NO821938L - Fremgangsmaate og apparat for stapping av matvareprodukter i omhyllinger. - Google Patents

Description

Foreliggende oppfinnelse vedrører stapping av matvarepro-dukt i rynket pølseskinn og mer presist en fremgangsmåte og et apparat for utnyttelse av kontrollerbart for-fuktede pølseskinn.

Det er kjent stappemaskiner som automatisk stapper mat-var eprodukter, som emulsjoner, i en pølseskinnlengde som er strukket fra en rynket forsyning, samler enden etter at produktet er stappet, påsetter en andre klemme, påsetter en første klemme for et etterfølgende produkt og deretter kutter produktet fra pølseskinnforsyningen.

Et slikt stappeapparat som generelt er blitt godt mottatt og som er i stand til nøyaktig kontroll av produktets stappediameter er omtalt og patentert i US-PS Re. 30 390. I dette apparat benyttes en dimensjoneringsskive eller ring for å strekke pølseskinnet omtrent til dets anbefalte stappediameter like før pølseskinnet fylles med emulsjon. Etter at den ønskede pølse-skinnlengde er stappet, gjennomføres en samle- og klemmepåset-tingsoperasjon umiddelbart nær stappehornets utløpsende. Et sett av samlende porter innsnevrer pølseskinnet, hvorpå en andre klemme blir påsatt. For å lette den samlende operasjon uten at dette medfører en uønsket økning av stappetrykket, blir en strammehylse på stappehornet beveget frem og tilbake for å danne en bestemt lengde slakt pølseskinn som kan brukes når samleportene innsnevrer pølseenden. Fordi samlingen og påset-tingen av den andre klemmen gjennomføres umiddelbart ved stappehornets utløpsende, må påsetting av første klemme på enden av pølseskinnforsyningen gjennomføres i en senere del av syklusen, etter at klemmehodet er skiftet over for å føre første klemmetang i virksomhet. En slik fortløpende syklus tenderer til å forlenge syklusvarigheten. Dette er ingen alvorlig ulem-pe ved fremstilling av forholdsvis store pølser som skal skjæ-res i skiver, hvor omhyggelig påsetting av andre klemme er viktig, fordi en vesentlig del av den totale suklus går med til selve stappeprosessen. Men ved kortere pølser og pølser med mindre omkrets, blir klemmepåsettingssyklusen en viktigere del av den totale stappesyklus.

Pølseskinnet som kommersielt benyttes ved dette stappe-system, blir kontrollerbart for-fuktet av pølseskinnprodusen-ten og gir flere fordeler. For det første er det ikke behov for å legge i bløt pølseskinnsticks i stappeanlegget umiddelbart før stapping. Dette gir en merkbar fordel i forhold til konvensjonelle fremgangsmåter, idet tiden, utstyret og innsatsen som tidligere gikk med til bløtlegging av pølseskinnet før stapping er eliminert. Når fuktighetsinnholdet i pølseskinnet ligger på et kontrollert nivå, vil pølseskinnet videre tendere til å opp-føre seg på en forutsigbar måte i stappemaskinen. På grunn av at det ikke er behov for bløtlegging før stappingen, kan skinnet endelig rynkes til høyere stuingsforhold, slik at en større skinnlengde kan rynkes til en stick med bestemt lengde. Dermed reduseres stappemaskinens dødtid som følge av stick-lading.

En annen automatisk stappemaskintype, som er polulær i det minste for visse anvendelsesformål som "chubbing", er kjent som Polyclip FCAS, og er generelt omtalt i US-PS 3 7^8 690 og 3 872 5^3. Syklustiden for klemmepåsettingssyklusen er ved denne maskin redusert ved at andre klemme påsettes det stappede produkt samtidig som første klemme påsettes pølseskinnets ende. Slik samtidig drift hindrer imidlertid klemmepåsettingsmekanis-men fra å samle produktet umiddelbart ved stappehornet. I praksis går et par samleporter med kort avstand i kontakt med det stappede produkt ved omtrent dets fullstappede omkrets, innsnevrer det stappede produkt for å samle pølseskinnet, og atskilles deretter til sidene for å gi rom for anbringelse av et par klemmer. Under innsnevrings og atskillelse til siden, må noe av den stappede emulsjon forskyves. Maskinen kan utformes for å slakke på tilbakeholdskraften på pølseskinnet, slik at noe av emulsjonen kan forskyves til det slakke skinn som trekkes av forsyningen. Men i praksis vil samleporten nærmest det stappede produkt under portatskillelsesdelen av klemmepåsettingssyklusen tillate skinnet å gli igjennom og "melke" emulsjon inn i det stappede produkt, slik at det innvendige produkttrykk økes.

Mens den reduserte klemmepåsettings-syklustid er fordel-aktig, særlig ved anvendelser hvor det er ønskelig å stappe et stort antall produkter med ringe størrelse (f.eks. på \ kg), har stappemaskinen visse andre ulemper. Maskinen er ikke i stand til å gi den ensartethet i størrelsene som kan oppnås med maskinen ifølge US-PS Re. 30 390 og er heller ikke i stand til å oppta et så stort utvalg av skinnstørrelser. Dertil kom mer at den i kommersiell anvendelse krever bruk av pølseskinn som blir fullstendig gjennombløtt før stapping. Dermed oppnås ikke de ovennevnte fordeler ved kontrollerbart for-fuktede pølseskinn.

Den tilbakeholdskraft som utøves mot skinnet for å mit-virke stappetrykket og strekke pølseskinnet til ønsket stør-relse, fremkalles på sistnevnte maskin utelukkende ved hjelp av en utvendig tilbakeholdende anordning. Mens en utvendig tilbakeholdsanordning er hensiktsmessig for enkel frigivning når det skal dannes en slakk, er den ikke særlig effektiv ved bruk av kontrollerbart for-fuktede pølseskinn, fordi det utelukkende stoles på kjøttmassen som trer inn i skinnet, når det gjelder å strekke skinnet til dets anbefalte diameter i stappet tilstand.

Mer presist er et pølseskinn, som er kontrollerbart for-fuktet til et kommersielt akseptabelt nivå (f.eks. ca. 20%) langt mindre føyelig enn fullstendig gjennombløtte skinn. Føl-gelig kan stappetrykk ved for-fuktede skinn være høyere på sistnevnte maskin med en faktor på to eller 3 i forhold til de trykk som man møter ved et fullstendig gjennombløtt skinn. Dette vesentlig økte stappetrykk vil forstørre eventuelle problemer med tilbakeholdelse av klemmer på produktet, problemer som er særlig akutte ved stapping av korte, tykke produkter.

Det har vist seg at bruk av en innvendig dimensjoneringsskive eller ring, som angitt i US-PS 4 007 76l, gir store fordeler ved å gjøre en slik stappemaskin forenelig med for-fuktede skinn. Det antas at ringen strekker skinnet til eller endog over dets elastisitetsgrense slik at skinnet utsettes for en midlertidig formforandring ("take a set"). Når skinnet er strukket omtrent til dets anbefalte stappeomkrets, må emulsjonen som trer inn i skinnet bare fylle dette uten å medføre mye, om noen, ytterligere strekking, hvilket medfører vesentlig reduksjon av stappetrykket.

Uheldigvis skaper anbringelsen av en dimensjoneringsring innenfor pølseskinnet for strekking av skinnet til korrekt di-mensjon på stappemaskinen ytterligere problemer, ettersom di-mensj oneringsr ingen oppretter en tilbakeholdende kraft, som ikke svekkes under samle- og klemmepåsettingsoperasjonen. I den maskin som er omtalt i ovenstående US-PS Re. 30 390, er det anordnet.en slakkeinnretning, hvor en frem og tilbakegående pnevmatisk sylinder beveger en strammehylse først forover og deretter bakover for opprettelse av en styrt lengde av slakt skinn, som i realiteten vesentlig reduserer tilbakeholdingen av den slakke lengden. Det slakke skinn er tilgjengelig for trekking av samleportene i samle- og klemmepåsettingsoperasjonen. Syklustiden som er tillagt samling og påsetting av den andre klemme er i størrelsesorden 1-2 sekunder i dette apparat, hvilket tillater frem- og tilbakebevegelse av strammehylsen med en dobbeltvirkende pnevmatisk sylinder som først kjøres ut og deretter trekkes tilbake. En direkte overføring av'denne løsning på den samtidige dobbelte klemmepåsetting ved stappemaskinen for korte pølser ville ha krevet en uakseptabel for-lengelse av klemmepåsettingstiden på ca. 0,7 sek.

På bakgrunn av det ovenstående har foreliggende oppfinnelse den generelle hensikt å lette bruk av kontrollerbart for-fuktede rynkede pølseskinn på maskiner som virker som den ovenfor omtalte stappemaskin for korte og tykke pølser.

Det er videre et formål at det ved oppnåelse av denne hensikt effektivt skal brukes en dimensjoneringsring for for-strekking av et slikt skinn før stappingen, slik at det nød-vendige stappetrykk kan reduseres.

Et annet formål er å oppnå samle- og klemmepåsettings-operasjonene uten merkbar trykkøkning i det stappede produkt.

Mer detaljert går oppfinnelsen ut på at det i kombinasjon med en forsyning av kontrollerbart for-fuktet rynket pøl-seskinn anordnes et organ for styrbar opprettelse av en ønsket lengde slakt pølseskinn uten vesentlig utvidelse av syklustiden for klemmepåsetting.

Andre formål og fordeler vil fremgå av den detaljerte beskrivelse i forbindelse med tegningen, hvor

fig. 1 er en gjengivelse i perspektiv av en stappemaskin for korte tykke pølser, modifisert ifølge foreliggende oppfinnelse,

fig. 2-4 er partielle snitt som illustrerer innsnevrin-gen og fraskilling ved samleportene,

fig. 5 og 6 er sideriss som illustrerer samlemekanismen

i åpen hhv. lukket stilling,

fig. 7 er et partielt riss som viser installasjonen av samleinnsatsen på tilordnede samleport,

fig. 8 er et partielt snitt av innsatsen, tatt etter linjen 8-8 i fig. 7,

fig. 9 er et oppriss av slakkemekanismen, tatt etter linjen 9~9i fig. 1,

fig. 10 er et sideriss av slakkemekanismen, tatt etter linjen 10-10 i fig. 9,

fig. 11 er et partielt snitt som viser slakkerens over-føringselementer, tatt etter linjen 11-11 i fig. 9 og

fig. 12a-12c er snitt som illustrerer bevegelsen

av overføringselementene i fig. 11.

Skjønt oppfinnelsen vil bli beskrevet i forbindelse med et foretrukket utførelseseksempel, har man ikke ment å begrense den til denne utførelse. Hensikten er tvert om å dekke alle alternativer, modifikasjoner og likeverdige løsninger som fal-ler innenfor oppfinnelsens ramme slik denne er angitt i de et-terfølgende krav.

I tegningen viser fig. 1 en del av ovennevnte FCAS stappemaskin, som er modifisert ifølge oppfinnelsen for at den skal oppta og pålitelig stappe kontrollerbart for-fuktede pøl-seskinn. I sin umodifiserte form omfatter stappemaskinen et revolverhode 20, på hvilket et par stappehorn 21, 22 er montert. Det er anordnet innstillingsorganer 23 med en tange 24 for inngrep med spor i revolverhodet, som spor 25, for innstilling av revolverhodet rundt en monteringssøyle 26. I den illustrerte tilstand er stappehornet 21 i driftsstilling, hvor pølseskinn-forsyningen 27, som er montert på det, er klart til å stappes med et næringsmiddelprodukt fra en næringsmiddelpumpe som er skjematisk illustrert ved 31 for dannelse av stappede og klem-meforsynte pølser 28 som føres bort på en transportør 29. En andre pølseskinnforsyning 30 er montert på hornet 22 og er klar for innstilling i driftsstilling etter at pølseskinnforsy-ningen 27 er oppbrukt.

For kommersiell anvendelse er stappemaskinen også forsynt med en samle- og klemmepåsettingsmekanisme, hvorav en del er vist ved 40. Den egentlige klemmepåsettingsanordning er ikke av hensyn til oversiktligheten. I praksis drives klemmepåset-tingsanordningen dog på konvensjonell måte for påsetting av en andre klemme på det stappede produkt og en første klemme for etterfølgende produkt, hvorpå en kniv betjenes for å skille det stappede produkt fra pølseskinnforsyningen.

Når det nå vises mer detaljert til samlemekanismen 40, vil det ses at det er anordnet to par samvirkende og generelt V-formede gripeklør (av og til kalt spredningsklør) som dreier om en felles aksel 4l. Den andre gripeklo (nærmest det stappede produkt) omfatter en øvre klo 42 og en nedre klo 43 og før-ste gripeklo (nærmest pølseskinnforsyningen) omfatter en øvre klo 44 og en nedre klo 45. For at de parvis anordnede klør skal holdes på linje danner hver nedre klo en kanal 46, 47, i hvilken øvre klo rir når gripeklørne dreier mot og fra hverandre .

Fig. 5 illustrerer den normale driftsstilling for griperen, hvor de øvre klør 42 (og 44 bak denne) og de nedre klør 43 (og 45 bak denne) er åpne og danner en betydelig åpning 48, gjennom hvilken et stappet produkt kan passere. Når det er ønskelig å samle og sette klemme på et produkt, blir klørne dreid rundt akselen 4l ved hjelp av bevegelsesorganer (ikke vist), slik at de inntar den stilling som er vist i fig. 6. Det vil ses at det dannes en svært begrenset åpning 49, slik at pølseskinnet innenfor denne åpning er samlet og holdt tett.

I tillegg til den sammensnørende virkning er klørne tilpasset for å atskilles i sideretning, dvs langs stappehornets lengdeakse. Fig. 1 viser den normale driftsstilling av griperne, hvor det opprettholdes en ringe avstand mellom dem. Når griperne begynner å dreies mot hverandre for å snøre sammen og lukke produktet, blir de også forskøvet mot hverandre for å innta densidestilling som er illustrert i fig. 2. Fig. 2 er et riss vist i snitt gjennom stappehornets midtlinje og gjennom et stappet produkt, slik at bladene av de øvre klør 42, 44 er vist i snitt, mens bladene for de nedre klør 43, 45, som befinner seg bak snittplanet, er vist med hele linjer. Klørne fortsetter å dreies rundt akselen 4l, inntil de inntar den helt lukkede stilling som er illustrert i fig. 3, hvor et parti 50 av pølseskinnet er holdt stramt mellom de to klørne i den be grensede åpningen 49 som er omtalt i forbindelse med fig. 6. Etter åt pølseskinnet er snørt sammen er det nødvendig å at-skille de sidebevegelige klørne 42, 43 fra klørne 44,45, som er stasjonære i sideretning, for at klemmepåsettingsorganet skal kunne innføres for påsetting av en andre' klemme og en første klemme og for fraskilling av skinnenden 50. Denne tilstand er illustrert i fig. 4, hvor de fortsatt sammensnørte griperne nå atskilles for å tillate innføring av klemmepåsettingsorganet. Etter klemmepåsetting og fraskilling åpnes klør-ne igjen og føres tilbake til den stilling som er vist i fig.

1, hvorpå syklusen gjentas.

Levert for kommersiell utnyttelse, omfatter stappemaskinen for korte pølser en utvendig tilbakeholdende anordning, f. eks. som angitt i US-PS 3 748 690 og 3 872 543. Denne anordning skaper en tilbakeholdskraft ved å gripe pølseskinnet idet dette passerer over stappehornet. Som velkjent for fagfolk,

vil økning eller reduksjon av tilbakeholdskraften føre til økning hhv reduksjon av stappetrykket, og det oppnås en spesiell tilbakeholdskraft som tenderer til å fremkalle et trykk som fører til produktstapping til ønsket omkrets. I kjente, kommersielle anvendelser av denne stappemaskin brukes fullt gjennom-bløtte pølseskinn som er forholdsvis ettergivende. Den utvendige tilbakeholdende anordning reguleres for opprettelse av tilstrekkelig stappetrykk, slik at kjøttmassen som trer inn i pølseskinnet strekker dette til nesten dets normale stappede omkrets, hvorpå sammensnørings- og spredningsstang-fraskillingsfasen av klemmepåsettingssyklusen normalt ytterligere øker produkttrykket for oppnåelse av den endelige størrelse. Det har dog vist seg at denne løsning er uegnet ved bruk av kontrollerbart for-fuktede pølseskinn (f.eks. ved ca 20% fuktighetsnivå), fordi stappetrykkene som kreves for at kjøttmassene skal strekke skinnet til dets tiltenkte stappeomkrets er så høye at tryk-kene lett fører til at første klemme skyves av pølseskinnets ende i stedet for at skinnet strekkes og produktet stappes. Alternativt kan stappetrykkene reduseres, men dette skjer på be-kostning av et for lite stappet produkt.

Selv om det er mulig å stappe produktet uten at skinnet brister eller første klemme skyves av under stappingen, vil sammensnørings- og fraskillingsfasen skape ytterligere problemer. Mer presist er de V-formede blad for samleportene av iden-tisk form, slik at portenes begrensede åpning 49 er lik i sam-menført tilstand. Når så portene atskilles i sideretning (fra stillingen i fig. 3 til stillingen i fig. 4), kan andre port 42, 43 forskyves på skinnet og melke produkt inn i skinnet for derved å øke stappetrykket og enten forårsake en sprekk i produktet eller skyve av den første klemmen.

Det har vist seg mulig å modifisere stappemaskinen for små og tykke pølser på en måte som vil bli omtalt nedenfor, slik at den blir fullt ut forenelig med kontrollerbart for-fuktede pølseskinn, uten fare for brist i skinnet eller avskyv-ning av klemmen. For reduksjon av stappetrykket til overkommet lige nivåer samtidig som produktet blir stappet til ønsket størrelse, er det anordnet organer for for-strekking av skinnet omtrent til dets anbefalte omkrets i stappet tilstand. For dette formål er hvert for-fuktet pølseskinn 27, 30 i fig. 1 forsynt med en dimensjoneringsring 60 med en omkrets som ligger meget nær produktets omkrets i stappet tilstand, slik at skinnet, idet det strekkes og passerer over ringen, blir strukket omtrent til ønsket størrelse. Det antas at skinnet, når

det således passerer over ringen, blir strukket mot eller endog over sin elastisitetsgrense, for å stanse opp midlertidig, slik at stappetrykket reduseres fordi kjøttet som trer inn i skinnet ikke må forårsake mye, om noen ytterligere strekking av skinnet. Slik kan stappetrykkene reduseres til nivåer som er passende for trekking av skinnet over ringen, og skinnet kan fylles mens det befinner seg i en midlertidig tilstand, hvilket reduserer stappetrykket fordi kjøttet som trer inn i skinnet bare må til-veiebringe ringe, om noen ytterligere strekking. Dermed kan stappetrykkene reduseres til nivåer som er passende for trekking av pølseskinnet over ringen og skinnet kan, mens det befinner seg i en temporær tilstand, fylles til ønsket stappe-dimensjon uten behov for for sterke stappetrykk.

Under henvisning til fig. 2, ses ringen 60 og et strukket parti 6l av skinnet, idet det passerer over ringen og strekkes omtrent til det stappede produktets 21 størrelse. Fig. 2 viser også en emulsjonstetning 63, gjennom hvilken skinnet passerer og som har to funksjoner. Først og fremst hindrer tetningen 63 oppstuing av emulsjon på hornet. Som nærmere omtalt nedenfor, er det dessuten anordnet organer for styrbar oppretting av avstanden mellom dimensjoneringsringen 60 og emulsjonstetningen 63j slik at tilbakeholdskraften varieres ved variasjon av vin-kelen gjennom hvilken skinnet må passere mellom dimensjoneringsringen og emulsjonstetningen. Som vist i fig. 1, rir emulsjonstetningen i en fleksibel kanal 64 i en holder 65, slik at den er aksialt fiksert i forhold til stappehornet. Det vil ses at også den ekstra skinnforsyning 30 omfatter en emulsjonstetning 66, som settes på plass for hånd, slik at den kommer i inngrep med kanalen 64 når det nye oppstokkede pøl-seskinn blir ført på plass. Det skal bemerkes at holderen 65 er dreibart montert på en ikke vist aksel, slik at innstilling av revolverhodet tvinger holderen 65 ned inntil den oppbrukte stokk med emulsjonstetningen går klar av holderen, hvorpå holderen blir fjærpåvirket for å vende tilbake til sin opprinne-lige stilling, hvor den er rede til å motta den nye emulsjonstetning 66, som dreies på plass.

Etter den fremgangsmåte som er beskrevet ovenfor, er det mulig å stappe den ønskede produktmengde i pølseskinnet ved det ønskede stappetrykk, slik at skinnet får sin anbefalte omkrets i stappet tilstand, og ytterligere trykkøkning bør unngås. Som ovenfor omtalt, har det ved den konvensjonelle bruk av sammensnørings- og fraskillingsoperasjonen ikke vært mulig fullstendig å unngå produkttrykkøkning under sammensnøring og fraskilling.

Ifølge oppfinnelsen er det anordnet organer for (a) å opprette et slakt skinn som er tilgjengelig under sammensnø-ringsfasen, slik at produkt som måtte forskyves under sammen-snøringen blir forskjøvet inn i det slakke skinn i stedet for i det omsluttede produkt, hvor det ville øke stappetrykket og (b) for å utføre atskillelsen, samtidig som det sikrer at den andre klemmegriper ikke kan gli på skinnet og at all relativ bevegelse mellom skinnet og griperen finner sted ved første klemmegriper, slik at man unngår økning av produkttrykket under fraskillingen. Den måte hvorpå dette oppnås, vil bli omtalt i forbindelse med fig. 2-4.

I fig. 2 er sammensnøringsportene vist i sidestilling, like før de får kontakt med det stappede produkt. Dimensjoneringsringen 60 befinner seg i en bestemt stilling i forhold til emulsjonstetningen 63, og skinnpartiet 70 mellom disse deler er forholdsvis stramt. Det skal bemerkes at skinnforsynin-gen ikke er anbrakt direkte på stappehornet, men i stedet er anbrakt på en strammehylse 71, som er forskyvbart avstøttet på stappehornet 21. Hylsen er forsynt med en flens ved 72 for å gripes av en holder 73, som kan beveges frem'og tilbake for å bevege hylsen bakover og deretter forover på stappehornet. Fig. 3 viser med fullt uttrukne streker strammehylsens bakre stilling (i forhold til dens tidligere fremre stilling vist med stiplet strek) og illustrerer at huslengden 70 mellom ringen 60 og emulsjonstetningen 63 er forstørret. Hylsen beveges raskt bakover og føres deretter tilbake til forreste stilling når sammensnøringsportene begynner å gå i inngrep med produktet og klemmer dette ned, idet de beveges fra stillingen i fig. 2 til stillingen i fig. 3. Som følge av dette er lengden 70 tilgjengelig for å motta produkt som forskyves av sammensnø-ringsportene. Fig. 3 viser den fullstendig sammensnørte tilstand, hvor fortrengt produkt har fylt mellomliggende skinnlengde 70 mellom griperen og noe er presset inn i det stappede produkt.

For å sikre at trykket i det innesluttede produkt 28 ik-ke økes under klemmepåsetningssyklusens fraskillingstrinn, dvs overgangen fra den tilstand som er vist i fig. 3 og den som er vist i fig. 4, er det andre portpar 42,43 modifisert for å danne et nip 78 mellom dem som utøver mer kraft mot skinnet enn det umodifiserte nip 49, for derved å sikre at all bevegelse av skinnet i forhold til sammensnøringsportene finner sted ved de første porter 44, 45. Bevegelsen av de andre porter 42, 43 bort fra de første porter 44, 45 fører bare produktet mot venstre uten å øke trykket i det, fordi nipet 78 er mer fast enn det umodifiserte nip 49. Ettersom strammehylsens stilling er den samme i fig. 4 som i fig. 2, men det er utført en slak-kingssyklus som vist i fig. 3, viser det forholdsvis stramme skinnparti 70 i fig. 4 at slakken er blitt trukket gjennom emulsjonstetningen for å danne skinnhalen 50, mens den fortsatt opptar produktet i mellomliggende skinnparti 74. Når syklusen når den fase som er illustrert i fig. 4, blir en konvensjonell klemmepåsetningsanordning anbrakt mellom sammensnøringsportene for påsetting av første og andre klemmer, og en kniv blir satt i gang for å fraskille skinnenden 50, hvorpå portene åpnes og føres tilbake til den stilling som er vist i fig. 2.

I fig. 5-8 ses den foretrukne måte hvorpå andre sammen-snøringsport 42,43 blir modifisert for å gi sikrere gripeeffekt enn samvirkende port 44,45. Ifølge oppfinnelsen er det anordnet en plateinnsats 90, som har lignende form som sammensnø-ringsporten, men begrenser nipstørrelsen i lukket stilling. På bakgrunn av sammensnøringsporten 43 som eksempel, ses at forbindelsen 92 for V-en er anordnet slik at den ligger ved siden av lignende forbindelsessted 93 for porten 42 i lukket stilling for å danne en begrenset åpning for griping av skinnet. Portinnsatsen 90 er dannet av et par endeorganer 94, 94a og har en generelt V-formet kant 96, som i det vesentlige svarer til for-men av kloens 42 kant. Det er anordnet organer for forbindelse av endeorganene ved den V-formede kant 96, slik at det dannes en kanal. Forbindelsen opprettes fortrinnsvis ved en sveiset søm, som er slipt og polert for å gi en glatt overflate for kontakt med pølseskinnet uten at dette blir skadet. Det ses dog at forbindelsen 97 av den V-formede kanten 96 ikke er så dyp som tilsvarende forbindelse 93 av kloen 42, slik at når portene dreies til lukket stilling (fig. 6), er .nipet mellom dem mindre enn tilsvarende nip av de første sammensnøringsporter. Slik sikres at de andre sammensnøringsporter griper skinnet fastere enn de første sammensnøringsporter.

Som det vil forstås av fagfolk på området, beveges portene nokså raskt og det utøves rimelige krefter under sammen-snørings- og fraskillingsfåsene. I denne sammenheng er det be-merkelsesverdig at portinnsatsen 90 kan få inngrep ved friksjon med tilordnede port 42 uten behov for ytterligere festeorganer e.l. Mer presist vil det av fig. 7 fremgå at innsatsen 90 gans-ke enkelt skyves over portens 42 klo. Kanalen 95 (fig. 8) som dannes mellom endeorganene 94, 94a, er dimensjonert slik at den tett opptar kloen 42, slik at friksjon mellom disse deler tenderer til å holde innsatsen på plass. I tillegg er innsatsen 90 utstyrt med et stoppeorgan 98 som griper inn i en åpning 99 i kloen 42, slik at det ikke bare oppnås en låseeffekt, men og-så en posisjoneringseffekt som sikrer at innsatsen er korrekt anbrakt.

Det er derfor mulig å modifisere sammensnøringsmekanis-men for stappemaskinen for korte, tykke pølser i løpet av sekunder for opptagelse av kontrollerbart for-fuktede pølseskinn, og modifikasjonen kan likeledes fjernes i løpet av noen ytterligere sekunder hvis det er ønsket,, slik at maskinen kan benyttes med gjennombløtede skinn. I tillegg har det vist seg at innsatsen ved hjelp av friksjonspasning og stoppeorganlåsing kan monteres i ønsket stilling uten fare for å løsne under drift. Om ønsket, kan friksjonspasningen forsterkes ved et et av endeorganene 94, 94a gjøres noe elastisk og ved at kanalens 95 størrelse reduseres noe, slik at innsatsen griper kloen strammere.

Som tidligere nevnt, er det i praksis anordnet organer, som for å bistå det modifiserte gripeorgan når det gjelder å unngå trykkoppbygning i det stappede produkt, styrbart danner en bestemt slakk skinnlengde og som kan påvirkes av gripeorga-net, slik at ethvert produkt som forskyves under klemmepåsettingssyklusen blir forskjøvet inn i det slakke skinn som ble opprettet, i stedet for å presses inn i det stappede produkt. Skjønt forskjellige slakkeanordninger kan brukes, foretrekkes en slakkemekanisme som har raskere syklus enn visse kjente an-ordninger, slik at klemmepåsettingssyklusen ikke må forsinkes eller forlenges.

I fig. 1 ses at forsyningene av rynket pølseskinn 27, 30 ikke er montert direkte på stappehornene 21,22, men i stedet er anordnet på respektive strammehylser 71, som er forskyvbare på stappehornene. Spesielt av den pølseskinnforsyning som er i driftsstilling vil det ses at hylsen 71 har en flens 72, som passer inn i en kanal 73a i dennes hylseinngrepsbrakett 73. • Braketten 73 blir i sin tur raskt beveget frem og tilbake av en slakkemekanisme som generelt er betegnet med 100 og som vil bli omtalt nå.

Den illustrerte stappemaskin for korte, tykke pølser har, når den leveres kommersielt, en klemmepåsettings-syklustid på bare ca. 0,7 sekunder. Første fase av syklusen er sammensnø-rings- eller samlefasen, og den fullføres (til den tilstand som er vist i fig. 3) i løpet av ca. 0,16 sekunder. Som en ab-solutt grense, må slakkemekanismen være i stand til å opprette en slakk før sammensnøringen er fullført, slik at det blir plass for opptagelse av fortrengt emulsjon og en trykkøkning i det stappede produkt hindres. For at en slakk med sikkerhet skal være tilgjengelig for opptagelse av fortrengt produkt, foretrekkes at igangsetting av klemmepåsettingssyklusen forsinkes, inntil slakken er opprettet. Dessuten foretrekkes at slakken opprettes så raskt som mulig, slik at forsinkelsen blir forholdsvis umerkelig. Bruk av en pnevmatisk sylinder som både må kjøres ut og tilbake for fullføring av en slakkesyklus, vil ikke være en praktisk løsning som gir den ønskede driftshastig-het. Men ved bruk av slakkemekanismen som vil bli omtalt nedenfor, kan forsinkelsen begrenses til forholdsvis ubetydelige 0,1 sekunder.

For gjennomføring av dette aspekt av oppfinnelsen anordnes en slakkemekanisme som fører til full frem- og tilbakebevegelse av strammehylsen med ett enkelt lineært slag av utløs-ningsmekanismen. Som tydeligst vist i fig. 9-11»er hylseinngrepsbraketten 73 montert på en utløserarm 105, som i sin tur er festet til en skyveblokk 106, som er montert for frem- og tilbakebevegelse på et par føringsstenger 108, 109. Blokken 106 er utstyrt med kulelagre 110, 111, som letter blokkens bevegelse i en retning parallelt med stappehornet.

I overensstemmelse med oppfinnelsen blir skyveblokken 106 beveget frem og tilbake av en lineær/rotasjons/lineær

utløser på en slik måte at fullstendig frem- og tilbakebevegelse oppnås ved ett enkelt slag av den lineære utløser. En lineær utløser, her vist som en pnevmatisk sylinder 115»er festet til en basisplate 116, f.eks. med bolter 117. Til sylinderens driv-stang er en tannstang 120 festet, som går i inngrep med et

tannhjul 121, som er montert på en aksel 122, anordnet for ro-tasjon om en akse 123 i lagre 124, 125. Et beskyttende deksel 126 gir tilstrekkelig klaring for full utkjøring av stemplet i sylinderen 115. Stempelslaget og tannhjulsforholdene er anordnet slik at ett fullstendig slag av sylinderen fører til 360° dreining av tannhjulet 121.

Akselen 122 er festet, f.eks. sveiset fast på en slag-reguleringsblokk 130, slik at dreining av tannhjulet medfører dreining av blokken 130 rundt akselens 122 akse 123. En T-sliss mutter 133 blir holdt i et spor i blokken 130 og er i inngrep med en stasjonær ledeskrue 134 med en reguleringsknott 135 festet til den ene enden. Dreining av knotten 135 medfører forskyvning av T-sliss mutteren mot venstre eller høyre, som vist i fig. 9j avhengig av dreiningsretningen.

T-sliss mutteren 133 er festet til ytterligere en aksel 138, som bærer en kamfølger 139- Kamfølgeren er i sin tur i inngrep med en langstrakt sliss 140 i glideblokken 106. Som tydeligst vist i fig. 17, er slissen 140 perpendikulær på den aksiale bevegelsesretning av glideblokken 106. Akselen 138 med påsatt kamfølger 139 danner en akse 143, som kan forskyves fra akselens 122 rotasjonsakse 123 ved regulering av slagjuste-ringsskruen 135» Når den pnevmatiske sylinder 115 betjenes, enten fra tilbaketrukket til utkjørt eller fra utkjørt til tilbaketrukket stilling, vil den resulterende 360° dreining av akselen 122 ved hjelp av tannhjulet 121 følgelig medføre en tilsvarende 360° dreining av den komplette slagjusteringsblokk 130

og en frem- og tilbakegående bevegelse av glideblokken 106 som følge av kamfølgeren 139 som rir i slissen 140.

Måten hvorpå dette skjer vil bli mer forståelig hvis man ser på de skjematiske figurer 12a-12c. Her er den faste rotasjonsakse 123 av drivakselen 122 og den ytterligere akse 143 av kamfølgeren 139 illustrert. Fig. 12a illustrerer den normale driftsstilling av apparatet, hvor strammehylsen befinner seg i forreste stilling. Når det er ønskelig å opprette en slakk, dreies akselen 122 360°. Ettersom aksen 143 har en kjent avstand fra aksen 123, innstilt ved hjelp av justeringsknotten 135} vil dreining av den slagjusterende blokk 130 om aksen 123 føre til at aksen 143 beveges i sirkel rundt aksen 123. Ved hjelp av føringsstengene 108, 109, som begrenser glideblokken til ren aksial bevegelse, vil enhver radial bevegelseskomponent bli opptatt av bevegelse av kamfølgeren 139 i slissen, mens den aksiale bevegelseskomponent vil bli fullt ut utnyttet ved tilbaketrekking av blokken og deretter fremføring av den.

Fig. 12b viser den relative stilling av elementene et ter 90° dreining. Kamfølgeren 139 har beveget seg til siden i slissen 140, men overfører også hele glideblokken bakover. Fig. 12c illustrerer elementene etter l80° dreining og viser at slissen og blokken som bærer den er overført til bakerste stilling. Dreiningen fortsetter, og kamfølgeren beveges ned i slissen når den slissede blokken føres forover inntil apparatet vender tilbake til stillingen som er vist i fig. 12a. Ettersom hylseinngrepsbraketten 73 er festet til den slissede glideblokken 106, blir strammehylsen 71 først ført bakover, deretter ført tilbake forover, som tidligere omtalt i forbindelse med figurene 2-4.

Det vil nå være klart at hvert lineært slag av den pnevmatiske utløser 115 forårsaker en fullstendig syklus, skjønt dreiningsretningen vil reverseres for sylinderens utløsning av frem- og tilbakebevegelser. Ved bruk av bare ett enkelt slag av sylinderen, har det vist seg at det kan dannes en slagg innenfor den begrensede tilgjengelige driftstid uten at det er behov for å forsinke stappemaskinens klemmepåsettingssyklus med mer enn de tidligere nevnte 0,1 sekunder.

For regulering av den slakkmengde som skal dannes, sør-ger betjening av slagjusteringsknotten 135 for justering av slakkerens slaglengde ved flytting av akse 143 fra akse 1233enten for økning av slaget i og med at avstanden økes, eller for å redusere slaget i og med at avstanden reduseres. Dette gir nøyaktig styring av slakkerens slaglengde som overføres til nøyaktig styring av den slakke skinnlengde som dannes, slik at systemet kan tilpasses til et bredt spektrum av stappekrav.

Det vil ses at hylseinngrepsbraketten 73 ved hjelp av betjeningsarmen 105 er dreibart montert på glideblokken 106 og dermed er dreibar rundt akselen 107. Følgelig kan braketten dreies av veien under innstillingen av revolverhodeenheten, når det er ønskelig å skifte ut en oppbrukt pølseskinnstokk. Et ku-lestempel 180 på betjeningsarmen.105 og en kuleknapp l8l i glideblokken samvirker for anbringelse av hylseinngrepsbraketten 73 i korrekt stilling for mottagelse av flensen 72 for en ny pølseskinnstokk når denne føres på plass.

Det ble tidligere bemerket at stappetrykket kunne juste-res ved endring av avstanden mellom emulsjonstetningen 63 og dimensjoneringsringen 60 som er montert på strammehylsen. For dette formål er det anordnet en reguleringsanordning l60 for tilbakeholdskraften, som vist i fig. 9 og 10. Reguleringsanord-ningen omfatter en betjeningsknott 161, som er montert på en gjenget stang 162, som ved hjelp av et par krager 163, 164 er sikret i en stasjonær basisplate 165. Den stasjonære basisplate omfatter et par f ør ingsst enger 166, 167., på hvilke den bevegelige basisplate 116 er montert. Den gjengede stangen 162 er festet til den bevegelige basisplate 116, f.eks. ved sveising. Dreining av knotten 161 vil følgelig føre til at den gjengede stang 162 beveges inn eller ut i forhold til den stasjonære basisplate 165 og fører den bevegelige basisplate 116 med seg. Ettersom hylseinngrepsbraketten 73 er festet til den bevegelige basisplate ved hjelp av ovennevnte mekanisme, blir strammehylsen enten ført mot eller fra emulsjonstetningen 63 og justerer samtidig dimensjoneringsringens 60 stilling i forhold til emulsjonstetningen 63.

I stappemaskinens kommersielle utførelse oppnås forbindelse mellom revolverhodemekanismen 20 (fig. 1) og stappemaskinen for øvrig, inklusive klemmepåsettings- og samlemekanismen 40, ved hjelp av en forbindelsesstang på hvilken de respektive organer er fastklemt. Når det foreliggende system tilpasses for en enkel modifikasjon av en slik maskin, blir forbindelsesstan-gen skiftet ut med slakkemekanismen 100, som i tillegg til å opprette en slakk som omtalt, også virker som organ for å for-binde revolverhodemekanismen med stappemaskinen. For dette formål bærer slakkemekanismen en monteringsknast 170 som festes i en klemme 171 ved virkningen av en klemmestrammingsarm 172 for at venstre ende av slakkemekanismen skal festes til stappemaskinen. På lignende måte bærer motstående ende av slakkeenheten en annen monteringsknast 175, som festes i en andre klemme 176 til revolverhodeenheten for maskinen. Det er følgelig en forholdsvis enkel operasjon å installere slakkemekanismen, når det er ønskelig å stappe et kontrollerbart for-fuktet pølseskinn.

Delvis som følge av den enkle montering som er opprettet, kan en slakkemekanisme og gripeinnsats leveres i form av ekstrautstyr som monteres på bruksstedet. I tillegg er det enkelt å bruke en modifisert maskin med fullstendig bløtlagt hhv kontrollerbart for-fuktet pølseskinn etter ønske. Systemets ut- formning til bruk av for-fuktet pølseskinn er beskrevet ovenfor. Hvis det er ønskelig å skifte over til fullstendig bløt-lagt skinn, er det bare nødvendig å (1) kople ut slakkemekanismen ved hjelp av en enkel på/av-bryter og svinge holderen 73 til en inaktiv stilling, (2) fjerne gripeinnsatsen 90 fra tilordnede gripeklo og (3) gjeninstallere den konvensjonelle, utvendige tilbakeholdsanordning. Ettersom emulsjonstetningen 63 befinner seg i bæreren 65 som normalt holder den utvendige tilbakeholdsanordning, blir sistnevnte skjøvet over pølseskinn-stokken og justert i driftsstilling av revolverhodet som ved konvensjonell bruk av maskinen.

Et foretrukket utførelseseksempel av foreliggende oppfinnelse er beskrevet og egner seg til bruk i forbindelse med mange typer av rynkede pølseskinn som kan monteres på en strammehylse. Når det gjelder pølseskinnaspektet, kan ytterligere fordeler oppnås ved bruk av den oppfinnelse som er beskrevet i den samtidige US patentsøknad nr.

Denne søknad inneholder en beskrivelse av et pølseskinn, hvor det rynkede skinn blir komprimert på plass på strammehylsen, hvorpå dimensjoneringsringen settes på plass på enden av hylsen. Skinnenden blir deretter forsynt med en klemme og dermed lukket, slik at den umiddelbart er klar til stapping når hylsen blir skjøvet over hornet og ført på plass. Bruk av det komprimerte skinn gir ytterligere fordeler, inklusive økt skinnlengde som kan rynkes til en stokk med en lengde som er forenelig med stappehornet.

Andre utførelseseksempler enn de ovenfor omtalte, som ligger innenfor oppfinnelsens ramme, kan gjennomføres av fagfolk i lys av denne beskrivelse. Innsatsplaten 90 er f.eks. omtalt som en enkel og effektiv løsning for opprettelse av en sikrere gripeeffekt i andre sammensnøringsport 42,43 enn den som oppnås i første sammensnøringsport 44,45. Dette kan også oppnås uten bruk av en innsats ved at det foretas en endring av klo-overflaten 91 for minst en av klørne. Andre sammensnøringsport kan således forsynes med minst en klo som har en spiss av V-en som er grunnere enn tilsvarende spiss av V-en for klørne i første sammensnøringsport, som i den omtalte utførelse gir noe mindre enn fullstendig sammensnøring av skinnet. Alternativt kan alle fire klør i de to portene ha samme form med samme V-dybde. I en slik utførelse kan den sikrere gripeeffekt oppnås i annen sammensnøringsport ved at øvre klo anbringes slik at dens forkant ligger nærmere nedre klo enn tilfellet er i første sammensnøringsport. Når portene er lukket, vil klørne for andre sammensnøringsport gripe skinnet tettere enn klørne i første port og dermed gjennomføre i det vesentlige fullstendig sammen-snøring av skinnet.

Sammenfatningsvis er de ovenfor omtalte utførelsesfor-mer bare ment som illustrasjon, men ikke i begrensende forstand. Oppfinnelsen er korrekt definert og begrenset av de etterføl-gende krav.

Claims (10)

1. Fremgangsmåte for stapping av et produkt som har fly-teevne i pølseskinnlengder som strekkes fra en rynket pølse-skinnf or syning med en lukket første ende, karakterisert ved følgende trinn: a. stapping av en ønsket produktmengde i pølseskinnfor-syningen, samtidig som det utøves en tilbakeholdende kraft mot skinnet for oppnåelse av et ønsket stappetrykk, b. sammensnøring av det innelukkede produkt med første og andre sammensnøringsporter i kort innbyrdes avstand for lukking av andre sammensnøringsende av det innelukkede produkt, c. opprettelse av en slakk i pølseskinnforsyningen før fullføring av sammensnøringstrinnet, slik at det stappede produkt som fortrenges under sammensnøring blir presset inn i det slakke skinn og trykket av det innelukkede produkt ikke økes vesentlig, d. adskillelse av første og andre sammensnøringsport mens skinnet gripes tettere med andre sammensnøringsport enn med første, slik at produktet som fortrenges under adskillelsen fortrenges inn i det slakke skinn og det innelukkede produktets trykk ikke økes vesentlig og e. påsetting av en andre klemme og en første klemme, fraskilling av skinnet mellom klemmene og åpning av portene.

2. Fremgangsmåte for stapping av et produkt som har flyte-evne i pølseskinnlengder som er strukket fra en rynket skinnforsyning, karakterisert ved følgende trinn: a. stapping av en ønsket produktmengde i en skinnlengde mens det utøves en tilbakeholdende kraft mot skinnet for oppnåelse av et ønsket stappetrykk, b. sammensnøring av det innelukkede produkt med en første og en andre sammensnøringsport i kort innbyrdes avstand, inntil portene griper skinnet for lukking av andre sammensnø-ringsende , c. opprettelse av en slakk i pølseskinnforsyningen før fullføring av sammensnøringstrinnet, slik at det stappede produkt som fortrenges ved sammensnøring blir presset inn i det slakke skinn, d. atskillelse av første og andre sammensnøringsport, mens den andre sammensnøringsport griper det sammensnørte pøl-seskinn tettere, slik at glidning mellom skinn og porter skjer ved første sammensnøringsport og det ønskede stappetrykk følge-lig forblir i det vesentlige uendret under sammensnørings- og adskillelsestrinnene.

3. Fremgangsmåte som angitt i et av kravene 1 eller 2, karakterisert ved at slakkopprettingstrinnet gjennomføres før begynnelsen av sammensnøringstrinnet.

4. Fremgangsmåte som angitt i et av kravene 1 eller 2, karakterisert ved at pølseskinnforsyningen er kontrollerbart for-fuktet før rynking og at den tilbakeholdende kraft utøves ved strekking av skinnet omtrent til dets ønskede omkrets i stappet tilstand.

5. Fremgangsmåte for stapping av et produkt som har fly-teevne, ved bruk av en stappemaskin av den type som er forenelig med et spektrum av stappetrykk tilordnet fullt gjennom-bløtt pølseskinn og av den type som omfatter en dobbelt klipper som snører sammen det stappede produkt ved hjelp av et par porter, atskiller portene og deretter påsetter et par klemmer, karakterisert ved at stappetrykk innenfor nevnte skala oppnås med mindre elastisk, kontrollerbart for-fuktet skinn ved at det opprettes en tilbakeholdende kraft under stappingen ved strekking av skinnet omtrent til dets anbefalte omkrets i stappet tilstand, slik at skinnet stappes til den anbefalte omkrets, mens stappetrykket begrenses innenfor nevnte skala, at skinnet slakkes før sammensnøringsfasen i klippertrinnet fullføres, slik at i det vesentlige alt produkt som fortrenges under sammensnøring blir fortrengt til det slakke skinn for at trykket i det stappede produkt ikke skal stige, og ved at andre sammensnøringsport griper tettere enn første sammensnøringsport under adskillelsen av portene, slik at en trykkøkning i produktet under atskillelsen blir forhindret.

6. Stappemaskin av den type som er forenelig med en skala av stappetrykk tilordnet fullt gjennombløtte pølseskinn og av den type som omfatter en dobbelt klipper, som snører sammen det stappede produkt ved hjelp av et par porter og deretter påsetter et par klemmer, karakterisert ved at stappe trykk innenfor nevnte skala oppnås med mindre elastiske, kontrollerbart for-fuktede pølseskinn ved at maskinen i kombinasjon omfatter et dimensjoneringsorgan for opprettelse av en tilbakeholdende kraft under stapping ved at skinnet strekkes omtrent til dets anbefalte omkrets i stappet tilstand, slik at skinnet stappes til dets anbefalte omkrets samtidig som stappetrykket begrenses innenfor nevnte skala, et organ for slakking av skinnet før sammensnøringsfasen av klippertrinnet fullføres, slik at i det vesentlige alt produkt som fortrenges under sammensnø-ringen blir fortrengt i det slakke skinn for ikke å øke trykket i det stappede produkt, og organer for at andre sammensnørings-port skal gripe tettere enn første sammensnøringsport under at-skillelsestrinnet for å hindre trykkøkning i produktet under atskillelse.

7. Klipper for en stappemaskin, som omfatter et par sammen-snøringsporter, gjennom hvilke et stappet produkt passerer, hvor hver port omfatter et motstående par generelt V-formede sammensnøringsklør som føres sammen for progressiv sammensnø-ring av produktet, inntil forbindelsene av V-ene er side om side for å gripe skinnet og lukke produktet, hvorpå port-paret påvirkes for å atskilles til side, mens portene griper skinnet for å danne en skinnhale, karakterisert ved en portinnsats for økning av gripekraften for den ene porten mot skinnet til et høyere nivå enn gripekraften av den andre porten, at innsatsen omfatter et par nær hverandre beliggende, endeorganer som hver har en generelt V-formet kant for å sam-svare med klørnes form, men har en forbindelse ved V-en som er grunnere enn klørnes, organer som er forbundet med endeorganene langs den V-formede kant for dannelse av en kanal mellom endeorganene som er åpen overfor den V-formede kant, hvor kanalen er dimensjonert slik at den passer tett på en av klørne for sammensnøringsporten når kanalen skyves over den, og innstillingsorganer for posisjonering av innsatsen på porten med den V-formede kant generelt i samsvar med kloens kant, slik at den reduserte dybde av innsatsens V fører til at porten griper tettere .

8. Stappemaskin som har en strammehylse for å bære en pølseskinnforsyning og er tilpasset for montering for frem- og tilbakegående bevegelse på stappemaskinen, karakterisert ved at en bedret slakker for frem- og tilbakebevegelse av strammehylsen i kombinasjon omfatter et organ for frem- og tilbakebevegelse av strammehylsen for inngrep med strammehylsen og for frem- og tilbakebevegelse av denne mellom to stillinger, en drivkam i inngrep med en sliss i det frem-og tilbakebevegede organ, et roterende organ for dreining av det roterende organ om nevnte akse og gjennom en bestemt vinkel for derved å fremkalle en frem- og tilbakegående bevegelse av strammehylsen og danne en bestemt slakklengde av skinnet.

9.. Slakkeanordning for en stappemaskin, karakterisert ved at den i kombinasjon omfatter en strammehylse for å bære pølseskinnforsyningen og tilpasset for montering for frem- og tilbakegående bevegelse på stappemaskinen, festeorganer for inngrep med strammehylsen og for frem- og tilbakebevegelse av denne mellom to stillinger, en glideblokk, som er begrenset for frem- og tilbakebevegelse langs en akse som er parallell med strammehylsen, organer for å feste glideblokken til festeorganene, hvor glideblokken omfatter en sliss som forløper perpendikulært på dens bevegelsesakse, et roterende organ med en rotasjonsakse, en drivkam som bæres av det roterende organ, hvor drivkammen er anordnet innenfor slissen i glideblokken, hvor det roterende organ omfatter organer for forskyvning av drivkammens akse fra rotasjonsaksen, og organer for hurtig dreining av det roterende organ om dettes akse og gjennom en bestemt vinkel for å få drivkammen til å virke via glideblokken og fremkalle frem- og tilbakegående bevegelse av strammehylsen fra en første til en andre og tilbake til første stilling.

10. Pølseskinn-lukningsklipper for et stappeapparat, som omfatter første og andre pølseskinn-sammensnøringsporter, hvor pølseskinnet som er stappet med produkt passerer gjennom begge porter, hvor hver første og andre pølseskinn-sammensnørings-port omfatter et par sidestilte sammensnøringsklør som er styrbart bevegelige mellom en åpen stilling for det produktstappede skinn er upåvirket, og en lukket stilling, hvor det produktstappede skinn er sammensnørt, og som omfatter organer for styrbar atskillelse av portene i lengderetning når.klørne er i den lukkede stilling for dannelse av en i det vesentlige produktfri pølseskinnhale for opptagelse av pølseskinn-lukningstrinnet, karakterisert ved en kombinasjon av et første organ som et trekk av ett av nevnte klopar og et andre organ som et trekk av det andre klopar, hvor første organ er konstruert for å begrense en i det vesentlige fullstendig lukkende sammensnøring av pølseskinnet, når dets klopar befinner seg i lukket stilling, og hvor det andre organ er konstruert for å begrense en mindre enn fullstendig lukkende sammensnøring av pølseskinnet når dets klopar befinner seg i lukket stilling.