NO880998L - Forbedringer i dyser for injeksjon av stoffer inn i vaesker - Google Patents

Description

Denne oppfinnelse angår forbedringer i dyser for injisering av stoffer i væsker.

Især anvendes injeksjonsdysen for injisering av gasser, gasser pluss pulvere, eller faste stoffer - vanligvis fulgt av gasser, inn i potensielt farlige væsker, for eksempel smelte-metaller slik som jern og stål. Hensikten med å injisere slike stoffer er tallrike og mangfoldige. Vår internasjonale patent nr. WO84/02147, skisserer noen av grunnene for å innføre stoffer i smeltede metaller og i denne forbindelse henvises det til denne publikasjon for ytterligere detaljer.

Liksom WO84/02147 er denne oppfinnelse ment for bruk for injisering av stoffer gjennom en vegg i et kar som inne-holder en smeltemasse slik som en støpeøse. Veggen kan være bunnen eller vanligvis siden av karet. Utstyr som omfatter oppfinnelsen kan for eksempel omfatte en ildfast dyseblokk gjennomhullet av en innsprøytningskanal for montering i karets vegg og som, før injeksjonen, er lukket ved utløps- eller mot væskeenden for å hindre smeltemasse å trenge inn i kanalen. Et forsyningsrør som danner del av en lansesammenstilling er bevegelig i kanalen og anordninen er tilveiebrakt for å flytte røret mot nevnte ende for å forflytte og/eller bryte et blokkeringselement som er midlertidig plassert ved eller i denne ende for å lukke kanalen. Røret brukes således til å åpne passasjen for å tilføre et stoff til smeltemassen via forsy-ningsrøret i dette spesielle utstyr.

'Vanligvis fylles et kar som for eksempel en støpeøse med smeltet metall i god tid før metallurgisten skal injisere et stoff eller stoffer inn i denne. Det er funnet at det med noen av de mindre flytende metaller vil smeltemassen kunne trenge inn i injeksjonskanalen til tross for nærværet av dyse-blokkeringselementet. En slik smeltemasse er smeltet jern. Smeltemassen kan trenge inn i passasjen sannsynligvis langs

en skjøt mellom blokkeringselementet og den.ildfaste blokk eller kan ha trengt gjennom selve blokkeringselementet. Det kan få alvorlige følger hvis smeltemassen således passerer blokkeringselementet. For det første er utløpsrøret normalt plassert rett bak blokkeringselementet før injeksjonen igangsettes. Hvis det som det ofte hender, at smeltemassen trenger

inn i røret kan det fryse i dette og stenge røret. Det kan da være umulig å utføre injeksjonen. Således kan en hel støpeøse med smeltemasse på mer enn 200 tonn som måtte forbli ubehand-let siden metallet ikke vil oppnå den endelige kvalitet.

For det andre vil nærværet av frossen smeltemasse bak blokkeringselementet ikke alltid hindre injeksjon men kan forstyrre bevegelsen av forsyningsrøret slik at det ikke kan flyttes så langt det skulle ved igangsettelse av injeksjonen. Sikkerhets-innretninger som utstyret er utstyrt med kan da være tilstrekkelig for å utføre den tiltenkte funksjon. SLike innretninger kan være ment å sikre lansesammenstillingen for eksempel mot utilsiktet fjerning eller utkastelse på grunn av smeltemassens trykk, og å manipulere lansesammenstillingen for å stenge injeksjonen av stoff(er) i smeltemassen.

Et formål med oppfinnelsen er å tilveiebringe en dyseblokk med et passasjeblokkeringselement som effektivt vil hindre smeltemasse fra å passere forbi nevnte element og trenge inn i injeksjonspassasjen.

Et annet formål er å tilveiebringe et tilfredsstil-lende blokkeringselement som lett kan brytes og forflyttes fra dyseblokken for å åpne injeksjonspassasjen for injisering.

Ifølge oppfinnelsen er det tilveiebrakt en injeksjonsdyse for montering i veggen av et væskeinneholdende kar for bruk under injisering av stoffer inn i væsken og som omfatter et legeme med minst én injeksjonskanal som strekker seg mot en utløpsende av legemet og som har en passasjeluknings-anordning omsluttet deri idet passasjelukningsanordningen omfatter en hul kappe lukket i den ene ende og som motstår gjennomtrengning av væsken, en sidevegg og en endelukkedel i kappen sammen med en kappedel med redusert styrke som gjør det mulig ved hjelp av en kraft anvendt mot stengedelen å skille sistnevnte fra sideveggen for derved å frembringe en åpning mellom passasjen og utløpsenden for injisering via passasjen og åpningen som derved dannes.

Dessuten er det ifølge oppfinnelsen tilveiebrakt et passasjelukningselement for bruk i en injeksjonsdyse for å lukke en injeksjonspassasje deri og som omfatter en finkornet, ildsikker kappe som motstår gjennomtrengning av væske deri gjennom, idet kappen er hul og lukket i den ene ende, en sidevegg og en endestengningsdel av kappen sammen med en kappedel med redusert styrke som gjør det mulig for den stengte del å skilles fra sideveggen ved å bryte nevnte kappedel.

Injeksjonspassasjen eller hver injeksjonspassasje i dysen kan fores i den vesentlige del av lengden for eksempel ved hjelp av et metallforingsrør. For bruk med et slikt foringsrør kan passasjelukningsanordningen være en liten rør-formet, koppformet eller fingerbøl-.formet, skjør kappe som passende er plassert i passasjen ved eller nærliggende dens utløpsende.

Lukkeanordningen og foringsrøret kan imidlertid kom-bineres til en enkelt kappe i form av et avlangt rør for å fore hele eller en vesentlig del av passasjen idet nevnte element har minst én ende stengt på en slik måte at denne ende som er ved eller nærliggende en utløpsende av dysen, kan brytes vekk for å åpne injeksjonspassasjen ved hjelp av lanserøret.

Følgelig kan det gjennomtrengningssikre, avlange rør ha en del med redusert styrke nærliggende den stengte ende for å muliggjøre den stengte ende å skilles fra når en passende kraft anvendes på denne fra innsiden av rørelementet. For å muliggjøre adskillelse av den lukkede ende, kan en forbindelse mellom den lukkede ende og sideveggen omfatte en kappedel med redusert tykkelse eller styrke.

Utførelsen av det ovennevnte, avlange rør kan gjen-opprettes i et rørstengningselement som er betydelig kortere enn dysen og som er plassert i tømmeenden av dysen. Et slikt element kan brukes i forbindelse med et passende passasje-foringsrør av metall eller keramikk.

De tidligere nevnte rørstengningselementer kan lages av keramisk materiale og kan fremstilles lett fra standardisert, lett tilgjengelige ildfaste rør som for eksempel brukes for temperaturmålingsprober slik som termokoplinger. Den stengte ende i slike rør kan tilpasses ved enkel maskinering for å gjøre det mulig å adskille den lukkede ende.

Det er tenkt at de rørformede stengeelementer kan innmonteres i dyseblokker for å kunne utskiftes slik at sistnevnte kan oppnå en betydelig levetid. På den annen side vil rørstengningselementene og også lanserørene være forbruksgjen-stander som bare vil kunne brukes på en injeksjonsrunde.

Oppfinnelsen vil videre omfatte en kombinasjon av utskiftningskomponenter for innmontering i en injeksjonsdyse idet nevnte kombinasjon omfatter et rørformet, keramisk element og et lanserør som kan forflyttes i lengderetning i rør-elementet idet sistnevnte kan motstå gjennomtrengning av smeltet metall gjennom veggen og ha én ende stengt og en del av rørelementet i forbindelse med den stengte ende ha redusert styrke for å kunne adskille den stengte del når et slag til-deles innsiden av den stengte ende av langsrøret.

Ifølge en annen side ved oppfinnelsen er dysen forsynt med flere kanaler arrangerert med mellomrom langs en ring og ved utløpsenden har legemet et ringformet stengningselement som danner utløpsdelene av kanalene hvis utløpsdeler hver stenges av en skjør plate idet nevnte element med platene hindrer at væske trenger gjennom og inn i kanalene og at platene kan skilles fra det ringformede element av krefter som anvendes dertil fra innsiden av de respektive kanaler.

Oppfinnelsen vil nå bli beskrevet i detalj ved hjelp av eksempler i forbindelse med foretrukne utførelser og med henvisning til de medfølgende tegninger. I tegninger hvor like deler har samme nummer er: Fig. 1 et tverrsnitt gjennom en dyseblokk ifølge oppfinnelsen og som har en første dyseblokkeringsanordning, fig.

2 er et fragmentert tverrsnitt av en del av blokken og viser en andre dyseblokkeringsanordning, fig. 3 lik fig. 2, men

viser en tredje dyseblokkeringsanordning, fig. 4 et tverrsnitt gjennom en annen dyseblokk ifølge oppfinnelsen, fig. 5 et for-størret vertikalt sideriss gjennom dyseblokken på fig. 4 under linjen X - X på fig. 5, fig. 6 et tverrsnitt som viser del av en tredje dyseblokk ifølge oppfinnelsen, og fig. 7 et delvis tverrsnitt gjennom en annen utførelse.

Det som vises på fig. 1, 4 og 6 er bare "deler av injeksjonsutstyret av de typer som er vist spesielt i den internasjonale patentpublikasjon nr. WO84/02147, patentsøknader nr. GB-A-2 171 186, PCT/GB87/00117 og GB 8624322 som er tatt med her for referansens skyld. Disse søknader bør rådføres for detaljer av de mekaniske komponenter i utstyret, deres funksjon og virkemåte. De mekaniske komponenter er plassert på utsiden av et kar som utstyret er montert til, dvs. øverst i illustrasjonene på fig. 1 og 4.

Fig. 1 og 4 viser hver en flerkanals injeksjonsdyse-blokk 10 ifølge oppfinnelsen og forsyningslanserør 11 for et injeksjonsutstyr. Som eksempel kan dyseblokken 10 ha fire kanaler 22, hver med et tilsvarende lanserør 11, men flere eller færre kanaler og lanserør kan tilveiebringes. Det er konstruert 8- og 15-kanalers innretninger for injeksjon av stoffer, f.eks. til smeltet jern. Om ønsket kan dyseblokken forenkles for å omfatte bare én kanal og ett lanserør. En slik anordning er innenfor oppfinnelsens ramme.

Dyseblokken 10 er festet til en åpning 12 i en side-eller bunnvegg 13 (vanligvis den førstenvnte) i et kar, slik som en støpeøse 14. Plasseringen av åpningene er slik at stoffene kan injiseres i en vesentlig dybde, for eksempel 1 meter eller mer, under overflaten av væsken eller smeltemassen. Støpeøsen 14 er av vanlig konstruksjon og har en stål-kappe 15 og isolasjonsforing 16.

Blokken 10 er utformet av ildfast materiale og kan være en sammenstilling av flere elementer (fig. 1) eller i ett stykke (fig. 4). Det ildfaste materiale kan være passende støpbar betong. Det kan være en fordel å sammensette blokken fra flere komponenter for å underlette håndteringen på grunn av at blokken ellers kan oppnå en betydelig vekt avhengig av størrelsen. Når den lages i flere deler kan dessuten de ildfaste materialer med forskjellige sammensetninger og egenskaper velges. For eksempel kan et mer smelte- og temperaturbestandig materiale anvendes for komponentene som er i kontakt med smeltemassen. Som vist på fig. 4 består blokken 10 av en indre kom-poment 18, en indre komponent 19 og en midtre komponent 20. Innerkomponenten 18 cementeres til åpningen 12, men komponentene 19 og 20 er normalt hverken cementert til den førstnevnte eller til hverandre, heller ikke til åpningen 12. Rundt den indre periferi har den indre komponent 18 en fordynpning 21. Denne tilveiebringer en åpning for å oppta overskytende cement når denne komponent innmonteres i karets vegg 13 Utseendet av en kontinuerlig kant med cement rundt fordypningen 21 bør påvise forbindelse mellom den indre komponent 18 og åpningen 12 og vil sikre mot lekkasje. En blokk 10 i ett stykke (fig. 4) vil festes i åpningen 12 av cement rundt innerenden og en fordypning 21 for å romme overskytende cement er vist på denne figur.

Sammen vil komponentene 18 og 19 på fig. 1 danne injeksjonskanaler 22 hvori lanserørene 11 kan beveges langs-etter inn i foringsrørene 24, for eksempel av metall som delvis danner kanalene. Rørene 24 er plass-støpt eller cementert i innerblokk-komponentene 18. Rørene 24 er ikke cementert til den indre blokk 19.

Dyseblokkene 10 omfatter et passasjestengningselement for hver av passasjene. Slike elementer kan ha forskjellig utførelse. Elementene vist på fig. 1-3 vil nå bli beskrevet.

På fig. 1 omfatter den indre komponent 18 passasje-stengningselementet for passasjene 22. Hvert stengningselement må hindre smeltemasse å trenge inn i den tilhørende passasje 22 før injeksjonen begynner og er ment å bryte ut fra den indre blokk ved at lansen 11 forflyttes slik at injeksjonen kan begynne. Det er viktig å sikre at smeltemasse ikke kan trenge inn i rommet S mellom lanseenden og stengningselementet. Som vist på fig. 1 består hvert passasjestengningselement av to deler og innerkomponenten 18 er støpt rundt disse. Den første del er en ildfast spuns 26 som imidlertid kan utelates slik som vil bli beskrevet senere. Spunsen 26 skråner innover fra væskekontaktflaten 27 i dyseblokken og dens innerflate passer med den andre del av stengningselementet ved hjelp av en muffe-skjøtdannelse hvorved to deler holdes skikkelig sammen mens innerkomponenten 18 støpes rundt denne. Før støpning av innerkomponenten kan en skillemasse anvendes på spunsen 26 for å sikre at den lett kan støtes ut når lansen flyttes fremover.

Den andre og vesentlige del av stengningselementet er et hult element 3 0 stengt i den ene ende og laget av et tett, finkornet ildfast materiale. I denne utførelse har elementet 30 form av en kopp eller fingerbøll og er henvist til som dette heretter. Fingerbølet 30 har en endevegg eller bunn 31 som passer til spunsen 26 og en sidevegg 32 ide.t innsiden

av denne danner del av passasjen 22. Metallforingsrøret 24

og fingerbølet har for eksempel samme innvendige diameter. Bunnen er tilsluttet sideveggen av en overgangsveggdel 34 som er vesentlig tynnere enn resten av sideveggen 32. Det vil derfor fremgå at det ytre av fingerbølet er avtrappet ved 36 innover mot bunnen. Overgangsveggsegmentet 34 er rett sylindrisk i dette eksempel. Den har litt mindre diameter enn den mindre, indre ende av spunsen 26. Over avtrappingen 36 har sideveggen 32 en avskåret konisk form som utvider seg vekk fra trinnet.

Takket være trinnformasjonen av fingerbølet 30 kan bunnen 31 skilles fra sideveggen 32 ved at lansen 11 slår mot innsiden av bunnen. Det tynne veggsegment 34 brytes når bunnen slåes av den fremskjøvede lanse og blir skjøvet inn i smeltemassen etter spunsen 26 og således åpner passasjen 22 slik at injeksjonen kan begynne.

Som nevnt er fingerbølet tett og finkornet og bør lages av et materiale som smeltemassen ikke kan trenge gjennom. Smeltemassen kan trenge gjennom langs skjøten mellom spunsen

26 og blokk-komponenten 18 eller også gjennom selve spunsen, men under forutsetning av at fingerbølet 30 er skikkelig laget vil det ikke trenge inn i rommet S. Fortrinnsvis er finger-bølet 30 laget av mulitt, men annet ildfast materiale kan brukes. Ofte er det umulig å sikre at en ildfast gjenstand ikke er helt gjennomtrengelig og for å unngå muligheten for gjennomtrengning av fingerbølet kan dette skyves tilstrekkelig vekk fra flaten 27 slik at eventuell smeltemasse som gjennom-trenger innover i blokken 10 er blitt flytende eller deiget når den når fingerbølet. Temperaturen vil naturligvis gradvis falle lenger bort fra flaten 27. Så lenge som eventuell smeltemasse som trenger gjennom rundt spunsen 26 og bunnen 31 er tilstrekkelig varm til å være deiget, vil det ikke være noen vanskeligheter med å bryte bunnen ut av fingerbølet 30

og å flytte den og spunsen vekk fra injeksjonsblokken.

Det vil fremgå at når karet 14 fylles for eksempel med smeltet metall, vil dyseblokken 10 bli varm og foringen 24 vil utvide seg. For å unngå problemer er en pakning for eksempel av papir plassert mellom enden av foringen og finger- bølet 30 under støping av den indre blokk-komponent 18. Ved bruk vil papiret brennes vekk og etterlate et mellomrom 38 som gir tilstrekkelig rom for ekspendering av foringen 24.

Fig. 2 viser en annen utførelse av det todelte pas-sas jestengningselement . De to deler passer sammen som tidligere. Den ytre del av stengningselementet er en spuns 40 som har et forstørret hode 41 men er ellers lik spunsen 26. Fingerbølet 42 skiller seg fra fingerbølet 30 på fig. 1 ved

at det har en vesentlig tykkere bunndel 43.

Fingerbølet er igjen avtrappet men har ingen tynn mellomvegg mellom bunnen 43 og sideveggen 44. Istedenfor er det en relativt tynn del mellom et hjørne 45 dannet mellom trinnet 46 og bunnen 43, og et hjørne 48 hvor innerveggen av fingerbølet 42 møter innerflaten av bunnen 43. Bunnen 43 brytes vekk ved delen 50 fra sideveggen, hvor den slåes av den fremflyttede lanse idet delen 50 er svekket av de motstående hjørner 45, 48.

Om ønskelig kan fingerbølet 42 modifiseres som vist av de stiplede linjer, med et tynt veggsegment mellom bunnen 43 og sideveggen 42.

Spunsene 26 og 40 kan ha forskjellige utførelser og er ikke viktig slik som nevnt tidligere. Fig. 3 viser et arrangement hvor bare fingerbølet 52 er tatt med i dyseblokken. Fingerbølet 52 som er vist, er vesentlig den samme som finger-bølet 42, men fingerbølmønsteret 30 kan brukes. I alle til-feller kan bunnen være uten plasseringsproppen. Fingerbølet 52 er helt innesluttet i dyseblokk-komponenten 18 og endeflaten 53 i bunnen er anbrakt nær smeltemassens kontaktflate 27 for komponenten 18. Når fingerbølets bunn blir slått av den fremflyttede lanse vil den brytes vekk og vil bryte vekk denne del av dysekomponenten 18 som er plassert mellom fingerbølets bunn og smeltemassen. Den nevnte del kan dannes av en markert linje eller forsenkning 55 som vil hjelpe til å bryte vekk delen på en jevn måte.

Når spunsene 26 og 40 brukes kan de cementeres på en svak måte til blokk-komponenten 18.

Fingerbølene 42 og 52 vil generelt ha en bunn som har parallelle sider og er avskrånet litt mot endeflatene. Naturligvis kan de avskrånes den andre veien, men dette vil komplisere fremstillingen- Fingerbølene 30 og 42 og henholds-vis spunsene 26 og 40 kan lages integrert med hverandre selv om det kan komplisere fremstillinen.

Når injeksjonen er fullført og karet er tømt, blir injeksjonsblokken renset og utskiftet eller gjenoppusset. Først blir de ytre og midtre komponenter 19, 20 fjernet (i ret-ning oppover under henvisning til fig. 1). Lanserørene 11 vil generelt bli sveiset til innerblokken 18 av frosset smeltemasse. Hydraulisk drevne trekkinnretninger kan festes til lanserørene for å trekke dem og innerkomponenten 18 fra åpningen 12 i karet. Skulle lanserørene være for svakt festet til innerkomponenten 18 for at dette kan gjennomføres, kan et hull lukkes gjennom midten av innerkomponenten og en ekspanderbar uttrekksanordning kan innsettes gjennom hullet for å fjerne innerkomponenten.

Det vil fremgå at bare innerblokk-komponenten 18 ofte vil måtte bli utskiftet. Komponentene 19 og 20 kan brukes om igjen flere ganger medmindre de er skadet.

En annen utførelse vil sees på fig. 4 og 5. Her er kanalene 22 foret av rørene 24 som kan motta lanserørene 11 slik at disse kan bevege seg i lengderetningen av lanserørene. Hvert foringsrør 24 er laget av et ildfast materiale som er ugjennomtrengelig for den smeltede væske og motstandsdyktige mot gjennomtrengning av væsken gjennom veggen. Den kan være aluminiumholdig, f.eks. mullitt.

Liksom ved foringen av kanalene P, kan rørene 24 tjene som passasjestengningsanordninger. For dette formål er hvert rør lukket i enden 25 nærliggende uttømnings- eller smeltemasseenden 27 for dyseblokken 10 for å utestenge smeltemassen før innsprøytningen begynner. Enden er ment å brytes vekk fra resten av røret 24 av lanserøret 11 slik at innsprøy-tingen kan begynne.

Som vist på fig. 4 har foringsrøret 24 ,sin stengte ende vekk fra uttømningsenden 27 for dyselegemet 10. En ildfast spuns 26 er montert som tidligere i legemets side og ned-strømsrørenden 25, men den kan utelates. Spunsen som er vist på fig. 4 har forskjellig utformning i forhold til spunsen vist på fig. 1 og 2 og dens innerflate passer til den stengte ende av røret 24. De tilpassede flater er for eksempel delvis sfæriske.

Selv om spunsen 26 og eventuelt cement som holder den på plass, kan hindre eller hjelpe til å hindre smeltet væske fra å komme i kontakt med det ildfaste rør 24 før innsprøyt-ningen begynner, er hovedformålet med spunsen 26 å beskytte røret 24 fra termisk sjokk når karet eller støpeøsen 14 først fylles med det varme, smeltede metall.

Forbindelsen mellom den halvsfæriske, stengte ende 25 og sideveggen 28 omfatter en rørdel 29 som er svakere enn både sideveggen og endeveggen. Svekkelsen oppnås ganske enkelt ved å lage denne del 29 tynnere enn både sideveggen og endeveggen. Et trinn eller skulder 30 ved enden av sideveggen og som fører til den svekkede del 29 har også en svekkende virkning.

Et hydraulisk stempel (ikke vist) tvinger lanserøret fremover og den svekkede del 29 ødelegges når lanserøret slår mot innsiden av den stengte ende 25. Fortsatt bevegelse av lanserøret vil skyve den adskilte ende 25 og spunsen 26 fra dyselegemet inn i smeltemetallet. Gass eller gass pluss til-setningsstoff i pulverform eller fast form kan så føres fra røret 11 inn i metallet.

Trinnet eller skulderen 30 tjener til å forankre det ildfaste rør 24 i blokken 10 hvor den stengte ende 25 blir slått og adskilt. Røret 24 er større enn setet som spunsen 26 er cementert til. En forankring av koppene eller fingerbølene 30 i de tidligere beskrevne utførelser er likeledes oppnådd.

Det ildfaste rør 24 er enkelt og økonomisk å frem-stille fra lett tilgjengelige termokoplingsrør med stengte ender. Det er nødvendig å maskinere eller slipe vekk det ildfaste materiale for å danne den svekkede rørdel 29.

Naturligvis er det en klaring mellom lanserøret 11 og innsiden av det ildfaste rør. Når lanserøret 11 forflyttes for å begynne injeksjonen, kan smeltet metall fr,a„ karet strømme inn i klaringsåpningen. På grunn av at røret er en relativt god termisk isolator, kan det smeltede metall unnlate å fryse før det når den ytre ende av røret 24 og kan derfor slippe forbi. For å hindre skade kan lanserøret 11 og røret 24 være forsynt med en samvirkende tetningsanordning 35. Tetningsanordningen omfatter en tetningshylse 36 plassert rundt ytter-enden av røret 24 og tilpasset en krage 38 festet til lanserøret 11. Kragen 38 kan være metallisk eller kan være et sammentrykkbart materiale f.eks. et grafitt-basert stoff. Metallhylsen og kragen vil passe tett sammen og lanserøret 11 er blitt fjernet til sin forflyttede innsprøytningsstilling.

I tilfellet av at det smeltede metall renner så langt tilbake som til tetningsanordningen 35 vil denne hindre at metallet renner forbi og vil sannsynligvis skylle metallet og få det til å fryse.

En slik tetningsanordning kan anvendes i hvilken som helst utførelse av oppfinnelsen.

Det vil fremgå at lanserøret 11 som vist til venstre på fig. 4 er i før-innsprøytningsstillingen idet det ildfaste rør 24 er stengt og intakt. Til høyre på fig. 4 er lanserøret II i den forflyttede innsprøytningsstilling hvor røret er vist åpent for innsprøytning (den stengte ende 25 og spunsen 26 er blitt kastet av røret 11).

Under normale operasjonsbetingelser vil støpeøsen 14 inneholde smeltet metall flere timer før injeksjonen begynner. Ildfaste rør 24 kan godt motstå de høye temperaturer i lang tid fra smeltede metaller slik som f.eks. jern eller stål. Lanserørene 11 kan imidlertid være utsatt for forringelse på grunn av oksydering ved disse temperaturer'. For å hindre gradvis oksydering av lanserørene kan de lages av stål og de kan kaloriseres. Alternativt kan de være av et sammensatt metall eller keramiske selv om disse vil være mer kostbare.

Utførelsen på fig. 4 og 5 kan modifiseres slik at de er rimeligere, ved å forkorte røret 24 hvorved det tjener som en foring bare for et kort segment av passasjen 22. Når det således er forkortet er det tenkt at passasjen vil være foret med et metallrør oppstrøms av det modifiserte rør 24. Det modifiserte rør 24 vil være endedelen av dette, dvs. delen nedenfor linjen X - X på fig. 4. Dyselegemet vil da hoved-sakelig som på fig. 1, men fingerbølet 30 vil være erstattet av det modifiserte rør 24 som omfatter nevnte endedel av dette.

En annen utførelse er vist på fig. 6 som det nå vil bli henvist til.

I denne utførelse har dyselegemet en rekke kanaler

22, f.eks. femten, for et tilsvarende antall lanserør 11. Kanalene er plassert med mellomrom langs en ring med passende diameter. Tetningsanordninger som omfatter en samvirkende krage 38 og hylse 36 er tilveiebrakt og dysens stengeanordning 60 er festet eller innesluttet i utløpsenden av legemet. Stengningsanordningen 60 omfatter en ringformet, ildfast element 61 av finkornet materiale som er motstandsdyktig mot smeltemassen og som smeltemassen ikke kan trenge gjennom i betydelig grad. Det ringformede element 60 har nedre og øvre flater 61, 62 idet sistnevnte er i samme plan som smeltemassens endeflate 27 i legemet 10. Overflaten 62 kan imidlertid skyves tilbake fra flaten 27 med elementet 60 helt innesluttet i legemet 10. Sammenfallende med passasjene 22 er det fordypninger 64 i overflaten 62. Passasjeforingsrørene 24 strekkes inn i fordypningene. Sammenfallende med fordypningene 64 er det fordypninger 66 i den nedre flate 61 og plugger 26 er montert i disse fordypninger. Den nærliggende bunn i disse fordypninger 64 og 66 er skilt fra hverandre av en tynn plate 68 av det samme materiale som det ringformede element. Denne plate er relativt svak. Den er svekket av nærliggende hjørner i de to fordypninger. Anordningen er slik at platene 68 kan slås ut når lanserørene 11 tvinges fremover når den adskilte plate 68 og pluggene 26 trykkes inn i smeltemassen. Til venstre på fig. 6 har lanserøret ennå ikke blitt flyttet mens det til høyre har røret blitt forflyttet for innsprøytning.

En modifisert form av ringformet element 60 kan ute-lukke fordypningene 66 og pluggene 26 når bunnflaten 61 er i samme plan som bunnflaten av platene 68. Et slikt ringformet eleemnt kan innsettes inn i legemet 10 med dens nedre flate 61 dekket av et relativt tynt lag med ildfast materiale. Dette lag kan innskjæres eller inntrykkes i forbindelse.med platene 68 for å danne områder som lett kan trykkes ut når lanserørene forflyttes for å skille flatene 60 fra det ringformede element

60. Med andre ord ville det modifiserte ringformede element

60 kunne anbringes på en måte som ligner arrangementet vist på fig. 3.

En full beskrivelse av innsprøytningsvirkemåten er ikke gitt i denne spesifikasjon på grunn av at de tidligere henviste anvendelser viser virkemåten tilstrekkelig.

Den foregående beskrivelse og tegningene er bare vist for illustrasjon og forskjellige modifikasjoner vil fremgå for adressaten å være innenfor omfanget av oppfinnelsen ifølge kravene.

For eksempel viser stengningsanordningen 60 med henvisning til fig. 6, en generelt "H"-formet vertikal del ved hver passasjeplassering før igangsettelse av injeksjonen idet den vannrette tverrdel av "H"-delen er den brytbare plate 68. Stengningsanordningen i form av kapper for hver kanal (slik som brukes i anordningene beskrevet med henvisning til figurene 1-3) kan være sylindriske dreiningslegemer med generelt "H"-formet vertikale deler med passasjestengningsplater som kan brytes ut av lanserøret når insprøytningen igangsettes. En slik stengningsanordning 80 er vist på fig. 7 på tegningene installert i et dyselegeme 10 ved en utløpsende av en kanal 22 deri. Stengningsanordningen 80 er en hul kappe som er generelt sylindrisk, og som gjennomskjæres av platen 82 som kan skilles fra den gjenværende del av kappen for å åpne passasjen 22 for injeksjon.

I den foregående spesifike beskrivelse er passasjene åpne for injeksjon av krefter som utøves på de passende steng-ningsdeler ved slag fra de fremførte lanserør. Åpningskref-tene kan utvikles på andre måter, f.eks. ved å frembringe passende gasstrykk i passasjene mot de stengte deler.

Claims (24)

1. Injeksjonsdyse for veggen av en inneholdende beholder for bruk ved injeksjon av stoffer inn i væsken, omfattende et legeme med minst én injeksjonspassasje som strekker seg til en utløpsende av legemet og med en passasjestengeanordning innesluttet deri, KARAKTERISERT VED at stengeanordningen omfatter en hul kappe (30, 42, 52, 24) stengt i en ende og resistent mot gjennomtrenging av væske derigjennom, en sidevegg (32, 44, 28) og endestengende parti (31, 43, 25) av kappen er forent av et skallparti (34, 50, 29) med redusert styrke som tillater en kraft tilført stengepartiet og løse sistnevnte fra sideveggen og skape en åpning mellom passasjen (22) og ut-løpsenden (27), for injeksjon via passasjen og nevnte åpning.

2. Dyse ifølge krav 1, KARAKTERISERT VED at kappen (30, 42, 52, 24) har sitt endestengeparti (31, 43, 25) rettet mot utløpsenden (27) av legemet (10), og dens sidevegg (32, 44, 28), avgrenser passasjen (22) i det minste delvis.

3. Dyse ifølge krav 1 eller 2, KARAKTERISERT VED at kappen (30, 42, 52, 24) har sitt endestengeparti (31, 43, 25) rettet mot utlø psenden (27) og adskilt derfra av et parti av legemet (10) som er innrettet til å bli adskilt fra, resten av legemet når endestengepartiet (31, 43, 25) er løst fra kappens sidevegg.

4. Dyse ifølge krav 1 eller 2, KARAKTERISERT VED at kappen har sitt endestengeparti (31, 43, 25) rettet mot utløps-enden (27) og er adskilt derfra av en spuns (26) innesluttet i utløpsenden av legemet (10), idet spunsen og endestengeanordningen er flyttbare fra legemet når endestengeanordningen lø ses fra kappens sidevegg (28).

5. Dyse ifølge ett av kravene 1-4, KARAKTERISERT VED at kappen (30, 42, 52, 24) er et koppformet, hylseformet eller rørformet element.

6. Dyse ifølge krav 5, KARAKTERISERT VED>.-at kappen er et rørformet element (24) med en stengt ende (25) i et stykke, og dets sideveggtykkelse er redusert (ved 29) lokalt nær nevnte ende for å svekke kappen og å gjøre den stengte ende (25) løsbar som reaksjon på nevnte kraft.

7. Dyse ifølge krav 5 eller 6, KARAKTERISERT VED at kappen avgrenser et parti av passasjen (22) nær utløpsenden (27), og et adskilt passasjeforingsrør (24) strekker seg opp-strømms fra kappen gjennom legemet.

8. Dyse ifølge krav 6, KARAKTERISERT VED at den rør-formede kappe (24) har sin stengte ende beliggende nær utløps-enden (27), og strekker seg gjennom en hoveddel av legemet (10) for å tjene som et passasjeavgrensende foringsmiddel.

9. Dyse ifølge ett av kravene 1-8, KARAKTERISERT VED at kappen (f.eks. 42) er avtrappet innover fra dens sidevegg (44) til dens endestengeparti (43), og har ytre og indre hjørner (45, 48) stilt opp mot hverandre som avgrenser det svekkede kappeparti og gjør det skjørt derimellom, som derved gjør stengepartiet (43) løsbart.

10. Dyse ifølge ett av kravene 1-8, KARAKTERISERT VED at kappen (30) er avtrappet innover mellom dens sidevegg (32) og endestengepartiet (31) for å danne et tynt hjelpende kappeparti (34) som er skjørt for å gjøre bunnen løsbar.

11. Dyse ifølge ett av kravene 1 - 10, KARAKTERISERT VED at kappen (30, 42, 52) har sitt endestengeparti (31, 43) rettet mot utløpsenden (27), og dens sidevegg (32, 44 osv.) har en utvendig overflate som utvider seg bort fra ;endestengepartiet .

12. Injeksjonsdyse for innstallering i veggen av en væskeinneholdende beholder for bruk ved injeksjon av stoffer inn i væsken, omfattende et dyselegeme (10) dannet med et flertall passasjer anordnet med mellomrom langs en ring, KARAKTERISERT VED at legemet (10) i sin utløpsende (27) har en ringformet stengeanordning (60) som avgrenser utløpsparti-ene av passasjene (22), hvor utløpspartiene hver er stengt av en skjør plate (68), idet anordningen (60) har sine plater (68) resistente mot gjennomtrenging av væske inn i passasjene, og platene (68) er lø sbare fra den ringformede anordning av krefter som påføres dertil fra innsid <4> en av deres- tilknyttede passasjer (22).

13. Dyse ifølge krav 12, KARAKTERISERT VED at stengeanordningen (60) har utsparinger (64) samsvarende med passasjene (22) i en overflate (62) derav, idet utsparingenes bunner dannes av de skjøre plater (68).

14. Dyse ifølge krav 13, KARAKTERISERT VED at stengeanordningen (60) er innsatt fra en utløpsflate (27) av legemet (10) og er innelukket innenfor materialet som danner nevnte legeme, idet partier av legemet som dekker de skjøre plater (68) er innrettet til å være løsbare fra resten av legemet med platene, når sistnevnte løses av nevnte krefter.

15. Dyse ifølge krav 12, KARAKTERISERT VED at stengeanordningen (60) har første utsparinger (64) samsvarende med passasjene (22) i en første overflate (62) av nevnte anordning og andre utsparinger (66) samsvarende med de første utsparinger (64) i en andre overflate (61) av nevnte anordning, idet de skjøre plater (68) er anbragt mellom bunnene av respektive utsparinger, og fjernbare plugger (26) er plassert i de andre utsparinger (66).

16. Dyse ifølge ett av kravene 1-15, KARAKTERISERT VED at stengeanordningen eller hver stengeanordning (30, 42, 52, 24, 60) er laget av finkornet ildfast materiale.

17. Dyse ifølge ett av kravene 1-16, KARAKTERISERT VED at den er i sammenstilling med et glidende bevegelig lanserør (11) i en passasje av dyselegemet (10).

18. Injeksjonsutstyr, KARAKTERISERT VED at det omfatter en dyse ifølge ett av kravene 1 - 17, et lanserør (11) glidende bevegelig i passasjen eller hver passasje (22), midler for å drive frem røret lengdeveis i passasjen fra en bered-skapsposisjon til en injeksjonsposisjon, for å bevirke at røret trykker omkring stengeanordningen (30, 42, 52, 24, 60) og adskille det lø sbare stengeparti (31, 43, 25, 68) derfra under bevegelsen fremover, og midler for å forbinde lanserø ret til en kilde av trykkgass eller gass og annet behandlingsstoff som skal injiseres.

19. Sammenstilling av utskiftbare komponenter for in-stallering i en injeksjonsdyse, KARAKTERISERT VED en sammenstilling av et metallanserør (11), et rørformet føringselement for glidende opptak av nevnte rør, og et ildfast stengeelement (30, 42, 52, 24, 60) resistent mot gjennomtrenging av væsker derigjennom, hvor stengeelementet har redusert styrke nær et stengeparti (31, 43, 25, 68) derav for å gjøre sistnevnte lett lø sbart fra resten av nevnte element når stengepartiet slås på.

20. Passasjestengelement for bruk i en injeksjonsdyse for å stenge en injeksjonspassasje deri, KARAKTERISERT VED at det omfatter en hul, finkornet ildfast kappe (30, 42, 52, 24) som er stengt i en ende og er resistent mot gjennomtrenging av væske derigjennom, hvor kappen er koppformet, hylseformet eller rørformet og har et endestengeparti (31, 43, 25) og en sidevegg (32, 44, 28) forent av et kappeparti (34, 29) med redusert styrke som muliggjør at endestengepartiet kan løses fra sideveggen ved brudd i kappepartiet.

21. Passasjestengeelement for bruk i en injeksjonsdyse for å stenge injeksjonspassasjer deri, KARAKTERISERT VED at det omfatter et ringformet, finkornet ildfast legeme (60) resistent mot gjennomtrenging av væsker derigjennom, hvor det ringformede legeme har utsparing (64) i en overflate (62) derav for å avgrense åpninger for utløp av injeksjonsmiddel, hvor utsparingene (64) strekker seg til og avsluttes i tynne stengeplater (68), og legemet (60) har svekket utforming nær platene (68) for å muliggjøre at de kan brytes bort fra resten av legemet.

22. Injeksjonsdyse for veggen av en væskeinneholdende beholder, for bruk ved injeksjon av stoffer inn i væsken, omfattende et dyselegeme med minst en injeksjonspassasje som i begynnelsen er stengt av en passasjestengeanordning, KARAKTERISERT VED at stengeanordningen (80) omfatter en finkornet ildfast kappe som er resistent mot gjennomtrenging av væske derigjennom, hvor kappen er et overveiende sylindrisk hult legeme med en tverrgående passasjestengende plate (82), idet kappen har et overveiende "H"-formet tverrsnitt, og platen er løsbar fra kappen under bruk for å skape en åpning gjennom kappen som muliggjør at injeksjon fra passasjen kan begynne.

23. Passasjestengeelement for bruk i en injeksjonsdyse for å stenge en injeksjonspassasje deri, iKARAKTERISERT VED at det omfatter en finkornet ildfast kappe som er resistent mot gjennomtrenging av væske derigjennom, hvor kappen er et hult legeme som har en tverrgående plate og med et overveiende "H"-formet tverrsnitt, idet platen er lø sbar fra kappen ved avbrekking fra resten av kappen.

24. Dyselegeme for veggen av en væskeinneholdende beholder, for bruk til å injisere et stoff inn i væsken deri, hvor legemet er gjennomhullet av en i begynnelsen stengt passasje for injeksjonsmiddel for å la injeksjonsmiddel passere inn i væsken, KARAKTERISERT VED et ildfast stengeelement resistent mot gjennomtrenging av væske for å hindre væskestrøm langs passasjen, idet elementet har et tverrgående stengeparti i et stykke som spenner over passasjen og er dannet slik at stengepartiet er løsbart fra resten av elementet for åpning av passasjen.