NO845166L

NO845166L - LIQUID SEALING ELEMENT FOR CLOSING AN OUTPUT

Info

Publication number: NO845166L
Application number: NO845166A
Authority: NO
Inventors: Thomas F Kiedrowski; Richard M Boyd
Original assignee: Minnesota Rubber Co
Priority date: 1984-04-18
Filing date: 1984-12-21
Publication date: 1985-10-21
Also published as: BE902234A; ZA849402B; FR2563315A1; AU3662784A; SE8501893L; DE3445265A1; PT79662B; JPS60222677A; SE8501893D0; IT1182136B; DK554484D0; PT79662A; GB8500465D0; GB2157805A; IT8547576A0; IT8547576A1; DK554484A; NL8403749A

Description

Oppfinnelsen vedrører et flytende tetningselement for stenging av et utløp. The invention relates to a liquid sealing element for closing an outlet.

Tilbakeslagsventiler med flytende væsketetning er tid-ligere kjent, særlig i medisinske og industrielle anvendelser, hvor det har vært viktig at det ikke på noen som helst måte kan opptre lekkasje når den flytende ventil samvirker med ventilsetet. Ved medisinsk anvendelse er det f.eks. ofte krevet og vesentlig for pasientens velvære at det ikke opp- Non-return valves with liquid liquid seals have been known for some time, particularly in medical and industrial applications, where it has been important that leakage cannot occur in any way when the liquid valve interacts with the valve seat. For medical use, it is e.g. often required and essential for the patient's well-being that it does not

trer noen lekkasje og at strømmen stenges av når uttømmings-beholderen nærmer seg tom tilstand, da ellers luft kan komme inn i pasientens blodkar, med alvorlige uheldige følger. if there is a leak and that the power is switched off when the discharge container is close to empty, otherwise air can enter the patient's blood vessels, with serious adverse consequences.

Ved slike anvendelser som beskrevet ovenfor, er tilbakeslagsventilen vanligvis utformet av gummi som flyter på og samvirker med ventilsetet som omgir utløpsåpningen til beholderen når det øvre fluidumnivå i beholderen nærmer seg utløpsåpningen. Da alle støpte gjenstander har formskillelinjer i form av en lett utragende gummidel som danner en ringformet ribbe, vil slike ventiler ofte ha en lekkasje. Hvis tilbakeslagsventilen orienterer seg selv på en slik måte at dens delelinje kommer i kontakt med ventilsetet, vil fluidum unn-slippe langs begge sider av denne delelinje. I tillegg vil, In such applications as described above, the check valve is usually formed of rubber which floats on and cooperates with the valve seat surrounding the outlet opening of the container as the upper fluid level in the container approaches the outlet opening. As all molded objects have form separation lines in the form of a slightly protruding rubber part which forms an annular rib, such valves will often have a leak. If the check valve orients itself in such a way that its parting line contacts the valve seat, fluid will escape along both sides of this parting line. In addition, will

selv om noen deler kan være kompresjonsstøpt og ikke ha noen formport, de fleste støpte gjenstander ha en formport som omfatter en liten, utragende fremstående del av gummi ved det punkt ved hvilket fluid gummimateriale innføres i det indre av formen. I det tilfelle at ventilen blir orientert slik at formporten kommer i kontakt med ventilsetet, vil det igjen fremkomme en dårlig tetning med alvorlige uheldige følger. although some parts may be compression molded and have no mold port, most molded articles have a mold port that includes a small, protruding portion of rubber at the point at which fluid rubber material is introduced into the interior of the mold. In the event that the valve is oriented so that the mold port comes into contact with the valve seat, a poor seal will again occur with serious adverse consequences.

Det er kjent forskjellige patenter på området ifølge oppfinnelsen, og av disse kan f.eks. nevnes US patent 4.188.173 (Lindsey), nr. 4.276.898 (Ross) og nr. 3.796.230 (Meripol). Different patents are known in the area according to the invention, and of these, e.g. mention is made of US patent 4,188,173 (Lindsey), No. 4,276,898 (Ross) and No. 3,796,230 (Meripol).

Oppfinnelsen omfatter en flytende fluidtetning som omfatter et støpt flytelegeme oppbygd og anordnet slik at det har store og små dimensjoner med et par motsatte øvre og nedre sider som utstrekker seg i det vesentlige i retning av den store akse og mellom hvilke det måles de små dimensjoner eller den lille akse, idet legemet har minst én flate som strekker seg langs minst én av sidene som samvirker med ventilsetet som på vanlig måte omgir utløpsåpningen fra uttømmings-beholderen. Flytelegemet er støpt slik at delelinjen er plassert mellom de motsatte sider og krysser ikke tetningsflaten. Likeledes er det støpt slik at formporten ikke krysser tetningsflaten. Som en følge av dette er det oppnådd en sterkt forbedret tetning. The invention comprises a floating fluid seal comprising a molded floating body constructed and arranged so that it has large and small dimensions with a pair of opposite upper and lower sides which extend essentially in the direction of the major axis and between which the small dimensions or the minor axis, the body having at least one surface extending along at least one of the sides which cooperates with the valve seat which normally surrounds the outlet opening from the discharge container. The floating body is molded so that the parting line is located between the opposite sides and does not cross the sealing surface. Likewise, it is molded so that the mold port does not cross the sealing surface. As a result, a greatly improved seal has been achieved.

Det er en hensikt med den foreliggende oppfinnelse å tilveiebringe en forbedret væskeventil med flytende tetning for avstengning av ventilsetet til et fluidumutløp som automatisk, på grunn av konstruksjonen, vil hindre de vanlige tilfeller av lekkasje som kan forårsakes av samvirke mellom ventilsetet og delelinjen eller formporten til ventilen. It is an object of the present invention to provide an improved fluid valve with a liquid seal for closing off the valve seat to a fluid outlet which will automatically, due to its construction, prevent the usual cases of leakage which can be caused by the interaction between the valve seat and the parting line or the mold port of the valve.

Det er videre en hensikt med oppfinnelsen å tilveiebringe en forbedret væske-tilbakeslagsventil for avtetning av ventilsetet i fluidumutløpet til en uttømmingsbeholder med en opprettstående akse i hvilken ventilen er konstruert og anordnet slik at de hydrostatiske trykk som virker på den, automatisk og mest effektivt orienterer ventilen slik at det unngås samvirke mellom ventilsetet og noen som helst del av delelinjen eller formporten til ventilen. It is a further object of the invention to provide an improved fluid check valve for sealing the valve seat in the fluid outlet of a discharge container with an upright axis in which the valve is constructed and arranged so that the hydrostatic pressures acting on it automatically and most effectively orient the valve so that interaction between the valve seat and any part of the dividing line or the mold port of the valve is avoided.

Oppfinnelsen skal i det følgende beskrives nærmere ved hjelp av eksempler på utførelsen som er fremstilt på tegningen, som viser: In the following, the invention will be described in more detail using examples of the design shown in the drawing, which shows:

fig. 1 et sideriss av et medisinsk apparat i hvilketfig. 1 a side view of a medical device in which

det anvendes fluidumtetningen ifølge oppfinnelsen,the fluid seal according to the invention is used,

fig. 2 et vertikalsnitt av en utførelsesform for en fluidum-utleveringsinnretning med en flytende tilbakeslagsventil som utgjør en del av kjent teknikk og som illustrerer tendensen til ineffektiv tetning, fig. 2 is a vertical section of an embodiment of a fluid delivery device with a floating check valve which forms part of the prior art and which illustrates the tendency for ineffective sealing;

fig. 3 et vertikalsnitt av en omtrent tilsvarende ut-lever ingsbeholder med en utførelse av væske-tilbakeslagsventilen, fig. 3 a vertical section of an approximately equivalent dispensing container with an embodiment of the liquid non-return valve,

fig. 4 et delriss av en detalj av ventilen og ventilsetet vist på fig. 3 i forstørret målestokk og med ventilen i tettende stilling, fig. 4 a partial view of a detail of the valve and the valve seat shown in fig. 3 on an enlarged scale and with the valve in the sealing position,

fig. 5 et sideriss av ventilen vist på fig. 3 og 4 ifig. 5 is a side view of the valve shown in fig. 3 and 4 i

et mellomtrinn,an intermediate step,

fig. 6 et sideriss av en andre utførelsesform for oppfinnelsen , fig. 6 a side view of a second embodiment of the invention,

fig. 7 et sideriss av en tredje utførelsesform for oppfinnelsen, og fig. 7 a side view of a third embodiment of the invention, and

fig. 8 et sideriss av en fjerde foretrukket utførelsefig. 8 a side view of a fourth preferred embodiment

av oppfinnelsen.of the invention.

Fig. 1 illustrerer en anvendelse ved hvilken foreliggende oppfinnelse lett kan brukes. Som vist omfatter den et vanlig stativ 10 som over en bøyle 11 understøtter en utleveringsbeholder 12, vanlig kjent som en intravenøs flaske. En slik beholder kan inneholde en eller annen oppløsning, som f.eks. en saltoppløsning. Som vist på fig. 1, har beholderen.12 Fig. 1 illustrates an application in which the present invention can easily be used. As shown, it comprises a regular stand 10 which over a hoop 11 supports a dispensing container 12, commonly known as an intravenous bottle. Such a container can contain some solution, such as e.g. a salt solution. As shown in fig. 1, has the container.12

et utløpsrør 13, til hvilket er festet en vanlig stopphane eller klemme 14, ved hjelp av hvilken utløpet kan reguleres. På den nedre ende av ledningen eller røret 13 er det anbragt en utleveringsbeholder 15 i form av et transparent observa-sjonsrør med merker for å indikere volumet av væsken som kan utleveres gjennom røret. I utleveringsbeholderen 15 er det en kule-tilbakeslagsventil 16 som er utformet for å virke som en tilbakeslagsventil når fluidumnivået i beholderen 15 nærmer seg utløpsåpningen 17. En andre klemme eler ventildel 18 er anbragt på utløpsledningen 19 for sluttstyring av strøm-men av fluidum fra utleveringsbeholderen. an outlet pipe 13, to which is attached an ordinary stopcock or clamp 14, by means of which the outlet can be regulated. At the lower end of the line or tube 13, a dispensing container 15 is placed in the form of a transparent observation tube with marks to indicate the volume of the liquid that can be dispensed through the tube. In the dispensing container 15 there is a ball check valve 16 which is designed to act as a check valve when the fluid level in the container 15 approaches the outlet opening 17. A second clamp or valve part 18 is placed on the outlet line 19 for final control of the flow of fluid from the dispensing container .

Fig. 2 er et forstørret riss av en utleveringsbeholder svarende til utleveringsbeholderen 15 vist på fig. 1 og illustrerer bedre den konvensjonelle inntil nå benyttede kule-tilbakeslagsventil og det tilhørende ventilsete. Som vist har tilbakeslagsventilen form av en gummikule 16 som flyter i væsken og rager noe opp over det øvre nivå 19 av væsken. Fig. 2 is an enlarged view of a dispensing container corresponding to the dispensing container 15 shown in fig. 1 and better illustrates the conventional until now used ball check valve and the associated valve seat. As shown, the non-return valve has the form of a rubber ball 16 which floats in the liquid and protrudes somewhat above the upper level 19 of the liquid.

Et ventilsete 20 er anordnet ved utløpsåpningen og plassert slik at når væskenivået avtar, vil kulen 16 samvirke med ventilsetet og avstenge dette effektivt, forutsatt at delelinjen eller formportenti 1 kuleventilen ikke samvirker med ventilsetet. I sistnevnte tilfelle vil lekkasje opptre med alvorlige uheldige følger som beskrevet ovenfor. A valve seat 20 is arranged at the outlet opening and positioned so that when the liquid level decreases, the ball 16 will interact with the valve seat and shut it off effectively, provided that the parting line or formportenti 1 ball valve does not interact with the valve seat. In the latter case, leakage will occur with serious adverse consequences as described above.

Dette andre ventilsete 20a kan være anordnet hvis ønsket slik at strømmen derigjennom kan avbrytes av kulen 16 når toppnivået for væsken stiger tilstrekkelig til å bevirke at kulen ligger an mot dette. This second valve seat 20a can be arranged, if desired, so that the flow through it can be interrupted by the ball 16 when the top level of the liquid rises sufficiently to cause the ball to rest against it.

Fig. 3 viser et vertikalt snitt av en utleveringsbeholder 21 tilsvarende i konstruksjon til beholderen 15 med unntak av at ventilsetet er noe forskjellig. En av de forbedrede væske-tilbakeslagsventiler er vist anvendt her. For imidlertid å gi en mer effektiv tetning er det benyttet et fleksibelt ettergivende elastomert materiale eller et plastmateriale. Denne tilbakeslagsventil 22 har som vist en .spesifikk vekt Fig. 3 shows a vertical section of a delivery container 21 corresponding in construction to the container 15, with the exception that the valve seat is somewhat different. One of the improved liquid check valves is shown used here. However, in order to provide a more effective seal, a flexible flexible elastomeric material or a plastic material is used. As shown, this check valve 22 has a specific weight

som er noe mindre enn den for væsken 23 i hvilken den bæres. Den er generelt kuleformet med unntak av at den har et par motsatte plane øvre og nedre sider som identifiseres av henvisningstallene 24 og 25. Disse øvre og nedre sider er som vist parallelle. Generelt har ventilelementet 22 form av en kule med motsatte øvre og nedre deler skåret bort. Ringområdet som omgir omkretsen til den nedre side 25 er noe krummet for å danne en god tetningsflate 26. Denne tetningsflate er utformet for å gi kontakt og samvirke med ventilsetet 27 som er anordnet ved den nedre ende av beholderen 21. Dette fremgår best under henvisning til fig. 4. which is somewhat smaller than that of the liquid 23 in which it is carried. It is generally spherical except that it has a pair of opposite planar upper and lower sides which are identified by reference numerals 24 and 25. These upper and lower sides are, as shown, parallel. In general, the valve element 22 has the shape of a ball with opposite upper and lower parts cut away. The ring area surrounding the circumference of the lower side 25 is slightly curved to form a good sealing surface 26. This sealing surface is designed to make contact and cooperate with the valve seat 27 which is arranged at the lower end of the container 21. This is best seen with reference to fig. 4.

Som best vist på fig. 4 er ventildelen 22 støpt på en slik måte at dens delelinje 28 er plassert mellom de motsatte sider 24 og 25 på en slik måte at linjen aldri vil samvirke med ventilsetet 27. Dette er en realitet på grunn av at virk-ningen til de hydrostatiske krefter på den spesielle form for ventilelementet 22, da disse krefter vil bevirke at ventildelen orienterer seg selv slik at dens ringtetningsflate 26 bestandig vil samvirke med ventilsetet 27. Fortrinnsvis vil området som omgir omkretsen til den øvre side 24 også As best shown in fig. 4, the valve part 22 is molded in such a way that its dividing line 28 is placed between the opposite sides 24 and 25 in such a way that the line will never interact with the valve seat 27. This is a reality due to the fact that the effect of the hydrostatic forces on the particular shape of the valve element 22, as these forces will cause the valve part to orient itself so that its ring sealing surface 26 will constantly interact with the valve seat 27. Preferably, the area surrounding the circumference of the upper side 24 will also

være lett krummet for å gi en andre ringtetningsflate 29be slightly curved to provide a second ring sealing surface 29

rundt den øvre side 24 slik at i de tilfeller hvor tilbakeslagsventilen blir snudd opp ned på grunn av utilsiktet be-vegelse i fluidet, vil ventildelen gi riktig tetning, selv hvis den blir snudd rundt. Tetningsflaten 29 vil også tjene til å gi kontakt med et ventilsete plassert slik som setet 20a hvis en slik anvendelse er ønsket. around the upper side 24 so that in cases where the check valve is turned upside down due to unintended movement in the fluid, the valve part will provide a proper seal, even if it is turned around. The sealing surface 29 will also serve to make contact with a valve seat located such as the seat 20a if such an application is desired.

Det skal også bemerkes at formportdelen 30 på ventilen 22 er plassert på den øvre side 24. Hvis ønsket kan formporten It should also be noted that the mold port part 30 of the valve 22 is located on the upper side 24. If desired, the mold port can

bli plassert hvor som helst på det ytre av ventilelementet mellom de to ringtetningsflater 27 og 29. Alt som er nødvendig er at delen er plassert på en slik måte at når de hydrostatiske krefter fra væsken kommer til virkning, vil formportdelen aldri samvirke med ventilsetet 27. På denne måte er man sikret at hverken delelinjen 28 eller formporten 30 på noe som helst tidspunkt vil kontakte ventilsetet 27, og således vil det bestandig være oppnådd en perfekt tetning. be placed anywhere on the outside of the valve element between the two ring sealing surfaces 27 and 29. All that is necessary is that the part be positioned in such a way that when the hydrostatic forces from the fluid come into effect, the mold port part will never engage with the valve seat 27. In this way, it is ensured that neither the dividing line 28 nor the mold port 30 will contact the valve seat 27 at any time, and thus a perfect seal will always be achieved.

Fig. 5 viser en tetningsdel 22 i et sideriss i en noe mindre målestokk enn fig. 4. Det skal bemerkes at delelinjen 28 er plassert-langs de maksimale dimensjoner av ventildelen Fig. 5 shows a sealing part 22 in a side view on a somewhat smaller scale than fig. 4. It should be noted that the dividing line 28 is located along the maximum dimensions of the valve portion

og at avstanden mellom den øvre side 24 og den nedre sideand that the distance between the upper side 24 and the lower side

25 danner de mindre dimensjoner for ventildelen. De mindre 25 they form smaller dimensions for the valve part. The smaller ones

dimensjoner (avstanden mellom sidene 24 og 25) er tilnærmet 75% av de store dimensjoner på ventilelementet. Man har funnet at forholdet mellom mindre dimensjoner og større dimensjoner kan variere. De mindre dimensjoner kan således utgjøre mellom 10% og 90% av de store dimensjoner. Man har også funnet at ventildelen vil innrette seg selv lettere hvis de øvre og nedre sider er konvekse i form som vist på fig. 6 og 8. dimensions (the distance between sides 24 and 25) are approximately 75% of the large dimensions of the valve element. It has been found that the ratio between smaller dimensions and larger dimensions can vary. The smaller dimensions can thus make up between 10% and 90% of the large dimensions. It has also been found that the valve part will align itself more easily if the upper and lower sides are convex in shape as shown in fig. 6 and 8.

Fig. 6 illustrerer en andre utførelsesform for oppfinnelsen. Det skal bemerkes at den har konvekse motsatte øvre og nedre sider som er vist ved henvisningstallene 31 Fig. 6 illustrates a second embodiment of the invention. It should be noted that it has convex opposite upper and lower sides as shown by the reference numerals 31

og 32. En ringformet, krummet tetningsflate 33 og 34 bæres and 32. An annular, curved sealing surface 33 and 34 is carried

av hver av sidene, og delelinjen 35 er plassert langs deof each of the sides, and the dividing line 35 is placed along them

N store dimensjoner for tetningsdelen, som er betegnet generelt med 36. Formportdelen 37 bæres av den øvre side 31 i den ringformede tetningsflate 33. Det skal bemerkes at avstanden mellom øvre og nedre sider 31 og 32 er tilnærmet 40% av hoved-dimensjonene eller de store dimensjoner for tetningsdelen 36, slik som målt langs delelinjen 35. N large dimensions for the sealing part, which is denoted generally by 36. The mold port part 37 is carried by the upper side 31 in the annular sealing surface 33. It should be noted that the distance between the upper and lower sides 31 and 32 is approximately 40% of the main dimensions or the large dimensions for the sealing part 36, as measured along the dividing line 35.

Fig. 7 illustrerer en tredje utførelsesform 40 av oppfinnelsen. Som vist har den motsatte, plane øvre og nedre sider som er betegnet med 41 og 42. Den bærer en ringformet tetingsflate 43 som omgir dens øvre flate 41. Delelinjen 45 er plassert langs de store dimensjoner og dens formport 46 er anbragt ved dens øvre flate og er plassert innenfor dens ringformede tetningsflate 44. Avstanden mellom de øvre og nedre sider 41, 42 som utgjør den mindre dimensjon, er ca. 25-30% av dens store dimensjon, som målt langs delelinjen 45. Fig. 7 illustrates a third embodiment 40 of the invention. As shown, it has opposite planar upper and lower sides designated 41 and 42. It carries an annular sealing surface 43 surrounding its upper surface 41. The parting line 45 is located along the major dimensions and its mold port 46 is located at its upper surface and is placed within its annular sealing surface 44. The distance between the upper and lower sides 41, 42 which make up the smaller dimension is approx. 25-30% of its major dimension, as measured along the dividing line 45.

Den fjerde og mest foretrukkede form for oppfinnelsenThe fourth and most preferred form of the invention

er vist på fig. 8. Under henvisning til denne ser man at denne ventildel 50 er kjennetegnet ved de konvekse øvre og nedre sider 51 og 52 som har ringformede tetningsflater 53 is shown in fig. 8. With reference to this, it can be seen that this valve part 50 is characterized by the convex upper and lower sides 51 and 52 which have ring-shaped sealing surfaces 53

og 54. Delelinjen 55 er plassert langs hoveddimensjonen eller den store dimensjon på ventildelen, og formportdelen 56 bæres av den øvre flate 51. Det skal bemerkes at den lille dimensjon, målt mellom de'øvre og nedre sider 51 og 52, er ca. 70% av den store dimensjon, målt langs delelinjen 55. and 54. The dividing line 55 is located along the main dimension or the large dimension of the valve part, and the mold port part 56 is carried by the upper surface 51. It should be noted that the small dimension, measured between the upper and lower sides 51 and 52, is approx. 70% of the large dimension, measured along the dividing line 55.

Når det i den ovenstående beskrivelse er benyttet ut-trykket "flytelegeme" eller flytende legeme, er det ment å angi et legeme med en spesifikk vekt noe mindre enn den for væsken i hvilken legemet skal anvendes. Hvis således væsken er vann, vil den spesifikke vekt for legemet være noe mindre enn 1,0. Flytelegemene som er funnet å gi tilfreds-stillende resultater, er blitt støpt av elastomere materialer. When the expression "floating body" or floating body is used in the above description, it is intended to indicate a body with a specific weight somewhat less than that of the liquid in which the body is to be used. Thus, if the liquid is water, the specific gravity of the body will be somewhat less than 1.0. The floating bodies which have been found to give satisfactory results have been molded from elastomeric materials.

Ved bruk virker ventildelen ifølge oppfinnelsen på tilsvarende måte som de vanlige øvre kule-tilbakeslagsventiler ved at de flyter i væsken 23 som skal tømmes ut og samvirker ikke med ventilsetet 27 hvis ikke, eller frem til det øvre nivå 19 av væsken nærmer seg ventilsetet 27. Når denne situa-sjon opptrer, vil den ringformede tetningsflate ved væske-tilbakeslagsventilen samvirke med ventilsetet 27 og danne en perfekt tetning, langs hvilken det ikke vil opptre noen lekkasje på grunn av at ventildelen på forhånd er blitt orientert av de hydrostatiske krefter som virker på den slik, In use, the valve part according to the invention works in a similar way to the usual upper ball check valves in that they float in the liquid 23 to be emptied and do not cooperate with the valve seat 27 if not, or until the upper level 19 of the liquid approaches the valve seat 27. When this situation occurs, the annular sealing surface at the liquid check valve will cooperate with the valve seat 27 and form a perfect seal, along which no leakage will occur due to the fact that the valve part has been oriented in advance by the hydrostatic forces acting on the like,

at det vil være umulig at delelinjen eller formportdelen på ventilelementet samvirker med ventilsetet 27. Således er brukeren av oppfinnelsen bestandig sikret en perfekt avtetning, da de hydrostatiske krefter, når ventildelen er slik utformet, tvinge ventildelen automatisk til å bli orientert i fluidet på en slik måte at hverken delelinjen eller portdelen kan komme i kontakt med ventilsetet. that it will be impossible for the dividing line or the mold port part of the valve element to interact with the valve seat 27. Thus, the user of the invention is always assured of a perfect seal, as the hydrostatic forces, when the valve part is designed in this way, force the valve part automatically to be oriented in the fluid in such a way way that neither the distribution line nor the port part can come into contact with the valve seat.

Det skal til slutt bemerkes at den ovenstående beskrivelse bare er ment å illustrere oppfinnelsen uten å være begrensende, slik at mange modifikasjoner er mulig innen oppfinnelsens ramme. Finally, it should be noted that the above description is only intended to illustrate the invention without being limiting, so that many modifications are possible within the scope of the invention.

Claims

1. Fluid seal for closing off the valve seat on a fluid passage with an upright axis and a supply of liquid at the upper seal, with an upper level that moves towards and away from the valve seat when the liquid supply varies, characterized in that the seal includes: a) a floating body with major and minor axes along which it has its major and minor dimensions respectively, b) that the body has a pair of oppositely located upper and lower sides which extend generally in the direction of the main axis of the body. and between which sides the small dimension is measured, c) that the body has an annular body surface that extends between its two opposite sides, d) that the body has an annular sealing surface which is placed close to one of the sides closest to the valve seat and constructed and arranged to shut off the valve seat for fluid passage when placed in such a fluid and when the upper level of the fluid approaches the valve seat, e) that the smaller dimensions for the body lie within the range 10-90% of the larger dimensions.

2. Element according to claim 1, characterized in that at least one of the sides has a convex shape.

3. Element according to claim 1, characterized in that the ring-shaped body surface is curved in the direction of the body's minor axis.

4. Element according to claim 1, characterized in that the distance between the opposite sides is approx.

40% of the body's large dimensions.

5. Element according to claim 1, characterized in that the distance between the opposite sides is approx.

70% of the body's large dimensions.

6. Element according to claim 1, characterized in that the opposite sides are planar and mutually parallel.

7. Element according to claim 1, characterized in that the body is molded from elastomeric material and has a mold port mark located on one of the opposite sides.

8. Element according to claim 1, characterized in that the body is molded from elastomeric material and has its parting line located along the length between the opposite sides.

9. Fluid sealing element for closing off a fluid passage opening with an upright axis and a supply of liquid above the opening, characterized in that it comprises: a) a generally spherical floating body made of flexible, compliant, elastomeric material and constructed and arranged to close the opening of the fluid passage when placed in the fluid and when the upper level of the fluid approaches the opening, and with a pair of opposite, parallel, in substantially planar spaced sides, where the distance between the pair of sides in a plane extending substantially normal thereto lies in the range between 10% and 75% of the maximum dimensions for the body.

10. Fluid sealing element for closing off the valve seat on a fluid passage opening with an upright axis, characterized in that it comprises: a) a floating body constructed and arranged so that it has a pair of oppositely placed upper and lower sides when it floats, b) that the lower side has a curved, annular sealing surface approximating in shape and dimensions to the valve seat of the fluid passage which it is designed to close and which is designed and arranged to cooperate with and close such opening when the level of the fluid in which the body floats, approaching the opening, c) that the maximum distance between the opposite sides is less than 90% and greater than 10% of the body's maximum dimensions.