NO844921L - Fremgangsmaate ved utvinning av soelv fra sulfatholdige loesninger - Google Patents
Fremgangsmaate ved utvinning av soelv fra sulfatholdige loesningerInfo
- Publication number
- NO844921L NO844921L NO844921A NO844921A NO844921L NO 844921 L NO844921 L NO 844921L NO 844921 A NO844921 A NO 844921A NO 844921 A NO844921 A NO 844921A NO 844921 L NO844921 L NO 844921L
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- silver
- solution
- equal
- surface area
- concentration
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 19
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 title description 3
- 239000002689 soil Substances 0.000 title 1
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 claims abstract description 50
- 239000004332 silver Substances 0.000 claims abstract description 50
- BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N Silver Chemical compound [Ag] BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 47
- DRDVZXDWVBGGMH-UHFFFAOYSA-N zinc;sulfide Chemical compound [S-2].[Zn+2] DRDVZXDWVBGGMH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 11
- 239000005083 Zinc sulfide Substances 0.000 claims abstract description 10
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 229910052950 sphalerite Inorganic materials 0.000 claims description 12
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 claims description 7
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 3
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims description 3
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 claims description 2
- GGCZERPQGJTIQP-UHFFFAOYSA-N sodium;9,10-dioxoanthracene-2-sulfonic acid Chemical compound [Na+].C1=CC=C2C(=O)C3=CC(S(=O)(=O)O)=CC=C3C(=O)C2=C1 GGCZERPQGJTIQP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 8
- 239000011701 zinc Substances 0.000 abstract description 7
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 abstract description 7
- 238000011084 recovery Methods 0.000 abstract description 6
- 229910052984 zinc sulfide Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 8
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 4
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 3
- 238000005188 flotation Methods 0.000 description 3
- 238000002386 leaching Methods 0.000 description 3
- 229910001308 Zinc ferrite Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 230000003750 conditioning effect Effects 0.000 description 2
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 2
- 150000003378 silver Chemical class 0.000 description 2
- WGEATSXPYVGFCC-UHFFFAOYSA-N zinc ferrite Chemical compound O=[Zn].O=[Fe]O[Fe]=O WGEATSXPYVGFCC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- KEQXNNJHMWSZHK-UHFFFAOYSA-L 1,3,2,4$l^{2}-dioxathiaplumbetane 2,2-dioxide Chemical compound [Pb+2].[O-]S([O-])(=O)=O KEQXNNJHMWSZHK-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 1
- RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N Dihydrogen sulfide Chemical compound S RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 1
- JKNZUZCGFROMAZ-UHFFFAOYSA-L [Ag+2].[O-]S([O-])(=O)=O Chemical compound [Ag+2].[O-]S([O-])(=O)=O JKNZUZCGFROMAZ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 1
- 230000000536 complexating effect Effects 0.000 description 1
- 238000010668 complexation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000008139 complexing agent Substances 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- ARUVKPQLZAKDPS-UHFFFAOYSA-L copper(II) sulfate Chemical compound [Cu+2].[O-][S+2]([O-])([O-])[O-] ARUVKPQLZAKDPS-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 238000012937 correction Methods 0.000 description 1
- 230000029087 digestion Effects 0.000 description 1
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 1
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 238000010310 metallurgical process Methods 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 235000010755 mineral Nutrition 0.000 description 1
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 230000035484 reaction time Effects 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- YPNVIBVEFVRZPJ-UHFFFAOYSA-L silver sulfate Chemical compound [Ag+].[Ag+].[O-]S([O-])(=O)=O YPNVIBVEFVRZPJ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229910000367 silver sulfate Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- PGWMQVQLSMAHHO-UHFFFAOYSA-N sulfanylidenesilver Chemical compound [Ag]=S PGWMQVQLSMAHHO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910021653 sulphate ion Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
- NWONKYPBYAMBJT-UHFFFAOYSA-L zinc sulfate Chemical compound [Zn+2].[O-]S([O-])(=O)=O NWONKYPBYAMBJT-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000011686 zinc sulphate Substances 0.000 description 1
- 235000009529 zinc sulphate Nutrition 0.000 description 1
- 229910000859 α-Fe Inorganic materials 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01G—COMPOUNDS CONTAINING METALS NOT COVERED BY SUBCLASSES C01D OR C01F
- C01G5/00—Compounds of silver
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B11/00—Obtaining noble metals
- C22B11/04—Obtaining noble metals by wet processes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B3/00—Extraction of metal compounds from ores or concentrates by wet processes
- C22B3/20—Treatment or purification of solutions, e.g. obtained by leaching
- C22B3/44—Treatment or purification of solutions, e.g. obtained by leaching by chemical processes
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Geology (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Photosensitive Polymer And Photoresist Processing (AREA)
- Non-Silver Salt Photosensitive Materials And Non-Silver Salt Photography (AREA)
- Removal Of Specific Substances (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Electrolytic Production Of Metals (AREA)
- Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)
- Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)
Abstract
Fremgangsmåte ved utvinning av sølv i svovelsyreløs-ninger. Karakteristiske trekk er at slvløsningen bringes i kontakt med en bestemt mengde sinksulfid som er minst lik den stkiometriske mengde og over-il a te områ det som er minst lik K Ag^x V, idet K er en konstant, Ag er sølvkonsentrasjonen i løsnin-gen uttrykt i kilogram pr. kubikkmeter, og V er løs-ningens volum i kubikkmeter, idet overflateområdet er uttrykt i kvadratmeter og verdien for K er større eller lik ca. 10. Anvendelse på utvinning av sølv i sinkanleggsrester.
Description
Foreliggende oppfinnelse vedrører utvinning av sølv som foreligger i svovelsyreløsninger.
I mange metallurgiske prosesser forekommer sølv i løsning
i et svovelsyremedium, spesielt i anlegg for utvinning av sink i en elektrolyttfase.
Dette sølv gjenvinnes ofte dårlig og man har studert meget på utvinning av dette sølv. Således kan det nevnes fransk patent nr. 2.313.452, som har bidratt til noen fremgang, uten at denne fremgang har fått avgjørende betydning, fordi prosessen ikke kan anvendes i alle tilfeller.
Dertil foreligger tallrike fremgangsmåter hvori sølv går over i et svovelsyremediumlaten at det kan gjenvinnes.
Foremålet for foreliggende oppfinnelse er gjenvinning av søl-vet i et svovelsyremedium ved hjelp av spaleritt.
Dette mål når man ved hjelp av en fremgangsmåte for utvinning av sølv i svovelsyreløsning, hvori sølvløsningen bringes i kontakt med en mengde sinksulfid som i det minste er lik den støkiometriske"mengde og hvis overflateområde er
2/3
mxnst lik K Ag ' x V, idet K er en konstant, Ag er konsentrasjonen av sølv i løsningen/uttrykt i kilogram pr. m 3,
og V er volumet av løsningen i m 3, idet overflateområdet er uttrykt i m 2 og verdien av K er større enn eller lik 10.
Det er helt åpenbart at jo høyere koeffisienten K velges,
jo bedre vil gjenvinningen av sølv være, men jo lavere vil konsentrasjonen av sølv være i spaleritten.
Eksemplene som er gitt nedenfor viser at det er mulig å oppnå meget høy sølvkonsentrasjon, og at det kan være ønskelig å utføre en motstrømsfelling.
Den således dannete sølvbærende spaleritt kan gjenvinnes ved alle i og for seg kjente midler, f.eks. ved filtrering, flotasjon, densitetseparasjon eller fysikal slemming.
Denne gjenvinningsmetode er av spesiell interesse fordi
det er mulig å innføre spaleritten i alle lesketrinn hvor sølvet forekommer i oppløselig form, hvilket gjør det mulig å bevirke en akkximulering av sølv i spalerittpartiklene,
en svovelholdig forbindelse som er lett å utvinne til tross for at blysulfat og sinkferrit er tilstede, hvilket ofte finnes i "utlutningsrester.
Det er av interesse å bemerke at innholdet av sink og sulfat har meget liten innvirkning på utvinningen og på sluttkon-sentrasjonen av sølv.
Når sølvkomplekserende ioner er tilstede i sulfatmediet, vil det være riktig å foreta en korreksjon for sølvinnholdet og erstatte mengden av Ag med mengden av Ag<+>som er virkelig fri, en mengde som er lett å bestemme Mt fra kjennskapet eller måling av sølvkomplekseringskonstanten eller -konstan-tene med disse komplekseringsmidler. Det ovenfor nevnte forhold blir da S=K(Ag<f>)<2/3>(Agt)/(Agf) V, hvor Agf er den frie sølvkonsen tras jon, Ag^_ er den totale sølvkonsen-trasjon, og dette forhold er likeledes gyldig i tilfelle av en suspensjon av et dårlig oppløselig sølvsalt, hvor sølv--7
saltkonsentrasjonen er minst lik 10 , fortrinnsvis minst lik 10~<5>.
Han skal også legge merke til at det er en fordel å anvende sinksulfid av ekstremt fin partikkelstørrelse, slik at den spesifikke overflate til sinken er meget høy og at det på denne måte er mulig å oppnå samtidig meget høy utvinnings-grad og meget høy konsentrasjon.
Alle sinksulfider kan anvendes, enten de er av kjemisk opprinnelse eller mineral opprinnelse (spaleritt). Generelt vil man av økonomiske grunner foretrekke meget finmalt spaleritt, generelt en spaleritt, hvis dg^er under 10^um.
De optimale betingelser som må kombineres i sølvsulfatløs-ningene er som følger: (1) Temperatur: fra omgivelsestemperatur til 100°C, fortrinnsvis fra 50 til 80°C når man anvender atmosfæ-restrykk, men høyere temperaturer kan velges når
man vil arbeide ved høyere trykk.
(2) Trykk: atmosfæretrykk. Faktisk har størrelsen av trykket bare en liten virkning på fremgangsmåten som
er beskrevet i foreliggende oppfinnelse.
(3) pH: pH har ingen markert effekt på prosessen. De eneste begrensninger man skal legge merke til er: i tilfelle av den nedre grense, den pH-verdi under hvilken spaleritt angripes av protoner og gir hydro-gensulfid som frigjøres; i tilfelle av den øvre grense, den pH-verdi over hvilken sølvkonsentrasjonen blir lavere enn 10 ^M. Fortrinnsvis velges en pH mellom 1 og 4. (4) Redoks-potential: løsningspotensialet bør være slik at det ikke angriper spaleritt ved å oksydere sist-nevnte. Potensialet kan fastsettes ved alle egnete midler som ikke medfører utfelling av sølv ved se-mentering. Fortrinnsvis anvendes spaleritt som i dette tilfelle ikke behøver å være finfordelt. Det er også mulig å anvende det samme spaleritt i den samme fordelingstilstand som for prosessen, hvilket gjør det mulig å utføre reduksjonen av løsningen samtidig som sølvutfellingen. Det er innlysende at mengden av nødvendig spaleritt er den som svarer til reduksjonen av elementene som kan oksydere det. (5) Varighet: reaksjonen er rask og kan anslås til mindre enn 1/2 time. For sikkerhets skyld vil man derfor velge en tid på 1 time eller mellom 1 og 2 timer.
De følgende ikke-begrensende eksempler skal gjøre eksperte-ne i stand til lett å bestemme operasjonsbetingelsene som bør anvendes i hvert spesielle tilfelle.
EKSEMPEL 1
Evnen hos sølvsulfidet til å knytte seg til sinksulfidet bestemmes under betingelser som er nær nøytral oppslut-ning av de svovelholdige malmer.
Av denne grunn anvendes sølvsulfatløsning inneholdende 2 g pr. liter som holdes ved 60°C i nærvær av sinksulfat, om nødvendig, og sølvets adferd etter tilsetning av kjemisk sinksulfid eller spaleritt observeres, idet reaksjonstiden er 2 timer.
Resultatene som oppnås er vist i den følgende tabell:
Resultatene av disse prøver viser at kjemisk sinksulfid gjør det mulig å binde den største delen av sølvet og,
når den foreligger i stortstøkiometrisk overskudd, prak-tisk talt alt sølvet, mens spaleritt viser seg å binde bare en liten del av det. Imidlertid har spaleritten som anvenr des relativt lav aktivitet fordi den ikke er finmalt. Dess-uten finner man at når reaksjonen kan fortsette i lengere tid, er den del av sølvet som kan bindes betydelig større. Under kraftige rørebetingelser ved relativt høy temperatur og over relativt lang tid, betyr dette følgelig under de
betingelser som anvendes for utlutning av svovelholdige sinkmalmer, effekten av spaleritten.
EKSEMPEL 2
Dette eksempel illustrerer bindingen av sølv til sinksulfid i utlutningsresten fra et sinkanlegg.
En separasjon utføres av sinksulfid anriket med sølv tilstede i en prøve med lav-sinkrester som kalles "ferritt", fordi det inneholder meget jern i form av sinkferritt. Denne rest inneholder 100 g pr. tonn sølv, 19,6 % sink og 26,7 % jern.
Behandlingen av resten innbefatter de følgende operasjoner:
(1) Maling av resten til en partikkelstørrelse på
40 pm; (2) Kondisjonering ved 16 % faststoffinnhold i 19 minutter under tilsetning av kalk, idet pH som oppstår er lik 12; (3) Andre kondisjonering i 10 minutter med tilsetning av kobbersulfat i et forhold på ca. 800 g/tonn;
(4) Røff flotasjon i 30 minutter, og
(5) To ytterligere vaskinger, med en fIotasjonstid på
15 minutte hver.
De erholdte resultater er vist i den følgende tabell:
E KSEMPEL 3
Dette eksempel illustrerer virkningen på overflaten av spaleritten på sølvbindingen.
Operasjonsbetingelsene er som følger:
Temperatur: 60°C
pH: 3,5
Oppløsningsvolum: 0,5 liter
Sølvbegynnelseskonsentrasjon: 0,7 g/l
To spalerittkvaliteter anvendes:
(a) malt til 125 um, med en spesifikk overflate
på 0,10 m2/g
(b) malt til 40 um, med en spesifikk overflate
på 0,2 3 m 2/g.
Utfellingen av sølv utføres i 2 timer og restsølvet i løs-ningen måles -
Den følgende tabell bekrefter denne effekt for en løsning som inneholder4,2 g sølv pr. liter, prøver med kjemisk sinksulfid (spesifikk overflate: 7,40 m 2/g) er innbefattet:
Claims (10)
1. Fremgangsmåte ved utvinning av sølv fra svovelsyre-løsning, karakterisert ved at sølvløs-ningen bringes i kontakt med en bestemt mengde sinksulfid som er minst lik den støkiometriske mengde og hvis overflateområde er minst lik K Ag 2/3 x V, hvor K er en konstant,
Ag er sølvkonsentrasjonen i løsningen uttrykt i kilogram pr. m 3 og V er volumet av løsningen i m 3, idet overflate-områo det er uttrykt im 2 og verdien av K er større eller lik omtrent 10.
2. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at det anvendes K større enn 20.
3. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at det anvendes K mellom 20 og 50.
4. Fremgangsmåte.ifølge krav 1, karakterisert ved at det anvendes pH i løsningen mellom 1 og 4.
5. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at det anvendes temperaturer i løsningen mellom 50 og 80°C.
6. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at redokspotensialet i løsningen justeres til likevektsverdien med spaleritt.
7. Fremgangsmåte ifølge krav 6, karakterisert ved at redokspotensialet justeres før sølvut-fellingsoperasjonen.
8. Fremgangsmåte ifølge krav 6, karakter i^ sert ved at redokspotensialet justeres under sølv- utfellingsoperasjonen ved å tilsette den nødvendige mengde for å utfelle sølvet et overskudd av spaleritt som er til-strekkelig til å redusere typene som er i stand til å oksydere spaleritten.
9. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at det anvendes sølvløsning som ytterligere inneholder et sølvsalt fra gruppen bestående av dårlig løselige salter og komplekssalter og hvor overflaten som er nødvendig for sølvutfelling er likS =K (A gf ) <2/3> (A gfc ) / (A gf )V , hvor Ag^ er den frie sølvkonsentrasjon, og Ag^_ er den totale sølvkonsentrasjon.
10. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at spaleritten som anvendes males til en partikkelstørrelse tilsvarende en dgQ under 10 um.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR8319825A FR2556369B1 (fr) | 1983-12-09 | 1983-12-09 | Procede de recuperation de l'argent a partir de solutions de sulfate |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NO844921L true NO844921L (no) | 1985-06-10 |
Family
ID=9295069
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NO844921A NO844921L (no) | 1983-12-09 | 1984-12-07 | Fremgangsmaate ved utvinning av soelv fra sulfatholdige loesninger |
Country Status (11)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4640710A (no) |
| EP (1) | EP0148663B1 (no) |
| JP (1) | JPS60141836A (no) |
| AT (1) | ATE28086T1 (no) |
| AU (1) | AU3627684A (no) |
| CA (1) | CA1233028A (no) |
| DE (1) | DE3464503D1 (no) |
| ES (1) | ES538401A0 (no) |
| FI (1) | FI74044C (no) |
| FR (1) | FR2556369B1 (no) |
| NO (1) | NO844921L (no) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CA1336862C (en) * | 1989-09-28 | 1995-09-05 | Christopher A. Pickles | Recovery of silver values from chlorides including silver chloride |
Family Cites Families (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US935337A (en) * | 1908-07-08 | 1909-09-28 | John Herbert Thwaites | Wet method of separating metallic compounds. |
| US3476663A (en) * | 1968-03-27 | 1969-11-04 | Edward O Norris | Process for deriving precious metal values from sea water environments |
| DE2041128A1 (de) * | 1970-08-19 | 1972-02-24 | Agfa Gevaert Ag | Verfahren zur kontinuierlichen Entsilberung von Bleichfixierbaedern und Fixierbaedern |
| US3902896A (en) * | 1974-05-22 | 1975-09-02 | Int Nickel Co | Cementation of metals from acid solutions |
| SU546360A1 (ru) * | 1974-10-09 | 1977-02-15 | Сибирский Государственный Проектный И Научно-Исследовательский Институт Цветной Металлургии "Сибцветниипроект" | Способ извлечени серебра из производственных растворов |
| BE829988A (fr) * | 1975-06-06 | 1975-10-01 | Procede de traitement des residus de lixiviation des minerais de zinc | |
| DE2624658C3 (de) * | 1976-06-02 | 1980-04-17 | Ruhr - Zink Gmbh, 4354 Datteln | Verfahren zur Aufarbeitung von bei der Laugung gerösteter Zinkblende verbleibender Rückstände |
| US4229270A (en) * | 1978-04-12 | 1980-10-21 | The International Nickel Co., Inc. | Process for the recovery of metal values from anode slimes |
| US4278539A (en) * | 1978-09-08 | 1981-07-14 | Arthur D. Little, Inc. | Method for removing heavy metals from aqueous liquids |
-
1983
- 1983-12-09 FR FR8319825A patent/FR2556369B1/fr not_active Expired
-
1984
- 1984-11-29 EP EP84402436A patent/EP0148663B1/fr not_active Expired
- 1984-11-29 AT AT84402436T patent/ATE28086T1/de active
- 1984-11-29 DE DE8484402436T patent/DE3464503D1/de not_active Expired
- 1984-12-04 AU AU36276/84A patent/AU3627684A/en not_active Abandoned
- 1984-12-05 FI FI844823A patent/FI74044C/fi not_active IP Right Cessation
- 1984-12-06 US US06/678,998 patent/US4640710A/en not_active Expired - Fee Related
- 1984-12-06 JP JP59258419A patent/JPS60141836A/ja active Pending
- 1984-12-07 ES ES538401A patent/ES538401A0/es active Granted
- 1984-12-07 CA CA000469570A patent/CA1233028A/en not_active Expired
- 1984-12-07 NO NO844921A patent/NO844921L/no unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FI844823L (fi) | 1985-06-10 |
| ES8601321A1 (es) | 1985-11-01 |
| FI74044C (fi) | 1987-12-10 |
| JPS60141836A (ja) | 1985-07-26 |
| FI74044B (fi) | 1987-08-31 |
| ES538401A0 (es) | 1985-11-01 |
| EP0148663A3 (en) | 1985-09-04 |
| EP0148663A2 (fr) | 1985-07-17 |
| EP0148663B1 (fr) | 1987-07-01 |
| FI844823A0 (fi) | 1984-12-05 |
| ATE28086T1 (de) | 1987-07-15 |
| US4640710A (en) | 1987-02-03 |
| CA1233028A (en) | 1988-02-23 |
| FR2556369B1 (fr) | 1986-08-01 |
| AU3627684A (en) | 1985-06-13 |
| FR2556369A1 (fr) | 1985-06-14 |
| DE3464503D1 (en) | 1987-08-06 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Eksteen et al. | A conceptual process for copper extraction from chalcopyrite in alkaline glycinate solutions | |
| Monhemius et al. | Removing and stabilizing As from copper refining circuits by hydrothermal processing | |
| Su et al. | Reductive leaching of manganese from low-grade manganese ore in H2SO4 using cane molasses as reductant | |
| EP3009407B1 (en) | Wastewater treatment process | |
| Diniz et al. | The use of the chelating resin Dowex M-4195 in the adsorption of selected heavy metal ions from manganese solutions | |
| CA2975365C (en) | Method for recovering scandium | |
| US5419882A (en) | Method for the removal of thallium | |
| NO161510B (no) | Fremgangsmaate for utvinning av sink fra sinkholdige sulfidiske materialer. | |
| EP3550041A1 (en) | Ion exchange processing method, and scandium recovery method | |
| Costine et al. | Uranium extraction from a pure natural brannerite mineral by acidic ferric sulphate leaching | |
| US3476552A (en) | Mercury process | |
| US3691038A (en) | Process for the recovery of zinc from zinc- and iron-containing materials | |
| Li et al. | Removal of arsenic from Waelz zinc oxide using a mixed NaOH–Na2S leach | |
| EP1190105B1 (en) | Recovery of noble metals by lixiviation with thiourea controlled acidic solution | |
| CA1241543A (en) | Processes for extracting radium from uranium mill tailings | |
| Abdollahi et al. | Direct cyanidation and roasting combination of a semi-refractory massive sulfide ore | |
| CN110540252B (zh) | 从白合金中制备电池级硫酸钴和高纯二氧化锗的方法 | |
| US20030154822A1 (en) | Recovery of precious metals | |
| NO844921L (no) | Fremgangsmaate ved utvinning av soelv fra sulfatholdige loesninger | |
| NO781675L (no) | Fremgangsmaate til utvinning av sink fra sinksulfid-holdige malmer | |
| NO774209L (no) | Fremgangsmaate ved opploesning av ikke-jern-metaller i oksygenerte forbindelser | |
| Razavizadeh et al. | Leaching of Sarcheshmeh copper oxide ore in sulfuric acid solution | |
| Natasha et al. | The Effect of Leaching Duration and Solid/Liquid Ratio on Lithium Extraction from Mica Schist Used Hydrochloric Acid Process | |
| AU2007231801A1 (en) | Leaching of oxidised molybdenum | |
| Tshibob | Investigating the effect of counter-current precipitation of cobalt hydroxide on its quality and MgO consumption rate |