NO870200L - Ekstruder med glideforskalling for fremstilling av betongelementer med hul kjerne. - Google Patents

Description

Oppfinnelsen angår en betongplateekstruder ifølge innledningen i krav 1.

Støping av betongelementer med hule kjerner med glideformer, særlig plater med hule kjerner, er basert på ekstrudering av betongblandingen inn i støpeunderlaget ved å anvende én eller flere kjerneformende elementer, f.eks. en kjerneformhylse og/eller et pusserør. Betongblandingen kom-primeres ved bruk av trykk generert av skruetransporterer.

Fra kjent teknikk eksisterer flere grunnleggende like oppbygginger av ekstrudere med glideforskaling for elementer med hul kjerne hvor betongblandingen ekstruderes ved hjelp av skruetransportører. Ekstruderen beveger seg på skinner på et underlag. Skruetransportørene er koniske ved sine baneavsnitt for på denne måte å gjøre banen utridende mot enden av banen. Denne type av oppbygging oppnår en effektiv komprimering av betongen. En formende forlengelsesdel er tilveiebragt umiddelbart etter skruetransportøren, for eksempel en kjerneformende spindel som vibreres ved hjelp av en vibra-tor montert på innsiden av spindelen. I tillegg vibreres en vibratorstang ved dekseldelen av maskinen, som kombineres ved vibrasjonen av de kjerneformende spindler for å bevirke slutt-komprimeringen av betongen. Den kjerneformende spindel led-sages med et pusserør, hvis oppgave er å støtte skallveggene i platen med hul kjerne ved avslutningsenden av ekstruder-maskineriet.

På grunn av den høye vibrasjonsfrekvens er ulempene imidlertid ulempene med ekstruderoppbygginen av spindeltypen som danner hule kjerner at de omfatter et høyt støynivå,

høyt energiforbruk og en lav virkningsgrad av vibrasjons-effekt brukt for komprimering.

Formålet med den foreliggende oppfinnelse er å overvinne ulempene ved oppbyggingene i den kjente teknikk og å fremvise en helt ny type ekstruder som er særlig anvendbar for komprimering av en avløpsvåt (engelsk: soil-wet) betong-blanding.

Oppfinnelsen er basert på å bevege nærliggende skruetransportører anvendt for betongekstrudering på en synkronisert og frem- og tilbakegående måte i motfase i aksial retningen. Rotasjonsbevegelsen av skruetransportørene gene-rerer så et kontinuerlig og jevnt matetrykk på sluttenden av skruetransportøren. Skruetransportørene ifølge oppfinnelsen, og særlig deres kjernedeler, har en omtrent konstant diameter som følgelig avviker fra de konvensjonelle oppbygginger med konisk form.

I tillegg er differansen mellom den utvendige diameter av skruetransportører og diameteren av skruekjernen liten sammenlignet med den konvensjonelle skrueoppbygging, som tillater en forholdsvis stor diameter for skruekjernen. Skruelengden er også fortrinnsvis forholdsvis lang.

Et spesielt trekk med oppfinnelsen foreslår en avtagende helling av baner mot sluttenden av skruetransportøren. Denne minskning av hellingen er fortrinnsvis konstant, som gjør hellingen stadig mindre mot sluttenden av skruen. Føl-gelig er hellingen av skruetransportører vesentlig mindre ved sluttenden av skruen enn startenden av skruen.

I tillegg til den økende komprimering av betongen ved sluttenden av skruetransportøren, økes komprimeringen ytterligere av den aksialt frem- og tilbakegående bevegelse av skruetransportørene.

Nærmere bestemt er ekstrudere med glideforskaling ifølge oppfinenlsenkarakterisert vedden kjennetegnende del av krav 1.

Oppfinnelsen tilveiebringer bemerkelsesverdige for-deler. Derfor er støynivået generert av en ekstrudermaskin ifølge oppfinenlsen vesentlig lavere enn ekstrudere for hule kjerner basert på vibrasjonkomprimering med en vibrasjonsfrekvens i området 150 til 250 Hz. I tillegg er den slip-formende ekstruder ifølge oppfinnelsen særlig anvendbar for både fremstilling av forspente hulkjerneplater av den foran nevnte type og fremstilling av stålforsterkede betongplater med hule kjerner.

Oppfinnelsen skal beskrives nærmere i det følgende

i forbindelse med noen utførelseseksempler og under henvis-ning til tegningene, der fig. 1 er et snittriss i lengderet-ningen av en ekstruder med glideforskaling ifølge oppfinnelsen, fig. 2 er et delvis skjematisk planriss av en ekstruder

med glideforskaling med en litt forskjellig oppbygging enn den på fig. 1.

I oppbyggingene vist på fig. 1 og 2 som skal for-klares samtidig, er det anvendt like henvisningstall for til-svarende deler.

Maskinen med glideforskaling vist på fig. 1 er tilpasset bevegelig på et støpeunderlag 4. Maskinen omfatter en ramme 18, som er innrettet bevegelig på skinner 20 støttet på hjul 19. Med lagringen dreibart festet til rammen 18 har den fem parallelle skruetransportører 2, 25 med relative lav-profile baner 5. Derfor har en kjernedel 26 av skruetrans-portørene en tydelig stor og omtrent konstant diameter i aksialretningen. Banene 5 har en konstant helling over hele lengden av skruen 2. Hver sluttende av skruene 2 bærer en stivt montert kjerneformet spindel 3 og/eller et pusserør.

Driv- og kraftoverføringsutstyret 7, 15, 16, 17, som er tilveiebragt for dreining av skruetransportørene 2, er tilpasset den bevegelige ramme 18. Driv- og kraftoverførings-utstyret omfatter en elektrisk motor 17 som driver skrue-transportørene 2, 25 vi.a et kjedehjul 16 og en kjede 15 av kjedehjulet 7 som er montert inn på aksler 6 på skruetrans-portørene 2, 25.

Betongen som strømmer fra en trakt 1 er innrettet til å strømme til begynnelsesenden av skruetransportørene 2. En hulkjerneplate 23 som skal støpes, er forsynt med kant nedenfra av et underlag 4, fra sidene av sidedeler som ikke er vist, og ovenfra av vibrerende toppbjelker 21 og 22. Etter hvert som maskinen med glideforskaling beveger seg fra vens-tre mot høyre under støpeoperasjonen i samsvar med fig. 1, former en kjerneformende spindel 3 et sylindrisk tomrom 24.

Rammen 18 bærer også sekundært driv- og kraftover-føringsutstyr 8-14. Det omfatter en elektrisk motor 14 sammen med en veivakselenhet 10, som drives av motoren og er festet til aksler 6 på de nærliggende skruetransportører 2, 25. Sammenstillingen er forbundet via veivstenger 9 til ender 8 av aksler 6 på skruetransportører 2 for på denne måte å sørge for at de nærliggende skruetransportører 2, 25 beveger seg på en synkronisert og motgående frem- og tilbake gående måte i aksialretningen under drift av den slip-formende ekstrudermaskin. Frekvensen for den frem- og tilbakegående bevegelse av skruetransportører 2, 25 er 0,3 til 100

Hz, fortrinnsvis 5 - 10 Hz. Amplituden for den frem- og tilbakegående bevegelse (slaglengden) er 0,5 - 50 mm, fortrinnsvis omkring 10 mm.

Den frem- og tilbakegående bevegelse ved sluttenden av ekstruderingsfasen utfører en meget virksom komprimering av betongen. Den frem- og tilbakegående bevegelse av skruene 2, 25 skaper trykkvariasjoner i betongen ved kombina-sjon av den konstante rotasjon av skruene med skyvebevegelsen ved skyvefasen av skruene og følgelig overføring av en tverr-forskyvning i betongblandingen. Dette driver også betong-aggregatene til å utføre en forskyvningsstrøm i retningen tverrgående med aksialstrømningen. Den kjerneformende spindel 3 som en umiddelbar forlengelse av skruen 2 gir tom-rommet 24 en ønsket form (i dette tilfelle en sylindrisk form).

Den foran nevnte stadig avtagende helling er vist som eksempel i den øvre skrue 2' på fig. 2. I denne utfø-relsesform avtar hellingen av en bane 5' i materetningen for på denne måte å oppnå en helling på 30 - 70 % ved slutt-

enden av skruen 2', fortrinnsvis omtrent 50 % av hellingen ved startenden av skruen 21 .

Skruen 2 har en baneprofil 5 med en høyde på for eksempel 3 - 10 % av skruens 2 diameter.

Claims (9)

1. Ekstruder med glideforskaling anvendbar for fremstilling av betongelementer (23) med hule kjerner med en bevegelig oppbygging med hensyn til et støpeunderlag (4) og omfattende - en ramme (18) som er bevegelig og for eksempel støttet av hjul (19), - minst to skruer (2, 25) med baner (5) parallelt montert på lagring i rammen (18), - en kjerneformende spindel (3) festet til sluttenden av hver skruetransportør (2), - et primært driv- og kraftoverføringssystem (7, 15, 16, 17) for dreining av skruetransportørene (2), og - et mateutstyr festet til rammen (18), f.eks. en trakt (1), for mating av betongblandingen som skal støpes inn på skruetransportørene (2), karakterisert ved et sekundært driv- og kraft-overføringsutstyr (8 - 14) for bevegelse av de nærliggende skruetransportører (f.eks. 2 og 25) på en synkronisert og frem- og tilbakegående måte i motfase i aksialretningen.

2. Ekstruder med glideforskaling ifølge krav 1, karakterisert ved et sekundært driv- og kraft-overføringsutstyr omfattende en kraftaktuator (14), fortrinnsvis en elektrisk motor, sammen med en veivakselenhet (10), drevet av motoren og virkende på aksler (6) på de nærliggende skruetransportører (f.eks. 2 og 25).

3. Ekstruder med glideforskaling ifølge krav 1, karakterisert ved at frekvensen for den frem- og tilbakegående bevegelse av skruetransportørene (2, 25) er 0,3 - 100 Hz, fortrinnsvis 5 - 10 Hz.

4. Ekstruder med glideforskaling ifølge krav 1, karakterisert ved at amplituden for den frem- og tilbakegående bevegelse (slaglengden) av skruetransportørene (2, 25) er 0,5 - 50 mm, fortrinnsvis omkring 10 mm.

5. Ekstruder med glideforskaling ifølge krav 1, karakterisert ved en stadig avtagende helling av banen (5') for hver skruetransportør (2') i materetningen.

6. Ekstruder med glideforskaling ifølge krav 5, karakterisert ved at hellingen av banen (5 <1> ) ved sluttenden av skruetransportøren (2 <1> ) er 30 - 70 %, fortrinnsvis omkring 50 % av hellingen av banen (5') ved startenden av skruetransportøren (2').

7. Ekstruder med glideforskaling ifølge krav 1, karakterisert ved at hver kjerneformende spindel (3) er stivt montert til sin respektive skruetransportør (2).

8. Ekstruder med glideforskaling ifølge krav 1, karakterisert ved at hver skruetransportør (2) og dens kjernedel (26) har en oppbygging med en omtrent konstant diameter.

9. Ekstruder med glideforskaling ifølge krav 1, karakterisert ved at profilhøyden for banen (5) er 3 - 10 % av diameteren av skruetransportøren (2).