NO840406L - Fremgangsmaate ved smelte-, smeltemetallurgiske og/eller reduksjonsmetallurgiske prosesser i en plasmasmelteovn samt anordning for utfoerelse av fremgangsmaaten - Google Patents
Fremgangsmaate ved smelte-, smeltemetallurgiske og/eller reduksjonsmetallurgiske prosesser i en plasmasmelteovn samt anordning for utfoerelse av fremgangsmaatenInfo
- Publication number
- NO840406L NO840406L NO840406A NO840406A NO840406L NO 840406 L NO840406 L NO 840406L NO 840406 A NO840406 A NO 840406A NO 840406 A NO840406 A NO 840406A NO 840406 L NO840406 L NO 840406L
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- plasma
- melting
- furnace
- torches
- procedure
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 19
- 230000008018 melting Effects 0.000 title claims description 17
- 238000002844 melting Methods 0.000 title claims description 16
- 230000008569 process Effects 0.000 title description 4
- 239000002184 metal Substances 0.000 title 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 title 2
- 230000001603 reducing effect Effects 0.000 title 1
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N Iron oxide Chemical compound [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 6
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims description 5
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 5
- 239000000376 reactant Substances 0.000 claims description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 3
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 claims description 3
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 claims description 2
- 229910001021 Ferroalloy Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 claims description 2
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims description 2
- 239000004571 lime Substances 0.000 claims description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 2
- 238000010310 metallurgical process Methods 0.000 claims description 2
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 claims 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 229910002090 carbon oxide Inorganic materials 0.000 claims 1
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 22
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 22
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 description 11
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 5
- 238000010309 melting process Methods 0.000 description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 4
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 3
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 3
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 3
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 3
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 3
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000001307 helium Substances 0.000 description 2
- 229910052734 helium Inorganic materials 0.000 description 2
- SWQJXJOGLNCZEY-UHFFFAOYSA-N helium atom Chemical compound [He] SWQJXJOGLNCZEY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000012768 molten material Substances 0.000 description 2
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 2
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 2
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 2
- 229910000616 Ferromanganese Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 1
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 1
- 239000002817 coal dust Substances 0.000 description 1
- 239000000571 coke Substances 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- DALUDRGQOYMVLD-UHFFFAOYSA-N iron manganese Chemical compound [Mn].[Fe] DALUDRGQOYMVLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L manganese(2+);methyl n-[[2-(methoxycarbonylcarbamothioylamino)phenyl]carbamothioyl]carbamate;n-[2-(sulfidocarbothioylamino)ethyl]carbamodithioate Chemical compound [Mn+2].[S-]C(=S)NCCNC([S-])=S.COC(=O)NC(=S)NC1=CC=CC=C1NC(=S)NC(=O)OC WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 238000001465 metallisation Methods 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 230000035484 reaction time Effects 0.000 description 1
- 238000011946 reduction process Methods 0.000 description 1
- 239000002912 waste gas Substances 0.000 description 1
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B13/00—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes
- C21B13/12—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes in electric furnaces
- C21B13/125—By using plasma
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B4/00—Electrothermal treatment of ores or metallurgical products for obtaining metals or alloys
- C22B4/005—Electrothermal treatment of ores or metallurgical products for obtaining metals or alloys using plasma jets
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B9/00—General processes of refining or remelting of metals; Apparatus for electroslag or arc remelting of metals
- C22B9/16—Remelting metals
- C22B9/22—Remelting metals with heating by wave energy or particle radiation
- C22B9/226—Remelting metals with heating by wave energy or particle radiation by electric discharge, e.g. plasma
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27B—FURNACES, KILNS, OVENS OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
- F27B3/00—Hearth-type furnaces, e.g. of reverberatory type; Electric arc furnaces ; Tank furnaces
- F27B3/08—Hearth-type furnaces, e.g. of reverberatory type; Electric arc furnaces ; Tank furnaces heated electrically, with or without any other source of heat
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
- H05B7/00—Heating by electric discharge
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D99/00—Subject matter not provided for in other groups of this subclass
- F27D99/0001—Heating elements or systems
- F27D99/0006—Electric heating elements or system
- F27D2099/0031—Plasma-torch heating
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/10—Reduction of greenhouse gas [GHG] emissions
- Y02P10/134—Reduction of greenhouse gas [GHG] emissions by avoiding CO2, e.g. using hydrogen
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Geology (AREA)
- Vertical, Hearth, Or Arc Furnaces (AREA)
- Furnace Details (AREA)
- Gasification And Melting Of Waste (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
- Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)
Description
Foreliggende oppfinnelse vedrører en fremgangsmåte ved ut-førelse av smelte-, smeltemetallurgiske og/eller reduksjonsmetallurgiske prosesser i en plasmasmelteovn, i hvis indre rom det dannes frittbrennende plasmafakler mellom plasmabrennere som er ført gjennom dekselet eller gjennom ovns-legemets sidevegger og en bunnelektrode, og tilsetnings-henholdsvis reaksjonsstoffene som skal innsmeltes'henholdsvis omsettes, innføres i plasmafakkelområdene, samt en anordning for utførelse av fremgangsmåten.
Fremgangsmåter av denne art er kjente hvori det som plasmagass normalt anvendes argon, nitrogen, helium eller hydrogen. Disse gasser har en forskjellig elektrisk spenningsgradient
(E = U. cm ^), hvorunder argon har den laveste og hydrogen den høyeste spenningsgradient. Lengden av plasmafaklene som dannes avhenger av spenningsgradientens størrelse, hvilket betyr at ved en gass. med lavere spénningsgradienter er plasmafakkelene lengre under forøvrig like betingelser. Således har plasmafakkelene en lengde opptil ca. 1 m ved anvendelse av argon som plasmagass og en spenning på ca.
800 volt, mens ved anvendelse av hydrogen som plasmagass derimot, og samme spenning og strømstyrke, har fakkelen en lengde på bare ca. 10 cm.
Ved utførelsen av smelte-,og reduksjonsprosesser under anvendelse av plasmafakler som energibærer ble energien til plasmafaklene som avgass ved stråling ikke utnyttet på
ønsket måte, fordi den høyeste energitettheten til plasmafaklene ble utviklet nær plasmabrennermunningene. Plasma-strålen blir mer oppdelt jo fjernere den kommer fra munningen og dermed energifattigere, idet den avgitte energi stadig avtar■avhengig av avstanden fra munningen. Dette fører til at spesielt ved påsmelteprosesser, ved hvilke det dannes en sump ved nedsmelting av stykkeformede råmaterialer, tilføres i løpet av smelteprosessen badet stadig mindre energi, mens derimot en uønsket stor del av energien avgis til ovnens innervegger. En etterbehandling med plasmabren--heren har lite virkning, fordi buene blir kortere og den \ avgitte energi går tilbake med synkende spenning.<!>i
Oppfinnelsen tilsikter å unngå disse ulemper og har til oppgave å tilveiebringe en fremgangsmåte samt tilhørende anordninger for å øke energimengden til chargene som skal smeltes henholdsvis omsettes, og dermed forbedre den termiske virkningsgraden henholdsvis kinetikken til prosessen. Oppfinnelsen bygger på den erkjennelse at ved dannelse av plasmafakler som inneholder forskjellige gasser med forskjellige spenningsgradienter kan både lengden av faklene og energiavgivelsen reguleres,spesielt økes.
Følgelig består oppfinnelsen ved en fremgangsmåte av den innledingsvis beskrevne art i at ytterligere gass-strømmer forskjellige fra den opprinnelige plasmagass innføres i de frittbrennende plasmafakler for å øke energitilførselen i reaksjonsbadet med flytende smelte henholdsvis å regulere dets temperatur.
Ifølge en foretrukket utførelsesform tilføres de ytterligere gass-strømmer gjennom porøse steiner eller dyser i plasmaovnens bunn, hvorunder de treffer målflatene (brennflekker) skrått på plasmafakkelene som er rettet mot overflaten til smeltegodset (sumpoverflaten).
Det er imidlertid også mulig å innføre de ytterligere gass-strømmer på annen' måte i plasmafaklene og dermed endre deres sammensetning, f.eks. ved hjelp av rørknipper, som ér anordnet konsentrisk rundt henholdsvis plasmabrennerene eller også ved stålrør som er ført på siden gjennom ovnsveggen.
Ifølge oppfinnelsen er det også mulig at fine tilsetnings-henholdsyis reaksjonsstoffer er oppslemmet i de ytterligere gass-strømmer og tilføres reaksjonsbadet. Herunder kan kalk, malm for 'ferrolegeringer, kull eller jernoksydholdige materialer anvendes som fine tilsetnings- henholdsvis reaksjonsstoffer.
En annen utførelsesform av oppfinnelsen kan bestå i at stof-i.fene som skal innsmeltes henholdsvis omsettes tilsettes gass-: utviklende stoffer, f .eks. kull, som forgasser til hi! vor-fj
I
under det dannede CO blandes med plasmagassen. Avhengig av innføringsstedet til de ytterligere gass-strømmer kan det dannes soner som f .eks. ved munningen består av rent argon,,
i midten av plasmafaklen av en blandingsgass av argon og CO og på badoverflaten av rent CO. Spenningsgradienten for CO er som man fant ca. 3 til 4 ganger så stor som for argon under samme betingelser, den tilsvarer omtrent heliumet.
Med disse egenskaper er det mulig å forkorte en plasma-fakkel som ved 800 volt er ca. 1 m lang ved full ytelse til ca. 25 cm og samtidig komme nærmere badet med det utstrålte energimaksimum.
Ved anvendelse av kull som tilsetningsstoff utnyttes ikke bare den utstrålte energi fra plasmafakkelen bedre, men kullets forbrenningsenergi utnyttes også ved samtidig nærvær henholdsvis innføring av oksygen.
Oppfinnelsen omfatter videre en anordning for utførelse av •fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen med en ovn gjennom hvis deksel henholdsvis sidevegger det er ført plasmabrennere og anordnet en motelektrode i dens bunn. Denne anordning erkarakterisert vedat tilførselsanordninger for ytterligere gass-strømmer er anordnet i plasmafakkelområdene.
Ifølge en foretrukket utførelsesform er det i bunnen av ovnen anordnet porøse steiner eller dyser for tilførsel av ytterligere gass-strømmer, fortrinnsvis på de steder som ligger vertikalt under treff-flåtene (brennflekkene) til plasmafaklene.
Med fordel er det i sumpoverflateområdet anordnet et horisontalt rettet innløp for en gass-strøm.
Hensiktsmessig er plasmabrennerene forskyvbare i aksial retning for regulering av plasmafaklenes lengde.
Et smelteanlegg for utførelse av fremgangsmåten ifølge !"oppfinnelsen er vist på tegningen, hvorunder det i figur 1 er vist i vertikalsnitt og i figur 2 ovenfra en ovn med dek-
selet tatt av.
I figur 1 er et ildfast foret ovnslegeme betegnet med 1,
på hvilket et ildfast foret deksel 2 er satt, som har en gassavtrekksledning 3. På siden gjennom ovnsveggene er
det ført fire plasmabrennere 4, som er montert forskyvbare på en forstilling 5 forskyvbart i aksial retning og drei-■ bar med forstillingen. I ovnsbunnen er motelektroden 6 anordnet.
Faklene som dannes av plasmabrennerene er angitt med 7 og deres treff-flater på badet 9 (brennflekker) etter at ut-gangsstoffene er nedsmeltet, er betegnet med 8. Loddrett under disse er det anordnet porøse steiner 10, gjennom hvilke ytterligere gass-strømmer innledes under nedsmelt-ningen av utgangsmaterialet. I sumpoverflateområdet er det også anordnet et horisontalt rettet innløp 11 for en ytterligere gass-strøm. Denne kan også være nyttig for ved uttømning av smeltet gods gjennom utløpet 12 og holde tilbake eventuelt tilstedeværende slagg, henholdsvis å lette en slaggfjerning gjennom ovnsdøren'.
Fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen anskueliggjøres nærmere ved de følgende eksempler: I en smelteovn (kapasitet 1 m 3) med en plasmabrenner ført gjennom midten av dekselet chargertes 500 kg ferromangan fines (76 % mangan, rest: kull, jern). Plasmabrennere ble drevet med argon idet den tilførte gassmengde var lm 3 pr. time. Den tilførte energi ved en spenning på 280 V var 300 kW. Fakkellengden var 32 cm. Den anvendte totalenergi var 750 kWtimer/tonn.
Chargen ble gjentatt under anvendelse av utgangsmatérialer med samme sammensetning, hvorunder imidlertid kullstøv oppslemmet i luft ble' innblåst i ovnen gjennom en stållanse;
derved ble fakkelens lengde forkortet til 20 cm og total-<;->spenningen steg til 320 V. CO-innholdet var på slutten av '.smelteprosessen over 60% i ovnsrommet. Den nødvendige smei lte'-
i energi ble dermed redusert til 600 kWtimer/tonn, hvilket betød at energitilførselen i smeltegodset ble forbedret betydelig og overføringen av varme til ovnslegemet tilsvarende redusert.
Under anvendelse av en anordning ifølge figur 1 og 2 ble stålavfall med en densitet på 1,7 tonn/m smeltet ned, og 30 tonn av dette avfall ble chargert i ovnen. De fire plasmabrennerene ble på begynnelsen av smeltningen prøvet med argon, hvorunder 14 MW ble anvendt ved en buespenning på 600 V. På begynnelsen og under den første fasen av smel-tingen var faklenes lengde 1 m, hvorunder spissen av ( faklene stakk inn i avfallet. Etter dannelse av en sump på tilsvarende reduksjon av overflaten ble de porøse bunn-steiner tilført CO og plasmafaklene skjøvet i aksial retning mot sumpen, hvorunder fakkellengden ble forkortet til 30 cm ved samme ytelse. Derunder nådde man en energitilfør-sel på 420 kWtimer/tonn, mens den totale anvendte energi (smelteenergiforbruk) uten tilførsel av CO hadde vært 470 kWtimer/tonn.
I en reduksjonsovn med 250 .1 innhold og en plasmabrenner ført gjennom midten av ovnsdekselet som ble drevet med argon og hadde en spenning på 250 volt og 200 kW ytelse, ble 200 kg LD-støv chargert med følgende sammensetning:<Fe>totalt<=>40<8 0/°< Femetallisk<=>0 < 8%'<Fe0><=><3><<9>0 ";,Fe2°3<s>52,9 %; Zn = 1,35%, hvorunder støvet ble kontinuerlig til-ført med en transportskrue og fallende innført i plasma-fakkelens strålingsområde. Den tilførte mengde var 30 .kg pr., time. Samtidig ble koksgrus likeledes tilført kontinuerlig fallende i plasmabrennerområdet i en mengde på 15 kg pr. time. Derunder fikk man en plasmagass som ved munningen av brenneren bestod av argon, men på treffstedet til den dannede sump likevel av CO. Etter en reaksjonstid på 6,5 timer fikk man et smeltet reaksjonsprodukt med følgende sammensetning: Fe^^ = 88,5%; Fe^^.^ = 82,2%; FeO = 1,0%; Fe2037,85 %; Zn = 0,04%. Prosessens metalliserings-'"grad var dermed 93%. j Den totalenergi på ca. 3000 kWtimer/tonn som normalt anvendes ved slike prosesser ble ifølge oppfinnelsen redusert til ca. 2500 kWtimer/tonn..
Ved dette eksempelet oppnås dannelsen av de forskjellige soner ved at mindre argon enn ellers vanlig tilføres.
Ved dette eksempel oppnås dessuten en sinkfjerning av LD-støvet.
Claims (8)
1. Fremgangsmåte for utførelse av smelte-, smeltemetallurgiske og/eller reduksjonsmetallurgiske prosesser i en plasmasmelteovn i hvis innvendige rom brennende plasmafakler dannes mellom plasmabrennere som er ført gjennom dekselet eller gjennom ovn.slegemets sidevegger og en bunnelektrode, og tilsetnings- henholdsvis reaksjonsstoffer som skal smeltes henholdsvis omsettes chargeres i plasmafakkelområdet, karakterisert ved at ytterligere og fra den opprinnelige plasmagass forskjellige gass-strømmer innledes i de frittrennende plasmafakler for å øke energiinnføringen i reaksjonsbadet av flytende smelte, hen-, holdsvis regulere dets temperatur.
2. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at de ytterligere gass-strømmer tilledes gjennom porøse steiner eller dyser i bunnen av plasmaovnen, hvorunder de treffer treff-flåtene (brennflekkene) til plasmafakler som er rettet skrått mot overflaten av innsmeltings-godset (sumpoverflåtene).
3. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at finpartiklede tilsetnings- henholdsvis reaksjonsstoffer oppslemmes i de ytterligere gass-strømmer og til-føres reaksjonsbadet.
4. Fremgangsmåte ifølge krav 3, karakterisert ved at det som finpartiklede tilsetnings- henholdsvis reaksjonsstoffer anvendes kalk, malm for ferrolegeringer, karbon eller jerhoksydholdige materialer.
5. Anordning for utførelse av fremgangsmåten ifølge kravene 1 til 4 med en ovn gjennom hvis deksel (2) henholdsvis sidevegger det er ført plasmabrennere (4), og i hvis bunn en motelektrode (6) er anordnet, karakterisert ved at tilførselsanordningene for ytterligere
•' i" g; ass-strømmer er anordnet i området til plasmaf aklene (7i).
6. Anordning ifølge krav 5, karakterisert ' ved at det i bunnen av ovnen er anordnet porøse steiner eller dyser (10).for tilførsel av ytterligere gass-strømmer, fortrinnsvis på stedene (8) som ligger loddrett under treff-flåtene (brennflekkene) (8) til plasmafakkelen (7).
7. Anordning ifølge krav 5 eller 6, karakteri-
--sert ved at det i sumpoverf lateområdet er anordnet et horisontalt rettet innløp (11) for en gass-strøm.
8. Anordning ifølge kravene 5 til 7, karakterisert ved at plasmabrennerene (4) er forskyvbare 4
i aksial retning for regulering av plasmafaklenes (2) lengde.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| AT0036683A AT375404B (de) | 1983-02-03 | 1983-02-03 | Verfahren zur durchfuehrung von schmelz-, schmelzmetallurgischen und/oder reduktionsmetallurgischen prozessen in einem plasmaschmelz- ofen sowie einrichtung zur durchfuehrung des verfahrens |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NO840406L true NO840406L (no) | 1984-08-06 |
Family
ID=3488689
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NO840406A NO840406L (no) | 1983-02-03 | 1984-02-02 | Fremgangsmaate ved smelte-, smeltemetallurgiske og/eller reduksjonsmetallurgiske prosesser i en plasmasmelteovn samt anordning for utfoerelse av fremgangsmaaten |
Country Status (11)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4504307A (no) |
| EP (1) | EP0118412A3 (no) |
| JP (1) | JPS59157480A (no) |
| AT (1) | AT375404B (no) |
| AU (1) | AU2409384A (no) |
| CA (1) | CA1214192A (no) |
| DD (1) | DD216482A5 (no) |
| ES (1) | ES529424A0 (no) |
| NO (1) | NO840406L (no) |
| PT (1) | PT78033B (no) |
| ZA (1) | ZA84777B (no) |
Families Citing this family (25)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4654076A (en) * | 1986-01-30 | 1987-03-31 | Plasma Energy Corporation | Apparatus and method for treating metallic fines |
| US4699654A (en) * | 1986-04-08 | 1987-10-13 | Union Carbide Corporation | Melting furnace and method for melting metal |
| CA1311787C (en) * | 1986-06-24 | 1992-12-22 | Masahisa Tate | Method of bottom blowing operation of a steel making electric furnace |
| AT385520B (de) * | 1986-07-22 | 1988-04-11 | Voest Alpine Ag | Verfahren zur gewinnung von kupfer sowie ofen zur durchfuehrung des verfahrens |
| US4806325A (en) * | 1988-07-14 | 1989-02-21 | Fmc Corporation | Process for recovering elemental phosphorus and a metal concentrate from ferrophos |
| US4875985A (en) * | 1988-10-14 | 1989-10-24 | Brunswick Corporation | Method and appparatus for producing titanium |
| DE68927849T2 (de) * | 1988-11-17 | 1997-07-24 | Schuller Corp | Verfahren zum Schmelzen von Stoffen |
| JP2659807B2 (ja) * | 1989-01-26 | 1997-09-30 | 万鎔工業株式会社 | 直接製錬方法 |
| US5471495A (en) * | 1991-11-18 | 1995-11-28 | Voest-Alpine Industrieanlagenbeau Gmbh | Electric arc furnace arrangement for producing steel |
| AT396483B (de) * | 1991-11-18 | 1993-09-27 | Voest Alpine Ind Anlagen | Anlage und verfahren zur herstellung von stahl aus chargiergut |
| DE69428150T2 (de) * | 1993-05-19 | 2002-07-04 | Johns Manville International, Inc. | Verfahren zum Schmelzen, Verbrennen oder Einäscheren von Materialien und Vorrichtung dazu |
| CN1051579C (zh) * | 1996-09-18 | 2000-04-19 | 中国科学院力学研究所 | 等离子体冶炼难熔金属合金的方法和装置 |
| CN1098935C (zh) * | 1999-11-24 | 2003-01-15 | 武汉科技大学 | 交流等离子熔融还原直接冶炼微碳铁合金的方法和装置 |
| UA74633C2 (en) * | 2003-10-10 | 2006-01-16 | Anatolii Tymofiiovych Neklesa | A reactor for producing iron or alloys thereof |
| UA75925C2 (en) * | 2003-12-22 | 2006-06-15 | Anatolii Tymofiiovych Neklesa | An assembly for producing metal from the iron-containing raw stock |
| UA77916C2 (en) * | 2005-12-26 | 2007-01-15 | Anatolii Tymofiiovych Neklesa | Plasma melting furnace |
| UA81984C2 (uk) * | 2006-05-03 | 2008-02-25 | Анатолий Тимофеевич Неклеса | Спосіб прямого одержання залізовуглецевих сплавів і установка для його здійснення |
| RU2319091C1 (ru) * | 2006-05-16 | 2008-03-10 | Ооо "Твинн" | Узел подвода шихты и восстановительного газа в дуговую электропечь |
| RU2339710C2 (ru) * | 2006-06-01 | 2008-11-27 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Сибирский химический комбинат" | Способ получения металла или кремния |
| UA81867C2 (uk) * | 2006-08-28 | 2008-02-11 | Анатолий Тимофеевич Неклеса | Установка для одержання розплаву заліза |
| CZ304722B6 (cs) * | 2012-08-27 | 2014-09-10 | Vysoká Škola Báňská-Technická Univerzita Ostrava | Dvouhořáková víceúčelová plazmová pec |
| RU2562717C1 (ru) * | 2014-02-20 | 2015-09-10 | Ашот Александрович Навасардян | Способ получения кремния из оксида кремния |
| CN103937993A (zh) * | 2014-04-01 | 2014-07-23 | 梧州漓佳铜棒有限公司 | 倾动式阳极炉氮气搅拌装置 |
| RU2746655C1 (ru) * | 2020-11-06 | 2021-04-19 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования «Санкт-Петербургский горный университет» | Плазменная печь для получения корунда |
| CN114716133B (zh) * | 2022-04-21 | 2024-06-21 | 中信环境技术（广州）有限公司 | 一种多热源耦合熔融装置及方法 |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DD73363A (no) * | ||||
| DE1302391B (no) * | 1960-08-01 | 1971-05-13 | Institut De Recherches De La Siderurgie Francai | |
| US3304169A (en) * | 1960-08-01 | 1967-02-14 | Union Carbide Corp | Method of deoxidizing metals |
| US3422206A (en) * | 1965-04-07 | 1969-01-14 | Union Carbide Corp | Method and apparatus for melting metal in an electric furnace |
| DD105370A1 (no) * | 1973-07-30 | 1974-04-12 | ||
| DD111138A1 (no) * | 1974-05-08 | 1975-01-20 | ||
| DD147870A1 (de) * | 1979-12-14 | 1981-04-22 | Fred Esser | Metallurgischer plasmaschmelzofen |
| DE3163776D1 (en) * | 1981-01-08 | 1984-06-28 | Voest Alpine Ag | Plasma melting furnace |
-
1983
- 1983-02-03 AT AT0036683A patent/AT375404B/de not_active IP Right Cessation
-
1984
- 1984-01-16 EP EP84890010A patent/EP0118412A3/de not_active Withdrawn
- 1984-01-26 CA CA000446066A patent/CA1214192A/en not_active Expired
- 1984-01-30 PT PT78033A patent/PT78033B/pt unknown
- 1984-02-01 US US06/576,030 patent/US4504307A/en not_active Expired - Fee Related
- 1984-02-01 DD DD84259801A patent/DD216482A5/de not_active IP Right Cessation
- 1984-02-02 AU AU24093/84A patent/AU2409384A/en not_active Abandoned
- 1984-02-02 JP JP59018175A patent/JPS59157480A/ja active Granted
- 1984-02-02 ES ES529424A patent/ES529424A0/es active Granted
- 1984-02-02 NO NO840406A patent/NO840406L/no unknown
- 1984-02-02 ZA ZA84777A patent/ZA84777B/xx unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ATA36683A (de) | 1983-12-15 |
| ES8502780A1 (es) | 1985-01-16 |
| DD216482A5 (de) | 1984-12-12 |
| AU2409384A (en) | 1984-08-09 |
| JPS59157480A (ja) | 1984-09-06 |
| JPS6232246B2 (no) | 1987-07-14 |
| EP0118412A2 (de) | 1984-09-12 |
| EP0118412A3 (de) | 1985-04-17 |
| ES529424A0 (es) | 1985-01-16 |
| PT78033B (en) | 1986-03-21 |
| CA1214192A (en) | 1986-11-18 |
| AT375404B (de) | 1984-08-10 |
| US4504307A (en) | 1985-03-12 |
| ZA84777B (en) | 1984-10-31 |
| PT78033A (en) | 1984-02-01 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| NO840406L (no) | Fremgangsmaate ved smelte-, smeltemetallurgiske og/eller reduksjonsmetallurgiske prosesser i en plasmasmelteovn samt anordning for utfoerelse av fremgangsmaaten | |
| RU2205878C2 (ru) | Установка и способ (варианты) получения расплавов металла | |
| KR0131266B1 (ko) | 컨버터를 이용한 철의 제조방법 | |
| US5611838A (en) | Process for producing an iron melt | |
| SU1496637A3 (ru) | Способ непрерывного рафинировани стали в электропечи и устройство дл его осуществлени | |
| RU2105069C1 (ru) | Способ восстановительной плавки металлургического сырья | |
| CA1235905A (en) | Method for continuous steelmaking | |
| US7513929B2 (en) | Operation of iron oxide recovery furnace for energy savings, volatile metal removal and slag control | |
| RU2147039C1 (ru) | Установка и способ для получения расплавов железа | |
| CA1244656A (en) | Processes and appparatus for the smelting reduction of smeltable materials | |
| RU99105748A (ru) | Установка и способ (варианты) получения расплавов металла | |
| PL160187B1 (pl) | piania materialów metalicznych w piecu metalurgicznym PL PL | |
| EP0219824A1 (en) | Method and apparatus for preheating charge materials for continuous steelmarking | |
| ES2769351T3 (es) | Procedimiento para el tratamiento de escorias metalúrgicas | |
| US4756748A (en) | Processes for the smelting reduction of smeltable materials | |
| CA1213928A (en) | Method of carrying out metallurgical or chemical processes in a shaft furnace, and a low shaft furnace therefor | |
| AU704090B2 (en) | Process and apparatus for the manufacture of steel from iron carbide | |
| US3223521A (en) | Methods for increasing the proportion of scrap metal charged to basic oxygen conversion processes | |
| JPH09256018A (ja) | 竪型鉄スクラップ溶解炉の原料装入方法 | |
| RU2151197C1 (ru) | Способ выплавки чугуна и агрегат для его осуществления | |
| Nafziger¹ et al. | PREHEATING OF FERROUS SCRAP | |
| JP2001271107A (ja) | 竪型溶融炉による製鉄ダストの処理方法 | |
| MXPA00003480A (es) | Proceso de fusion de hierro reducido en directo, de grano fino en un horno de arco electrico |