NO874222L

NO874222L - LINING ROOM LINING DEVICE IN A BROWN BOREMAL.

Info

Publication number: NO874222L
Application number: NO874222A
Authority: NO
Inventors: Colin Peter Leach; Charles Nixon White
Original assignee: Conoco Inc
Priority date: 1986-10-10
Filing date: 1987-10-09
Publication date: 1988-04-11
Also published as: DK522787A; KR880005330A; EP0263722A2; DK522787D0; CA1281281C; NO874222D0; EP0263722A3

Description

Oppfinnelse angår generelt offshore hydrocarbon-produksjon og især et føringsutstyr for et foringsrør for å sammenkople et brønnforingsrør til en undersjøisk gravita-sjonsboremal for en brønn. Invention generally relates to offshore hydrocarbon production and in particular to a guiding device for a casing to connect a well casing to a subsea gravity drilling template for a well.

Med den gradvise uttømning av undergrunns- og grunne undersjøiske hydrocarbonreservoarer, er søkningen etter ytterligere petroleumreserver blitt utvidet til dypere og dypere vann på verdens ytre kontinentalsokler. Ettersom slike dypere reservoarer blir funnet, er stadig mer kompli-serte og sofistikerte produksjonssystemer blitt utviklet. With the gradual depletion of underground and shallow subsea hydrocarbon reservoirs, the search for additional petroleum reserves has been extended to deeper and deeper waters on the world's outer continental shelves. As such deeper reservoirs are found, increasingly complicated and sophisticated production systems have been developed.

Det er antatt at offshore utvinning og produksjonsutstyr vil være nødvendig for å utforske dybder på tre-fire tusen meter eller mer, i nær fremtid. Siden bunn-funderte kompresjons-konstruksjoner generelt er begrenset til vanndybder på ikke mer enn omtrent fire-fem hundre meter på grunn av konstruk-sjonshøyden, er det blitt utviklet andre såkalte føyelige konstruksj oner. It is believed that offshore extraction and production equipment will be necessary to explore depths of three to four thousand meters or more in the near future. Since bottom-founded compression constructions are generally limited to water depths of no more than approximately four to five hundred meters due to the construction height, other so-called docile constructions have been developed.

En type føyelig konstruksjon som har fått betydelig oppmerksomhet er en strekkforankret plattform (TLP). En TLP omfatter en halvt nedsenkbar-type plattform forankret til sjøbunnen via vertikale elementer eller fortøyningsliner som er kalt strekkforankringer. Strekkforankringene er holdt i strekk hele tiden ved at oppdriften for TLP overskrider dens driftsvekt under alle omgivelsesforhold. En TLP er elastisk holdt tilbake mot sideveis bevegelser ved at svaiing, skren-sing og giring tillates, mens vertikale planbevegelser, slik som hiv, stamping og rulling blir holdt stivt tilbake ved hjelp av strekkforankringene. One type of ductile structure that has received considerable attention is a tension anchored platform (TLP). A TLP comprises a semi-submersible-type platform anchored to the seabed via vertical elements or mooring lines called tension anchors. The tension anchors are kept in tension at all times by the fact that the buoyancy of the TLP exceeds its operating weight under all environmental conditions. A TLP is elastically restrained against lateral movements by allowing swaying, skidding and shifting, while vertical plane movements, such as heaving, pitching and rolling, are rigidly restrained by means of the tensile anchorages.

I den første kommersielt installerte TLP som ble bygget for Hutton Field i den britiske del av Nordsjøen, og som ble installert på 161 meters dybde, ble separate pælete ankermaler brukt for å forankre de strukkede fortøynings-elementer fra hver av de fire hjørnesøyler på den flytende strekkforankrede plattform. In the first commercially installed TLP built for the Hutton Field in the British North Sea, which was installed at a depth of 161 meters, separate piled anchor templates were used to anchor the stretched mooring elements from each of the four corner columns of the floating tension-anchored platform.

En separat brønnmal ble også brukt på sjøbunnen.A separate well template was also used on the seabed.

Det er også blitt foreslått å anvende en gravitasjonsbrønnmal for forankring av en TLP og for å tjene som en føringsmal for brønner plassert under TLP. En gravitasjonsbrønnmal er en massiv konstruksjon som blir holdt på plass på sjøbunnen ved hjelp av tyngdekraften snarere enn av forankringspæler. It has also been proposed to use a gravity well template for anchoring a TLP and to serve as a guide template for wells placed below the TLP. A gravity well template is a massive structure that is held in place on the seabed by gravity rather than by anchor piles.

En ting som må taes hensyn til med en gravitasjons-brønnmal er imidlertid den tendens en slik massiv gravita-sjonskonstruksjon har til gradvis å sette seg nedover i sjøbunnen i løpet av den tid gravitasjonsbrønnmalen brukes. One thing that must be taken into account with a gravity well template, however, is the tendency for such a massive gravity construction to gradually sink into the seabed during the time the gravity well template is used.

Oppfinnelsen tilveiebringer en føring for et foringsrør som er især utformet for å brukes med en gravita-sjonsbrønnmal slik at gravitasjonsbrønnmalen kan slå seg til ro nede i forhold til foringsrøret som strekker seg oppover fra brønnen, og samtidig gi fast sideveis støtte for forings-røret når det passerer gjennom brønnmalen. The invention provides a guide for a casing specially designed to be used with a gravity well template so that the gravity well template can settle down relative to the casing extending upward from the well, and at the same time provide firm lateral support for the casing when it passes through the well template.

Føringen for foringsrøret omfatter en bøssinganord-ning som står operativt i forbindelse med malen og forings-røret for å muliggjøre relativ vertikal bevegelse mellom malen og foringsrøret og for å hindre relativ sideveis bevegelse mellom malen og foringsrøret ved en brønnåpning som dannes gjennom malen. Dette gjør det mulig for gravitasjonsmalen å slå seg til ro på sjøbunnen i forhold til foringsrøret uten å avgi vesentlige sammenpressende belastninger på den øvre del av foringsrøret og således eliminere fare for bukling av den øvre del av foringsrøret ved nedset-telse av gravitasjonsmalen. The guide for the casing includes a bushing device which is operatively connected to the template and the casing to enable relative vertical movement between the template and the casing and to prevent relative lateral movement between the template and the casing at a well opening formed through the template. This makes it possible for the gravity template to settle down on the seabed in relation to the casing without exerting significant compressive loads on the upper part of the casing and thus eliminating the risk of buckling of the upper part of the casing when lowering the gravity template.

Bøssinganordningen omfatter et sylindrisk bøssing-element med en sylindrisk innerbøssing med et hull som foringsrøret nøyaktig mottas i. Bøssinganordningen omfatter også en låseanordning som er operativt i forbindelse med bøssingelementet og brønnåpningen i malen, for å låse bøssing-elementet til en fast stilling inn i brønnåpningen ved innsettelse av foringsrøret og bøssinganordningen nedover i brønnåpningen i malen. Forskjellige gjenstander, egenskaper og fordeler med oppfinnelsen vil klart fremgå for fagmannen ved lesning av den følgende beskrivelse i forbindelse med de medfølgende tegninger. The bushing device comprises a cylindrical bushing element with a cylindrical inner bushing having a hole in which the casing is accurately received. The bushing device also comprises a locking device operative in conjunction with the bushing element and the well opening in the template to lock the bushing element into a fixed position into the well opening when inserting the casing and bushing device down into the well opening in the template. Various objects, properties and advantages of the invention will become clear to the person skilled in the art when reading the following description in connection with the accompanying drawings.

Fig. 1 er et skjematisk sideriss av en TLP forankret til en gravitasjonsbrønnmal, fig. 2 er et planriss av gravi-tas j onsbrønnmalen , fig. 3 er et delvis sideriss av gravita- sjonsbrønnmalen på fig. 2 langs linjene 3-3, fig. 4 er et forstørret, skjematisk sideriss av et segment av gravita-sjonsbrønnmalen med en øvre del av brønnforingsrøret mottatt i denne. Den nedre del av brønnforingsrøret er mottatt i, og sementert på plass inn i et brønnhull som strekker seg inn i sjøbunnen, fig. 5 er et sideriss som delvis er bortskåret, av den øvre ende av foringsrøret mottatt i brønnmalen og som viser konstruksjonsdetaljene for føringen for foringsrøret ifølge oppfinnelsen. Fig. 1 is a schematic side view of a TLP anchored to a gravity well template, fig. 2 is a plan view of the gravity well template, fig. 3 is a partial side view of the gravity well template in fig. 2 along lines 3-3, fig. 4 is an enlarged schematic side view of a segment of the gravity well template with an upper portion of the well casing received therein. The lower part of the well casing is received in, and cemented in place into, a wellbore which extends into the seabed, fig. 5 is a side view, partially cut away, of the upper end of the casing received in the well template and showing the construction details of the guide for the casing according to the invention.

Med henvisning nå til tegningene og især til fig. 1, er en forankringsplattform 10 forankret til en gravita-sjonsbrønnmal 12 ved flere tjoringer 14. With reference now to the drawings and in particular to fig. 1, an anchoring platform 10 is anchored to a gravity well template 12 by several moorings 14.

Gravitasjonsbrønnmalen 12 sitter på sjøbunnen 16 som danner bunnen av vannlegemet 18. TLP 10 flyter på over-flaten 20 av vannlegemet 18. The gravity well template 12 sits on the seabed 16 which forms the bottom of the body of water 18. The TLP 10 floats on the surface 20 of the body of water 18.

TLP omfatter et arbeidsdekk 22 boret på fire hjørnesøyler 24 som er forbundet ved hjelp av horisontale pontongelementer 26. The TLP comprises a working deck 22 drilled on four corner columns 24 which are connected by means of horizontal pontoon elements 26.

Flere produksjonsstigrør 28 strekker seg fra de undersjøiske brønnhoder 30 på den øvre ende av brønnforings-rørene 32. Hvert produksjonsstigrør 28 avsluttes i et brønn-hodeutstyr 34 som vanligvis kalles et juletre 34 plassert på arbeidsdekket 22. Several production risers 28 extend from the subsea wellheads 30 on the upper end of the well casings 32. Each production riser 28 terminates in a wellhead equipment 34 which is usually called a Christmas tree 34 placed on the work deck 22.

Figurene 2 og 3 er henholdsvis plan- og sideriss av gravitasjonsmalen 12. Denne særlige form for gravitasjonsmal som er vist på figurene 2 og 3, er beskrevet i detalj i US 840 235, 17. mars 1986, "Unitized TLP Anchor Template with elevated Well Template". Konstruksjonsdetaljene for malen 12 i søknaden 840 234 er tatt med for referansens skyld. Figures 2 and 3 are plan and side views, respectively, of the gravity template 12. This particular form of gravity template shown in Figures 2 and 3 is described in detail in US 840,235, March 17, 1986, "Unitized TLP Anchor Template with elevated Well Template". The construction details for template 12 in application 840 234 are included for reference.

Malen 12 er primært konstruert av armert betong og slik som den er vist på fig. 2 omfatter den fire hjørnesøyler 24, åtte mindre lagringstanker 36, fire større lagringstanker 38, sammenkoplingsdeler som f.eks. 40, og et stålgitterverk 42 som danner flere brønnåpninger slik som 44. The template 12 is primarily constructed of reinforced concrete and as it is shown in fig. 2, it comprises four corner columns 24, eight smaller storage tanks 36, four larger storage tanks 38, connecting parts such as e.g. 40, and a steel grid structure 42 which forms several well openings such as 44.

Betongdelen av malen 12 omfatter en randpæling 116 som staker seg nedover rundt ytterkanten av malen 12 og gjennomtrenger sjøbunnen 16 ved plassering av gravitasjons- The concrete part of the template 12 comprises an edge piling 116 which is piled downwards around the outer edge of the template 12 and penetrates the seabed 16 by placing gravity

brønnmalen 12 på sjøbunnen 16.the well template 12 on the seabed 16.

På toppen av hver av hjørnesøylene 24, er en ankermal 46 som tjoringene 14 er festet til. At the top of each of the corner posts 24, is an anchor template 46 to which the tethers 14 are attached.

Fig. 3 er et skjematisk sideriss av gravitasjons-brønnmalen 12 på fig. 2 langs linjen 3-3 på fig. 2. Fig. 3 is a schematic side view of the gravity well template 12 in fig. 2 along the line 3-3 in fig. 2.

På fig. 3 er ett av brønnforingsrørene 32 vist,In fig. 3, one of the well casings 32 is shown,

med dens nedre del 48 sementert på plass ved 50 inn i et brønnhull 52. En øvre del 54 av foringsrøret 32 strekker seg oppover fra brønnhullet 52 over sjøbunnen 16 til konstruk-sjonsgitterdelen 42 for gravitasjonsbrønnmalen 12. with its lower portion 48 cemented in place at 50 into a wellbore 52. An upper portion 54 of the casing 32 extends upward from the wellbore 52 across the seabed 16 to the structural grid portion 42 of the gravity well template 12.

Den øvre del 54 av foringsrøret 32 strekker seg gjennom de nedre og mellomliggende løst tilpassede lednings-føringer hhv. 55 og 57 som er båret av rammeelementer hhv. The upper part 54 of the casing 32 extends through the lower and intermediate loosely fitted conduits respectively. 55 and 57 which are supported by frame elements respectively.

59 og 61 på malen 12. Føringene 55 og 57 og rammeelementene59 and 61 on template 12. The guides 55 and 57 and the frame elements

59 og 61 er vist skjematisk på fig. 3.59 and 61 are shown schematically in fig. 3.

Fig. 4 er et forstørret sideriss som er nestenFig. 4 is an enlarged side view approx

likt fig. 3 og som viser i en større detalj, konstruksjonen av gitterverket 42 på malen 12 og måten som den øvre del 54 av foringsrøret 32 blir mottatt på, i denne. like fig. 3 and which shows in greater detail the construction of the latticework 42 of the template 12 and the manner in which the upper part 54 of the casing 32 is received therein.

Gitterverket 42 omfatter flere øvre og nedre horisontale elementer, hhv. 56 og 58 sammenkoplet av vertikale elementer 60. The grid 42 comprises several upper and lower horizontal elements, respectively. 56 and 58 connected by vertical elements 60.

Brønnåpningen 44 er dannet inne i et sylindrisk malhus 62 som er båret fra de øvre og nedre horisontale elementer 56 og 58 ved hjelp av mindre horisontale og diago-nale konstruksjonselementer hhv. 64 og 66. The well opening 44 is formed inside a cylindrical template housing 62 which is supported from the upper and lower horizontal elements 56 and 58 by means of smaller horizontal and diagonal construction elements respectively. 64 and 66.

Hvert foringsrørhus slik som 62 er plassert i midten av fire føringsposter slik som 68 som er tilkoplet føringsliner (ikke vist) for bruk i rørføringselementer slik som foringsrøret 32 når de senkes fra TLP 10 til malen 12. Each casing housing such as 62 is located in the center of four guide posts such as 68 which are connected to guide lines (not shown) for use in casing members such as the casing 32 as they are lowered from the TLP 10 to the template 12.

Fig. 5 er et ytterligere forstørret sideriss av de deler av gitterverket 42 på malen 12, som umiddelbart omgir ett av malhusene 62, sammen med den øvre ende av forings-røret 32 og utstyret i oppfinnelsen for sammenkopling mellom foringsrøret og malen 12. Brønnforingsrøret 32 vil typisk være et 76 cm's foringsrør. Fig. 5 is a further enlarged side view of the parts of the latticework 42 on the template 12, which immediately surrounds one of the template housings 62, together with the upper end of the casing 32 and the equipment in the invention for connecting the casing and the template 12. The well casing 32 will typically be a 76 cm casing.

En bøssinganordning 68, vist på fig. 5, er operativt forbundet til malhuset 62 på malen 12 og foringsrøret 32 for å tillate relativ vertikal bevegelse mellom malen 12 og foringsrøret 32 og for å hindre relativ sideveis bevegelse mellom malen 12 og foringsrøret 32 ved brønnåpningen 44. A bushing device 68, shown in fig. 5, is operatively connected to the template housing 62 on the template 12 and the casing 32 to allow relative vertical movement between the template 12 and the casing 32 and to prevent relative lateral movement between the template 12 and the casing 32 at the well opening 44.

Bøssinganordningen 68 omfatter et sylindrisk bøssingelement 70 med et sylindrisk indre bøssinghull 72 som foringsrøret 32 nøyaktig er mottatt i. Bøssingelementet 70 er fortrinnsvis konstruert av to halvsylindriske halvdeler som hver er koplet sammen rundt den øverste del av forings-røret 32. Bøssingelementet 70 er laget av et materiale som er katodisk kompatibelt med materialet i malen 12. The bushing device 68 comprises a cylindrical bushing element 70 with a cylindrical inner bushing hole 72 in which the casing 32 is precisely received. The bushing element 70 is preferably constructed of two semi-cylindrical halves which are each connected together around the upper part of the casing 32. The bushing element 70 is made of a material which is cathodically compatible with the material in the template 12.

Bøssingelementet 70 har en avsmalet nedre ende 71 for å unngå at bøssingelementet 70 henger seg opp når det innsettes ned i malhuset 62. Bøssingelementet 70 har også en radialt utstrakt, ringformet leppe 73 øverst. The bushing element 70 has a tapered lower end 71 to prevent the bushing element 70 from hanging up when it is inserted into the template housing 62. The bushing element 70 also has a radially extended, annular lip 73 at the top.

Bøssinganordningen 68 omfatter videre en låseanordning 74 som står operativt i forbindelse med bøssing-elementet 70 og med brønnåpningen 44 på malen 12, for å låse bøssingelementet 70 i en fast stilling inn i brønnåpningen 44 ved innsettelse av foringsrøret 32 og bøssinganordningen 68 nedover inn i brønnåpningen 44 på malen 12. The bushing device 68 further comprises a locking device 74 which is operatively connected to the bushing element 70 and to the well opening 44 on the template 12, in order to lock the bushing element 70 in a fixed position into the well opening 44 when the casing 32 and the bushing device 68 are inserted downwards into the well opening 44 on template 12.

Brønnåpningen 44 dannes av et sylindrisk hull 44 i malhuset 62. The well opening 44 is formed by a cylindrical hole 44 in the template housing 62.

Låseanordningen 74 omfatter øvre og nedre ringfor-mede låsespor hhv. 76 og 78 dannet i brønnåpningen/hushullet 44. The locking device 74 comprises upper and lower ring-shaped locking grooves, respectively. 76 and 78 formed in the well opening/housing hole 44.

Låseanordningen 74 omfatter videre øvre og nedre radialt utadvendte, forspente låseanordninger hhv. 80 og 82 som er tilkoplet bøssingelementet 70 og som strekker seg radialt utover fra bøssingelementet 70 for å kunne mottas i de øvre og nedre låsespor hhv. 76 og 78 i brønnåpningen/hus-hullet 44 i huset 62 på brønnmalen 12. The locking device 74 further comprises upper and lower radially outward-facing, biased locking devices respectively. 80 and 82 which are connected to the bushing element 70 and which extend radially outwards from the bushing element 70 to be received in the upper and lower locking grooves respectively. 76 and 78 in the well opening/housing hole 44 in the housing 62 on the well template 12.

Øvre spor 76 er vist med en avsmalet nedre ringformet flate 77 for å muliggjøre nedre låseanordning 82 å passere nedover forbi øvre spor 76. Upper groove 76 is shown with a tapered lower annular surface 77 to enable lower latch 82 to pass downwardly past upper groove 76.

Brønnmalen 12 omfatter videre en oppadvendt åpen konisk føringsanordning 84 som er konsentrisk anbragt rundt brønnåpningen/hushullet 44 over brønnåpningen/hushullet 44. En nedadvendt, åpen, konisk føringsanordning 85 strekker seg nedover nedenfor brønnåpningen/hushullet 44 for å hindre at kroner, underrømmere og lignende henger seg opp, og som kan passere oppover gjennom brønnåpningen/hushullet 44. The well template 12 further comprises an upward-facing open conical guide device 84 which is concentrically arranged around the well opening/housing hole 44 above the well opening/housing hole 44. A downward-facing, open, conical guiding device 85 extends downwards below the well opening/housing hole 44 to prevent crowns, sub-reamers and the like hangs up, and which can pass upwards through the well opening/housing hole 44.

Bøssingelementet 70 har en sylindrisk ytterflateThe bushing element 70 has a cylindrical outer surface

86 som er nøyaktig mottatt i brønnåpningen/hushullet 44 på malhuset 62. 86 which is precisely received in the well opening/housing hole 44 on the template housing 62.

De øvre og nedre låseanordninger 81 og 82 vist på fig. 5 kan være låseringer som kan utvides og som er båret av øvre og nedre spor 88 og 90 dannet i ytterflaten 86 på bøssingelementet 70. The upper and lower locking devices 81 and 82 shown in fig. 5 may be lock rings which can be expanded and which are carried by upper and lower grooves 88 and 90 formed in the outer surface 86 of the bushing element 70.

En utløsningsbar forbindelsesanordning 100 står operativt i forbindelse med foringsrøret 32 og bøssingele-mentet 70 for innledningsvis å begrense vertikalbevegelse av bøssingelementet 70 i forhold til foringsrøret 32 inntil bøssingelementet 70 låses i den faste stilling vist på fig. 5 inn i brønnåpningen/hushullet 44 i brønnmalen 62. Den utløsningsbare forbindelsesanordning 100 er fortrinnsvis en anordning for å hindre vesentlig vertikalbevegelse av bøs-singelementet 70 i begynnelsen, i forhold til foringsrøret 32, men kan også utformes for å tillate en begrenset bevegelse av bøssingelementet 70 i forhold til foringsrøret 32. A releasable connection device 100 is operatively connected to the casing 32 and the bushing element 70 to initially limit vertical movement of the bushing element 70 in relation to the casing 32 until the bushing element 70 is locked in the fixed position shown in fig. 5 into the well opening/housing hole 44 in the well template 62. The releaseable connection device 100 is preferably a device to prevent substantial vertical movement of the bushing element 70 in the beginning, in relation to the casing 32, but can also be designed to allow a limited movement of the bushing element 70 in relation to the casing 32.

I den foretrukne utførelse vist på fig. 5, omfatter den utløsningsbare forbindelsesanordning 100 flere skjærtapper slik som 102 og 104 mellom foringsrøret 32 og bøssingele-mentet 70 . In the preferred embodiment shown in fig. 5, the releasable connection device 100 comprises several shear pins such as 102 and 104 between the casing 32 and the bushing element 70.

Foringsrøret 32 omfatter en hylse 106 som er fast forbundet til dette og som danner en ytre sylindrisk overflate 108 på denne. Hylsen 106 er nøyaktig plassert i det indre bøssinghull 72. Hylsen 106 er tilstrekkelig stiv for å The casing 32 comprises a sleeve 106 which is firmly connected to it and which forms an outer cylindrical surface 108 on it. The sleeve 106 is precisely positioned in the inner bushing hole 72. The sleeve 106 is sufficiently rigid to

hindre vesentlig sideveis bevegelse av foringsrøret 32 i forhold til bøssingelementet 70. Den nøyaktige tilpasning av hylsen 106 i hullet 72 tillater imidlertid vertikal glidende bevegelse av foringsrøret 32 og hylsen 106 i forhold til bøssingelementet 70. prevent substantial lateral movement of the casing 32 relative to the bushing element 70. However, the precise fit of the sleeve 106 in the hole 72 allows vertical sliding movement of the casing 32 and the sleeve 106 relative to the bushing element 70.

Hylsen 106 er fortrinnsvis laget av metall ellerThe sleeve 106 is preferably made of metal or

et hardt elastomert sammensatt materiale som er krympefestet eller sveiset til foringsrøret 32. En hensikt med hylsen 106 er å tilveiebringe en mer konsentrisk ytterflate 108 enn på a hard elastomeric composite material that is crimped or welded to the casing 32. One purpose of the sleeve 106 is to provide a more concentric outer surface 108 than on

et typisk foringsrør som kan være ikke helt rundt.a typical casing that may not be completely round.

Hylsen 106 omfatter en radialt utadvendt avskrånet leppe 109 som er plassert nedenfor den avskrånede nedre ende 71 på bøssingelementet 70, for å hjelpe til at ikke bøssing-elementet 70 henger seg opp når det innsettes ned inn i malhuset 62. The sleeve 106 includes a radially outwardly chamfered lip 109 which is located below the chamfered lower end 71 of the bushing element 70, to help prevent the bushing element 70 from hanging up when it is inserted into the template housing 62.

Skjæretappene slik som 102 og 104 har sine radiale innerender kontaktsveiset til en ytterflate 110 på forings-røret 32 og strekker seg gjennom hylsen 106 til feste mot blindhull som er boret radialt inn i bøssinghullet 72 som vist på fig. 5. The cutting pins such as 102 and 104 have their radial inner ends butt-welded to an outer surface 110 of the casing 32 and extend through the sleeve 106 to attach to a blind hole drilled radially into the bushing hole 72 as shown in fig. 5.

Fremgangsmåtene ved bruk av oppfinnelsen vil nå beskrives som følger. The procedures for using the invention will now be described as follows.

Først blir gravitasjonsbrønnmalen slik som 12, med en brønnåpning 44, plassert på sjøbunnen 16. First, the gravity well template such as 12, with a well opening 44, is placed on the seabed 16.

Bøssinganordningen 68 blir sammensatt med brønn-foringsrøret 32 som så senkes fra TLP 10 ned gjennom brønn-åpningen/hushullet 44 på malen 12 inntil den nedre del 48 på foringsrøret 32 blir mottatt i brønnhullet 52. The bushing device 68 is assembled with the well casing 32 which is then lowered from the TLP 10 down through the well opening/housing hole 44 on the template 12 until the lower part 48 of the casing 32 is received in the well hole 52.

Ved nedadgående innsetning av foringsrøret 32 og bøssinganordningen 68 inn i brønnåpningen/hushullet 44 på malen 12, vil den øvre og nedre låseanordning 80 og 82 gripe inn i det øvre og nedre spor 76 og 78 dannet i brønnåpningen/- hushullet 44 slik at bøssinganordningen 68 blir vesentlig fast i forhold til malen 12 for å hindre sideveis bevegelse av foringsrøret 32 i forhold til malen 12 ved brønnåpningen/- hushullet 44. Upon downward insertion of the casing 32 and the bushing device 68 into the well opening/housing hole 44 of the template 12, the upper and lower locking devices 80 and 82 will engage in the upper and lower grooves 76 and 78 formed in the well opening/housing hole 44 so that the bushing device 68 becomes substantially fixed in relation to the template 12 to prevent lateral movement of the casing 32 in relation to the template 12 at the well opening/housing hole 44.

Under den tidsperiode hvor foringsrøret 32 og bøssinganordningen 68 blir senket inn i stilling, blir bøssinganordningen holdt fast mot foringsrøret 32 ved den utløsningsbare forbindelsesanordning 100. During the period of time when the casing 32 and bushing device 68 are lowered into position, the bushing device is held firmly against the casing 32 by the releasable connection device 100.

Når bøssinganordningen 68 en gang festes til malen 12 som vist på fig. 5, kan den utløsningsbare forbindelsesanordning 100 utløses ved å anvende en vertikal belastning mot foringsrøret 12 og således skjære skjæretappene 102 og 104 og gjøre det mulig for foringsrøret 12 med dets elastomere hylse 106 å gli vertikalt inn i bøssinghullet 72. When the bushing device 68 is once attached to the template 12 as shown in fig. 5, the releaseable connector 100 can be released by applying a vertical load to the casing 12 and thus shearing the shear pins 102 and 104 and enabling the casing 12 with its elastomeric sleeve 106 to slide vertically into the bushing hole 72.

Deretter blir den nedre del 48 på foringsrøret 32 festet i brønnhullet 52 ved sementering som vist ved 50. Next, the lower part 48 of the casing 32 is fixed in the wellbore 52 by cementing as shown at 50.

Under driftstiden for brønnmalen 12, vil de ha en tendens til gradvis å sette seg inn i sjøbunnen. Denne setning kan i noen tilfeller være opp til omtrent 25 cm i løpet av malen 12 sin levetid. During the operating time of the well template 12, they will tend to gradually settle into the seabed. This sentence can in some cases be up to approximately 25 cm during the template 12's lifetime.

Med en gravitasjonsbrønnmal 12 som vist på fig. 3, kan den øvre ubårete del 54 av foringsrøret 32 som strekker seg fra sjøbunnen 16 til gitterverket 42 på malen 12, være av en lengde på ca. 30 til 50 m. Hvis gravitasjonsmalen 12 var fast festet til foringsrøret 32 ved brønnåpningen/hus-hullet 44, vil følgelig de sammenpressende belastninger anvendt på den ubårete øvre del 54 av foringsrøret 32 under setningen av gravitasjonsbrønnmalen 12, representere en virkelig fare for bukling av den øvre del 54 av foringsrøret 32. With a gravity well template 12 as shown in fig. 3, the upper unsupported part 54 of the casing 32 which extends from the seabed 16 to the lattice work 42 on the template 12, can be of a length of approx. 30 to 50 m. Accordingly, if the gravity template 12 were firmly attached to the casing 32 at the wellhead/casing hole 44, the compressive loads applied to the unsupported upper part 54 of the casing 32 during the setting of the gravity well template 12 would represent a real danger of buckling of the upper part 54 of the casing 32.

Bøssinganordningen 68 ifølge oppfinnelsen tillater imidlertid gravitasjonsbrønnmalen 12 å sette seg ned inn i sjøbunnen i forhold til foringsrøret 32 uten å pålegge vesentlige sammenpressende belastninger på den øvre del 54 av foringsrøret 32, og således eliminere faren for bukling av den øvre del 54 av foringsrøret 32. However, the bushing device 68 according to the invention allows the gravity well template 12 to settle into the seabed in relation to the casing 32 without imposing significant compressive loads on the upper part 54 of the casing 32, thus eliminating the danger of buckling of the upper part 54 of the casing 32.

Samtidig er det imidlertid nødvendig at en fast sideveis støtte er tilveiebragt for foringsrøret 32 ved brønnåpningen/hushullet 44. At the same time, however, it is necessary that a fixed lateral support is provided for the casing pipe 32 at the well opening/housing hole 44.

Som skjematisk vist på fig. 3, er en øvre ende 112 (se fig. 5) av foringsrøret 32 forbundet til ett av produk-sjonsstigrørene 28 ved hjelp av en forbindelse 114. As schematically shown in fig. 3, an upper end 112 (see fig. 5) of the casing 32 is connected to one of the production risers 28 by means of a connection 114.

Som det vil fremgå for fagmannen, er produksjons-stigrøret 28 utsatt for vesentlige sideveiskrefter fra strømmer og fra bevegelse av TLP. Hvis foringsrøret 32 ikke er fast støttet mot sideveis bevegelse ved brønnåpningen/hus-hullet 44 dannet gjennom gitterverket 42 på malen 12, kunne det dynamiske gjensvar fra produksjonsstigrøret 28 føre til potensiell ødeleggende påvirkning mellom foringsrøret 32 og malen 12. Dessuten kunne dynamiske krefter overføres til den øvre del 54 av foringsrøret 32 og til andre rørelementer deri som over lang periode kunne føre til tretthetsfeil på disse deler. As will be apparent to those skilled in the art, the production riser 28 is exposed to significant lateral forces from currents and from movement of the TLP. If the casing 32 is not firmly supported against lateral movement at the wellhead/casing hole 44 formed through the latticework 42 of the template 12, the dynamic response of the production riser 28 could lead to potentially destructive impact between the casing 32 and the template 12. Also, dynamic forces could be transferred to the upper part 54 of the casing 32 and to other pipe elements therein which over a long period could lead to fatigue failure of these parts.

Bøssinganordningen 68 ifølge oppfinnelsen tilveiebringer den nødvendige sideveisstøtte samtidig som den gjør det mulig for gravitasjonsbrønnmalen 12 å sette seg inn i sjøbunnen uten å påføre farlige sammenpressende krefter på den ustøttede øvre del 54 av foringsrøret 32. The bushing device 68 according to the invention provides the necessary lateral support while enabling the gravity well template 12 to settle into the seabed without applying dangerous compressive forces to the unsupported upper portion 54 of the casing 32.

Således vil det fremgå at utstyret og fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen lett vil oppnå formålene og fordelene som nevnt lik som de som er innebygget i disse. Selv om visse foretrukne utførelser av oppfinnelsen er blitt vist for dette formål, kan tallrike forandringer i ordningen og konstruksjonen av delene lages av fagmannen idet disse forandringer er innenfor denne oppfinnelses ånd og omfang slik som definert av de vedføyede krav. Thus, it will appear that the equipment and the method according to the invention will easily achieve the purposes and advantages mentioned as well as those built into them. Although certain preferred embodiments of the invention have been shown for this purpose, numerous changes in the arrangement and construction of the parts can be made by those skilled in the art, these changes being within the spirit and scope of this invention as defined by the appended claims.

Claims

1. Guiding equipment for casing, CHARACTERIZED BY: a well template with a well opening, a cylindrical well casing received through said well opening, and bushing device which is operative in connection with said template and said casing to allow relative vertical movement between said template and said casing and to prevent relative lateral movement between said template and said casing at said well opening.

2. Equipment according to claim 1, CHARACTERIZED BY that said template is a gravity template that will gradually settle into the seabed during its lifetime, in that said casing has a lower part cemented into said seabed and said casing has an upper part that extends over said bottom and through said well opening in said template, and said bushing device is further characterized as a device to allow said gravity template to settle into said bottom in relation to said casing without imposing significant compressive loads on said upper part of said casing and thus eliminates the risk of buckling of said upper part of said casing at the setting of said gravity template.

3. Equipment according to claim 1, CHARACTERIZED IN THAT said bushing device comprises a cylindrical bushing element with a cylindrical inner bushing hole in which said casing is precisely received, and locking device which is operative in connection with said bushing element and said well opening in said template for locking said bushing element to a fixed position into said well opening when inserting said casing and said bushing device down into said well opening in said template.

4. Equipment according to claim 3, CHARACTERIZED BY that said template comprises a template housing with a housing hole through it which forms said well opening, and said locking device comprises an annular locking groove formed in said housing hole, and radially outward biased locking devices, which are connected to said bushing element and which extend radially outward from said bushing element, to be received in said locking groove in said housing hole in said template.

5. Equipment according to claim 4, CHARACTERIZED IN THAT said template further comprises upward-facing, open, conical guide devices which are arranged concentrically around said housing hole above said housing hole.

6. Equipment according to claim 4, CHARACTERIZED IN THAT said bushing element has a cylindrical outer surface which is precisely received in said housing hole on said template housing.

7. Equipment according to claim 3, CHARACTERIZED BY the releaseable connection device which is operative in connection with said casing and said bushing element, to initially limit vertical movement of said bushing element in relation to said casing until said bushing element is locked to the fixed position into said well opening in said template.

8. Equipment according to claim 7, CHARACTERIZED BY the fact that said releasable connection device is further characterized as a device for initially preventing substantial vertical movement of said bushing element in relation to said casing.

9. Equipment according to claim 8, CHARACTERIZED IN THAT said releasable connection device comprises several cutting pins connected between said casing and said bushing element.

10. Equipment according to claim 3, CHARACTERIZED IN THAT said casing includes a sleeve which is firmly connected to it and which forms an outer cylindrical surface on it, said sleeve fitting exactly into said inner bushing hole to prevent substantial lateral movement of said casing - pipe in relation to said bushing element and thus enable vertical sliding movement of said casing pipe and said sleeve in relation to said bushing element.

11. Bushing equipment for a casing in a subsea well, CHARACTERIZED IN THAT it includes a cylindrical bushing member having a cylindrical inner bushing hole formed therein to slidably receive said casing, locking device which is operative in connection with said bushing element and which can engage in a subsea well template to lock said bushing element to a fixed position in a well opening in said well template by inserting said casing and said bushing element down into said well opening, and releaseable connection device which is operative in connection with said bushing element and which is adapted to be able to be connected to said casing pipe to initially limit vertical movement of said bushing element in relation to said casing pipe until said bushing element is locked into its fixed position therein into said well opening in said goal.

12. Equipment according to claim 11, CHARACTERIZED IN that said releasable connection device is further characterized as a device for initially preventing significant vertical movement of said bushing element in relation to said casing.

13. Equipment according to claim 12, CHARACTERIZED IN THAT said releasable connection device comprises several cutting pins for fragile connection of said bushing element and said casing pipe.

14. Equipment according to claim 11, CHARACTERIZED IN THAT said locking device comprises radially outward facing, biased locking devices which are connected to said bushing element and which extend radially outward from this to engage in a locking groove which is formed in said well template around said well opening.

15. Method for constructing an underwater well, said method being CHARACTERIZED BY (a) placing a well template with a well opening formed therein on the seabed, (b) assembling a bushing assembly into a well casing; (c) lowering said well casing down through said well opening for said template until a lower part of said casing is received in a well hole, (d) fixing said well device with said well template so that said well device is substantially fixed in relation to said template in order to prevent lateral movement of said casing pipe in relation to said template at said well opening, (e) fixing said lower part of said casing into said wellbore, and (f) allow said bushing device to slide downwards in relation to said casing as said well template settles into said bottom and thus eliminate the risk of buckling of an upper part of said casing when setting said well template.

16. Method according to claim 15, CHARACTERIZED BY that step (b) which is further characterized by a releaseable connection of said bushing device and said casing and thereby initially preventing vertical movement of said bushing device in relation to said casing, and said method further comprises a step, after step (d), for releasing said bushing device so that said bushing device is free to slide vertically along said casing pipe.

17. Method according to claim 16, CHARACTERIZED IN that step (b) is further characterized by initially preventing vertical movement of said bushing device in relation to said casing.

18. Method according to claim 17, CHARACTERIZED BY that step (b) is further characterized by a fragile connection of said bushing device and said casing with several shear pins, and said triggering step is further characterized by applying a vertical force against said casing to cut said shear pins.

19. Method according to claim 16, CHARACTERIZED IN THAT said triggering step is carried out before step (e).

20. Method according to claim 15, CHARACTERIZED IN that said step (e) is further characterized by cementing said lower part of said casing to said wellbore.