NO842283L

NO842283L - PROCEDURE FOR CASTING GOODS OF THERMOPLASTIC OR THERMOSIZING MATERIAL, FORM USE OF THE PROCEDURE AND APPLICATION OF THE PROCEDURE FOR MANUFACTURING SHOE PARTS

Info

Publication number: NO842283L
Application number: NO842283A
Authority: NO
Inventors: Philippe Brossard; Gerard Biotteau; Jacques Brossard
Original assignee: Delhommeau & Cie; Eram Chaussures; Brossard Sa
Priority date: 1983-06-08
Filing date: 1984-06-06
Publication date: 1984-12-10
Also published as: FR2548580A1; AU2883584A; DK281484A; EP0128821A1; JPS6099622A; FR2548580B1; FI842154A0; KR850000215A; FI842154A7; BR8402773A; DK281484D0

Description

Oppfinnelsen vedrører generelt støping av gjenstander fremstilt av et termoplastisk materiale, hvilken metode også kan anvendes på termoherdende plastmaterialer. The invention generally relates to molding of objects made from a thermoplastic material, which method can also be applied to thermosetting plastic materials.

Det er kjent at det ved støping av termoplastiske materialer innsprøytes varmt og fluid materiale i en form i hvilken materialet kjøles ned i en tilstrekkelig grad til å herde eller stivne, i hvert fall hoveddelen av volumet, og at der-etter den støpte gjenstand kan fjernes fra formen uten at overflaten blir ødelagt på grunn av krymping av den del av massen som er utilstrekkelig herdet. For å være i stand til å fjerne gjenstanden fra formen så hurtig som mulig for å It is known that when molding thermoplastic materials, hot and fluid material is injected into a mold in which the material cools down to a sufficient degree to harden or solidify, at least the main part of the volume, and that the molded object can then be removed from the mold without damage to the surface due to shrinkage of the part of the mass which is insufficiently hardened. To be able to remove the object from the mold as quickly as possible to

øke brukseffektiviteten for formen, kjøles formen ned, men en kald form er årsaken til en akselerert herding som vanske-liggjør oppfylling av de formdeler som er mest fjerntliggende fra innsprøytningsdysen, og det er kjent f.eks. at de første stykker som sprøytes når man påbegynner arbeidet mens formen fremdeles ikke har nådd sin optimale temperatur, vil ha slike defekter. På kjent måte må derfor innsprøytningsdysen plasseres så nær som mulig til tyngdepunktsenteret for den del som skal støpes og formtemperaturen vil være et kompromiss mellom en kjølehastighet for materialet som er tilstrekkelig langsom til å oppnå en god fylling av formen og en hurtig kjølehastig-het som sikrer en høy støpe-produksjonshastighet. increase the use efficiency of the mould, the mold is cooled, but a cold mold is the cause of an accelerated hardening which makes it difficult to fill the mold parts which are most distant from the injection nozzle, and it is known e.g. that the first pieces sprayed when work is started while the mold has not yet reached its optimum temperature will have such defects. In a known manner, the injection nozzle must therefore be placed as close as possible to the center of gravity of the part to be cast and the mold temperature will be a compromise between a cooling rate for the material that is sufficiently slow to achieve a good filling of the mold and a rapid cooling rate that ensures a high casting production rate.

En annen viktig faktor ved støpeprosessen er gjennom-gangstverrsnittet som er tilgjengelig for det varme materiale mellom begynnelsen og enden av innsprøytningen. I praksis vil det materiale som befinner seg rundt dysen, bli geldannet over en tykkelse som øker med tiden og således reduserer det frie gjennomgangstverrsnitt som er tilgjengelig for strøm-men av innsprøytet varmt materiale som er beregnet på å fylle opp de mest fjerntliggende deler av formhulrommet. Dette fører til forskjellige betingelser for minimumstykkelsen for delen, og det man har forsøkt å oppnå ved den kjente teknikk, er en høy innsprøytningshastighet under et høyt trykk, slik at alle deler kan fylles tilnærmet samtidig og med en konstant tykkelse slik at alle deler av arbeidsstykket, etter at det er fjernet fra formen, vil ha den samme struktur og tykkelse, dvs. den samme herdingsgradient ved alle punkter av sin flate. Another important factor in the casting process is the passage cross-section that is available for the hot material between the beginning and the end of the injection. In practice, the material around the nozzle will be gelled over a thickness that increases with time and thus reduces the free passage cross-section available for flow of injected hot material that is intended to fill up the most remote parts of the mold cavity . This leads to different conditions for the minimum thickness of the part, and what has been attempted to be achieved with the known technique is a high injection speed under a high pressure, so that all parts can be filled approximately simultaneously and with a constant thickness so that all parts of the workpiece , after it has been removed from the mold, will have the same structure and thickness, i.e. the same hardening gradient at all points of its surface.

Disse støpebetingelser fører, for å oppnå en reduksjon . av varigheten for oppfylling, til en reduksjon av vekten for det støpte arbeidsstykket. These casting conditions lead, to achieve a reduction. of the duration of filling, to a reduction of the weight of the cast workpiece.

De samme problemer opptrer ved innsprøytning av en termoherdende harpiks i en varm form. The same problems occur when injecting a thermosetting resin into a hot mold.

På den annen side er det kjent mange gjenstander av On the other hand, many objects of

støpt plastmateriale som omfatter innsatser, hvilke innsatser kan innleires i gjenstandens masse og/eller som kan utgjøre en del av overflaten til den støpte gjenstand, hvorved innsatsen plasseres i formen før den lukkes. Eksempler på slike innsatser er kjent i et stort antall fra fottøy-industien hvor såle-helblokker som skal sveises fast på undersiden av overlæret, eller sålene som tilformes ved direkte sprøytning under overlæret, oppnås ved innsprøytning av et termoplastisk materiale. Slike innsatser kan spesielt ha form av en omhylling eller et skall på den ytre flate av helen eller der kan være innleiret elementer som danner gelenkdelen eller lignende. molded plastic material which includes inserts, which inserts can be embedded in the object's mass and/or which can form part of the surface of the molded object, whereby the insert is placed in the mold before it is closed. Examples of such inserts are known in large numbers from the footwear industry where sole blocks to be welded to the underside of the upper, or the soles which are shaped by direct injection under the upper, are obtained by injecting a thermoplastic material. Such inserts may in particular take the form of a casing or a shell on the outer surface of the heel or there may be embedded elements that form the joint part or the like.

Foreliggende oppfinnelse er basert på iakttagelser ifølge hvilke det ved slike fremstillingsmetoder anbringes en ny innsats i formen før hver sprøytestøping av en gjenstand og hvorved gjenstanden derved kan ha en temperatur som er merkbart forskjellig fra formens temperatur. Videre blir slike innsatser ofte for-støpt i et stivt plastmateriale og har derfor en temmelig høy termisk isolasjonskoeffisient. The present invention is based on observations according to which, with such manufacturing methods, a new insert is placed in the mold before each injection molding of an object and whereby the object can thereby have a temperature that is noticeably different from the temperature of the mold. Furthermore, such inserts are often pre-molded in a rigid plastic material and therefore have a fairly high thermal insulation coefficient.

Hensikten med foreliggende oppfinnelse er å beherske geldanningen eller herdingen av termoplast eller termoherdende materiale som innsprøytes i formhulrommet for således å unngå en for tidlig herding som vil kunne vanskeliggjøre oppfyllingen av formen. The purpose of the present invention is to control the gel formation or hardening of thermoplastic or thermosetting material that is injected into the mold cavity in order to avoid premature hardening which could make filling the mold difficult.

Denne hensikt oppnås i henhold til oppfinnelsen ved This purpose is achieved according to the invention by

at innsatsen benyttes for styring av strømningsdiffusjonen av materialet som sprøytes inn i formhulrommet for således å forsinke dets kontakt med veggene i formhulrommet, som that the insert is used to control the flow diffusion of the material that is injected into the mold cavity in order to delay its contact with the walls of the mold cavity, which

har en temperatur som vil akselerere væske-faststoffomformingen for det innsprøytede materiale. has a temperature that will accelerate the liquid-solid transformation of the injected material.

En slik diffusjon kan styres ved at det inne i innsatsen anbringes en kanal eller et nettverk av kanaler som forlenger innsprøytningsdysen for å nå de forskjellige punkter av innsatsen som er fordelt på innsiden av formvolumet. Such diffusion can be controlled by placing a channel or a network of channels inside the insert which extends the injection nozzle to reach the various points of the insert which are distributed on the inside of the mold volume.

En typisk anvendelse av denne første utførelse av oppfinnelsen er tilfellet av en skosåle som omfatter en hel med en innsats av polystyren eller ABS-harpiks hvis omkrets simulerer lær, hvilken innsats er stivt forbundet med sålen ved hjelp av det innsprøytede termoplastmateriale som danner sålen. Hvis plastmaterialet sprøytes inn på vanlig måte gjennom toppen av formen i tilfellet av en for-støpt såleenhet eller gjennom omhyllingen eller kappen i tilfellet av en såle støpt ved direkte sprøyting under overlæret, vil problemene med korrekt oppfylling av hulrommet som er tilveiebragt i innsatsen for dannelse av en fast forbindelse med massen i sålen av termoplast, kunne opptre fordi materialet begynner å herdes når det kommer i kontakt med de kalde vegger som omgir inn-sprøytningsdysen, og det iakttas ofte områder hvor det mangler materiale. A typical application of this first embodiment of the invention is the case of a shoe sole comprising a whole with an insert of polystyrene or ABS resin whose circumference simulates leather, which insert is rigidly connected to the sole by means of the injected thermoplastic material forming the sole. If the plastic material is injected in the usual manner through the top of the mold in the case of a pre-molded sole unit or through the casing or jacket in the case of a sole molded by direct injection under the upper, the problems of correctly filling the cavity provided in the insert for forming of a solid connection with the mass in the thermoplastic sole, could occur because the material begins to harden when it comes into contact with the cold walls surrounding the injection nozzle, and areas where material is lacking are often observed.

Ved en slik fremstilling og i samsvar med fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen benyttes en form med et hulrom som har form av en såle-helenhet, og en innsats anbringes i den del som svarer til helen, hvilken innsats passer tett i formhulrommet, hvilken hel er utstyrt med en gjennomgående kanal som forbinder den øvre flate av innsatsen med dens basis, In such a production and in accordance with the method according to the invention, a mold is used with a cavity that has the shape of a sole unit, and an insert is placed in the part corresponding to the heel, which insert fits tightly into the mold cavity, which part is equipped with a through channel connecting the upper surface of the insert with its base,

og hele massen til det materiale som fyller formhulrommet som svarer til sålen og til kanalen i helen, innsprøytes gjennom basisen av delen i formhulrommet som svarer til helen, ved bruk av den gjennomgående kanal som innsprøytningskanal for fylling av den del av hulrommet som svarer til sålen. and the entire mass of the material filling the mold cavity corresponding to the sole and to the channel in the heel is injected through the base of the part in the mold cavity corresponding to the heel, using the through channel as an injection channel for filling the part of the cavity corresponding to the sole .

Med denne utførelse begynner det innsprøytede materiale å kjøles ned hurtig bare når det befinner seg utenfor den gjennomgående kanal i innsatsen og når.det kommer i kontakt med den metalliske del av formen. With this embodiment, the injected material begins to cool down rapidly only when it is outside the continuous channel in the insert and when it comes into contact with the metallic part of the mold.

Diffusjonen kan også styres ved å utstyre innsatsen Diffusion can also be controlled by equipping the insert

med avbøyde flater som avbøyer strømmen av innsprøytet materiale mot de mindre reaktive deler, resp. formdelene som er mindre kalde eller mindre varme i samsvar med om det benyttes en termoplast eller et termoherdende materiale. with deflected surfaces that deflect the flow of injected material towards the less reactive parts, resp. the mold parts that are less cold or less hot in accordance with whether a thermoplastic or a thermosetting material is used.

Dette trekk kan kombineres med det. første, særlig i det tilfelle hvor en del av formen ikke kjøles ned, f.eks. i det tilfelle hvor formen lukkes med en formdel som bærer overlæret og innersålen i en sko, hvis såle skal støpes. I et slikt tilfelle blir helinnsatsen utstyrt med en gelenkdel som avbøyer en del av strømmen som kommer fra kanalen i innsatsen mot innersålens flate som forer flaten til den formdel som lukker formen. This move can be combined with it. first, especially in the case where part of the mold is not cooled down, e.g. in the case where the mold is closed with a mold part that carries the upper leather and the insole of a shoe, the sole of which is to be molded. In such a case, the full insert is equipped with a joint part that deflects part of the flow coming from the channel in the insert towards the surface of the inner sole which lines the surface of the mold part that closes the mold.

Endelig kan innsatsen også i sin flate som vender mot Finally, the bet can also in its face that faces

en kjølt eller oppvarmet formflate, innbefatte en hul kanal eller et nettverk av hule kanaler som danner en strømnings-bane for det fluide materiale når lagene er i kontakt med formen og allerede har dannet gel i samme seksjon. a cooled or heated mold surface, including a hollow channel or a network of hollow channels which form a flow path for the fluid material when the layers are in contact with the mold and have already formed gel in the same section.

Med en gitt strømningshastighet for det innsprøytede materiale vil oppfinnelsen også tillate innsprøytning av et større volum uten risiko for oppfyllingsdefekter, eller reduksjon eller økning av temperaturen av formen for å akselerere geldannelsen eller herdingen og for å øke produk-sjonshastigheten. With a given flow rate for the injected material, the invention will also allow the injection of a larger volume without the risk of filling defects, or reducing or increasing the temperature of the mold to accelerate the gelation or hardening and to increase the production rate.

Formen for gjennomføring av fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen er kjennetegnet ved at den omfatter innretninger for anbringelse og festing i f ormhulrommet av .en innsats som innbefatter minst én gjennomgående kanal slik at kanalen kan forbindes med innsprøytningskanalen for formen. The form for carrying out the method according to the invention is characterized by the fact that it comprises devices for placing and fixing in the form cavity an insert which includes at least one continuous channel so that the channel can be connected to the injection channel for the form.

Formen for fremstilling av en såle-helenhet for en sko innbefatter på kjent måte et hulrom i form av den såle-helenhet- som skal oppnås, hvorved en del av hulrommet er tilpasset til formen for helinnsatsen, og er kjennetegnet ved at den del av hulrommet som svarer til sålen, er forlenget over den del av hulrommet som svarer til helen, hvorved innsprøyt-ningskanalen åpner til bunnen av hulrommet som svarer til helen. The form for producing a sole unit for a shoe includes, in a known manner, a cavity in the shape of the sole unit to be obtained, whereby a part of the cavity is adapted to the shape of the sole insert, and is characterized by the fact that the part of the cavity which corresponds to the sole, is extended over the part of the cavity which corresponds to the heel, whereby the injection channel opens to the bottom of the cavity which corresponds to the heel.

Ifølge et videre trekk ved oppfinnelsen er innsprøytnings-kanalen forlenget på innsiden av helhulrommet med et innsprøyt-ningsskaft. According to a further feature of the invention, the injection channel is extended on the inside of the entire cavity with an injection shaft.

Ifølge et foretrukket utførelseseksempel og for å feste heler med forskjellig form under samme såle, hvorved det må benyttes innsatser med forskjellige former, er en utskiftbar del montert i den del av formhulrommet som svaret til helen for å tilpasse formhulrommet til innsatsens form. According to a preferred embodiment and in order to attach heals of different shape under the same sole, whereby inserts of different shapes must be used, a replaceable part is mounted in the part of the mold cavity that corresponds to the heel in order to adapt the mold cavity to the shape of the insert.

I et slikt tilfelle og for å tilveiebringe en korrekt forbindelse mellom innsatskanalen og skaftet som danner enden av innsprøytningskanalen,' er innsprøytningsskaf tet fortrinnsvis anbragt i en løsbar blokk med kanaler som danner forbindelse mellom skaft og innsprøytningskanal. In such a case and in order to provide a correct connection between the input channel and the shaft which forms the end of the injection channel, the injection shaft is preferably arranged in a detachable block with channels which form a connection between the shaft and the injection channel.

På grunn av den tette innpasning av innsatsen i formhulrommet kan fjerningen fra formen synes vanskelig, og det er grunnen til at formen i henhold til et ytterligere trekk ved oppfinnelsen er utstyrt med en innsprøytningskanal for trykkluft som har en åpning i nærheten av bunnen av helhulrommet . Due to the tight fit of the insert in the mold cavity, removal from the mold may seem difficult, which is why, according to a further feature of the invention, the mold is equipped with an injection channel for compressed air which has an opening near the bottom of the entire cavity.

Oppfinnelsen skal i det følgende beskrives nærmere ved hjelp av et utførelseseksempel for fremstilling av sko ved direkte sprøyting, hvilket eksempel er illustrert på tegningen, som viser: fig. 1 et aksialsnitt av formen før sprøytingen, hvorved snittet er ført langs linjen I-l på fig. 2, In the following, the invention will be described in more detail by means of an embodiment example for the production of shoes by direct spraying, which example is illustrated in the drawing, which shows: fig. 1 an axial section of the mold before spraying, whereby the section is taken along the line I-1 in fig. 2,

fig. 2 et planriss av formen som sådan, og fig. 2 a plan view of the mold as such, and

fig. 3 et detaljriss av innsatsen som dannes av hel fig. 3 a detailed view of the insert formed by whole

og gelenk. and the joint.

På tegningene viser henvisningstallet 1 til en formblokk som passer tett inn på innsiden av en krone som er dannet av to halv-skall 2a, 2b. Den øvre flate på blokken har en flate 3 som bestemmer og former den nedre flate til såle-basisen, og bakenfor sistnevnte er det et hulrom 4 i hvilket det er anbragt og fastholdt ved hjelp av ikke viste innretninger en utskiftbar foring 5 som selv har et hulrom 6 hvis frontflate er forbundet med flaten 3 og hvis form er direkte tilpasset til formen for helinnsatsen 7, som på kjent måte danner i hvert fall den ytre synlige flate av helen. Halvskallene 2 bestemmer med deres indre vegger 8 sålens side-flater . In the drawings, the reference numeral 1 refers to a mold block which fits snugly inside a crown which is formed by two half-shells 2a, 2b. The upper surface of the block has a surface 3 which determines and shapes the lower surface to the sole base, and behind the latter there is a cavity 4 in which is placed and retained by means of devices not shown a replaceable lining 5 which itself has a cavity 6 whose front surface is connected to surface 3 and whose shape is directly adapted to the shape of the heel insert 7, which in a known manner forms at least the outer visible surface of the heel. The half-shells 2 determine with their inner walls 8 the side surfaces of the sole.

Formhulrommet er lukket av en lest 9 på hvilken det The mold cavity is closed by a read 9 on which it

er anbragt et overlær 10 og innersålen 11. Kanten på overlæret er festet mellom lesten 9 og de øvre kanter på innerveggen 8 til halvskallene 2. an upper leather 10 and the insole 11 are placed. The edge of the upper leather is attached between the last 9 and the upper edges of the inner wall 8 to the half-shells 2.

Ifølge oppfinnelsen blir innsprøytningen i formhulrommet gjennomført via innsprøytningskanalen 12 som har en fpr-bindelsesnippel 13. Kanalen 12 og nippelen 13 er utformet av de halvsylindriske hulrom i de samvirkende flater i halvskallene 2. Kanalen 12 er forlenget med en kanal 14 i blokken 1 og med kanaler i en utskiftbar innsprøytningsdel 15. Nevnte innsprøytningsblokk 15 er festet i et hulrom med tilsvarende form i bunnen av hulrommet 4 i blokken, f.eks. ved hjelp av en skrue 16. Den innbefatter en kanal 17 som forlenger kanalen 14 og et skaft eller en tapp 18 som står opp fra hulrommet 4 og er parallelt til formuttagningsretningen. Skaftet 18 innbefatter en kjeglestumpformet kanal 19 som According to the invention, the injection into the mold cavity is carried out via the injection channel 12 which has an fpr connection nipple 13. The channel 12 and the nipple 13 are formed by the semi-cylindrical cavities in the cooperating surfaces in the half-shells 2. The channel 12 is extended with a channel 14 in the block 1 and with channels in a replaceable injection part 15. Said injection block 15 is fixed in a cavity of corresponding shape at the bottom of the cavity 4 in the block, e.g. by means of a screw 16. It includes a channel 17 which extends the channel 14 and a shaft or pin 18 which rises from the cavity 4 and is parallel to the direction of mold removal. The shaft 18 includes a frustoconical channel 19 which

ved sin mindre grunnflate er forbundet med kanalen 17 for dannelsen av en automatisk avskjæring av innsprøytnings-strengen. by its smaller base surface is connected to the channel 17 for the formation of an automatic cut-off of the injection string.

Utskiftbarheten for innsprøytningsblokken 15 og foringen 5 tillater bruk av den samme form for sko med samme såleform, men forskjellige heler, og således for innsatser 7 med forskjellig form. The interchangeability of the injection block 15 and the lining 5 allows the use of the same shape for shoes with the same sole shape but different heals, and thus for inserts 7 of different shape.

Ifølge oppfinnelsen omfatter innsatsen 7, som i foreliggende tilfelle er utformet som en på forhånd støpt hel, f.eks. av poly(akrylnitril-butadien-styren) og sammensatt med en gelenkdel 20, en gjennomgående kanal 21 som er utformet for å passe nøyaktig på innsiden av innsprøytningsskaftet 18. Kanalen 21 munner via en åpning i den smale del 22 på According to the invention, the insert 7, which in the present case is designed as a pre-molded whole, e.g. of poly(acrylonitrile-butadiene-styrene) and composed of a hinge part 20, a continuous channel 21 which is designed to fit exactly inside the injection shaft 18. The channel 21 opens via an opening in the narrow part 22 of

den øvre flate av innsatsen 2 i formhulrommet. Gelenkdelen the upper surface of the insert 2 in the mold cavity. The joint part

20 er plassert motsatt til åpningen og har et tverrsnitt som danner en renne 23 som er rettet mot den nedre flate av formen. 20 is placed opposite to the opening and has a cross-section which forms a chute 23 which is directed towards the lower surface of the mould.

Ved en slik form blir blokken 1 og skallene 2 i det vesentlige nedkjølt enten av indre vannsirkulasjonskretser eller ved direkte kontakt med presseplater, som på sin side blir nedkjølt. Flatene 3 og 11 er derfor relativt kalde, mens flatene som dannes av den indre såle 11, helinnsatsen 7 og gelenkdelen 20, befinner seg ved romtémperatur og er fremstilt av materialer som er dårligere varmeledere enn metallformen. In such a form, the block 1 and the shells 2 are essentially cooled either by internal water circulation circuits or by direct contact with press plates, which in turn are cooled. The surfaces 3 and 11 are therefore relatively cold, while the surfaces formed by the inner sole 11, the full insert 7 and the joint part 20 are at room temperature and are made of materials that are poorer heat conductors than the metal form.

Det varme termoplastmateriale, vanligvis polyvinylklorid, som sprøytes inn gjennom kanalen 21, er, når det kommer ut, rettet mot flaten på den indre såle 11, og strømmen blir også avbøyét mot den indre såle av rennen 23. Geldannelsen er hurtigere i kontakt med flatene 3 og 11 og skrider frem fra sistnevnte flate mot innsiden av formhulrommet, slik at det sikres en god oppfylling av formhulrommet selv hvis veggene 3 og 11 blir overkjølt, da rennen 23 i gelenkdelen 20 danner en innsprøytningskanal som er relativt varmeisolert og oppvarmes av varmeutveksling med strømmen av varmt materiale, samtidig som kanalen ender i det vesentlige ved tyngdepunktsenteret for innsprøytningshulrommet. The hot thermoplastic material, usually polyvinyl chloride, which is injected through the channel 21, is, as it exits, directed towards the surface of the inner sole 11, and the flow is also deflected towards the inner sole by the chute 23. Gel formation is faster in contact with the surfaces 3 and 11 and progresses from the latter surface towards the inside of the mold cavity, so that a good filling of the mold cavity is ensured even if the walls 3 and 11 are overcooled, as the channel 23 in the joint part 20 forms an injection channel which is relatively heat-insulated and is heated by heat exchange with the flow of hot material, while the channel terminates substantially at the center of gravity of the injection cavity.

For at støpingen, som kunne være mer vanskelig på grunn av det faktum at innsatsen 7 tvinges til samvirke med den indre foring 5 og derfor kan blokkeres på grunn av termisk ekspansjon, skal være lettere å gjennomføre, munner en kanal 25 (fig. 2) i bunnen av hulrommet 6 og kan forbindes med en trykkluftkilde for utstøting av helen 7 fra hulrommet 6. In order for the casting, which could be more difficult due to the fact that the insert 7 is forced to cooperate with the inner lining 5 and therefore can be blocked due to thermal expansion, to be easier to carry out, a channel 25 opens (Fig. 2) at the bottom of the cavity 6 and can be connected to a compressed air source for ejecting the helium 7 from the cavity 6.

Skoen ferdigstilles ved festing av en heltapp, hvilken heltapp festes ved å tvinges til å samvirke med sin hule sylindriske stamme i det hulrom som gjenblir etter innsprøyt-ningsskaftet etter uttak av formen. The shoe is completed by attaching a solid pin, which solid pin is fixed by being forced to cooperate with its hollow cylindrical stem in the cavity that remains after the injection shaft has been removed from the mold.

Claims

1. Method for molding objects of thermoplastic or thermosetting material, comprising an insert, characterized in that the insert is used to control the flow distribution of the material that is injected into the mold cavity, thereby delaying the contact with the walls of the mold cavity which are at a temperature which will accelerate the liquid-solid transformation of the injected material.

2. Method according to claim 1, characterized in that the distribution of the material injected into the mold cavity is controlled by arranging a channel or a network of channels inside the insert which extends the injection nozzle to reach different points of the insert which are distributed on inside the shape volume.

3. Method according to claim 1, characterized in that the distribution of the material flow that is injected into the mold cavity is controlled by equipping the insert with deflecting surfaces that deflect the flows of injected material towards parts that are less reactive, resp. the former parts which are less cold or less hot, depending on whether a thermoplastic or a thermosetting material is used.

4. Application of the method according to one or more of claims 1-3 for forming a shoe sole, comprising a whole with a pre-molded peripheral insert, where the insert is rigidly connected to the sole by means of injected thermoplastic that forms the sole, characterized in that a mold is used with a cavity in the form of a sole unit and that the insert is placed in the part that corresponds to the heel and that fits into the mold cavity, whereby the heel is equipped with a continuous channel that connects the upper surface of the insert with its base and that the combined mass of material that fills the mold cavity corresponding to the sole and to the channel in the heel is injected through the base of the part in the mold cavity corresponding to the heel, using the continuous channel as an injection channel for filling the part of the cavity corresponding to the sole.

5. Application of the method according to claim 1 for molding a sole by direct spraying under an upper leather that is carried by a last that closes the mold cavity, characterized in that the heel is equipped with a joint part that deflects part of the flow coming from the channel in the insert towards the inner sole surface which lines the surface of the bar that closes the mould.

6. Application of the method according to claim 5, characterized in that the insert includes in its surface which faces a cooled or heated surface in the mold, a hollow channel or a network of hollow channels which form a flow path for the fluid material when the layers that are in contact with the mold and in the same part^ already gelled.

7. Form for carrying out the method according to claim 1, characterized in that it comprises devices for placing and fixing an insert in the mold cavity that includes at least one continuous channel, so that the channel can be connected to the mold's injection channel.

8. Mold according to claim 7, for carrying out the method according to claims 4-6, which in a known manner has a cavity in the shape of a sole unit with the desired appearance, where part of the cavity is adapted to the shape of the sole insert, characterized in that it part of the cavity corresponding to the sole is extended over the part of the cavity corresponding to the heel, and that the injection channel opens at the bottom of the cavity corresponding to the heel.

9. Form according to claim 8, characterized in that the injection channel is extended on the inside of the entire cavity with an injection shaft.

10. Mold according to claim 8, characterized in that in order to attach heals of different shape under the same sole and thus use inserts of different shape, a replaceable piece is placed in the part of the cavity that corresponds to the heal to adapt the mold cavity to the shape of the insert.

11. Form according to claim 10, characterized in that the injection shaft is carried by a detachable block with channels which form a connection between the shaft and the injection channel.

12. Mold according to claim 8, characterized in that it is equipped with an injection channel for compressed air, which opens near the bottom of the entire cavity.