NO861710L

NO861710L - MOLDING MACHINE TOOL FOR FULL PROFILE DRILLING AND PROCEDURE FOR MACHINE MOLDING.

Info

Publication number: NO861710L
Application number: NO861710A
Authority: NO
Inventors: Per Kollandsrud
Original assignee: Per Kollandsrud
Priority date: 1986-04-30
Filing date: 1986-04-30
Publication date: 1987-11-02

Description

Foreliggende oppfinnelse vedrører verktøy for bergbrytingThe present invention relates to tools for rock quarrying

i form av fullprofilboring av hele tunneltverrsnittet av den type hvor en rekke tallerkenformede fullemeisler (dise cutters) er montert til et borhode og presses mot fjellet med stor kraft under rotasjon slik at rullemeis- in the form of full-profile drilling of the entire tunnel cross-section of the type where a number of plate-shaped full chisels (dise cutters) are mounted to a drill head and are pressed against the rock with great force during rotation so that the roller chisel-

lene knuser fjellet i konsentriske sirkler.lene crushes the mountain in concentric circles.

Oppfinnelsen omfatter nærmere bestemt oppbyggingen av skjæreeggenes form og materialstruktur slik at motstands-evnen mot abrasiv slitasje gir selvskjerpende effekt på rullemeislene med bibehold av stor styrke mot brekkasje under hele nedslitingsperioden samt metode for gjenoppbygging av disse. More precisely, the invention includes the construction of the shape and material structure of the cutting edges so that the resistance to abrasive wear provides a self-sharpening effect on the roller chisels while maintaining great strength against breakage during the entire period of wear and tear, as well as a method for rebuilding these.

Oppfinnelsens hovedformål er å tilveiebringe verktøy forThe main purpose of the invention is to provide tools for

slik bergbryting med bedre evne til nedbryting av harde bergarter. Et annet viktig formål er å senke boreverktøy-kostnadene ved å forlenge nedslitingstiden, samt muliggjøre gjenoppbygging av eggpartiet. Ytterligere et formål er å redusere lagerbelastningen på rullemeislene og borhodet, videre å redusere energiforbruket på selve tunnelboremaskinen. such rock mining with a better ability to break down hard rocks. Another important purpose is to lower drilling tool costs by extending the wear and tear time, as well as enabling the reconstruction of the egg part. A further purpose is to reduce the bearing load on the roller chisels and the drill head, further reducing the energy consumption of the tunnel boring machine itself.

Slik form for fullprofilboring av hele tunneltverrsnittet skjer ved at fjellet under hver rullemeisel knuses i en begrenset dybde ved hver passering. Dermed induseres skjær-og bøyningsspenninger på berget som står igjen mellom hvert spor, så større biter av de mellomstående partier brekkes ut. Dette er mulig fordi bergets styrke mot skjær -og strekk-belastning er vesentlig lavere enn for trykk. This type of full-profile drilling of the entire tunnel cross-section occurs by crushing the rock under each roller chisel to a limited depth at each pass. This induces shear and bending stresses on the rock that remains between each track, so that larger pieces of the intermediate parts break out. This is possible because the rock's strength against shear and tensile loads is significantly lower than for pressure.

Energiforbruket er vesentlig større.til finknusingen iThe energy consumption is significantly greater for the fine crushing i

selve sporene under hver rullemeisel enn for løsbrekkingen av de større bitene i mellom. Det er ut fra dette ønskelig med så stor avstand som mulig mellom hvert spor, dog ikke så stor at de mellomliggende partier ikke brekker løs. Forskjellige fjellsorter gir varierende krav, men stort the actual grooves under each roller chisel than for the breaking off of the larger pieces in between. Based on this, it is desirable to have as large a distance as possible between each track, although not so large that the intermediate sections do not break loose. Different types of rock have varying requirements, but a large one

sett er optimal avstand 50 - 100 mm mellom hvert spor.optimal distance is 50 - 100 mm between each track.

For en tunneldiameter på noen meter blir det derfor mange ru Heme i sle r. For a tunnel diameter of a few metres, there will therefore be many rough Heme in sle r.

Flatetrykket mellom rullemeisel og berg må være tilstrekkelig til å overvinne bergets indre trykkstyrke så lokal knusing oppstår. For harde bergarter kan dette bli betydelig - i praksis f.eks. 15-20 tonn pr. rullemeisel. Med en rimelig størrelse på maskinen kommer man fort opp i noen hundre tonn matetrykk på borhodet og betydelig energiforbruk for rotasjonen. The surface pressure between the roller chisel and the rock must be sufficient to overcome the rock's internal compressive strength so that local crushing occurs. For hard rocks, this can be significant - in practice, e.g. 15-20 tonnes per roller chisel. With a reasonable size of the machine, you quickly reach a few hundred tonnes of feed pressure on the drill head and considerable energy consumption for the rotation.

Slike boremaskiner blir derfor meget tunge og kostbare, samtidig som belastningen på lager og rullemeisler blir meget store. For å holde kreftene på et akseptabelt nivå, særlig i tungboret fjell, er det derfor svært viktig at anleggsflaten på rullemeislene i knusningssonen mot berget kan holdes så liten som mulig. Men for å få tilstrekkelig styrke og akseptabel levetid på lagrene i rullemeislene, Such drilling machines therefore become very heavy and expensive, while at the same time the load on bearings and roller chisels becomes very large. In order to keep the forces at an acceptable level, especially in heavily drilled rock, it is therefore very important that the contact area of the roller chisels in the crushing zone against the rock can be kept as small as possible. But in order to obtain sufficient strength and acceptable service life of the bearings in the rolling chisels,

må disse ha en viss minstediameter. Anleggsbredden blir dermed den viktigste dimensjon med hensyn til å begrense kontaktarealet mellom rullemeisel og berg. these must have a certain minimum diameter. The installation width thus becomes the most important dimension with regard to limiting the contact area between the roller chisel and rock.

Også ut fra ønsket om minst mulig energikrevende knusing, bør rullemeislenes egg være så smal og skarp som mulig. Men ved at de mellomliggende bergpartier brekkes løst uregelmessig og skiftevis på høyre og venstre side avhengig av stikk og slepper i berget, blir rullemeislene også utsatt for betydelig sidebelastning som gir bøynings-belastning og bruddrisiko. Also based on the desire for the least energy-consuming crushing possible, the edge of the roller chisels should be as narrow and sharp as possible. But by the fact that the intermediate rock sections are loosely broken irregularly and alternately on the right and left side depending on the rock's slip and pull, the roller chisels are also exposed to considerable lateral stress, which gives bending stress and the risk of breakage.

En måte å bringe anleggsflaten ned med bibehold av tilstrekkelig sideveis styrke, er å frese ut spor på tvers av tullene. Men i harde og slitende bergarter vil de gjenstående partier raskt slites ned. One way to bring the construction surface down while maintaining sufficient lateral strength is to mill out grooves across the dowels. But in hard and abrasive rocks, the remaining parts will quickly wear down.

En annen.metode er å forsyne eggen med en rekke sylinder-formede hardmetallbiter som stikker frem fra det bløtere og seigere grunnmaterialet. Slike verktøy blir imidlertid meget kostbare i fremstilling og kan ikke repareres. Ofte vil levetiden bli begrenset ved at hårdmetallbitene slåes løs og faller ut. Another method is to provide the egg with a series of cylinder-shaped hard metal pieces that protrude from the softer and tougher base material. However, such tools are very expensive to manufacture and cannot be repaired. Often the service life will be limited by the carbide pieces breaking loose and falling out.

Beste resultat oppnås i de fleste bergarter med slette tallerkenformede stålringer. Nye ringer med smal og skarp egg, gir smal knusningssone og dermed god inndrift og lavt energiforbruk. Men for å motvirke brekkasje, må ringene utformes med øket bredde inn mot sentrum. Med øket nedsliting stiger dermed anleggsbredden raskt, slik at kontaktflaten blir for stor til at tilstrekkelig knusing kan opptre, hvorved borsynken faller og lagerbelastningen stiger så ringene må byttes med korte intervall. Best results are achieved in most rock types with plain plate-shaped steel rings. New rings with a narrow and sharp edge provide a narrow crushing zone and thus good traction and low energy consumption. But to prevent breakage, the rings must be designed with increased width towards the centre. With increased wear, the installation width rises rapidly, so that the contact surface becomes too large for sufficient crushing to occur, whereby the drill sink drops and the bearing load increases, so the rings must be changed at short intervals.

For å få god motstandsevne mot slitasje, bør ringene ha stor hardhet. På den annen side, må de tåle slag og store bøyepåkjenninger, d.v.s. også ha stor seighet. Som en ser, er det en rekke forhold som dagens utførelser ikke gir noen fullgod løsning på. Fullprofilboring i særlig harde bergarter har derfor hittil vært begrenset fordi verktøykost-nadene blir for høye. In order to have good resistance to wear, the rings should have great hardness. On the other hand, they must withstand impacts and large bending stresses, i.e. also have great toughness. As you can see, there are a number of conditions for which current designs do not provide a fully satisfactory solution. Full-profile drilling in particularly hard rocks has thus far been limited because the tool costs are too high.

Oppfinnelsen tar sikte på å løse disse problemene på en mer økonomisk måte ved at rullemeislene bygges opp på The invention aims to solve these problems in a more economical way by building up the rolling chisels

en seig kjerne med compoundmateriale i form av hard og slitesterk ring støttet opp av bløtere og seige sidematerlaler med lavere motstandsevne mot abrasiv slitasje, slik at sentrumsmaterialet under hele nedslitingsperioden vil stikke frem med større diameter enn sidematerialet, samt metoder for oppbygging av ovennevnte. a tough core with compound material in the form of a hard and durable ring supported by softer and tough side material layers with lower resistance to abrasive wear, so that the center material during the entire wear period will protrude with a larger diameter than the side material, as well as methods for building up the above.

Oppfinnelsen skal forklares nærmere under henvisning til tegningene. The invention will be explained in more detail with reference to the drawings.

Fig. 1 viser prinsippet for bergbrytingen ved fullprofil- Fig. 1 shows the principle of rock quarrying with full profile

boring hvor oppfinnelsen tenkes anvendt.drilling where the invention is intended to be used.

Fig. 2 viser hvordan 2 rullemeiselverktøy angriper berget. Fig. 3, 4 og 5 viser snitt gjennom kjente rullemeisel-ringer. Fig. 6 viser snitt gjennom ny rullemeiselring i henhold til oppfinnelsen. Fig. 2 shows how 2 roller chisel tools attack the rock. Fig. 3, 4 and 5 show sections through known roller chisel rings. Fig. 6 shows a section through a new roller chisel ring according to the invention.

Fig. 7 viser snitt av den samme i nedslitt utførelse.Fig. 7 shows a section of the same in a worn-out version.

Fig. 8-13 viser for oppbygging av rullemeiselverktøy i henhold til oppfinnelsen. Fig. 8-13 shows the structure of a rolling chisel tool according to the invention.

På fig. 1 som skjematisk viser prinsippet for fullprofilboring, betegner 1 borhodet som med stor kraft presses mot tunnelbunnen 2 og settes i rotasjon. På borhodet finnes en rekke borverktøy 3 montert med forskjellig avstand fra borhodets rotasjonsakse, slik at hvert verktøy angriper berget i konsentriske ringer 4 og 5. Dermed knuses berget umiddelbart under hvert verktøy mens mellomliggende, gjenstående partier etterhvert brekkes løs. Fig. 2 viser to boreverktøy 6 og 7 av rullemeiseltypen som angriper berget og knuser det i banene 8 og 9 (tilsvarende 4 og 5 på fig. 1). Avhengig av fjellets struktur, faller større biter 10 ut fra de mellomliggende områder. Fig. 3 viser snitt i større målestokk av en kjent utførelse for påpresset eller påkrympet ytterring på rullemeisel-verktøy som vist på fig. 2. Så lenge den er skarp, gir den god borsynk, samtidig som utførelsen gir stor sikkerhet mot brekkasje på selve ringen. Men i harde og slitende bergarter, kan spissen 11 raskt slites ned, hvorved anleggsbredden øker. Når flaten øker, synker borsynken. Dermed kommer man fort til en grense hvorved ringen må byttes. Fig. 4 viser en annen utførelse som bibeholder samme bredde like.til ringen er nedslitt til roten 12. I bløte bergarter kan den være hensiktsmessig, men for å få tilstrekkelig styrke mot brekkasje fra sidekreter, må den ha så stor bredde at flaten blir for stor i harde bergarter. In fig. 1 which schematically shows the principle of full profile drilling, 1 denotes the drill head which is pressed with great force against the tunnel bottom 2 and set in rotation. On the drill head, there are a number of drill tools 3 mounted at different distances from the drill head's axis of rotation, so that each tool attacks the rock in concentric rings 4 and 5. Thus, the rock is crushed immediately under each tool, while intermediate, remaining parts are eventually broken loose. Fig. 2 shows two drilling tools 6 and 7 of the roller chisel type which attack the rock and crush it in paths 8 and 9 (corresponding to 4 and 5 in Fig. 1). Depending on the structure of the rock, larger pieces 10 fall out from the intermediate areas. Fig. 3 shows a section on a larger scale of a known design for a pressed-on or crimped-on outer ring on a rolling chisel tool as shown in fig. 2. As long as it is sharp, it provides a good drill sink, while the execution provides great security against breakage of the ring itself. But in hard and abrasive rocks, the tip 11 can quickly wear down, whereby the construction width increases. As the surface increases, the drill sink decreases. This quickly reaches a limit where the ring must be replaced. Fig. 4 shows another design which maintains the same width until the ring is worn down to the root 12. In soft rocks it may be appropriate, but in order to obtain sufficient strength against breakage from lateral cracks, it must have such a large width that the surface becomes too great in hard rocks.

Fig. 5 representerer et kompromiss mellom fig, 3 og 4,Fig. 5 represents a compromise between Figs. 3 and 4,

hvor ovennevnte ulemper er søkt begrenset. Med på samme måte som for fig. 3, vil den etter noe tids bruk, om enn noe lenger enn for fig. 3, få så stor bredde at den må skiftes. where the above disadvantages are sought to be limited. With the same way as for fig. 3, it will after some time of use, albeit somewhat longer than for fig. 3, get so wide that it has to be replaced.

Fig. 6 viser utførelse i henhold til oppfinnelsen hvor ovennevnte ulemper er sterkt redusert. Den har et bløtt og seigt basismateriale 13 uten gode slitasjeegenskaper, Fig. 6 shows an embodiment according to the invention where the above-mentioned disadvantages are greatly reduced. It has a soft and tough base material 13 without good wear properties,

men med materialstruktur vel egnet for gjenoppbygging uten sprekkdannelse. Som eggmateriale anvendes en sammenhengende skiveformet ring 15 som støttes opp av sidematerialet 14 og 16 med tilnærmet samme egenskaper som basismaterialet 13. but with a material structure well suited for reconstruction without cracking. As egg material, a continuous disk-shaped ring 15 is used which is supported by the side material 14 and 16 with approximately the same properties as the base material 13.

Eggmaterialet 15 har stor hardhet .og motstandsevne mot abrasiv slitasje. Det kan f.eks. være utført av wolfram-karbid innbakt i en bløtere grunnmasse, f.eks. kobolt og er metallisk forbundet med sidématerialet 14 og 16. Det kan fortrinnsvis være en gradvis overgang ved sammensmelting av eggmaterialet med sidematerialene. The egg material 15 has great hardness and resistance to abrasive wear. It can e.g. be made of tungsten carbide baked into a softer base material, e.g. cobalt and is metallically connected to the side material 14 and 16. There may preferably be a gradual transition by fusion of the egg material with the side materials.

Under boring vil det lengst fremstikkende parti være mest utsatt for slitasje fra berget. Dermed vil et gjennom-herdet materiale som fig. 3 og 5 slites butt. Men ved at sidematerialet 14 og 16 på fig. 6 er valgt med vesentlig lavere slitasjemotstand enn eggmaterialet 15, vil løs-brekking av mellomliggende berg (10 på fig. 2) gi nedsliting av disse. During drilling, the farthest projecting part will be most exposed to wear from the rock. Thus, a through-hardened material such as fig. 3 and 5 wear bluntly. But in that the side material 14 and 16 in fig. 6 is chosen with significantly lower wear resistance than the egg material 15, breaking loose of intermediate rocks (10 in Fig. 2) will cause wear and tear of these.

Dermed blottlegges nytt sentrumsmateriale 15 etterhvert som verktøyet slites, slik at smal knusingssone i fjellet opprettholdes helt til verktøyet er modent for utskifting og gjenoppbygging som fig. 7 viser. Thus, new center material 15 is exposed as the tool wears, so that a narrow crushing zone in the rock is maintained until the tool is ripe for replacement and rebuilding as fig. 7 shows.

Fig. 8 viser en fremgangsmåte for gjenoppbygging av nedslitt ring. På den nedslitte kjerne 17, er nytt materiale 18 bygget opp igjen ved sveising eller plasmasprøyting av lite slitesterkt materiale. Deretter dreies nytt spor 19 for eggmateriale som sprøytes på i smeltet tilstand. Prosessen bør fortrinnsvis utføres i en automat hvor ringen langsomt roterer mens eggmaterialet gradvis bygges opp til full høyde. Fig. 8 shows a procedure for rebuilding a worn ring. On the worn-out core 17, new material 18 is built up again by welding or plasma spraying of low wear-resistant material. A new track 19 is then turned for egg material which is sprayed on in a molten state. The process should preferably be carried out in an automatic machine where the ring slowly rotates while the egg material is gradually built up to full height.

Eggmaterialet kan tilføres i form av tråd eller pulver,The egg material can be supplied in the form of thread or powder,

og det kan være hensiktsmessig med en bunnsøm med spesi-elle egenskaper for god binding til grunnmaterialet. and it may be appropriate to have a bottom seam with special properties for good bonding to the base material.

På nye ringer er det naturlig å dreie ut sporet direkte i grunnmaterialet, forøvrig som ovenfor. Fig. 9 viser en annen metode hvor eggmaterialet og sidematerialene bygges opp samtidig eller umiddelbart etter hverandre ved at det slitesterke eggmaterialet fremføres sentralt gjennom et munnstykke 20 mens de bløtere sidematerlaler fremføres gjennom egne skråstillede munnstykker 21 og 22. Fig. 10 viser en tredje fremgangsmåte hvor den nedslitte ring 23 er montert inntil en hjelpering 24 av et ikke brennbart, f.eks. kjeramisk materiale. Begge ringene dreies synkront rundt under påsprøytingen. Venstre sidemateriale bygges så først opp ved påsprøyting, mens munnstykket beveger seg radielt ut og inn i forhold til ringens akse. Når tilstrekkelig tykkelse er bygget opp, skiftes tilsatsmaterialet over til det slitesterke eggmaterialet og så igjen tilbake til det bløtere sidemateriale, når tilstrekkelig tykkelse er oppnådd. Til slutt bygges høyre sidemateriale opp. Hjelperingen knuses eller fjernes på annen måte. On new rings, it is natural to turn out the groove directly in the base material, otherwise as above. Fig. 9 shows another method where the egg material and the side materials are built up simultaneously or immediately one after the other by the hard-wearing egg material being advanced centrally through a nozzle 20 while the softer side materials are advanced through separate inclined nozzles 21 and 22. Fig. 10 shows a third method where the worn ring 23 is mounted next to an auxiliary ring 24 of a non-combustible material, e.g. ceramic material. Both rings are rotated synchronously during spraying. Left side material is then first built up by spraying, while the nozzle moves radially out and in in relation to the axis of the ring. When sufficient thickness has been built up, the additive material is changed over to the hard-wearing egg material and then back to the softer side material, when sufficient thickness has been achieved. Finally, the right side material is built up. The auxiliary ring is crushed or removed in some other way.

Fig. 11 viser en variant hvor man i stedet for hjelpering nytter en tynn stålring 25 av lite slitesterkt materiale. Fremgangsmåte er som for fig. 10, .bare med den forskjell Fig. 11 shows a variant where a thin steel ring 25 of low wear-resistant material is used instead of an auxiliary ring. Procedure is as for fig. 10, .only with that difference

at den bløte stålringen ikke behøves fjernet før bruk.that the soft steel ring does not need to be removed before use.

Den vil da gradvis slites ned på samme måte som sidematerialet forøvrig. It will then gradually wear down in the same way as the other side material.

Fig. 12 viser en utførelse hvor eggmateriale og sidemateriale skiftvis mates frem gjennom samme munnstykke 26 fra hver sin beholder 27 og 28. I tillegg til langsom rotasjon, forskyves ringen aksialt frem og tilbake. Fig. 12 shows an embodiment where egg material and side material are alternately fed forward through the same nozzle 26 from respective containers 27 and 28. In addition to slow rotation, the ring is shifted axially back and forth.

Med ringens sidefelt A under munnstykket 26, fremmates sidematerialet fra beholder 28, og når ringens eggparti B kommer inn under munnstykket, skiftes matingen over til beholderen 27 og videre tilbake til 28 for parti C. På denne måte bygges nytt materiale gradvis opp med slitesterk kjerne og bløtere sidepartier. With the side field A of the ring under the nozzle 26, the side material is fed from container 28, and when the egg part B of the ring enters under the nozzle, the feed is switched over to the container 27 and further back to 28 for part C. In this way, new material is gradually built up with a durable core and softer side parts.

For å redusere risikoen for sprekkdannelse i overgangs-sonen mellom eggmaterialet 15 og sidematerialet 14, 15, To reduce the risk of cracking in the transition zone between the egg material 15 and the side material 14, 15,

kan denne gjøres gradvis ved at de forskjellige metall-typer smeltes noe inn i hverandre. this can be done gradually by melting the different types of metal somewhat into each other.

Ved utmating av materialene i pulverform (fig. 12), kan andelen av slitesterke partikler (f.eks. wolframkarbider) When feeding the materials in powder form (Fig. 12), the proportion of wear-resistant particles (e.g. tungsten carbides)

i forhold til matrisematerialet (bindemiddelet) skje gradvis fra sentrum av eggen 15 til støttematerialet ved gradvis omkobling fra tilførselsbeholderne 27, 28. in relation to the matrix material (the binder) gradually from the center of the egg 15 to the support material by gradual switching from the supply containers 27, 28.

Fig. 13 viser ytterligere en fremstillingsmetode hvor nytt slitesterkt eggparti 29 er fremstilt på forhånd som en sammenhengende ring. Denne ring 29 plasseres sentralt utenpå det nedslitte, ev. avdreide nav 30, hvoretter bløtt sidemateriale bygges opp ved plasmasprøyting eller lignende prosess, slik at eggmaterialet 29 blir fast forbundet med navet 30 og støttet opp med passende sidemateriale som tidligere beskrevet ved øvrige metoder. Fig. 13 shows a further manufacturing method where a new wear-resistant egg part 29 is manufactured in advance as a continuous ring. This ring 29 is placed centrally outside the worn, possibly twisted hub 30, after which soft side material is built up by plasma spraying or a similar process, so that the egg material 29 is firmly connected to the hub 30 and supported with suitable side material as previously described by other methods.

De foran beskrevne fremstillingsmetoder skal bare betraktes som eksempler som kan gjennomgå forskjellige modifikasjoner innenfor rammen av nedenstående patentpåstander. The production methods described above should only be considered as examples which can undergo various modifications within the scope of the patent claims below.

Rullemeiselverktøyene behøver ikke nødvendigvis opplagres fast på dreiehodet. En annen utførelse er å montere disse på svingbare armer som kan arbeide på varierende diametere. Dermed klarer man seg med et mindre antall, idet hver rullemeisel kan bearbeide et større område. The rolling chisel tools do not necessarily need to be stored firmly on the lathe head. Another embodiment is to mount these on pivoting arms that can work on varying diameters. In this way, you manage with a smaller number, as each roller chisel can process a larger area.

Oftest anvendes bare 1 egg på hvert nav, men oppfinnelsen kan også anvendes om man ønsker 2 eller flere egger på samme nav. Most often, only 1 egg is used on each hub, but the invention can also be used if you want 2 or more eggs on the same hub.

Claims

1. Tools for rock breaking of the type where plate-shaped tools roll on the surface of the rock with great force and thus partly crush and partly break out the rock material, characterized by the said tool is built up with a protruding, continuous circular egg-shaped part (15) with a large resistance to abrasive wear and is supported by softer side material layers (14, 16) with significantly lower resistance to such wear and tear, that said side materials (14, 16) are connected metallically to the egg material (15) and the pre-manufactured core material (13) and that widths and abrasion resistance are matched in such a way that approximately the same contact surface and thus pressure distribution against the rock is maintained throughout the wear and tear period.

2. Method for manufacturing tools according to claim 1, characterized in that the egg part (15) is built up in a pre-rotated groove (18) by melting the egg material (15) against the side material (14, 16).

3. Method for manufacturing tools according to claim 1, characterized in that the egg material (15) and the side material (14, 16) are melted onto the core material (13).

4. Method for manufacturing tools according to claim 1, characterized in that the side material (14) is fused onto the core material (13, 23) against a support ring (24, 25) and that the egg material (15) is then fused against the first side material ( 14), after which the other side's support material (16) is built up.

5. Procedure for the production of tools according to claim 1, characterized in that the egg material (15) and the side material (14, 16) are gradually built up by spraying molten metal through the nozzle (26) by supply from respective chambers (27, 28 ) when switching material supply synchronized with axial displacement of the workpiece in relation to the nozzle.

6. Method for manufacturing tools according to claims 1, 4 and 5, characterized in that the switching from the egg material (15) to the side material and back again occurs gradually so that the hardness decreases evenly from the center line.

7. Method for manufacturing tools according to claim 1, characterized in that the egg material (15, 19) is prepared in advance as a continuous ring and is connected to the core material (13, 30) by supplying the side material (14, 16).