[go: up one dir, main page]

NO853200L - Podet polyetylenmateriale med hoey tetthet. - Google Patents

Podet polyetylenmateriale med hoey tetthet.

Info

Publication number
NO853200L
NO853200L NO853200A NO853200A NO853200L NO 853200 L NO853200 L NO 853200L NO 853200 A NO853200 A NO 853200A NO 853200 A NO853200 A NO 853200A NO 853200 L NO853200 L NO 853200L
Authority
NO
Norway
Prior art keywords
lldpe
hdpe
polymer
range
mixture according
Prior art date
Application number
NO853200A
Other languages
English (en)
Inventor
Ricky L Tabor
James A Allen
Original Assignee
Dow Chemical Co
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Dow Chemical Co filed Critical Dow Chemical Co
Publication of NO853200L publication Critical patent/NO853200L/no

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L23/00—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L23/02—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
    • C08L23/04—Homopolymers or copolymers of ethene
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/32—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising polyolefins
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
    • C08F255/00—Macromolecular compounds obtained by polymerising monomers on to polymers of hydrocarbons as defined in group C08F10/00
    • C08F255/02—Macromolecular compounds obtained by polymerising monomers on to polymers of hydrocarbons as defined in group C08F10/00 on to polymers of olefins having two or three carbon atoms
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L23/00—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L23/02—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
    • C08L23/04—Homopolymers or copolymers of ethene
    • C08L23/08—Copolymers of ethene
    • C08L23/0807—Copolymers of ethene with unsaturated hydrocarbons only containing four or more carbon atoms
    • C08L23/0815—Copolymers of ethene with unsaturated hydrocarbons only containing four or more carbon atoms with aliphatic 1-olefins containing one carbon-to-carbon double bond
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L51/00—Compositions of graft polymers in which the grafted component is obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L51/06—Compositions of graft polymers in which the grafted component is obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds; Compositions of derivatives of such polymers grafted on to homopolymers or copolymers of aliphatic hydrocarbons containing only one carbon-to-carbon double bond
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J123/00—Adhesives based on homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Adhesives based on derivatives of such polymers
    • C09J123/02—Adhesives based on homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Adhesives based on derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
    • C09J123/04—Homopolymers or copolymers of ethene
    • C09J123/06—Polyethene
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J123/00—Adhesives based on homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Adhesives based on derivatives of such polymers
    • C09J123/02—Adhesives based on homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Adhesives based on derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
    • C09J123/04—Homopolymers or copolymers of ethene
    • C09J123/08—Copolymers of ethene
    • C09J123/0807—Copolymers of ethene with unsaturated hydrocarbons only containing more than three carbon atoms
    • C09J123/0815—Copolymers of ethene with aliphatic 1-olefins
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J151/00—Adhesives based on graft polymers in which the grafted component is obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds; Adhesives based on derivatives of such polymers
    • C09J151/06—Adhesives based on graft polymers in which the grafted component is obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds; Adhesives based on derivatives of such polymers grafted on to homopolymers or copolymers of aliphatic hydrocarbons containing only one carbon-to-carbon double bond
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L23/00—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L23/02—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
    • C08L23/04—Homopolymers or copolymers of ethene
    • C08L23/06—Polyethene
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2666/00—Composition of polymers characterized by a further compound in the blend, being organic macromolecular compounds, natural resins, waxes or and bituminous materials, non-macromolecular organic substances, inorganic substances or characterized by their function in the composition
    • C08L2666/02—Organic macromolecular compounds, natural resins, waxes or and bituminous materials
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2666/00—Composition of polymers characterized by a further compound in the blend, being organic macromolecular compounds, natural resins, waxes or and bituminous materials, non-macromolecular organic substances, inorganic substances or characterized by their function in the composition
    • C08L2666/02—Organic macromolecular compounds, natural resins, waxes or and bituminous materials
    • C08L2666/04—Macromolecular compounds according to groups C08L7/00 - C08L49/00, or C08L55/00 - C08L57/00; Derivatives thereof
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2666/00—Composition of polymers characterized by a further compound in the blend, being organic macromolecular compounds, natural resins, waxes or and bituminous materials, non-macromolecular organic substances, inorganic substances or characterized by their function in the composition
    • C08L2666/02—Organic macromolecular compounds, natural resins, waxes or and bituminous materials
    • C08L2666/24—Graft or block copolymers according to groups C08L51/00, C08L53/00 or C08L55/02; Derivatives thereof

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)
  • Artificial Filaments (AREA)

Description

Maleinsyre eller maleinsyreanhydrid blir podet på HD-polyetylen (HDPE), og dette fremkaller ravsyre- eller ravsyreanhydrid-grupper langs polymerkjeden. Disse podete kopolymerer er nyttige i blandinger med andre olefinpolymerer.
Poding av umettede monomermolekyler på olefin-polymerer
og -kopolymerer er åpenbart i en rekke patentskrifter. Pode-teknikken er blitt anvendt for å gi forandringer i den polymer som de podete molekyler blir festet til.
Med hensyn til den oppfinnelse som er beskrevet og krevet beskyttelse for i denne søknad, er det antatt at de følgende patenter er representative for den relevante tidligere kjente teknikk ved podning: US-patenter 2.970.129, 3.177.269, 3.270.090, 3.873.643, 3.882.194, 3.886.227, 4.087.587, 4.087.588,4.239.830, 4.298.712, 4.394.485, GB-patent 2.081.723 og JP Kokai 49(1973)-129742 .
De viktigste forskjeller mellom LD-polyetylen (LDPE), HD-polyetylen (HDPE) og lineær LD-polyetylen-kopolymer (LLDPE)
er velkjente for utøvere på polyetylen-fagområdet og er beskrevet i f.eks. US-patentskrift 4.327.009.
Det er to grunnleggende typer av olefin-polymerisasjons-teknikker for fremstilling av høymolekylære olefin-polymerer og -kopolymerer. Den eldste kommersielle teknikk involverer høyt trykk, høy temperatur og anvendelse av en friradikal-initiator, såsom et peroksyd. Denne polymertype er vanligvis kjent som LD-polyetylen (LDPE) og er også kjent som polyetylen av ICI-type. Disse LDPE-polymerer inneholder forgrenede kjeder av polymeriserte monomerenheter som stikker ut fra hovedpolymer-"ryggraden", og de har vanligvis densiteter i området ca. 0,910-0,935 g/cm 3.
Den andre kommersielt anvendte teknikk involverer koordi-nasjonskatalysatorer av "Ziegler"-typen eller "Phillips"-typen og inkluderer variasjoner av Ziegler-typen, såsom Natta-typen. Disse katalysatorer kan anvendes ved svært høye trykk, men kan også anvendes (og blir vanligvis anvendt) ved svært lave eller midlere trykk. Produktene dannet med disse koordinasjons-katalysatorer er vanligvis kjent som "lineære" polymerer på
grunn av et i alt vesentlig fravær av forgrenede kjeder av polymeriserte monomerenheter som stikker ut fra hovedpolymer-"ryggraden", og de er også vanligvis kjent som HD-polyetylen (HDPE). Det er disse "lineære" polymerer som foreliggende
oppfinnelse vedrører. Lineært polyetylen (HDPE) har vanligvis en densitet i området 0,941 - 0,965 g/cm .
I noen av blandingene i henhold til foreliggende oppfinnelse blir det anvendt en etylenpolymer av "lineær"-type hvor etylen er blitt polymerisert sammen med små mengder av a,3-etylenisk umettede alkener som har fra 3 til 12 karbonatomer pr. alken-molekyl, fortrinnsvis 4 til 8. Mengden av alken-komonomeren er vanligvis tilstrekkelig til å forårsake at densiteten til polymeren blir i alt vesentlig i det samme densitetsområde som for LDPE, på grunn av alkylsidekjedene på polymermolekylet,
og likevel blir polymeren fremdeles klassifisert som "lineær". Denne blir bekvemt referert til som "lineær LD-polyetylen"
(LLDPE). Disse polymerer beholder mye av fastheten, krystallini-teten og seigheten som man normalt finner i HDPE-homopolymerer av etylen, men de høyere-alken-komonomerer gir høye "sammen-trengnings"- og "blokk"-karakteristikker til ekstruderings-støpte filmer, og den høye "glippe"-karakteristikk som man iboende finner i HDPE, er forminsket.
Anvendelsen av katalysatorer av koordinasjons-type for polymerisering av etylen til homopolymerer (som vi kaller "HDPE"-polymerer) og/eller for kopolymerisering av etylen med høyere alkener for å danne kopolymerer (som vi kaller "LLDPE"-kopolymerer) er åpenbart i f.eks. US-patentskrifter nr. 2.699.457, 2.862.917, 2.905.645, 2.846.425, 3.058.963 og 4.076.698.
HD-polyetylen (LLDPE) hvorpå det er podet ravsyre- eller ravsyreanhydrid-grupper blir blandet med andre olefinpolymerer, d.v.s. LDPE eller LLDPE, spesielt LLDPE, for å danne blandinger som harøkede klebende egenskaper.
HD-polyetylen-polymeren (HDPE) for anvendelse ved foreliggende oppfinnelse er en normal fast, høymolekylær polymer fremstilt ved anvendelse av en katalysator av koordinasjons-typen ved en fremgangsmåte hvorved etylen blir homopolymerisert.
LLDPE-kopolymeren kan ha en densitet i området 0,88 -
0. 935 g/cm<3>, fortrinnsvis 0,90 - 0,925 g/cm<3>. Det er klart for utøvere på de relevante fagområder at densiteten i stor grad vil avhenge av det (de) spesielle alken(er) som anvendes som komonomer (er) og av mengden av nevnte alken (er) som inkorporeres 1. kopolymeren. Alkenet eller alkenene som kopolymeriseres med
etylen for å danne LLDPE omfatter en liten mengde av minst ett olefini.sk umettet alken som har 3-12 karbonatomer, og mest foretrukket 4-8 karbonatomer. 1-okten er spesielt foretrukket. Mengden av nevnte alken kan utgjøre 0,5 - 35 vekt% av kopolymeren, fortrinnsvis 1 - 20% og mest foretrukket 2 - 15%.
LLDPE-kopolymeren kan ha en smelteindeks (SI) i området
0,1 - ca. 2000 g/10 min., målt i samsvar med ASTM D-1238(E)-test. Smelteindeksen ligger fortrinnsvis i området 0,5 - 120 g/10 min., og mest foretrukket 0,7 - 40 g/10 min. Utøvere på de relevante fagområder er klar over at smelteindeksen er invers i forhold til molekylvekten til polymeren.
LDPE som er blandet med podet LDPE i henhold til foreliggende oppfinnelse erkarakterisertmed å ha en smelteindeks i området 0,5 - 120 g/10 min. i henhold til ASTM D-1238(E)-testen, og en densitet i. området 0,90 - 0,935 g/cm 3, og fortrinnsvis en SI på 0,7 - 40 g/10 min. og en densitet på 0,91 - 0,93 g/cm<3>.
HDPE som anvendes ved dannelse av det podete HDPE i henhold til foreliggende oppfinnelse, erkarakterisert vedå ha en smelteindeks (SI) i området 0,1 - 500 g/10 min., i henhold til ASTM D-1238(E)-testen, og en densitet i området 0,94 - 0,965 g/cm<3>, fortrinnsvis en SI på 0,5 - 150 g/10 min. og en densitet på
0,945 - 0,960 g/cm 3. Anhydrid- eller syre-gruppene omfatter vanligvis 0,001 - ca. 10 vekt%, fortrinnsvis 0,01 - 5 vekt%.
Forholdet for podet HDPE/polyolefin (d.v.s. LDPE eller
LLDPE) i den foreliggende blanding ligger i området 0,5/99,5 til 99,5/0,5, fortrinnsvis 3/97 til 50/50.
Maleinsyre- og maleinsyreanhydrid-forbindelsene er på
disse relevante fagområder kjent for å ha sine. olefin-umettede steder konjugert med syregruppene, i motsetning til den konden-serte ring og bicyklo-strukturene til de ikke-konjugerte umettede syrer, f.eks. i henhold til US-patenter nr. 3.873.643 og 3.882.194 og lignende. Fumarsyre, og likeledes maleinsyre, som den er en isomer av, er også konjugert. Når fumarsyre oppvarmes, avgir den vann og omdannes slik at den danner maleinsyreanhydrid, og er således anvendbar ved foreliggende oppfinnelse.
Podningen av ravsyre- eller ravsyreanhydrid-gruppene på etylenpolymerer utføres ved metoder som er beskrevet på fagområdet, hvilke involverer å omsette maleinsyre eller maleinsyre anhydrid i blanding med oppvarmet polymer, vanligvis ved anvendelse av et peroksyd eller en friradikal-initiator for å påskynde podningen.
Podning kan utføres i nærvær av oksygen, luft, hydro-peroksyder eller andre friradikal-initiatorer, eller i det vesentlige i fravær av disse materialer når blandingen av monomer
og polymer holdes under høy skjærkraft i fravær av varme. En bekvem fremgangsmåte for fremstilling av podekopolymeren er anvendelse av ekstruderingsmaskineri, men det kan også anvendes Brabender-blandere eller Banbury-blandere, valsemøller og lignende ved dannelse av pode-kopolymerene.
Det er ved foreliggende oppfinnelse foretrukket å anvende en dobbeltskruet avfordampnings-ekstruder (såsom en Werner-Pfleider-dobbeltskrue-ekstruder) hvori maleinsyre (eller maleinsyreanhydrid) blir blandet og omsatt med LLDPE ved smelte-temperaturer, og dermed danne og ekstrudere den podete polymer. Den således dannede podete polymer blir så om ønskes blandet med LDPE eller LLDPE for å danne blandingene i henhold til denne oppfinnelse.
De i det følgende beskrevne metoder og tester blir anvendt ved testing av polymerene og blandingene i de følgende eksempler.
Forming av test- prøvestykker
På en trykk-former av størrelse 0,225 m x 0,15 m som har to platesett ved 176°C og to vannavkjølte plater, ble det støpt en plakett på 62,5 x 10 ~* m av materialet som skulle testes på adhesjon. En passende mengde av materialet som skulle støpes ble anbragt i en form på 62,5 x 10 ^ m mellom to ark av Mylarfilm, som på sin side befant seg mellom to metallplater (bære-plater). Bæreplatene inneholdende harpiksen og formen ble anbragt mellom de ved 176°C oppvarmede plater i press-formeren, og platene ble lukket og oppvarmet uten trykk i 1 minutt.
Etter dette tidsrom ble det påført et platetrykk på 4536 kg i
1 minutt. Bæreplatene inneholdende formen og polymer ble så
fjernet og anbragt i den vannkjølte del i 1 minutt. Mylarfilmen ble fjernet og polymeren ble, når ønsket, skåret fra formen ved anvendelse av et barberblad mot en ren, hård overflate.
Klebing av test- prøvestykke på substrat
Det støpte prøvestykke (0,225 m x 0,15 m) ble plassert mot et substrat (minst 0,22 5 m x 0,15 m) med en Mylarfilm-kilde (0,075 m x 0,225 m) sentrert på tverrgående måte mellom test-prøvestykke og substrat, slik at ca. 0,038 m av kilen stakk frem fra hver side av den således dannede "sandwich".. Så ble en Mylarfilm (0,3 m x 0,3 m) anbragt på hver side av prøvestykke/- substrat-sandwichen og en stål-bæreplate og anbragt mot hver av Mylarfilmene ("Mylar" er det velkjente varenavn tilhørende DuPont for polyetylenterftalat). Den ovenfor beskrevne sandwich-struktur ble anbragt mellom de varme (177°C) plater i en trykk-former og umiddelbart presset til 68947 kPa og holdt der i 2 minutter. Etter dette ble sandwichen fjernet fra de varme platene og anbragt mellom de kjølte platene i 2 minutter. Sandwichen ble fjernet fra pressen, og Mylarfilmen ble fjernet fra hver side av polymer/substrat-laminatet.
Laminatet ble så skåret til 5 like strimler som var 0,025 m brede, ved skjæring i lengderetningen. Hver av fem test-strimler ble avskrellet litt med hånden og ble så anbragt (fastklemt) i en Instron-strekktester. Instron-testeren ble kjørt med en trekkhastighet på 0,05 m/min., hadde en fritt-hengende avskrellingsvinkel, og strekk-kraften ble nedskrevet på en papirstrimmel inntil det var blitt avskrellet ca. 0,05-
0,075 m. Gjennomsnittet av de fem avskrellinger ble angitt som adhesjon i newton pr. meter, N/m.
De følgende eksempler er tilveiebragt for å belyse forskjellige utførelser, men oppfinnelsen er ikke begrenset til de viste utførelser.
Beskrivelse av substratet
Elektrolytisk krombelagt stål hadde en tykkelse på 15 x 10 ^m. Dette stål ble valgt på grunn av sin utbredte anvendelse sammen med polyolefin.
Det nedenfor anvendte aluminium er oppkveilet aluminium med
-5
tykkelse 12,5 x 10 m og bredde 0,45 m. Kvalitet 3003-H14.
Det nedenfor anvendte kobber er kobber-ark 110-legering, fullstendig glødet, 99% rent, 12,5 x 10~<5>m tykt.
Den nedenfor anvendte nylon-6 er en film med tykkelse
12,5 x 10 ^ m og bredde 0,5 m.
Det nedenfor anvendte orienterte polypropylen (OPP) er en filmkvalitet med tykkelse 2,5 x 10 m og bredde 0,15 m.
Den nedenfor anvendte polypropylen (PP)-film har en tykkelse på 12,5 x 10~<5>m og bredde 0,15 m.
Eksempel 1 (Blanding av podet HDPE med henholdsvis LDPE og LLDPE og upodet HDPE for sammenligning)
En HDPE-homopolymer ("basis"-polymeren) med smelteindeks (SI) på 0,83 g/10 min. (ASTM D-1238(E)) og densitet på 0,965 g/cm<3>ble ekstrudert sammen med maleinsyreanhydrid (3,0 deler pr. 100 deler harpiks, phr) og dikumylperoksyd (0,3 deler pr. 100 deler harpiks, phr) ved en midlere smeltetemperatur på 225°C (område 180-250°C) ved anvendelse av en Werner-Pfleider dobbeltskruet avfordampningsekstruder. Den endelige inkorporerte konsentrasjon av maleinsyreanhydrid var 0,5 vekt% (bestemt ved titrering), og SI var på 0,5 g/10 min. Dette kalles MAH-podet
HDPE.
Ved anvendelse av en 0,15 m Farell-to-valsemølle ble det blandet prøver på 250 g med sammensetninger varierende fra 5% MAH-podet HDPE til 50% MAH-podet LLDPE i forskjellige HDPE-harpikser, og i LDPE, ved en smeltetemperatur på 170°C. Blandingene ble klebet til en rekke substrater og testet på adhesjon ved de ovenfor beskrevne metoder. Resultatene er angitt i tabellene I-V, hvor adhesjonen er angitt i N/m.
De MAH-podete HDPE-kopolymerer i henhold til foreliggende oppfinnelse er nyttige alene ved mange anvendelser hvorved deres klebeegenskaper og fasthetsegenskaper gir fordeler for forbrukeren, og de er også nyttige som blande-komponent ved forbedring av klebeegenskapene til andre polymerer, spesielt polyolefiner såsom LLDPE, LDPE, HDPE, PP, OPP og lignende, og er spesielt nyttig som blande-komponent for å forbedre klebeegenskapene til LLDPEog LDPE. Polymerene og blandingene i henhold til foreliggende oppfinnelse er nyttige for ekstrusjons-belegning av gjenstander, såsom metaller, polymerfilmer, papir, tre eller glass, og som klebemiddel eller barrieresjikt i fler-sjiktige filmer, eller som klebemiddelsjikt ved pakking, som laminat-klebemidler, som varmsmeltebelegninger eller -klebemidler, som streng- og kabel-mellomsjikt, og ved andre anvendelser hvor termoplastisiteten, bearbeidbarheten, klebrigheten og/eller klebeevnen blir utnyttet.

Claims (14)

1. Blanding av podet HD-polyetylen (HDPE) med minst én polymer fra gruppen bestående av upodet lineært LD-polyetylen (LLDPE) og LD-polyetylen (L DPE ), karakterisert ved at det podete HDPE omfatter HDPE som har ravsyre- eller ravsyreanhydrid-grupper podet langs HDPE-kopolymer-kjeden.
2. Blanding i henhold til krav 1, karakterisert ved at nevnte polymer er LLDPE som har en densitet i området 0, 88 - 0,9 35 g/cm 3 og som er én hvori, alken-komonomeren omfatter et alken som har 3-12 karbonatomer, hvor alken-komonomeren omfatter 0,5 til ca. 35 vekt% av LLDPE-kopolymeren.
3. Blanding i. henhold til krav 2, karakterisert ved at LLDPE har en densitet i. området 0,90 - 0 ,925 g/cm 3, og at alken-komonomeren omfatter 1-20 vekt% av LLDPE-kopolymeren.
4. Blanding i. henhold til krav 2, karakterisert ved at LLDPE er en kopolymer av etylen/l-okten som har en densitet i området 0,90 - 0,925 g/cm 3, og at 1-okten-komonomeren omfatter 2-15 vekt% av LLDPE-kopolymeren.
5. Blanding i henhold til krav 2, karakterisert ved at LLDPE har en smelteindeks (SI) i. området 0,1 - 2000 g/10 min., målt i samsvar med ASTM D-1238(E).
6. Blanding i henhold til krav 1, karakterisert ved at nevnte polymer er LDPE som har en smelteindeks (SI) i området 0,5 - 120 g/10 min., i samsvar med ASTM D-1238(E), og en densitet i området 0,90 - 0,935 g/cm 3.
7. Blanding i henhold til krav 1, karakterisert ved at HDPE, før podning har en smelteindeks i. området 0,1 - 500 g/10 min. og en densitet i området 0,94 - 0,965 g/cm 3.
8. Blanding i henhold til krav 1, karakterisert ved at ravsyre- eller ravsyreanhydrid-gruppene på HDPE-polymerkjeden omfatter 0,0001 - 10 vekt% av den podete polymer.
9. Blanding i. henhold til krav 1, karakterisert ved at det podete HDPE omfatter 0,5 - 99,5 vekt% av blandingen.
10. Blanding i henhold til krav 1, karakterisert ved at den er i form av et sjikt som er klebet til i det minste en del av i det minste ett substrat.
11. Laminat-struktur, karakterisert ved at den omfatter minst ett metall-, papir-, tre-, glass-, polymer, plast- eller harpiksmateriale hvortil det, til minst en del av dette, er klebet en blanding i henhold til krav 1.
12. Laminat-struktur i henhold til krav 11, karakterisert ved at substratet omfatter minst ett materiale valgt fra gruppen bestående av jern, stål, krom, aluminium, kobber, nylon, propylen, orientert propylen, papir, tre, glass eller etylenpolymer.
13. Laminat-struktur i henhold til krav 11, karakterisert ved at substratet er en polyamidharpiks.
14. Laminat-struktur i. henhold til krav 11, karakterisert ved at substratet er en etylen/vinylalkohol-kopolymer.
NO853200A 1984-08-15 1985-08-14 Podet polyetylenmateriale med hoey tetthet. NO853200L (no)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US64108784A 1984-08-15 1984-08-15

Publications (1)

Publication Number Publication Date
NO853200L true NO853200L (no) 1986-02-17

Family

ID=24570881

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NO853200A NO853200L (no) 1984-08-15 1985-08-14 Podet polyetylenmateriale med hoey tetthet.

Country Status (9)

Country Link
EP (1) EP0171777A3 (no)
JP (1) JPS6181447A (no)
KR (1) KR910005563B1 (no)
AU (1) AU584910B2 (no)
BR (1) BR8503861A (no)
DK (1) DK352485A (no)
FI (1) FI853137L (no)
NO (1) NO853200L (no)
NZ (1) NZ213048A (no)

Families Citing this family (21)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4554304A (en) * 1984-05-31 1985-11-19 Shell Oil Company Hot melt butylene/ethylene adhesives
US4762890A (en) * 1986-09-05 1988-08-09 The Dow Chemical Company Method of grafting maleic anhydride to polymers
FR2587350B1 (fr) * 1985-04-24 1987-10-30 Charbonnages Ste Chimique Compositions ternaires rigides a resistance au choc amelioree, un procede pour leur preparation et articles obtenus
US4722959A (en) * 1985-06-25 1988-02-02 Nippon Petrochemicals Co., Ltd. Flame-retardant olefin polymer composition
US5055526A (en) * 1987-11-04 1991-10-08 Mitsui Petrochemical Industries, Ltd. Adhesive resin compositions and laminates utilizing same
US5045401A (en) * 1989-12-21 1991-09-03 The Dow Chemical Company Non-isothermal crystallizable adhesive compositions for multilayer laminated structures
WO1992002669A1 (en) * 1990-08-07 1992-02-20 The Dow Chemical Company Method for making biocomponent fibers
US5643997A (en) * 1990-08-10 1997-07-01 Showa Denko K.K. Polyethylenic resin composition
JP2614352B2 (ja) * 1990-08-10 1997-05-28 昭和電工株式会社 ポリエチレン系樹脂組成物
GB9021090D0 (en) * 1990-09-27 1990-11-07 Bp Chem Int Ltd Adhesive and its uses
IT1260495B (it) * 1992-05-29 1996-04-09 Himont Inc Concentrati adatti alla preparazione di poliolefine funzionalizzate e processo di funzionalizzazione mediante detti concentrati
FR2743746B1 (fr) 1996-01-23 1998-04-03 Atochem Elf Sa Nouveau film de relachement pour produit de compoundage de moulage de feuilles
US6649694B2 (en) * 2001-12-21 2003-11-18 Eastman Chemical Company Process for producing ethylene-α-olefin interpolymer films
DK176248B1 (da) * 2003-07-04 2007-04-23 Bentle Products Ag Fröbånd bestående af efter hinanden anbragte spiringselementer
US8575275B2 (en) * 2007-09-11 2013-11-05 Dow Global Technologies Llc Compositions and articles prepared therefrom
JP2011512451A (ja) 2008-02-18 2011-04-21 ウーペーエム キュンメネ ウッド オサケ ユキチュア 木板用の自己接着性材料及び木板
US8685539B2 (en) 2011-08-26 2014-04-01 Equistar Chemicals, Lp Graft composition having long chain branched olefins for improved layers
CN103804771A (zh) * 2013-12-20 2014-05-21 芜湖金鹰机械科技开发有限公司 一种电容器用抗氧化改性聚乙烯金属化薄膜及其制备方法
CN103804750A (zh) * 2013-12-20 2014-05-21 芜湖金鹰机械科技开发有限公司 一种阻隔性良好的电容器用聚乙烯金属化薄膜及其制备方法
CN103804765A (zh) * 2013-12-20 2014-05-21 芜湖金鹰机械科技开发有限公司 一种制作简单成本低的电容器金属化薄膜及其制备方法
EP3775337B1 (en) * 2018-03-29 2022-11-23 Dow Global Technologies LLC Bicomponent fiber and polymer composition thereof

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4087587A (en) * 1975-09-19 1978-05-02 Chemplex Company Adhesive blends
US4298712A (en) * 1977-08-01 1981-11-03 Chemplex Company Adhesive blends of elastomer, polyolefin, and graft of polyethylene with unsaturated fused ring anhydrides
US4230830A (en) * 1979-03-30 1980-10-28 E. I. Du Pont De Nemours And Company Adhesive blends containing thermally grafted ethylene polymer
US4397916A (en) * 1980-02-29 1983-08-09 Mitsui Petrochemical Industries, Ltd. Laminated multilayer structure
CA1150882A (en) * 1980-08-15 1983-07-26 Seymour Schmukler Adhesive blends and composite structures
US4460745A (en) * 1982-04-26 1984-07-17 Chemplex Company Adhesive three-component blends containing grafted HDPE

Also Published As

Publication number Publication date
EP0171777A2 (en) 1986-02-19
KR870002185A (ko) 1987-03-30
DK352485D0 (da) 1985-08-02
KR910005563B1 (ko) 1991-07-31
FI853137A7 (fi) 1986-02-16
EP0171777A3 (en) 1987-03-25
DK352485A (da) 1986-02-16
AU4560485A (en) 1986-02-20
FI853137A0 (fi) 1985-08-15
JPS6181447A (ja) 1986-04-25
BR8503861A (pt) 1986-05-27
AU584910B2 (en) 1989-06-08
FI853137L (fi) 1986-02-16
NZ213048A (en) 1989-04-26

Similar Documents

Publication Publication Date Title
NO853200L (no) Podet polyetylenmateriale med hoey tetthet.
US4684576A (en) Maleic anhydride grafts of olefin polymers
US4087587A (en) Adhesive blends
CA1193376A (en) Production of polyolefin copolymer
US4298712A (en) Adhesive blends of elastomer, polyolefin, and graft of polyethylene with unsaturated fused ring anhydrides
US5847053A (en) Ethylene polymer film made from ethylene polymer blends
US4950541A (en) Maleic anhydride grafts of olefin polymers
JP2894517B2 (ja) エチレンポリマーのブレンド物から作られる製造品
US4678836A (en) Blends of ethylene/acrylic acid copolymers with linear low density polyethylene
US6316549B1 (en) Ethylene polymer fiber made from ethylene polymer blends
EP0504386B1 (en) Resin blends of maleic anhydride grafts of olefin polymers for extrusion coating onto metal foil substrates
FI115530B (fi) Eteenin ja alkyyliakrylaatin kopolymeerejä ja menetelmiä niiden valmistamiseksi
RU2667448C1 (ru) Составы на основе полиолефина, клейкие вещества и получаемые многослойные структуры
AU648776B2 (en) Laminated structures containing adhesive, RF-heatable grafted polymers and blends
JP2013503756A (ja) 多層ポリプロピレンフィルムおよびこれの製造方法および使用方法
JPH0136497B2 (no)
CA1083291A (en) Adhesive blends
JPH0136496B2 (no)
US11485840B2 (en) Polymer blends for use in multilayer structure and multilayer structures comprising the same
US4423117A (en) Composite structure
EP3810692A1 (en) Resin having a catalyst for reactive adhesion to a polyester
CA2090202A1 (en) Method for improving anhydride-functionalized polymers and products
USH1419H (en) Functionalized modified high melt flow polyolefins
JPH0376325B2 (no)
TWI733830B (zh) 熱塑性樹脂摻合組成物、母料及雙軸延伸聚烯烴類膜成形用組成物