsform som inngår i en modul, en koinnsprøytningskanal med ventil tilknyttet denne form og deler som danner en koinnsprøytnings-enhet tilknyttet denne kanal. Fig. 10 viser, sett fra siden, en dreieinnretning som inngår i et øvre parti av modulen og holder en rekke kjerner for innsetting etter tur i formhulrommet i modulen. Fig. 11 viser, sett ovenfra, en løsgjøringsinnretning som inngår over dreieinnretningen i modulen, idet noen deler er vist fjernet for å avdekke andre deler under disse. Fig. 12 viser, sett fra siden, et øvre parti av en alterna-tiv utførelse av en koinnsprøytningsmodul som har en anner-ledes type koinnsprøytningsform og formholdearrangement. Fig. 13 viser en skjematisk fremstilling av de forskjellige kretser og systemer som inngår i anordningen, og Fig. 14 til 21 viser skjematisk forskjellige trinn i en koinnsprøytningsprosess som utføres i en typisk modul i anordningen, for å danne et emne for etterfølgende bruk i en blåseformeprosess for fremstilling av plastflasker.

Idet det nå henvises til utførelsen i fig. 1-10 på tegningene, og først til fig. 1-3, omfatter den der viste anordning 10 seksten like koinnsprøytningsmoduler 12 anordnet side ved side rundt omtrent 270° av en sirkelbue. Tre konvensjonelle, resiprokerende ekstrudere 14, 16, 18 av skruetypen er anordnet radialt i rommen mellom endemodulene 20, 22, og tilfører varmt polymermateriale til fordelingsmanifolder 24, 25, 26 som er anordnet den ene over den annen i en midtre stilling. Disse manifolder tilfører polymer til de respektive moduler gjennom separate stengeventiler 27, 28, 29 og separate, elektrisk oppvarmede tilførselsrør 30, 32, 34.

De respektive ekstrudere er dimensjonert i henhold til de respektive mengder av forskjellige polyrnermaterialer som skal tilføres modulene under drift av anordningen. Den midtre ekstruder 16 tilfører i dette særskilte tilfelle polymeren for det indre og ytre dekklag (dvs. de bærende lag) i gjenstanden som skal støpes, ekstruderen 14 tilfører polymeren for de klebende lag (dvs. de sammenbindende eller sammenhold-ende lag), og ekstruderen 18 tilfører polymeren for barrierelaget.

Hver ekstruder omfatter en arkimedeskrue 36 innrettet for rotasjon i en elektrisk oppvarmet, rørformet ledning 38 ved hjelp av en separat hydraulisk motor 40 med varierbar hastighet. Hver slik ledning er ved sin innløpsende utstyrt med en trakt 42 for lagring og tilførsel til ledningen av et granulert polymermateriale, og er med sin utløpsende tilkoblet den tilhørende fordelingsmanifold. Hver skrue 36 trykkes mot utløpsenden av sin ledning av en hydraulisk trykkanordning 44 som omfatter et stempel 46 og en sylinder 48, for å muliggjøre at ekstruderen kan avgi varmt polymermateriale til den tilhørende fordelingsmanifold under et forutbestemt, mellomliggende trykk omtrent i området 100-150 bar.

I hver ekstruder overvåkes den aksiale stilling til skruen 36 av en stillingsavføleranordning (ikke vist) som er innrettet til å styre hastigheten til den tilhørende hydrauliske driv-motor 40 i avhengighet av den aksiale stilling til skruen, og på en måte som søker å opprettholde det ønskede utløpstrykk i den tilhørende fordelingsmanifold til tross for variasjoner i strømningsmengde pr. tidsenhet for den varme polymeren ut fra manifolden.

Denne avføleranordning virker til å øke drivmotorens hastighet hver gang skruen beveger seg mot fordelingsmanifolden forbi en første forutbestemt stilling, ved minskning av utløpstrykket, og til å minske drivmotorens hastighet hver gang skruen beveger seg tilbake, vedøkning av utløpstrykket, forbi en annen forutbestemt stilling. Dersom skruen skulle bevege seg ytterligere tilbake underøket utløpstrykk, til en annen bakre stilling, bevirker avføleranordningen stans av drivmotoren, slik at en feilsituasjon derved kan undersøkes og korrigeres.

En elektrisk drevet, hydraulisk drivenhet 50 er montert under rammeverket 52 som den midtre ekstruder er montert på.

Som vist i fig. 3 er de på hverandre anordnede fordelingsmanifolder montert på en søyle 54, og rundt denne søyle er et bueformet rammeverk 56 som de respektive moduler 12 er festet mot og til.

Som vist i fig. 4-6 består hver modul 12 hovedsakelig av et fast parti 58 som bæres av en modulramme 60, samt et bevegelig parti 62 som styres i det faste parti for bevegelse vertikalt i forhold til dette.

Det faste parti 58 omfatter på et tverrliggende basiselement 64 en vertikalt stablet og festet enhet 66 som nederst omfatter en hydraulisk drevet ventilaktivator 68; over denne en koinnsprøytningsenhet 70 som øverst omfatter en ventilåpning 72 og en midtre, vertikalt bevegelig ventilstang 74 som samvirker med ventilåpningen 72 for å åpne og lukke denne åpning; og over denne enhet et faststående, vannkjølt, ko-innsprøytnings-formhus 76 som avgrenser en del av et formhulrom 78. Det faststående parti omfatter også en hydraulisk drevet, formholdende aktivatorsylinder 80 som er festet på undersiden av det tverrgående basiselement 64.

Det bevegelige parti 62 av hver modul omfatter et tverrgående element eller en tverrplate 82 som holdes på den nedre ende av en vertikal stempelstang 84 i den formholdende aktivator 80, fire vertikale stag 86 som rager oppover fra denne tverrplate 82, gjennom føringer 88 dannet i det tverrgående basiselement 64 og i det øvre element 90 av koinnsprøytnings-enheten 70, en søyleblokk 92 (se også fig. 10) som holdes på de øvre ender av disse stag 86, og et roterbart dreiehode 94 som har sine tapper 96 roterbart lagret i innrettede lager 98 utformet i dreieblokken.

Dreiehodet 94 holder på fire radiale armer 95 med samme avstand fire vannkjølte kjerneelementer 100 som er innrettet til etter tur å samvirke, ved suksessiv trinnbevegelse av dreiehodet, med formhuset 76 og i dette å avgrense formhulrommet 78 der en polymergjenstand 102 skal sprøytestøpes.

Pneumatisk drevne midler 104 for trinnbevegelse er anordnet på det bevegelige parti 62, for trinnbevegelse av dreiehode under den siste del av hevningen av dette parti. Likeledes er pneumatisk drevne sperremidler 106 anordnet på det bevegelige parti 62, for å sperre dreiehodet i de suksessive opera-tive stillinger klar for innføring av et av kjerneelementene 100, ved senkning av det bevegelige parti inn i det parti av formhulrommet 78 som avgrenses av formhuset 76. Ettersom imidlertid detaljene ved dreiehodet og de tilknyttede meka-nismer ikke utgjør noen del av den foreliggende oppfinnelse, vil det her ikke bli gitt noen ytterligere beskrivelse av disse.

En bevegelige, delt formeenhet 108 er anordnet over det faststående formhus 76, og omfatter et bevegelig holdeelement 100 som styres for vertikal bevegelse på de vertikale stag 86. Dette bevegelige holdeelement 110 holdes vanligvis i avstand fra formhuset 76 av fjærbelastede formskille-tapper 112 som inngår i det nedre parti av det bevegelige element 110, og er utstyrt med en midtre, konisk åpning 114, idet en delt form 116 vanligvis befinner seg i det øvre parti av denne.

Denne delte form omfatter fire separate, like formsegmenter 118 som trykkes horisontalt fra hverandre av tverrliggende kompresjonsfjærer 120. Disse formsegmenter holdes i den koniske åpning av en sperrering 122, og har ytterflater som når formsegmentene er komprimert i tverretningen ved bevegelse nedover, avgrenser en konisk flate som passer til flaten i det nedre parti av åpningen 114, som de derved bringes mot.

I denne tilstand avgrenser de fastholdte formsegmenter 118 en fortsettelse av hulrommet dannet i formhuset 76, og det resulterende hulrom 78 er slik at det kan støpe de leppeut- styrte gjenstander 102 vist i fig. 10 på de nedre og venstre kjerner 100 på dreiehodet.

Det bevegelige holdeelement 110 drives nedover til kontakt med det faststående formhus 76 når en dreiehodearm 95 beveges nedover til kontakt med den delte formen 116 og trykker denne ned.

Modulrammen 60 holder også over dreiehodet 94 en avtrekkings-anordning 124 (se fig. 11) av konvensjonell form og som har et par pneumatisk drevne kjever 126 som er innrettet til å gripe om den støpte gjenstand 102 når denne føres mot kjevene i vertikal stilling av dreiehodet 94, og for å fjerne denne gjenstand fra kjerneelementet når dreiehodet deretter senkes.

En pneumatisk drevet overføringsanordning 128 som holdes på modulrammen over avtrekkingsanordningen 124 har et par s.vin.geopphengte kjever 130 som er innrettet til å gripe hver støpt gjenstand som holdes midlertidig av avtrekkingsanordningen, og til å dreie disse kjever og gjenstanden som holdes av disse slik at gjenstanden snus og å bringe denne til en pneumatisk drevet skyveanordning 132. Denne anordning er innrettet til å skyve den snudde gjenstand langs en kjøle-skinne 133, for derved å bevirke at den til slutt faller ned på en bueformet samletransportør 138 som ligger rundt den øvre omkrets av modulene.

Koinnsprøytningsenheten 70 (se fig. 6 og 9) omfatter mellom øvre og nedre klemplater 90, 136, en stabel av fem stablede, polymeroverføringsplater 138-146 som på en fluidtett måte omgir en stabel av fire stablede, rørformede dyseelementer 148-154 og en konisk trykkplugg 156. Klemstag og muttere 158 forbinder de to klemplater og holder komponentene som befinner seg mellom disse i en tilstand med høy kompresjon. Trykkpluggen 156 er festet i den nedre klemplaten 136 av en sperrering 160, og inneholder en styrebøssing 162, i hvilken ventilstangen 74 holdes forskyvbart.

Ventilstangen er koblet direkte til ventilaktivatoren 68, som er innrettet til å styre ved hjelp av en lukket kretsanord-ning, stillingen til ventilstangen i henhold til et elektrisk stillingssignal som tilføres aktivatoren av en mikroprosessor 164. Denne mikroprosessor er innrettet for styring av de forskjellige operasjoner som skal utføres av denne bestemte modul.

Ventilstangen 74 omfatter et sylindrisk akselparti 166 som på sin øvre ende har et pluggparti 168. Når ventilstangen er i sin øvre, lukkede stilling, lukker dette pluggparti åpningen 72 på en fluidtett måte.

Hvert av de fire dyseelementer 148-154 omfatter et nedre, konisk skallparti 170, fra hvilket et sylindrisk neseparti 172 rager oppover og lukker seg rundt akselpartiet av ventilstangen 74 med radial klaring. Det øverste dyseelement 148 rager inn i og samvirker med en konisk strømningskanal 174, utformet i den øvre klemplaten (eller åpningsdynen) 90 under ventilåpningen 72, for å danne en første ringformet åpning 176 som lukkes av ventilstangen når denne er i lukket stilling .

De respektive nesepartier til dyseelementene 148-154 er i radial avstand fra hverandre, og har suksessivt kortere aksiale lengder, slik at de mellom hverandre avgrenser tre konsentriske, ringformede strømningskanaler 178-182 som kommuniserer med tre aksialt adskilte, ringformede åpninger 184-188 som er åpne mot og hovedsakelig stenges av akselpartiet 166 til ventilstangen når denne er i lukket stilling. Den radiale klaring mellom akselpartiet 166 og de nevnte nesepartier 172 utgjør 1/2 mm, eller mere om nød-vendig .

Den ytre koniske flate på hvert slikt dyseelement har i seg utformet en strømningskanal 190, som i den monterte dyseen het kommuniserer med den ringformede strømningskanal avgrens-et mellom dette dyseelement og det neste, høyere element.

Den ytre koniske flate på den koniske plugg 156 har i seg utformet en strømningskanal 192, som i den monterte dyseenhet kommuniserer med en ringformet strømningskanal 194 som ligger mellom det nærmeste dyseelement 154 og ventilstangen 74, og som hovedsakelig lukkes av nesepartiet til dette dyseelement 154.

De konsentriske kanaler 174, 178-182, 194 har i seg utformet forskjellige innsnevringsribber 196, ved hjelp av hvilke strømningen gjennom de respektive kanaler kan holdes i balanse på ønsket måte.

Det vil forstås at tilbaketrekking av ventilstangen fra dens øvre lukkede stilling først åpner ventilåpningen 72, og deretter avdekker etter tur de respektive ringformede åpninger som kommuniserer med de respektive konsentriske kanaler 178-182, 194.

De respektive polymeroverføringsplater 138-146 har radiale overføringskanaler 198-206 som kommuniserer med de respektive strømningskanaler 190, 192 dannet i de respektive koniske flater på dyseelementene 148-154 og pluggen 156.

Hver slik overføringsplate (se fig. 6) holder så nær dyseenheten som mulig en injektor 208, som omfatter en sylinder 210 som med sin øvre ende er boltet til overføringsplaten, og et stempel 212 som er utformet i ett med og drives av en hydraulisk aktivator 214. Denne aktivator omfatter en stillingsstyreinnretning med lukket krets, for styring av stillingen til injektorstempelet 212 nøyaktig i samsvar med et elektrisk stillingsreferansesignal som tilføres den av modulens mikroprosessor 164.

Hver slik injektor 208 har øverst en vertikal utløpskanal 216 som kommuniserer med den radiale overføringskanal 198-206 i den tilhørende overføringsplate 138-146, samt en sideveis innløpskanal 218 (antydet ute av stilling i fig. 6), som kommuniserer med utløpet til en tilbakeslagsventil 220 av kuletypen som er montert umiddelbart inntil injektoren. Inn-løpsenden til kuleventilen kommuniserer med utløpsenden til det tilhørende polymertilførselsrør 30-34.

Polymertilførselsrøret 34, som tilfører barrierelagpolymeren, er koblet til kuleventilen til injektoren som er tilknyttet den midtre overføringsplate 142.

Derimot er polymertilførselsrøret 32, som tilfører dekklag-polymeren, koblet i parallell med kuleventilene til de respektive injektorer som er tilknyttet den øvre og nedre overføringsplate, 138 og 146.

Likeledes er polymertilførselsrøret 30, som tilfører klebe-middellagene mellom nabo-dekklagene og -barrierelagene, koblet i parallell med kuleventilene til de respektive injektorer som er tilknyttet den annen og fjerde overfør-ingsplate, 140 og 144.

De parallelle forbindelser for å tilføre den samme polymer til to tilknyttede injektorer er dannet ved å sammenkoble vertikale kanaler 222 og tverrgående kanaler 224, idet de vertikale kanaler er dannet i vertikale søyler 226 som forbinder forlengelser av de respektive overføringsplater, og de tverrgående kanaler er dannet i disse forlengelser av over-før i ngs pl åtene .

Hver injektor og dens tilhørende kanalsystem for polymerstrøm er når det er mulig utstyrt med elektrisk oppvarmede kapper 228, for å holde polymeren som passerer gjennom på ønsket temperatur. Hver overføringsplate er av samme grunn utstyrt med en elektrisk varmeinnretning .230 som er anordnet i platen under en dekkplate (ikke vist).

Fig. 12 viser en modifisert modul der det anvendes en anner-ledes type form 232, for støping av tynnveggede, grunne trau 234. Slike trau krever en enklere type innretning 236 for produkthåndtering, slik at det er mulig i et slikt tilfelle å montere den hydrauliske formholdeaktivator 80, 84 over formdelene 232 og å snu arbeidsmåten til denne aktivator. De støpte trau fjernes vertikalt fra formen, og beveges deretter i en horisontal, sideveis retning.

I fig. 13 er vist de forskjellige komponenter av bare en modul, sammen med ekstruderne og de tilførselskretser som er felles for alle de respektive moduler. Disse felles til-førselskretser omfatter (a) en elektrisk tilførselskrets 238 for tilførsel til de forskjellige varmekapper og elementer i de deler av modulen som skal inneholde og/eller transportere varmt polymermateriale, (b) trykkledninger 240 og 241 for fluidtilførsel, for å føre fluid under trykk til drivmotorene til ekstruderne og til de respektive injektorer i modulen, og (c) en tilførselsledning 242 for kjølefluid, for å tilføre kjølevann under trykk til modulens kjølekretser som er anordnet i formhusene og i kjerneelementene som holdes av dreiehodet .

Støpesyklusen for modulen er som følger:

Med formdelene 76, 108, 100 holdt tett sammen av den hydrauliske aktivator 80, 84 og sperret mot å åpnes (av hydrauliske midler som ikke er vist), trekkes ventilstangen 74 progressivt tilbake av den hydrauliske aktivator 68, fra tettende stilling i ventilåpningen 72 til helt tilbaketrukket stilling, og føres deretter tilbake til sin utgangsstil-ling, alt på en nøyaktig styrt måte, for derved å muliggjøre at de respektive polymermaterialer kan strømme fra de respek tive, ringformede kanaler 174-182, 194 i en forutbestemt rekkefølge og for å løpe sammen i åpningen og å strømme gjennom denne og inn i formhulrommet 78 på ønsket måte, slik som vist i fig. 14-21.

I disse figurer er de fem injektorer merket på følgende måte: Injektor 1: den injektor som er tilknyttet den øvre over-føringsplate 138 og som gjennom overføringskanalen 198 til-fører det ytre dekklagmateriale;

Injektor 2: den injektor som er tilknyttet den nedre over-føringsplate 146 og som gjennom overføringskanalen 206 til-fører den indre dekklagmateriale;

Injektor 3: den injektor som er tilknyttet den nest øverste overføringsplate 140 og som gjennom overføringskanalen 200 tilfører det ytre lag av klebemiddel eller bindmateriale; Injektor 4: den injektor som er tilknyttet den nest nederste overføringsplate 144 og som gjennom overføringskanalen 204 tilfører det indre lag av klebemiddel eller bindmateriale; og Injektor 5: den injektor som er tilknyttet den midtre over-føringsplaten 142 og som gjennom overføringskanalen 202 til-fører laget av barrierematerialet. Fig. 14 viser systemtilstanden LUKKET FORM, der ventilstangen 74 er i sin helt fremre stilling, venti1 åpningen 72 er lukket, alle injektorene er helt fylt, med stemplene stasjo-nært i bakre stillinger, og den midtre, ringformede kanal (som rager langs lengden av ventilstangen) er fylt først og fremst med indre dekklagmateriale, og med litt ytre dekklagmateriale nær den øvre ende av ventilstangen. Fig. 15 viser tilsanden DEKKLAG-INNFØRING, der ventilstangen 74 er delvis tilbaketrukket, ventilåpningen 72 er åpen, og injektorene 2 og 1 har med sine stempler startet etter hverandre (i nevnte rekkefølge) for å beveges forover og inn-sprøyte indre og ytre dekklagmaterialer i formhulrommet på den viste måte. Fig. 16 viser tilstanden INNFØRING AV BIND-BARRIERE-BINDMATERIALE , der ventilstangen 74 er helt tilbaketrukket, ventilåpningen 72 er åpen, stemplene til injektorene 2 og 1 fortsetter å bevege seg forover for å innsprøyte ytterligere indre og ytre dekklagmaterialer i formhulrommene, og injektorene 4, 5 og 3 har med sine stempler startet etter hverandre (i nevnte rekkefølge) for å bevege seg forover og inn-sprøyte indre bindmateriale, barrieremateriale og ytre bindmateriale i formhulrommet på den viste måte. Fig. 17 viser tilsanden FYLLING AV VEGGPARTI, der ventilstangen 74 er helt tilbaketrukket, venti1 åpningen 72 er åpen, og alle injektorene har sine stempler i bevegelse forover for innsprøytning av ytterligere dekklag-, bind- og barrierematerialer i formhulrommet på den viste måte. Fig. 18 viser tilstanden LUKNING AV ÅPNING I, der ventilstangen 74 har beveget seg forover slik at den hovedsakelig stenger den nederste ringformede kanal 194, venti1 åpningen 72 er åpen, injektorene 1, 3, 4 og 5 har sine stempler fremdeles i bevegelse forover, og stempelet til injektoren 2 begynner å bevege seg bakover, for å tilbakesuge og midlertidig å avbryte tilførselen av indre dekklagmateriale, på den viste måte. Fig. 19 viser tilstanden LUKNING AV ÅPNING II, der ventilstangen 74 har beveget seg ytterligere forover slik at den lukker den neste ringformede kanal 182 ved den ringformede åpning 188, ventilåpningen 72 er åpen, injektorene 1, 3 og 5 har fremdeles sine stempler i bevegelse forover, og stempelet til injektoren 4 begynner å bevege seg bakover for å tilbakesuge og avbryte tilførselen av indre bindmateriale på den viste måte, og stempelet til injektoren 2 begynner å bevege seg sakte forover for å tilføre ytterligere indre dekklagmateriale, for å tømme den midtre, ringformede kanal slik at den er klar for med tiden å starte den neste støpesyklus. Fig. 20 viser tilstanden LUKNING AV ÅPNING III, der ventilstangen 74 har beveget seg ytterligere forover slik at den hovedsakelig lukker den neste ringformede kanal 180 ved den ringformede åpning 186, ventilåpningen 72 er åpen, injektorene 1 og 3 har fremdeles sine stempler i bevegelse forover, stemplene til injektorene 4 og 5 har begynt å bevege seg bakover for å tilbakesuge og avbryte tilførselen av indre bind- og barrierematerialer, og stempelet til injektoren 2 har. begynt å bevege seg sakte forover for å tilføre ytterligere indre dekklagmateriale for å tømme den midtre, ringformede kanal slik at den blir klar for med tiden å begynne den neste støpesyklus. Fig. 21 viser tilstanden LUKNING AV ÅPNING IV - INNSPRØYTNING STANSER, der ventilstangen 74 har beveget seg ytterligere forover slik at den hovedsakelig lukker den neste ringformede kanal 178 ved den ringformede åpning 184, ventilåpningen 72 er åpen, injektorene 4 og 5 fortsetter å tilbakesuge indre bind- og barrierematerialer, stempelet til injektoren 3 har begynt å bevege seg bakover for å tilbakesuge og avbryte tilførselen av ytre bindmateriale, og stemplene til injektorene 1 og 2 drives sakte forover etter behov, for å full-føre fyllingen av det ytre dekklag og å kompensere for krymp-ning når dette skjer i materialene som nedkjøles i formhulrommet.

Sekvensen ender med ytterligere bevegelse av ventilstangen 74 for å lukke åpningen 72, og for å bringe enheten tilbake til tilstanden vist i fig. 13, klar for den neste støpesyklus.

I denne tilstand har injektoren 2 tilført tilstrekkelig indre dekklagmateriale til å tømme den midtre, ringformede kanal for barriere- og indre og ytre bindmaterialer.

Innsprøytningssekvensen og fyllingshastigheten styres nøy-aktig av de respektive innsprøytningsenheter, som arbeider under forprogrammert styring av modul-mikroprosessorer 164, for å oppnå optimal kvalitet i det støpte produkt.

Under innsprøytningssekvensen stiger polymertrykkene i de respektive overføringsplatekanaler 198-206 til omtrent 400-600 bar, men tilbakeslags-kuleventilene 220 hindrer til-bakestrømning av polymer langs tilførselsrørene 30-34 med midlere trykk, til de respektive ekstrudere. Når imidlertid polymertrykket i en overføringsplatekanal kommer under det midlere trykk som bevirkes dannet av ekstruderne, dvs. når innsprøytningsstemplene føres tilbake for innføring av en ny ladning av polymermaterialet, muliggjør kuleventilen strøm-ning av slikt materiale fra ekstruderne og inn i innsprøyt-ningssylinderen.

Det skal påpekes at den høye grad av nærhet mellom innsprøyt-ningsenhetene og koinnsprøytnings-dyseenheten, samt bruken av et eget, lagret styreprogram for modulinnsprøytning gjør det unødvendig å anordne ytterligere ventiler for å styre de respektive polymer-smeltestrømmer ved eller nær koinnsprøyt-nings-dyseenheten .

Ved slutten av formfyllingstrinnet lukker ventilstangen 74 ventilåpningen 72, og gir signal til starten av sekvensen for å fjerne produktet. Under fjerningssekvensen fylles inn-sprøytningssylindrene på nytt med polymermateriale fra de respektive, oppvarmede tilførselsrør 30-34, innsprøytnings-stemplene drives tilbake av det innkommende polymermateriale ved det midlere trykk, til sine respektive, forprogrammerte utgangsstillinger, klare for starten av den neste støpe-syklus .

Under fjernelsessekvensen heves det bevegelige parti 62 av modulen ved den mikroprosessorstyrte drift av formholdings-aktivatoren 80, 84, for derved å heve dreiehode 94 og trekke ut kjerneelementet 100 og det støpte produkt 102 fra formenhetene 66 og 108.

Under den første bevegelse oppover av kjerneelementet bevirker tallerkenfjærer 221 (fig. 4) i det bevegelige form-element 110 at formskilletappene 112 adskiller det bevegelige element 110 og den tilhørende, halsdannende delte form 116 fra det faststående hoveddel-dannende formhus 76, slik at det støpte produkt løsgjøres fra hjulrommet i det faststående formhus 76. Etter hvert som bevegelsen av dreiehodet og kjerneelementet fortsetter skiller de tverrliggende kompresjonsfjærer 120 de delte formdeler 118 og muliggjør at det støpte produkt kan heves ut av den delte formenhet 108.

I den øverste stilling av det bevegelige parti 62 dreier trinnbevegelsesanordningen 104 dreiehodet 94 og hvert kjerneelement 100 en vinkel på 90°, slik at et nytt kjerneelement bringes til formenhetene, det nettopp støpte produkt holdes i en mellomliggende kjølestilling, og et nedkjølt, støpt produkt 102 bringes til avtrekkings- og håndteringsenhetene 124, 128 for fortsatt kjøling på kjøleskinnen 133 og ende-lig avgivelse til produkt-samletransportøren 134.

Dreiehodet sperres deretter mot ytterligere rotasjon, og avtrekkings- og håndteringsenhetene griper det nedkjølte, støpe produkt som føres til dem.

Nå senker den hydrauliske aktivator 80, 84 det bevegelige parti 62 av modulen, for derved å senke dreiehodet mot formenhetene og å bevege det nye kjerneelement 100 inn i disse formenheter. Når den tilhørende dreiehodearm 95 kommer i kontakt med den delte form 116 beveges denne form og holde-elementet 110 nedover til fast kontakt med formhuset 76.

Senkningen av dreiehodet bevirker at det nedkjølte produkt 102 fjernes fra kjerneelementet .som det ble støpt på. I løpet av den neste støpesekvens roterer overføringsanord-ningen 128 dette produkt en vinkel på 180° og fører det til kjøleskinnen 133. Skyveanordningen 132 skyver deretter dette produkt og andre foran seg langs kjøleskinnen, fra hvilken de til slutt faller ned på den sirkelformede, vibrerende transportør 134. Trinnbevegelsesanordningen 104 for dreiehodet og overføringsanordningen 128 føres deretter til sine opp-rinnelige tilstander, klare for den neste produkt-håndter-ingssyklus.

I den ovenfor beskrevne anordning fjernes hvert nystøpte produkt 102 fra formhulrommet mens det fremdeles er i varm, gummilignende tilstand, og kjøles under hele den neste støpe-syklus før det føres til avtrekking og etterfølgende hånd-tering .

Omønskelig kan i hver injektor 208 stempelet 212 ha sin aktive endeflate skrådd i forhold til bevegelsesaksen til stempelet.

For å muliggjøre at en modul kan tas ut av bruk bringes de respektive stengeventiler 27-29 i de respektive manifolder 24-26 til sine stengestillinger.

Polymer-overføringsplatene er fortrinnsvis trykkstøpt av berylliumkobber.

Mens styringen av alle operasjonene inne i modulen utføres av modul-mikroprosessoren 164, er disse mikroprosessorene selv utsatt for kontroll av en vert-mikroprosessor (se fig. 13), som overvåker hele styringen av anordningen 10 og blant annet og f.eks. virker til å optimalisere hastigheten og bruken av ekstruderne samtidig med at det unngås overbelastning av disse.

Mens anordningen beskrevet ovenfor benytter innsprøytnings-former med et hulrom, er det å anta at med omsorgsfull utformning kan anordningen benyttes for former med to (eller også flere) hulrom.

Dessuten, mens den ovenfor beskrevne anordning er rettet på koinnsprøytning av flerlags gjenstander, kan prinsippene ved den foreliggende oppfinnelse også anvendes for sprøytestøp-ing av etlags gjentander. En modul 12 kan således styres av sin mikroprosessor til bare å bruke en av sine injektorer 208, for ved passende styring av ventilstangen 74 og injektoren å fremstille en støpt gjenstand ved bruk av bare et lag av dekkmaterialet. På lignende måte kan modulene program-meres, om ønskelig, til å fremstille andre gjenstander som har andre antall lag, bare ved bruk av den nødvendige styring av ventilstangen og injektorene for å frembringe deønskede gj enstander.

Videre kan hver modul eller noen av modulene utvides for fremstilling av f.eks. gjenstander med syv lag, ved tilføyel-se i dyseenheten eller i hver dyseenhet av ytterligere dyseelementer og ytterligere polymer-overføringsplater samt av ytterligere injektorer, ved tilføyelse i det felles parti av anordningen av ytterligere ekstrudere, og ved anordningen av et passende, lagret innsprøytningsprogram for modul-mikroprosessoren eller hver mikroprosessor, alt på passende måte i forhold til den særskilte gjenstand som skal fremstilles.

Bruken av et lagret innsprøytnings-styreprogram som er spesielt for den bestemte modul muliggjør ved hjelp av anordningen samtidig fremstilling av gjenstander med forskjellige konstruksjoner, og av gjenstander med forskjellige antall lag.

I den foreliggende oppfinnelse oppnås styring av temperaturen og strømningsgraden til hvert enkelt polymermateriale når det strømmer gjennom den samhørende ekstruder, tilfør-selsrør, injektor, overføringskanal, dysekanal og ventilåpning, inn i formhulrommet, i alle slike deler ved passende styrevirkning av modul-mikroprosessoren 164, som arbeider i samsvar med det lagrede modulstyreprogram, for å aktivere de respektive oppvarmingsmidler som er tilknyttet disse deler. Slike styrte temperaturer og strømningsgrader er vanligvis forskjellige for hvert av polymermaterialene, og kan variere fra modul til modul. Dette aspekt utgjør et viktig trekk ved den foreliggende oppfinnelse.

Det vil også forstås at det lille volum i hver enkelt

polymerstrømningsbane mellom injektoren og ventilåpningen 72 muliggjør at en nøyaktig styring av strømmen av polymermaterialet kan oppnås bare ved å utføre stillingsstyring av inn-sprøytningsstempelet, og uten den mellomliggende anbringelse av noen ytterligere ventilmekanisme nær dyseenheten. Dette ytterligere aspekt utgjør også et annet viktig trekk ved den foreliggende oppfinnelse.

Mens ventilstangen 74 primært virker som et middel for å åpne og lukke ventilåpningen 72 som fører inn i formhulrommet 78 -virker den sekundært som et middel for å utøve regulering av hastigheten til de respektive strømmer av polymermaterialer når disse beveger seg mot denne ventilåpning under masse-strømstyring av de respektive injektorer 208. Denne ventilstang virker ikke som en av/på-ventil, og heller ikke som en strømningsvarierende ventil som styrer størrelsen av de respektive massestrømmer av de respektive polymermaterialer. Injektorene styrer strømningsmengden pr. tidsenhet av disse materialer. Dette ytterligere aspekt danner også et annet vesentlig trekk ved den foreliggende oppfinnelse.

I den særskilte utførelse som er beskrevet ovenfor utgjør den radiale klaring mellom ventilstangen 74 og hvert motstående neseparti 172 på et dyseelement 1/2 mm. I andre utførelser kan denne radiale klaring være større (eller også mindre), avhengig av hensikten med utformningen av dyseenheten.

Mens hver injektor i den ovenfor beskrevne utførelse er tilkoblet for å tilføre polymermaterialet til en enkelt over- føringsledning (198-206) og den tilknyttede, ringformede dysekanal (176, 178-192, 194), er det i egnede tilfeller og med omhyggelig utformning mulig, uten i vesentlig grad å påvirke funksjoneringen av systemet, men med store innspar-inger av omkostninger, å benytte en injektor for å tilføre det samme polymermateriale (f.eks. et klebende materiale) til to av overføringskanalene og deres tilknyttede dysekanaler.

I den nevnte patentpublikasjon EP 0125787 A2 har det beskrevne apparat (a) et meget komplisert system av ventiler anordnet mellom ventilåpningen og de respektive injektorer, for styring av de respektive strømmer av de respektive polymermaterialer til denne åpning, og (b) utnytter et arrangement som ikke er egnet for den individuelle styring av de respektive temperaturer til alle de respektive elementer som danner et polymer-strømningssystem.

Derimot har anordningen i henhold til den foreliggende oppfinnelse ikke noe slikt komplisert opplegg av ventiler for styring av strømmene inn i dyseenheten, og videre har den flere enkle polymer-strømningssystemer som hvert har et tilknyttet, individuelt temperaturstyresystem for oppretthold-else av passende temperatur for det bestemte polymermateriale som transporteres av strømningssystemet. Dette utgjør en vesentlig fordel ved den foreliggende anordning.

Vi er kjent med de følgende patentpublikasjoner som angår det tekniske område til den foreliggende oppfinnelse: US 3339240 (Corbett); US 3707591 (Chalfont);

US 4035466 (Langecker); US 4052497 (Monnet);

US 4174413 (Yasuike m.fl.); UK 2118894A (McHenry m.fl.).

Claims (24)

1. Anordning for fremstilling av gjenstander av varmt polymermateriale, hvilken anordning omfatter en innsprø yt-ningsform som har et formhulrom og en åpning med ventil for tilførsel av materiale i dette hulrom, samt midler for innsprø ytning, for innsprø ytning av materiale gjennom åpningen med ventil når denne er åpen inn til formhulrommet, hvilke midler for innsprøytning omfatter (a) en regulerbar innsprøytningsinnretning som har et stempel for å avgi materialet til åpningen med ventil, og (b) en kontinuerlig arbeidende ekstruder for å tilfø re materialet til innsprø yt-ningsinnretningen under et forutbestemt mellomliggende trykk, og idet anordningen kjennetegnes ved at (i) innsprøyt-ningsinnretningen er montert nær åpningen med ventil og er ved hjelp av en oppvarmet kanal eller ledeanordning koblet direkte til åpningen med ventil uten noen intervenerende, regulerbar ventil, (ii) at innsprø ytningsinnretningen er koblet til ekstruderen via en tilbakeslagsventil som er innrettet til å muliggjøre at ekstruderen kan holde innsprøyt-ningsinnretningen og den oppvarmede ledeanordning kontinuerlig fylt med varmt materiale hovedsakelig på det forutbestemte, mellomliggende trykk, (iii) at strømmen av varmt materiale inn i formen skjer, etter åpning av åpningen med ventil, ved aktivering av stempelet i innsprøytningsinnret-ningen på en forutbestemt måte, slik at fluidtrykket i den oppvarmede ledeanordning stiger til over det mellomliggende trykk, og (iv) at styrte midler for oppvarmning er innrettet til å holde temperaturen i det varme materiale innen et forut bestemt område under dets transport fra ekstruderen gjennom innsprøytningsinnretningen til åpningen med ventil.

2. Anordning som angitt i krav 1, omfattende ytterligere midler for innsprø ytning for å avgi til åpningen med ventil et annet varmt polymermateriale av den samme eller en annen type, hvilke ytterligere midler for innsprø ytning omfatter: (a) en ytterligere, regulerbar innsprø ytningsinnretning som har et stempel for å avgi det annet materiale til åpningen med ventil, (b) en ytterligere, kontinuerlig arbeidende ekstruder for å tilføre det annet materiale til den ytterligere innsprø ytningsinnretning under et forutbestemt, mellomliggende trykk, idet den ytterligere innsprø ytnings-innretning er montert nær åpningen med ventil og er forbundet, ved hjelp av en ytterligere oppvarmet kanal eller ledeanordning, direkte med åpningen med ventil uten noen intervenerende, regulerbar ventil, idet den ytterligere innsprø ytningsinnretning også er forbundet med ekstruderen via en tilbakeslagsventil som er innrettet til å muliggjøre at den ytterligere ekstruder kan holde den ytterligere inn-sprøytningsinnretning og den ytterligere, oppvarmede ledeanordning kontinuerlig fylt med det annet varme materiale hovedsakelig på det forutbestemte, mellomliggende trykk, og strømmen av det annet, varme materialet inn i formen skjer, etter åpning av åpningen med ventil, ved aktivering av stempelet i den ytterligere innsprøytningsinnretning på en forutbestemt måte, for derved å øke fluidtrykket i den annen, oppvarmede ledeanordning til over det mellomliggende trykk, og (c) ytterligere midler for styrt oppvarming, innrettet til å holde temperaturen til det annet varme materiale innen et forutbestemt område under dets transport fra den ytterligere ekstruder og gjennom den ytterligere innsprøytnings-innretning, til åpningen med ventil.

3. Anordning som angitt i krav 2, omfattende et eller flere slike ytterligere midler for innsprøytning, for å avgi til åpningen med ventil andre varme polymermaterialer av den samme eller andre typer, idet hvert slikt annet ytterligere middel for innsprøytning er lik det ytterligere middel for innsprø ytning angitt i krav 2.

4. Anordning som angitt i krav 1, idet åpningen med ventil omfatter en åpning som er dannet i formen og som leder inn i formhulrommet, samt en ventilstang innrettet til aksial bevegelse mot og bort fra en lukket stilling i hvilken den frie ende av stangen føres inn i og tetter åpningen på en fluidtett måte.

5. Anordning som angitt i krav 4, idet den oppvarmede ledeanordning munner ut i en ringformet åpning som omgir ventilstangen med klaring, slik at tilbaketrekning av ventilstangen fra den lukkede stilling muliggjø r strø mning av det varme materiale fra den oppvarmede ledeanordning, gjennom åpningen og inn i formhulrommet.

6. Anordning som angitt i krav 2 eller 3, idet åpningen med ventil omfatter en åpning som er dannet i formen og leder inn i formhulrommet, samt en ventilstang som er innrettet til aksial bevegelse mot og bort fra en lukket stilling der den frie ende av stangen føres inn i og således tetter åpningen på en fluidtett måte.

7. Anordning som angitt i krav 6, idet hver ytterligere, oppvarmede ledeanordning munner ut i en respektiv ytterligere ringformet åpning som omgir ventilstangen med klaring, slik at tilbaketrekning av ventilstangen fra den lukkede stilling og fra den ytterligere, ringformede åpning regulerer den hastighet med hvilken det tilhørende varme materialet fra åpningen og den tilknyttede, ytterligere, oppvarmede ledeanordning strømmer med mot åpningen, idet de ringformede åpninger er i innbyrdes avstand langs lengdeaksen til ventilstangen.

8. Anordning som angitt i krav 7, idet de respektive, oppvarmede ledeanordninger forløper radialt i respektive retninger med vinkelavstand fra bevegelsesaksen til ventilstangen, i respektive stillinger i aksial avstand fra ventilstangen .

9. Anordning som angitt i krav 8, idet de respektive innsprøytningsinnretninger er samlet rundt aksen til ventilstangen, med sine stempler innrettet til bevegelse langs akser som er parallelle med aksen til ventilstangen.

10. Anordning som angitt i krav 2 eller hvilket som helst senere krav som direkte eller indirekte er tilknyttet dette, idet ekstruderen som er anordnet for tilførsel til en inn-sprøytningsinnretning også utgjør en av de nevnte, ytterligere ekstrudere innrettet for tilførsel til en av de ytterligere innsprø ytningsinnretninger, og således tilfø rer det samme varme materiale til to av innsprø ytningsinnretningene.

11. Anordning som angitt i hvilket som helst av de foregående krav, idet innsprøytningsinnretningen eller hver inn-sprøytningsinnretning omfatter en styreanordning med lukket krets for stempelstillingen, hvilken styreanordning arbeider under styring av en tilknyttet styreenhet med lagret program, for å utføre et forutbestemt program av stempelbevegelser.

12. Anordning som angitt i krav 11, idet styreenheten omfatter en digital dataprosessor.

13. Anordning som angitt i hvilket som helst av de foregående krav, idet innsprø ytningsformen, den tilknyttede inn-sprøytningsinnretning eller innretninger og den tilknyttede, oppvarmede ledeanordning eller ledeanordninger er dannet som en enkelt enhet eller modul, og at innsprøytningsinnretning-en eller hver innsprø ytningsinnretning er koblet til den til-hø rende ekstruder via en oppvarmet tilfø rselskanal.

14. Anordning som omfatter <;> flere moduler som angitt i krav 13, i hvilke moduler tilhørende innsprø ytningsinnretninger er tilkoblet via respektive, oppvarmede tilfø reselskanaler til en felles ekstruder gjennom en tilknyttet fordelingsmanifold, idet det for hver gruppe av tilhø rende innsprø ytningsinnret- ninger er en separat, felles ekstruder og en tilhørende for-delingsmanif old .

15. Fremgangsmåte for sprøytestøping av gjenstander av varmt polymermateriale, hvilken fremgangsmåte omfatter disse, trinn: (a) kontinuerlig ekstrudering av et polymermateriale, (b) avgivelse av en strøm av ekstrudert polymermateriale under et forutbestemt, mellomliggende trykk gjennom en tilbakeslagsventil og direkte inn i en innsprø ytningssylinder foran et innsprøytningsstempel som arbeider i denne sylinder, og (c) styring av stillingen til dette stempel på en forutbestemt måte slik at polymermaterialet avgis ved et inn-sprøy tningstrykk som er hø yere enn det mellomliggende trykk, direkte inn i en sprøytestøpe-dyseenhet som er montert nær innsprøytningssylinderen, fra hvilken dyseenhet materialet innsprøytes i et formhulrom.

16. Fremgangsmåte for sprø ytestø ping i henhold til krav 15, omfattende følgende trinn: (d) posisjonering av stempelet ved hjelp av en stillingsstyrt aktivator med lukket krets som reagerer på et referansesignal for posisjon, (e) tilførsel av et posisjonsreferansesignal til denne aktivator, og (f) variasjon av dette posisjons-referansesignal på en forutbestemt måte.

17. Fremgangsmåte for sprøytestøping i henhold til krav 16, omfattende følgende trinn: (g) tilførsel av posisjons-referansesignalet som et utgangssigrial utviklet av en digital dataprosessor, og (h) anordning i denne prosessor av et lagret innsprøytningsprogram for å bestemme den måte posisjons-referansesignalet varieres for oppnåelse av et ønsket innsprø ytningsforlø p.

18. Fremgangsmåte for koinnsprøytningsstøping av en flerlags polymergjenstand der forskjellige lag omfatter forskjellige polymermaterialer, hvilken fremgangsmåte omfatter følg- ende trinn: (a) kontinuerlig ekstrudering av de respektive polymermaterialer, (b) avgivelse av respektive strø mmer av de respektive, ekstruderte polymermaterialer ved respektive, forutbestemte, mellomliggende trykk, gjennom respektive til-bakeslagsventiler og direkte inn i respektive innsprøytnings-sylindere foran innsprøytningsstempler som arbeider i disse sylindre, og (c) uavhengig styring av stillingene til disse stempler på forutbestemte måter, for avgivelse av de respektive polymermaterialer på respektive innsprø ytningstrykk som er hø yere enn de tilhø rende, mellomliggende trykk, direkte inn i respektive, konsentriske, ringformede dyser i en ko-innsprøytnings-dyseenhet som er montert nær innsprøytnings-sylindrene, fra hvilken dyseenhet materialene koinnsprø ytes i et formhulrom.

19. Fremgangsmåte for koinnsprø ytnings-stø ping i. henhold til krav 18, omfattende følgende trinn: (d) posisjonering av de respektive stempler ved hjelp av de posisjonsstyrte aktivatorer med lukket krets som reagerer på de respektive stillings-referansesignaler, (e) tilførsel av de respektive stillings-referansesignaler til de respektive aktivatorer, og (f) variasjon av disse stillings-referansesignaler på respektive forutbestemte måter.

20. Fremgangsmåte for koinnsprøytnings-stø ping i henhold til krav 19, omfattende følgende trinn: (g) tilførsel av stilling-referansesignalene som respektive utgangssignaler utviklet av en digital dataprosessor, og (h) anordning i denne prosessor av et lagret innsprø ytningsprogram for å bestemme måten og rekkefølgen for variasjon av stillings-ref eransesignalene for å oppnå et ønsket innsprø ytnings-forløp.

21. Fremgangsmåte for sprø ytestø ping, hovedsakelig som beskrevet ovenfor med henvisning til og som illustrert på hvilken som helst enkelt figur eller gruppe av samhø rende figurer i de vedfø yde, skjematiske tegninger.

22. Anordning hovedsakelig som beskrevet ovenfor med henvisning til og som illustrert på hvilken som helst enkelt figur eller gruppe av samhørende figurer på de vedfø yde, skjematiske tegninger.

23. Fremgangsmåte som omfatter hvilken som helst egnet kombinasjon av fremgangsmåtetrekk som her er angitt, utover en kombinasjon som angitt i hvilke som helst av de foregående krav.

24. Anordning som omfatter hvilken som helst egnet kombinasjon av anordningstrekk som her er angitt, utover en kombinasjon angitt i hvilke som helst av de foregående krav.