NO880818L

NO880818L - IMPROVEMENTS IN EQUIPMENT FOR INJECTION OF SUBSTANCES INTO LIQUIDS.

Info

Publication number: NO880818L
Application number: NO880818A
Authority: NO
Inventors: Kenneth William Bates
Original assignee: Injectall Ltd
Priority date: 1986-06-25
Filing date: 1988-02-24
Publication date: 1988-04-25
Also published as: NO880818D0

Description

Oppfinnelsen angår forbedringer i utstyr for injeksjon av stoffer inn i væsker. The invention relates to improvements in equipment for injecting substances into liquids.

Særlig er injeksjonsutstyret primært ment for injeksjon av gasser, gasser pluss pulvere, eller faste bestanddeler vanligvis med gasser, inn i potensielt farlige væsker, f.eks. smeltet metall slik som jern og stål. Hensikten med å injisere slike stoffer er flere og forskjellige. Vår patentsøknad nr. W084/02147 skisserer noen av grunnene for å innføre stoffer i smeltede metaller og i denne forbindelse er henvisning rettet mot denne publikasjon for ytterligere detaljer. In particular, the injection equipment is primarily intended for the injection of gases, gases plus powders, or solid components usually with gases, into potentially dangerous liquids, e.g. molten metal such as iron and steel. The purpose of injecting such substances is multiple and different. Our Patent Application No. W084/02147 outlines some of the reasons for introducing substances into molten metals and in this regard reference is directed to this publication for further details.

Liksom W084/02147, angår oppfinnelsen utstyr for injeksjon av stoffer gjennom en vegg av en smeltemasse i et kar som f.eks. en støpeøse. Veggen kan være bunnen eller mer vanlig siden i karet. Utstyret av denne type omfatter en ildfast blokk for innmontering i karets vegg, idet blokken gjennomtrenges av en injeksjonskanal hvori et forsyningsrør tvinges mot en væskedel av denne slik at injeksjon kan finne sted ved å bryte eller forflytte et kanalblokkerende element som midlertidig er plassert ved eller i denne ende for å hindre smeltemassen i å trenge inn i kanalen før injeksjon påbe-gynnes. Ved å utstøte, bryte eller forflytte blokkeringselementet åpner røret kanalen for å tilføre et stoff til smeltemassen via tilførselsrøret. Like W084/02147, the invention relates to equipment for injecting substances through a wall of a molten mass in a vessel such as e.g. a ladle. The wall can be the bottom or, more commonly, the side of the tub. The equipment of this type comprises a refractory block for installation in the wall of the vessel, the block being penetrated by an injection channel in which a supply pipe is forced against a liquid part of this so that injection can take place by breaking or displacing a channel blocking element which is temporarily placed at or in this end to prevent the molten mass from penetrating into the channel before injection begins. By ejecting, breaking or displacing the blocking element, the tube opens the channel to supply a substance to the melt via the supply tube.

Hvis blokkeringselementet forflyttes fra kanalensIf the blocking element is displaced from the channel's

ende for tidlig, kan smeltemasse hurtig trenge inn i kanalen på grunn av smeltemassens statiske trykk. Under slike omsten-digheter kan smeltemasse lekke ut fra karet via kanalen og for eksempel skyve tilførselsrøret ut fra kanalen. Dette kan være farlig. Alternativt kan smeltemassen trenge inn i kanalen og fryse deri og derved effektivt tette kanalen og hindre etterfølgende injeksjon av stoffer i smeltemassen. Forflytning av blokkeringselementet på grunn av skjødesløs montering og/eller for tidlig forflytning av røret, må således unngås og oppfinnelsen tar sikte på å hindre en slik utilsiktet forflytning på en enkel men effektiv måte. end too soon, melt can quickly penetrate the channel due to the static pressure of the melt. Under such circumstances, molten mass can leak out of the vessel via the channel and, for example, push the supply pipe out of the channel. This can be dangerous. Alternatively, the molten mass can penetrate into the channel and freeze therein, thereby effectively sealing the channel and preventing subsequent injection of substances into the molten mass. Movement of the blocking element due to careless installation and/or premature movement of the pipe must thus be avoided and the invention aims to prevent such accidental movement in a simple but effective way.

Ifølge en side ved oppfinnelsen er det tilveiebragt utstyr av den tidligere nevnte type for injeksjon av stoffer gjennom et væskeinneholdende kar hvor forsyningsrøret er del av en lansesammenstilling og hvor anbringelseanordninger omfatter en sperreanordning som virker mellom nevnte sammenstilling og en fast del av utstyret som danner en stopper According to one aspect of the invention, equipment of the previously mentioned type is provided for injecting substances through a liquid-containing vessel where the supply pipe is part of a lance assembly and where attachment devices comprise a locking device which acts between said assembly and a fixed part of the equipment which forms a stop

for plassering av lansesammenstillingen i en bestemt klar stilling før injeksjon. for positioning the lance assembly in a specific ready position prior to injection.

I en foretrukket utførelse plasserer stopperenIn a preferred embodiment, the stopper places

dannet av sperreanordningen en utløpsende av forsyningsrøret i avstand fra kanalens blokkeringselement i en bestemt avstand og hindrer utilsiktet forflytning av røret i kontakt med blokkeringselementet. Sperreanordningen kan overvinnes når en bestemt forflytningskraft med vilje utøves mot lansesammenstillingen, idet den nevnte kraft er meget større enn den kraft som kan anvendes manuelt. formed by the blocking device an outlet end of the supply pipe at a distance from the blocking element of the channel at a certain distance and prevents accidental movement of the pipe in contact with the blocking element. The locking device can be overcome when a specific displacement force is deliberately exerted against the lance assembly, the said force being much greater than the force that can be applied manually.

Sperreanordningen danner fortrinnsvis dessuten en andre stopper som hindrer utilsiktet tilbaketrekning eller utstøting av lansesammenstillingen fra en fremflyttet injeksjonsstilling. The locking device also preferably forms a second stopper which prevents the inadvertent retraction or ejection of the lance assembly from an advanced injection position.

Sperreanordningen kan omfatte et fjærbelastet element som på den ene side samvirker med en anleggs flate,på den andre side, kan førstnevnte kan være inne i den faste del av utstyret hvor sistnevnte monteres på lansesammenstillingen eller omvendt.Fortrinsnvis virker tos<p>erretaker på lansesammenstillingen . The locking device may comprise a spring-loaded element which, on the one hand, cooperates with the surface of an installation, on the other hand, the former may be inside the fixed part of the equipment where the latter is mounted on the lance assembly or vice versa. Preferably, two<p>erretaker acts on the lance assembly .

Ifølge en annen side ved oppfinnelsen omfatter stopperen som gjør det mulig for lansesammenstillingen å bli holdt i en bestemt stilling før injeksjon av en sikringsstift og et anlegg. Anlegget avskjærer sikringsstiften og gjør det mulig for lansesammenstillingen å bli forflyttet til injeksjonsstillingen når en bestemt fremflytningskraft med vilje utøves mot sammenstillingen. Kraften som er nødvendig for å skjære stiften er gjort større enn en hvilken som helst kraft som kan anvendes manuelt. According to another aspect of the invention, the stopper which enables the lance assembly to be held in a specific position prior to injection comprises a safety pin and a device. The device cuts off the safety pin and enables the lance assembly to be moved to the injection position when a certain forward force is intentionally applied to the assembly. The force required to cut the pin is made greater than any force that can be applied manually.

Sikringsstiften kan passende monteres på den bevegelige lansesammenstilling og anlegget er på en fast del av utstyret. Stopperen fungerer lik sperreanordningen, slik at den flytter uttømningsenden av forsyningsrøret vekk fra blokkeringselementet inntil det er tid å anvende den bestemte forflytningskraft. The safety pin can conveniently be mounted on the movable lance assembly and the plant is on a fixed part of the equipment. The stopper functions similarly to the blocking device, moving the discharge end of the supply pipe away from the blocking member until it is time to apply the determined displacement force.

Som vist ovenfor kan sperreanordningen også danne en annen stopper som hindrer utilsiktet forflytning av lansesammenstillingen fra den forflyttede innsprøytningsstilling. Utilsiktet tilbaketrekning av sammenstillingen etter innsprøyt-ningen har begynt, eller dens utkastelse på grunn av væskens trykk kan være meget farlig siden den varme væske eller smeltemasse kan strømme fra karet. As shown above, the locking device can also form another stop which prevents accidental movement of the lance assembly from the moved injection position. Accidental withdrawal of the assembly after the injection has begun, or its ejection due to the pressure of the liquid can be very dangerous since the hot liquid or melt may flow from the vessel.

I den andre utførelse av oppfinnelsen kan ikke sikringsstiften og anlegget også tjene som en andre stopper for å hindre uttrekning eller utkastelse etter at injisering er igang-satt på grunn av at sikringsstiften er brutt når lansesammenstillingen først beveges til injiseringsstillingen. En andre stopper kan om ønskelig bli tilveiebragt ved et annet anlegg eller en fast del av utstyret og et følge-anlegg som er del av lansesammenstillingen. In the second embodiment of the invention, the safety pin and the device cannot also serve as a second stop to prevent extraction or ejection after injection has been initiated because the safety pin is broken when the lance assembly is first moved to the injection position. A second stop can, if desired, be provided by another facility or a fixed part of the equipment and a follow-up facility that is part of the lance assembly.

I en utførelse kan lansesammenstillingen ha et lanse-hodeelement som omfatter et par legemer med åpninger holdt sammen av en svingtapp slik at et legeme kan dreies i forhold til det andre. Før og under innsprøytning er legemene orientert slik at åpningene står ovenfor hverandre for å muliggjøre passasje av et innsprøytningsmiddel. Når en innsprøytning anses fullført blir det nevnte ene legeme dreiet rundt svingtappen i forhold til det annet legeme slik at dets åpning beveger seg vekk fra åpningen i det andre legeme. Innsprøytning vil derved stoppes hurtig. In one embodiment, the lance assembly may have a lance head member comprising a pair of bodies with apertures held together by a pivot so that one body can be rotated relative to the other. Before and during injection, the bodies are oriented so that the openings face each other to enable the passage of an injection agent. When an injection is considered complete, said one body is rotated around the pivot pin in relation to the other body so that its opening moves away from the opening in the other body. Injection will thereby be stopped quickly.

Utformningen av en annen utførelse innebærer enklere drift og færre komponentdeler. The design of another embodiment involves simpler operation and fewer component parts.

I den andre utførelse omfatter lansehodet bare to deler som begge har åpninger idet den ene del kan forflyttes i den andre for å flytte åpningene ut av forbindelse med åpningen i den andre del for å avslutte injiseringen. Når den flyttbare del er blitt flyttet vil den stikke frem fra den andre del som således vil tjene som et anlegg som samvirker med et anlegg på en fast del av utstyret for å hindre en poten-siell farlig uttrekning eller utkastelse av lansesammenstillingen. En slik konstruksjon er særlig enkel å praktisere, som det vil fremgå fra den følgende beskrivelse. In the second embodiment, the lance head comprises only two parts which both have openings, one part being movable in the other to move the openings out of connection with the opening in the other part to end the injection. When the movable part has been moved, it will protrude from the other part which will thus serve as a facility that cooperates with a facility on a fixed part of the equipment to prevent a potentially dangerous extraction or ejection of the lance assembly. Such a construction is particularly easy to practise, as will be apparent from the following description.

I det vesentlige kan et foretrukket lansehode omfatte en sylinder som er gjennomskåret aksialt av en innsprøytnings-kanal. Sylinderen virker som en forbindelse mellom lanserøret og et innsprøytningsrør. Dette rør er også gjennomskåret for tett tilpasning til en gjennomhullet plugg. Pluggen kan flytte for rask avslutning av innsprøytningen og når den flyttes vil den samvirke med det faste anlegg for å tjene som en kontroll mot uttrekning eller utkastelse av lansesammensetillingen. Essentially, a preferred lance head can comprise a cylinder which is cut through axially by an injection channel. The cylinder acts as a connection between the lance tube and an injection tube. This tube is also cut through for a close fit to a through-hole plug. The plug can move for quick termination of the injection and when moved will cooperate with the fixed plant to serve as a check against withdrawal or ejection of the lance assembly.

Et passende stempel anvendes for å forflytte den sving-bare eller flyttbare del av lansehodet. A suitable piston is used to move the pivotable or movable part of the lance head.

Oppfinnelsen omfatter fremgangsmåter for å sprøyte stoffer i smeltet metall som omfatter bruk av utstyr vist og krevet herunder. The invention includes methods for spraying substances into molten metal which include the use of equipment shown and claimed below.

Oppfinnelsen vil bli beskrevet i detalj ved hjelp av eksempel og med henvisning til medfølgende tegninger av fore-trukne utførelser. I tegningene er: Fig. 1 et generelt, delvis tverrsnitt gjennom utstyret ifølge oppfinnelsen langs linjen I - I på fig. 2, fig. 2 er et delvis snitt av utstyret vist på fig. 1, fig. 3 er et delvis gjennomskåret riss av linjen III - III på fig. 2, fig. 4 er et sideriss av en del av utstyret sett i pilens retning IV på fig. 2, fig. 5 er et tverrsnitt av et lansehode festet til et for-syningsrør installert i utstyret på fig. 1, fig. 6 er et sideriss av lansehodet vist på fig. 5, fig. 7 er et enderiss av lansehodet sett mot den høyre ende av hodet vist på fig. 6, fig. 8 er et generelt delvis tverrsnitt gjennom annet utstyr ifølge oppfinnelsen, og fig. 9 - 11 er tverrsnitt av et lansehode festet til et forsyningsrør installert i utstyret på fig. 8, og som også viser sikkerhetsstopper og deres funksjon ved drift. The invention will be described in detail by way of example and with reference to accompanying drawings of preferred embodiments. In the drawings: Fig. 1 is a general, partial cross-section through the equipment according to the invention along the line I - I in fig. 2, fig. 2 is a partial section of the equipment shown in fig. 1, fig. 3 is a partial cross-sectional view of the line III - III of FIG. 2, fig. 4 is a side view of part of the equipment seen in the direction of the arrow IV in fig. 2, fig. 5 is a cross-section of a lance head attached to a supply pipe installed in the equipment of FIG. 1, fig. 6 is a side view of the lance head shown in fig. 5, fig. 7 is an end view of the lance head seen towards the right end of the head shown in fig. 6, fig. 8 is a general partial cross-section through other equipment according to the invention, and fig. 9 - 11 are cross-sections of a lance head attached to a supply pipe installed in the equipment of fig. 8, and which also shows safety stops and their function during operation.

I alle tegningene har like deler samme refeansenummer hvor dette er mulig. In all the drawings, like parts have the same reference number where this is possible.

Utstyret 10 vist på fig. 1 og 8 på tegningene har flere innsprøytningskanaler 11 for flere bruksmuligheter. Med dette utstyr kan forskjellige stoffer og også stoffer av for-skjellig fyfisk form innsprøytes samtidig eller i en valgt rekkefølge i en væske som har en høy temperatur slik som smeltet metall. Det viste utstyr kan for eksempel ha fire kanaler 11. Utstyret ifølge oppfinnelsen kan ha flere eller færre enn fire kanaler og vi har konstruert varianter med åtte og femten kanaler. Innsprøytningsutstyr som har bare én innsprøytnings-kanal er også innenfor omfanget av oppfinnelsen. The equipment 10 shown in fig. 1 and 8 in the drawings have several injection channels 11 for several possibilities of use. With this equipment, different substances and also substances of different physical form can be injected simultaneously or in a selected order into a liquid that has a high temperature, such as molten metal. The equipment shown can, for example, have four channels 11. The equipment according to the invention can have more or fewer than four channels and we have designed variants with eight and fifteen channels. Injection equipment that has only one injection channel is also within the scope of the invention.

Utstyret 10 kan også trygt brukes for å innføre stoffer slik som reagenter inn i hvilken som helst væske som kan være spesielt farlig for eksempel på grunn av høy temperatur. Den har imidlertid især blitt utviklet for bruk i metallurtiske prosesser og især ferro-metallurgiske prosesser hvor væsken er et smeltet metall eller legering. Smeltetemperaturen kan være opp til 1600° C eller høyere avhengig av metallet. Den følgende beskrivelse refererer seg til smeltemasser generelt, idet utstyret hovedsakelig ble utviklet for dette. The equipment 10 can also be safely used to introduce substances such as reagents into any liquid which may be particularly dangerous, for example due to high temperature. However, it has been particularly developed for use in metallurgical processes and especially ferro-metallurgical processes where the liquid is a molten metal or alloy. The melting temperature can be up to 1600° C or higher depending on the metal. The following description refers to molten masses in general, as the equipment was mainly developed for this.

Utstyret 10 er montert i bunnen eller vanligvis i veggen 12 i et kar 13, f.eks. en støpeøse. Veggen 12 omfatter et metallhus 14 og en isolerende indre foring 15. Utstyret 10 er plassert slik at stoffer kan innsprøytes dypt inn i smeltemassen i karet 13 for eksempel ved en meter eller mindre under smeltemassens overflate. Veggen 12 er forsynt med en passende innsprøytningsåpning 16 som utstyret 10 står overfor. Rundt åpningen 16 er det påsveiset en ringformet adapterplate 18 til huset 15 idet utstyret 10 er festet til karet ved hjelp av adapterplaten 18. The equipment 10 is mounted in the bottom or usually in the wall 12 of a vessel 13, e.g. a ladle. The wall 12 comprises a metal housing 14 and an insulating inner lining 15. The equipment 10 is positioned so that substances can be injected deep into the molten mass in the vessel 13, for example at a meter or less below the surface of the molten mass. The wall 12 is provided with a suitable injection opening 16 which the equipment 10 faces. Around the opening 16, an annular adapter plate 18 is welded to the housing 15, as the equipment 10 is attached to the vessel by means of the adapter plate 18.

En ringformet plasseringsplate 20 er boltet til adapterplaten 18 for plassering av en ildfast blokk 21 i åpningen 16. Blokken 21 er normalt cementert på denne åpning til forin-gen 15. Den ildfaste blokk i denne utførelse er gjennomhullet av flere injiseringskanaler 11 for å danne en dyse med flere åpninger. For eksempel kan det være fire kanaler. Før inn-sprøytningen begynner er kanalene 11 lukket ved deres indre, ender som vender mot smeltemassen, ved hjelp av blokkeringsele-menter (ikke vist på fig. 8). Kanalblokkeringselementene 22 på fig. 1 er vist plassert i kanalene, men de kan også sementeres rundt kanalene til endeflaten av blokken 21. Blokkeringsele-mentene 22 er laget av passende ildfast materiale og er festet til blokken slik at de kan utstøtes eller fjernes fra kanalene 11 når innsprøytningen begynner. Hvis de nevnte elementer er cementert over utstrømningsendene av kanalene, kan enten den valgte cement velges slik at den danner en svak forbindelse som gjør det mulig å forflytte elementene, eller elementene kan lages av et sprøtt materiale. An annular locating plate 20 is bolted to the adapter plate 18 for placing a refractory block 21 in the opening 16. The block 21 is normally cemented to this opening to the liner 15. The refractory block in this embodiment is pierced by several injection channels 11 to form a nozzle with multiple openings. For example, there may be four channels. Before the injection begins, the channels 11 are closed at their interior, ends facing the molten mass, by means of blocking elements (not shown in Fig. 8). The channel blocking elements 22 in fig. 1 is shown placed in the channels, but they can also be cemented around the channels to the end face of the block 21. The blocking elements 22 are made of suitable refractory material and are attached to the block so that they can be ejected or removed from the channels 11 when the injection begins. If the said elements are cemented over the outflow ends of the channels, either the selected cement can be chosen to form a weak connection that allows the elements to move, or the elements can be made of a brittle material.

En lansesammenstilling er i forbindelse med hver kanal 11. Lansesammenstillingene omfatter forsyningsrør 24 og inn-løpshoder 25. De førstnevnte er bevegelige langs etter kanalene 11 og sistnevnte er anbragt på utsiden av blokken 21. Anordningen 26 (ikke vist på fig. 8) er tilveiebragt for å forflytte lansesammenstillingene med makt i retning mot karets indre, slik at rørene 24 kan forflytte eller bryte kanalblokkeringselementene 22 for å påbegynne sprøytningen. De nevnte anord-ninger 26 kan aktiveres f.eks. pneumatisk eller hydraulisk. Rørene 24 er laget av metall, f.eks. rustfritt stål, kalorisert stål eller de kan ha en sammensatt metall/ildfast konstruksjon. A lance assembly is in connection with each channel 11. The lance assemblies comprise supply pipes 24 and inlet heads 25. The former are movable along the channels 11 and the latter are placed on the outside of the block 21. The device 26 (not shown in Fig. 8) is provided to forcefully move the lance assemblies toward the interior of the vessel so that the tubes 24 can move or break the channel blocking members 22 to begin spraying. The aforementioned devices 26 can be activated, e.g. pneumatic or hydraulic. The tubes 24 are made of metal, e.g. stainless steel, calorized steel or they can have a composite metal/refractory construction.

På fig. 1 er en avtagbar sirkulær dekkplate 28 festet til plasseringsplaten 20 slik at åpninger i dekkplaten står overfor tilsvarende åpninger i injiseringskanalene 11. Platen 28 klemmer dyseblokken 21 på plass i åpningen 16. Plasserings-stifter 29 og en midtre mutter 30 er montert på dekkplaten 28. Nevnte stifter trenger inn i passende hull i plaseringsblokken 32 som er festet til dekkplaten ved hjelp av en bolt 33 sammen med mutteren 30. For fire-kanals utførelse vist på fig. 1 har plasseringsblokken en fire-neset utforming og fire åpninger 34 anbragt i forhold til nesene som vist på fig. 2. Åpningene 34 In fig. 1, a removable circular cover plate 28 is attached to the location plate 20 so that openings in the cover plate face corresponding openings in the injection channels 11. The plate 28 clamps the nozzle block 21 in place in the opening 16. Location pins 29 and a center nut 30 are mounted on the cover plate 28. Said pins penetrate suitable holes in the placement block 32 which is attached to the cover plate by means of a bolt 33 together with the nut 30. For the four-channel design shown in fig. 1, the placement block has a four-nose design and four openings 34 arranged in relation to the noses as shown in fig. 2. The openings 34

i monteringsblokken 32 står passende overfor kanalene 11 og de tilhørende plateåpninger og har større diameter enn disse. I forbindelse med dekkplaten tilveiebringer plasseringsåpningene i blokken 34 lommer som innløpshodene 25 kan skyves inn i. in the mounting block 32 suitably faces the channels 11 and the associated plate openings and has a larger diameter than these. In conjunction with the cover plate, the placement openings in the block 34 provide pockets into which the inlet heads 25 can be pushed.

Et fordelaktig trekk med denne oppfinnelse er utformningen eller konstruksjonen av de anvendte deler for å kunne utøve skikkelig styring med lansesammenstillingene før, under innsprøytningen og ved stopping av innsprøytningene. An advantageous feature of this invention is the design or construction of the parts used to be able to exercise proper control with the lance assemblies before, during the injection and when stopping the injections.

Et monteringselement 36 er festet til plasseringsblokken 32 ved enden av hver nese, og som har et hull for å motta en svingtapp 38. Ved hjelp av svingtappen kan lansefrem-føringsanordningenn 36 eller lanseklemmene 40 byttes om og svingbart festes til plasseringsblokken 32. Langsklemmene 40 er vist på fig. 4. De er viktig men ikke absolutt en vesentlig del av oppfinnelsen. Formålet er å klemme lansesammenstillingen sikkert i riktig stilling før og etter innsprøytningen. Når en injeksjonsmanøver skal foretas blir klemmene 40 koplet fra elementet 36 og forflytningsanordningen 26 satt inn i stedet. Utstyret 10 kan ha to lanseklemmer 40 og to forflyt-ningsanordninger 26 slik at utstyret kan injisere gjennom to kanaler 11 samtidig eller i rask rekkefølge. Om ønsket kan det være tre klemmer 40 og én forflytningsanordning 26. Klemmene 40 kan imidlertid utelates. I dette tilfelle kan fire forflyt-ningsanordninger 26 med hydraulisk stempel brukes i steden for for å klemme alle lansesammenstillingene trygt i stillingene både før og etter innsprøytningen. A mounting element 36 is attached to the location block 32 at the end of each nose, and which has a hole to receive a pivot pin 38. By means of the pivot pin, the lance advancing device 36 or the lance clamps 40 can be changed and pivotally attached to the location block 32. The longitudinal clamps 40 are shown in fig. 4. They are important but not absolutely an essential part of the invention. The purpose is to clamp the lance assembly securely in the correct position before and after injection. When an injection maneuver is to be carried out, the clamps 40 are disconnected from the element 36 and the displacement device 26 is inserted instead. The equipment 10 can have two lance clamps 40 and two transfer devices 26 so that the equipment can inject through two channels 11 simultaneously or in rapid succession. If desired, there can be three clamps 40 and one transfer device 26. The clamps 40 can, however, be omitted. In this case, four displacement devices 26 with hydraulic pistons can be used instead to clamp all the lance assemblies securely in position both before and after injection.

Som vist på fig. 2 og 4 omfatter hver klemme 40 et fast fabrikasjons- eller klemlegeme 41 med to armer 42 som hviler mot lanseinnløpshodet og holder sistnevnte i stilling. En manuelt justerbar trykkskrue 43 er gjenget til klemmen 40 og trykker mot monteringselementet 36. Det vil fremgå at jus-teringer avskruen 43 vil forårsake svingning av klemlegemet 41 rundt svingtappen 38 og derved forandre stillingen av armene 42 som hviler mot innløpshodet 25, slik at klemmen 40 kan inn-stilles for å holde lansesammenstillingen en valgt stilling. Den valgte stilling før injeksjon bestemmes av en stopper som skal bli beskrevet. Nevnte stopper er vist på fig. 3, 6 og 7. Etter injeksjon kan stillingen samsvare med plasseringen av lansen når dens innløpshode er nederst i lommene som er dannet av åpningene 34 i plasseringsblokken 32. As shown in fig. 2 and 4, each clamp 40 comprises a fixed fabrication or clamping body 41 with two arms 42 which rest against the lance inlet head and hold the latter in position. A manually adjustable pressure screw 43 is threaded to the clamp 40 and presses against the mounting element 36. It will appear that adjustments of the screw 43 will cause oscillation of the clamp body 41 around the pivot pin 38 and thereby change the position of the arms 42 which rest against the inlet head 25, so that the clamp 40 can be set to keep the lance assembly in a selected position. The chosen position before injection is determined by a stop that will be described. Said stop is shown in fig. 3, 6 and 7. After injection, the position may correspond to the location of the lance when its inlet head is at the bottom of the pockets formed by the openings 34 in the location block 32.

Forflytningsanordningen 26 omfatter også et fast fabrikasjons- eller drivlegeme 45 med et par armer 46 som strekker seg derfra for å hvile mot et lanseinnløpshode 25. Legemet for en hydraulisk drivanordning eller stempel 48 er festet til legemet 45 og har et stempel som kan forflyttes til kontakt med et anlegg 50 på monteringselementet 36. Når stemplet energiseres, vil stemplet skyve mot anlegget 50 og tvinge stempellegemet vekk derfra. Følgelig blir drivlegemet 45 tvunget til å svinge seg rund svingtappen 38 og skyve armene The displacement device 26 also includes a fixed fabrication or drive body 45 with a pair of arms 46 extending therefrom to rest against a lance inlet head 25. The body of a hydraulic drive device or piston 48 is attached to the body 45 and has a piston that can be moved into contact with a facility 50 on the mounting member 36. When the piston is energized, the piston will push against the facility 50 and force the piston body away from it. Consequently, the drive body 45 is forced to swing around the pivot pin 38 and push the arms

46 i karveggens retning. Ved passende energisering av stemplet 48 kan armene 46 på forflytningsanordningene 26 holde lansesammenstillingen i en før-innsprøytningsstilling og forflytte sammenstillingen for å løsne kanalblokkeringsanordningen 22 slik at innsprøytning kan begynne og holde lansesammenstillingen i etter-innsprøytningsstillingen. 46 in the direction of the vessel wall. Upon appropriate energization of the piston 48, the arms 46 of the displacement devices 26 can hold the lance assembly in a pre-injection position and move the assembly to disengage the channel blocking device 22 so that injection can begin and hold the lance assembly in the post-injection position.

Innløpshodene 25 på fig. 1 og 5 - 7 er alle i to deler langs linjene vist i vår GB-A-2 171 186 og PCT/GB87/00117 som vi herved henviser til. Den ytterste av de to deler kan forflyttes i forhold til den andre del for hurtig avslutning av innsprøytningen. For å foreta forflytningen har det samme drivlegeme 45 for forflytningsanordningen 26 påmontert et andre hydraulisk stempel 52 slik at stemplet kan hvile mot et anlegg 53 fast med den ytre del av lansehodet. The inlet heads 25 in fig. 1 and 5 - 7 are all in two parts along the lines shown in our GB-A-2 171 186 and PCT/GB87/00117 to which we hereby refer. The outermost of the two parts can be moved in relation to the other part for quick completion of the injection. In order to carry out the movement, the same drive body 45 for the movement device 26 has a second hydraulic piston 52 mounted so that the piston can rest against a device 53 fixed with the outer part of the lance head.

Flere fordeler oppnås ved å danne en sammensatt eller enhetlig konstruksjon for drivlegemet 45 og de to stempler 48, 52 og ved å tilveiebringe et enkelt feste (svingtapp 38) til plasseringsblokken 32. Etter innsprøytning vil tilførsels-rørene og dyseblokken 21 av og til måtte erstattes. Den enkle montering og demontering av den enhetlige konstruksjon under-letter en slik rutineservice ved å minimere demonteringen. Dessuten er det lett å fjerne den enhetlige konstruksjon fra innsprøytningsstedet for utstyret og å plassere det raskt ved et annet innsprøytningssted og å erstatte en enkel lanseklemme i nevnte konstruksjon. På denne måte unngås behovet for en egen permanent drivkonstruksjon på hvert sted og således spare omkostninger og forenkle installasjonen. Several advantages are obtained by forming a composite or unitary construction for the drive body 45 and the two pistons 48, 52 and by providing a single attachment (pivot 38) to the location block 32. After injection, the feed tubes and nozzle block 21 will occasionally need to be replaced . The simple assembly and disassembly of the unitary construction facilitates such routine service by minimizing disassembly. Moreover, it is easy to remove the unitary construction from the injection site of the equipment and to quickly place it at another injection site and to replace a simple lance clamp in said construction. In this way, the need for a separate permanent drive construction at each location is avoided, thus saving costs and simplifying installation.

Lanseinnløpshodet 25 er vist især på fig. 5 idet dets indre og ytre deler 43, 56 møtes i en planovergang og holdes fast sammen ved hjelp av en kombinasjon av en trekkbolt og en fjær 58. Hver del er gjennomtrengt av en kanal 54', 56' og de to kanaler er innjustert før og under innsprøytningen. De innjusterte kanaler transporterer innsprøytningsstoffer, f.eks. gass, gass og pulver eller tråd fra en tilførselsledning 59 til forsyningsrøret 24. Anlegget 53 festes til den ytre del 56 som er avtagbar av grunner som ikke vil bli forklart her, The lance inlet head 25 is shown in particular in fig. 5 in that its inner and outer parts 43, 56 meet in a plane transition and are held firmly together by means of a combination of a pull bolt and a spring 58. Each part is penetrated by a channel 54', 56' and the two channels are adjusted before and during the injection. The adjusted channels transport injectable substances, e.g. gas, gas and powder or wire from a supply line 59 to the supply pipe 24. The plant 53 is attached to the outer part 56 which is removable for reasons that will not be explained here,

er festet ved hjelp av stemplet 52 når det er ønskelig å avslutte innsprøytningen. Ved aktivering av stemplet 52 vil anlegget 53 forflyttes sammen med den ytre del 56. Sistnevnte dreies i forhold til hodedelen 54 på trekkbolten som tjener som en svingtapp. Hodedelen 54 kan ikke dreies på grunn av at den is fixed by means of the piston 52 when it is desired to end the injection. When the piston 52 is activated, the device 53 will be moved together with the outer part 56. The latter is rotated in relation to the head part 54 of the pull bolt which serves as a pivot pin. The head part 54 cannot be rotated because it

hviler i den tidligere nevnte lomme tilveiebragt av åpningen 34 i plasseringsblokken 32. Den relative bevegelse av delen 56 beveger kanalen 56' ut av flukt mot den tilsvarende kanal 54' og lukker således veien fra injeksjonsstoffenes tilførsel til forsyningsrøret 24. Når lansesammenstillingen brukes for å tilføre innsprøytningsstoff i form av en tråd, vil delene 54, 56 inkludere skjærbøssinger som kan virke ved planovergangen for å skille tråden ved aktivering av stemplet 52. rests in the previously mentioned pocket provided by the opening 34 in the location block 32. The relative movement of the part 56 moves the channel 56' out of alignment with the corresponding channel 54' and thus closes the path from the supply of the injectables to the supply tube 24. When the lance assembly is used to supply injection material in the form of a thread, the parts 54, 56 will include shear bushings which can act at the plane transition to separate the thread upon activation of the piston 52.

Et spesielt trekk ved denne konstruksjon er stoppen som er nevnt tidligere. Stoppen er vist på fig. 3, 6 og 7 som det herved henvises til. Stoppen er hovedsakelig en stopphake som er operativ mellom hver lansesammenstilling og en passende fast del av utstyret 10. For hver lansesammenstilling er stopp-haken i sin enkelste form et fjærbelastet stempel og et anlegg hvorav den ene del er festet til lansen og den andre til den faste del av utstyret. Som vist er det fjærbelastede stempel 60 plassert i et hus 61 dannet av plasseringsblokken 32 og monteringselementet 36 (den faste del av utstyret). Huset 61 er plassert nærliggende en motsvarende åpning 34 på plasseringsblokken 32 og har et hull som strekker seg fra huset til åpningen. Et mellomstykke 62 på stemplet 60 strekker seg gjennom hullet. En fjær i huset 61 virker på et forstørret hode på stemplet 60, for å tvinge stangen 62 inn i åpningen 34. Spissen av stangen 62 samvirker med et anlegg festet til lansehodet 25 især til innerdelen av hodet 54 når lansehodet er plassert i åpningen 34. Anlegget 64 har en avskrånet front og bakside eller ramper 66, 65 som gripes av stemplet 60. Stemplet 60 og den fremre rampe 66 danner en stopper som bestemmer stillingen av lansesammenstillingen før innsprøytningen begynner. I A special feature of this construction is the stop mentioned earlier. The stop is shown in fig. 3, 6 and 7 to which reference is hereby made. The stop is essentially a stop hook operative between each lance assembly and a suitable fixed part of the equipment 10. For each lance assembly, the stop hook in its simplest form is a spring-loaded piston and a device, one part of which is attached to the lance and the other to the permanent part of the equipment. As shown, the spring-loaded piston 60 is located in a housing 61 formed by the location block 32 and the mounting element 36 (the fixed part of the equipment). The housing 61 is placed near a corresponding opening 34 on the placement block 32 and has a hole that extends from the housing to the opening. An intermediate piece 62 on the piston 60 extends through the hole. A spring in the housing 61 acts on an enlarged head of the piston 60, to force the rod 62 into the opening 34. The tip of the rod 62 cooperates with a device attached to the lance head 25 especially to the inner part of the head 54 when the lance head is placed in the opening 34. The plant 64 has a bevelled front and back or ramps 66, 65 which are gripped by the piston 60. The piston 60 and the front ramp 66 form a stop which determines the position of the lance assembly before the injection begins. IN

denne stilling er forsyningsrøret 24 ført tilbake fra kanalblokkeringselementet 22. Ved riktig utførelse og valg av fjær er det gjort umulig manuelt å forflytte lansesammenstillingen forover forbi stopperen. For eksempel vil det være nødvendig med en kraft på over 500 kg for å forflytte sammenstillingen forbi stopperen, dvs. å få rampen 66 forbi stopphakestemplet. Således hindres utilsiktet forflytning av blokkeringselementet 22 ved skjødesløs håndtering eller installering. in this position, the supply pipe 24 is led back from the channel blocking element 22. With the correct design and choice of spring, it is made impossible to manually move the lance assembly forward past the stopper. For example, a force in excess of 500 kg would be required to move the assembly past the stopper, ie to get the ramp 66 past the stop jaw piston. Thus, accidental movement of the blocking element 22 is prevented by careless handling or installation.

Forflytningsanordningen 26 er imidlertid godt istand til å utvikle den nødvendige kraft for å bevege lansesammenstillingen og å overvinne nevnte stopper. Når rampen 66 således flyttes vil stemplet 60 flyttes innover i forhold til huset 61 mot den forspente fjær og et punkt nåes hvor spissen av stemplet hviler på en flate 68 på anlegget 64. Ved fortsatt bevegelse av lansesammenstillingen ved hjelp av forflytningsanordningen 26 forskyves kanalblokkeringselementet slik at innsprøytning kan begynne. Til slutt når lansesammenstillingen en fullt utflyttet stilling når stemplet 60 og den bakre flate 65 på anlegget samvirker for å danne en andre stopper og hindre manuell tilbaketrekning av lansesammenstillingen fra innsprøyt-ningsstillingen. Den andre stopper hindrer også bakover utkastning av lansesammenstillingen på grunn av smeltemassens trykk. However, the displacement device 26 is capable of developing the necessary force to move the lance assembly and to overcome said stops. When the ramp 66 is thus moved, the piston 60 will be moved inwards in relation to the housing 61 towards the biased spring and a point is reached where the tip of the piston rests on a surface 68 on the plant 64. With continued movement of the lance assembly by means of the displacement device 26, the channel blocking element is displaced so that injection can begin. Finally, the lance assembly reaches a fully extended position when the piston 60 and the rear surface 65 of the plant cooperate to form a second stop and prevent manual withdrawal of the lance assembly from the injection position. The second stop also prevents rearward ejection of the lance assembly due to the pressure of the melt.

Når alle innsprøytninger har blitt utført blir for-syningsrørene 24 fast sveiset til den fremre stilling i sine respektive kanaler 11 ved metall som har frosset i mellomrom-mene mellom tilførselsrørene og kanalene. When all injections have been carried out, the supply pipes 24 are firmly welded to the forward position in their respective channels 11 by metal which has frozen in the spaces between the supply pipes and the channels.

Med lansehodene 25 i den fremre stilling har de bakre rampeflater 65 blitt forflyttet til fremsiden av stemplene 60. Det er så mulig å fjerne plasseringsblokken 32 etter løsning av bolten 33 uten forstyrrelse og lansehodene 25 kan løsnes fra forsyningsrørene 24. Ved hjelp av passende verktøy festet til forsyningsrørene 24 kan de og den ildfaste dyseblokk 21 uttrek-kes for utskiftning. With the lance heads 25 in the forward position, the rear ramp surfaces 65 have been moved to the front of the pistons 60. It is then possible to remove the location block 32 after loosening the bolt 33 without disturbance and the lance heads 25 can be detached from the supply pipes 24. By means of suitable tools attached to the supply pipes 24, they and the refractory nozzle block 21 can be pulled out for replacement.

En spesiell fordel med den viste stopphake er dens evne til å hjelpe til å forflytte blokkeringselementet 22 lett-vint fra enden av innsprøytningskanalen 11. Når lansesammenstillingen beveges fremover for å begynne forflytningen, vil blokkeringselementet 22 nå et punkt hvor den bakre rampe 65 nærmer seg stemplet 60. Når sistnevnte kommer i berøring med den bakre rampe 65, vil den forspente fjær på stemplet 60 plutselig skyve anlegget 64 forover sammen med lansesammenstillingen, idet den pluselige bevegelse fremover forårsaket av kamvirkningen i det fjærbelastede stempel på den bakre rampe 65, vil resultere i at forsyningsrøret plutselig støter bort blokkeringselementet 22. A particular advantage of the detent shown is its ability to assist in moving the blocking member 22 smoothly from the end of the injection channel 11. As the lance assembly is moved forward to begin travel, the blocking member 22 will reach a point where the rear ramp 65 approaches the piston 60. When the latter comes into contact with the rear ramp 65, the biased spring on the piston 60 will suddenly push the plant 64 forward together with the lance assembly, the positive forward movement caused by the cam action in the spring-loaded piston on the rear ramp 65, will result in that the supply pipe suddenly pushes away the blocking element 22.

Som beskrevet kan det bare være én stopphake som virker mellom hver lansesammenstilling og den faste del av utstyret. Fortrinnsvis er det imidlertid to stopphaker som virker As described, there can only be one stop hook operating between each lance assembly and the fixed part of the equipment. Preferably, however, two stop hooks work

sammen. På hver lansesammenstilling er der således festet totogether. Two are thus attached to each lance assembly

> diametralt motstående anleggsskiver 64 og to fjærbelastede stempler 60 er derfor rommet i plasseringsblokken 32. > diametrically opposed mounting washers 64 and two spring-loaded pistons 60 are therefore the space in the positioning block 32.

Følgelig kan anlegget være del av den faste plasseringsblokken og de fjærbelastede stempler kan bæres av eller Consequently, the plant can be part of the fixed location block and the spring-loaded pistons can be carried by or

inngå i lansesammenstillingene, men for konstruksjonsformål erincluded in the lance assemblies, but for construction purposes is

i det foretrukket at de er ordnet som beskrevet og illustrert. in that it is preferred that they are arranged as described and illustrated.

Utstyret 10 vist på fig. 8 er blitt beskrevet alle-rede i forbindelse med fig. 1. Hovedforskjellene i utførelsen på fig. 8 vil nå bli beskrevet, etterfulgt av en beskrivelse av The equipment 10 shown in fig. 8 has already been described in connection with fig. 1. The main differences in the execution in fig. 8 will now be described, followed by a description of

lansehodets arrangement i forbindelse med dette utstyr.the arrangement of the lance head in connection with this equipment.

I utstyret 10 på fig. 8 er en sirkulær monteringspla-te 28 avtagbart festet på en måte som ikke er vist til plasseringsplaten 20 slik at åpningene i monteringsplaten er i flukt med innsprøytningskanalene 11. Platen 28 klemmer igjen dyseblokken 21 på plass i åpningen 16. En sentrumsmutter eller et boss 130 som er innvendig gjenget er montert på platen 28 og plasseringsblokken 32 er sammensatt med monteringsplaten ved hjelp av en krage 133 på blokken 32 rundt bosset 130. Plasseringsblokken har flere neser som tilsvarer antall kanaler 11 og lansesammenstillingene idet nesene passende står i flukt med kanalene 11 og åpningene i monteringsplaten 28. Fordypningene 134 rundt plasseringsblokken 32 gir lommer som innløpshodene 25 kan rommes i og kan beveges i. In the equipment 10 in fig. 8, a circular mounting plate 28 is removably attached in a manner not shown to the location plate 20 so that the openings in the mounting plate are flush with the injection channels 11. The plate 28 again clamps the nozzle block 21 in place in the opening 16. A center nut or boss 130 which is internally threaded is mounted on the plate 28 and the locating block 32 is assembled with the mounting plate by means of a collar 133 on the block 32 around the boss 130. The locating block has several noses corresponding to the number of channels 11 and the lance assemblies, the noses suitably being flush with the channels 11 and the openings in the mounting plate 28. The recesses 134 around the placement block 32 provide pockets in which the inlet heads 25 can be accommodated and can be moved.

Et deksel 135 som består av en sirkelformet plate 136 og skjørt 137 er festet til utstyret 10 ved hjelp av en mutter 138 som griper en midtre skruegjenget spindel 140 som er skrudd inn i bossen 130. Spindelen 140 har en forstørret del for å gripe plasseringsblokken 32 og klemme denne til monteringsplaten når spindelen skrus inn i bosset 130. A cover 135 consisting of a circular plate 136 and skirt 137 is attached to the equipment 10 by means of a nut 138 which engages a central screw-threaded spindle 140 which is screwed into the boss 130. The spindle 140 has an enlarged portion for engaging the location block 32 and clamp this to the mounting plate when the spindle is screwed into the boss 130.

En fordel med oppfinnelsen ligger i utformningene av delene som anvendes for å utøve skikkelig kontroll med stillingen til lansesammenstilling før, under innsprøytning og ved stopp av innsprøytningen. An advantage of the invention lies in the designs of the parts used to exercise proper control over the position of the lance assembly before, during injection and when the injection stops.

Som med den første beskrevne utførelse er det tilveiebragt en anordning for å holde lansesammenstillingene i utføreslen på fig. 8-11 fast i utstyret før innsprøytning og anordningen er tilveiebragt for å holde dem fast etter inn-sprøytning er begynt. As with the first described embodiment, a device is provided for holding the lance assemblies in the embodiment of fig. 8-11 firmly in the equipment before injection and the device is provided to hold them firmly after injection has begun.

For å holde lansesammenstillingene fast før innsprøyt-ning er det tilveiebragt et anleggselement som hvert samvirker med de faste anlegg på ubevegelige deler av utstyret 10. Lanseanleggselementet er en sikringsstift 142 som er festet til og som stikker frem fra et hodeelement 25 på lansen. Sikringsstiften mottas i en åpning 143 i plasseringsblokken 32. Stiften strekker seg radialt innover mot den midtre festeanordning 130, 38 og 140 og åpningen 143 er åpen radialt utover for å kunne motta stiften. Åpningen 143 avsluttes i en anleggsflate 144. Sikringsstiften 142 og anleggsflaten 144 på den faste plasseringsblokk 32 kontrollerer for tidlig bevegelse av lansesammenstillingen mot det innvendige av karet 13 og passasjeblokkeringselementet, ikke vist. De plasserer en uttømnings-ende av lansetilførselsrøret som er ført tilbake et bestemt stykke fra passasjeblokkeringselementet. For å flytte en lansesammenstilling slik at den bryter eller forflytter den tilsvarende passasjeblokkeringsanordning, må sammenstillingen skyves fremover med tilstrekkelig kraft for å gripe sikringsstiften 142. Denne kraft som er vesentlig, er større enn den kraft som i praksis kan utøves manuelt på lansesammenstillingen. Kraften utvirkes gjennom en pneumatisk eller hydraulisk drivanordning (ikke vist) som virker på et skyve/koplings-element 145 tilkoplet mellom lansehodet 25 og en leder som fører til en forsyning av innsprøytningsstoff. Drivanordningen kan være lik forflytningsanordningen 36, 48 i den første beskrevne ut-førelse . In order to hold the lance assemblies firmly before injection, a mounting element is provided which each cooperates with the fixed mountings on immovable parts of the equipment 10. The lance mounting element is a securing pin 142 which is attached to and which protrudes from a head element 25 on the lance. The securing pin is received in an opening 143 in the placement block 32. The pin extends radially inwards towards the middle fastening device 130, 38 and 140 and the opening 143 is open radially outwards to be able to receive the pin. The opening 143 terminates in an abutment surface 144. The securing pin 142 and the abutment surface 144 on the fixed location block 32 control premature movement of the lance assembly towards the interior of the vessel 13 and the passage blocking element, not shown. They place a discharge end of the lance supply tube which is set back a certain distance from the passage blocking member. In order to move a lance assembly so that it breaks or displaces the corresponding passage blocking device, the assembly must be pushed forward with sufficient force to engage the locking pin 142. This force, which is significant, is greater than the force that can in practice be exerted manually on the lance assembly. The force is exerted through a pneumatic or hydraulic drive device (not shown) which acts on a push/coupling element 145 connected between the lance head 25 and a conductor leading to a supply of injection material. The drive device can be similar to the displacement device 36, 48 in the first described embodiment.

Sikringsstiftene 142 virker også med en innerflate av dekkplaten 136, og hindrer uttrekning av lansesammenstillingen etter montering i utstyret 10 og før innsprøytning på-begynnes . The securing pins 142 also work with an inner surface of the cover plate 136, and prevent the lance assembly from being pulled out after assembly in the equipment 10 and before injection is started.

Lansesammenstillingen som sees på fig. 8 er i en før-innsprøytningsstilling idet sikringsstiften 142 som er i åpningen 143 er i berøring med lanseplasseringsanlegget 144. The lance assembly seen in fig. 8 is in a pre-injection position as the safety pin 142 which is in the opening 143 is in contact with the lance positioning device 144.

Plasseringsblokken 32 danner videre en annen åpning 146 nærmere monteringsplaten 28 enn åpningen 143. Åpningen 146 åpner seg også radialt utover ved dens ende som er lengt borte fra platen 28, idet åpningen avsluttes i en andre anleggsflate 148. Anleggsflaten 148 samvirker med et anlegg for eller på lansehodet 25 for å hindre en tilbaketrekning eller utkastelse av lansesammenstillingen etter injeksjonen. The positioning block 32 further forms another opening 146 closer to the mounting plate 28 than the opening 143. The opening 146 also opens radially outwards at its end which is far away from the plate 28, the opening ending in a second contact surface 148. The contact surface 148 cooperates with a contact for or on the lance head 25 to prevent a retraction or ejection of the lance assembly after the injection.

Lansehodet 25 er av en spesielt enkel utførelse. Det er i to deler. Den første del 150 omfatter en sylindrisk metallstang som er gjennomhullet aksialt av en kanal 151 for transport av innsprøytningsmiddel fra en tilførselsledning til forsyningsrøret 24. Kanalen er forsenket i den motstående ende av hodedelen 150 og forsenkningene 152, 153 er gjenget for feste av tilførselsledningen og forsyningsrøret 24 til hodedelen 150. Sikringsstiften 142 som kan være en liten messing-stang, er festet til et radialt hull i hodedelen 150. The lance head 25 is of a particularly simple design. It is in two parts. The first part 150 comprises a cylindrical metal rod pierced axially by a channel 151 for the transport of injecting agent from a supply line to the supply pipe 24. The channel is recessed in the opposite end of the head part 150 and the recesses 152, 153 are threaded for attachment of the supply line and the supply pipe 24 to the head part 150. The securing pin 142, which may be a small brass rod, is attached to a radial hole in the head part 150.

Hodedelen 150 er også gjennomhullet av et tverrgående hull 154 som gjennomskjærer kanalen 151. En annen sylindrisk del 155 på hodet 25 passer tett men bevegelig inn i tverrgående hull 154. Den andre hodedel 155 er gjennomskåret av en passasje 150. Før og under injeksjonen er hodedelene 150, 155 slik anbragt at kanalen 151 og passasjen 156 er overfor hverandre slik at innsprøytningsmidlet kan strømme til forsyningsrøret. The head part 150 is also pierced by a transverse hole 154 which cuts through the channel 151. Another cylindrical part 155 on the head 25 fits tightly but movably into the transverse hole 154. The second head part 155 is cut through by a passage 150. Before and during the injection, the head parts are 150, 155 arranged so that the channel 151 and the passage 156 are opposite each other so that the injection agent can flow to the supply pipe.

I denne stilling vil den ene ende 158 på hodedelen 155 stikke frem radialt fra hodedelen 150 men den andre ende 159 vil imidlertid ikke stikke frem. In this position, one end 158 of the head part 155 will protrude radially from the head part 150, but the other end 159 will not, however, protrude.

Etter at innsprøytningen har begynt, kan imidlertid den fremspringende ende 158 samvirke med dekkplaten 156 for å holde lansesammenstillingen fast mot utstyret 10. Hvis feil mot formodning skulle oppstå på et hydraulisk eller pneumatisk drivverk som virker på skyveelementet 145, kan trykket fra smeltemassen skyve lansesammenstillingen utover bare et lite stykke inntil bevegelsen av sammenstillingen hindres av hodedelen 155, dens anleggsplate 136. However, after injection has begun, the projecting end 158 can cooperate with the cover plate 156 to hold the lance assembly firmly against the equipment 10. If, as expected, a hydraulic or pneumatic actuator acting on the pusher 145 should fail, the pressure from the melt can push the lance assembly outward only a short distance until the movement of the assembly is prevented by the head part 155, its abutment plate 136.

Injeksjonen blir stoppet ved å flytte hodedelen 155The injection is stopped by moving the head part 155

i hullet 154 for den første hodedel 150 og bevege passasjen 156 helt ut av innstillingen mot kanalen 151. For å flytte hodedelen 155 blir et hydraulisk eller pneumatisk stempel 160 in the hole 154 for the first head part 150 and move the passage 156 completely out of the setting towards the channel 151. To move the head part 155 a hydraulic or pneumatic piston 160

montert på dekslet 135, aktivert. Stemplet 160 har en skyve-stang 161 anbragt generelt i linje med enden 158 for hodedelen 155 når lansesammenstillingen er i sin fremre eller innsprøyt-ningsstillingen. Skyvestangen 161 har adgang til enden 158 mounted on the cover 135, activated. The plunger 160 has a push rod 161 positioned generally in line with the end 158 of the head portion 155 when the lance assembly is in its forward or injection position. The push rod 161 has access to the end 158

, gjennom en åpning 162 i skjørtet 137 på dekslet. Stemplet 160 , through an opening 162 in the skirt 137 of the cover. Stamped 160

flytter hodedelen 155 og får enden 159 til å stikke radialt ut fra hodedelen 150. Denne bevegelse av hodedelen 155 blir hind-ret av en stoppflate 164 tilveiebragt på kragen 133 på plasseringsblokken 32. moves the head part 155 and causes the end 159 to protrude radially from the head part 150. This movement of the head part 155 is prevented by a stop surface 164 provided on the collar 133 of the positioning block 32.

Ved å stenge strømmen av innsprøytningsmiddel ved hjelp av stemplet 160, vil smeltemasse trenge inn i og fryse i uttømningsrøret 24 og blokkere dette. Smeltemassens trykk kan tvinge lansesammenstillingen utover. Den utadgående bevegelse hindres imidlertid ved at den fremspringende ende 159 på hodedelen 155 beveger seg til anlegg mot anleggs flaten 148 på den faste plasseringsblokk 32. By shutting off the flow of injection agent by means of the piston 160, molten mass will penetrate and freeze in the discharge tube 24 and block it. The pressure of the melt can force the lance assembly outwards. However, the outward movement is prevented by the projecting end 159 of the head part 155 moving into contact with the contact surface 148 of the fixed positioning block 32.

Lansesammenstillingen som er vist ovenfor midtlinjen på fig. 1 er i en før-innsprøytnings- eller klar-stilling når lansehodet er vist (forstørret) på fig. 2. Virkningen av sikringsstiften 142 og anleggsflaten 144 for plassering av lansehodet 25 og således lansesammenstillingen, kan lett forståes av fig. 9. The lance assembly shown above the center line of FIG. 1 is in a pre-injection or ready position when the lance head is shown (enlarged) in FIG. 2. The effect of the securing pin 142 and the contact surface 144 for positioning the lance head 25 and thus the lance assembly can be easily understood from fig. 9.

For å påbegynne injeksjon blir lansesammenstillingen tvunget fremover mot venstre i karets innvendige retning og for å gripe sikringsstiften 142 mot anlegget 144 og klargjøre kanalen 11. Fig. 10 viser lansehodets stilling i forhold til an-leggene 144, 148 etter at lansesammenstillingen har blitt flyttet til injeksjonsstillingen. To begin injection, the lance assembly is forced forward to the left in the inner direction of the vessel and to engage the securing pin 142 against the facility 144 and prepare the channel 11. Fig. 10 shows the position of the lance head in relation to the facilities 144, 148 after the lance assembly has been moved to the injection position.

Fig. 11 viser lansehodet fremdeles i den fremflyttede stilling etter at hodedelen 155 har blitt flyttet for å avslutte injeksjonen. Utkastelse eller uttrekning av lansesammenstillingen i, rett eller utover, vil nå hindres av anlegget 148 mot Fig. 11 shows the lance head still in the advanced position after the head part 155 has been moved to end the injection. Ejection or extraction of the lance assembly in, straight or outward, will now be prevented by the facility 148 against

den fremspringende ende 159 på hodedelen 155.the projecting end 159 of the head part 155.

Med en innsprøytningsinnretning ifølge denne utførelse av oppfinnelsen med flere kanaler, blir flere lansesammenstilin-ger montert i neseplasseringsblokken 32 med dekslet 135 demontert fra utstyret 10. Sammenstillingene er begrenset til før-innsprøytningsstillingen ved hjelp av stoppanordningen 142, 144. Dekslet 135 blir så festet. With an injection device according to this embodiment of the invention with multiple channels, several lance assemblies are mounted in the nose location block 32 with the cover 135 disassembled from the equipment 10. The assemblies are limited to the pre-injection position by means of the stop device 142, 144. The cover 135 is then fixed.

Dekslet 135 kan være anordnet slik at bare én lansesammenstilling kan flyttes og brukes ad gangen for injeksjon. For å oppnå dette har platen 136 bare én åpning 170 som gir adgang til en valgt lansesammenstilling. Skyve-koplingselemen-tet 145 blir ført gjennom en åpning 170 og støter mot lansehodet 25, og et drivverk griper elementet 145 for å flytte lansesammenstillingen etter behov. Drivverket 160 er festet på et fast sted til dekslet 135 som samsvarer med den valgte lansesammenstilling. Etter innsprøytning via denne sammenstilling blir elementet 145 frakoplet og mutteren 138 løsnes tilstrekkelig til å dreie dekslet 135. Drivverkene kan frakoples den brukte sammenstilling eller fjernes etter behov for å fri-gjøre dekslet 135 for dreining. Dekslet 135 blir så dreiet inntil åpningen 170 er i linje med en annen valgt, ubrukt lansesammenstilling, hvoretter dekslet blir låst i stilling ved hjelp av mutteren 138. Elementet 145 blir så festet og lansesammenstillingens drivverk (ikke vist) blir festet til dette. The cover 135 can be arranged so that only one lance assembly can be moved and used at a time for injection. To achieve this, the plate 136 has only one opening 170 which gives access to a selected lance assembly. The slide coupling element 145 is passed through an opening 170 and abuts the lance head 25, and a drive engages the element 145 to move the lance assembly as needed. The drive mechanism 160 is attached in a fixed location to the cover 135 which corresponds to the selected lance assembly. After injection via this assembly, the element 145 is disconnected and the nut 138 is loosened sufficiently to rotate the cover 135. The actuators can be disconnected from the used assembly or removed as needed to free the cover 135 for rotation. The cover 135 is then turned until the opening 170 is in line with another selected, unused lance assembly, after which the cover is locked in position by means of the nut 138. The element 145 is then attached and the lance assembly's drive mechanism (not shown) is attached to this.

Når alle lansesammenstillinger har blitt brukt, blir dekslet 135 demontert og den gjengede spindel 140 blir skrudd løs fra det gjengede boss 130. Plasseringsblokken 32 kan så demonteres og hodene for brukte lansesammenstillinger kan skrues løs for gjen-bruk. When all lance assemblies have been used, the cover 135 is disassembled and the threaded spindle 140 is unscrewed from the threaded boss 130. The location block 32 can then be disassembled and the heads for used lance assemblies can be unscrewed for reuse.

Dyseblokken 21 blir fjernet fra åpningen 16 for eksempel for utskiftning etter løsning av monteringsplaten 28. Hvis det, som det ofte kan skje, at lanserørene blir sveiset til eller frosset til blokken 21, kan sistnevnte fjernes ved å trekke i lansesammenstillingene. Skulle lanserørene ble trukket fra blokken 21 fremdeles etterlate blokken i åpningen 16, kan blokken fjernes ved hjelp av en passende uttreknings-anordning som er festet til et gjenget anker 72 som er støpt til blokken. The nozzle block 21 is removed from the opening 16, for example for replacement after loosening the mounting plate 28. If, as often happens, the lance tubes are welded to or frozen to the block 21, the latter can be removed by pulling the lance assemblies. Should the lance tubes be withdrawn from the block 21 still leaving the block in the opening 16, the block can be removed by means of a suitable extraction device attached to a threaded anchor 72 which is molded to the block.

Rent praktisk er det tenkt at dyseblokken i de fleste tilfeller vil bli skrotet og bli erstattet av en ny blokk hver gang alle lansesammenstillingene er blitt brukt slik at hverken blokken eller lanserørene vil bli brukt igjen. In practical terms, it is thought that in most cases the nozzle block will be scrapped and replaced by a new block every time all the lance assemblies have been used so that neither the block nor the lance tubes will be used again.

Det vil fremgå at den foregående beskrivelse er bare som et eksempel og at forskjellige forandringer kan utføres innenfor omfanget av de vedføyede krav. It will be apparent that the preceding description is only as an example and that various changes can be made within the scope of the appended claims.

Oppfinnelsen kan anvendes for innføring av stoffer til aggresive væsker og smeltemasser som har høye temperaturer, som for eksempel smeltede metaller. Således kan for eksempel oppfinnelsen brukes i ferro-metallurgien for å innføre gass-holdige, faste eller partikkelmaterialer inn i smeltet stål eller jern, for forskjellige formål. Således kan oppfinnelsen brukes for å innføre legeringselementer, særlig lett flyktige elementer slik som aluminium og potensielt farlige, flyktige elementer slik som bly. Stoffer brukt for kornraffinering eller for å styre carbidformasjon kan likeledes innføres. Likeledes kan oppfinnelsen brukes for å innføre stoffer som brukes for eksempel for å nøytralisere svovelsilikon eller fosfor i smeltemassen. The invention can be used for the introduction of substances into aggressive liquids and molten masses that have high temperatures, such as molten metals. Thus, for example, the invention can be used in ferro-metallurgy to introduce gaseous, solid or particulate materials into molten steel or iron, for various purposes. Thus, the invention can be used to introduce alloying elements, especially easily volatile elements such as aluminum and potentially dangerous, volatile elements such as lead. Substances used for grain refining or to control carbide formation can also be introduced. Likewise, the invention can be used to introduce substances that are used, for example, to neutralize sulfur silicon or phosphorus in the molten mass.

Claims

1. Equipment for installation in the wall of a container containing liquid for injecting substances into a liquid therein, comprising a refractory block (21) penetrated by an injection passage (11), having an injection delivery pipe (24) therein and a passage blocking element (22) temporarily located at or at a delivery end of the passage (11) to prevent fluid from entering the passage before injection begins; the pipe (24) being driven by force into the passage at the side element (22) to break or remove the element to open the passage (11) for injection, CHARACTERIZED IN THAT the delivery pipe (24) is part of a lance assembly and an- as bringing devices (60, 64; 142, 144)' act between said assembly and a fixed part (32) of the equipment forms a stop for placing the lance assembly in a predetermined ready position before injection.

2. Equipment for installation in the wall of a container containing liquid for injecting substances into a liquid therein, comprising a refractory block (21) penetrated by an injection passage 11, having an injection delivery pipe (24) therein and a passage blocking element (22 ) temporarily located at or at a delivery end of the passage (11) to prevent fluid from entering the passage before injection begins, the pipe (24) being driven by force into the passage at the side element (22) to break or remove the element to open the passage (11) for injection, CHARACTERIZED IN THAT the delivery pipe (24) is part of a lance assembly and an- bringing devices comprising a locking device (60) which acts between said assembly and a fixed part (32) of the equipment forms a stop for placing the lance assembly in a predetermined ready position before injection.

3. Equipment according to claim 1 or 2, CHARACTERIZED IN THAT the arrangement serves to place an outlet end of the delivery pipe (24) at a distance from the passage-blocking element (22) and to prevent accidental displacement of the pipe into contact with the blocking element.

4. Equipment according to claim 2 or 3, CHARACTERIZED IN THAT the locking device (60, 64) defines a second stop which prevents accidental withdrawal of the lance assembly from an advanced injection position.

5. Equipment according to claim 2 or 4, CHARACTERIZED IN THAT the locking arrangement comprises a spring-loaded element (60) which on the one hand cooperates with a stop (64), on the other hand is e.g. mounted in a fixed part (32) of the equipment, and the stop (64) is mounted on the lance assembly.

6. Equipment according to claim 5, CHARACTERIZED IN THAT the stop (64) has two inclined surfaces or inclined planes (65, 66) with which the spring-loaded element (60) cooperates to define two stoppers, the first stopper enabling the lance assembly to be held in the predetermined ready position, and the second stop prevents retraction of the lance assembly from an advanced injection position.

7. Equipment according to one of claims 2-6, CHARACTERIZED IN that the fixed part is a support block (32) having an opening (34) which provides a pocket in which an inlet head (25) of the lance assembly is slidable between a pre-injection or ready position and an advanced injection position, and a spring-loaded member ( 60) which forms part of the locking device is inside the support block (32) near the opening (34) to cooperate with a stop (64), which also forms part of the locking device, which is mounted on the inlet head (25).

8. Equipment according to claim 7, CHARACTERIZED IN THAT means (26) for advancing the lance assembly from the pre-injection position to the advanced injection position are releasably connected to the support block (32) and comprise a hydraulic pressure piston (48) connected to the inlet head (25) to push the latter past the stopper which limits the predetermined clear position.

9. Equipment according to claim 8, CHARACTERIZED IN THAT the pushing means (26) is a unit structure comprising a body (45) which lies on the inlet head (25) and is releasably pivoted to the support block (32), where the body attaches the pressure piston (48) as in pushing against a bearing (50) on the support block causes a pivoting displacement of the body (45) in a direction to advance the lance assembly to the injection position.

10. Equipment according to claim 8 or 9, CHARACTERIZED IN that the inlet head (25) comprises pair-connected inner and outer parts (54, 56) with bores (54 <1> , 56') in line which provide a through passage for transported injectables into the delivery tube (24), wherein the outer part (56) is pivoted to the inner part (54) and is displaceable in relation thereto in order to set the bores at an angle to terminate the supply of said substances into the pipe when a running injection is to be stopped, and a hydraulic piston (52 ) is provided to displace the outer part (56) in relation to the inner part (54), and the hydraulic piston is e.g. mounted on the means (26) which moves forward.

11. Equipment according to claim 1, or claim 3 when it depends on claim 1, CHARACTERIZED IN THAT the attachment means comprise cooperating stops (142, 144) on the fixed part (32) and the lance assembly, where one of the stops (142) is a cut-off pin which - preferably - is fixed with the lance assembly, the cut-off pin being severable and allowing forward movement of the lance assembly into an injection position, and the force required to cut the pin being preferably greater than any force that can be manually exerted on the lance assembly.

12. Equipment according to claim 1 or 11, CHARACTERIZED IN that it further comprises means to prevent withdrawal of the lance assembly after injection, the preventing means being a stop bounded by a second abutment (148) on the fixed part (32) and a co-operating second abutment (155) of or on the lance assembly .

13. Equipment according to claim 12, CHARACTERIZED IN THAT the second stop on the lance assembly comprises a lance head part (155) movable in a lance head (150) which forms part of said assembly, to close an injection passage (151) therein, said part (155), when moved to close the passage, then projects from the lance head to a position which enables it to engage the second abutment (148).

14. Equipment for injecting substances into a liquid through a wall of a container containing the liquid, comprising a refractory block (21) penetrated by an injection passage (11), having an injection delivery tube (24) therein and a passage blocking element (22) ) temporarily located at or at a delivery end of the passage (11) to prevent fluid from entering the passage before injection begins, the tube (24) being forcefully driven into the passage by the side member (22) to break or remove the member to open the passage (11) for injection, CHARACTERIZED IN that the delivery tube (24) is part of a lance assembly and a stop means is provided to prevent withdrawal or -one ejection of lance assembly' after an injection has been completed, the stopping means comprising respective stops (155, 148) on the lance assembly and a fixed part (32) of the equipment.

15. Equipment according to claim 14, CHARACTERIZED IN THAT the lance assembly comprises a lance head (25) which has an injection passage (151) closable by a movable part (155) of the lance head, the movable part, when moved to close the passage (151) , then protrudes from the lance head to a position which enables it to cooperate with the stop (148) on said fixed part (143).

16. Lance assembly for use in the equipment according to claim 1 or any claim dependent on claim 1, CHARACTERIZED BY comprising a delivery tube (24) having an inlet head (25) attached to one end for connecting the tube to an injectable supply, the inlet head comprising (i) a first portion (150) pierced by a through passage (151) ) for transporting injectable substance to the pipe (24) and of a through bore (154) crossing the passage, and (ii) a second part (155) which is placed in the bore, the second part (155) comprising a plug with an opening displaceable along the bore (154) from a first position, where its opening (156) is aligned with the passage (151) for the flow of injection material through the inlet head (25), to a second position where the opening (156) has no connection with the passage (151) and the plug close the passage to the flow of injection material, the second part (155) projecting laterally from the first part (150) in its flow-blocking position.