NO813846L

NO813846L - ROVER EQUIPMENT

Info

Publication number: NO813846L
Application number: NO813846A
Authority: NO
Inventors: Efrain D Vassallo; Jose E Valls
Original assignee: Vassallo Ind
Priority date: 1980-11-14
Filing date: 1981-11-13
Publication date: 1982-05-18
Also published as: CA1172976A; FI813570L; IT8149712A0; GB2090931B; DE3145181A1; IT8149712A1; IT1172205B; NL8105106A; BR8105787A; FR2494395A1; FI813570A7; SE8106689L; GB2090931A

Description

Foreliggende .oppfinnelse angår skjøteanordninger for plast-. rør, og nærmere bestemt skjøteanordninger som omfatter sperre-.og tettemidler. The present invention relates to joining devices for plastic. pipes, and more specifically joint devices which include blocking and sealing agents.

I rørsystemer, og særlig i rørsystemer med plastrør, erIn pipe systems, and particularly in pipe systems with plastic pipes, is

det vanlig å anvende rørbiter med passende lengde, slik som 3 m eller 6 m, for å danne en rørledning med ønsket lengde. Hver rørbit fremstilles med ønsket innediameter, vanligvis ved ekstrudering, og bearbeides deretter på it is customary to use pieces of pipe of appropriate length, such as 3 m or 6 m, to form a pipeline of the desired length. Each piece of pipe is produced with the desired inside diameter, usually by extrusion, and then machined on

endene i nødvendig grad for å danne en muffe på en ende og en innsnevret ende med samsvarende utformning, slik at rørbiter kan sammenføyes på en sikker og tett måte. the ends to the extent necessary to form a socket on one end and a tapered end of matching design, so that pieces of pipe can be joined together in a safe and tight manner.

Når. det er nødvendig, anvendes, vanlige skjøteanordninger,When. it is necessary, used, common joining devices,

slik T- eller Y-stykker, og den foreliggende oppfinnelse angår slike skjøteanordninger. Skjøteanordninger i små dimensjoner blir vanligvis støpt eller utformet på annen måte til bruk sammen med rørdeler av samme diameter. Når det gjelder større diametere, kan en støpeprosess ikke vanligvis benyttes på en økonomisk • måte, og det er følgelig vanlig å fremstille skjøteanordninger for store diametere ved at plastdeler støpes eller ekstruderes separat, hvor-etter delene sammenføyes.F.eks. ved fremstilling av et Y-stykke med diameter på omtrent 30 cm blir den midtre such as T- or Y-pieces, and the present invention relates to such joining devices. Fittings in small dimensions are usually cast or otherwise designed for use with pipe fittings of the same diameter. When it comes to larger diameters, a molding process cannot usually be used in an economical • way, and it is consequently common to produce joint devices for large diameters by molding or extruding plastic parts separately, after which the parts are joined together.E.g. when making a Y-piece with a diameter of about 30 cm, it will be the middle one

del som inngår i Y-stykke først formet. Hver av de tre endepartiene blir deretter utstyrt.med en muffe av passende form for innføring av og tetning mot en innsnevret ende til et tilkoblet plastrør. For å oppnå tilstrekkelig styrke i hver muffeforbindelse og for å sikre en skjøt uten lekasje dannes det først en oppløsningssveis eller kjemisk forbindelse mellom et nav og en fri ende på den midtre del av Y-stykket. Etter at alle muffene er fast-sveiset, dannes en annen plåstsveis eller rundtgående smelteforbindelser for hver muffe. Disse operasjoner er tidkrevende, kostbare og ofte beheftet med feil som med-fører vraking etter kontroll. part that is included in the Y piece first shaped. Each of the three end portions is then fitted with a sleeve of suitable shape for inserting and sealing against a narrowed end of a connected plastic pipe. In order to achieve sufficient strength in each socket connection and to ensure a joint without leakage, a solution weld or chemical connection is first formed between a hub and a free end of the middle part of the Y-piece. After all the sockets are butt-welded, another patch weld or circumferential fusion joint is formed for each socket. These operations are time-consuming, expensive and often fraught with errors that lead to scrapping after inspection.

Formålet med foreliggende oppfinnelse er å komme frem tilThe purpose of the present invention is to arrive at

en skjøteanordning som gjør at de problemer som er knyttet til denne kjente teknikk unngås. a joining device which means that the problems associated with this known technique are avoided.

I henhold til oppfinnelsen omfatter skjøteanordningen en hoveddel, som på vanlig måte er gitt den ønskede form, According to the invention, the joint device comprises a main part, which is given the desired shape in the usual way,

slik. som en Y eller T, med vanlig, forutbestemt inneir-diameter som passer til vanlige, rørdimensjoner, f.eks. such. as a Y or T, with common, predetermined inner diameter to suit common, pipe dimensions, e.g.

30 cm, 35 cm o.l. Hver ende av hoveddelen er utformet med en kobling for innføring av og sperring av en muffe på 30 cm, 35 cm etc. Each end of the main part is designed with a connector for inserting and locking a sleeve on

en tett måte. Muffene er fortrinnsvis av vanlig utformning, og kan eventuelt omfatte et rundtgående spor og en pakning i dette, for sammenføyning med en innsnevret ende av et rør. Hver muffe omfatter et sirkelformet, innover avskrådd fremspring med passende form, innrettet til å forskyves over og å sperre mot koblingen på hoveddelen, slik at det dannes en selvsperrende konstruksjon. a close way. The sleeves are preferably of a regular design, and may possibly include a circumferential groove and a gasket in this, for joining with a narrowed end of a pipe. Each sleeve includes a circular, inwardly beveled protrusion of suitable shape, adapted to slide over and lock against the coupling on the main body, so as to form a self-locking structure.

Koblingen omfatter hovedsakelig en. radialt utover ragende skulder som befinner seg i avstand innover fra hver avfasede ende av hoveddelen. En innover avskrådd, sirkelformet sperre er utformet nær den avfasede ende, for inn-føring av og sperring av samvirkende, sirkelformede, avskrådde fremspring som rager radialt innover i muffen. Et sirkelformet, radialt utover åpent spor er dannet i hver hoveddel, mellom den utover ragende skulder og den innover avskrådde. sperre. I henhold til en .foretrukket utførelses-form har. sporet rektangulært tverrsnitt, for innføring og fastholding av en elastisk pakning for dannelse av tetning mellom endene til hoveddelen og hver muffe. Fortrinnsvis anvendes en pakning av den type som er beskrevet i US-patentansøkning nr. 162.377. The coupling mainly comprises a radially outward projecting shoulder spaced inwardly from each chamfered end of the main body. An inwardly chamfered, circular detent is designed near the chamfered end, for introducing and blocking cooperating, circular, chamfered protrusions projecting radially inward into the sleeve. A circular, radially outwardly open groove is formed in each main part, between the outwardly projecting shoulder and the inwardly bevelled one. block. According to a preferred embodiment has. grooved rectangular cross-section, for inserting and retaining an elastic gasket to form a seal between the ends of the main body and each sleeve. Preferably, a seal of the type described in US patent application no. 162,377 is used.

Koblingen og det samvirkende, innover avskrådde fremspring utgjør et selvsperrende og tettende arrangement mellom hoveddelen og muffene, og eliminerer behovet for ytter-ligere operasjoner etter montering av delene, slik som oppløsningssveising og smeltesveising. The coupling and the co-operating, inwardly chamfered projection form a self-locking and sealing arrangement between the main part and the sleeves, and eliminate the need for further operations after assembly of the parts, such as solution welding and fusion welding.

Med skjøteanordningen i henhold til oppfinnelsen oppnås således at hoveddelen og muffene monteres sammen uten sveising eller kjemisk sammenføyning av delene. With the joint device according to the invention, it is thus achieved that the main part and the sleeves are assembled together without welding or chemical joining of the parts.

Det oppnås dessuten at hoveddelen og muffene monteres sammen uten plastsveising eller varmeforsegling av delene. It is also achieved that the main part and the sleeves are assembled together without plastic welding or heat sealing of the parts.

Med oppfinnelsen oppnås dessuten at hoveddelen og muffene omfatter samvirkende midler for tetning og låsing. With the invention, it is also achieved that the main part and the sleeves comprise cooperating means for sealing and locking.

Det oppnås dessuten at det avskrådde, sirkelformede fremspring sperres i koblingen og fester navet til hoveddelen på en selvsperrende og tett måte. It is also achieved that the chamfered, circular projection is blocked in the coupling and attaches the hub to the main part in a self-locking and tight manner.

I henhold til oppfinnelsen er dessuten kommet frem til en skjøteanordning der hoveddelen har innløps- og utløpsender som hver er utformet med en utvendig, sirkelformet . skulder, en sirkelformet sperre og et sirkelformet spor for en pakning, idet en muffe er ført inn på hver ende og ligger mot skulderen, og hver muffe er utformet slik at den omfatter et avskrådd innover ragende fremspring for å sperre mot den sirkelformede sperre, og en pakning anbrakt i sporet yl. for å danne tetning i- koblingen mellom hoveddelen og hver muffe. According to the invention, a joint device has also been arrived at where the main part has inlet and outlet ends, each of which is designed with an external, circular . shoulder, a circular detent and a circular groove for a gasket, a sleeve being inserted at each end and abutting the shoulder, and each sleeve being designed to include a chamfered inwardly projecting projection for locking against the circular detent, and a gasket placed in the slot yl. to form a seal in the connection between the main body and each sleeve.

Sperreanordningen i henhold til oppfinnelsen er dessuten enkel, billig å fremstille og gir ingen problemer ved bruk. The locking device according to the invention is also simple, cheap to manufacture and does not cause any problems in use.

Andre formål og trekk ved oppfinnelsen vil fremgå av den følgende beskrivelse, under henvisning til de vedføyde teg-ninger, der like deler er gitt de samme henvisningstall. Fig. 1 viser i perspektiv en skjøteanordning i henhold til oppfinnelsen. Fig. 2 viser i forstørret målestokk og i lengdesnitt, etter linjen 2-2 i fig. 1, et utsnitt av skjøteanordningen. Fig. 3 viser i forstørret målestokk og i perspektiv en kobling og en tilhørende muffe, før sammenføyning, vist med visse partier fjernet for å illustrere innvendige detal-jer . Other objects and features of the invention will be apparent from the following description, with reference to the attached drawings, where like parts are given the same reference numbers. Fig. 1 shows in perspective a joint device according to the invention. Fig. 2 shows on an enlarged scale and in longitudinal section, following the line 2-2 in fig. 1, a section of the joint device. Fig. 3 shows on an enlarged scale and in perspective a coupling and an associated sleeve, before joining, shown with certain parts removed to illustrate internal details.

I den følgende beskrivelse er for oversiktens skyld be-nyttet visse betegnelser, som imidlertid bare gjelder den viste utførelsesform, og ikke innebærer noen begrens-ning av oppfinnelsens omfang. In the following description, for the sake of overview, certain designations are used, which, however, only apply to the embodiment shown, and do not imply any limitation of the scope of the invention.

Tegningene viser en skjøteanordning 1 0,,av en type somThe drawings show a joining device 10, of a type which

er egnet til bruk for plastrør, f.eks. dreneringsrør.is suitable for use with plastic pipes, e.g. drainage pipe.

I det viste eksempel er beskrevet en skjøteanordning for rør med diameter på 30 cm. Skjøteanordninger for større eller mindre diameter kan være dannet på samme måte, og alle dimensjoner ligger innen rammen av den foreliggende oppfinnelse. In the example shown, a joint device for pipes with a diameter of 30 cm is described. Splicing devices for larger or smaller diameters can be formed in the same way, and all dimensions are within the scope of the present invention.

Skjøteanordningen 10 omfatter en hoveddel 12 med ønsket form, slik som det viste Y-stykke. Hoveddelen 12 har et rett parti 13 og en avgrening 14, og hver del har en innløpsende 16, 20 og en utløpsende 18. Innløpsmuffer 22, 26 er ført inn på og koblet til hoveddelen ved innløpsendene 16, 20. På lignende måte er en utløpsmuffe 24 med samme utformning ført inn på og koblet til hoveddelen 12 ved utløpsenden 18. Med oppfinnelsen er det kommet frem til en selvsperrende og tettende kobling mellom endene 16, 18 og 20 og muffene 22, 24 og 26. Som nevnt ovenfor, kan muffene 22, 24 og 26 ha hvilken som helst form, enten med eller uten et innvendig spor for en tetningsring for å koble skjøteanordningen 1i0 til rørdeler (ikke vist) i et rørsystem. The joint device 10 comprises a main part 12 with the desired shape, such as the Y-piece shown. The main part 12 has a straight part 13 and a branch 14, and each part has an inlet end 16, 20 and an outlet end 18. Inlet sleeves 22, 26 are introduced onto and connected to the main part at the inlet ends 16, 20. In a similar way, an outlet sleeve is 24 with the same design introduced onto and connected to the main part 12 at the outlet end 18. With the invention, a self-locking and sealing connection has been achieved between the ends 16, 18 and 20 and the sleeves 22, 24 and 26. As mentioned above, the sleeves 22 can , 24 and 26 have any shape, either with or without an internal groove for a sealing ring to connect the coupling device 1i0 to pipe parts (not shown) in a pipe system.

Av fig. 2 og 3 vil fremgå at hver ende 16, 18, 20 på hoveddelen 12 er støpt eller på annen måte formet slik at det er dannet en sirkelformet radialt utover ragende skulder 28. Som det best fremgår av fig. 2, er hver muffe 22, 24, 26 ført inn på hver sin ende 16, 18, 20 på hoveddelen, og From fig. 2 and 3, it will be seen that each end 16, 18, 20 of the main part 12 is molded or otherwise shaped so that a circular radially outward projecting shoulder 28 is formed. As can best be seen from fig. 2, each sleeve 22, 24, 26 is inserted at its respective end 16, 18, 20 on the main part, and

er trykket innover inntil enden 30 ligger mot skulderenis pressed inwards until the end 30 lies against the shoulder

28. Som vist, befinner skuldrene 28 seg i avstand innover fra endene 46 til hoveddelen, og tjener således til å bestemme den lengde som hver muffe 22, 24, 25 er ført inn på enden 16, 18, 20 av hoveddelen når skjøteanordningen monteres. Hver skulder 28 ender i et plan som ligger i rett vinkel med aksen til henholdsvis det rette parti 13 28. As shown, the shoulders 28 are spaced inwards from the ends 46 to the main part, and thus serve to determine the length that each sleeve 22, 24, 25 is inserted into the end 16, 18, 20 of the main part when the joint device is mounted. Each shoulder 28 ends in a plane which lies at right angles to the axis of the straight part 13, respectively

og avgreningen 14 på hoveddelen.and branch 14 on the main part.

Hver ende 16, 18, 20 på hovéddelen er støpt, bearbeidet eller på annen måte behandlet, ved hjelp av kjent teknikk for forming av plastrør, for å danne en kobling 40 for påføring og festing av en muffe 22, 24, 26. Koblingen 40 befinner seg i avstand innover fra enden 46 til hoveddelen, og er, anbrakt mellom enden 46 og den ringformede skulder 28. Koblingen 40 omfatter en sirkelformet sperre 42 som er dannet av en sirkelformet, innover avskrådd flate 42 og en sirkelformet, radialt utover ragende skulder 52. Som det best fremgår av fig. 2, er hver ende 16, 18, 20 på hoveddelen dessuten utstyrt med et utover åpent sirkelformet spor eller en utsparing 32, som befinner seg i avstand innover fra den indre ende på den avskrådde flate 50 til sperren u 42. Fortrinnsvis er, som vist, det sirkelformede spor 32 utformet med parallelle sider 54, 56 som danner rette vink-ler med bunnen 58 til sporet, for anbringelse og fastholding av en elastisk pakningsring 34. Som nevnt, er paknings-ringen utformet i henhold til den foran nevnte US-patent-ansøkning. Pakningen omfatter fortrinnsvis et par innbyrdes adskilte, sirkelformede tetningsringer 36, 38 som rager radialt utover for å trykke mot og å tette mot et parti av innérflaten 60 til en muffe 22, 24, 26. Fortrinnsvis er pakningen 34 utformet med samme hovedform som utsparingen 32, for å festes i denne slik at det hindres for-skyvning når koblingen er sammenføyd.; Each end 16, 18, 20 of the head end is molded, machined or otherwise treated, using known plastic pipe forming techniques, to form a coupling 40 for the application and attachment of a sleeve 22, 24, 26. The coupling 40 is spaced inwards from the end 46 to the main part, and is located between the end 46 and the annular shoulder 28. The coupling 40 comprises a circular latch 42 which is formed by a circular, inwardly chamfered surface 42 and a circular, radially outwardly projecting shoulder 52. As can best be seen from fig. 2, each end 16, 18, 20 of the main part is also provided with an outwardly open circular groove or recess 32, which is spaced inwards from the inner end of the chamfered surface 50 to the latch u 42. Preferably, as shown , the circular groove 32 designed with parallel sides 54, 56 forming right angles with the bottom 58 of the groove, for placing and retaining an elastic sealing ring 34. As mentioned, the sealing ring is designed according to the aforementioned US- patent application. The gasket preferably comprises a pair of mutually separated, circular sealing rings 36, 38 which project radially outwards to press against and to seal against a part of the inner surface 60 of a sleeve 22, 24, 26. Preferably, the gasket 34 is designed with the same main shape as the recess 32 , to be fixed in this so that displacement is prevented when the coupling is joined.;

.Som vist i fig. 2 og 3 omfatter hver muffe 22, 24, ,26.As shown in fig. 2 and 3 each includes sleeve 22, 24, ,26

en hul, sylindrisk koblingsende 62 med en slik dimensjon at den ligger tett rundt ytterflaten av hoveddelens ende 16, 18, 20. Koblingsenden ender innover ved enden 30 av muffen, og har et innover avskrådd fremspring 44 med sirkelformet pilligneride form, for å kunne føres over enden 46 a hollow, cylindrical coupling end 62 with such a dimension that it lies closely around the outer surface of the end of the main part 16, 18, 20. The coupling end ends inwards at the end 30 of the sleeve, and has an inwards chamfered projection 44 of a circular pill-lined shape, in order to be guided over the end 46

på hoveddelen og å sperre bak sperren 42. Som vist sam-virker de avskrådde fremspring 44 med og sperres inne i sperren 42 i hoveddelen, for å hindre at muffene 22, 24,26 kan adskilles fra hoveddelen 12 etter at skjøteanordningen 10 er montert sammen. Hvert fremspring 44 har en skråflate 64 med slike dimensjoner, beliggenhet og skråretning at det hovedsakelig tilsvarer dimensjonene, beliggenheten og skråretningen til den motsvarende skråflate 50 i sperren 42 på hoveddelen. På lignende måte omfatter hvert fremspring 44 en radialt innover ragende side 66 med(dimensjoner og en beliggenhet som hovedsakelig tilsvarer dimensjonene og beliggenheten til den motsvarende, radialt utover ragende flate 52 til sperren 42 på hoveddelen. iFlaten 52 og 66 kommer i innbyrdes inngrep og sperrer mot hverandre, slik det best fremgår av fig. 2, for å hindre at muffene 22, 24 og 26 kan trekkes løs fra eller på annen måte adskilles fra hoveddelen 12 etter at skjøteanordningen 1:0 er montert. Hver ende 46 på hoveddelen 12 er fortrinnsvis avfaset/for on the main part and to lock behind the latch 42. As shown, the chamfered protrusions 44 cooperate with and are locked inside the latch 42 in the main part, to prevent the sleeves 22, 24, 26 from being separated from the main part 12 after the joint device 10 has been assembled together . Each projection 44 has an inclined surface 64 with such dimensions, location and inclined direction that it mainly corresponds to the dimensions, location and inclined direction of the corresponding inclined surface 50 in the rafter 42 on the main part. Similarly, each projection 44 includes a radially inwardly projecting side 66 having dimensions and a location substantially corresponding to the dimensions and location of the corresponding, radially outwardly projecting surface 52 of the latch 42 on the main body. The surfaces 52 and 66 engage and interlock against each other, as can best be seen in Fig. 2, to prevent the sleeves 22, 24 and 26 from being pulled loose from or otherwise separated from the main part 12 after the joint device 1:0 has been assembled. Each end 46 of the main part 12 is preferably chamfered/for

å gi minst mulig motstand mot strømning av væske (ikke vist) som kommer inn i skjøteanordningen 10 i den retning som er vist med pilen 48. to provide the least possible resistance to the flow of liquid (not shown) entering the joint device 10 in the direction shown by arrow 48.

Ved en utformning ble hoveddelen 12 fremstilt med en nomi-nell diameter på 30 cm, med omtrent 31,3 cm ytterdiameter og veggtykkelse på omtrent 1 cm. De sirkelformede skuldre 28 ble dimensjonert slik at de raget utover fra ytterflaten av hoveddelen en lengde på ca. 1 cm, slik de kunne føres inn i koblingsenden 62 på muffer 22, 24, ;26. Ved denne utformning var muffene 22, 24, 26 fremstilt på vanlig måte, med innediameter på omtrent 31, 3 cm, slik at muffen kunne føres inn på enden 16, 18, 20 til hoveddelen med for-holdsvis tett kontakt, ved anvendelse av aksiale krefter og utnyttelse av den naturlige elastisitet i plastmaterialet til hoveddelen og muffene. Det innover avskrådde, sirkelformede fremspring 44 i hver muffe var utformet slik at det raget radialt innover fra innerflaten i muffen en maksimal avstand på 2,8 mm. På lignende måte var sperren 42 i koblingen utformet slik at den raget radialt innover fra ytterflaten av hoveddelen en maksimal avstand på 2,8,;mm,/og var utformet med samme tverrsnitt som fremspringet 44 In one design, the main part 12 was produced with a nominal diameter of 30 cm, with an outer diameter of approximately 31.3 cm and a wall thickness of approximately 1 cm. The circular shoulders 28 were dimensioned so that they protruded outwards from the outer surface of the main part a length of approx. 1 cm, so that they could be inserted into the coupling end 62 of sleeves 22, 24, ;26. In this design, the sleeves 22, 24, 26 were produced in the usual way, with an inner diameter of approximately 31.3 cm, so that the sleeve could be introduced at the end 16, 18, 20 to the main part with relatively close contact, using axial forces and utilization of the natural elasticity in the plastic material of the main part and the sleeves. The inwardly chamfered, circular projection 44 in each sleeve was designed so that it projected radially inwards from the inner surface of the sleeve a maximum distance of 2.8 mm. In a similar way, the latch 42 in the coupling was designed so that it projected radially inwards from the outer surface of the main part a maximum distance of 2.8mm,/and was designed with the same cross-section as the projection 44

i muffen. Således ble, når hver muffe ble trykket aksialt innover på den tilhørende ende av hoveddelen, fremspringene 44 drevet til inngrep med sperrene 42. Hoveddelen og muffene in the muff. Thus, when each sleeve was pressed axially inwardly on the corresponding end of the main body, the protrusions 44 were driven into engagement with the detents 42. The main body and the sleeves

ble deformert i nødvendig grad for å danne sammenkoblingen mellom delene, og deformerte seg deretter til hovedsakelig de opprinnelige dimensjoner og former etter at fremspringet 44 var kommet helt inn bak sperren 42. was deformed to the extent necessary to form the connection between the parts, and then deformed to substantially the original dimensions and shapes after the projection 44 had fully entered behind the latch 42.

For å montere skjøteanordningen 10 for dannelse av en selvsperrende og tettende konstruksjon er alle endene 16, To mount the joint device 10 to form a self-locking and sealing structure, all ends 16,

18, 20 på hoveddelen utformet med de sperre- og tettemidler som er vist i fig. 2 og 3. En sirkelformet, elastisk pak- 18, 20 on the main part designed with the locking and sealing means shown in fig. 2 and 3. A circular, elastic pack-

ning anbringes i det ringformede spor 32 på hoveddelen, med tetningsringene 36, 38 ragende innenfor ytterflaten 68 på endene 16, 18, 20 av hoveddelen. Hver koblingsende på ning is placed in the annular groove 32 on the main part, with the sealing rings 36, 38 projecting within the outer surface 68 of the ends 16, 18, 20 of the main part. Each connector end on

muffene er utformet med et innover avskrådd fremspring 44 for samvirke med sperren 42 som er anordnet i hver ende av hoveddelen. Innerflaten 60 i koblingsenden 62 til muffen har hovedsakelig samme diameter som ytterflaten 68 til endene; 16, 18 , 20 på hoveddelen. Etter at delene 12, 22, 24, 26 the sleeves are designed with an inwardly beveled projection 44 for cooperation with the latch 42 which is arranged at each end of the main part. The inner surface 60 of the coupling end 62 of the sleeve has substantially the same diameter as the outer surface 68 of the ends; 16, 18, 20 on the main part. After parts 12, 22, 24, 26

er utformet slik som vist, anbringes hver muffe 22, 24, 26 aksialt innrettet etter hver sin ende 16, 18, 20 på hoveddelen, og deretter tvinges muffene innover på hver sin ende. Den naturlige elastisitet i plastmaterialet som både hoveddelen 12 og muffene 22, 24, 26 er dannet av muliggjør tilstrekkelig bevegelse ved at endene 16,. 18, 20 på hoved- is designed as shown, each sleeve 22, 24, 26 is placed axially aligned with each end 16, 18, 20 on the main part, and then the sleeves are forced inwards on each end. The natural elasticity of the plastic material from which both the main part 12 and the sleeves 22, 24, 26 are formed enables sufficient movement in that the ends 16,. 18, 20 on the main

delen trykkes elastisk sammen og koblingsendene 62 påthe part is elastically pressed together and the connecting ends 62 on

muffene utvides elastisk, slik at den innover ragende skråflate 64 i muffene kan passere over koblingsenden 46 inn- the sleeves expand elastically, so that the inwardly projecting inclined surface 64 in the sleeves can pass over the coupling end 46 in

til fremspringet i muffen griper bak endesperren 42 på hoveddelen. I denne stilling ligger enden 30 på muffen mot skuldren 28 i hele omkretsen. Den naturlige "hukomm- until the projection in the sleeve engages behind the end stop 42 on the main part. In this position, the end 30 of the sleeve lies against the shoulder 28 in its entire circumference. The natural "memory

else" til plast materialet i hoveddelen 12 og muffene 22, 24, 26 bevirker at delene hurtig går tilbake til sin opprinnelige form og dimensjon etter at fremspringet har kommet på plass bak sperren for å holde delene sammen. etc" to the plastic material in the main part 12 and the sleeves 22, 24, 26 causes the parts to quickly return to their original shape and dimension after the projection has come into place behind the latch to hold the parts together.

Claims

1. Splicing device for pipes, characterized by a main part which has at least one end part equipped with coupling means for forming a self-locking connection, a sleeve which can be connected to said end by means of the self-locking coupling, to form an expanded connection for a pipe part, and a packing device which is arranged within the end of the main part and presses against the end of the socket, to form a tight connection.

2. Splicing device as stated in claim 1, characterized in that the coupling means comprise a radially projecting shoulder that projects from the outer surface of the ;■.■) main part, the shoulder being located at a distance inwards from the end to the main part, and the shoulder coming into contact with a part of the end of the sleeve.

3. Splicing device as specified in claim 1, characterized in that the connecting means comprise a radially chamfered latch, and that the end of the sleeve comprises a radially chamfered protrusion, the protrusion and the latch having such dimensions that they can cooperate, the protrusion fits inside and can be attached inside the latch, to lock the end of the sleeve to the main body.

4. Splicing device as stated in claim 3, characterized in that the latch extends circularly around the end of the main part.

5. Splicing device as specified in claim 1, characterized in that the connecting means comprise a radially outward projecting, circumferential shoulder at a distance inwards from the end, an inwardly chamfered latch located between the shoulder and the end and a radially inward projecting, circular groove between the latch and the shoulder , as the groove is arranged for the placement and retention of a gasket.

6. Joint device as specified in claim 5, characterized in that the end of the sleeve comprises an inwardly beveled projection, the projection being bounded by an inclined surface and a radially projecting surface, and this radially projecting surface on the projection lying against a corresponding radially projecting surface on the rafter , to prevent the sleeve from being separated from the main part.

7. Splicing device as specified in claim 6, characterized in that the inclined surfaces and the radially projecting surfaces of the latch and the projection respectively have mutual contact mainly all over.

8. Joint device as specified in claim 1, characterized in that the sleeve includes an inner end, that the latch includes a circular shoulder, and that the inner end of the sleeve is in contact with the circular shoulder.

9. Method for the production of a joint device comprising a main part and an end sleeve, characterized in that it comprises that the outer surface of the main part is equipped with a radially inwardly projecting, circular barrier near one end of the main part, that a radially inwardly projecting, circular projection is formed on the inner surface of the sleeve, that the sleeve is driven onto the end of the main part so that the projection engages within the latch to form a self-locking connection, and that an elastic gasket is placed between the end of the main part and the inner surface of the sleeve, to form a tight connection.

10. Method as stated in claim 9, characterized in that a circular recess is formed in the outer surface of the main part, and that a part of the gasket is placed in the recess.