NO841888L

NO841888L - PATTERNED, PRINTED OR ACTIVE SUBSTANCES

Info

Publication number: NO841888L
Application number: NO841888A
Authority: NO
Inventors: John W Anderson; Frank Edward Malaney
Original assignee: Chicopee
Priority date: 1983-05-11
Filing date: 1984-05-10
Publication date: 1984-11-12
Also published as: PT78573B; DK232684A; EP0128667A2; ES532378A0; AU2790084A; DK232684D0; BR8402135A; ES8505429A1; PT78573A; EP0128667A3

Description

Foreliggende oppfinnelse vedrører et sammenfiltret, sammensatt stoffmateriale som har et klart oppstreket mønstret trykk på The present invention relates to a tangled, composite fabric material which has a clearly drawn, patterned print on it

den øvre overflaten, samt en fremgangsmåte for fremstilling av et slikt materiale uten noe ytterligere ferdigbehandlingstrinn. Stoffmaterialet ifølge oppfinnelsen er fortrinnsvis ikke-vevet the upper surface, as well as a method for producing such a material without any further finishing step. The fabric material according to the invention is preferably non-woven

og har et grep i likhet med myk lin. Uttrykket "mønstret trykk" slik det her er benyttet, betegner enten et synlig trykk eller et trykk av et aktivt middel som vanligvis ikke er synlig. and has a grip similar to soft linen. The term "patterned pressure" as used herein denotes either a visible pressure or a pressure of an active agent which is not usually visible.

Fremgangsmåter for fremstilling av ikke-vevete stoffer ved hjelp av fluid-omordning og sammenfiltring av fibere er velkjent. Se f.eks U.S. patenter 2 862 251; 3 033 721; 3 081 500; 3 48 5 706; 3 493 462 og 4 144 370. Denne grunnleggende teknologi har vært benyttet for å fremstille en rekke forskjellige ikke-vevede stoffer. Foreliggende oppfinnelse benytter fluid-omordning og sammenfiltring for tilveiebringelse av et nytt stoffmateriale som har utseende av lin og har et klart oppstreket mønster derpå, ved sammenfiltring av et basislag av tekstilstoff (som fortrinnsvis er ikke-vevet) med et papirark som på forhånd er på-trykket på minst en overflate derav med et vannoppløselig møn-stret trykk eller design. Det er meget overaskende at det på forhånd trykkede mønster på papirarket bibeholder sin klare oppstreking selv etter å ha passert gjennom de hårdhente be-tingelser som er nødvendig for fluid-omordningen og sammenfilt-ringen av papirfibrene med basislaget mens prosessen for fremstilling av det ikke-vevede stoff utføres. Processes for the production of nonwoven fabrics by means of fluid rearrangement and entanglement of fibers are well known. See, for example, U.S. patents 2,862,251; 3,033,721; 3,081,500; 3 48 5 706; 3,493,462 and 4,144,370. This basic technology has been used to produce a number of different non-woven fabrics. The present invention utilizes fluid rearrangement and entanglement to provide a new fabric material which has the appearance of linen and has a clearly drawn pattern thereon, by entangling a base layer of textile fabric (which is preferably non-woven) with a sheet of paper previously on -printed on at least one surface thereof with a water-soluble patterned print or design. It is very surprising that the pre-printed pattern on the paper sheet retains its clear line even after passing through the harsh conditions necessary for the fluid rearrangement and interfiling of the paper fibers with the base layer while the process for making the non- woven fabric is performed.

Ifølge foreliggende oppfinnelse er det tilveiebragt et sammenfiltret komposittstoff som har øvre og nedre overflater, hvor den øvre overflaten er forskynt med er skarpt opptegnet mønstret trykk, idet stoffet er oppnådd fra et basislag av teksilstoff belagt på dets øvre side med et annet lag oppnådd fra et gjenn-oppløsbart papirark som på forhånd er trykket på minst en av dets flater med et vannuoppløselig mønstret trykk, hvor det andre laget er integrert sammenfiltret med basislaget. Fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen er effektiv idet man benytter et basislagstoff som har et åpent areal på omkring 50% av basis - lagets totalareal. Trykket på komposittstoffets øvre overflate kan være dekorativt eller det kan utgjøre et aktivt middel og det er vesentlig et motstykke til fortrykket på det gjen-oppløsbare papirarket. Betegnelsen "gjenoppløsbar" angår papir som kan bringes tilbake i oppslemmingstilstand i vann. Fibrene i dette basislaget (som fortrinnsvis er ikke-vevet) kan fortrinnsvis være fremstillt av bomull, celluloseacetat, polyester, rayon, polypropylen, nylon eller akryl. Når trykket er av et aktivt middel kan basislaget også fremstilles fra polyester/polyetylen-konjugatfibere. Stoffet ifølge foreliggende-: oppfinnelse har e.t linlignende grep og veier fortrinnsvis mellomi: 50,9 og 135,6 g/m 2. Fibrene i basislaget er fortrinnsvis poyesterfibre. Den benyttede betegnelsen "ikke-vevet" refer-erer til et hvilket som helst plan sammensatt produkt av teks-tilfibre som holdes sammen enten ved mekanisk sammenknytting i en vilkårlig bane eller matte, ved sammensmelting eller ved binding med et sementerende medium. Fibrene kan fortrinnsvis være orientert i retning eller kan være avsatt på vilkårlig måte. Betegnelsen "ikke-vevet" innbefatter stoffer av typen "karding og binding", "våt-form" (se U.S. patent 3 778 341) (ikke-vevet oppnådd ved papirfremstillingsteknikker), "bind-bundet" (se U.S. patent 3 117 056), "smelte-blåst", "sammenfiltret fiber" samt "nålede" stoffer (se U.S. patent 3 090 099). According to the present invention, there is provided an entangled composite fabric having upper and lower surfaces, the upper surface being provided with sharply recorded patterned printing, the fabric being obtained from a base layer of textile fabric coated on its upper side with another layer obtained from a re-dissolvable paper sheet pre-printed on at least one of its surfaces with a water-insoluble patterned print, the second layer being integrally entangled with the base layer. The method according to the invention is effective in that a base layer material is used which has an open area of around 50% of the base layer's total area. The print on the upper surface of the composite material can be decorative or it can constitute an active agent and it is essentially a counterpart to the pre-print on the re-dissolvable paper sheet. The term "redissolvable" refers to paper that can be returned to a slurry state in water. The fibers in this base layer (which is preferably non-woven) may preferably be made of cotton, cellulose acetate, polyester, rayon, polypropylene, nylon or acrylic. When the print is of an active agent, the base layer can also be made from polyester/polyethylene conjugate fibres. The fabric according to the present invention has a linen-like grip and preferably weighs between: 50.9 and 135.6 g/m 2. The fibers in the base layer are preferably polyester fibres. The term "non-woven" used refers to any planar composite product of textile fibers held together either by mechanical interlocking in an arbitrary web or mat, by fusing or by bonding with a cementing medium. The fibers can preferably be oriented in a direction or can be deposited in any way. The term "nonwoven" includes fabrics of the "carding and bonding" type, "wet-form" (see U.S. Patent 3,778,341) (nonwovens obtained by papermaking techniques), "bond-bonded" (see U.S. Patent 3,117,056 ), "melt-blown", "entangled fiber" as well as "needle" fabrics (see U.S. Patent 3,090,099).

Foretrukne aktive midler som kan anvendes i foreliggende oppfinnelse omfatter baktericider, hemostatiske midler, vannav-støtende midler, herbicider, smørende rensemidler, fotoopake midler, fotoaktiverte midler, "tissue"-vekstfremmende midler, indikatorer for oppløsningsaktivitet, temperaturfølsomme kromoforer og merkedannede midler som ikke er synlige for øyet for mekanisk avlessning. Et foretrukket stoff ifølge oppfinnelsen inneholder et varmsmeltevoks-avstøtende middel som aktivt middel idet mønsteret er i form av et nettverk som dekker i det minste 40% av stoffets øvre overflate. Preferred active agents that can be used in the present invention include bactericides, hemostatic agents, water repellents, herbicides, lubricating cleansers, photoopaque agents, photoactivated agents, "tissue" growth promoting agents, indicators of dissolution activity, temperature sensitive chromophores and labeled agents that are not visible to the eye for mechanical reading. A preferred fabric according to the invention contains a hot-melt wax repellent as active agent, the pattern being in the form of a network that covers at least 40% of the upper surface of the fabric.

Ifølge en foretrukken fremgangsmåte fremstilles et stoff som har et skarpt avgrenset mønster på dets øvre overflate ved å anbringe et basislag og et annet lag på et perforert bærerelement, idet basislaget omfatter et ikke-vevet tekstilstoff som har et åpent areal på opptil til ca. 50% av basislagets totale areal, og idet det andre laget omfatter et gjenopp-løsbart papirark som er fortrykket på minst en av dets overflater med et vannuoppløselig mønstret trykk, hvorved det andre laget anbringes oppå basislaget, idet det perforerte bærerelementet har 5-200 åpninger pr. lineær 2,5 cm (tomme) og fra 10 til 75% åpent areal, idet laminatet mens det er understøttet av det perforerte element krysses av strømmer av væske for å sammenfiltre fibrene i det andre laget med de i basislaget for dannelse av et komposittstoff, uten i vesentlig grad å påvirke den klare opptegning eller oppstreking av trykket på det andre laget. Søyleformede vannstråler anvendes fortrinnsvis ifølge foreligqende fremgangsmåte. Vannstrålene rettes mot / laminatet ved trykk på minst 14,06 kg/cm 2. Ifølge en foretrukken fremgangsmåte utsettes laminatet for tverrgående vannstråler i følgende sekvens: According to a preferred method, a fabric having a sharply defined pattern on its upper surface is produced by placing a base layer and a second layer on a perforated support member, the base layer comprising a non-woven textile fabric having an open area of up to approx. 50% of the base layer's total area, and the second layer comprising a re-dissolvable paper sheet which is pre-printed on at least one of its surfaces with a water-insoluble patterned print, whereby the second layer is placed on top of the base layer, the perforated carrier element having 5-200 openings per linear 2.5 cm (inch) and from 10 to 75% open area, the laminate while supported by the perforated member is traversed by streams of liquid to entangle the fibers of the second layer with those of the base layer to form a composite fabric, without significantly affecting the clear drawing or marking of the print on the second layer. Column-shaped water jets are preferably used according to the present method. The water jets are directed towards / the laminate at a pressure of at least 14.06 kg/cm 2. According to a preferred method, the laminate is exposed to transverse water jets in the following sequence:

3 passasjer ved 7,03 kg/cm<2>3 passengers at 7.03 kg/cm<2>

3 passasjer ved 28,12 kg/cm<2>3 passengers at 28.12 kg/cm<2>

12 passasjer ved 42,18 kg/cm<2>12 passengers at 42.18 kg/cm<2>

12 passasjer ver 56,24 kg/cm<2>12 passengers weigh 56.24 kg/cm<2>

Laminatet beveges i forhold til vannstrålene ved en linjehas-tighet mellom 18,3 og 274,3 m/min. (men fortrinnsvis ved ca. 91,4 m/min.). Et våkum mellom 25,4 og 228,6 cm vann opprett-holdes under det perforerte bærerelementet motsatt de på tvers i avstand fra hverandre innstilte vannstråler, idet det foretrukne våkum er ca. 127 cm vann. Det perforerte bærerelementet omfatter fortrinnsvis et bronse-twillbelte (100x92). The laminate is moved relative to the water jets at a line speed between 18.3 and 274.3 m/min. (but preferably at about 91.4 m/min.). A vacuum of between 25.4 and 228.6 cm of water is maintained under the perforated carrier element opposite the transversely spaced apart water jets, the preferred vacuum being approx. 127 cm of water. The perforated carrier element preferably comprises a bronze twill belt (100x92).

Basislaget blir fortrinnsvis innledningsvis fremstillt fra en bane dannet ved hjelp av et luftleggingssystem og sammenfiltret ved hjelp av konvensjonelle formingsanordinger for ikke-vevet stoff på en uhullet formingsoverflate. The base layer is preferably initially produced from a web formed by means of an air laying system and tangled by means of conventional nonwoven fabric forming devices on an unperforated forming surface.

Det gjennoppløsbare andre laget kan omfatte fortrykket papir,The re-dissolvable second layer may comprise pre-printed paper,

og et eksempel på dette er et tolagsmateriale av filmtrykket-papirhåndkle. Et enkeltlags toalettpapir-flormateriale med dekorativ trykk er også egnet. and an example of this is a two-layer material of the film-printed paper towel. A single ply toilet paper fleece material with a decorative print is also suitable.

Det gjennoppløsbare andre laget kan alternativt omfatte et papirmateriale som har vært fortrykket med et hensiktsmessig aktivt middel i et ønsket mønster ved hjelp av en rotogravyr-prosess. The re-dissolvable second layer can alternatively comprise a paper material that has been pre-printed with a suitable active agent in a desired pattern using a rotogravure process.

Stoffet ifølge foreliggende oppfinnelse er et mykt, absorberende, sterkt og holdbart tekstillignende stoff som bibeholder den fin-linjede reproduksjon av trykk som innledningsvis er tilstede på papiret. The fabric according to the present invention is a soft, absorbent, strong and durable textile-like fabric which retains the fine-line reproduction of print initially present on the paper.

Avhengig av typen av behandlingsrekkesystem (ferdigbehandlingDepending on the type of processing line system (finish processing

med avstøtende midler, ferdigbehandling med brannhemmende middel osv.) og trykk eller mønster, kan foreliggende stoff anvendes til tapet, hjemmemøblering, draperier, bordduker, servietter, matter, forklær, kirurgiske kapper eller -draperinger, vaske-utstyr og hodebekledninger (idet tilfellet hvor trykket er dekorativt) . with repellants, finishing with fire retardants, etc.) and print or pattern, the present material can be used for wallpaper, home furnishings, draperies, tablecloths, napkins, mats, aprons, surgical gowns or drapes, washing equipment and headgear (in the case where the print is decorative).

Ifølge en annen alternativ fremgangsmåte (for fremstilling av ikke-klebrige forbindingsstoffer), velges et aktivt middel som er et avstøtende middel for varm smeltevoks, idet mønsteret iform av et nettverk dekker minst 4 0% av det andre lagets øvre overflate. According to another alternative method (for the production of non-sticky dressings), an active agent is selected which is a repellent for hot melt wax, the pattern in the form of a network covering at least 40% of the upper surface of the second layer.

Andre egnede anvendelser for foreliggende•oppfinnelse (når trykket er det til et aktivt middel) er som følger: Foreliggende oppfinnelse tilveiebringer en anledning til å på-føre et ikke-vannoppløselig baktericid som kan anvendes i forbindelse med en fenestrasjonsstratering, men som ikke vil kunne påføres i det umiddelbare fenestrasjonsområdet, hvorved man unngår forurensning av operasjonsstedet. Et alternativ ville være at en aktiv bestanddel slik som et hemostatisk middel eller "tissue"-vekstfremmende middel trykkes i spesifikke områder mens de omgivende områder danner en del av bandasien. I motsetning til dette kunne plasseringen av et absorberende putemateriale med en aktiv bestanddel gis en beliggenhet mellom en silikon seksjon eller fluorkjemisk behandlet seksjon hvilket ville gi en overflate med frigjørende egenskaper eller avstøtende egenskaper. Other suitable applications for the present invention (when the pressure is that of an active agent) are as follows: The present invention provides an opportunity to apply a non-water-soluble bactericide which can be used in connection with a fenestration stratification, but which will not be able applied in the immediate fenestration area, thereby avoiding contamination of the surgical site. An alternative would be for an active ingredient such as a hemostatic agent or "tissue" growth promoting agent to be pressed into specific areas while the surrounding areas form part of the bandage. In contrast, the placement of an absorbent pad material with an active ingredient could be positioned between a silicone section or fluorochemically treated section which would provide a surface with release properties or repellent properties.

I en industriell anvendelse kan herbicider anbringes tilstøtende til seksjoner av frøinnkapslet materiale for regulert frigjøring av midler for å hemme ugressvekst. Et annet konsept inne-bærer anbringelse ved siden av hverandre av reaktive materi-aler som ville bli aktivert gjennom påføring av en oppløsning av et passende oppløsningsmiddel for å gi adgang til sammen-blanding. Dette kan være basis for en sårbandasje eller et industrielt materiale slik som en indikator for oppløsnings-aktivitet. In an industrial application, herbicides can be placed adjacent to sections of seed-encapsulated material for controlled release of agents to inhibit weed growth. Another concept involves the juxtaposition of reactive materials which would be activated by the application of a solution of a suitable solvent to allow for mixing. This can be the basis for a wound dressing or an industrial material such as an indicator for dissolution activity.

I den elektroniske industri ville det være mulig med spesifikk posisjonering av rader eller staver av smøremidler fulgt av fri fiber-rensemiddel for å fremme produktytelse hos produkter slik som floppydisker, video- og kassett-båndrensemidler osv. In the electronic industry, specific positioning of rows or rods of lubricants followed by free fiber cleaner would be possible to promote product performance in products such as floppy disks, video and cassette tape cleaners, etc.

I funksjonelle eller dekorative stoffer gjør foreliggende opp-) finnelse det mulig å anbringe fotoopaket eller fotoaktiverte kjemikalier for å tilveiebringe skyggegivende egenskaper innen gartneridrift eller for dekorative vindusoppheng for hjem og institusjoner. Ifølge forliggende oppfinnelse er det også mulig å trykke forskjellige temperaturfølsomme kromoforer for tilveiebringelse av overflatetemperaturer som er nyttige i pasienttermometeret med stoffunderlag for holdbarhet og kom-fort . In functional or decorative fabrics, the present invention makes it possible to place photo-opaque or photo-activated chemicals to provide shading properties in horticulture or for decorative window hangings for homes and institutions. According to the present invention, it is also possible to print different temperature-sensitive chromophores to provide surface temperatures that are useful in the patient thermometer with a fabric backing for durability and comfort.

Foreliggende oppfinnelse kan også anvendes for posisjoneringThe present invention can also be used for positioning

av nøyaktige staver eller flekker av materialet som ikke er synlig forøyet og som vil tillate mekanisk avlesning (rønt-TT T7 _ -C-H "I ^ -w-^r-xT£ tv,,*,-, „ i. ^ i. i- i • : 1 ■ ■ of precise letters or spots of the material which are not visibly enhanced and which will allow mechanical reading (roent-TT T7 _ -C-H "I ^ -w-^r-xT£ tv,,*,-, „ i. ^ i. i- i • : 1 ■ ■

eller endog materialmåling.or even material measurement.

I the DuPont Defensive Publication No. 17060 er det beskrevet en bane av syntetiske fibere sammenføyet ved hjelp av fluid-sammenfiltring med papirark for tilveiebringelse av en kom-posittstruktur. De fibrøse banene som kan være ubundet er fremstillt av kontinuerlige filamenter av polyester eller polypropylen. Det angis at komposittmaterialet kan være fremstillt ved hjelp av hydrauliske sammenfiltringsteknikker slik som de i U.S. patent 3 485 706. Det er ingen angivelse i oven-nevnte DuPont-publikasjon hva angår bruk av papirark som har mønstrede trykk fortrykket derpå. In the DuPont Defensive Publication No. 17060 describes a web of synthetic fibers joined by fluid entanglement with paper sheets to provide a composite structure. The fibrous webs, which may be unbonded, are made from continuous filaments of polyester or polypropylene. It is stated that the composite material may be prepared using hydraulic entanglement techniques such as those in U.S. Pat. patent 3,485,706. There is no indication in the above-mentioned DuPont publication regarding the use of paper sheets that have patterned prints pre-printed thereon.

Figur 1a er et skjematisk sideriss av en form for et apparat som er egnet for fremstilling av basislaget som benyttes ved fremstilling av stoffet ifølge foreliggende oppfinnelse; og Figure 1a is a schematic side view of a form of an apparatus which is suitable for the production of the base layer used in the production of the substance according to the present invention; and

figur 1b er et annet skjematisk sideriss av apparatet vist på fig. 1a, men noe modifisert slik at det egnet for fremstilling av det sluttlige stoffmaterialet ifølge oppfinnelsen. figure 1b is another schematic side view of the apparatus shown in fig. 1a, but somewhat modified so that it is suitable for the production of the final fabric material according to the invention.

Under henvisning til fig. 1a blir en luftlagt bane 10 av polyester-stapelfibre ført på et væskegjennomtrengelig bærerelement, slik som et endeløst vevet belte 12. Beltet 12 fører banen av fiberet 10 under en rekke fine, vesentlig søyleformede høytrykk - vannstråler 14. Høytrykksvannet tilføres fra en manifold 16. Strålene 14 er ordnet i rekker plassert på tvers av bevegelses-banen for beltet 12. Det er fortrinnsvis en vakuminnretning 15 som tilveiebringer et undertrykk på f.eks 228 ,6 cm vann, under beltet, med en vakumspalte beliggende direkte under hver rad av stråler 14. Fibrene i banen 10 omordnes og sammenfiltres av strålene 14 etter hvert som væsken fra strålene 14 passerer gjennom fiberbanen 10 og deretter gjennom beltet 12. Stoffet 18 føres av beltet 12 over en vakum-avvanningsstasjon 20 og fortsetter deretter til en oppviklingsanordning 23 før neste trinn i prosessen. With reference to fig. 1a, an air-laid web 10 of polyester staple fibers is guided on a liquid-permeable carrier element, such as an endlessly woven belt 12. The belt 12 guides the web of fiber 10 under a series of fine, substantially columnar high-pressure water jets 14. The high-pressure water is supplied from a manifold 16. The beams 14 are arranged in rows located across the path of movement of the belt 12. There is preferably a vacuum device 15 which provides a negative pressure of, for example, 228.6 cm of water, under the belt, with a vacuum gap located directly under each row of beams 14. The fibers in the web 10 are rearranged and entangled by the jets 14 as the liquid from the jets 14 passes through the fiber web 10 and then through the belt 12. The fabric 18 is carried by the belt 12 over a vacuum dewatering station 20 and then continues to a winding device 23 before the next steps in the process.

Stoffet 18 på oppviklingsanordningen 23 utgør et egnet basis-The fabric 18 on the winding device 23 constitutes a suitable base

lag for det sluttlige stoff ifølge oppfinnelsen.layer for the final substance according to the invention.

Under henvisning til fig. 1b utleveres basislaget 18 fra enWith reference to fig. 1b the base layer 18 is provided from a

egnet valse 25 og anbringes på det væskegjennomtrenglige tran-portbåndet 12. Et billig preget papirhånkle eller papirark 9 med et fortrykket design eller mønster derpå anbringes oppå basislaget 18. Komposittlaget 28 behandles ved føring av laget 28 under flere væskestrømmer 14. Disse strømmer befinner seg fortrinnsvis under et temmelig høyt trykk på minst 14,06 kg/cm 2. Åpningene som benyttes for å innrette strømmene kan ha en rund konfigurasjon og en diameter på 0,076 - 0,51 mm. Andre kon-figurasjoner for væskeutleveringsinnretninger slik som firkan-tede åpninger, rektangulære åpninger, blåsestråler osv, kan også benyttes. Åpningsstrømmene er anbragt i avstand fra hverandre langs etter J og på tvers av komposittlaget 28 og rettes fra mani-foldinnrettninger 16. Omkring 10-5 0 åpninger pr. 2,54 cm (tomme) suitable roller 25 and placed on the liquid-permeable transport belt 12. An inexpensive embossed paper towel or paper sheet 9 with a preprinted design or pattern thereon is placed on top of the base layer 18. The composite layer 28 is processed by passing the layer 28 under several liquid streams 14. These streams are preferably located under a fairly high pressure of at least 14.06 kg/cm 2. The openings used to direct the flows may have a round configuration and a diameter of 0.076 - 0.51 mm. Other configurations for liquid delivery devices such as square openings, rectangular openings, blowing jets, etc., may also be used. The opening streams are arranged at a distance from each other along J and across the composite layer 28 and are directed from mani-fold alignments 16. About 10-50 openings per 2.54 cm (inch)

i bredde av komposittlaget 28 anvends for runde åpninger med diameter på ca. 0,076 - 0,51 mm, respektivt. Åpningenes tett-het kan variere sterkt avhengig av antall manifolder som benyttes og antall rekker av åpninger i hver manifold. in width of the composite layer 28 is used for round openings with a diameter of approx. 0.076 - 0.51 mm, respectively. The density of the openings can vary greatly depending on the number of manifolds used and the number of rows of openings in each manifold.

Det væskegjennomtrengelige belte 12 på hvilket komposittlagThe liquid permeable belt 12 on which composite layer

28 anbringes, har visseønskede parametere for best å oppnå fordelene ved foreliggende oppfinnelse. Transportøren 12 28 is placed, has certain desired parameters to best achieve the advantages of the present invention. The carrier 12

bør inneholde fra ca. 5 til 200 åpninger pr. lineær 2,54 cm (tomme) og bør ha et åpent areal på 10-75%. Etter å ha blitt ført under væskestrømmene 14 føres komposittlaget 28 over vakumspalten 20 for å fjerne overskudd vann. Komposittlaget 28 passerer deretter omkring en rekke tørkebokser 22 for å should contain from approx. 5 to 200 openings per linear 2.54 cm (inch) and should have an open area of 10-75%. After being passed under the liquid streams 14, the composite layer 28 is passed over the vacuum gap 20 to remove excess water. The composite layer 28 then passes around a series of drying boxes 22 to

tørke stoffet og det resulterende integrerte stoffet oppvikles på en standard oppviklingsmekanisme 26. dry the fabric and the resulting integrated fabric is wound on a standard winding mechanism 26.

Selv om en fremgangsmåte for fremstilling av basisbanen 18Although a method of manufacturing the base web 18

er beskrevet heri (som illustrert på fig. 1a) , kan en rekke forskjellige metoder for fremstilling av ikke-vevede stoffer også anvendes for fremstilling av den basisbane som anvendes is described herein (as illustrated in fig. 1a), a number of different methods for the production of non-woven fabrics can also be used for the production of the base web that is used

i foreliggende fremgangsmåte. Videre kan et vevet tekstilstoff benyttes som basisbane dersom dette er ønskelig. in the present method. Furthermore, a woven textile fabric can be used as a base web if this is desired.

Det er mer kostnadsgunstig og betydelig mer effektivt å be-nytte foreliggende fremgangsmåte istedenfor å fremstille et komposittstoff hvori det øvre laget er utrykket papir og deretter forsøke å trykke komposittmaterialet med et dekorativt mønster eller et aktivt middel ved et senere trinn. Trykkingen av et flerlagsstoff er en vanskeligere metode enn trykking av et papirark. Videre er prisen på eventuelt spill-, materiale åpenbart,myemindre når papiret først eritrYkket enn om kompsittstoffet (eller stoffet alene) trykkes direkte. Dette skyldes det faktum at normalt spill i eventuelle ferdigbehandlingstrinn bare vil gjelde det billige papirbærermaterialet istedenfor det mye dyrere tekstilstoffet. It is more cost-effective and considerably more efficient to use the present method instead of producing a composite material in which the upper layer is printed paper and then attempting to print the composite material with a decorative pattern or an active agent at a later stage. Printing a multi-layer fabric is a more difficult method than printing a sheet of paper. Furthermore, the price of any waste material is obviously much less when the paper is first printed than if the composite fabric (or the fabric alone) is printed directly. This is due to the fact that normal waste in any finishing steps will only apply to the cheap paper carrier material instead of the much more expensive textile fabric.

De fortrykkede papirark som benyttes i foreliggende fremgangsmåte for dekorasjonsformål er fortrinnsvis trykket med trykk-farger inneholdene kationiskei fargestoffer i formuleringene, hvilket har god affinitet for masse. The preprinted paper sheets used in the present method for decoration purposes are preferably printed with printing inks containing cationic dyes in the formulations, which have a good affinity for pulp.

Når aktive midler anvendes blir de fortrykkede papirarkene fortrinnsvis trykket med de aktive midler som er relativt vesentlige for massen og således helst er kationiske. Foreliggende oppfinnelse omfatter imidlertig også kjemiske rea-tanssystemer som på permanent måte er i stand til å feste visse av de aktive midlene til massefiberen uten å forstyrre gjenoppløsbarheten, for å fremme deres retensjon i den endelige struktur. I denne forbindelse kan det anvendes lavere trykk når komposittstrukturen føres under væskestrøm-mene for å redusere sannsynligheten for utvasking av ikke-vesentlige additiver. Papirer som benyttes i foreliggende fremgangsmåte bør veie minst 11,63 g/m 2 (46,50 g/m 2) er foretrukket . When active agents are used, the preprinted paper sheets are preferably printed with the active agents which are relatively essential for the mass and are thus preferably cationic. However, the present invention also includes chemical reagent systems which are able to permanently attach certain of the active agents to the pulp fiber without disturbing the re-solubility, in order to promote their retention in the final structure. In this connection, a lower pressure can be used when the composite structure is passed under the liquid streams to reduce the likelihood of non-essential additives being washed out. Papers used in the present method should weigh at least 11.63 g/m 2 (46.50 g/m 2 ) is preferred.

Oppfinnelsen skal ytterligere illustreres i større detalj ved følgende eksempler. The invention shall be further illustrated in greater detail by the following examples.

Eksempel 1Example 1

100% "Fortrel polyester 310" (polyetylentereftalat) 1,5 denier, 3,81 cm stapel-polyester, behandles i en åpner-blander og føres til en konvensjonell vilkårlig luftleggingsenhet som avsetter en 31,0 ±10% g pr. m 2 bane på et bronse 1x2 twill-dannende belte som har 100 varp-monofilamenter pr. 2,54 cm (tomme) og 92 monofilamentskudd pr. 2,54 cm (tomme). 100% "Fortrel Polyester 310" (polyethylene terephthalate) 1.5 denier, 3.81 cm staple polyester, processed in an opener mixer and fed to a conventional random air lay unit which deposits a 31.0 ±10% g per m 2 web on a bronze 1x2 twill-forming belt which has 100 warp monofilaments per 2.54 cm (inch) and 92 monofilament shots per 2.54 cm (inch).

Ved bruk av et apparat i likhet med det som er vist på fig.When using an apparatus similar to that shown in fig.

1a føres banen under en vanngardin for å fukte fiberen og føres deretter ved en hastighet på 9 ,1 4 m/min under 30 rader av åpnings-strimler som hver inneholder 50 hull pr. 2,54 cm (tomme) med en diameter på 0,13 mm. Vann ved 60°C føres i stråleform gjennom åpningene ved 21,1 kg/cm 2 i de første tre radene, 1a the web is passed under a water curtain to wet the fiber and is then passed at a speed of 9.14 m/min under 30 rows of opening strips each containing 50 holes per 2.54 cm (inch) with a diameter of 0.13 mm. Water at 60°C is fed in jet form through the openings at 21.1 kg/cm 2 in the first three rows,

2 2 2 2

42,2 kg/cm i de neste < . 9 radene, 63,3 kg/cm i de neste42.2 kg/cm in the next < . 9 rows, 63.3 kg/cm in the next ones

6 radene, 84,4 kg/cm 2 i de neste 6 radene og 94,9 kg/cm 2 i de resterende rader. 6 rows, 84.4 kg/cm 2 in the next 6 rows and 94.9 kg/cm 2 in the remaining rows.

Banen avvannes ved føring over en vakumspalte, idet vakumetThe web is dewatered by passing it over a vacuum gap, as the vacuum

er 63,5 cm vann. Det er ikke nødvendig å tørke banen fordi den fremdeles relativt fuktige banen kan benyttes direkte i neste trinn i prosessen. is 63.5 cm of water. It is not necessary to dry the web because the still relatively moist web can be used directly in the next step of the process.

Banen som skal benyttes som basislaget i det endelige komposittstoff, anbringes deretter på det samme formingsbeltet som er beskrevet ovenfor. Et 2-lags preget "Scott Towel" med et "Arts of Flower" j dekorativt trykk derpå og med en vekt på 65,9 g/m , anbringes oppå basislaget. Vann ved 60°C føres i stråleform gjennom åpningene ved 7,03 kg/cm 2 i de første 3 radene,. 28,1 kg/cm<2>i de neste 3 radene, 42,2 kg/cm 2 i de følgende 12 rader og 56,2 kg/cm 2 i de resterende rader. Et våkum pa 215,9 cm vann holdes under formingsbeltet. The web to be used as the base layer in the final composite fabric is then placed on the same forming belt as described above. A 2 ply embossed "Scott Towel" with an "Arts of Flower" j decorative print on it and weighing 65.9 g/m , is placed on top of the base layer. Water at 60°C is fed in jet form through the openings at 7.03 kg/cm 2 in the first 3 rows. 28.1 kg/cm<2> in the next 3 rows, 42.2 kg/cm 2 in the following 12 rows and 56.2 kg/cm 2 in the remaining rows. A vacuum of 215.9 cm of water is kept under the forming belt.

Komposittstoffet blir deretter avvannet og deretter tørket ved føring over en vakumspalte og deretter over 2 stabler av dampbeholdere. Stablene av dampbeholdere opereres ved 6,3 kg/cm<2>og 6,0 kg/cm 2 damptrykk, respektivt. Sluttproduktet oppsamles deretter på en konvensjonell oppviklingsanordning. Den fine linje-reproduksjon av "Arts of; Flower"-ttykket bibeholdes i det resulterende stoff. Produktet har et mykt linlignende grep og er sterkere'og mer holdbart enn det opprinnelige papir-håndkle. The composite fabric is then dewatered and then dried by passing it over a vacuum gap and then over 2 stacks of steam containers. The stacks of steam containers are operated at 6.3 kg/cm<2> and 6.0 kg/cm 2 steam pressure, respectively. The final product is then collected on a conventional winder. The fine line reproduction of the "Arts of; Flower" print is retained in the resulting fabric. The product has a soft linen-like grip and is stronger and more durable than the original paper towel.

Eksempel 2Example 2

Fremgangsmåten i. eksempel 1 gjentas i et hvert henseende med unntakelse for at massekilden er et 2-lags preget "Scott Towel Bicentennial Print" og basislaget er en luftlagt bane av The procedure in example 1 is repeated in every respect with the exception that the mass source is a 2-layer embossed "Scott Towel Bicentennial Print" and the base layer is an air-laid web of

100% "Fortrel polyester 310" 1,5 denier x 3,8 cm stapelfiber. Trykkene holder seg i fin detalj i det resulterende stoff. 100% "Fortrel polyester 310" 1.5 denier x 3.8 cm staple fiber. The prints remain in fine detail in the resulting fabric.

Lignende resultater oppnåes ved å erstatte massekilden medSimilar results are obtained by replacing the mass source with

et 2-lags preget "Scott Towel"-blomstertrykk i det første tilfellet og et enkeltlagssekskantpregeti "Waldorf Flower"-trykket på lett papirmateriale i det andre tilfellet. Basislaget i hvert tilfelle er en luftlagt bane av 100% "Fortrel Polyester 310", 1,5 denier x 3,8 cm stapelfiber. a 2-layer embossed "Scott Towel" flower print in the first case and a single-layer hexagon pregeti "Waldorf Flower" print on light stock in the second case. The base layer in each case is an air-laid web of 100% "Fortrel Polyester 310", 1.5 denier x 3.8 cm staple fiber.

Eksempel 3Example 3

"Avtex SN 1913", 1,5 denier, 2,9 cm stapel-rayon behandles gjennom en åpner-blander og føres til en konvensjonell vilkårlig luftleggingsenhet som avsetter 31,0 ±10% g/m 2 bane på et bronse 1x2 twill-formingsbeltet som har 100 varp-monofilamenter pr. 2,54 cm (tomme) og 92 monofilamentskudd pr. 2,54 cm (tomme). Ved bruk av et apparat i likhet med det som er vist på fig. 1a, føres banen under en vanngardin for å fukte fiberen og føres deretter ved en hastighet på 9,14 m/min pr. min under 30 rader av åpninger som hver inneholder 50 hull pr. 2,54 cm (tomme) med en diameter på 0,13 mm. Vann ved 60°C føres i stråleform gjennom åpningene ved 21,1 kg/cm i de første 3 "Avtex SN 1913", 1.5 denier, 2.9 cm staple rayon is processed through an opener mixer and fed to a conventional random air lay unit which deposits 31.0 ±10% g/m 2 web on a bronze 1x2 twill- the forming belt which has 100 warp monofilaments per 2.54 cm (inch) and 92 monofilament shots per 2.54 cm (inch). When using an apparatus similar to that shown in fig. 1a, the web is passed under a water curtain to wet the fiber and is then passed at a speed of 9.14 m/min per min under 30 rows of openings each containing 50 holes per 2.54 cm (inch) with a diameter of 0.13 mm. Water at 60°C is fed in jet form through the openings at 21.1 kg/cm in the first 3

radene, 42,2 kg/cm 2 i de neste 9 radene, 63,3 kg/cm 2i derows, 42.2 kg/cm 2 in the next 9 rows, 63.3 kg/cm 2 in the

2 2 neste 6 radene, 84,4 kg/cm i de neste 6 radene og 94,9 kg/cm i de resterende rader. 2 2 next 6 rows, 84.4 kg/cm in the next 6 rows and 94.9 kg/cm in the remaining rows.

Banen avvannes ved føring over en vakumspalte, idet vakumet er 63,5 cm vann. Det er ikke nødvendig å tørke banen fordi den fremdeles relativt fuktige banen kan benyttes direkte i neste trinn i prosessen. The track is dewatered by passing it over a vacuum gap, the vacuum being 63.5 cm of water. It is not necessary to dry the web because the still relatively moist web can be used directly in the next step of the process.

Banen, som skal benyttes som basislag for det endelige komposittstoff, anbringes deretter på samme formingsbelte som beskrevet ovenfor. Papirflormaterialet trykket med et nettverk av varm smeltevoks ("Eastobond-M-5005"), anbringes oppå basislaget. Nettverket av varm smeltevoks dekker 50% av overflat-arealet til flormaterialet, idet nettverket omfatter 30 x 30 linjer av varm smeltevoks pr. 2,54 cm (tomme). Vann ved 60°C føres i stråleform gjennom åpningene ved 7,03 kg/cm 2i de førster 3 radene, 28,1 kg/cm 2 i de neste 3 radene, 42,2 kg/cm 2 i de følgende 12 rader og 56,2 kg/cm 2i de resterende rader. Et våkum på 215,9 cm vann holdes under formingsbeltet. The web, which is to be used as a base layer for the final composite fabric, is then placed on the same forming belt as described above. The paper fleece material printed with a network of hot melt wax ("Eastobond-M-5005") is placed on top of the base layer. The network of hot melt wax covers 50% of the surface area of the fleece material, as the network comprises 30 x 30 lines of hot melt wax per 2.54 cm (inch). Water at 60°C is passed in jet form through the openings at 7.03 kg/cm 2 in the first 3 rows, 28.1 kg/cm 2 in the next 3 rows, 42.2 kg/cm 2 in the following 12 rows and 56 .2 kg/cm 2 in the remaining rows. A vacuum of 215.9 cm of water is held under the forming belt.

Komposittstoffet blir deretter avvannet og så tørket ved føring over en vakumsspalte og deretter over to stabler av dampbeholdere. Stablene av dampbeholdere opereres ved 6,3 kg/cm<2>The composite material is then dewatered and then dried by passing it over a vacuum gap and then over two stacks of steam containers. The stacks of steam containers are operated at 6.3 kg/cm<2>

og 6,0 kg/cm 2 trykk, respektivt. Sluttproduktet oppsamles deretter på en konvensjonell oppviklingsanording. Det fin-linjede nettverksarbeid av varm smeltevoks ibeholdes i det resulterende stoffmaterialet. Produktet har et mykt linlignende grep og er egnet for bruk i ikke-klebrige bandasjemateri-aler. and 6.0 kg/cm 2 pressure, respectively. The final product is then collected on a conventional winding device. The fine-line network work of hot melt wax is retained in the resulting fabric material. The product has a soft linen-like grip and is suitable for use in non-sticky bandage materials.

Claims

1. Entwined composite fabric material with lower and upper surfaces, characterized in that the upper surface has a sharply recorded patterned print, the fabric material being obtained from a base layer of textile fabric covered with another layer obtained from a re-dissolvable paper sheet pre-printed on at least one surface thereof with a water-insoluble patterned print, where the second layer is integrally tangled with the base layer

2. The fabric material according to claim 1, characterized in that the base layer is non-woven and that the print on said upper surface of the composite fabric is decorative and is essentially a counterpart to the pre-print on the re-dissolvable paper sheet.

3. The fabric material according to claim 1, characterized in that the base layer is non-woven•, f and that the pressure on the upper surface of the composite fabric is essentially a counterpart to the pre-pressure on the redissolvable paper sheet, the pressure being achieved with an active agent.

4. The fabric material according to claim 1, characterized in that the base layer has an open area of up to 50% of its total area.

5. The fabric material according to claim 1, characterized in that the patterned print is obtained with an active agent selected from the group consisting of bactericides, hemostatic agents, water-repellent agents, herbicides, lubricating cleaning agents, photo-opaque agents, photo-activated agents, "tissue" growth-promoting agents, indicators for dissolution activity, temperature-sensitive chromophores and labeled agents that are not visible to the eye for mechanical reading.

6. Fabric material according to claim 5, characterized in that the active agent is a repellent of hot melt wax, the pattern being in the form of a network covering at least 40% of the upper surface of the fabric.

7. Process for the production of an entangled composite fabric material which has a sharply delineated print on its upper surface, characterized by placing a laminate consisting of a base layer and another layer on a liquid-permeable carrier element, where the base layer comprised a textile fabric which has an open area of up to 50% of the total area of the base layer, the second layer comprising a re-dissolvable paper sheet pre-printed on at least one surface thereof with a water-insoluble patterned print, the second layer being arranged on top of said base layer and the liquid-permeable carrier element having 5- 200 openings per linear 2.54 cm (inch) and from 10 to 75% open area; traverses said laminate, while carried on said liquid-permeable carrier element, with longitudinally following; and transversely spaced streams of liquid to entangle the fibers of the second layer with those of the base layer to form a composite fabric, without substantially affect the sharp recording of the pressure on the second layer.

8. Method according to claim 7, characterized in that the liquid streams at a distance from each other are water jets and that the base layer comprises a non-woven textile fabric.

9 . Method according to claim 7, characterized in that the second layer comprises a 2-layer printed paper towel material.

10. Method according to claim 7, characterized in that the second layer comprises a single-layer printed toilet tissue material.