NO863006L - Fremgangsmaate og innretning til befestigelse av trykkeplater paa platesylinderen i en rull-trykkemaskin for stikkdyptrykk. - Google Patents

Description

Oppfinnelsen vedrører en fremgangsmåte ifølge innledningen i krav 1 samt en innretning for gjennomføring av fremgangsmåten.

En platesylinder for trykking på papirbaner i stikk-dykktrykk må oppfylle bestemte, meget strenge betingelser som på den ene side garanterer en perfekt påtrykking og på den annen side et fullstendig register eller overensstemmelse mellom de forskjel-lige bilder. Hovedbetingelsene er følgende: 1. Platesylinderens omkretsflate må være kontinuerlig, dvs. det må ikke være noen fuge mellom trykkeplatene for at det skal unngås støt som utøves på denne omkretsflate, som frembringes på grunn av de meget sterke presstrykk som platesylinderen er underkastet ved bestrykningen og ved trykkingen og som kan forårsake deformasjoner av sylinder-overflaten, fremfor alt under påvirkningen av tangensial-krefter på grunn av platesylinderens rulling på sjaber-sylinderen henholdsvis mot trykkesylinderen. 2. Platesylinderen må være fullstendig konsentrisk for at på den ene side det skal være sikret en perfekt avstrykning eller sjabring etter innfargingen mens det på den annen side skal unngås at det fremkommer et uregelmessig mot-presstrykk ved trykkeprosessen og ved avstrykningen, ved hvilken sylindermantelen kunne bli deformert. 3. Platesylinderens ytre diameter må være konstant over hele sylinderlengden for å bibeholde et perfekt register. 4. Sylindermantelen må være gjentatt anvendbar, idet andre trykkeplater kan festes på den, da nemlig fremstillingen av sylindermantelen krever en ytterst nøyaktig bearbeidelse og fremstillingskostnadene er meget høye. Dette skyldes fremfor alt at sylinderens innervegger må være utformet lett konisk for at den skal være nøyaktig tilpasset til den koniske form for den tilsvarende trykkemaskinaksel, på hvilken platesylinderen festes for drift under trykkingen.

I US-PS 4.224.095 er det tidligere foreslått en fremgangsmåte for festing av stikktrykkeplater på en platesylinder, hvor de bøyde trykkeplater påklebes på sylindermantelen, liggende inntil hverandre. For på den ene side å oppnå det nødvendige motpress-trykk under tørkingen av klebemiddelet og på den annen side oppnå en nøyaktig forutbestemt ytre diameter for platesylinderen, blir det ved denne kjente metode benyttet en flerdelt hulsylindrisk form, i hvilken platesylinderen med sine påklebede plater blir anordnet, og hvis indre diameter svarer til den ønskede ytre diameter for platesylinderen. Inne i denne form blir så sylindermantelen strukket radialt, slik at trykkeplatene presses med sterk kraft mot formens indre vegg. I denne tilstand lar man så klebemiddelet herde.

Da denne kjente metode krever en nøyaktig bearbeidet, ytre form med eksakt forutbestemt indre diameter, er det temmelig kostbart og omstendelig å benytte denne metode. Dessuten er det ytterst vanskelig å tilskjære trykkeplatene så nøyaktig at de etter påklebingen omgir sylinderomkretsflaten praktisk talt uten fuger.

Den oppgave som ligger til grunn for oppfinnelsen er å tilveie-bringe en enklere og billigere fremgangsmåte samt en innretning for festing av stikkdyptrykkeplater på platesylinderen til en rulltrykkmaskin hvor det samtidig kan oppnås en fullstendig kontinuerlig omkretsflate for platesylinderen.

Denne oppgave blir løst ifølge oppfinnelsen med hensyn til fremgangsmåten ved hjelp av de i krav 1 angitte trekk og med hensyn til innretningen ved hjelp av de i krav 9 angitte trekk.

Hensiktsmessige utforminger fremgår av underkravene 2-8 og 10.

Fordelene ved fremgangsmåten består i det vesentlige deri at de under mellomlegget av et klebemiddel på sylindermantelen anordnede trykkeplater, som kan fremstilles etter vanlige og følgelige prismessig gunstige metoder, ved hjelp av et enkelt strekkbånd, altså uten en kostbar ytre form, presses frem til tørkingen av klebemiddelet og at deretter fugene mellom hos liggende platekanter fylles for oppnåelse av en fullstendig glatt, kontinuerlig overflate. Ved hj-elp av strekkbåndet kan på enkel måte utøves nøyaktig tilmålte og over hele overflaten homogene strekk-krefter på en trykkeplate, hvorved folien som tildekker det fremdeles frie område av sylindermantelen i tilslutning til platekantene danner en trinnløs anleggsflate for strekkbåndet og dermed også sørger for jevntvirkende presskref-ter i disse områder. Idet strekk-kraften først utøves i midten og deretter symmetrisk fremadskridende mot begge sider, kan overskuddet av klebemiddel trykkes ut under trykkeplaten mot begge sider. Ved hjelp av alle disse enkle trekk blir det med sikkerhet unngått mulige deformasjoner av trykkeplaten ved dens befestigelse.

Da platebefestigelsen finner sted ved radielt strukket sylindermantel, kan den ved trykkedrift foreliggende ytre diameter på platesylinderen forutbestemmes eksakt. Eventuelle avvikelser fra den eksakte ytre diameter kan kompenseres ved påklebning av trykkeplatene, idet det kan benyttes mer eller mindre tykke trykkeplater. Dessuten kan platesylinderen, etter at de opprinnelige påklebede trykkeplater ikke mer er nødvendige, uten videre benyttes om igjen, idet trykkeplatene løsgjøres, sylindermantelen slipes og de nye trykkeplater festes på den beskrevne måte. En eventuell reduksjon av diameteren for sylindermantelen på grunn av slipingen kan utlignes ved anvendelsen av tilsvarende tykkere trykkeplater.

Oppfinnelsen blir i det følgende nærmere forklart ved hjelp av et utførelseseksempel som er fremstilt på tegningen, som viser: Fig. 1 et radialsnitt av en platesylinder med et strekkbånd og en strekkinnretning, og

fig. 2 et oppriss av anordningen på fig. 1 .

Det i det følgende beskrevne eksempel vedrører fremstillingen av en platesylinder som er utstyrt med to trykkeplater. Man fremstiller en platesylinder i samsvar med vanlige metoder, med en sylindermantel 1, hvis indre vegg 2 er svakt konisk. I samsvar med likeledes kjente metoder blir det^fremstilt^dyp^ stikktrykkeplater, idet det bilde som skal trykkes på.papirhanen blir gravert på to nikkelplater. Disse to trykkeplater blir så krummet sylindrisk, idet man larj3e_j?assere en valseinnretning hvis radius svarer til den for platesylinderen. Trykkeplatene blir nøyaktig tilskåret såvel i bredde som også i lengde for å tilpasses lengden og den halve ytre omkrets av sylindermantelen 1. Sylindermantelen 1 blir anordnet på en akse 3 som har en konisitet som svarer til konisiteten for sylindermantelens indre vegg 2 og presset på denne akse for å få en radial utvidelse som svarer til den som platesylinderen får når den festes på akselen til trykkemaskinen. Denne utvidelse svarer til en forstørrelse

av sylinderdiameteren med ca. 0,2 mm.

Deretter påfører man et klebestoffskikt, fortrinnsvis en film av et epoksidklebemiddel på halvdelen av sylindermantelens 1 omkretsflate. I realiteten bør denne film dekke noe mer enn halve omkretsflaten til sylinderen, av grunner som skal forkla-res nærmere nedenfor. På den med epoksidfilm dekkede overflate blir den første trykkeplate 4 anordnet nøyaktig posisjonert slik på sylindermantelen at dens to kanter ligger eksakt parallellt til sylinderaksen og slik at den inntar sin korrekte, aksiale stilling i forhold til sylindermantelen. For å oppnå denne justering og for å holde trykkeplaten 4 i denne stilling, kan man f.eks. benytte to, på begge sider av sylindermantelen 1 på aksen 3 påskrudde ringer, hvis diameter er større enn den for sylindermantelen og på hvilke det kan være anordnet i retning mot sylindermantelen aksialt fremstående tapper, for å holde trykkeplaten 4 aksialt. Disse tapper griper i prinsippet inn i utsparinger som er anordnet til dette formål på de bøyde kanter av trykkeplaten 4.

Etter at trykkeplaten 4 er korrekt posisjonert, kan man fiksere denne stilling ved hjelp av to nagler som innføres i nærheten av de to bøyde platekanter og som griper inn i tilsvarende, på sylindermantelen anordnede åpninger.

Deretter blir i tilslutning til trykkeplaten 4 og på den andre halvdel av sylinderen 1 anordnet en folie 5, som er dannet av en, i prinsippet ikke gravert plate 5, og som har nøyaktig de samme dimensjoner som den andre stikktrykkeplate som skal festes senere, slik at det dannes en kontinuerlig omkretsplate for platesylinderen. Folien 5 blir holdt provisorisk i sin stilling, til hvilket formål, bortsett fra de forannevnte tapper, ganske enkelt tyngdekraften kan utnyttes, idet aksen 3 dreier slik at folien 5 befinner seg på den øvre halvdel av platesylinderen.

Den første trykkeplate 4 blir så ombundet med et ^a/"metallisk strekkbånd 6 av stål, hvis bredde er lik lengden av platesylinderen, og hvis lengde er større enn halve omkretsen til platesylinderen.

Ved de to ender av strekkbåndet 6 er det anordnet festeorganer, idet det benyttes respektive L-profiler 7 henholdsvis 8, ved hvis ene ben kantene til strekkbåndet 6 er festet ved hjelp av skruer 9 henholdsvis 10, mens det andre ben i L-profilene 7, 8 er utstyrt med, over lengden fordelte gjengeåpninger.

De nevnte festeorganer hører til en strekkinnretning som har en støttedel 11 med en konkav-sylindrisk flate, som avstøtes på folien 5 og som er dekket med et mykt materiale 12 for at foliens 5 flate ikke skal beskadiges. På den bort fra folien 5 vendte side av støttedelen 11 er det anbragt innretninger for utøvelser av strekk-krefter på strekkbåndet 6. Disse innretninger består av en i tverrsnitt korsformet del 13, som er festet til støttedelen 11 ved sveising eller fastskruing eller ganske enkelt kan være påsatt på støttedelen 11 på den måte som er vist på fig. 1. De to armer på den korsformede del 13, som strekker seg utover støttedelen 11, er utstyrt med hull i hvilke gjenge-boltene 14 settes inn, hvis ender skrus inn i gjengeåpningene på profilene 7 og 8. Idet man dreier disse bolter 14, skrur man dem inn i gjengeåpningene eller ut av disse slik at de på strekkbåndet 6 utøvede strekkrefter kan økes eller reduseres.

Før man utøver disse strekkrefter blir den mellom trykkeplate 4 og sylindermantel 1 anbragte kunststoffilm oppvarmet, f.eks. ved oppvarming av aksen 3. Når klebestoffet er tilstrekkelig mykt, begynner man å spenne strekkbåndet 6, idet strekkreftene tilveiebringes ved tiltrekning av boltene 14. Derved blir først de i midten av den korsformede del 13 anordnede bolter trukket til, og deretter skrider man frem med disse trekk symmetrisk i retning mot omkretskantene på siden. På denne måte blir overskudd av klebestoff presset ut mot siden og kan fjernes, hvorved fremfor alt unngås en opphoping av klebestoff som forblir under trykkeplaten 4, som kunne ha frembragt en deformasjon av trykkeplaten 4 og dermed av platesylinderens omkretsflate. Det skal påpekes at platesylinderens omkretsflate ved fugene A og B mellom trykkeplaten 4 og folien 5 er kontinuerlig, slik at de krefter som utøves på helheten av trykkeplate 4 inklusive dens to kanter er jevne. For å sikre denne jevnhet på kreftene og å unngå en ujevnhet ved kantene av trykkeplaten 4, ble klebestoff-filmen anbragt lenger ut enn den halve omkretsflate av sylindermantelen 1, for at folien skal feste seg godt til sylindermantelen 1 i nærheten av fugene A og B og slik at overflaten er

absolutt kontinuerlig, i hvertfall med hensyn til høyde.

Etter at den ønskede spenning av strekkbåndet 6 er nådd, avslutter man oppvarmingen av klebestoffet og avkjøler dette med egnede hjelpemidler eller lar det kjøle på naturlig måte. Når avkjølingen er avsluttet, blir strekkbåndet 6 og delene 11, 13 fjernet, folien 5 tatt av, idet dens to ender nær fugene A og B frigjøres ved fjerning av limet fra sylindermantelen, det blir påført en klebestoffilm på den andre halvdel av sylindermantelen, den andre trykkeplate posisjoneres og omslynges av strekkbånd 6, og deretter går man frem på den samme måte som beskrevet foran, idet den eneste forandring består i at støttedelen 11 nå avstøtter seg på den tidligere påklebede trykkeplate 4. Etter at den andre trykkeplate er blitt festet, blir strekkbånd 6 og delene 11, 13 fjernet.

Deretter blir fugene mellom kantene til de to trykkeplater fylt på følgende måte: Når det bilde som skal trykkes på papirbanen i løpet av en hel omdreining på platesylinderen ikke er kontinuerlig i området ved de to fuger, det vil si når det på trykkeplatene fremkommer tomme steder som utstrekker seg i aksialretning, som svarer til papirdeler som senere skal fjernes ved avskjæring og kastes, vil det være tilstrekkelig å fylle fugene med et epoksidklebestoff og etter herdingen av dette å bearbeide de utfylte områder for å oppnå en tilstrekkelig kontinuerlig omkretsflate for platesylinderen.

Hvis derimot det bilde som skal trykkes skal være fullstendig kontinuerlig i området ved fugene, må også platesylinderenes omkretsflate være fullstendig kontinuerlig i disse områder. For å oppnå dette kan man prinsipielt gå to veier: Man fyller fugene med det samme materiale som trykkeplatene er bygget opp av, det vil si fortrinnsvis nikkel. Dette kan gjennomføres ved galvanisk utskillelse eller også ved sveising, f.eks. ved hjelp av en laser.

Man bearbeider fugene ved fresing eller på annen måte slik at de får et jevnt tverrsnitt, fortrinnsvis et firkantformet tverrsnitt, og legger så i hver fuge et på' forhånd tilpasset bånd som har dimensjoner svarende til de for fugen og som består av det samme materiale som trykkeplatene, fortrinnsvis altså av nikkel.

Etter at fugene er blitt fylt på den ene eller den andre måte, blir de angjeldende områder bearbeidet for oppnåelse av en perfekt, kontinuerlig overflate.

Etter denne overflatebearbeidelse blir platesylinderen trukket av aksen 3, slik at den igjen krymper til sin opprinnelige dimensjon. Til slutt blir det på helheten av sylinderomkretsflaten påført et kromskikt, idet platesylinderen nedsenkes i et elektrolytisk bad. Man avsetter i prinsippet et kromskikt på 8 til 10 mikron tykkelse.

Istedet for å benytte en enkelt folie 5 i form av en tilsvarende plate ved påklebningen av den første trykkeplate 4, kan det også benyttes to, i tilslutning til de to trykkeplatekanter påførte folier, det foretrekkes imidlertid bare å benytte en enkel folie som fyller ut hele den frie omkretshalvdel.

Den beskrevne strekkinnretning er naturligvis bare et utførel-seseksempel og kan modifiseres på mange måter innenfor oppfin-nelsens ramme.

Videre kan det istedet for bare to trykkplater også festes mer

enn to, f.eks. tre trykkeplater på platesylinderen, hvis sylinderdiameteren krever dette. Man gjentar derved de beskrevne fremgangsmåtetrinn ved hjelp av den beskrevne innretning for hver av trykkeplatene.

Claims (1)

1. Fremgangsmåte til befestigelse av trykkeplater på en platesylinder i en stikkdyptrykkemaskin for rulltrykking, hvor platesylinderen har en av et duktilt materialefor-trinnsvis av stål bestående sylindermantel, hvis indre vegg er utformet svakt konisk, karakterisert ved at a) minst to stikkdyptrykkeplater, ved hvilke summen av deres lengder er lik sylindermantelens omkrets forberedes og bøyes sylindrisk, b) sylindermantelen strekkes slik radielt innenfor grensen av sin elastiske deformerbarhet ved hjelp av en mekanisk innretning, at den ytre diameter for platesylinderen etter festingen av trykkeplatene er lik diameteren som den skal ha i trykkemaskinen, c) et klebestoffskikt påføres på et område av sylindermantelen, hvilket område i dimensjoner svarer til de for en trykkeplate, imidlertid har en lengde i omkretsretning, som fortrinnsvis er noe større enn trykkeplatens lengde, d) en av trykkeplatene legges på det med klebestoff forsynte område av sylindermantelen, posisjoneres eksakt der og holdes i nøyaktig riktig stilling, e) minst én folie, fortrinnsvis en enkelt folie, legges på sylindermantelen, grensende mot de to, parallelt til dens akse orienterte tverrkanter på trykkeplaten, hvilken folie har den samme tykkelse, den samme bredde og ihvertfall omtrent den samme hardhet som trykkeplaten, og hvis lengde er lik omkretslengden for den ikke dekkede del av sylindermantelen, for å sikre kontinuiteten på overflaten til de av trykkeplaten dekkede og ikke dekkede deler av sylindermantelen, et, spesielt av stål utformet strekkbånd slynges rundt . trykkeplaten, hvilket bånd har en lengde som er større enn,.:, den for trykkeplaten, slik at dette strekkbånd også dekker over folien eller foliene ihvertfall i nærheten av de to tverrkanter på trykkeplaten og med sine endeområder er spent tangensielt til platesylinderen, etter at klebestoffet er gjort mykt, f.eks. ved oppvarming, utøves det, loddrett til sylinderaksen rettede strekkrefter mot steder som er fordelt langs strekkbåndets tverrkanter, først i midten av de angjeldende strekkbåndkanter og deretter symmetrisk mot omkretskantene på siden av sylindermantelen, fremadskridende slik at overskudd av klebestoff trykkes i retning mot disse sideomkretskanter, etter tørking av klebestoffet tas strekkbåndet og folien eller foliene av, et klebestoffskikt påføres på det til dimensjonene for den andre trykkeplate svarende område av sylindermantelen, den andre trykkeplate legges på der, eventuelt at det på det ikke av trykkeplatene dekkede område av sylindermantelen anordnes én eller flere folier slik som første gang, at den andre trykkeplate omslynges av strekkbåndet og at tilslutt igjen strekkrefter utøves på samme måte som ved fastpressingen av den første trykkeplate, til klebestoffet er tørket, hvoretter strekkbåndet igjen fjernes, eventuelt arbeidstrinnene gjentas til hele platesylinderens omkretsflate er fylt med trykkeplater, fugene mellom trykkeplatene fylles og områdene mellom, hosliggende platekanter bearbeides for å oppnå en kontinuerlig omkretsflate, og de krefter som utvider sylindermantelen ikke mere utøves, slik at denne igjen inntar sin opprinnelige dimensjon*--Fremgangsmåte ifølge krav 1 , karakterisert ved at fugene mellom trykkeplatene fylles ved galvanisk utskillelse av det samme materiale som trykkeplatene består av, fortrinnsvis nikkel.

3. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at fugene mellom trykkeplatene fylles ved sveising med det samme materiale som trykkeplatene består av, spesielt nikkel.

4. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at fugene bearbeides slik at de får et forutbestemt tverrsnitt, fortrinnsvis et firkantformet tverrsnitt, og så fylles med et metallbånd som består av det samme materiale som trykkeplatene, særlig av nikkel, og har de tilsvarende dimensjoner og at hvert metallbånd festes på begge sider ved sveising.

5. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at fugene mellom trykkeplatene fylles med et epoksidklebestoff.

6. Fremgangsmåte ifølge et av kravene 1-5, karakterisert ved at det etter fyllingen og bearbeidelsen av fugene påføres et kromskikt på hele overflaten til platesylinderen.

7. Fremgangsmåte ifølge et av kravene 1-6, karakterisert ved at det påførte klebestoffskikt er en film av et klebende materiale.

8. Fremgangsmåte ifølge et av kravene 1-7, karakterisert ved at den eller de benyttede folier består av det samme materiale som trykkeplatene.

9. Innretning for gjennomføring av fremgangsmåten ifølge krav 1 , karakterisert ved at den har følgende deler: a) en akse (3) med svak konisk overflate, hvis konisitet svarer til konisiteten for platesylinderens indre vegg (2), hvilken sylinder skyves på aksen (3) aksialt for tilveie-bringelse av den radielle utvidelse av dens sylindermantel (1 ), b) en oppvarmingsinnretning for sylindermantelen (1), c) et metallisk strekkbånd (6), fortrinnsvis av stål, hvis bredde er minst så stor som bredden til en trykkeplate (4) og hvis lengde er større enn halve omkretsen av platesylinderen, d) en strekkinnretning (7-14) med festeorganer (7, 8, 9, 10) for festing av endene til strekkbåndet (6) som omslynger trykkeplaten på platesylinderen, hvilken strekkinnretning er innrettet til å utøve tangensielt orienterte strekkrefter på omkretsflaten til platesylinderen og loddrett orienterte strekkrefter på sylinderaksen.

10. Innretning ifølge krav 9, karakterisert ved at strekkinnretningen (7-14) har en støttedel (11), hvis lengde er minst lik den aksiale lengde for platesylinderen og som har en, med et mykt materiale (12) dekket konkav-sylindrisk vegg, som er innrettet til å avstøtte seg mot platesylinderens overflate, og at støttedelen (11) på sin bort fra den konkav-sylindriske vegg vendte side har innretninger (13, 14) for utøvelse av strekkreftene på feste-organene (7, 8, 9, 10).